小區(qū)主體工程混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱澄邁紅樹(shù)灣b-01區(qū)主體工程 棟分項(xiàng)工程名稱混凝土工程施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司交底內(nèi)容：1.材料及要求 商品混凝土：（1）基礎(chǔ)底板、各層頂板、梁及樓梯：160-180mm；各 層 墻 柱：180-200mm（2）初凝時(shí)間：6-10 小時(shí)、終凝時(shí)間：8-12 小時(shí)。2.主要機(jī)具振搗棒、平板式振動(dòng)器、鑿毛釬。3作業(yè)條件（1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴(yán)密程度，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作，資料要符合歸檔要求；臨邊安全防護(hù)搭設(shè)完畢。（2）涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)

2、計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧角。鋼筋施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾等雜物應(yīng)清理干凈，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈；在混凝土正式澆筑前先澆水濕潤(rùn)模板。（3）對(duì)施工縫進(jìn)行處理：清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層。（4）經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4. 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）泵送混凝土的澆筑順序：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r

3、，應(yīng)先按施工縫進(jìn)行處理。（2）混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇，其間歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進(jìn)行澆筑，間歇的時(shí)間應(yīng)按照水泥的品種及混凝土的凝結(jié)條件決定，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到入模澆筑完畢不宜超過(guò)2個(gè)小時(shí)，混凝土強(qiáng)度大于c30時(shí)不宜超過(guò)1.5小時(shí)。（3）澆筑混凝土?xí)r必須派木工和鋼筋工值班，并經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移的立即調(diào)整，并及時(shí)清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。（4）混凝土自吊斗口或布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑

4、高度超過(guò)2m時(shí)，必須使用串筒澆筑。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用長(zhǎng)度的1.25倍。50振搗棒有效振動(dòng)長(zhǎng)度38cm，有效作用長(zhǎng)度是381.25倍47.5cm，故混凝土分層厚度控制在40cm。（6）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行振搗，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約為40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝

5、之前，將次層混凝土澆筑完畢。（8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5部位澆筑方法（1）底板、承臺(tái)混凝土的澆筑本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、底板混凝土厚度相對(duì)于墻板混凝土體積及厚度較大，承臺(tái)厚度為1000mm、1200mm、1500mm、1800mm等等,底板厚度為500mm,采用斜面推進(jìn)澆筑方法進(jìn)行澆筑，按1:56的坡度斜向推進(jìn)，以避免不同部位在混凝土初凝之前因混凝土供應(yīng)不足而出現(xiàn)施工冷縫，斜面分層澆筑每層厚3035cm。由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，震搗棒必須插

6、入澆層內(nèi)50100mm，使層間不形成冷縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但兩種方法不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，由于基礎(chǔ)底板體積較大，不利于混凝土內(nèi)部水化熱的散發(fā)，因此混凝土澆筑完成后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）墻柱體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑一層35cm與混凝土同配比減石子砂漿，砂漿用鐵鍬隨墻體澆筑部位逐段入模。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，墻體混凝土澆筑應(yīng)連

7、續(xù)進(jìn)行，均勻下料，防止混凝土流淌距離過(guò)大，影響混凝土質(zhì)量；每層澆筑厚度不得超過(guò)400mm，因此在澆筑前必須安排好下料點(diǎn)并用分色尺桿控制分層厚度。在澆筑外墻與內(nèi)墻、樓板梁相交處時(shí)，綁扎鋼絲網(wǎng)。絕對(duì)不允許普通混凝土流入抗?jié)B混凝土中。地下室外墻的水平施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)底板頂500mm處。振搗棒移動(dòng)間距小于500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間約20秒以表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再冒泡為度，為使上下層結(jié)合為一體，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm。振搗時(shí)特別注意鋼筋密集部位，防止出現(xiàn)漏振；門窗口位置須在洞口處兩側(cè)對(duì)稱下料振搗。洞口模板下部需澆筑混凝土?xí)r，要特別注意混凝土的振搗，并應(yīng)在洞口模板下部留排氣孔?；炷翝?/p>

8、筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平。（3）樓板混凝土的澆筑本工程樓板的混凝土澆筑采用一端開(kāi)始的 “趕漿法”進(jìn)行混凝土澆筑；局部存在梁板的部位，當(dāng)梁截面較大時(shí)，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑樓板時(shí)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施

9、工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔到見(jiàn)石子并用水沖洗干凈后,先澆一層同標(biāo)號(hào)水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。各層樓板混凝土澆筑后應(yīng)在混凝土初凝前抹平壓光。達(dá)到平整度5mm的要求。頂板混凝土表面標(biāo)高控制：在頂板平模驗(yàn)收合格后，由放線員抄測(cè)，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫(huà)上500mm控制線，在澆筑后，根據(jù)標(biāo)高控制線，將頂板混凝土用2-3米木杠刮平，木抹搓平，保證混凝土表面平整度。（4）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)樓梯平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不

10、斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（5）后澆帶的澆筑底板后澆帶兩側(cè)模板采用木方與鋼板網(wǎng)封擋，其余各層頂板以及墻體后澆帶兩側(cè)模板采用50mm厚木板封擋，施工時(shí)在鋼筋位置處留豁口，再用50*50木方支擋，支擋木方間距不大于600mm。后澆帶兩側(cè)頂板在混凝土澆筑前要始終保持支頂，混凝土澆筑后強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到圖紙要求方可拆除支撐，后澆帶處模板拆除后，立即回頂支撐。后澆帶位置處外露鋼筋刷水泥漿保護(hù)；澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側(cè)混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。底板及頂板后澆帶均加蓋舊木膠合板保護(hù)。后澆帶混凝土采用高一等級(jí)

11、微膨脹混凝土施工，伸縮后澆帶應(yīng)在60天后澆筑，沉降后澆帶應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完工、地下室頂板土回填完畢沉降穩(wěn)定后澆筑。后澆帶、施工縫模板支設(shè)圖外墻止水鋼板放置后澆帶止水帶做法6混凝土養(yǎng)護(hù)（1）零米以下墻柱混凝土采用澆水方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。零米以上墻柱混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)。（2）頂板采用澆水法養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)。（3）底板、承臺(tái)混凝土采用蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)滿足混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用的水應(yīng)為干凈水或自來(lái)水。7.澆筑重點(diǎn)控制部位（1）柱頭、梁

12、端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過(guò)振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。（2）整體澆筑不同標(biāo)號(hào)混凝土處，要明確不同部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)，并采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時(shí)先澆筑高標(biāo)號(hào)或特種混凝土，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，同時(shí)應(yīng)保證不出現(xiàn)施工冷縫。（3）由于地下室外墻采用抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，澆筑前，內(nèi)外墻之間應(yīng)用雙層密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，并用扎絲綁緊，內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行澆筑。鋼絲網(wǎng)設(shè)置在距外墻200mm位置，如下圖所示： 8.施工縫的設(shè)置及處理（1）梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；

13、（2）樓梯施工縫位置：樓梯休息平臺(tái)1/3處。（3）頂板與墻的施工縫留在框架梁+50mm處，基礎(chǔ)與墻的施工縫留在剪力上，距基礎(chǔ)底500mm處。（4）遇到有主次梁部位置：當(dāng)順著次梁澆筑混凝土?xí)r施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)；當(dāng)順著主梁方向澆筑時(shí)，應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨的中間2/4范圍內(nèi)。（5）梁施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)與其表面垂直。（6）墻體混凝土的施工縫和底板施工縫在拆除該部模板后，人工用鏨子剔除表面松動(dòng)的部分，并在下段混凝土澆筑之前用自來(lái)水進(jìn)行清洗，以保證混凝土結(jié)合。（7）梁板施工縫處用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，在下段混凝土澆筑之前，清除上面凸出浮漿，并用清水沖洗干凈后，可澆筑下段混

14、凝土。（8）墻柱在每層的一個(gè)同樓板混凝土結(jié)合部的施工縫，均要清除表面的灰塵、浮漿、鑿毛并清理干凈，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可澆筑下層混凝土。墻柱混凝土在澆筑之前，要首先澆筑同混凝土成分一致的砂漿（同混凝土一致的配合比，去掉其中的石子）50mm左右,一般采用砂漿潤(rùn)管。（9）施工縫處需待已經(jīng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑下一施工段混凝土。（10）在施工縫混凝土澆筑完畢達(dá)到終凝后采用鋼釬將混凝土上的浮漿清除，來(lái)不及清除浮漿的施工縫表面應(yīng)剔鑿，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，在混凝土澆筑時(shí)，先澆一層與混凝土配比相同減石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。（11

15、）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。同時(shí)要做到鋼筋周圍的混凝土不松動(dòng)和損壞。（12）混凝土澆筑的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)配混凝土的供應(yīng)時(shí)間間隔和混凝土分層間澆筑的時(shí)間間隔，防止混凝土出項(xiàng)冷縫現(xiàn)象。9.混凝土標(biāo)高控制（1）為保證底板、梁、樓板等混凝土澆筑完畢后的標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，因此混凝土施工時(shí)進(jìn)行必要的標(biāo)高控制。（2）墻、柱混凝土標(biāo)高的控制：在墻、柱鋼筋上標(biāo)出500mm線來(lái)進(jìn)行控制。（3）板混凝土標(biāo)高的控制： 在柱子或墻鋼筋上彈出500mm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成

16、控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線到混凝土表面的距離來(lái)控制板混凝土表面的標(biāo)高。10. 雨期施工（1）結(jié)構(gòu)部分在雨季施工期施工，須連續(xù)澆筑的混凝土數(shù)量較大，在施工前了解施工期的天氣情況，使施工順利進(jìn)行。（2）下雨天不宜露天澆筑混凝土，正在澆筑的在小雨時(shí)可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑；根據(jù)海南歷年天氣情況，在雨期施工期間，陣雨較多，為防止混凝土被雨水沖刷，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好彩條布，如果下大雨，立即用彩條布進(jìn)行覆蓋。（3）雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，頂板混凝土澆筑、抹平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過(guò)快；墻體混凝土拆

17、模后，馬上澆水養(yǎng)護(hù)。11.混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，不得剔鑿、磨、抹或涂涮修補(bǔ)處理。結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直，梁墻節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。不得過(guò)振、欠振造成漏漿、跑模和漲?，F(xiàn)象，無(wú)爛根、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物，無(wú)蜂窩，麻面和孔洞，無(wú)氣泡或每平米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于5mm，深度不大于2mm。保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整。（2）結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 允 許 偏 差 （mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目

18、允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基 礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁5獨(dú)立基礎(chǔ)102垂直度層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層 高5m5全 高(h)h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo) 高層 高5水準(zhǔn)儀、尺量全 高 304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5柱、墻、梁寬、高35保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5柱、梁、墻、板+5、-36角線順直度3鋼尺檢查7樓梯踏步板寬度、高度38電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定為中心線+20，0鋼尺檢查井筒高度（h）垂直度h/1000且30鋼尺檢查9表面平整度32m靠尺和塞尺檢查10陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移510預(yù)留洞口中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管511錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具50觀察鋼尺檢

19、查外露預(yù)應(yīng)力筋20（3）質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩1.混凝土配合比不當(dāng)，或砂子、石子、水泥加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2.下料不當(dāng)，或下料過(guò)高，造成石子砂漿離析。3.未分層下料，振搗不實(shí)，漏振，振搗時(shí)間不夠。4.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度較小防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，下料高度超過(guò)2米時(shí)設(shè)串筒，分層下料、振搗、防止漏振。模板縫堵塞嚴(yán)密，隨時(shí)檢查，防止漏漿。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩：鑿去薄弱松散顆粒，洗刷干凈，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土

20、仔細(xì)填塞搗實(shí)。2麻面1.模板表面粗糙或雜物未清理干凈2.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。3.模板隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。4.混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板澆水潤(rùn)濕，模板縫隙用油氈紙堵嚴(yán)，混凝土振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分潤(rùn)濕，用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓光。3露筋1.澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2.混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。3.保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或撞擊鋼筋使鋼筋位移。4.木模板未澆水潤(rùn)濕，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集