辦公樓加固工程畢業(yè)設計

1、畢 業(yè) 設 計設計題目：江蘇省外事辦公室辦公樓加固工程施工方案 系 部： 專業(yè)名稱： 班 級： 學 號： 姓 名： 指導教師： 完成時間： 年 月 日摘要：加固改造這種在保存原來建筑形體的基礎上，對其進行加固和現(xiàn)代化改造，即在提高結(jié)構(gòu)安全性的同時使其內(nèi)部設施功能現(xiàn)代化的加固改造措施，投資少、影響小、見效快，不僅有可觀的經(jīng)濟效益，同時也具有巨大的社會效益。 這種加固改造的工程最為重要的就是其施工方案，即對原工程的荷載進行分析研究，對其進行改造，然后在不改變原有結(jié)構(gòu)的基礎上增加新結(jié)構(gòu)，通過加固增加其結(jié)構(gòu)的承載能力，故施工的方案及工藝都是相當重要的。關(guān)鍵詞：加固、化學植筋、碳纖維、粘鋼Abstrac

2、t：reinforcement in preserving the original architectural form that, based on the strengthening and modernization of its transformation, that is, in the same time improve the structural safety features of modern internal facilities to reinforcement measures, investment, impact on small, effective Fas

3、t, not only considerable economic benefits, but also has great social benefits. This reinforcement is the most important works of its construction program, which loads the original analysis of the project, its transformation, and then, without changing the structure of the new structure based on the

4、 increase, through the reinforcement to increase its load bearing structure Capacity, so the construction program and the process is very important.Key words：Reinforcement, chemical anchorage, carbon fiber, bonded steel目錄引言3編制說明51.1編制內(nèi)容51.2編制依據(jù)5工程綜述62.1加固內(nèi)容：62.2加固方法：6主要施工工藝73.1化學植筋工程73.2梁、柱碳纖維加固工程10

5、3.3梁柱節(jié)點粘鋼加固工程163.4梁柱、板裂縫處理工程19結(jié)束語25致 謝26參考文獻27 引言 2008年的汶川大地震引起了黨中央、國務院對中小學校舍建設和安全問題的高度重視，2009年4月1日，國務院作出啟動全國中小學校舍安全工程的決定，并于5月8日召開了全國中小學校舍安全工作電視電話會議。之后，各省市相繼召開了專門會議，成立了校舍安全工程辦公室，對相關(guān)工作進行了全面部署。因此，校安工程是國務院決定實施的一項重大民生工程，是貫徹落實科學發(fā)展觀、實施教育優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，是提高校舍抗震能力和綜合防災能力的重要舉措，對保障廣大師生安全具有重要意義。隨著社會的進一步發(fā)展，人們生活水平進一

6、步的提高，人們對建筑功能的要求越來越高，越來越感到已有建筑的規(guī)模和功能的逐漸減弱等引起的結(jié)構(gòu)安全問題已開始引起人們的關(guān)注，但是由于昂貴的拆遷費用以及對正常生活以及環(huán)境的嚴重影響等問題阻礙了新一輪新建高潮的興起，于是人們把目光投向?qū)ΜF(xiàn)有房屋的維修加固和現(xiàn)代化改造，這種在保存原來建筑形體的基礎上，對其進行加固和現(xiàn)代化改造，即在提高結(jié)構(gòu)安全性的同時使其內(nèi)部設施功能現(xiàn)代化的加固改造措施，投資少、影響小、見效快，不僅有可觀的經(jīng)濟效益，同時也具有巨大的社會效益。 由于國家的政策以及建筑行業(yè)的這種發(fā)展趨勢致使加固行業(yè)漸漸被人們所知，加固行業(yè)也漸漸發(fā)展成為一個獨立的建筑行業(yè)。加固的方法也開始系統(tǒng)化、規(guī)范化，所

7、以我選擇加固方案作為我的畢業(yè)設計內(nèi)容，把我對加固的認識更系統(tǒng)的表達出來。編制說明1.1編制內(nèi)容本專項施工方案為江蘇省外事辦公室辦公樓改造加固工程中特種工藝施工部分，其中涉及到植筋工程、梁柱碳纖維加固工程、粘鋼加固工程、裂縫處理工程。1.2編制依據(jù)1、國家、 江蘇省建設工程的有關(guān)文件。2、施工圖紙及有關(guān)圖集。3、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。4、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。5、我公司現(xiàn)有技術(shù)機械裝備與施工力量。6、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004、J407-2005）；7、纖維增強復合材料加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-012-2002）；

8、8、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS25:90）；9、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程（JGJ 116-2009）10、混凝土加固圖集06SG311-1工程綜述 2.1加固內(nèi)容：1、新增剪力墻部分鋼筋與原混凝土結(jié)構(gòu)的連接2、柱、梁碳纖維加固3、柱節(jié)點的粘鋼加固2.2加固方法：1、植筋工程 2、梁、柱粘貼碳纖維布工程3、梁柱節(jié)點粘貼鋼板4、裂縫處理工程主要施工工藝3.1化學植筋工程3.1.1化學植筋施工工藝流程圖1：化學植筋的施工工藝流程圖3.1.2化學植筋工法及技術(shù)措施1）準備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標記植筋部位。2）鉆孔：按設計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置

9、，放好樣，利用電錘鉆孔。根據(jù)圖紙要求選擇相應的鉆頭。鉆孔深度根據(jù)設計圖紙要求施工。實際操作，根據(jù)孔徑和對應深度進行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。如圖所示：圖2：鉆孔 3）孔洞清理（除塵、干燥） 成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風機套細管伸入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復2-3遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。清孔后如不準備立即進行植筋，應及時堵塞孔口，避免污染。 圖3：空洞清理4）鋼筋處理檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度大于植入長度，除銹后置于干凈的環(huán)境中備用

10、,無銹蝕的鋼筋則可不進行除銹工序。5）配膠和注膠：配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠， 注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠后停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注膠時應一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。圖4：注膠6）插筋：插入處理好的鋼筋，插筋的時候應將錨筋旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。按植筋固化時間表進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及螺紋縫隙

11、中。如圖所示：圖5：插筋7）養(yǎng)護：插好的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結(jié)束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。插筋養(yǎng)護期間應避免震動的影響。養(yǎng)護時間一般在24小時以上。3.1.3質(zhì)量保證措施植筋前先檢查原結(jié)構(gòu)在植筋位置的性狀。對植筋位置的原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷的，植筋應慎重處理。對原結(jié)構(gòu)混凝土缺陷較為嚴重的位置應加大植筋深度；每一道工序結(jié)束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。尤其以下工序需要嚴格把關(guān)：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等；按相關(guān)驗收規(guī)定，在現(xiàn)場進行拉拔測試。對拉拔不合格的情況，嚴格遵照規(guī)定進行整改。3.2梁、

12、柱碳纖維加固工程3.2.1工藝程序施工準 備粘貼部位混凝土表面處理修補、找平、抹曲面刷膠、粘貼碳纖維布配、調(diào)底膠涂刷底膠配、調(diào)修補膠配、調(diào)粘浸膠表面防護圖6 粘貼碳纖維布工藝流程3.2.2工藝要求整個碳纖維加固過程均應在原梁體清除后進行；整個工藝的關(guān)鍵在于碳纖維布粘貼的緊密、牢固性，保證與原結(jié)構(gòu)形成整體，能夠共同工作。施工工藝為滿足上述要求，需正確的掌握工藝流程，每道工序都要有利于保證碳纖維布粘貼緊密：（1）、貼布前應對混凝土構(gòu)件表面進行必要的處理，仔細清除破損、劣化部分，修補裂縫、露筋除銹、削平凸出部位和棱角等，使碳纖維布粘貼后能與構(gòu)件牢固緊密結(jié)合。（2）、在處理好的混凝土構(gòu)件表面涂刷能滲透

13、到混凝土內(nèi)的底層涂料，然后填平表面凹陷部位，達到表面平整，使碳纖維布與構(gòu)件粘貼緊密并避免粘貼后起鼓。（3）、嚴格掌握貼布的位置與搭接長度，注意進行脫泡和浸滲操作。（4）、掌握好每道工序施工的間隔時間，防止碳纖維布起鼓、脫離、錯位。3.2.3施工操作要點（1）、混凝土基底處理、將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結(jié)構(gòu)密度部位。使其表面平整。、 檢查外露鋼筋是否銹蝕。如有銹蝕，進行必要處理。、對經(jīng)過剔鑿、清除露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。、裂縫修補。縫寬小于0.20mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹密閉；大于0.20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。、將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，

14、模板的段差等）打磨平整。修復后的段差要盡量平順。、棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑須10mm。、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。（2）、涂底層涂料、把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應在可使用時間內(nèi)用完。、 在底層涂料中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑濕了的滾筒不得使用。、用滾簡刷均勻地涂抹底層涂料。、指觸干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。、底層涂料固化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。、要了解并根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當?shù)牡讓油苛?，在氣?以下，相對濕度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露可

15、能而無有效措施時，不得施工。（3）、表面的殘缺修補、構(gòu)件表面凹陷部位應用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。、內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩子填補，使之平順。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在相對濕度RH85%以下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。（4）、貼碳纖維布、確認粘貼表面干燥。氣溫在5以下，相對濕度RH85%，如無有效措施時不可施工。、防止碳纖維受損，碳纖維布在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受到彎折。因此，貼布前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維布，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的布材時，除精心防止彎折外，對脫泡（即趕出氣泡）、滲浸過程必須加倍謹慎操

16、作。為防止布材在保管過程中損壞，布材的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切。、纖維順長方向布材的接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，脫泡、樹脂操作按正常進行。在布材寬度方向不需要搭接。、樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應在可使用時間內(nèi)用完。、貼布前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標準如下：300g/m2的纖維布，500-600g/m2。、貼布時，在纖維布和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維布上滾壓多次，使樹脂滲浸進纖維中。、纖維布施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準

17、如下：300g/m2的纖維布，300-200g/m2。、需粘貼2層以上碳纖維布時，重復第步驟，并遵守第的規(guī)定。、如碳纖維布施工不符合質(zhì)量標準，則需進行相應處理。其中空鼓處理方法如下：、注入環(huán)氧樹脂法在纖維布上打開2個以上的孔，使用注射器注入粘貼用環(huán)氧樹脂（或低粘度型樹脂）。、割刀切入填充樹脂補修法沿纖維方向切入23刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘貼用樹脂，填進割開的縫內(nèi)。、補丁補修法粘貼用環(huán)氧樹脂已硬化，且無法用割刀切開或注入樹脂時，應采用此法，割去不良部分，重新粘貼碳纖維布。當貼布完全硬化后，出現(xiàn)褶皺或松弛時，原則上應使用補丁修補。6、養(yǎng)護、粘貼碳纖維布后，需自然養(yǎng)護24小時達到固化，且應保證

18、固化期間不受干擾。、在每道工序以后樹脂硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以護止風沙或雨水侵襲。、當樹脂硬化期間存在氣溫降低到5以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。、碳纖維布粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在10以下時，需要2周；平均氣溫在10以上20以下時，需要1-2周；平均氣溫高于20時，需要1周。在此期間應防止貼布部分受到硬性沖擊。3.2.4施工質(zhì)量要求（1）、結(jié)構(gòu)物表面處理將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結(jié)構(gòu)密實部位，使其表面平整；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進行必要處理。裂縫必須處理：縫寬0.20mm必須用環(huán)氧樹脂灌縫。對經(jīng)過剔鑿、清除和露筋的

19、構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原；混凝土表面的漿楞、模板段差必須打磨平順；清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。（2）、涂底層涂料（底涂）涂料應涂刷均勻，不得漏涂，嚴禁使用不適合氣溫條件，超過可使用時間或添加溶劑稀釋的涂料。溫底低于5，相對濕度RH85%，混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露可能時，無有效措施不得施工。（3）、構(gòu)件表面殘缺修補構(gòu)件表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩子修補平整。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。（4）、貼碳纖維布貼碳纖維布時須符合下述條件：、碳纖維布材已按規(guī)定裁切；、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第（3）條的規(guī)定；、底涂和環(huán)氧膩子達到指觸干燥（樹脂表

20、面達到固化硬結(jié)）；、環(huán)氧樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應在可使用時間內(nèi)用完。碳纖維布粘貼的質(zhì)量標準：、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好；、碳纖維布粘結(jié)密實；、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修；對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需要進行補修；、順纖維方向搭接長度不小于10cm，及各層之間的搭接部位不得位于同一條線上，必須錯開至少50cm；、碳纖維布材規(guī)格、貼布位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設計規(guī)定。（5） 、養(yǎng)護嚴格

21、遵守自然養(yǎng)護的時間要求。3.3梁柱節(jié)點粘鋼加固工程本加固工程粘鋼分為兩種工藝合并使用：濕法包鋼和干法粘鋼3.3.1濕法粘鋼加固3.3.1.1 施工基本流程：表面處理制件拼裝安制灌漿嘴排氣口封縫密封檢查配制膠料壓力灌注封口檢查 3.3.1.2施工方法1）施工準備 施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。 2） 砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除， 用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。 3） 放樣植螺桿 根據(jù)設計要求在需要粘

22、貼鋼板的位置，標志出化學螺桿的位置，再開孔。開孔深度及孔徑嚴格按照設計要求。4） 鋼板孔放樣 根據(jù)混凝土基層上開孔的位置在鋼板上放樣，并按照設計要求開孔，孔徑根據(jù)規(guī)范要求。5） 鋼材表面打磨鋼板與混凝土的粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 6） 組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼板進行組裝焊接，焊縫應符合設計及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。 7）驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請監(jiān)理驗收，填寫隱檢記錄單。 8）埋管注膠 （1）焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼板邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋

23、管位置及間距。如不埋管，可在鋼板上鉆6注膠孔，孔間距不大于500mm。 （2） 嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 （3）用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 9）竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。3.3.2干法粘鋼3.3.2.1工藝流程混凝土基層處理鋼板表面處理粘

24、貼鋼板固定鋼板防腐處理3.3.2.2施工步驟1）混凝土基層處理去除混凝土粉刷層后，用角磨機將混凝土表面的浮層、殘渣打磨干凈，再用高壓風機吹去灰層，最后用丙酮擦拭表面。丙酮揮發(fā)后，將空洞和凹陷處用結(jié)構(gòu)膠補平。2）鋼板表面處理根據(jù)圖紙下料，用角磨機打磨鋼材粘貼面，露出金屬光澤，然后用丙酮擦拭干凈。3）粘貼鋼板用攪拌器將結(jié)構(gòu)膠攪拌均勻，均勻地涂抹在鋼板上，厚度為35毫米，中間略厚，以便擠壓鋼板時結(jié)構(gòu)膠能充滿間隙。4）固定鋼板粘貼鋼板時，可根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的大小選用專用夾具，分段擠壓至結(jié)構(gòu)膠溢出，臨時固定，待結(jié)構(gòu)膠凝固后根據(jù)圖紙布置拉板3.3.2.3質(zhì)量及技術(shù)措施1）施工前應對粘貼部位混凝土所處環(huán)境溫度及

25、濕度進行測量。若混凝土所處環(huán)境溫度5oC,濕度過大時，則應采取風干措施，在達到要求后，方可施工。施工前應該按設計圖紙，在加固部位放線定位。2）應清除被加固構(gòu)件表面疏松部分，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層。若有裂縫，應先行修補。然后，用修補材料將表層修復平整。粘貼部位的混凝土，若其表面堅實，也應除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出骨料新面，表面打磨后，應用強力吹風器將表面粉塵徹底清除。3）經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷出，應使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角的部位，應抹成平滑的曲面。4）粘結(jié)劑的配制，應按粘結(jié)劑配比和工藝要求進行，且應有專人負責。調(diào)膠使用的工具應為低速攪拌器，攪拌應均勻，并應防止灰塵

26、等雜質(zhì)混入。5）施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制表序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數(shù)解決措施1粘貼位置與設計要求位置相比，中心線偏差25mm鋼尺測量抽樣局部增大粘貼面積2粘貼質(zhì)量1.單個空鼓面積1000mm2， 2.空鼓總面積占總粘貼面積5敲擊法或其它有效方法抽樣1、 側(cè)面有縫隙的可采用分層填膠法；2、 里面有空鼓的，面積大的，可用鋼鉆鉆孔注膠3.4梁柱、板裂縫處理工程3.4.1規(guī)范規(guī)定與要點1）化學灌漿修補裂縫采用化學灌漿修補裂縫，一方面是靠粘結(jié)劑的粘結(jié)力將結(jié)構(gòu)內(nèi)部組織重新結(jié)合為整體，恢復應有的強度；另一方面阻斷空氣和水份進入梁體，避免腐蝕鋼筋和混凝土。2）靜止裂縫的修補對于靜止裂縫，即其開展已基本穩(wěn)

27、定的裂縫和可能防止進一步擴展的裂縫，其修補可按以下方法采用；(1)裂縫寬度大于0.02mm且小于0.3mm時，為了滿足使用要求，當裂縫淺而細且條數(shù)很多時，宜用SB870灌注縫膠進行表面封閉；當裂縫細而深時，宜用SB831灌注縫膠灌注；(2)裂縫寬度大于或等于0.3mm時，宜采用環(huán)氧樹脂漿液灌注。(3)當裂縫寬度大于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液修補。修補前，應在裂縫表面刷一層水泥漿界面劑；(4)對于大面積缺損、蜂窩、空洞等，宜采用聚合物砂漿進行修補。為保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)的可靠結(jié)合，可將缺陷周圍先鑿毛，清理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑；3）活動裂縫的修補對于活動裂縫，即處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的

28、裂縫，應在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可按上述方法進行修補。如裂縫開展不能控制，則應采取相應的措施，限制結(jié)構(gòu)的變形，裂縫宜用柔性材料進行封閉處理。對大于0.3mm的裂縫進行封縫處理，封縫前應在裂縫上開V形槽，然后用封閉材料進行表面封閉。封閉材料固化后必須能有效地將裂縫封閉，防止水氣進入，銹蝕鋼筋，對于實施碳纖維布粘貼的部位不需要進行封縫處理。3.4.2主要施工機具1.電動機具：角磨機、空壓機、電錘鉆、吹風機。2.手動工具：鋼絲輪、鋼絲刷、灌漿器、灌漿嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小膠桶、量筒或其他計量工具、調(diào)膠棒、棉紗、鑿子、錘子、導管、手電筒、噴燈等。3.4.3裂縫的檢查及標注1.依據(jù)裂縫調(diào)查

29、報告中所標記的需加固部位,現(xiàn)場核實裂縫的數(shù)量、長度和寬度，仔細查找裂縫，并作出裂縫分布圖。2.將裂縫按0.02mm、0.15mm、0.3mm進行分類，寬度0.3mm的沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈；0.02mm0.3mm的裂縫采用涂刷樹脂封閉膠進行封閉處理；0.02mm的裂縫不作處理。3.4.4施工工藝1.粘貼注漿口及封閉裂縫表面對結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有可見裂縫進行封閉處理，裂縫寬度0.02mm0.3mm的裂縫采用SB831灌注縫膠進行灌縫處理，用粘貼劑將注漿口與裂

30、縫對齊粘貼。注漿口的間距根據(jù)逢長及裂縫的寬度以3540cm為宜,一般寬縫為稀,窄縫為密,每道裂縫至少各有一個進漿孔和一個排氣孔。注漿口必須對中，保證導流暢通，注漿口應粘貼牢固。2.裂縫表面封閉：為使混凝土縫隙完全充滿漿液并保持壓力，同時以保證漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫（除孔眼及注漿口外），表面用環(huán)氧漿液沿縫隙走向從上至下均勻涂刷兩遍進行封閉，形成封閉帶，寬度68cm。3.壓氣試驗環(huán)氧封閉帶硬化后，需進行壓氣試驗，以檢查封閉帶是否封嚴，壓縮氣體通過灌注嘴氣壓控制在0.20.4Mpa,此時，在封閉帶上及注漿口周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有氣泡出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再

31、次封閉。試氣對于豎向縫可從下向上，傾斜裂縫由底端往高端進行。4.灌漿操作施工采用壁可法進行，由低端向高端進行，即在注入過程中始終保持3kgf/cm2的壓力，修補材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端，同時均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細孔中，并通過混凝土的自然呼吸過程排出，有效避免產(chǎn)生氣阻而確保修補質(zhì)量。壁可法施工細則如下：(1)表面處理用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細清理混凝土的表面；錘子和鋼纖鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅實的混凝土表面；用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面的油污如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時可用噴燈烘干

32、。(2)粘結(jié)注入座和密封裂縫制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上；注入座的布置應掌握以下原則：沿縫的走向，每米約布置3個，裂縫分岔處的交叉點應設注入座，選混凝土表面平整處設置，避開剝落部位，對于貫通縫，可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉，縫寬較大且內(nèi)部通暢時，可以按每米2個的密度來布置；封口膠將裂縫密封，與注入座銜接的地方要特別注意。(3)封口膠的固化密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過程中防止其接觸水；固化時間：12小時（20)、6小時(30)。(4)注入灌注膠材料：灌注膠。可用的時間：100分鐘（20)、50分鐘（30)。工具：BL或DD注入

33、器、密封良好的進口黃油槍、加線增強管(內(nèi)徑9mm，耐壓5kg/c以上)、喉箍(蝸輪蝸桿式，直徑1016mm)、閥門、過濾器、桶、攪拌棒、丙酮、秤(精確到10g)、鉗子、螺絲刀、生料帶)。5.施工工序：(1)使用BL注入器時： 將注入器的連接端(藍色)安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過猛，以免損壞注入座的頸部，注意使橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器同時安裝好；按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時不必稱量；全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合；將混合好的膠裝入黃油槍，蓋好蓋。將黃油槍倒

34、置，打開閥門，推動黃油槍活塞排除系統(tǒng)中的空氣；當過濾器中有膠流出時，將它連接到注入器的注入端(白色)，卡緊卡口，慢慢推動黃油槍的活塞，開始注入。每次推動都要達到活塞的盡頭，一般35秒推動一下，當橡膠管膨脹至充滿限制套時停止注入；一個注入器注完后，先關(guān)閉閥門，再小心的脫開白色端的連接，避免藍色端之間的連接松動，移到下一個注入器繼續(xù)注入；水平走向的裂縫從一端開始逐個注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低上推進。如果注入器膨脹后收縮較快，說明該處裂縫深，縫內(nèi)空間大，要補灌，直到能保持膨脹狀態(tài)；操作間要兩人配合，一人操作黃油槍，另一個托扶注入器和閥門，不要讓注入座的頸部不正常受力；對一般裂縫，每公斤膠可灌

35、注1218只注入器。(2)使用DD注入器時：按順序連接好工具，螺紋配合處要密封；將灌注膠攪拌均勻，裝入黃油槍，排除系統(tǒng)中的空氣；將過濾器連接到注入器的端頭，注入至充滿限制套，關(guān)閉閥門，取下注入器；整條裂縫所需的注入器全部注滿后，逐個安裝到注入座上。清洗工具必須用丙酮反復清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。灌注膠的固化A、讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管以了解固化進程；B、固化時間約1024小時，氣溫越高，速度越快。6質(zhì)量檢測與標準(1)保證項目灌漿材料的物理力學性能指標必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查產(chǎn)品出廠合格證，試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。密封材料符合施工標準的有關(guān)規(guī)定，

36、檢查出廠合格證及試驗資料的技術(shù)性能指標。(2)基本項目灌漿嘴騎縫時對位必須準確，騎縫口無灰塵等雜物堵塞；灌漿預留的出漿孔必須出漿；(3)檢測灌漿效果直觀檢測法，通入壓力水或壓縮空氣檢驗灌漿效果。其方法具體為：打檢查孔（孔徑32、孔深100150）后進行單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。在穩(wěn)定壓力下，每隔35min測讀一次進水量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于1ml/min時，試驗壓水結(jié)束，取最終值為計算值，計算透水率（Lu）。合格標準為透水率不大于0.1Lu。灌漿效果儀器檢測法，用超聲波或鉆芯取樣來檢測。超聲波法測定灌漿前后聲波速度的變化來確定灌漿密實度。鉆芯數(shù)量為灌漿裂縫總數(shù)的10%，每條裂縫隨機抽取兩個芯樣，取樣深度為結(jié)構(gòu)混凝土厚度，芯樣孔徑為48。芯樣可檢查裂縫填充的飽滿度，完整的芯樣可作粘結(jié)抗拉強度試驗，檢測粘接效果。(4)應注意的質(zhì)量問題漿液配制時因攪拌不均勻而至漿液在縫體內(nèi)不均勻固化。灌漿嘴的孔口未堵塞好，漿液未初凝前因此漏漿而至縫體內(nèi)出現(xiàn)空洞，施工時用來堵塞的螺栓應纏好生膠帶，再擰緊；當封縫面出現(xiàn)滲漏應立即停止施灌，重新封閉注漿。膠液如出現(xiàn)過過稠現(xiàn)象應廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內(nèi)，待凝