電力管線施工專項方案56頁

1、春風隧道工程西段電力、通信管道施工方案1、編制依據與編制范圍1.1、編制依據；1.1.1、春風隧道工程施工圖設計第三冊電氣工程第一分冊電力、通信工程1.2、春風隧道工程初步設計圖第三冊電氣工程第一分冊電力、通信工程1.1.3、電力電纜井設計與安裝07SD101-81.1.4、CJJT 8-2011 城市測量規(guī)范1.1.5、管線定向鉆進技術規(guī)范DG/TJ08-2075-20101.1.6、GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范1.1.7、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-831.1.8、砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20151.1.9、中華人民共和國安全生產

2、法1.2、編制范圍：本施工方案編制范圍為春風隧道西側改遷、新建電力管線工程2、工程概況：2.1、地理位置2.1.1、本工程西段位于濱河大道上步路口至紅嶺南路口段兩側，春風隧道工程道路樁號K0+1950+927.85段，地理位置如圖3.13.1：西段通信電力管線地理位置圖。2.3、水文、工程地質：2.2.1水文地質：根據初步設計隧道結構（地質）縱斷面設計圖，西段通信電力管線地下水位在地表以下2.53.8m之間。2. 3.2、工程地質：根據初步設計隧道結構（地質）縱斷面設計圖，東、西段通信、電力管線溝槽范圍內土層均為雜填土。2.3、設計概況：2.3.1電力管線現(xiàn)狀：西段范圍內北側現(xiàn)狀有0.8m0.

3、8m的10kV電力電纜溝，南側現(xiàn)狀有1.0m1.2m的10kV電力電纜溝，現(xiàn)狀電纜溝里有10多條10kv高壓電纜； 2.3.2設計方案總說明2.3.2.1工程設計方案西段電力通信管線施工圖設計目的主要是配合隧道進出口道路拓寬及隧道明挖段交通疏解導改，將受道路施工及隧道施工影響的現(xiàn)狀10kV電力管溝進行拆改。盡量保留現(xiàn)狀電力管溝。盡量減少二次遷改施工。西段范圍南側現(xiàn)狀電纜溝影響道路拓寬改造，將對其拆除，管位進行重新布置，新建1.2m1.2m隱蔽式電纜溝；新建電纜溝附近有雨水井路段：在電纜溝最低點并以此為基點每隔一個雨水井設一沙井，井內預埋pvc150管將積水按不小于1%的坡度排至就近的雨水井中，

4、沙井出口加格柵，避免雜物堵塞排水管。新建電纜溝附近無雨水井路段：在設置活動蓋板處以及管溝銜接井處的電纜溝底設置集水坑自然滲排水方式，集水坑底部鋪設西沙以及鵝卵石。北側受隧道進出口的影響，對現(xiàn)狀10kV電力管溝（0.8m0.8m）進行拆改，管位進行重新布置，將溝改為管道敷設，電力管設置規(guī)格為BWFRP-161501.2Mx1.2M 電纜溝過車行道時改用電纜保護管敷設并采取砼包封保護措施，規(guī)格為BWFRP-24150。新建電纜溝及電力管均與現(xiàn)狀電纜溝接順。結合道路兩側用戶情況以及電力改簽的需要來設置橫過過路管，規(guī)格為HDPE-12160或者HDPE-16160，并采用牽引式頂管施工。電力橫過路管處

5、須設明顯標志。電力過路管管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設置電纜接線井，井的邊線距人行道外側邊線0.5m左右。電纜保護管采用BWFRP纖維編繞拉擠電纜保護管。150要求壁厚4mm,其機械物理性能參數(shù)應滿足相關規(guī)范要求。當電力電纜溝轉角大于15度時，宜在轉角處將電纜溝做成圓弧狀，或在轉角處再加一倒角，使轉角處角度不大于5度。為防止綠化帶積水進入電纜溝，電纜溝邊應加平道牙，寬高=80mm200mm。為防止溝內積水，電纜溝及電纜保護管坡度要求不小于0.5%。2.3.2.2管線部位及結構設計：見表3.1西側電力管

6、溝結構設計一覽 57 / 57表3.1 西側電力管溝結構設計一覽表：序號項目樁號長度單位型號及規(guī)格結構說明備注1新建隱蔽式電纜溝k0+575k0+767192m1.2*1.2m本工程隱蔽電纜溝設計凈空寬高1.181.19m，底板結構為10cm厚度C20砼，邊墻采用Mu10.0水泥磚，M10水泥砂漿實砌，邊墻頂部用100*240cm 厚C25鋼筋混凝土臺帽做蓋板底座，并在溝底、溝壁做20mm厚1：2.5砂漿抹面設計樁號為，總長192m,電力管溝蓋板混凝土標號為C25。電力管溝蓋板分為活動式和固定式2種，活動式蓋板尺寸為1700mm300mm100mm，并采用10#槽鋼包邊，每塊單重127.5kg

7、。固定式蓋板尺寸為1700mm410mm100mm，每塊單重212.5kg。；每塊活動式蓋板設置6個30mm通氣孔，固定式蓋板不設置。2現(xiàn)況電力管道砼包封K0+460/50032m1150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設置電纜接線井，井的邊線距人行道外側邊線0.5m左右。其高度為366mm，寬度為286mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實3K0+620/K0+801023m3150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需

8、達92%，橫過路管終端設置電纜接線井，井的邊線距人行道外側邊線0.5m左右。其高度為366mm，寬度為678mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實4K0+460/500/60056m18150管頂覆土深度要求不小于0.7米時，要求做鋼筋砼包封。電纜保護管（包括橫過路管）底部素土夯實，密實度需達92%，橫過路管終端設置電纜接線井，井的邊線距人行道外側邊線0.5m左右。其高度為758mm，寬度為1658mm,底部用100mm厚的C15做墊層，管道四周用C30填實5纖維纏繞拉擠電纜保護管K0+211K0+344147m16150 =4.0電纜保護管采用BWFRP纖維編繞拉擠電纜

9、保護管。150要求壁厚4mm,6增強塑料管233muPVC-150 =7.07大型電力三通井（車行道）K0+211/K0+3442座電纜保護過路管與電纜溝銜接井的深度可根據具體工程進行適當調整。過路管與電纜溝銜接處的凸出轉角須做成弧形。鋼筋：HPB300鋼筋，鋼筋：HPB335鋼筋，地基承載力100KPa,鋼筋凈保護層20mm.8大型電力直通井（車行道）K0+139/256/300/K0+329/3735座9電力三通銜接井（人行道）K0+215/707.62座10電力直通銜接井（人行道）K0+298/419/466/482/524/575/751/0009座11拆除現(xiàn)狀電力管溝12牽引式頂管k

10、0+211 k0+21578m16160牽引式頂管施工段位于春風隧道工程線路樁號k0+215處，管道橫穿濱河大道主輔路，施工長度78m，施工地段位于上步南天橋處，交通異常繁忙。 設計管道類型為16160（HDPE）管，覆土厚度在1.0m左右。在南側k0+215（線路樁號）處設三通銜接井一座，北側k0+211（線路樁號）三通井一座。3、施工準備3.1、技術準備3.1.1、熟悉標準圖集，審查施工圖紙：在項目經理部內進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。3.1.2、編制項目策劃書，對分項工程開工的先后順序、專業(yè)施工班組的選擇，工程進展節(jié)點日期，機械設備的型號、數(shù)量進場時間做出全面規(guī)

11、劃。3.1.3、交接樁：辦理有關技術資料的交接手續(xù)，做好定位座標點、水準點的引入及標高、控制點的復核工作.3.1.4、管線標識和技術交底對擬施工場地2m內設計給出所有現(xiàn)狀燃氣、給水、電力、通信管道統(tǒng)一進行標記。尤其對交叉的平面位置和埋深管線做出醒目標志，對施工和管理人員進行技術交底。3.1.5、清查圖紙設計工程量，編制0#工程量和材料清單以及進場計劃，交物資部門采購。3.1.7、工人培訓和技術交底：開工前項目部組織學習深圳市春風隧道工程施工技術規(guī)范、管線工程電力通信工程施工設計圖、并掌握其驗收標準，編寫施工安全技術交底書，召開技術交底會，將技術交底書下發(fā)到各專業(yè)班組。 3.1.8、儀器檢校：工

12、程中所用的測量儀器、均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。3.2、 生產準備：3.2.1、施工道路：利用現(xiàn)狀濱河大道原有輔路路面，作為施工道路。3.2.3、施工用電：因總體施工用電量較小，僅用來施工照明和小量砼的振搗施工，計劃就近采用施工地段路燈供電線路或小型內燃發(fā)電機發(fā)電。3.2.4、施工用水：2.4.1給水管道：考慮到后期基坑明挖施工，施工用給水主管道選用100mmPE管，在1期圍擋內 沿濱河大道方向雙側布置。每50m安裝2個三通管和接頭閥門，以利施工用水。2.4.2排水管道：考慮到基坑開挖過程中可能會遇到涌水，因此對排水管道采用108mm管徑，與給水管道在同一位置安裝。每50m安裝三

13、通和閥門，用做基坑排水管。在雨污管線施工完成拆除，安裝到二期圍擋以內，用作地連墻等主體工程施工排水管。在管道的終端設置6m3三級沉淀池2（濱河大道左右各一）個，所有施工廢水經沉淀后方可排入市政管網。2.5、鋼筋加工場：因場地受限和鋼筋用量極小，總計約10噸鋼筋，因此不再設置鋼筋加工場地。采取異地加工，交通配送，現(xiàn)場安裝的形式進行施工。鋼筋加工場所暫定在目前駐地。2.6、消防設施：沿圍擋內側每100m設置消防沙池一個，容量不小于2m3，配備好沙子和鐵鍬。在每個消防沙池處配置1個消防滅火器箱，每個箱子配置4個滅火器。同時設置滅火相關注意事項和滅火器使用警示牌。樣式征詢消防部門的意見4施工部署4.1

14、管理機構項目經理項目總工生產經理物機部安全部工程部施工隊長安全員材料員庫管員機械班組電纜溝班組機械班組資料組測量組試驗組質檢組外協(xié)計劃組4.2、施工順序：總體施工順序安排如下：新建管路施工并驗收合格現(xiàn)狀管路包封驗收合格布設電纜新線路接駁拆除舊線施工完成。新建管路施工順序：自濱河大道北側紅嶺南人行天橋開始，自東向西，緊跟人行道綠化遷移施工方向和進度，逐段完成西側電力管線的施工。4.3、施工區(qū)段劃分及施工班組的配置 4.3.1施工區(qū)段劃分：根基不同類型管道的工程量，電力管溝施工共分為3個區(qū)段。隱蔽電纜溝區(qū)段、管線包封區(qū)段和牽引式頂管區(qū)段。除此外另設機械開挖班組，土方外運委托有實力的土石方公司。各專

15、業(yè)班組按照流水、連續(xù)、均衡原則施工。以便于施工管理，提高施工效率、確保工程質量。4.2.2施工班組勞動力配置：見表4.1表4.1施工班組安排和勞動力配置計劃序號項目工種人數(shù)工作內容進場日期備注1隱蔽式電纜溝與工作井磚工10墊層澆筑、墻身砌筑5.18按照每段60m/段，6天每段配置2普工15地基整平、砂漿攪拌運輸、砌塊運輸、墻背回填、砼澆筑等雜項5.153抹灰工2墻身抹灰5.204挖機司機2白天挖土，晚上裝運5.155立架、支模8所有墊層、墻頂臺帽、工作井立模，蓋板預制5.226鋼筋工8所有工作井、墻頂臺帽、蓋板鋼筋制安5.187管線包封砼工6墊層澆筑、包封沙子和砼施工隨綠化遷改進度，大致5.2

16、0按照60m/段，5天每段配置8管道安裝9所有管道安裝9普工15基礎清理、土石方回填、材料倒運10挖機司機2白天挖土，晚上裝運11牽引式頂管機長1負責施工隊施工，協(xié)調各工序間操作5.20施工單根長度78m，共16根12鉆機操作員2操作導向鉆機13控向員1負責導向14機械、電工1負責維修使機械正常運轉15土石方外運駕駛員10土石方外運5.15土石方公司管理施工員2值班5.15工區(qū)主管工程師1及時解決技術問題、報驗等5.15工區(qū)測量4及時放樣5.154.3.3機械設備配置序號項目機械名稱數(shù)量（臺）型號工作內容進場日期1振動夯機挖機1小松PC220斗容1.1m3管溝、工作井開挖與土石方外運裝車5.1

17、52攪拌機10.35m3拌砂漿5.203震動式夯機22地基整平、砂漿攪拌運輸、砌塊運輸、墻背回填、砼澆筑等雜項5.154灰斗車40.1m3現(xiàn)場材料倒運5.225鋼筋彎曲機1所有電力工作井、墻頂臺帽、蓋板鋼筋制安5.156鋼筋調直機15.157斷筋機15.158切割機15.159電焊機15.1510插入式振動器4砼振搗5.1511管線包封砼工6墊層澆筑、包封沙子和砼施工根據綠化遷改進度12挖機司機1小松PC220斗容1.1m3白天挖土，晚上裝運13土石方外運后八輪1016m3土石方外運5.1514牽引式頂管水平定向鉆機1FDP-25頂管鉆進5.2015無線控向儀1SW控制導向16泥漿機及罐11m

18、3制備泥漿17挖機基坑開挖18吊車負責維修使機械正常運轉19牽引式頂管平板車機械進出場5.1520電焊機1備用5.1521發(fā)電機1備用5.1522污水泵1泥漿供應5.1523全站儀1測量控制5.1524測量及試驗GPS1測量控制5.1525全站儀測量控制5.1526水準儀1北京DZS3-1測量控制5.1527臺秤1TGT-500試驗5.1528塌落度桶1試驗5.1529試塊模具9150150150試驗5.1530輕型動力觸探儀1地基承載力檢測5.154.4進度計劃安排：如下表電力管溝施工進度計劃：電纜溝：施工速度每5天/段，段長60m；電力管道包封施工速度每5天/段，段長60m。頂管施工速度每

19、1根/天，共16天。詳見表4.2，圖4.1施工計橫道圖表4.2：春風隧道西側電力管線時間安排計劃表管線編號工作內容開始結束時間時長備注施工準備安裝施工用水、排水管道，施做線路左右側沉淀池. 5.105.2010施做濱河大道南側k0+215、北側k0+211三通井和銜接井圍擋，兩井施工。5.105.2010機械設備進場，5.14 5測量放樣5.135.142管線探測5.105.131方案報審5.35.10安全教育和技術交底5.14.1隱蔽電纜溝及附屬井濱河大道北側自東向西施做，k0+751k0+6905.105.1566天每段濱河大道北側自東向西施做k0+690k0+575，k0+482k0+4

20、66段5.165.3014現(xiàn)狀管線包封圍擋與施工，共長80m5.316.1516施工困難管道砼及細沙包封濱河大道北側自東向西施做k0+575k0+482，k0+482k0+298共長277m5.206.1525開工時間為暫定，每段60m，5天/段濱河大道南側K0+344k0+298共長46m6.166.186現(xiàn)狀管線包封共長5.216.1020干擾因素大牽引式頂管施工k0+211 k0+215段橫穿濱河大道主輔路，單根管線長78m5.216.1020干擾因素大，覆土埋深淺圖4.1電力管溝施工計劃橫道圖序號工序名稱持續(xù)時間5635791113151719212325272931246810121

21、41618施工范圍1方案報審52施工給水排水管安裝353測量放樣44管線探測435電纜槽34k0+751k0+6906管道包封8k0+575k0+482，k0+482k0+2985管線包封8現(xiàn)狀6牽引式頂管205、施工工藝和工法：5.1、隱蔽電纜溝施工工藝與工法。5.1.1、施工工藝流程：隱蔽電纜溝依據市政工程的有關施工規(guī)范進行施工，具體主要工藝流程如圖5.1：5.1 隱蔽電纜溝工程施工工藝流程溝壁砌筑，安裝底板砼挖土方測量放樣、管線探測外防水蓋溝蓋板臺帽施工溝壁抹灰回填土方夯實溝槽清理5.1.2、施工準備：5.1.2.1、測量放樣1)、施工前，依據設計圖紙和控制樁，先放出檢查井及人(手)孔位

22、置中樁，測出地面實際標高，當管道線型為直線時，自人(手)孔中心35m處開始，沿管線每隔2025m設一中樁；當管道線型為彎管道或轉角時，中樁應適當加密。中樁設置應牢固，頂部與地面平齊。2）根據開挖深度、坡率、基礎底面寬和工作寬度計算出溝槽頂面寬度，為計算與施工方便，基底工作寬度統(tǒng)一規(guī)定為設計基礎寬度兩側外緣各加300mm。放坡挖溝(坑)的坡與深度關系按表5.1選取，當土層類別不清楚時，應采用砂粘土坡率。上述內業(yè)工作完成后現(xiàn)場放出邊樁，用石灰線標出溝槽頂面開挖邊界。表5.1放坡挖溝(坑)的坡度與深度關系土層類別H：DH2m2mH3m粘土1：0.101：0.15砂粘土1：0.151：0.25砂質土1

23、：0.251：0.50瓦礫、卵石l：0.501：0.75爐渣、回填土l：0.751：1.00注：H為深度；D為放坡(一側的)寬度。3）施工時，施工過程中如發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失，應及時進行校核或補設4）在完成溝槽開挖及地基處理后，應檢查地基頂面高程是否符合設計規(guī)定。5.1.2.2、管線標識和技術交底1）對擬施工場地2m內設計給出所有現(xiàn)狀燃氣、給水、電力、通信管道統(tǒng)一進行標記。尤其對交叉管線的平面位置和埋深做出醒目標志2）用管線探測儀對擬施工2m范圍內的不明管線進行綜合探測，對與設計管線交叉的不明地下地下管線平面位置和埋深做出醒目標記，3）上述標識完成后對現(xiàn)場指揮人員和機手逐個進行交底。 5.1.2

24、.3溝槽基坑開挖：1）土方開挖：溝槽、檢查井土方總體開挖前要對已經標識出的現(xiàn)狀交叉管線用人工挖出。開挖寬度不小于1m，深度同設計管線基礎底板標高。然后再用小松PC220-8挖機整體開挖土方。為控制超挖，當機械開挖到距離基底標高0.15m位置時停止，轉為人工修整溝槽邊坡和剩余土方開挖。2)挖溝(坑)如有與其他地下管線交越或平行，并有一定危險性的，一定要及時保護(圖3、圖4)。3)溝槽堆土施工控制要求：堆土高度不超過1.5m。嚴禁堆土壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。堆土的坡腳距溝槽邊要達到40cm以上。堆土的范圍符合市政、市容、公安

25、等部門的要求，盡量提前堆土的處理工作。關注天氣預報，如有降雨或大風天氣，要提前對堆土覆蓋，以防雨水沖刷堆土，污染周邊環(huán)境4）基槽開挖好后，用動力觸探法檢測基地承載力，達到100kpa驗收合格后方可轉入下道工序施工。施工時掌握天氣變化，溝槽嚴禁泡水5.1.2.4電纜溝溝槽質量控制標準：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號檢查項目允許偏差 (mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺量測，每側計3點5.1.3、隱蔽電纜管溝砌筑：5.1.3.1、隱蔽電纜管溝結構施工工藝流程：當電纜溝開挖完成，即進

26、入電纜溝結構施工階段，根據設計圖紙和有關規(guī)范的要求，電纜溝結構施工工藝流程如下測量放樣電纜溝溝槽開挖與基礎施工砌筑電纜溝現(xiàn)澆壓頂臺帽抹灰安裝熱鍍鋅接地干線電纜溝蓋板預制與安裝土方回填圖5.1.1電纜溝結構尺寸如圖5.1.3.2、電纜溝槽基礎施工1）測量放樣：根據設計圖紙及建設單位提供的座標網與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設置好臨時水準點。2）埋設接地角鋼：在平道牙電纜溝墻內側埋設2.5m長55050角鋼，地基頂面以下埋入深度為2.2m，埋設方式為用大錘打擊埋設。3）C20混凝土墊層澆筑：立模采用5*10cm*400cm木板。木板外側用鋼筋樁打入基底30cm固定。砼內凈空1.42m砼

27、檢驗：砼進場后，試驗員應檢查砼的均勻性和坍落度，并索取合格證及質量證明資料。4）伸縮縫：根據設計要求按60米間距預留伸縮縫，水泥磚墻伸縮縫與底板的伸縮縫應垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸2cm。5.1.3.3、砌筑電纜溝：1）電纜溝墻體砌筑：電纜溝在砌筑前應先清掃基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿。 在砌筑基礎面上，應鋪筑座漿后方可砌水泥磚，砌墻應做到墻面平直、寬度一致，墻體不走樣，砌磚時每皮應錯縫砌筑，內外搭接，磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。砌墻過程中，按照豎向從底板向上按照210250250250250cm高度安裝中空玻璃鋼高強度支架，縱向間距80cm/排，左右交錯布

28、置。磚墻砌筑完成后，采用1：2防水砂漿進行抹面，粉刷前應將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應先刮糙打底后抹光，內外粉刷接縫應錯開，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。砂漿采用現(xiàn)場改人工拌合，水泥磚必須提前用水充分濕潤。5.1.3.4、現(xiàn)澆壓頂臺帽：壓頂臺帽材料為C20砼，厚度10cm，寬度同墻體寬度。1）立模：模型采用20cm150cm建筑鋼模，模板固定采用扁鐵和16鋼筋插條，立模前在上數(shù)第二層磚下方打入帶孔扁鐵，扁鐵，間距1.5m。作為立模支撐點。在墻體左右各安裝20cm150cm鋼模，安裝與下方相同位置的扁鐵，墻體左右鋼筋插條穿入上下扁鐵孔和模板邊肋孔，將模型可靠固定和聯(lián)結。鋼模板縱向連接

29、采用s型鋼模鉤，相鄰鋼模s鉤不少于2個。當砼強度達到75%時即可拆模，拆模順序為卸掉鋼模s鉤用手錘從下往上打掉16鋼筋插條拆除鋼模拔出墻體內扁鐵分類碼放備用。立模方式見圖5.1.2：電纜溝現(xiàn)澆臺帽立模示意圖。見圖5.1.2：電纜溝現(xiàn)澆臺帽立模示意圖2）砼澆筑：砼進場后，試驗員須所取合格證及質量證明材料，符合設計及規(guī)范要求后，方可使用。澆筑砼時，人工用锨和鋼釬反復插搗，并用木抹子拍打出漿后，壓實抹光。、砼壓頂每隔60m設伸縮縫一道，其位置須與墻體一致。、澆筑砼時，施工員應及時填寫砼澆筑記錄，試驗員除做好砼的坍落度試驗外，還應按要求留置試塊。、砼壓頂澆筑完成后，應在收漿后盡快用草簾覆蓋、灑水養(yǎng)生不

30、少于7天。5.1.3.5、抹灰：1）墻體抹面前應將表面粘接的雜物清理干凈，并灑水濕潤。2）水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光。3）抹面施工縫留成階梯形；接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角抹成圓角。5.1.3.6、安裝熱鍍鋅接地干線（404mm扁鋼）：將404mm熱鍍鋅扁鋼擺放在預埋50505mm頂部，用電焊機逐個焊接牢固，扁鋼接長采用焊接。所有焊縫涂刷防銹漆。5.1.3.7、電纜溝蓋板預制與安裝： 1）鑒于施工現(xiàn)場場地狹小，蓋板采用異地自行預制。安裝前再行調運至現(xiàn)場。2）蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，

31、灑水濕潤，而后鋪漿安裝；3）安裝的板縫寬度均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰縫；4）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為10mm；板縫及板端的三角灰，采用1：2.5水泥砂漿填實。5）為了方便電力管線的檢修，隱蔽式電力電纜溝在轉角、端頭及過路處設置7塊檢修活動蓋板，直線段每隔15m設置7塊檢修活動蓋板（每塊活動蓋板寬度為300mm），與人行道板相齊，以便檢修和穿線。6）經檢查符合設計及有關規(guī)定要求，合格后方可轉入下一道工序。5.1.3.8、土方回填：1)、電力管溝回填在蓋板安裝后再行實施；2）電纜溝兩側回填土壓實系數(shù)不小于90%，蓋板上回填按人行道擊實標準要求進行；3）

32、回填時應清除槽內積水、材頭、草簾等雜物，并應選擇干凈無雜質的黃土，不得回填淤泥、腐植和有機物質；4）每層回填厚度及壓實遍數(shù)，應根據土質情況及所用機具經過現(xiàn)場試驗確定。一般人工手錘夯實每層虛鋪厚按一側磚的高度12cm，電夯夯實每層按一立磚高度24cm。人工和電夯夯打每層均不少于3遍；5）每層回填應攤鋪均勻平整，電夯夯打應夯夯相連，回填接茬部分應壓茬；6）雨期應經常檢驗回填土的含水量，隨填、隨壓，防止松土淋雨，雨天不應回填；5.2、電力管線細沙和砼包封保護施工工藝與工法。5.2.1、施工工藝流程：施工準備測量定位管槽開挖驗槽基礎處理墊層澆筑排管安裝管道包封隱蔽驗收管槽回填土工程驗收5.2.2：施工

33、準備：同5.1.25.2.3管溝溝槽開挖與基礎施工：管溝開挖方法同5.1.3。各型管溝開挖及結構尺寸如下表表：電力管線包封保護開挖及結構施工尺寸表序號管道型號單位底板開挖寬cm坡頂開挖寬度cm包封寬度cm包封高度cm11150m886=底板開挖寬度+3002+（覆土厚度+包封高度）0.25228636623150m1278678366316150m22581658562418150m24541854562524150m225816587585.2.4排管安裝5.2.4.1、管材及附件驗收本工程所有管材均為BWFRP150mm管道，管道安裝前必須仔細檢查管身有無裂紋或損傷、防腐是否完整，管道材質

34、必須符合設計要求和國家標準，決不使用任何一根不合格管材。5.2.4.2、排管安裝1）根據管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人工安裝。下管前，須對槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基礎的質量進行檢查，并報請監(jiān)理工程師進行檢驗核定。下管前用竹膠板立模，立模前對邊線校正，嚴格控制中線和標高。排管時自下由上進行下管，并用中心線法或邊線法控制排管的中線和高程。排管用排管支撐隔開，管道敷設應保證管間距3公分左右。最外側管道與模板面距離保持在6cm。，管道要排列整齊平順，接口密閉良好。2）接口處理：管道接口采用承插式，采用人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機拉入等方法進行。3）管道填充、包封人行道位置下管道間隙必須用

35、干細砂填實，當為多層管道時，細沙填筑必須隨下管同時進行，即下一層管子鋪一層3cm厚度細沙；車行道位置下管道采用C30素細石砼包封。當為多層管道時，砼澆筑也必須隨下管同時進行，即下一層管子鋪一層3cm厚度砼。砼用人工拍實。施工中要確保包封厚度，電纜排管兩側包封厚度應為60mm，排管上方包封厚度應為100mm。 4）溝槽回填經監(jiān)理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用手持震動打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過30cm?；靥罟艿纼蓚韧练綍r應避免碰撞管道以免損壞。5.3牽引式頂管施工施工工藝與工法本工程采用中型拖拉式鉆機，二程式拖拉法施工，施工方向為自北向南。5.3.1、施工工藝流程

36、：牽引式頂管施工工藝流程圖5.3.2、施工準備5.3.2.1測量定位放線根據設計要求的管道軸線放出鉆機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標高；在路面上放出軸線及標高，設計詳細的導向數(shù)據。1）放出鉆機的安裝位置線、入土點、出土點的具體位置及表高；在入土點、出土點放出樁位及標高。2） 放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過40mm，并做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。3）測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復測）記錄，轉角處理方式記錄、放線加樁記錄。5.3.2.2管線探測與標識 1）對擬施工場地2m內設計給出所有現(xiàn)狀燃氣、給水、電力、通信管道統(tǒng)

37、一進行標記。尤其對交叉的平面位置和埋深管線做出醒目標志2）用管線探測儀對擬施工2m范圍內的不明管線進行綜合探測，對與設計管線交叉的不明地下地下管線平面位置和埋深做出醒目標記，3）把管線種類、埋深、管材標示在現(xiàn)場和圖紙上。根據現(xiàn)場管線資料調整管道軌跡，確定定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開地下障礙物及管線。4）上述標識完成后對現(xiàn)場指揮人員和機手逐個進行交底。 5.3.2.3 控制井1）定向拖拉施工時，應先進行控制井施工，后進行管道定向拖拉施工。控制井利用線路北側三通井，接收井利用南側銜接井。2）二程式拖拉法工作井、接收井平面內凈尺寸不小于長寬=4.0m2.5m，管道中心與底板頂面凈距不小于750mm

38、。5.3.2.4場地準備： 根據現(xiàn)場測量放線及管線復測結果確定的最終施工圖對出入點進行按有關文明施工要求圍護，清理平整場地，鉆機場地進行硬化。5.3.2.5、鉆機選型及及機械性能：本工程采用中型拖拉式鉆機，機械性見加下表5.3.2.4定向鉆機的機械性能分類小型中型大型回拉力kN450扭矩kNm30回轉速度r/min130100130100功率kW180鉆桿長度m1.53.03.06.06.012.0傳動方式鋼繩和鏈條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條敷管深度m155.3.3鉆機就位和調試5.3.3.1定向鉆機安裝應符合下列要求：1） 鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置；就位后必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固

39、不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。2） 調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線；3） 按鉆機傾角指示裝置調整機架，應符合軌跡設計規(guī)定的入土角，施工前應用雷達探測儀復查或采用測量計算的方法復核；4）鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。再向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時

40、糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數(shù)值記錄在相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗，管材在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方

41、。以減低管道自重對高程的影響5.3.3.2.雷達探測儀的配置1）操作人員必須經過培訓并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；2） 雷達探測儀在施工前應進行校準，合格后方可使用。5.3.3.3導向鉆頭的選擇：導向鉆頭根據巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進行確定，鉆頭類型和尺寸參照表5.3.3選用。表5.3.3導向鉆頭類型選擇土層類別鉆頭類型淤泥質粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭砂性土小錐形掌面的鏟形鉆頭5.3.4泥漿配置 5.3.4.1、泥漿的重要性：泥漿是定向鉆孔中的關鍵因素，定向鉆孔施工要求泥漿的性能高，泥漿的性能主要根據施工經驗，在各個階段的配

42、置方法如下（按重量比計算），如果地質情況有變化，其配置方案也隨之變化。鉆進液粘度的現(xiàn)場測量用馬氏漏斗,每2h測量一次。5.3.4.2、不同階段的泥漿配比 1）導向孔階段要求盡可能將孔內的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進阻力；其基本配方是：基漿+0.2-0.4增粘劑+0.3%將濾失劑。2）擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層塌方，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：基漿+0.3-0.4%提粘劑+0.4%將濾失劑。3）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基漿+0.3-0.5%提粘劑+0.4將濾失劑+2-3%的潤滑劑。

43、4）為了有效地減少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿的泥餅的質量很重要，泥餅薄而堅韌能夠穩(wěn)定孔壁，減小摩阻。在泥漿中加入高性能的將濾失劑，控制水分，形成高質量的泥餅。5）泥漿的性能指標控制指標值：所配制的泥漿在流動時應具有將更多的土屑帶出鉆孔的能力，停止流動時能夠懸浮土屑，而不發(fā)生驟沉造成孔內堆積，同時可在鉆孔的周圍形成薄而致密堅韌的泥皮維持鉆孔的穩(wěn)定性。在施工中要控制好以下指標：泥漿的粘度應符合下列要求：泥漿粘度值表地質 粘度值s 孔徑（mm） 粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向30403540404540454550505545502733040354040454045455050554

44、55027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565泥漿的失水量控制，一般地層30min 內泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml 以下； 泥漿的PH 值應控制在810 之間。6）護孔泥漿應在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應量。7）從鉆孔中返回的回流泥漿處理：部分回流泥漿循環(huán)利用，另一部分經沉淀后才用泥漿車至指定地點排放。5.3.5、鉆孔導向5.3.5.1、鉆進操作：1）檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足

45、，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。2)按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。3)探頭裝進探頭盒內，打開接收機和同步顯示器，轉動探頭盒檢查儀器是否正常。4)把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查采用精度為0.1%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制為管中心線位置。5)啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成導向鉆孔工序。5.3.5.2、鉆進操作需要注意的事項：1)鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給

46、進動力邊慢轉上扣，不得擰得過緊。2)鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調直或更換。3)鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。根據土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。并經常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時進行補焊修復。4)造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。 5)鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6)當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。7)當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。8)改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9)當

47、水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。10)按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。5.3.5.3、鉆頭位置監(jiān)測與糾偏鉆機隨機配有一手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位置， 監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應該在幾根鉆桿內完成糾偏，不能在一根鉆桿內完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度5.3.6、回拉擴孔5.3.

48、6.1.導向孔鉆進完成后應及時卸下導向鉆頭,換上擴孔器進行回擴。擴孔施工應根據敷設管線的管徑、地層條件、設備能力,分一次或幾次逐級擴孔。根據現(xiàn)場地質條件、管線種類及入土角度,擴孔的直徑為設計管線直徑的1.21.5倍。擴孔施工應根據地層條件,選擇不同的擴孔器。擴孔器類型可參照表5.3選擇。表5.3擴孔器類型適用的地層擴孔器類型擴孔器類型適用地層擠壓型松軟的土層切削型軟土層組合型地層適用范圍廣牙輪型硬土和巖石5.3.6.1.擴孔時應隨時調整鉆進液粘度,以確?？妆诜€(wěn)定。5.3.6.1.管線敷設之前宜作一次或多次清孔,清除擴孔后殘留的泥渣。5.3.7管線敷設5.3.7.1擴孔孔徑達到要求后應立即進行管

49、線回拖,回拖前應檢查已焊接完成的管線,確保管線長度、焊縫、防腐質量等符合要求。5.3.7.2管線回拖應符合下列規(guī)定:1）回拖前,應認真檢查鉆具、旋轉萬向節(jié)、U 形環(huán)和管線回拖頭等,確認其安全可靠。管線與鉆具連接后,先供泥漿,檢查鉆桿、鉆具內通道及各泥漿噴嘴是否暢通;2）回拖管線時,宜將管線放在滾輪支架上。采用發(fā)送溝方法回拖管線時,地段應平坦,確保引溝與管孔的自然銜接。發(fā)送溝內不得有石塊、樹根和其它硬物等,溝內應注水確保將管線浮起,避免管線底部與地層摩擦劃傷防腐層。對遇有石塊、卵石、礫石、堅硬巖石的地層,應在防腐層外再涂覆耐磨層;3）管線回拖應連續(xù)進行。當拉力、扭矩出現(xiàn)較大擺動時應控制回拖速度;

50、4）若采取分段拖管敷設,段數(shù)不宜超過兩段,接管時間應盡量縮短;5）拖管結束后,鉆孔及管線外壁的間隙必須采取注漿加固措施,防止產生沉降。5.3.8清理現(xiàn)場5.3.8.1管線回拖就位后,應卸下拖頭,及時對管線兩端進行封堵、包扎,然后設備撤離現(xiàn)場。5.3.8.1工作坑宜用原生土或者其它填埋材料填埋并且壓實,恢復到施工前的使用功能,并及時清理現(xiàn)場泥漿、渣土及廢棄物。5.3.6.2、注意事項1）護孔泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。2）回拉管道前應檢查管道連接的熱熔焊接質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行回拉管道。3）回拉管材施工中，操作人員應密切注意鉆機回拉力、扭矩變化，采取措施盡可

51、能減少摩擦阻力。4）管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處應安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料。控制井外側回填時，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實。5）拖管回拉完成后，管材需要若干小時（一般等于牽引時間）恢復拖拉時產生的應變。當從鉸過的鉆孔中牽引時，拖拉頭應被拉出控制井井壁一定距離其值大約等于整個拉伸長度的3。通常需等待一整夜恢復后，再切斷管道。6） 造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實。7）管道內底高程的復測管道拉通后，應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值8）在回拖過程中，協(xié)調指揮通訊要保持通暢9）拉管的質量控制方法及要求管鋪設規(guī)定要求：管材無向上的折點。水平最大偏差0.3米?？v向垂直最大偏差0.25米。保持管內壁干凈，拉管過程中封