紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要

1、紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要隨著經(jīng)濟全球化和高新科學(xué)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進程的不斷加快，紡織行業(yè)競爭日益加劇，這對我國紡織工業(yè)既是新的機遇和新的挑戰(zhàn)，同時也是中國從紡織大國建設(shè)紡織強國的關(guān)鍵。加快科技進步，不僅是中國紡織工業(yè)應(yīng)對新機遇和新挑戰(zhàn)的內(nèi)在要求，也是我國全面建設(shè)小 康社會和在2020年基本實現(xiàn)國家工業(yè)化的客觀需要。建設(shè)紡織強國的根本性因素是依靠紡 織科技生產(chǎn)力的跨越式進步，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率的大幅提高。中國紡織工業(yè)協(xié)會基于形勢發(fā)展的客觀需要，以2010年發(fā)展目標為主提出本綱要，作為全行業(yè)工作的指導(dǎo)性文件。第一部分改革開放以來中國紡織工業(yè)的發(fā)展與進步一、改革開放以來紡織工業(yè)取得了持續(xù)快速發(fā)展2003

2、年我國纖維加工總量已達2000多萬噸（其中國產(chǎn)纖維1720多萬噸），約占世界纖維 加工總量的30%，是1980年的5.86倍，已成為世界最大的紡織生產(chǎn)國。主要紡織產(chǎn)品，棉 紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖和服裝生產(chǎn)量均居世界第一位（見表 1）。中國國內(nèi)纖維消 費總量已占世界1/5，成為世界纖維消費最多的國家。根據(jù)國家統(tǒng)計局對全國城鄉(xiāng)居民消費情 況調(diào)查，2003年城鄉(xiāng)居民用于衣著消費支出按可比物價比1978年擴大9.5倍，居民人均衣著消費支出年均增長8.21%，其中從2001年到2003年年均增長12.65%。紡織全行業(yè)年銷 售產(chǎn)值約達21500億元，其中規(guī)模以上紡織企業(yè) 26120個，銷售產(chǎn)值12

3、637億元。全行業(yè) 從業(yè)人數(shù)約1800萬人，是1980年從業(yè)人數(shù)的3倍。1995年我國紡織品服裝出口額379.67 億美元，占世界的12.34%，開始居世界第一位，2003年全國紡織品服裝出口額達到 804.8 億美元，是1980年的18.25倍，占全國商品出口的18.36%，貿(mào)易順差達648.9億美元，是 全國商品貿(mào)易順差總額的254%。2002年我國纖維制品出口額占全球比重達 17.53%（見表2）。 事實證明，紡織工業(yè)不僅在我國解決人民溫飽問題和實現(xiàn)小康生活的戰(zhàn)略發(fā)展階段，而且在 新世紀全面建設(shè)小康社會的新時期，一直是對國民經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮著支柱性作用的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。表1 :全國主要紡織產(chǎn)品產(chǎn)量

4、變化表產(chǎn)品名稱位卒產(chǎn)量II2003 年 /1980 年1980年2003年化學(xué)纖維噸萬45.031181.1426.23紗噸萬292.6983.663.36布米億134.8353.522.62印染布米億80.7251.783.12絨線（毛線）噸萬5.7365.7511.47呢絨米億1.014.434.39苧麻布及亞 麻布米億0.413.688.98絲噸萬3.5411.103.14絲織品米億7.5963.318.34梭織服裝億 件乙9.4136.7314.55針織服裝億 件乙約35225.006.43產(chǎn)業(yè)用紡織y53(198264.94品噸8年）1.79表2 :我國紡織品服裝岀口創(chuàng)匯增長情況單位

5、：億美元年份980 12003年均增長率（%）紡織品服裝44.09804.8413.46其中：紡織品27.56285.6810.70服裝16.53519.1616.17紡織品服裝貿(mào)易順差35.53648.9813.46世界紡織品服裝岀口93530(2006.12總額552年）二、 采用國際國內(nèi)先進技術(shù)，大規(guī)模的技術(shù)改造，使我國紡織勞動生產(chǎn)率大幅提高改革開放極大地解放和發(fā)展了紡織工業(yè)的生產(chǎn)力。在紡織工業(yè)固定資產(chǎn)投資大幅增長的 歷程中充分展現(xiàn)著不同時代的技術(shù)特征，特別是從1982年開始，用于技術(shù)改造的投入首次超過基本建設(shè)的投入，并且每年保持在固定資產(chǎn)投資總額的三分之二左右，使紡織工業(yè)技術(shù) 進步不斷

6、加快。紡織行業(yè)基本建設(shè)投資從1980年的25.45億元增長到2003年的288.89億元，增長10倍；更新改造投資從1980年的13.07億元增長到2003年的421.97億元，增長 32倍。大量引進國際先進技術(shù)和裝備對縮小我國與世界先進水平差距發(fā)揮了重要作用。從 1994 2003年十年間引進先進裝備達248億美元，其中2003年進口裝備達46億美元，約 占當年關(guān)鍵設(shè)備投資額的50%。紡織行業(yè)大量吸收海外資本，不僅帶來了先進技術(shù)、裝備和 產(chǎn)品，而且傳播了先進的管理經(jīng)驗和國際化經(jīng)營方式。到2003年外商資本和港澳臺資本占我國紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實際資本比重已達33.61%，海外投資企業(yè)的出口額

7、已占全行業(yè)的34.5%。我國在葉五期間對紡織工業(yè)大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整的方針使紡織工業(yè)在1998-2000年三年中間淘汰了近1000萬錠的落后棉紡設(shè)備，同時鼓勵企業(yè)技術(shù)更新，使90年代以來新技術(shù)占全行業(yè)比重達到1/3?？萍歼M步和教育的發(fā)展，使紡織工業(yè)的勞動生產(chǎn)率從1980年的4841 元/人上升到2003年的38226元/人。三、我國紡織科學(xué)技術(shù)總體水平實現(xiàn)歷史性進步1、纖維材料技術(shù)的進步，推動了紡織原料結(jié)構(gòu)的重大改變對世界合成纖維技術(shù)的廣泛應(yīng)用和自主開發(fā)研究，使我國的化纖產(chǎn)量由1980年的45萬噸提高到2003年的1181萬噸，占世界產(chǎn)量1/3，一躍成為世界上第一化纖生產(chǎn)大國。1998 年以后，國內(nèi)

8、產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)聚酯技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化成功，以及長短絲技術(shù)裝備開發(fā)成功，使大規(guī) 模聚酯項目建設(shè)投資下降75 %左右，建設(shè)周期縮短一半左右，合成纖維技術(shù)進步使我國化纖 在纖維原料中比重由七十年代末的 15%左右上升到目前的65%。（見表3）表3 :化纖工藝技術(shù)發(fā)展對比表藝匚產(chǎn)能指標單線生產(chǎn)能力20年前現(xiàn)在聚畏 連續(xù)縮聚（t/d ）106合000長絲父 卷繞速度（m/min ）00307000絲巳生產(chǎn)線（t/a）007540000彈 變形（m/min ）0601500化纖產(chǎn)品差異化、功能性和應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)能力的提高以及廣泛國際合作，使差別化纖 維的比重已達到25%左右。運用高分子技術(shù)在細旦和超細纖維、異型纖

9、維、衛(wèi)生防護和航天 等產(chǎn)業(yè)用高功能高性能纖維方面，取得了重大進步。開發(fā)了大豆蛋白纖維、竹纖維，為服裝 面料提供了上佳原料，開辟了新的資源領(lǐng)域。此外還研制了蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，為紡織產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)原料。2、加工技術(shù)的進步使紡織產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量上了一個大臺階紡紗工序連續(xù)化、自動化、高速化，特別是對國產(chǎn)清梳聯(lián)、精梳、新型紡紗、自動絡(luò)筒、 無梭織布等新技術(shù)的科技攻關(guān)和大范圍的推廣應(yīng)用，使產(chǎn)品的紗支、品質(zhì)、品種有了質(zhì)的飛 躍，精梳紗、無接頭紗、無梭布的比重大大提高，適應(yīng)了國內(nèi)外市場三無一精（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發(fā)展趨勢（見表4）。表4:無卷化率、精梳紗、無接頭紗、

10、無梭布比重及細紗紗支的變化1980 年2003 年無卷化率（%）無清梳聯(lián)36.8精梳紗比重（%）8.623.8無結(jié)紗比重（%）2.2550無梭布比重（%）3.545紗支變化棉紡25S32s毛精紡52N70N圍繞提高出口服裝面料自給率，開展了從原料到紡、織、染整的工藝技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品設(shè) 計創(chuàng)新。采用混紡、交織、復(fù)合工藝開發(fā)了高支、高密、輕薄面料，開發(fā)并推廣了高效短流 程前處理工藝、冷軋堆染色、濕短蒸染色工藝，自主研發(fā)了計算機測配色、數(shù)碼印花及自動 制網(wǎng)等新技術(shù)。后整理也從單一整理發(fā)展成為多種功能性整理，使產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量發(fā) 生了巨大變化，涌現(xiàn)了一批棉、毛、麻、絲及化纖混紡的優(yōu)秀國產(chǎn)面料和加工企

11、業(yè)。針織行 業(yè)普遍采用先進高效的大圓機、電腦經(jīng)編機，染色后整理普遍采用松式前處理、漂白和染色 工藝，布面質(zhì)量大為改善，開發(fā)了各種功能性針織內(nèi)衣，使針織服裝更加舒適、時尚，提高 了針織產(chǎn)品的附加值和競爭力。服裝出口一般貿(mào)易比重從1996年35.7%提高到當前65.93% 具部動筒國際最,44量 n 1童 mi大 數(shù)最 00號子 00紡?fù)?5適1;光高最冊3 蝕00多你33最 射壬數(shù) 紡破頭 老紗旳 氣引怕g 抽大1155I 速!| 此成 亠即你， 度有置 程，裝 化寬類 動圍各 自范的良T嚴、周+七以爭 長頭淖喂時卩模能 新接E1子負，隆功 生、SS條於控克真 、潔 立旳監(jiān)、 衛(wèi)清有獨,，量參品

12、 上、，有質(zhì)檔產(chǎn) 動繞等配機線、終 自卷筒電在制最-1國內(nèi)-O44尚 式 型 動 度驅(qū) 速立 繞獨 卷錠 ;單 動機 驅(qū)電 錠多 單； 制nm產(chǎn) 控伽生 器m量 頻300批 變11未各求 到要 達量控是統(tǒng) 頻要匕據(jù) 更主定數(shù)W ，(、控 體動控數(shù)量 一驅(qū)監(jiān)參質(zhì) 儀錠合藝程 氣單綜工全 電，機紗， 機制微落計國際-OO4各求 到要 達量統(tǒng) 接 質(zhì)居電 平控対定防， 水監(jiān)婁血速制 化程的變左制 體全鷹數(shù)、環(huán)控 一機過參速閉輯 儀算產(chǎn)”乙加力退 氣計生工能張環(huán) 電。、智，循 機高量計子疊頭織造機械噴國內(nèi)凰W: 箝配 ，口2開 m ;“ 4 00仁7:暫aaf噴化 m主提(速0C多 作30-輪 工11

13、凸靠可/ 外羣 國較 與性無剪E 子員!:電底 叩無燦 動也/ 自絞無 緯子: 斷電刀國際凰W: 箝配 ，口2開 m ;“ 800仁8:暫aaf噴化 m主提(速0C多作30-輪工11凸好 性 靠 可有 ： 力.：刀速 L:迪剪調(diào) 置zr子頻 裝斯電變用 動 用用數(shù) 自用選選多 緯選 斷 E生，編關(guān) 機至物外緯有 單*，織物機 44等幷織細 右E綸用經(jīng)與 左氨常襯襯梱說 枝釧蛻生 單移制，統(tǒng) 子、央置系 電線中裝集 有調(diào)，紗采 具色置喂據(jù)印染機械國內(nèi)1:俗 大一型助 可L 拙，化 n罐 /|00型一I 22C 喬:不 達國：物 可型數(shù)織 速針 -5 、 高物 最“式織國際21K -物 達式1織

14、可會感 汕型型H ;L機表 速O罐機纖 布臥應(yīng)細 高式，適超 最型型可和液 龜布染 過提不 產(chǎn)制琢 生控請 制步怖 控同摺 機器、等 算頻統(tǒng)泵 計、愛條主（二）紡織生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新能力較為薄弱，在關(guān)鍵領(lǐng)域和若干紡織前沿技術(shù)方面，缺少具有自主知 識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)技術(shù)，在材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、設(shè)備創(chuàng)新、產(chǎn)品構(gòu)思創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、營銷創(chuàng) 新、教育創(chuàng)新等方面都存在一定差距。1、高新技術(shù)纖維開發(fā)滯后 國際紡織新材料的開發(fā)方向主要是通過纖維學(xué)科與相關(guān)學(xué)科的交叉和滲透，研制與信息 技術(shù)、生命科學(xué)、環(huán)保技術(shù)、新能源相關(guān)的新纖維、新技術(shù)，以滿足衣著、裝飾、產(chǎn)業(yè)用各 領(lǐng)域的需求。 例如應(yīng)用納米改性

15、技術(shù)、 化學(xué)和物理方法將量大面廣的通用纖維材料多功能化， 開發(fā)與人類健康及器官修復(fù)有關(guān)的材料； 研究替代石油資源的環(huán)保型纖維原料； 研制高性能、 高功能纖維材料，如耐高溫和高強高模纖維，防磁、導(dǎo)電、阻燃、防紫外線纖維，智能纖維、 納米纖維、光導(dǎo)纖維以及適應(yīng)信息、航空航天、醫(yī)藥等領(lǐng)域需求的新型纖維。我國化纖生產(chǎn) 仍以常規(guī)纖維為主，對新型化纖 Lyocell 、聚乳酸纖維的科研還處于追蹤階段，對一些產(chǎn)業(yè)用 的特種纖維的研發(fā)尚未走進大規(guī)模生產(chǎn)階段，如芳綸、碳纖維、超高分子量聚乙烯等尚未進 入產(chǎn)業(yè)規(guī)模。對一些擁有資源基礎(chǔ)和市場前景的蛋白類等新型纖維的上下游配套研發(fā)整合力 較弱。2、紡織加工工藝技術(shù)落后

16、，研發(fā)投入較少，創(chuàng)新能力不強 工業(yè)發(fā)達國家的紡紗采用新工藝，過程連續(xù)化，織造業(yè)已基本實現(xiàn)無梭織造化 ，自動絡(luò)筒機技術(shù)基本普及，而我國目前紡紗技術(shù)仍處于 90 年代水平，自動絡(luò)筒技術(shù)擁有率僅為 40%左右，無梭織機的比重只有 24% ，染整自動化數(shù)字化水平不高，服裝和家紡研發(fā)和設(shè)計 環(huán)節(jié)薄弱，雖然我國推動產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的研發(fā)已多年，但大多是短平快的產(chǎn)品項目，對跨學(xué) 科應(yīng)用基礎(chǔ)研究及成果的工業(yè)化試驗、產(chǎn)業(yè)化推廣動力嚴重不足，這些嚴重制約了產(chǎn)品質(zhì)量 和檔次的提升。如發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)用紡織品已由第一代替代型、第二代功能型發(fā)展到第三代高 功能型，數(shù)量上已占纖維加工量的 30%-50% ，而我國產(chǎn)業(yè)用紡織品僅占

17、纖維加工量的 15% 左右，在工藝技術(shù)和產(chǎn)品品種、質(zhì)量及應(yīng)用開發(fā)方面還處于初級階段。在現(xiàn)代紡織工業(yè)中， 綠色 可再生纖維、清潔生產(chǎn)工藝、環(huán)保型產(chǎn)品開發(fā)和 三廢 治理新 技術(shù)占據(jù)重要的地位。我國在這一領(lǐng)域的研發(fā)雖已開始，但實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模改造還有很大 距離。目前基本以 末端 環(huán)節(jié)處理為主，急待加強。現(xiàn)代生活方式需要紡織工業(yè)提供更高品質(zhì)的物質(zhì)消費與更高品位的文化消費，產(chǎn)品的價 值更多地體現(xiàn)在功能創(chuàng)新、審美個性化和品牌效應(yīng)上，傳統(tǒng)產(chǎn)品的市場價值在不斷削減。我 國紡織服裝業(yè)采用國際先進裝備技術(shù)的比例雖然落后于發(fā)達國家和某些發(fā)展中國家，但其絕 對量已有相當規(guī)模，特別是一大批出口加工企業(yè)擁有大批先進裝備生

18、產(chǎn)線，但其產(chǎn)品的創(chuàng)新 價值和品牌效應(yīng)價值不高。因此要大力增加研發(fā)投入，提升設(shè)計開發(fā)能力、市場營銷能力， 培育中國自己的品牌，爭創(chuàng)國際名牌，提高中國紡織工業(yè)的品牌效應(yīng)。3、研究創(chuàng)新開發(fā)人才缺乏 國內(nèi)企業(yè)、教育部門和行業(yè)中介機構(gòu)雖然做了不少培育人才的工作，但是整體來看，我 國紡織創(chuàng)新開發(fā)人才還遠遠不夠，這類人才在紡織企業(yè)平均只有 2%，服裝企業(yè)僅 1%，遠低 于全國工業(yè)企業(yè)的平均水平，行業(yè)和企業(yè)有效培訓(xùn)機制、國內(nèi)外人才交流機制尚不成熟，缺乏先進、高效、穩(wěn)定的行業(yè)教育培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)。（三）信息化和快速反應(yīng)技術(shù)差距大信息化是用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織業(yè)的帶動性因素， 它關(guān)系到生產(chǎn)過程、管理過程與營銷過程的現(xiàn)代化

19、?？焖俜磻?yīng)是在全球化和網(wǎng)絡(luò)時代條件下 企業(yè)全部業(yè)務(wù)流程改造的核心動力，是中國企業(yè)發(fā)揮本國資源條件和優(yōu)化配置跨國資源，培 育后發(fā)優(yōu)勢的重要條件。而在這方面，我國紡織工業(yè)存在較大差距，主要在四方面：1、行業(yè)性軟件開發(fā)力量薄弱，軟件產(chǎn)品少工藝技術(shù)軟件和 CAD/CAM/ERP/CIMS 等系統(tǒng)軟件的應(yīng)用 （普及率達 80）為先進國家 企業(yè)高端競爭力創(chuàng)造了巨大效益。我國在實用軟件技術(shù)開發(fā)方面還很薄弱，傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)過 程信息化遠遠落后于化纖企業(yè)， 企業(yè) IT 人才不足，管理人員特別是決策人員對信息化認識不 足，對軟件開發(fā)和業(yè)務(wù)流程改造積極性不高。為廣大產(chǎn)業(yè)集群的中小企業(yè)服務(wù)的信息化隊伍 嚴重不足。2 、

20、企業(yè)管理軟件應(yīng)用比例低， 信息化普及率低近幾年在紡織企業(yè)中推動管理信息化的發(fā) 展速度有所加快，但應(yīng)用比例和整體水平還不高。 2003 年，中國紡織工業(yè)協(xié)會的抽樣調(diào)查表 明，銷售收入超過 1000 萬元的紡織服裝企業(yè)應(yīng)用財務(wù)管理軟件的比例達到83；應(yīng)用 0A的比例為 60，應(yīng)用 CRM 、SCM 的比例為 21，應(yīng)用 ERP 的比例僅為 7。3.電子商務(wù)起步慢據(jù)聯(lián)合國 2003 關(guān)于電子商務(wù)發(fā)展的相關(guān)報告中統(tǒng)計，發(fā)達國家的電子商務(wù) B2B 交易量 占全球電子商務(wù)交易量的 95% 。在紡織服裝領(lǐng)域跨國公司、批發(fā)零售業(yè)也已普及。美國官方 統(tǒng)計， 2003 年與紡織有關(guān)的 B2B 交易超過 800億美

21、元。國內(nèi)電子商務(wù)還處于成長階段，紡 織服裝業(yè)由于產(chǎn)品特點決定受到眼看、手模等人為主觀因素的影響，電子商務(wù)的普及和推廣 受到一定限制。據(jù)CNNIC統(tǒng)計，2004年中國B2B電子商務(wù)成交額近117億美元，紡織服 裝類電子商務(wù)交易額不到其中的 7.5% ，差距很大。 紡織行業(yè)各類信息網(wǎng)站不少，但對市場信 息服務(wù)水平不高。4、紡織行業(yè)快速反應(yīng)能力不強 紡織服裝產(chǎn)品流行周期越來越短，已進入個性化、小批量、短周期、快交貨、零庫存的 敏捷訂制時期， 世界成衣定單交貨期已縮短到 60 天之內(nèi)。據(jù)了解國內(nèi)企業(yè)接到詢盤的反應(yīng)一 般在 2-3 個工作日，明顯慢于國外的 4-6 小時反饋速度，不利于搶占有利時機。對最

22、終市場 的快速反應(yīng)，涉及到企業(yè)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、營銷管理的快速反應(yīng)，也涉及對相關(guān)產(chǎn)業(yè)要素 資源配置的快速反應(yīng)能力，對市場供求趨勢和判斷能力等等。信息化滯后，使行業(yè)的快速反 應(yīng)能力不強，直接關(guān)系到行業(yè)的國際競爭力。第二部分紡織科技進步的指導(dǎo)方針和發(fā)展目標 以市場為導(dǎo)向，堅持科學(xué)發(fā)展觀，堅持信息化帶動，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、 資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。力爭在 2020 年 使我國紡織工業(yè)的纖維材料技術(shù)、裝備技術(shù)、工藝與環(huán)保技術(shù)、信息化水平、骨干企業(yè)產(chǎn)品 開發(fā)創(chuàng)新能力達到同期世界較先進水平，從而初步實現(xiàn)紡織強國的目標。到 2010 年全行業(yè)生產(chǎn)總量中

23、在產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新水平、快速反應(yīng)能力及勞動生產(chǎn)率方面 達到世界同期較先進水平的比重達 1 /4 ，其中規(guī)模以上企業(yè)的勞動生產(chǎn)率比 2004年提高1倍； 到 2015 年這一比例上升到 1/3，其中規(guī)模以上企業(yè)的勞動生產(chǎn)率比 2010 年提高 64%；到 2020 年這一比例上升到 2/5 ，其中規(guī)模以上企業(yè)勞動生產(chǎn)率比 2004 年擴大 5 倍。全行業(yè)的科技含 量、資源消耗水平、環(huán)境質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率都實現(xiàn)較大提高。一、重點突破的 28 項關(guān)鍵技術(shù)及 10 項新型成套關(guān)鍵裝備根據(jù)十六大提出的 “走新型工業(yè)化道路 ”方針和國家發(fā)展改革委、科技部、商務(wù)部等部門 有關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，本著突出重點、有限目標

24、、經(jīng)過努力近期可以實施產(chǎn)業(yè)化的原則，引導(dǎo) 紡織行業(yè)開展高新技術(shù)的研究，有重點地培育新的經(jīng)濟增長點，促進行業(yè)協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展， 我們研究提出了到 2010 年紡織工業(yè)急待解決推廣的 28 項關(guān)鍵技術(shù)和 10 項重點新型成套關(guān) 鍵裝備，并將積極爭取國家有關(guān)部門的支持，這些關(guān)鍵技術(shù)和成套關(guān)鍵裝備的進步必將大大 推動全行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展。1、紡織新材料及先進加工技術(shù) 發(fā)展多元纖維資源，化學(xué)纖維、天然纖維、新型生物化學(xué)纖維的高性能、高功能開發(fā)以 及纖維的再生循環(huán)利用技術(shù)，是我國紡織工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。在這一領(lǐng)域當前急需發(fā)展 的 11 項關(guān)鍵技術(shù)：(1)碳纖維(CF)、芳綸(AF)、芳砜綸(PSA )

25、、新一代超高強高模聚乙烯纖維(UHMWPE ) 產(chǎn)業(yè)化研發(fā)碳纖維 芳綸等幾種纖維發(fā)達國家早已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但我國尚處于小 中試階段，急待 進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應(yīng)用。對國內(nèi)有一定開發(fā)基礎(chǔ)的芳砜綸應(yīng)加大投入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)力度，形成 年產(chǎn) 1000 噸以上的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。對性能特別優(yōu)異 用途廣的聚苯并雙惡唑( PBO )等纖 維應(yīng)開展預(yù)研究。同時要對國內(nèi)已有基礎(chǔ)的新一代超高強高膜聚乙烯等應(yīng)用技術(shù)深化研究， 實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。( 2)新型聚酯多元化技術(shù)品種 PTT PEN CO-PET 等產(chǎn)業(yè)化研發(fā)PTT( 聚對苯二甲酸丙二酯 )是聚酯大家族多元新技術(shù)品種，它染色好 彈性好 挺括 干 爽 易加工 抗污性強，兼有滌綸

26、 錦綸及部分氨綸纖維性能特色，不僅可用于面料 地毯 非織造布等，還可用于薄膜、塑料等新型樹脂材料，發(fā)展前景廣闊；PEN(聚葵二酸乙二醇酯) 透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纖領(lǐng)域的拓展； CO-PET (共聚酯)則 主要用于海島纖維的生產(chǎn)，是改性 PET 中急待優(yōu)先發(fā)展的重點品種。(3、可降解聚乳酸纖維(PLA)及新溶劑法纖維素纖維(Lyocell)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)PLA 是一類可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎(chǔ)原料的 新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優(yōu)點，特別是它所具有的優(yōu)越生 物降解性和適用性受到世界關(guān)注，在我國急需組織力量攻關(guān)研

27、究。 Lyocell 是采用新型溶劑、 無毒工藝生產(chǎn)的新一代纖維素纖維，兼有人纖和合纖的性能，國內(nèi)在產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)上已有多 項成果，急需發(fā)展。( 4 )大豆蛋白系列化纖維及應(yīng)用技術(shù) 大豆蛋白纖維是我國自主研制開發(fā)、國際上首次取得工業(yè)化試驗成功的植物蛋白改性纖 維。該纖維強度適中、比重小，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導(dǎo)濕性能等優(yōu)良，親膚性好， 抑菌功能明顯，滿足舒適性和健康性要求。目前國內(nèi)已建成單線產(chǎn)能1500 噸/年的工業(yè)化生 產(chǎn)線，還需進一步開發(fā)大豆蛋白纖維服裝用、衛(wèi)生用功能，研究紡紗、織造、印染后整理關(guān) 鍵技術(shù)，開發(fā)純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進程進入一個新 的階段。

28、（ 5）年產(chǎn) 60 萬噸以上新型 PTA 成套國產(chǎn)技術(shù)當前我國聚酯原料 PTA 缺口大，自給率低，對國際市場依存度過大，嚴重制約滌綸纖維 的生產(chǎn)和發(fā)展，一半以上 PTA 需要進口，目前國內(nèi) PTA 生產(chǎn)全部采用進口技術(shù)。因此開發(fā) 年產(chǎn) 60 萬噸以上新型 PTA 成套國產(chǎn)化技術(shù)意義重大。 對推動我國 PTA 工業(yè)的發(fā)展， 提高聚 酯滌綸產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競爭能力，都具有重要意義。（6）新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞技術(shù) 國產(chǎn)滌綸長絲關(guān)鍵技術(shù)裝備的成功研制，極大地推進我國化纖工業(yè)的迅猛發(fā)展，然而對 國際上圍繞滌綸長絲新工藝、新裝備、新品種的技術(shù)迅速發(fā)展，我國必須不失時機地發(fā)展最 新技術(shù)，加快產(chǎn)業(yè)

29、升級。當前重點要研發(fā)直紡長絲可生產(chǎn)dpf0.30.5超細纖維工藝和高速高效卷繞裝置等新一代技術(shù)。（7）高檔復(fù)合非織造布技術(shù) 我國非織造布工業(yè)發(fā)展十分迅速，但是單一工藝產(chǎn)品已不能滿足使用的要求。急需發(fā)展 非織造布復(fù)合技術(shù)，例如紡粘-熔噴-紡粘（SMS）、梳理成網(wǎng)-紡絲成網(wǎng)-梳理成網(wǎng)（CSC）、梳 理成網(wǎng)-熔噴-梳理成網(wǎng)（CMC）、梳理成網(wǎng)與漿粕氣流成網(wǎng)用水刺復(fù)合、紡粘與木漿纖維復(fù) 合等。這些在我國才剛剛起步，因此要加快該項技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的研究。 2010 年復(fù)合非織造布將 占非織造布產(chǎn)量的 10% ，達到 20 萬噸。（ 8）新型醫(yī)用紡織材料技術(shù) 新型醫(yī)用防護品、保健紡織品以及人體功能性紡織品市場前

30、景廣闊，但國產(chǎn)的醫(yī)用紡織 品綜合技術(shù)性能不能充分滿足需求，主要依靠進口。為此，必須開發(fā)研制具有高阻隔性、高 透濕性、良好過濾效果和低成本的防護材料，以及人工腎、人工肺等人造人體器官。目前醫(yī) 衛(wèi)紡織品用量為 28 萬噸， 2010 年將達到 40 萬噸。（ 9）膜結(jié)構(gòu)材料及新型蓬蓋材料技術(shù) 膜結(jié)構(gòu)材料及新型蓬蓋材料在國內(nèi)的需求量不斷增加，而國內(nèi)永久性和半永久性的膜結(jié) 構(gòu)材料基本依賴進口。需對膜結(jié)構(gòu)基材、涂層及整理工藝設(shè)備以及建筑應(yīng)用技術(shù)等方面進行 研究。目前膜結(jié)構(gòu)材料已達到 62 萬米 2， 2010 年大量推廣應(yīng)用。（ 10）農(nóng)用非織造布及化纖網(wǎng)技術(shù) 農(nóng)用非織造布及化纖網(wǎng)主要包括防寒防凍材料、

31、遮陽防旱材料、防鳥防蟲材料、防草膜、 保溫保濕材料、果樹保護材料、育苗播種基材等，可實現(xiàn)農(nóng)副產(chǎn)品的早熟、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、無 公害、無污染種植。需根據(jù)農(nóng)業(yè)實踐需要，研究產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，以降低成本，擴大使用。 預(yù)計 2010 年農(nóng)用非織造布將達到 30 萬噸。（ 11 ）智能紡織品的開發(fā)研究 智能紡織品是指對環(huán)境可感知、可響應(yīng)并具有功能發(fā)現(xiàn)能力的新材料，具有舒適、健康、 防護的特異功能，可檢查、儲存、控制人體信息，并將測試的身體數(shù)據(jù)或功能傳遞到控制中 心。研究內(nèi)容包括傳感器的電子元件不能對人體產(chǎn)生干擾或制造麻煩以及柔性體紡織開關(guān)、導(dǎo)電紗線、柔性電子線路板等關(guān)鍵技術(shù)。2、紡紗、織造、染整高新工藝技術(shù) 加

32、速紡紗、織造、印染工序連續(xù)化、自動化、數(shù)字化進程，實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計和功能仿真、 生產(chǎn)過程的快速重組和對市場的快速反應(yīng)，并為各類企業(yè)應(yīng)用電子商務(wù)，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，從 而大大提高勞動生產(chǎn)率。重點開發(fā)研究以下 5 項關(guān)鍵技術(shù)：（12）棉紡織高新工藝技術(shù) 棉紡生產(chǎn)工藝技術(shù)研究。研究清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒等機理層次上創(chuàng)新 技術(shù)，縮短紡紗工序；開發(fā)單機自動化和工序連續(xù)化技術(shù)，工藝檢測、控制技術(shù)；發(fā)展粗細 絡(luò)聯(lián)合機生產(chǎn)技術(shù)，推進紡紗過程的自動化、連續(xù)化。集聚環(huán)錠紡（緊密紡）新技術(shù)。加速研發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)并便于推廣的集聚環(huán)錠紡紗 技術(shù)，顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，改善紗線和織物品質(zhì)。到 2010 年，

33、集聚環(huán)錠 紡從目前的 30 萬錠發(fā)展到 300 萬錠。 中高支轉(zhuǎn)杯、噴氣及渦流紡紗技術(shù)。研究 20-40S 中高支轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)，開展對紡 紗器組合元件、自動接頭生頭、換卷小車等關(guān)鍵部件以及在線檢測和質(zhì)量控制系統(tǒng)的研究， 適應(yīng)中高支轉(zhuǎn)杯紡的前后配套工藝研究，同時研究最佳的前紡配套設(shè)備及工藝參數(shù)。研究采 用噴氣、渦流紡紗生產(chǎn)技術(shù)。無梭織造自動化、數(shù)字化技術(shù)，圖像驗布技術(shù)。 2010 年無梭織機提高到 40 萬臺， 占有率達到 50%，無梭布達 80% 。（13）毛紡新型工藝技術(shù)特種動物纖維精梳紡紗工藝技術(shù)，使純毛紗支達到6080Nm，混紡紗支達到120 160Nm 。 新型紡紗技術(shù)，包括：復(fù)合紡紗

34、（賽絡(luò)紡、包纏紡紗、包芯紡紗等）、纜型紡紗和 集聚環(huán)錠紡。根據(jù)需要，賽絡(luò)紡可以推廣到 60% 。 羊毛防縮可機洗整理技術(shù)，研發(fā)生物酶防縮整理技術(shù)。 羊毛細化改性工藝技術(shù)。開發(fā)拉細羊毛新型物理改性技術(shù)，使纖維在強度未損傷條 件下，細度減少 20% 左右，開發(fā)輕薄高檔面料技術(shù)， 推動毛紡產(chǎn)品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展。（14）麻紡新型工藝技術(shù) 麻類纖維脫膠新工藝技術(shù)。改進化學(xué)脫膠或半脫膠技術(shù)，發(fā)展生物脫膠技術(shù)，研究 可控脫膠及改性技術(shù)，提高麻纖維產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約用水，減少污染排放和環(huán)保治理費用。新 技術(shù)推廣應(yīng)用率年遞增 10% 。麻類織物染色、防皺、柔軟等先進整理技術(shù)。 苧麻帶狀精干麻及牽切紡短流程生產(chǎn)

35、工藝技術(shù)。（ 15）絲綢新型工藝技術(shù) 新型絲纖維材料加工技術(shù)及新產(chǎn)品開發(fā)。研究開發(fā)真絲與其他新型天然纖維、功能 性纖維復(fù)合的新型絲纖維材料及其產(chǎn)品。高檔絲綢產(chǎn)品印染后整理技術(shù)。包括提升絲綢色牢度和易護理的新型染化料、助劑 及配套整理工藝技術(shù)。到 2010 年高檔絲綢產(chǎn)量達到 2億米以上。（16）針織新型工藝技術(shù)針織物節(jié)水節(jié)能高質(zhì)量連續(xù)前處理工藝技術(shù)。包括新型的連續(xù)式圓筒或平幅針織物 前處理工藝技術(shù)。大幅度減少用水量，每公斤布耗水從目前的50Kg減少到68Kg。針織物高檔整理技術(shù)。包括雙燒毛、雙絲光、尺寸穩(wěn)定性、符合生態(tài)的免燙整理、 納米整理技術(shù)。免燙達到3級以上，縮水在 出以內(nèi)，20%的T恤衫

36、采用高檔整理。全電腦無縫內(nèi)衣加工技術(shù)。3 、生態(tài)紡織品和環(huán)保、節(jié)能加工技術(shù)（17）微懸浮體染整技術(shù)微懸浮體染整新技術(shù)是我國的原創(chuàng)技術(shù)， 該技術(shù)特點在于染料分子在染浴中的聚集狀態(tài)， 對纖維表面的吸附模式，在纖維內(nèi)部的固著機理。上染率達到 95%以上，縮短染色流程和時 間，節(jié)省染料和能源，減少廢水，提高生產(chǎn)效率。要研究建立一套對不同纖維不同織物合理、 完整的微懸浮體染色與整理新工藝新技術(shù)。（ 18 ）等離子體加工技術(shù) 等離子體處理技術(shù)是一種清潔、節(jié)能、快速、適用面廣的紡織材料改性新技術(shù)。它通過 對纖維表面進行刻蝕、交聯(lián)和化學(xué)改性，提高纖維可紡性，改變纖維表面自由性能、潤濕性 能，提高復(fù)合粘結(jié)強度，

37、改進染色性能和效果，提高羊毛防氈縮性等，需加大研究開發(fā)力度。（19）生物酶處理技術(shù) 包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理，對棉、粘膠、天絲、麻類、毛類及混紡織物提升手感、舒適性等不同生物酶整理技術(shù)。（20）環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)應(yīng)用 環(huán)保型染料、助劑、漿料開發(fā)應(yīng)用是發(fā)展紡織印染新型工藝技術(shù)的當務(wù)之急。直接影響企業(yè)競爭力和效益，已成為阻礙印染業(yè)發(fā)展的瓶頸。研究開發(fā)具有國際水平的綠色環(huán)保漿料，包括新型高性能的變性淀粉、聚丙稀酸類 漿料替代污染環(huán)境的 PVA 漿料，用于毛紗上漿的改性明膠漿料、 用于滌綸或滌棉紗的水溶性 聚酯漿料等。（21）自動制網(wǎng)技術(shù) 應(yīng)用計算機自動分色功能和

38、圖形技術(shù)開發(fā)的噴墨、噴蠟、激光自動制網(wǎng)，需進一步研究提高精度、減少制網(wǎng)時間及配套技術(shù)。大力推廣應(yīng)用自動制網(wǎng)技術(shù)， 2010 年市場占有率從目 前的 20%提高到 50%以上。（ 22 ）數(shù)碼印花新技術(shù) 包括圖形仿真及分色技術(shù)、幅寬與印花速度，專用墨水、噴嘴及整機結(jié)構(gòu)技術(shù)。 2010 年 印花速度從目前的 30 米 2/小時提高到 100 米 2/小時以上。（23）廢水治理技術(shù)印染廢水三級處理新工藝、新技術(shù)。目前印染廢水 COD 濃度已從 92 年的 800 1000mg/L 上升至 12001400mg/L ，迫切要求從原來的二級處理轉(zhuǎn)向三級處理工藝， 開發(fā)優(yōu) 化二級處理工藝技術(shù)，生物濾池三級

39、處理優(yōu)化工藝技術(shù)，節(jié)水、回用水技術(shù)。處理達標排放 水的COD v 100mg/L、BOD v20mg/L ,部分水質(zhì)接近雜用水水質(zhì)標準， 使回用水比例0%。新型高效絮凝劑的開發(fā)與應(yīng)用。開發(fā)適用性廣、對染料和各類有機分子有強烈的吸 附作用、對 PH 值敏感性小的新型高效絮凝劑。重點針對紡織工業(yè)廢水特性和處理要求，研 究絮凝劑經(jīng)濟有效的技術(shù)配方、生產(chǎn)工藝；研究制定工業(yè)廢水處理廠工藝技術(shù)。推廣我國自主知識產(chǎn)權(quán)的印染廢水光化學(xué)除色回用新技術(shù)。 化纖仿真堿減量廢水回收利用技術(shù)。化纖仿真面料后處理廢水中主要污染物是對苯 二甲酸，研究回收對苯二甲酸具有十分重要的意義，不僅可減少污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟 效益

40、。重點開發(fā)對苯二甲酸回收的成套設(shè)備及最佳工藝條件，使總回收率達到65%70%。4、紡織信息化技術(shù) 建設(shè)以先進、高效、穩(wěn)定的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為基本單位的行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建結(jié)構(gòu)合 理、內(nèi)容完善、查詢便捷的行業(yè)信息數(shù)據(jù)庫和注重實效的信息服務(wù)體系，建立行業(yè)和企業(yè)信 息化技術(shù)和管理人才的培訓(xùn)制度， 開發(fā)具有各類企業(yè)決策特色的紡織 ERP 軟件，開發(fā)適應(yīng)國 內(nèi)外市場和國內(nèi)企業(yè)特點的電子商務(wù)平臺和交易規(guī)則。具體要開發(fā)研究以下 4 項關(guān)鍵技術(shù)：（24）適合紡織行業(yè)的 ERP 系統(tǒng)的開發(fā)研究以棉紡（包括毛紡 ）、化纖和服裝作為重點行業(yè)，開發(fā)適合其管理要求和生產(chǎn)營銷流程具 有行業(yè)特點的 ERP 產(chǎn)品。同時，繼續(xù)擴

41、展能與生產(chǎn)過程自動監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)相連接；通 過因特網(wǎng)實現(xiàn)更大范圍的信息網(wǎng)絡(luò)、營銷網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)，形成廣義的綜合信息系統(tǒng)；通過 SCM 、CRM 等實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈 /供應(yīng)鏈管理。到 2005 年 100 家企業(yè)實現(xiàn)信息化工作，到 2010 年實現(xiàn)信息化并取得明顯效益的企業(yè)達到 1000 家。（25）紡織行業(yè)電子商務(wù)平臺紡織行業(yè)要積極推進電子商務(wù)的應(yīng)用，按照國際流行的 B-B 企業(yè)電子商務(wù)模式，結(jié)合紡 織行業(yè)特點，以纖維、紗線、面料和服裝等產(chǎn)品為對象，遵循流程簡捷、技術(shù)可靠、操作合 理、交易規(guī)范的要求進行紡織電子商務(wù)平臺的開發(fā)和應(yīng)用，建立并推廣符合國際慣例和通用 規(guī)則的電子商務(wù)編碼體系，使紡織企業(yè)

42、通過互聯(lián)網(wǎng)進行信息發(fā)布、檢索、在線交流、市場分 析等。 2010 年應(yīng)用電子商務(wù)的紡織服裝企業(yè)超過 2000 家。（ 26 ）各類企業(yè) CIMS 系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用 首先在服裝行業(yè)和紡機制造行業(yè)推廣具有快速反應(yīng)功能的集成制造系統(tǒng)。改變企業(yè)傳統(tǒng) 的設(shè)計方式、制造方式、營銷方式和經(jīng)營模式，建立集設(shè)計與設(shè)計信息管理、計算機輔助制 造生產(chǎn)過程工藝信息管理和企業(yè)管理、營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺、具有數(shù)據(jù)交換和實 時動態(tài)的接口的關(guān)鍵技術(shù)。（27）紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng) 紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)是在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進行在線采集和處理，對象主要為織機、細紗機、絡(luò)筒機等，也包括

43、實驗設(shè)備儀器的信息采集和 處理。生產(chǎn)過程分析、故障統(tǒng)計與排除等。關(guān)鍵技術(shù)包括：監(jiān)測系統(tǒng)和傳感器件可靠性高， 壽命長，抗干擾。標準的聯(lián)網(wǎng)通信接口和數(shù)據(jù)格式。（28）加強紡織行業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)科學(xué)研究，發(fā)揮基礎(chǔ)研究對行業(yè)技術(shù)發(fā)展的源泉作用。 紡織行業(yè)既是人類直接生活資料的生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，又是新興科學(xué)、高新技術(shù)最重要的載體。應(yīng)用基礎(chǔ)研究是用新興科技改造傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)不可逾越的過程。這一過程不僅包含著對傳統(tǒng) 紡織學(xué)科如紡織材料科學(xué)、高分子化學(xué)、大分子化學(xué)、有機無機化學(xué)工程、機械學(xué)、控制論 等領(lǐng)域的最新科學(xué)成果的應(yīng)用基礎(chǔ)研究，而且更具挑戰(zhàn)性的是還要致力于相關(guān)學(xué)科的交叉， 比如：現(xiàn)代物理學(xué)中的微電子、光電子、微光機電技

44、術(shù)、納米技術(shù)、集成電路、激光、等離 子體技術(shù)、 微懸浮理論等在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)研究； 在現(xiàn)代化學(xué)中的分子設(shè)計合成與切割、 化學(xué)合成、材料化學(xué)、生物化學(xué)、光化學(xué)理論等在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)研究；在現(xiàn)代生物工 程理論中有關(guān)生物在分子水平上的遺傳機制，生物技術(shù)在紡織材料、纖維加工、產(chǎn)品創(chuàng)新領(lǐng) 域的應(yīng)用基礎(chǔ)研究；在現(xiàn)代信息技術(shù)和計算機科學(xué)領(lǐng)域的最新成果對紡織行業(yè)虛擬設(shè)計、圖 像、制造、試驗分析、以及對紡織行業(yè)微觀解析、宏觀系統(tǒng)分析預(yù)測、傳統(tǒng)工作方式的改變 等等。還有在環(huán)境科學(xué)、生態(tài)學(xué)、文化人類學(xué)、工程人類學(xué)等領(lǐng)域都有許多事關(guān)紡織工業(yè)的 重要應(yīng)用基礎(chǔ)研究，學(xué)科交叉、融合是我國紡織科技生產(chǎn)力跨越式發(fā)展的關(guān)鍵。5、十項新型成套關(guān)鍵裝備技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化 紡織機械技術(shù)裝備是我國紡織工業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是紡織科技的重要載體，紡織機械 技術(shù)裝備的發(fā)展關(guān)系到我國紡織工業(yè)的總體水平和競爭力。 重點對 10 項新型成套關(guān)鍵裝備技 術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化，以期通過關(guān)鍵裝備和技術(shù)的解決促進紡織行業(yè)技術(shù)升級。（ 1）日產(chǎn) 200 噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備 世界滌綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備近年來已日趨大型化、連續(xù)化、自動化，以適應(yīng)高品質(zhì)、低成 本的生產(chǎn)需要 , 目前規(guī)模已超過 200 噸/日,而我國國產(chǎn)水平僅 100 噸/日，急需研發(fā)日產(chǎn) 150 噸和日產(chǎn) 200 噸及以上短纖維成套技