煤基合成油公司氣化車間400#煤氣冷卻崗位操作規(guī)程]

1、q/lactl 01012011山西潞安煤基合成油有限公司發(fā)布2011-03-01實施2011-02-01發(fā)布氣化車間400#煤氣冷卻崗位操作規(guī)程（試行版）（草案稿）（本稿完成日期：2011年2月）q/lactl 00403-2011q/lactl山西潞安煤基合成油有限公司企業(yè)標準ics 1q/lactl 004032011目 次前言ii1 適用范圍12 規(guī)范性引用文件13 崗位目的與任務14 崗位職責及范圍15 工藝指標及質量要求26 工藝原理及工藝流程簡述37 開車程序48 正常操作與維護139 停車程序1410 事故處理1711 安全注意事項1912 職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保要求2013 消防要求

2、2014 危險源辨識2015 巡回檢查要求2116 冬季防凍2317 附有關圖表23ii前 言本標準參照山西潞安煤基合成油煤氣冷卻崗位操作規(guī)程制定。本標準由山西潞安煤基合成油有限公司氣化車間提出并起草本標準主要起草人：隋 競 孫德良 杜海偉 譚代福本標準發(fā)布情況：本標準屬首次發(fā)布氣化車間400#煤氣冷卻崗位操作規(guī)程1 適用范圍本操作規(guī)程詳細介紹了400#的操作步驟及事故處理，適用于400#煤氣冷卻工號，控制室dcs操作和現(xiàn)場人員對設備的操作及日常維護。2 規(guī)范性引用文件無3 崗位目的與任務400#煤氣冷卻工號的主要任務是把從200#加壓氣化來的粗煤氣經洗滌、冷卻至37，提供給后續(xù)工號500#低

3、溫甲醇洗。4 崗位職責及范圍煤氣冷卻工號分兩個崗位：中控崗位，巡回崗位。其管轄范圍包括中控dcs操作站及現(xiàn)場的所有動靜設備。4.1中控崗位 （1）在值班長統(tǒng)一指揮下，負責生產過程中同車間生產管理人員，調度及其它車間的聯(lián)系，根據(jù)生產需要及時、正確地給現(xiàn)場操作人員提出操作要求和下達命令。 （2）負責400#的開，停車操作及事故處理。 （3）不定期地到現(xiàn)場進行巡檢。 （4）負責與現(xiàn)場配合，進行設備檢修前后的處理。 （5）負責室內所轄儀表、電氣的操作及與有關方面的聯(lián)系。（6）負責中控崗位的記錄（運行狀態(tài)和運行參數(shù)）。 （7）負責中控室的衛(wèi)生。4.2巡檢崗位 （1）在值班長統(tǒng)一指揮下，接受中控指令，密切

4、配合并服從中控的操作要求。（2）協(xié)助中控崗位負責本工號開停車的現(xiàn)場操作。（3）負責日常的巡回檢查與操作，及時排除故障，保證系統(tǒng)正常運行。（4）負責400#現(xiàn)場電氣、儀表的日常操作。（5）負責設備檢修前后的處理及過程中的配合。（6）負責現(xiàn)場設備、場地衛(wèi)生和安全保衛(wèi)。（7）負責現(xiàn)場運行參數(shù)的記錄。5 工藝指標及質量要求5.1原材料技術規(guī)格（系統(tǒng)公稱能力）序號名稱規(guī)格備注1粗煤氣t=181 p=2.98mpa（g） f=199310 nm3/h(干) 2鍋爐給水t=105 p=1.4mpa（g） f=840t/h3脫鹽水t=40 p=0.6mpa（g） f=325 t/h4循環(huán)冷卻水t=32 p=0

5、.4mpa（g） f=367 t/h5.2產品技術規(guī)格序號名稱規(guī)格備注1去凈化粗煤氣t=37 p=2.74mpa（g） f=198357 nm3/h（干）2去氣化充壓煤氣t=37 p=2.74mpa（g） f=953 nm3/h（干）3鍋爐給水t=150 p=1.35mpa（g） f=840t/h4脫鹽水t=85 p=0.55mpa（g） f=325 t/h5.3動力(水、電、汽、氣)消耗定額及消耗量（基于正常的生產能力）序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額小時消耗量備注正常最大1低壓鍋爐給水t=105p=1.4mpa（g）連續(xù)t/h840920移熱2脫鹽水t=40p=0.8mpa（g）連續(xù)t/h

6、325358移熱3循環(huán)冷卻水t=10p=0.4mpa（g）連續(xù)t/h367404移熱4電380v連續(xù)kw368.57375來自800#高壓噴射煤氣水t=70p=4.2mpa（g）連續(xù)t/h52.3125.2洗滌6來自850#氣提煤氣水t=40p=3.0mpa（g）連續(xù)t/h10洗滌5.4三廢排放量序號排放物名稱排放物排放物性狀排放情況排放量組成及含量國家或地方排放標準備注連續(xù)間斷單位正常最大1含焦油煤氣水液連續(xù)t/h8088焦油、塵、氨、等去200#2含油煤氣水液連續(xù)t/h8088油、塵、氨等去800#6 工藝原理及工藝流程簡述6.1粗煤氣流程來自200#氣化的粗煤氣大約181，首先進入粗煤氣

7、洗滌器（40b001），在洗滌器內粗煤氣用來自預冷器（40w001a/b）的含焦油煤氣水和來自粗煤氣洗滌水泵（40p002a/r）的煤氣水洗滌，洗滌水不足時，由來自800#的高壓噴射煤氣水補充。在此過程中，粗煤氣中的大量灰被洗滌下來，粗煤氣溫度大約下降2，這樣粗煤氣中少量焦油被冷凝洗滌下來。下游的粗煤氣分離器（40-f001）把夾帶在煤氣中的少量液滴分離下來，與洗滌水一起收集起來。離開分離器底部含有焦油的煤氣水，送往200#加壓氣化2126-b006洗滌冷卻器。離開分離器頂部的粗煤氣接近無塵，進入預冷器（40-w001ab）進行第一步冷卻，在此粗煤氣從179冷卻至130，粗煤氣中部分焦油和水蒸

8、氣將被冷凝下來。預冷器是立式管殼式換熱器，粗煤氣從預冷器頂部進入（管程），由底部排出。預冷器底部貯槽收集冷凝液。殼程的冷卻介質鍋爐給水從105加熱到150。根據(jù)需要來自800#的高壓噴射煤氣水與來自洗氨塔的洗滌水混合后噴入預冷器的管程。第二步冷卻，在中間冷卻器（40-w002）中，粗煤氣由130降至70，煤氣中部分油和水蒸氣將冷凝。中間冷卻器為立式，粗煤氣由其頂部進入管程，從底部排出。來自800#的高壓噴射煤氣水與來自洗氨塔的洗滌水混合后噴入中間冷卻器管程，沖洗nh3，以防止管程表面形成碳酸氫銨結晶。噴射的高壓煤氣水和冷凝液收集在中間冷卻器底部貯槽，并由此排出。中間冷卻器殼程冷卻介質為脫鹽水，

9、在此脫鹽水由40加熱到85。第三步冷卻，粗煤氣在最終冷卻器（40-w003）中由70降至37。最終冷卻器也是立式管殼換熱器，煤氣從頂部進入管程，底部排出。來自800#的高壓噴射煤氣水與來自洗氨塔的洗滌水混合后噴入最終冷卻器管程，高壓噴射煤氣水的目的與第二步的冷卻目的相同。高壓噴射煤氣水與冷凝液收集在最終冷卻器的下部貯槽內，并由此排出。最終冷卻器殼程冷卻介質為循環(huán)冷卻水，其溫度由32加熱到42。洗氨塔（40-k001）利用來自汽提工號較為潔凈的煤氣水進行洗滌，除去從最終冷卻器進入的煤氣中含有的少量氨、油及煤氣中夾帶的少量液滴，最終離開洗氨塔的無氨、無塵、無油、無焦油和酚的粗煤氣進入500#低溫甲

10、醇洗工號。6.2煤氣水流程煤氣冷卻工號有兩條煤氣水管線分別進入800#煤氣水分離工號。含焦油煤氣水含油煤氣水含焦油煤氣水是一種混合物，主要成份水、塵和焦油。從預冷器40-w001ab里冷凝下來的含焦油煤氣水用40-p003a/r和40-p004a/r泵加壓后，全部用于粗煤氣洗滌器40-b001的洗滌。從粗煤氣分離器40-f001底部排出的含焦油煤氣水一部分用于粗煤氣洗滌器的循環(huán)洗滌，剩余的部分由40-p001a/r泵送往200#加壓氣化。含油煤氣水也是一種混合物，主要成份為水、油、氨和酚。此部分煤氣水包括來自中間冷卻器40-w002和最終冷卻器40-w003的噴射煤氣水及煤氣冷凝液。含油煤氣水

11、最終送往800#煤氣水分離工號80-f001a含油煤氣水膨脹器。7 開車程序7.1原始開車或大修后開車7.1.1原始開車或大修后再開車的準備工作按檢查表a進行（當班操作工需填寫開車確認表，見附表）。檢查表a（原始開車或大修后再開車的準備工作）項目步 驟說明及安全注意事項：1系統(tǒng)安裝或維修工作完成且裝置已正式轉交給了工藝操作車間a. 工藝和檢修雙方已按檢修任務書或專項規(guī)定進行交接，已確認合格；b. 必須簽署交接文件 。2操作工和維修人員對煤氣冷卻工號進行檢查a.確認各法蘭連接符合要求；b.確認所有動、靜設備，管道、閥門、孔板等部件完整。3全部儀表由儀表人員和操作人員進行功能試驗和確認（按開車確認

12、單進行確認）a.檢查各報警和調節(jié)閥；b.檢查聯(lián)鎖設定值及功能。4將界區(qū)循環(huán)冷卻上水和回水截止閥上的盲板倒至通位上水管線40wc001-350回水管線40wcr001-350a.確認各管線上截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.5將界區(qū)脫鹽水管線截止閥上的盲板倒至通位：脫鹽水上水管線40wdm001-300脫鹽水回水管線40wdm002-300a.確認各管線上導淋關。b.確認此點在231#除氧站開車時已倒通并投用。c. 確認到40-w002脫鹽水上、回水管線的旁路閥（dn25）打開。d. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.6將界區(qū)低壓鍋爐水

13、截止閥上的盲板倒至通位上水管線40wbl001-500回水管線40wbl003-500a.確認此點在231#除氧站開車時已倒通并投用。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證；7將到40-w003的冷卻上水和回水截止閥上的盲板倒至通位a. 確認各支管線上、回水截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.8全開界區(qū)循環(huán)冷卻上水和回水管線上的截止閥a. 確認各支管線上、回水截止閥關；b. 確認界區(qū)截止閥處的排氣閥關閉。9將到40-w003冷卻水上水管線上截止閥打開5%a.確認上水和回水管線導淋關閉。10在40-w003殼程充水過程中，打開殼程（s13

14、 s14）排氣閥a.確認殼程上排污口（s12）關閉；b.在關閉排氣閥前，確認殼體徹底排氣。11在40-w003殼程徹底排氣后，全開上、回水截止閥12將到40-w002脫鹽水上、回水管線截止閥上的盲板倒至通位a. 確認各支管線上、回水截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.13全開界區(qū)脫鹽水上水、回水管線上的截止閥a.確認各支管線上、回水截止閥關；b.確認界區(qū)截止閥處的排氣閥關閉。14將到40-w002脫鹽水管線上的截止閥打開5%a.確認上水和回水管線導淋關閉。15在40-w002殼程充水過程中，打開殼程（s13 s14）排氣閥a.確認殼程上排污口（s12）關閉；

15、b.在關閉排氣閥前，確認殼體徹底排氣。16在40-w002殼程徹底排氣后，全開上、回水截止閥1740-w001殼程低壓鍋爐給水投用排氣步驟見231#低壓除氧站操作規(guī)程18倒通來400#的粗煤氣管線40gr001-800上的盲板a. 確認盲板前的蝶閥關閉。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.19倒通去500#的粗煤氣管線40gr008-600上的盲板a. 確認盲板后的蝶閥關閉。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.20倒通40gr001-800和40gr008-600粗煤氣放空管線dn25和dn80上的盲板a. 確認盲板處的閥門關閉。b. 盲板抽

16、堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.21倒通40-k001出口到火炬氣體管線40gr014-800和煤鎖充壓管線40gr012-80上的盲板a.確認 40gr014-800上蝶閥關；b.確認40gr012-80上截止閥關。c. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.22倒通到80-f001a含油煤氣水管線40tpo001-150上的盲板（在800#）a. 確認截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.23倒通到200#含焦油煤氣水總管上的盲板（在200#）a. 確認截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)

17、證.24倒通來自80-p002a/r的高壓噴射煤氣水管線40tph001-150上的盲板a. 確認截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.25倒通來自850#的氣提煤氣水管線40tph002-50上的盲板a. 確認截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.26倒通400#界區(qū)內n2管線40nl001-50上的盲板a. 確認截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.27倒通400#界區(qū)內的 40vi001-50、40vu001-50、40sl001-80、 40tl001-50管線上的盲板a. 確認截止閥

18、關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.28關閉400#冷卻工號的全部導淋和排氣閥29倒通200#到400#粗煤氣管線40gr001-800和400#到500#粗煤氣管線40gr008-600上的兩個n2供氣管線(dn25)上的盲板a. 確認截止閥關。b. 盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.30打開200#到400#粗煤氣管線40gr001-800和400#到500#粗煤氣管線40gr008-600上的兩個n2供氣截止閥(dn25)a. 首先確認用臨時管線連接好n2充壓管線。31對下列管線和工號進行氣密試驗：200#到400#之間的粗煤氣總管40

19、0#和500#之間的粗煤氣總管400#粗煤氣冷卻工號32用n2充壓到0.3-0.4mpa（g），關閉兩個n2供氣截止閥并檢查已充壓系統(tǒng)的壓力降 ，對400#進行氣密試驗，并消除漏點 33氣密試驗完成后，對400#進行n2置換，通過400#去500#粗煤氣管線40gr008-600的安全放空裝置進行泄壓（dn80）；用n2再次給系統(tǒng)充壓到0.30.4mpa（g），然后泄壓；充壓、卸壓通過400#到500#粗煤氣總管上安全放空閥（dn80）進行幾次。通過200#到400#粗煤氣總管上的排放閥（dn25）進行一至兩次。在兩個泄壓點上取樣分析氧（濃度）含量低于1%視作n2置換合格34用氮氣調整并使系統(tǒng)

20、維持約0.02mpa(表)的正壓a.壓力調好后，關閉n2管線上的截止閥35打開來自80-p002a/r的高壓噴射煤氣水管線40-tph001上截止閥a.確認導淋關閉。36建立下列設備的正常液位：40-f001并啟動一臺40-p002泵40-w001a/b并啟動一臺40-p003泵和一臺40-p004泵40-w00240-w00340-k001并啟動一臺40-p005泵a 視液位高低調整各換熱器排往40tpt003-150管線上截止閥的開度。37調整n2供氣管轄截止閥的開度，使400#的壓力維持在約0.02mpa(g) a.壓力調好后，關閉n2管線上的截止閥（拆掉n2臨時連接管線），并堵上盲板。

21、38試壓結束后將400#到500#粗煤氣管線上的放空閥（dn80）關閉并堵上盲板a.盲板抽堵作業(yè)屬危險作業(yè)，必須提前辦好盲板抽堵安全作業(yè)證.7.1.2按檢查表a進行完所有工作，氣化爐已正常開車，給400#及500#導氣，按檢查表b進行。檢查表b（400#的導氣）項目步 驟說明及安全注意事項1按檢查表a已做好了400#煤氣冷卻的開車準備工作2確認40-w001a/b、40-w002、40-w003已經建立鍋爐水、脫鹽水、冷卻水循環(huán)a.確認脫鹽水旁路管線已關閉3確認進行n2置換后，400#壓力要一直維持在0.02 mpa(g)4當200#加壓氣化裝置為第一臺爐開車時,按下列步驟通過200#對400

22、#煤氣冷卻工號緩慢充壓關閉200#到400#和400#到500#粗煤氣管線上的兩個氮氣截止閥并加盲板打開400#粗煤氣管線入口蝶閥打開200#到400#粗煤氣管線上的電動閥uv-21ch035約5%（確認電動閥后面的截止閥已打開）將氣化爐壓力控制閥pcv-21cp010設定在低于pic-cp035壓力0.1 mpa.此時由pic-21cp035控制氣化爐壓力，并密切注意氣化爐壓力變化，防止壓力下降過快。此時通過pcv-21cp010和uv-21ch035向400#充壓當400#的粗煤氣壓力控制閥pcv-40cp051壓力達2.8 mpa時,該控制閥投自動。同時全開氣化爐粗煤氣管線上uv-21c

23、h035電動閥，將氣化爐開車煤氣壓力控制閥pcv-21cp035設定在3.05 mpa后投自動，關閉熱火炬電動閥uv-21ch034。投用pic-21cp035與uv-21ch034之間的聯(lián)鎖，并將pic-21cp010設定為2.90 mpa投自動。a注意控制400#充壓速率0.05mpa/分鐘,充壓中注意檢查現(xiàn)場設備、法蘭有無泄漏。b. 確認粗煤氣中o2含量應低于0.4%。c.確保氣化爐壓力不管任何時候都要維持在正常范圍。d.確保全廠火炬及管線是經過試運的，具備投用條件。5檢查下列液位調節(jié)閥是否工作正常并投入自動運行:粗煤氣分離器40-f001中部液位調節(jié)閥lcv-40cl001預冷器40-

24、w001a底部液位調節(jié)閥lcv-40cl011預冷器40-w001b底部液位調節(jié)閥lcv-40cl014中間冷卻器40-w002底部液位調節(jié)閥lcv-40cl021最終冷卻器40-w003底部液位調節(jié)閥lcv-40cl031洗氨塔40-k001底部液位調節(jié)閥lcv-40cl041a. 確認下列泵運行是否正常：氣化煤氣水泵 40-p001a/r；粗煤氣洗滌泵 40-p002a/r；煤氣水泵 i 40-p003a/r；煤氣水泵 ii 40-p004a/r；洗滌水泵40-p005a/r。 6打開去下列設備的高壓噴射煤氣水閥：粗煤氣洗滌器40-b001中間冷卻器40-w002最終冷卻器40-w0037

25、打開去洗氨塔40-k001的氣提煤氣水閥門8檢查下列溫度調節(jié)閥是否工作正常并投入自動運行:預冷器40-w001a出口低壓鍋爐給水溫度調節(jié)閥ticah-40ct011 中間冷卻器40-w002出口脫鹽水溫度調節(jié)閥ticah-40ct021 a. ticah-40ct011設定在150；b. ticah-40ct021設定在85。9檢查最終冷卻器40-w003出口循環(huán)冷卻水溫度tiah-40ct031a.ticah-40ct031指示在4210檢查洗氨塔40-k001氣體出口溫度ti-40ct051。當煤氣溫度40時，打開40gr012-80管線閥門，向200#供充壓煤氣打開40gr008-600

26、管線上的總閥，向500#送煤氣a. ti-40ct051控制在小于37；b.調節(jié)40w003冷卻水量。c.向500#輸送煤氣前，需總調確認，稍開界區(qū)閥，待系統(tǒng)均壓后再全開界區(qū)閥。7.2短期停車后的開車 短期停車后的開車按檢查b進行。7.3開車確認400#系統(tǒng)開車確認執(zhí)行表 時間：序號項 目內容要點檢查時間檢查結果檢查者簽 名備 注1系統(tǒng)完整性檢查各管道、部件完整，單向伐、孔板方向正確2調節(jié)閥確認靈活好用，開關到位3盲板位置確認處于開車位置(見附表)4聯(lián)鎖確認能完成設計功能(見附表)5確認循環(huán)冷卻水已進入40w003殼側測量循環(huán)冷卻上、回水溫度，確認溫度正常，回水閥門在全開位，上水閥開34扣6脫

27、鹽水已進入40w002殼側確認低壓鍋爐水和脫鹽水進、出設備閥在全開位置7低壓鍋爐水已進入40w001a/b殼側確認低壓鍋爐水和脫鹽水進、出設備閥在全開位置8400#各設備液位已建立正常各設備液位充至50%9檢查設備底瓿排放是否暢通確定閥門過水即可10檢查各泵備用情況壓力表齊全、好用，油杯油位及油質正常，盤車正常，循環(huán)冷卻水已投用，機封水已投用，泵電機已送電。400#開車盲板確認表 時間：序號盲板所處管線應處位置實際位置確認者備 注140gr001-800-300c04進400#粗煤氣界區(qū)閥通240gr008-600-300c02去500#粗煤氣界區(qū)閥通340gr012-80-300c02去20

28、0#充壓煤氣通440gr011-80-300c02煤鎖壓縮來粗煤氣閥通540gr008-600-300c02粗煤氣總管放空通640gr001-800-300c04粗煤氣管線排放通740tph001-50-300c02進40k001汽提水通840tph001-150-600c02進400#高噴水界區(qū)閥通940tph018-150-600c02高噴水界區(qū)閥旁路通1040wbl001-500-300c01進40w001b低鍋水通1140wbl003-500-300c01出40w001a低鍋水通1240wdm001-300-150n03進40w002脫鹽水通1340wdm002-300-150n03出

29、40w002脫鹽水通1440wc01-350-150c0240w003冷卻上水通1540wcr01-350-150c0240w003冷卻回水通1640gr008-600-300c02置換用閥門通1740gr001-800-300c04置換用閥門通1840gr001-800-300c04置換用閥門通1940vi001-50-150c01儀表空氣界區(qū)閥通2040nl001-50-150c01低壓氮氣界區(qū)閥通2140vu001-50-150c01裝置空氣界區(qū)閥通2240sl001-80-150c01低壓蒸汽界區(qū)閥通2340tl001-50-150c01低壓冷凝液界區(qū)閥通400調節(jié)伐確認表 時間：序號

30、項目閥門開度確認結果簽名/班次時間備注0%25%50%75%100%1licahl-40cl0012licahl-40cl0113licahl-40cl0144licahl-40cl0215licahl-40cl0316licahl-40cl0417ticah-40ct0118ticah-40ct0219pic-40cp051400聯(lián)鎖確認表 時間：序號 位 聯(lián) 號鎖 位 號 值lsl-40cl002lsl-40cl012lsl-40cl015lsl-40cl022lsl-40cl032lsl-40cl04215%15%15%15%15%15%1licahl-40cl0012licahl-40

31、cl0113licahl-40cl0144licahl-40cl0215licahl-40cl0316licahl-40cl0418 正常操作與維護400#操作的主要控制參數(shù)為下列冷卻器的出口溫度：預冷器40-w001a/b ti-40ct022（正常值130）中間冷卻器40-w002 ti-40ct032（正常值70）洗氨塔40-k001 ti-40ct051 (正常值37)最終冷卻器40-w003出口煤氣溫度保持在約3540（此溫度顯示在洗氨塔40-k001出口ti-40ct051），如果該溫度不能控制在3540以下，必須報告給當班總調或值班長，以便決定進一步采取措施。（改變脫鹽水、鍋爐給

32、水溫度設定值或供水量，及調節(jié)循環(huán)冷卻水量，如果通過上述調節(jié)方法仍不行，400#粗煤氣切出系統(tǒng)，判斷各冷卻器是否管程泄漏）。對于粗煤氣分離器40-f001和冷卻器40-w001a/b、40-w002、40-w003以及洗氨塔40-k001集水槽的煤氣水液位控制，提供了自動調節(jié)閥和高、低液位報警。如果煤氣水液位低，則要求立即采取措施，以免煤氣串入800#煤氣水分離工號。注意經常檢查p002a/r泵的運行情況，保持該泵的正常運行，確保對煤氣的洗滌效果，避免w001a/b、w002、w003換熱器的堵塞。 9 停車程序9.1計劃停車 計劃停車按檢查表c進行，如果系統(tǒng)要大修或要進行內部檢查，則除按檢查表

33、c進行外，還要繼續(xù)按檢查表d進行 檢查表c（計劃停車程序）項目步 驟說明及安全注意事項1在400#煤氣冷卻工號停車前必需完成對下列工號的停車：200#加壓氣化500#低溫甲醇洗500#低溫甲醇洗下游裝置2關400#界區(qū)粗煤氣進出口蝶閥a.400#停車前應得到調度允許。3關去200#充壓煤氣管線40gr012-80上的閥門4關來自800#的高壓噴射煤氣水管線40-tph001-150上的截止閥5關來自850#的氣提煤氣水管線40-tph002-50上的截止閥a.停泵前需注意40k001液位，防止液位過低導致40p005泵失壓。6停: 氣化煤氣水泵40-p001a/r；粗煤氣洗滌泵40-p002a

34、/r；煤氣水泵i 40-p003a/r；煤氣水泵ii 40-p004a/r；洗滌水泵 40-p005a/ra.嚴格按停泵程序操作b.停泵前需注意各設備液位變化c.若在冬季停車，各泵需做好防凍工作7通過壓力控制器pcv-40cp051對煤氣冷卻工號進行泄壓a.泄壓過程密切注意各冷卻器和洗氨塔集水槽液位，必要時打開到80-b008的排放。b.泄壓時要按提壓速率進行，防止泄壓過快導致管線震動，放空氣帶水8關閉低壓鍋爐給水到40-w001a/b的進、出口管線上的截止閥，打開旁路閥（dn200）a.視w001a/b的檢修要求決定是否停鍋爐給水。9關閉脫鹽水到40-w002的進、出口管線上的截止閥，打開旁

35、路閥（dn200）a.視40w002出口脫鹽水溫度變化情況決定是否停脫鹽水10關閉循環(huán)冷卻水到40-w003的上、回水管線上截止閥。如果出現(xiàn)結冰溫度，打開旁路閥，并將40-w003中的循環(huán)冷卻水立即排凈。a.冬季時做好防凍工作11打開200#到400#粗煤氣管線40gr001-800上的n2供氣截止閥(dn25)，用n2充壓至0.30.4mpa(g)并再次泄壓至全廠火炬中。該程序最少要進行三次，檢查可燃煤氣濃度是否降低到低于1%a.首先確認用臨時管線連接好n2充壓管線；注意氮氣泄漏導致窒息；b.確認煤鎖充壓管40gr012-80上的閥門已關閉。12n2置換合格后，關閉煤氣冷卻去全廠火炬氣體管線

36、40gr014-800上的蝶閥a.根據(jù)檢修需要決定是否需要倒盲板13從下列管線和設備中排盡煤氣水：來自80-p002a/r泵的高壓噴射煤氣水管線40tph001-150；粗煤氣分離器40-f001集水槽；預冷器40-w001a/b集水槽中間冷卻器40-w002集水槽最終冷卻器40-w003集水槽;洗氨塔40-k001集水槽;煤氣水排放管線40-tpt003-150 40-tpo001-150氣化煤氣水泵40-p001a/r;粗煤氣洗滌泵40-p002a/r;煤氣水泵i 40-p003a/r;煤氣水泵ii 40-p004a/r;煤氣水泵iii 40-p005a/ra.視情況排放40-w001a/

37、b集水槽b.各設備排放時需聯(lián)系800#現(xiàn)場巡檢工檢查80b008的液位及震動情況c.各煤氣水泵就地排放時，排放閥門要適當打開，操作工必須站在上風向進行排放14排放預冷器40-w001a/b殼程及鍋爐給水管線內的鍋爐給水a.如果40-w001a/b不檢修，則不需排放15排放中間冷卻器40-w002殼程及管線內的脫鹽水a.如果40-w002不檢修，則不需排放16排放最終冷卻器40-w003殼程及管線內的冷卻水至此就完成了裝置的停車程序a.如果40-w003不檢修，則不需排放如果系統(tǒng)要大修或要進行內部檢查，則除按檢查表c進行外，還要繼續(xù)按檢查表d進行，即：將大修或內部檢修移交給檢修車間以前，400#

38、煤氣冷卻工號所應做的準備和倒盲板工作。檢查表d（檢修前的準備和倒盲板工作）項目步 驟說明及安全注意事項1400#停車已按檢查表c所規(guī)定的檢查項目進行完畢2倒盲400#粗煤氣進口管線40gr001-800上的盲板3倒盲400#去500#粗煤氣管線40gr008-600上的盲板4倒盲400#到全廠火炬管線40gr014-800上的盲板 a.確認400#到全廠火炬管線40gr014-800上的截止閥關。5倒盲400#去200#的充壓煤氣管線40gr012-80上的盲板a.確認截止閥關。6倒盲來自800#的高壓噴射煤氣水管線40-tph001-150上的盲板a.確認截止閥關。7倒盲400#去800#的

39、煤氣水排放管線40tpo001-150、 40tpt003-150上的盲板a.確認截止閥關。8倒盲低壓鍋爐給水到40-w001a/b的進、出口管線上的盲板a. 確認截止閥關；b. 如果40-w001a/b需要檢修，則執(zhí)行此步驟。9倒盲脫鹽水到40-w002的進、出口管線上的盲板a.確認截止閥關。10倒盲循環(huán)冷卻水到40-w003上、回水管線上的盲板11倒盲200#到400#粗煤氣管線40gr001-800上n2供氣管線(dn25)的盲板a.確認充壓煤氣管線40gr012-80上的盲板處于盲位。12倒通200#到400#粗煤氣管線40gr001-800上的空氣接管盲板，并在此管線上接公用空氣軟管

40、13切斷下列泵的電源：40-p001a/r，40-p002a/r，40-p003a/r、40-p004a/r、40-p005a/r14用公用空氣通過軟管，置換煤氣冷卻工號a.確認空氣置換后，氧氣含量20%15進行檢修工作前，由操作人員和檢修人員雙方簽字認可。至此，檢查表d規(guī)定的程序完成。9.2緊急停車緊急停車程序主要指裝置發(fā)生危險事件，如：粗煤氣大量泄漏或粗煤氣管線破裂、著火、爆炸及危及人身安全、設備安全和事態(tài)擴大等緊急情況。在這種情況下，應在保證各設備的液位和設備安全的情況下加快泄壓速度，可能時立即切入氮氣、蒸汽等惰性氣體，200#相應減負荷或停車，粗煤氣切至全廠火炬泄壓。其他程序按計劃停車

41、要求進行。9.3事故停車9.2.1 短期停車 短期停車是指停車不超過24小時，停車程序如下： （1）在400#煤氣冷卻工號停車前必需完成對下列工號的停車：200#加壓氣化500#低溫甲醇洗500#低溫甲醇洗下游裝置（2）關閉400#粗煤氣進口閥（40-gr001-800管線）和出口閥（40gr008-600管線）；（3）停粗煤氣洗滌泵40-p001a/r、40-p002a/r、40-p003a/r、40-p004a/r、40-p005a/r；（4）關閉來自80-p002a/r的高壓噴射煤氣水管線40tph001-150上截止閥；（5）關閉來自850#氣提煤氣水管線40tph002-50上的截止

42、閥；（6）通過pcv-40cp051對煤氣冷卻系統(tǒng)泄壓（根據(jù)需要）。9.2.2長期停車長期停車按檢查表c執(zhí)行。10 事故處理（1）設備法蘭泄漏，煤氣管道破裂：當設備法蘭泄漏，緊固無效，或突然大量煤氣泄漏以及煤氣管道破裂時，應立即通知值班長、總調，并迅速隔離，200#及500#相應減負荷或停車。如冷卻器管程煤氣漏入冷卻介質中，應迅速隔離，切斷煤氣及脫鹽水、鍋爐給水、循環(huán)冷卻水，對設備進行置換，合格后交檢修處理。（2）循環(huán)洗滌水泵40-p002a/b故障：若兩臺循環(huán)洗滌水泵故障均開不起來，可視情況降低粗煤氣負荷，增加80-p002a/r來的高壓噴射煤氣水流量，盡快檢修并恢復循環(huán)洗滌水泵的運行。（3

43、）循環(huán)水中斷，按短期停車處理。（4）脫鹽水和鍋爐水中斷，按短期停車處理。（5）根據(jù)生產實際情況，具體可參照如下處理：煤氣冷卻工號事故應急處理預案1、事故名稱：循環(huán)冷卻水中斷 事故現(xiàn)象：出40w003循環(huán)冷卻回水溫度40ct031上漲較快 處理措施：迅速將40ct031手動開至全開位，并加大40w002脫鹽水量，詢問總調循環(huán)冷卻水短時間內是否可以恢復正常，如短時間內不能恢復正常，要求總調大幅度降負荷或停車。2、事故名稱：脫鹽水中斷 事故現(xiàn)象：出40w002換熱后脫鹽水溫度40ct021上漲較快 處理措施：迅速將40ct021手動開至全開位，并加大40w003循環(huán)冷卻水量，詢問總調脫鹽水短時間內是

44、否可以恢復正常，如短時間內不能恢復正常，要求總調大幅度降負荷或停車。3、事故名稱：低壓鍋爐水中斷 事故現(xiàn)象：出40w001a換熱后低鍋水溫度40ct011上漲較快 處理措施：迅速將40ct011手動開至全開位，并加大40w002脫鹽水量和40w003循環(huán)冷卻水量，通知中控及總調，檢查231#除氧水泵短時間內是否可以恢復運行，如不能恢復運行，要求總調系統(tǒng)停車。4、事故名稱：現(xiàn)場運行泵跳車 事故現(xiàn)象：對應設備液位上漲較快 處理措施：確認泵跳車后，及時通知800#現(xiàn)場人員，通過設備底部排放將煤氣水排向80b008，保證換熱器液位正常，迅速啟動備用泵，如備用泵無法啟動，檢查泵電機電源是否正常，如電機不

45、帶電，立即通知電氣值班人員到場處理電氣故障。5、事故名稱：換熱器管程破裂 事故現(xiàn)象：各換熱器冷卻介質回水溫度上升較快，冷卻介質回水有刺鼻的煤氣水氣味。 處理措施：立即將粗煤氣切至旁路，通知中控及總調，要求停車處理，待系統(tǒng)停車后，將系統(tǒng)壓力泄至常壓，并切斷冷卻介質。6、事故名稱：煤氣大量泄漏 事故現(xiàn)象：現(xiàn)場有刺鼻的煤氣水味和氨味 處理措施：立即通知中控及總調，要求系統(tǒng)立即停車，系統(tǒng)停車后，通過40cp051將系統(tǒng)壓力泄至微正壓，從200#和400#粗煤氣管線上的導淋接氮氣置換煤氣系統(tǒng)，合格后處理漏點7、事故名稱：煤氣系統(tǒng)壓差大事故現(xiàn)象：400#粗煤氣壓力（40cp051）明顯大于后系統(tǒng)壓力或明顯

46、示小于氣化爐壓力。處理措施：（1）檢查400#各設備液位是否正常，如液位過高或顯示滿液位，有可能是設備液位過高形成液封導致系統(tǒng)壓力升高，應立即將液位降至正常。（2）如各設備液位正常，說明洗氨塔40k001堵塞，需系統(tǒng)停車更換絲網除膜器。8、事故名稱：儀表空氣中斷 事故現(xiàn)象：氣開閥關閉、氣關閥打開，換熱器液位上漲快 處理措施：打開各調節(jié)閥旁路，通過旁路調節(jié)液位；如粗煤氣溫度無法控制，要求總調降負荷處理。9、煤氣冷卻工號中控dcs故障處理預案中控dcs故障后，中控人員應立即聯(lián)系儀表人員盡快處理，并匯報總調和車間值班領導。若短時間內中控dcs故障不能恢復，按照山西潞安煤基合成油有限責任公司 安全生產

47、事故應急預案中，應通知總調啟動緊急停車預案，為此：200#運行各臺爐現(xiàn)場手動停車，視情況進行現(xiàn)場隔離、泄壓或保壓，待中控dcs恢復正常后，再做進一步處理。200#運行各臺爐停車后，通知總調和下游工號500#操作工，400#需停車保壓或泄壓，待中控dcs恢復正常后，再做進一步檢查和處理。若中控dcs故障，經儀表檢查后，短時間內能恢復正常，則現(xiàn)場操作工應盡快檢查、確認以下參數(shù)和設備運行情況：1、200#檢查各臺運行爐壓力是否正常（位置：五層各爐b006出口安全閥前就地壓力表）。2、400#檢查：系統(tǒng)壓力調節(jié)閥40cp051的閥位是否正常（應在關位） 通知總調和500#操作工，查看400#下游工號5

48、00#的粗煤氣流量和壓力是否有變化 現(xiàn)場各運行泵的出口壓力是否有變化 現(xiàn)場各設備的所有就地液位計指示是否有變化 若上述各項參數(shù)都處于正常范圍內，則400#可以維持運行，并密切注意變化情況；若上述情況有一項發(fā)生變化，出現(xiàn)波動或dcs故障時間超過20分鐘，應匯報總調，要求啟動緊急停車預案，以確保設備及人身安全。11 安全注意事項11.1人身安全（1）操作人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，必須按公司要求穿戴勞保著裝，嚴禁攜帶煙、打火機等易燃易爆等物品；（2）女同志進入現(xiàn)場嚴禁穿高根鞋，留長發(fā)的必須將頭發(fā)盤進安全帽內；（3）現(xiàn)場嚴禁使手機等非防爆通訊設備；（4）現(xiàn)場操作人員必須熟練掌握現(xiàn)場配備的防護用器的使用

49、方法，并在上崗前確認防護用品、安全設施齊全完好，功能正常；（5）進入防爆區(qū)域，嚴禁使用鐵器敲擊閥門管線管，現(xiàn)場使用的工器具等必須符合防爆要求，如不具備條件，必須在工器具外包裹膠皮等，防止在使用過程中產生火花；（6）操作人員在操作過程中涉及到登高作業(yè)的，必須系安全帶；（7）正常操作時，閥門要慢開慢關11.2設備安全（1）開車時，一定要控制好升溫升壓速度，防止升溫升壓過快，造成設備法蘭泄漏。（2）開泵前，一定要檢查泵入口閥是否打開，油腔、油杯的油位是否正常（向泵油腔內注油時，必須拆下軸承箱呼吸器，從注油孔向油腔內注油），盤車是否正常，確保泵啟動安全。（3）在400#界區(qū)內動火前，必須辦理一級動火作業(yè)證，在得到有關人員及當班班長簽字認可后，設專人監(jiān)護方可動火。12 職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保要求化工企業(yè)對環(huán)境的污染主要來源于工業(yè)三廢“廢渣，廢水，廢氣”。氣化車間400#主要污染來自三廢中的廢氣，400#廢氣主要來自開、停車期間的粗煤氣，粗煤氣中含有大量的有毒有害氣體，如:co2、co、h2s、no、nh3等，為避免開、停車期間的粗煤氣直接排放污染大氣，將其送至全廠火炬燃燒后達標排放。定期對環(huán)保設施進行巡檢，合理處置生產過程產生的廢水、廢氣、固體廢棄物