珠江國際城沖孔樁基礎(chǔ)工程施工方案

1、沖孔樁基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)及概況一、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的本工程設(shè)計圖紙、招標文件、招標答疑問及有關(guān)文件。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）。3、中國建筑工業(yè)出版社的建筑施工手冊。4、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程。5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）6、廣東省工程勘察院編制的巖土工程勘察報告。7、建筑樁基技術(shù)規(guī)程jgj94-20088、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范jgj106-2003二、工程概況工程名稱：珠江國際城c1區(qū)一期建設(shè)單位： 廣州市從化珠江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：設(shè)計單位：廣東珠江建筑工程設(shè)計有限公司施工單位： 勘察單位： 廣東

2、省工程勘察院本工程位于位于從化市太平鎮(zhèn)湖田村，場區(qū)交通便利。場地總用地面積為10萬 m2，擬建建筑物為16棟28層商住樓。擬建工程重要性等級為二級，場地屬復(fù)雜場地，地基等級為復(fù)雜地基，筑物安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，勘察等級為乙級。采用沖孔混凝土灌注樁基礎(chǔ)及人工挖孔混凝土灌注樁基礎(chǔ)。三、工程地質(zhì)概況1、地形地貌本工程位于位于從化市太平鎮(zhèn)湖田村，東南面為丘陵，西北面距105國道約500m，西至夏灣拿小區(qū)約1000m，地貌單元為殘丘地貌，場地除丘陵山坡外，多為耕地或果林，現(xiàn)局部已開始進行人工開挖或堆填，場地中部低，四周高，地形變化較大。采用圍墻圍蔽場地，在場地東面設(shè)置大門為場地的主要出

3、入口，西面設(shè)置一樘大門為場地臨時出入口。場地已平整，原自然地面標高相對于設(shè)計0.00的標高為-0.200m，地下室底板標高為-11.000m。2、地層分布情況據(jù)野外鉆探和測試所取得的工程地質(zhì)資料，經(jīng)綜合整理，場區(qū)地層自上而下由人工填土層(qml)、第四系沖積層(qal)、坡積層(qdl)、殘積土(qel)及震旦系混合巖(z)等五大類組成。 現(xiàn)將各巖土層的分布特點及物理力學(xué)性質(zhì)分述如下：(一)、人工填土層(qml) ：層序號1本層在66個孔中有揭露，主要見于場地中部及南部填土區(qū)，揭露厚度為0.4010.30m，平均1.94m；層面標高為34.5947.62m，平均38.53m。人工填土層以素填土

4、為主，多呈褐紅色，局部褐黃色、灰褐色、灰黃色，稍濕濕，松散，欠壓實，填土多為就近開挖爆破出來的礫巖及其風(fēng)化土，局部填土為就近開挖爆破出來的混合巖及其風(fēng)化土，多由粘性素填土組成，部分含較多碎石、塊石，其塊徑大小不一，一般在20mm以上，部分大于80mm，在填土區(qū)的邊沿，見有大于6001000mm的礫巖大石塊，且場地部分地段人工填土層底部有一層20130cm厚的耕植土。本層取土樣6件，據(jù)土工試驗統(tǒng)計結(jié)果(平均值)：天然含水量w=23.03%；天然孔隙比e=0.730；塑性指數(shù)ip=12.2；液性指數(shù)il=0.22；壓縮系數(shù)a1-2=0.409mpa-1；壓縮模量es=4.52mpa；粘聚力c=27

5、.0kpa；內(nèi)摩擦角=17.0。本層進行標貫試驗20次，實測擊數(shù)為311擊，校正后的擊數(shù)為2.910.5擊，平均6.7，標準差=1.564，變異系數(shù)=0.235，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.908，標準值為6.0擊。本層不推薦地基承載力特征值。(二)、第四系沖積層(qal)：第四系沖積層(qal)在場區(qū)部分孔中有揭露，主要分布于坡腳、坡谷部位，土性主要有粉質(zhì)粘土、粉砂、粗砂(局部地段過渡為中砂、礫砂、礫石)以及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?，F(xiàn)根據(jù)沉積特征及其物理力學(xué)性質(zhì)分述如下：1、粉質(zhì)粘土：層序號1-1本層僅在40個孔中有揭露，揭露厚度為0.6016.30m，平均3.55m；層面標高為28.144.69m，平均3

6、6.03m。本層呈灰黃色、褐紅色為主，濕，可塑，粘性一般，局部粘性較差，過渡為粉土，局部含較多粉砂、中粗砂，偶夾有薄層粉砂或粗砂。本層取土樣11件，據(jù)土工試驗統(tǒng)計結(jié)果(平均值)：天然含水量w=28.45%；天然孔隙比e=0.833；塑性指數(shù)ip=14.1；液性指數(shù)il=0.33；壓縮系數(shù)a1-2=0.406mpa-1；壓縮模量es=3.80mpa(標準值)；粘聚力c=26.3kpa；內(nèi)摩擦角=16.4，滲透系數(shù)k202.16e-5cm/s，屬弱透水土層。本層進行標貫試驗42次，實測擊數(shù)為513擊，校正后的擊數(shù)為4.811.6擊，平均7.4擊，標準差=1.603，變異系數(shù)=0.215，統(tǒng)計修正系

7、數(shù)s=0.943，標準值為7.0擊。推薦其地基承載力特征值fak取170kpa。2、粉砂(中砂、粗砂)：層序號1-2本層僅在59個孔中有揭露，在其余孔缺失，揭露厚度為1.105.00m，平均2.71m；層面標高為24.5045.04m，平均32.70m。本層以粗砂、礫砂為主，局部過渡為粉砂或中砂，多呈灰黃色、灰白色，局部呈灰色，飽和，松散為主，局部稍密，充填少量粘粒，分選性差，局部含較多粗角礫和卵石，本層多呈透鏡狀。本層取土樣11件，據(jù)土工試驗統(tǒng)計結(jié)果(平均值)：水上坡角為39.2，水下坡角為33.0本層進行標貫試驗38次，實測擊數(shù)為612擊，校正后的擊數(shù)為5.811.3擊，平均7.8擊，標準

8、差=1. 288，變異系數(shù)=0.165，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.954，標準值為7.4擊。推薦其地基承載力特征值fak取120kpa。3、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層序號1-3該層在42個孔中有揭露，其余孔缺失，揭露厚度為0.3017.00m，平均1.96m；層面標高為20.6638.37m，平均34.89m?；液谏?、深灰色，飽和，軟塑，局部具腐臭味，局部含較多粉砂、中粗砂。本層取土樣2件，據(jù)土工試驗統(tǒng)計結(jié)果(平均值)：天然含水量w=53.10%；天然孔隙比e=1.511；塑性指數(shù)ip=16.7；液性指數(shù)il=1.46；壓縮系數(shù)a1-2=1.140mpa-1；壓縮模量es=2.26mpa；粘聚力c=11.8

9、kpa；內(nèi)摩擦角=8.4，屬弱透水土層。本層進行標貫試驗23次(已剔除離散性較大的1次)，實測擊數(shù)為35擊，校正后的擊數(shù)為2.43.9擊，平均3.1標準差=0.509，變異系數(shù)=0.164，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.940，標準值為2.9擊。推薦其地基承載力特征值fak取60kpa。 (三)、坡積層(qdl)：層序號3本層在60個孔中有揭露，揭露厚度為0.408.30m，平均3.30m；層面標高為33.2354.33m，平均45.74m。本層以粉質(zhì)粘土為主，多呈褐紅色、灰黃、褐黃色，濕，可塑為主，局部地勢較高處土質(zhì)較干，呈硬塑，粘性一般，局部粘性較差，過渡為粉土，局部含較多粉砂、中粗砂和少量礫石。本

10、層取土樣23件，據(jù)土工試驗統(tǒng)計結(jié)果(平均值)：天然含水量w=23.21%；天然孔隙比e=0.780；塑性指數(shù)ip=15.2；液性指數(shù)il=0.03；壓縮系數(shù)a1-2=0.399mpa-1；壓縮模量es=3.77mpa(標準值)；粘聚力c=32.0kpa；內(nèi)摩擦角=21.4，滲透系數(shù)k201.11e-5cm/s，屬弱透水土層。本層進行標貫試驗56次，實測擊數(shù)為714擊，校正后的擊數(shù)為6.813.3擊，平均10.2擊，標準差=1.714，變異系數(shù)=0.168，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.962，標準值為9.8擊。推薦其地基承載力特征值fak取200kpa。(四)、殘積層(粉質(zhì)粘土qel)：層序號4本層在1

11、15個孔中有揭露，揭露厚度為1.5020.70m，平均7.31m；層面標高為18.3650.29m，平均35.73m。殘積層(qel)在場區(qū)大部分孔中有揭露，由混合巖風(fēng)化而成的殘積土 (粉質(zhì)粘土)本層多呈褐紅色、呈褐黃色，局部呈褐黃間灰白色，稍濕，硬塑，局部地段頂部呈可塑狀，含約1018%砂礫，局部孔段夾有較多強風(fēng)化巖塊、中風(fēng)化巖塊，本層遇水易崩解、軟化。本層取土樣58件，據(jù)土工試驗結(jié)果(平均值)：天然含水量w=25.16%；天然孔隙比e=0.774，塑性指數(shù)ip=13.3，液性指數(shù)il=0.19，壓縮系數(shù)a1-2=0.412mpa-1，壓縮模量es=4.33mpa(標準值)，粘聚力c=31.

12、9kpa，內(nèi)摩擦角=21.1，滲透系數(shù)k202.61e-5cm/s，屬弱透水土層。本層進行標貫試驗243次(已剔除離散性較大的5次)，實測擊數(shù)為1628擊，校正后的擊數(shù)為12.424.7擊，平均17.4擊，標準差=2.567，變異系數(shù)=0.147，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.984，標準值為17.1擊。推薦其地基承載力特征值fak取240kpa。 (五)、震旦系變質(zhì)巖(z)： 震旦系變質(zhì)巖(z)巖性為混合巖，褐黃間灰白、褐紅、灰褐色為主，混合花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，分布于地下深部。按其所受風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化混合巖、強風(fēng)化混合巖、中風(fēng)化混合巖、微風(fēng)化混合巖。現(xiàn)分述如下：1、全風(fēng)化混合巖：層序號5-1本層在

13、137個孔中有揭露，揭露厚度為1.0026.60m，平均9.16m；層面標高為13.4848.05m，平均30.36m。全風(fēng)化混合巖受劇烈風(fēng)化，巖芯呈堅硬土狀，原巖結(jié)構(gòu)已破壞，尚可辨，遇水易崩解、軟化，長石多已風(fēng)化成晶屑狀、粉末狀，多呈層狀。本層風(fēng)化均一性差，局部孔段夾有較多強風(fēng)化巖塊、中風(fēng)化巖塊。本層取土樣30件，據(jù)土工試驗結(jié)果見附表3-2。在本層中進行標貫試驗351次(已剔除離散性較大的3次)，實測擊數(shù)為3149擊，校正后的擊數(shù)為22.443.7擊，平均29.6擊，標準差=3.963，變異系數(shù)=0.134，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.988，標準值為29.2擊。推薦其地基承載力特征值fak取430

14、kpa。2、強風(fēng)化混合巖：層序號5-2本層在122個孔中有揭露，揭露厚度為1.2032.40 m，平均9.65m；層面標高為-2.9947.77m，平均21.55m。強風(fēng)化混合巖受強烈風(fēng)化，巖芯呈半巖半土狀，遇水易崩解、軟化，長石多呈晶屑狀、巖屑狀，呈層狀。本層風(fēng)化均一性較差，局部含較多易碎風(fēng)化巖屑或夾中風(fēng)化巖塊。本層取土樣2件，據(jù)土工試驗結(jié)果見附表3-2。在本層中進行標貫試驗223次，實測擊數(shù)為5184擊，校正后的擊數(shù)為35.773.5擊，平均44.8擊，標準差=6.065，變異系數(shù)=0.136，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.985，標準值為44.1擊。推薦其地基承載力特征值fak取600kpa。3、

15、中風(fēng)化混合巖：層序號5-3本層僅見于113個孔中有揭露，其余孔缺失；揭露厚度為0.4019.40m，平均4.1m；層面標高為-10.7941.97m，平均13.23m。本層巖質(zhì)較硬，巖體破碎，局部巖芯呈短柱狀，巖質(zhì)較堅硬，具片麻狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，裂隙傾角多為4060，裂隙面風(fēng)化較為強烈。本層風(fēng)化均一性較差，局部夾有強風(fēng)化巖軟夾層或夾微風(fēng)化巖硬夾層。本層取中風(fēng)化巖樣6組，據(jù)巖石天然單軸極限抗壓強度試驗結(jié)果，其天然單軸極限抗壓強度標準值為7.6616.5mpa，平均12.1mpa，標準差=3.525，變異系數(shù)=0.292，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.759，標準值為9.18mpa。推薦中風(fēng)化巖地基承載力

16、特征值fak取2000kpa，巖石抗壓強度標準值取8mpa。4、微風(fēng)化混合巖：層序號5-4本層在116個孔中有揭露，揭露厚度為0.552.00 m，平均1.12m；層面標高為-13.4031.27m，平均9.75m。本層巖質(zhì)新鮮堅硬，具片麻狀構(gòu)造，巖體多不完整，巖芯多呈短柱狀，節(jié)長多為100200mm，部分長達400mm以上，錘擊聲脆，局部裂隙較發(fā)育，裂隙傾角多為5065。本層取微風(fēng)化巖樣24組，據(jù)巖石天然單軸極限抗壓強度試驗結(jié)果，其天然單軸極限抗壓強度標準值為27.664.4mpa，平均44.4mpa，標準差=8.953，變異系數(shù)=0.201，統(tǒng)計修正系數(shù)s=0.944，標準值為41.9mp

17、a。推薦微風(fēng)化巖抗壓強度標準值取28mpa。3、地下水概況及其腐蝕性場區(qū)地下水主要是賦存于第四系沖積層(qal)中的2-2層粉砂中的孔隙水，其次為賦存于基巖強風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖裂隙帶的裂隙水。鉆探過程中未發(fā)生漏水漏漿的現(xiàn)象。場區(qū)砂層局部厚度較大，多分布于坡腳和坡谷地帶，透水性較好，有一定的地下水水量，地下水的補給主要為大氣降水的垂直補給和相鄰含水層之間的側(cè)向逕流補給?？辈炱陂g測得的地下水位埋深為0.0013.81m，平均3.73m。第二節(jié) 施工部署一、質(zhì)量目標認真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行iso9001:2000質(zhì)量標準，確保工程質(zhì)量達到合格要求。二、工期目標為了加快施工進度，按時間保質(zhì)量完成

18、本工程，本工程在計劃在70日歷天內(nèi)完成。三、項目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負責人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調(diào)和管理。項目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計中的項目管理組織架構(gòu)。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主管工程師施工組測量組質(zhì)量組安全組材料組資料組后勤組機電組樁基施工班組四、施工順序為了加快施工進度，按時間保質(zhì)量完成本工程。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，本工程沖孔灌注樁共428根，樁徑分為1000，1200，1400；砼強度c35，計劃投入21臺jkl6型沖孔樁機和8臺jkl8型沖孔樁機同時施工，總體施工順序為由南向北

19、同時施工。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。五、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，擬在施工期間投入213人，樁機工116人，灌注砼工58人，其他工人39人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。擬投入21臺jkl6型沖孔樁機和8臺jkl8型沖孔樁機，砼輸送泵3臺，電焊機21臺，其他設(shè)備若干。詳見“主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表”。第三節(jié) 施工方法及技術(shù)措施一、施工準備

20、1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。在場地適當?shù)奈恢迷O(shè)置3個泥漿池，泥漿池的長17.0m，寬9.20m，深2.3m，主要供應(yīng)每臺沖樁機在清孔時將樁孔內(nèi)的泥漿排放到泥漿池內(nèi)，每天安排兩輛泥漿排放運輸車負責將泥漿池內(nèi)的泥漿及時外運排放；每臺沖孔樁機設(shè)置一個小型泥漿池及排

21、漿溝，泥漿池的長5.20m，寬3.3m，深1.8m，排漿溝的長6.8m，寬0.8m，深0.7m，供應(yīng)每臺沖孔樁機在沖擊成孔時可使泥漿循環(huán)使用。5、施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施本工程采用混凝土沖孔混凝土灌注樁，樁芯砼的強度等級為c35，沖孔樁對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風(fēng)化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。本工程沖孔混凝土灌注樁共428根，分類為：zhj1共46根樁，樁徑d=1

22、000mm，單樁豎向承載力特征值8700 kn；zhj2共144根樁，樁徑d=1200mm，單樁豎向承載力特征值12500 kn；zhj3共74根樁，樁徑d=1400mm，單樁豎向承載力特征值16000 kn；zhj4共76根樁，樁徑d=1200mm，單樁豎向承載力特征值7500 kn；zhj5共88根樁，樁徑d=1400mm，單樁豎向承載力特征值9000 kn。施工必須確保設(shè)計樁長及樁端進入持力層的深度，根據(jù)地質(zhì)資料，樁端支承層巖：zhj1、zhj2、zhj3為為微風(fēng)化巖，樁長度進入微風(fēng)化砂巖層不小于1.00m；zhj4、zhj5為中風(fēng)化巖，樁長度進入中風(fēng)化砂巖層不小于1.00m。1、測量放

23、線使用全站儀進行放線定位。其余樁位可根據(jù)特征點用鋼尺進行施工定位。樁基施工前，根據(jù)先控制，后細部的原則，用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的坐標點為依據(jù)，在場地四周引進控制點，然后可采用各控制點為測站點，用經(jīng)緯儀測量定位出各細部建筑物特征點。施工放線要點如下：1）、根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方移交的水準基點、施工控制點進行放線。2）、建筑物角點測放：利用建設(shè)方提供的控制點引測建筑物的四個邊角軸線控制點，做好控制樁的設(shè)置和保護。3）、矩形布置的軸線控制點的測放：根據(jù)已放出來的建筑物邊角軸線控制點，分別量取軸線控制點，然后依據(jù)這些點再測放樁位。4）、在測放的縱橫軸線上，用全站儀進行逐樁定位放線，并用紅色油漆劃點或打入短鋼

24、筋頭系塑料帶做標記，撒上白石灰，放線后報監(jiān)理單位復(fù)核無誤后再在樁位上埋設(shè)護筒。施工過程中，由于土體擠壓或樁機行走等因素，在打樁前應(yīng)對樁位進行復(fù)核，并定期復(fù)核各軸線的控制點。2、埋設(shè)護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為d（樁徑）+40cm，護筒上部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設(shè)深度一般為1.21.5m。護筒與土壁之間用粘土填實，不能出現(xiàn)漏水情況，頂部應(yīng)高出地面400-600mm。3、沖擊成孔護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使

25、孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）

26、酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘

27、密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。 鋼筋縱向鋼筋的接長

28、應(yīng)優(yōu)先采用焊接，采用單面搭接焊時，焊接長度10d，小于或等于22mm的鋼筋允許采用搭接，搭接長度為35d。受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。短縱筋長度不應(yīng)小于2/3樁身長度，橫向加勁箍和螺旋鋼箍必須按設(shè)計圖紙要求施工，縱橫交接處應(yīng)焊牢。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1

29、主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長 度100鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍

30、的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從

31、思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等級c35，樁身混凝土應(yīng)采用抗硅酸鹽水泥、摻入抗硫酸鹽的外加劑、摻入鋼阻銹劑。采用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m，每根樁

32、的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆

33、筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。必須對每一根樁做好施工記錄，并按規(guī)定留取土試件，做出試壓結(jié)果。將資料整理成冊，提交有關(guān)部門檢查和驗收。每根樁必須有一組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按建筑樁基技術(shù)規(guī)程jgj94-2008及建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范jgj106-2003進行工程樁的承載力檢測和驗收。采用單樁豎向抗壓靜載檢測的樁數(shù)不得少于1%及3根（試壓樁不計入其中），具體位置設(shè)計確定，結(jié)果由設(shè)計核準后方能進行下道工序施工。樁施工完成后應(yīng)進行樁身完整性檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的20%，

34、且不少于10根，柱下三樁或三樁以上的承臺抽檢數(shù)量不少于1根。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準確可靠。（2）樁基正式施工前，應(yīng)進行試沖，試沖數(shù)量不少于10根。（3）成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，樁機定位應(yīng)準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程做好施工原始記錄。（4）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報監(jiān)理

35、、設(shè)計或勘探單位認可），再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（5）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚s0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（6）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（7）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同

36、時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（8）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（9）為保證工程質(zhì)量， 各工序施工完成后，經(jīng)三級檢查（班組自檢、班組交叉檢，施工員檢查）后，質(zhì)量符合

37、質(zhì)量驗收要求的，應(yīng)申報監(jiān)理及相關(guān)人員現(xiàn)場及時驗收。分項工程（驗收批）的驗收，由專業(yè)施工員匯合現(xiàn)場監(jiān)理共同進行驗收。分部工程的驗收由項目經(jīng)理匯同業(yè)主項目負責人、總監(jiān)理工程師、設(shè)計人員、地勘人員、及質(zhì)檢部門人員共同進行驗收。所驗收的內(nèi)容要有記錄，手續(xù)齊全。未經(jīng)驗收合格的不能進行下道工序的施工作業(yè)，樁基礎(chǔ)各質(zhì)量驗收標準見以下表格：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁 基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁灌注樁d1000mm501000mm50500mm100150注：

38、1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、用復(fù)打反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。待添加的隱藏文字內(nèi)容2 3、h 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂標高的距離，d為設(shè)計樁徑?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量標準項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測

39、技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢。5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見上表測套筒或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時中垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或粘性土中）1.15-1.2用比重計量測，清孔后在距孔底50cm處到樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm：50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土塌落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混

40、凝土沖盈系數(shù) 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體第四節(jié) 施工進度計劃本工程沖孔樁428根，計劃70天完成，考慮到施工中進退場及雨天等因素，作業(yè)時間按60天安排。計劃進場9臺沖孔樁機械，按22臺沖孔機同時開工計，每根樁按平均4天完成，得出42829460天， 428支沖孔樁作業(yè)時間需用60天，共需工期約70天。第五節(jié) 施工平面圖1、沖孔樁編號平面布置圖（見附圖一：沖孔樁編號平面布置圖）。第六節(jié) 施工中常見問題分析及處理方法1、坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）生產(chǎn)原因：（1）、提升、下落樁錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞樁孔。（2）、護筒周圍未用粘

41、土填封緊密而漏水或護筒埋置太淺。（3）、未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低靜水壓力，或泥漿密度不夠。（4）、在流砂、軟液泥、破碎地層、松散砂層中沖進，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，速度太快。預(yù)防措施與處理方法：提升下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架進保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封緊密；沖進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2、沖孔偏移（成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）產(chǎn)生原因：（1）、樁架不穩(wěn)，沖桿導(dǎo)架不垂直，

42、沖機磨損，部件松動，或沖桿彎曲，接頭不直。（2）、土層軟硬不勻。（3）、沖機成孔時，遇較大弧石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中沖進，沖頭所受陰力不勻。預(yù)防措施與處理方法：安裝沖機時，要對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修沖孔設(shè)備，如沖桿彎曲，及時調(diào)換或更換，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速沖進。偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打給予糾正。3、梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形）產(chǎn)生原因：（1）、沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。（2）、泥漿太稠，阻力太大

43、。（3）、提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向。預(yù)防措施與處理方法：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，適當降低泥漿稠度；保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動；用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間。4、卡錘（沖錘成孔時，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運動）產(chǎn)生原因：（1）、沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）。（2）、沖錘磨損過甚孔徑形梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ?。（3）、石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間。預(yù)防措施與處理方法：上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點，錘落孔底然后吊出；下卡時，可用小鋼軌焊成t形字鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起，被石塊卡住時，

44、可用上法提出沖錘。5、流砂（樁孔內(nèi)大量冒砂將也涌塞）產(chǎn)生原因：（1）、孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。（2）、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。預(yù)防措施與處理方法：使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度；流砂嚴重時，或拋入碎磚，石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成豎厚孔壁，阻止流砂涌入。6、不進尺（在粘性土層鉆進時，泥塊抱住沖錘，難以沖進）產(chǎn)生原因：（1）、沖錘粘滿粘土塊（糊沖錘），排渣不暢，沖錘周圍堆積土塊。（2）、沖錘合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，沖錘配重過輕。預(yù)防措施與處理方法：加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方

45、向；降低泥漿密度，加大配重。糊沖錘時，可提出沖錘清除泥塊后再沖。7、沖孔漏漿（在成孔過程中，或成孔后泥漿向孔外漏失）產(chǎn)生原因：（1）、遇到透水性強或有地下水流動的土層。（2）、護筒埋設(shè)過淺；回填土不密實，或護筒接縫不嚴密，在護筒刃腳或接縫處漏漿。（3）、水頭過高使孔壁滲漏。預(yù)防措施與處理方法：適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊增強護壁；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。8、鋼筋籠偏位變形（鋼筋籠變形，保護層不夠、放置位置不符合要求）產(chǎn)生原因：（1）、鋼筋過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。（2）、鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控

46、制保護層的厚度。（3）、樁孔本身偏斜或偏位。（4）、鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。預(yù)防措施與處理方法：鋼筋過長，應(yīng)分23節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊埠或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度；樁孔本身偏斜、偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。9、吊樁腳（成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）產(chǎn)生原因：（1）、清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土。（2）、清渣未凈，殘留泥渣過厚。（3）、吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。預(yù)防措施與處理方法：做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土；注意泥漿密度和使孔內(nèi)水

47、位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。10、溶洞樁的施工主要技術(shù)方法：（1）、應(yīng)參照地質(zhì)勘探資料，確定洞體位置，理解洞內(nèi)的填充物是否為流動性、砂體填充料或者是空洞。（2）、施工場地備有足夠的粘土、片石、膠粘土等材料。（3）、沖機工作人員在進入溶洞前1米時，考慮材料及設(shè)備，準備工作是否符合應(yīng)急施工的要求。（4）、根據(jù)洞體的大小確定處理方法，當洞體大于3m以上時，埋設(shè)足夠的護筒深度；施工樁孔前沖機底座用長12m鋼筒并墊設(shè)鋼板，使樁機受力面積增大。（5）、當沖孔通過溶洞時采用低錘密擊法穿洞施工，沖錘的高度控制在0.5m沖程，保證通過溶洞時沖錘的自由落度大

48、于溶洞位置順沖力。（6）、通過溶洞時隨時檢查孔內(nèi)的滲漿情況，測取泥漿的稠度，比重等是否滿足造壁要求。溶洞漏漿時，用足夠的片石及粘土堵洞低錘分塞。同時控制好泥漿稠度。第七節(jié) 勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備的進場計劃本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。一、主要勞動力用量計劃表項目工種人數(shù)樁基工程機長29鉆工87砼灌注工58電焊工10測量工4機電工6水電工4其它人員15合 計213二、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進場時間1砼輸送泵hbt60c臺3110kw開工

49、后1天2風(fēng)鎬支25開工后30天3空壓機ky-80臺530kw開工后30天4插入式振搗器jq221-2支151.1kw開工后前5電焊機xd1-185臺2112kva開工前6潛水泵qy-25臺102.2kw開工前7水準儀s3-d臺3開工前8全站儀j2臺2開工前9檢測工具多功能套2開工前1050m鋼尺gb10633-89把3開工前11砼試件模151515cm組3開工前12沖孔鉆機jkl8臺8開工前13沖擊鉆機jkl6臺21開工前14泥漿車輛4開工時15渣土車輛4開工時16反斗挖掘機200臺5開工前5天第八節(jié) 質(zhì)量保證措施1、開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必

50、須認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動。 4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過

51、程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。10、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、公司有關(guān)部門經(jīng)常進行質(zhì)量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應(yīng)嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴格按抽料單制作。安裝應(yīng)保證保護層厚度達到設(shè)計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度，并按水下砼的要求進行施工。14、嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第九節(jié) 安全保證措施及管理一、安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全

52、生產(chǎn)責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5m高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機，每閘制旁應(yīng)標注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護

53、設(shè)施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”，必須對每位工人做好三級安全技術(shù)交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。12、如遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。13、鉆機、卷揚機嚴格按規(guī)程操作，嚴禁盲

54、目、野蠻作業(yè)，樁機的組裝、拆卸應(yīng)嚴格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩，應(yīng)連接牢固，定時對鋼絲繩及共連接部位進行檢查和更換。15、樁機周圍5米以內(nèi)無高壓線路，樁機的傳動皮帶上必須設(shè)有防護罩。16、泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.2米的欄桿防護。17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護，以防人員掉入。二、消防安全措施1、建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，施工現(xiàn)場配備消防器材和設(shè)施，鋪設(shè)消防用水管道。2、施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)、動火區(qū)。嚴格控制電焊、氣焊地盤位置，必要時應(yīng)采取有效的防火隔離措施。動火須申請有關(guān)部門批準后方可用火。3、建立消防應(yīng)急措施和值班巡邏制度。遵守消防安全管理制度。第十節(jié) 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負責，施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。第十一節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生