運(yùn)河大橋主橋上部支架施工方案

1、g105g105 線德城區(qū)西北繞城第一合同項(xiàng)目部線德城區(qū)西北繞城第一合同項(xiàng)目部 運(yùn)河大橋主橋連續(xù)梁支架現(xiàn)澆運(yùn)河大橋主橋連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案德州市公路工程總公司德州市公路工程總公司g105g105 線德城區(qū)西北繞城第一合同項(xiàng)目部線德城區(qū)西北繞城第一合同項(xiàng)目部2目目 錄錄第一章第一章 工程概況及主要工程數(shù)量工程概況及主要工程數(shù)量 .4第二章第二章 編制依據(jù)和原則編制依據(jù)和原則 .6第三章第三章 主橋上部施工步驟及計劃主橋上部施工步驟及計劃 .7第四章第四章 地基處理與支架施工地基處理與支架施工 .10第一節(jié) 地基處理.10第二節(jié) 支架施工.12第五章第五章 受力驗(yàn)算受力驗(yàn)算 .1

2、8第一節(jié) 支架受力驗(yàn)算.18第二節(jié) 鋼管樁、貝雷架平臺受力驗(yàn)算.28第六章第六章 各段箱梁施工各段箱梁施工 .34第一節(jié) 模板制作及安裝.34第二節(jié) 鋼筋加工及安裝.36第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼束施工.42第四節(jié) 砼施工.54第七章第七章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .59第一節(jié) 質(zhì)量方針及目標(biāo).59第二節(jié) 質(zhì)量保證體系.59第三節(jié) 質(zhì)量保證措施.61第八章第八章 安全保證措施安全保證措施 .68第一節(jié) 高空作業(yè)安全技術(shù)措施.683第二節(jié) 施工用電安全技術(shù)措施.68第三節(jié) 腳手架施工安全措施.70第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施.71第五節(jié) 機(jī)械設(shè)備及車輛安全措施.71第六節(jié) 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng).72第九章第

3、九章 冬季施工方案冬季施工方案 .75第一節(jié) 冬季施工砼控制措施.75第二節(jié) 冬季施工現(xiàn)場控制要點(diǎn).77第三節(jié) 冬季施工安全措施.78 4g105g105 線德城區(qū)西北繞城線改建工程線德城區(qū)西北繞城線改建工程主橋上部現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案主橋上部現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工方案第一章第一章 工程概況工程概況及主要工程數(shù)量及主要工程數(shù)量g105 線德城區(qū)西北繞城線改建工程，路線起點(diǎn)位于 g105 線駙馬營村南（樁號 k0+221.230） ，向西跨越京杭大運(yùn)河，終點(diǎn)與河北省 s281 線相交（樁號 k3+534.886）.全線長 3.314km（含運(yùn)河大橋 675m）,其中山東境內(nèi)全長 1.649

4、km,扣除橋梁后長度為 1.136km,河北境內(nèi)全長 1.665km，扣除橋梁后長度為 1.502km。運(yùn)河大橋起點(diǎn)樁號為 k1+353.40，終點(diǎn)樁號為 k2+036.60，橋梁全長683.20m。跨徑組合如下表：運(yùn)河大橋跨徑組合表聯(lián) 號跨徑組合（孔數(shù)孔徑 m）備注第一聯(lián)325第二聯(lián)330第三聯(lián)430第四聯(lián)430第五聯(lián)508050主橋中跨跨越運(yùn)河第六聯(lián)330運(yùn)河大橋主橋由三跨（50m+80m+50m）變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，單箱雙室。箱梁根部高 4.8m,跨中梁高 2m,高跨比 1/40，箱梁頂板寬度15.5m,底板寬 10.5m,翼緣板懸臂長 2.50m,0#塊以外箱梁高度按二次拋物線

5、變化。除主墩墩頂設(shè)置一個厚 250cm 中橫隔梁及邊跨端部設(shè)厚 150cm 端橫梁外，箱梁其他部位均不設(shè)橫梁。箱梁頂板厚 0.28m，底板厚從 0.75m 至跨中 0.30m 按二次拋物線變化，腹板厚 0.7m 及 0.5m,其中腹板在 8m 范圍內(nèi)從 0.7m 變化至 0.5m。主橋預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置分頂板束、底板束及腹板束三種，頂板束及底板束采用15-17型，腹板采用15-19型，均采用s15.20mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線5，波紋管采用ovm sbgb塑料波紋管。錨具采用ovm型錨具，兩端張拉，張拉控制應(yīng)力為con=0.73fpk。主橋上部雙幅c50混凝土方3157.4*2=6314.8方，鋼束2

6、94噸，鋼筋2586噸。6第二章第二章 編制依據(jù)和原則編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1、施工招標(biāo)文件、投標(biāo)邀請書及招標(biāo)文件補(bǔ)遺書；2、公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本；3、 g105 線德城區(qū)西北繞城改建工程兩階段施工圖設(shè)計圖紙 ；4、 公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011 5、 建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 ；6、 鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)范 ；7、 路橋施工計算手冊 ；8、現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；9、參考其他單位施工類似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、根據(jù)實(shí)際情況配備勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料。2、按技術(shù)先進(jìn)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，認(rèn)真閱讀、研究圖紙和規(guī)范文件，結(jié)合對工

7、期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求及工程實(shí)際編制。3、采取平行組織、流水作業(yè)組織施工，科學(xué)合理安排各項(xiàng)施工程序。4、堅持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊伍。5、堅持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)格要求。強(qiáng)化質(zhì)量管理，保證實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程的目標(biāo)。7第三章第三章 主橋上部主橋上部施工步驟及計劃施工步驟及計劃根據(jù)該連續(xù)箱梁特點(diǎn)采用支架現(xiàn)場澆筑的方法。主橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工按箱梁工程施工程序圖執(zhí)行，箱梁采用滿堂支架法施工，各段支架在箱梁施工結(jié)束前不得拆除。主橋采用分段現(xiàn)澆，共分三段混凝土。其中山東側(cè)邊跨及中跨靠近主墩側(cè) 12m 范圍為第一段，中跨剩余部分及河北側(cè)邊跨靠近主墩側(cè) 12m 范圍為第二段，河北

8、側(cè)邊跨剩余梁段為第三段。第一段混凝土采用滿堂支架現(xiàn)澆施工；第二段混凝土主跨 k1+844.4- k1+890.9 段采用鋼管樁基礎(chǔ)架貝雷梁上鋪方木做施工平臺，平臺上搭設(shè)滿堂支架的形式，第二段箱梁混凝土其余部分采用滿堂支架現(xiàn)澆施工；第三段箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工?？傮w施工步驟如下：1、第一施工階段搭設(shè)第一段支架，進(jìn)行超載壓（箱梁自重的 120%）重消除支架等非彈性變形，并獲得彈性變形。2、第二施工階段澆筑第一段箱梁混凝土，養(yǎng)生至設(shè)計強(qiáng)度的 90%且不少于 7 天，張拉之前拆除翼緣板模板，按照先腹板束后底板束再頂板束順序張拉預(yù)應(yīng)力束（同類型束先長后短） ?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉順序：f11-f12-f1

9、3-f14，b2-b1，(15 號墩頂)t2-t1.3、第三施工階段：澆筑第二段箱梁混凝土，養(yǎng)生至設(shè)計強(qiáng)度的 90%且不少于 7 天，張拉腹板束、部分中跨底板束及 15 號墩頂剩余頂板束。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉順序：f21-f22-f23-f24，中跨底板束 z5-z1，(158號墩頂)t8(t8)、t7(t7)、t6-t5-t4-t3。注意本階段必須保留支架，不得拆除。4、第四施工階段澆筑第三段箱梁混凝土，養(yǎng)生至設(shè)計強(qiáng)度的 90%且不少于 7 天，按照先腹板束后底板束再頂板束順序張拉預(yù)應(yīng)力束（同類型束先長后短） ?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉順序：f31-f32-f33-f34，b2-b1，(16 號墩頂)t

10、8（t8 ）-t7(t7)-t6-t5-t4-t3-t2-t1。5、第五施工階段拆除支架，開始橋面鋪裝、護(hù)欄等橋梁附屬構(gòu)造的施工后成橋。9施工計劃施工計劃地基處理2012.05.202012.06.10支架搭設(shè)、預(yù)壓2012.06.012012.07.20底模、側(cè)模2012.07.052012.07.25底腹板鋼筋，腹板模板2012.07.102012.08.10第一次砼澆筑2012.08.102012.08.15內(nèi)模板支立2012.08.152012.08.25頂板鋼筋2012.08.202012.08.30第二次混凝土澆筑2012.09.012012.09.05 主橋第一段張拉、壓漿201

11、2.09.102012.09.20地基處理2012.07.012012.08.15支架搭設(shè)、預(yù)壓2012.07.202012.09.20底模、側(cè)模2012.09.102012.09.30底腹板鋼筋，腹板模板2012.09.252012.10.20第一次砼澆筑2012.10.202012.10.25內(nèi)模板支立2012.10.252012.11.05頂板鋼筋2012.11.012012.11.15第二次混凝土澆筑2012.11.152012.11.30主橋第二段張拉、壓漿2012.11.052012.11.10 地基處理2012.08.202012.09.20支架搭設(shè)、預(yù)壓2012.09.2020

12、12.10.20 底模、側(cè)模2012.10.202012.10.30底腹板鋼筋，腹板模板2012.10.252012.11.20第一次砼澆筑2012.12.052012.12.06內(nèi)模板支立2012.12.072012.12.10頂板鋼筋2012.12.082012.12.15第二次混凝土澆筑2012.12.152012.12.17主橋第三段張拉、壓漿2012.12.252012.12.3110第四章第四章 地基處理與支架施工地基處理與支架施工第一節(jié)第一節(jié) 地基處理地基處理第一段混凝土采用滿堂支架現(xiàn)澆施工；第二段混凝土主跨 k1+844.4- k1+890.9 段采用鋼管樁基礎(chǔ)、貝雷梁上鋪方木

13、做施工平臺，平臺上搭設(shè)滿堂支架的形式，第二段箱梁混凝土其余部分采用滿堂支架現(xiàn)澆施工；第三段箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。1.普通地基處理地基處理前首先對支架處的地表進(jìn)行調(diào)查，繪出平面圖。對泥漿池、基坑或局部突變部分確切標(biāo)示，并測定高程，標(biāo)注于圖上。1.1 基坑回填：承臺施工后，將基坑內(nèi)的水抽干，采用含水量合適的素土分層回填至原地面，分層厚度為 30cm 左右，回填時用小型打夯機(jī)分層夯實(shí)。1.2 泥漿池處理：由于鉆孔施工時場地內(nèi)有泥漿池，地基處理前應(yīng)將泥漿池清理干凈，直至硬土層，然后回填至原地面，回填過程采用光輪壓路機(jī)配合分層夯實(shí),壓實(shí)度大于 90%。1.3 對原地面整平用壓路機(jī)壓實(shí)、采用含水量合適

14、的素土分層回填壓實(shí)，要求地基承載力大于 100kpa（按最大的單桿受力除以面積計算） 。并用 8%石灰土(兩層，每層 15cm)和 c25 混凝土(15cm)處理 45cm，高出原地面 20cm 以上。1.4 地基處理過程中應(yīng)及時設(shè)置臨時排水設(shè)施，使已處理的地基不受地基處理結(jié)構(gòu)圖式8%石灰土圖例c15混凝土11水的影響。在地基范圍四周挖設(shè) 3030cm 的排水溝，排水溝邊緣距支架外側(cè)底邊緣距離不小于 2m。1.5 地基處理范圍：箱梁范圍以外每邊 1 米。1.6 地基處理至設(shè)計高程后，用觸探法測承載力，每 30 平測取 1 個點(diǎn)，分別分布在一般地段、泥漿池、基坑或其他特殊地段。1.7 地基檢測達(dá)

15、到施工方案要求后，立即對其進(jìn)行保護(hù)，防止外部來水和大氣降水傾入，完善排水系統(tǒng)，確保施工期間地基不受水害。1.8 山東側(cè)河岸、河北側(cè)大堤兩側(cè)采用混凝土臺階作為基礎(chǔ)。回填時結(jié)合臨近基礎(chǔ)的回填高度，盡量減小臺階的落差和臺階數(shù)量。2.鋼管樁、貝雷架平臺2.1 平臺設(shè)計平臺采用鋼管樁做基礎(chǔ)，鋼管樁采用 600-10 鋼管，沿箱梁橫截面方向間距 2.5m 布置 7 根，縱向跨徑承臺上方為 3.8 m ,其余間距 5 m，共 10排；鋼管樁頂部用 2 根 i40b 工字鋼做橫梁；橫梁上鋪設(shè)貝雷梁作為縱梁，貝雷梁采用國產(chǎn) 321 軍用梁；貝雷梁上鋪方木做施工平臺，15cm15cm 方木橫向布置，鋪設(shè)寬度 16

16、.5m,縱向間距按支架立桿間距進(jìn)行布置，平臺上搭設(shè)滿堂支架施工。平臺自下而上依次為鋼管樁、工字鋼橫梁、貝雷片縱梁、方木。平臺設(shè)計示意圖見第五章第二節(jié)受力驗(yàn)算。2.2 受力驗(yàn)算見第五章第二節(jié)平臺受力驗(yàn)算2.2 平臺施工2.2.1 鋼管樁施打 采用吊機(jī)結(jié)合振動錘施打鋼管樁。用拉線定位鋼管樁位置，然后用12振動錘夾緊鋼管，吊機(jī)吊運(yùn)至打設(shè)位置，開啟振動錘，管樁即隨振動錘激振力進(jìn)入土層。 管樁打入采用入土深度與貫入度雙控，以貫入度為主。確保滿足要求。管樁做好后，做承載力試驗(yàn)，看是否滿足要求。2.2.2 橫梁安裝每排鋼管樁施打完成后通過切割或補(bǔ)接調(diào)整好管樁頂面高程，在管樁頂部焊 8mm 厚鋼板后安裝 2

17、根 i40b 橫梁，橫梁與立柱上鋼板焊接固定。2.2.3 貝雷梁架設(shè)每跨貝雷梁組裝完成后整體吊裝至橫梁上。2.2.4 連接加固 將每排和雙排鋼管樁逐根用 10 號槽鋼焊接連成整體，包括橫向連接、縱向連接、剪刀撐焊接等； 將貝雷梁用 u 型箍固定在橫梁工鋼上； 在貝雷梁間加橫向連接將貝雷梁連成整體。(4)方木用鐵絲綁扎在貝雷梁上，并用擋板擋住，擋板焊接在貝雷片。第二節(jié)第二節(jié) 支架施工支架施工1.1.支架設(shè)計與施工支架設(shè)計與施工1.1 碗扣支架的型號本項(xiàng)目選用的碗扣支架型號為：立桿（lg） 、橫桿（hg） 、斜桿（xg） 、底座、上可調(diào) u 托(tz-1 可調(diào) 30cm)，下可調(diào)底座(tz-2-3

18、00500)，支架鋼管直徑 48mm，壁厚 3.5mm。立桿的支撐力可通過不同的橫桿步距來增大或減小。1.2 支架設(shè)計13支架設(shè)計和示意圖詳見第五章支架設(shè)計示意圖1.3 支架施工計算立桿組裝高度安放底座墊木安放可調(diào)底座調(diào)整底座螺絲在同一水平面上組裝立桿及橫桿、鎖緊碗扣安放 u 型托調(diào)整托撐螺絲以形成縱橫坡安放底層、頂層方木精調(diào)方木頂標(biāo)高支架在搭設(shè)前，必須掛好每孔的縱向中心線，沿中心線向兩側(cè)對稱搭設(shè)支架。(1)支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。(2)布設(shè)立桿墊塊安裝底座根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用方木，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部

19、無懸空現(xiàn)象，然后安裝底座后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。(3)安裝立桿、橫桿和上托座從一端開始，立桿按照順橋向主墩墩身中心兩側(cè) 15.5 米范圍內(nèi)縱向間距 60cm，其余間距 90cm，橫橋向底板下間距 60cm，翼板下間距 90cm。分別按照兩種間距安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放上托座，并依設(shè)計標(biāo)高將 u 型上托座調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置。安裝后統(tǒng)一再檢查一遍碗扣的緊密性。(4)碗扣支架的支立及縱橫坡調(diào)整對于箱梁橋面縱橫坡可通過調(diào) u 型頂托的方法至設(shè)計標(biāo)高；常用的碗扣件立桿（lg）有 lg2.4m

20、、lg1.8m、lg1.2m。經(jīng)我部工程技術(shù)人員研究決定，除用以上立桿外，再用一些短小立桿 lg0.3m、lg0.6m、lg0.9m，暫稱為找零桿，便于支架高度調(diào)整。14把這部分箱梁的支架地基每孔劃分一個單元，u 托的最小旋出長度為0.15m，當(dāng)旋出長度大于 0.45m 時增加一根 lg0.3m，長度大于 0.75m 時，增加一根 lg0.6m，長度大于 1.05m 時，增加一根 lg0.9m，運(yùn)用這些找零桿可以減小 u 托的旋出高度。(5)剪刀撐的設(shè)置考慮到支架的整體穩(wěn)定性，在縱向每隔 3 米設(shè)通長剪刀撐 1 道，橫向每隔 4.5 米布置剪刀撐 l 道，并控制剪刀撐與地面的傾角在 45 度6

21、0 度之間。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，桿件的相互連接必須緊密。兩道剪刀撐交叉重疊 60cm。(6)標(biāo)高控制：根據(jù)計算提供的標(biāo)高，測量每排支架外側(cè)兩根立桿和中間立桿頂面標(biāo)高，并拉線控制中間其他頂托標(biāo)高，由此控制最上層頂托標(biāo)高，誤差控制在 3mm 以內(nèi)，以便控制底模標(biāo)高。(7)安放方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 1015cm 方木，鋪設(shè)時注意使其兩縱向方木接頭處于 u 型上托座上或在 u 型托座搭接，接著按 30cm 間距鋪設(shè)橫向坡度i找零立桿151010cm 方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè) 1.8cm 厚 1.2m2.4m 竹膠板板做為箱梁底模。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位

22、置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一斷面。2.支架驗(yàn)算見第五章第一節(jié)支架驗(yàn)算3.支架預(yù)壓3.1 支架預(yù)壓目的和方法現(xiàn)澆支架預(yù)壓是現(xiàn)澆支架最后一道非常重要的一道工序，是檢驗(yàn)整個支架（含支架基礎(chǔ)）搭設(shè)質(zhì)量的一次全面的檢查，包括支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及支架的彈性和非彈性變形。通過支架預(yù)壓，精確測得支架的非彈性變形和彈性變形。關(guān)于支架的非彈性變形，通過支架預(yù)壓基本消除，測得支架的彈性變形可以與理論計算值進(jìn)行比較分析，并在支架最后調(diào)整時提供可靠的根據(jù)，使整個現(xiàn)澆支架既符合設(shè)計要求，又滿足技術(shù)規(guī)范對支架的質(zhì)量要求，從而保證現(xiàn)澆梁的質(zhì)量。一般情況下，在預(yù)壓過程中，測得的總垂直

23、變形包含兩部分變形，即非彈性變形和彈性變形，當(dāng)預(yù)壓荷載卸除后，測得的支架回升值即為支架彈性變形，在支架高程調(diào)整時加以考慮，其中沒有恢復(fù)的部分即為支架的非彈性變形（主要是支架接縫壓密和地基等產(chǎn)生的不可恢復(fù)的塑性變形等） 。為此，組織專門測量人員在支架預(yù)壓前和預(yù)壓過程中，以及卸荷以后，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測支架的變形，并作出詳細(xì)的記錄。支架預(yù)壓荷載的重量達(dá)到現(xiàn)澆箱梁混凝土的質(zhì)量的 1.2 倍超載預(yù)壓。預(yù)壓時間一般根據(jù)支架單位時間內(nèi)持續(xù)沉降量確定，預(yù)壓采用分級預(yù)壓的形式，共分為三級：第一階段先加載梁體重量的 50%，等支架變形穩(wěn)定后進(jìn)行下一階段的預(yù)壓，第二階段預(yù)壓加載到梁體自重的 100%，等支架變形穩(wěn)

24、定后再進(jìn)行第三階段的預(yù)壓，第三階段加載到梁體自重的 120%，支架穩(wěn)定后卸載。支架預(yù)壓時，除觀測整個支架變形外（垂直變形） ，同時觀測支16架主要部分的變形和撓度，支架的整體穩(wěn)定性等，以便進(jìn)一步采取加強(qiáng)措施。支撐體系搭設(shè)結(jié)束以后，進(jìn)行支架預(yù)壓，采用用吊車吊裝、人工堆碼。在預(yù)壓過程中對觀測點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測，當(dāng)全部預(yù)壓荷載加完后，持續(xù)觀測標(biāo)高變化，在 24h 后支架變形不大于 1mm 認(rèn)為支架穩(wěn)定，卸載過程中對觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，根據(jù)預(yù)壓過程中測的數(shù)據(jù)計算出支架的彈性及非彈性變形，根據(jù)支架的彈性變形值調(diào)整支架的預(yù)拱度。3.2 預(yù)壓荷載的計算支架預(yù)壓量根據(jù)箱梁實(shí)際斷面計算平均分配到底模上，預(yù)壓的最大荷載為

25、箱梁重量的 1.2 倍。3.3 測點(diǎn)的布置預(yù)壓前先在底模和下部支架頂端及支架基礎(chǔ)上布設(shè)觀測點(diǎn)。支架和縱橫方木完成后，在方木上設(shè)置觀測點(diǎn)，預(yù)壓時留出觀測點(diǎn)位置。頂面觀測點(diǎn)設(shè)置完成后，在相應(yīng)位置的支架基礎(chǔ)上設(shè)置基礎(chǔ)觀測點(diǎn)。測量位置設(shè)在支點(diǎn)梁跨的 1/、1/2、/處，每點(diǎn)位橫向均設(shè) 3 點(diǎn)。預(yù)壓前，測量觀測點(diǎn)的原始標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄。3.4 預(yù)壓材料的選用加載方法采用砂袋，砂袋準(zhǔn)確過磅計量，以便計算加荷數(shù)量，按箱梁砼澆筑程序采用縱向分段，水平分層對稱加載的次序。3.5 吊裝設(shè)備的選用預(yù)壓吊裝設(shè)備采用吊車。3.6 預(yù)壓順序預(yù)壓順序應(yīng)按照支架發(fā)生沉降量大的位置和混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位和

26、支架沉降大的部位先預(yù)壓，后澆筑混凝土的部位后預(yù)壓，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及混凝土澆筑順序，預(yù)壓的順序應(yīng)為：(1)先壓靠近墩身處，再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列沙袋。17(2)全部重量達(dá)到 50%對支架、底模、支架等處的觀測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高和平面位置坐標(biāo)測量，并詳細(xì)作好記錄。分析支架的變形規(guī)則。支架變形穩(wěn)定后繼續(xù)加載預(yù)壓。(3)繼續(xù)按上一步的步驟進(jìn)行預(yù)壓，待壓至總重量的 100%繼續(xù)對觀測點(diǎn)進(jìn)行測量并詳細(xì)作好記錄。支架變形穩(wěn)定后繼續(xù)加載預(yù)壓。(4)預(yù)壓至總重量的 120%時停止預(yù)壓并持荷。在這期間對支架、底模、支架等處的觀測點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測，作好詳細(xì)記錄。支架變形在 24h 之內(nèi)不超過 1mm 即為穩(wěn)定，并進(jìn)

27、行卸載。3.7 卸載按照預(yù)壓順序后預(yù)壓的先卸載，先預(yù)壓的后卸載的順序進(jìn)行卸載。在預(yù)壓重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測量并作好記錄，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整非彈性變形。卸載后的砂袋塊運(yùn)至下一小段，繼續(xù)預(yù)壓，循環(huán)利用。3.8 預(yù)拱度計算及調(diào)整經(jīng)支架超載預(yù)壓之后，根據(jù)支架彈性變形值要求在相應(yīng)的位置上設(shè)置。調(diào)整預(yù)拱度時，由水準(zhǔn)儀配合，精確測量。18第五章第五章 受力驗(yàn)算受力驗(yàn)算第一節(jié)第一節(jié) 支架受力驗(yàn)算支架受力驗(yàn)算1支架設(shè)計本方案中沿用圖紙設(shè)計，把現(xiàn)澆箱梁按塊劃分，以便于說明。如圖所示： 191.1、0#塊-3#塊（5m+3.5m3=15.5m）主橋墩身 15.5m 范圍內(nèi)支架設(shè)計:立桿沿箱梁寬度（翼緣板

28、2.5m+底板 10.5m+翼緣板 2.5m=15.5m）方向布置形式：30.9+190.6+30.9=16.8m，另外在腹板下采取 30cm 間距（做兩孔 60cm 間距套在 60cm 間距的中間） ，翼緣板外一邊超出 0.65m;立桿沿路線方向布置間距為 0.6m。橫桿步距為 0.6m。頂托上面縱向分布 10cm15cm 方木，橫向按間距 30cm 分布10cm10cm 方木，方木上釘竹膠板（厚 1.8cm)作為底模。1.2、4#塊-10#塊（3.5m+4m5+2m=25.5m）支架設(shè)計:立桿沿箱梁寬度（翼緣板 2.5m+底板 10.5m+翼緣板 2.5m=15.5m）方向布置形式：30.

29、9+190.6+30.9=16.8m，共計 27 排，翼緣板外一邊超出 0.65m;立桿沿路線方向布置間距為 0.9m。橫桿步距步距 0.6m.頂托上面縱向分布 10cm15cm 方木，橫向按間距 30cm 分布10cm10cm 方木，方木上釘竹膠板（厚 1.8cm)作為底模。20支架設(shè)計示意圖 1010cm縱向墊木，中心間距30cm1015cm橫向墊木1.8cm竹膠板1010cm背帶1010cm橫向墊木，中心間距20cm1015cm縱向墊木梁體212.支架驗(yàn)算2.1、0#塊-3#塊支架驗(yàn)算(1)立桿、橫桿承載性能： (2)荷載分析鋼筋砼箱梁自重荷載: g=(137.5+73.2+67.8+6

30、3.2)m326kn/m3=8884.2kn偏安全考慮，擬定全部重量作用于底板上計算單位面積壓力，再取安全系數(shù)r=1.2：s=10.515.5=162.75m2p1=gr/s=8884.21.2/162.75=65.5kn/m2模板自重：內(nèi)模（包括支撐架）：取p2-1=1.2kn/m2；外模（包括側(cè)模支撐架）：取p22=0.5kn/m2；底模：取 p23=0.1kn/m2；p 2=p2-1+p22 +p23=1.2+0.5+0.1=1.8 kn/m2施工荷載：施工人員、簡單設(shè)備 ：取 p 3=2.5kn/m2砼振搗沖積荷載：取 p4=2kn/m2 立 桿橫 桿步距（m）允許載荷（kn）橫桿長度

31、（m）允許集中荷載 （kn）允許均布荷載（kn）0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.82.03.022碗扣支架荷載：按支架搭設(shè)高度 8 米計算：支架自重：立桿單位重：0.06kn/m，橫桿單位重：0.04kn/mp5=（80.06+0.61320.04）/(0.60.6)=3.1kn/m2分配梁荷載：10cm10cm 木方縱向分配梁：p6-1=0.620.10.10.810/(0.60.6)=0.27 kn/m215cm15cm 木方橫向分配梁：p6-2=0.60.150.150.810/(0.60.6)=0.3kn/m2p6= p6-1

32、+p6-2=0.27+0.33=0.6kn/m2根據(jù)支架不組合風(fēng)荷載組合原則，取荷載總和：p=p1+p2+p3+p4+p5+p6=65.5+（1.8+2.5+2+3.1+0.6）*1.4=79.5kn/m2(3)單根立桿受力：n0.60.679.5=28.62knn=40kn經(jīng)以上計算，立桿強(qiáng)度滿足受力要求。(4)支架穩(wěn)定性驗(yàn)算：碗扣式滿堂支架是組裝構(gòu)件，一般單根碗扣在承載允許范圍內(nèi)就不會失穩(wěn)，為此以軸心受壓的單根立桿進(jìn)行驗(yàn)算：公式：nn=a碗扣件采用外徑 48mm，壁厚 3.5mm，a489mm2,a3 鋼，i10.78104mm4則，回轉(zhuǎn)半徑 i=（i/a）1/2=1.58cm,步距 l=

33、60cm。長細(xì)比 l/i=60/1.58=37.9=150 取 40；此類鋼管為 b 類，軸心受壓桿件，查表0.927 =205mpa23n=0.927489205=92927.15n=92.927kn由上可知：荷載 28.62knnn=92.927kn安全系數(shù) nn/n92.927/28.623.172支架立桿的穩(wěn)定承載力滿足穩(wěn)定要求。(5)1010cm 方木縱向分配梁受力計算1010cm 方木采用木材材料為 a3 至 a1 類，其容許應(yīng)力，彈性模量按 a3 類計，即：w12mpa，e9103，10cm10cm 方木的截面特性：抗彎截面系數(shù) w10102/6167cm3慣性矩 i=10103

34、/12=833.34cm41010cm 橫向分配梁間距為 30cm，驗(yàn)算荷載:p=p1+p2+p3+p4=65.5+1.8+2.5+2=71.8kn/m2簡化為簡支梁均布荷載，每根方木受均布力:q=p0.30.6/0.671.80.30.6/0.6=21.54kn/mmmax=ql2/8=21.540.62/8=0.98knm=0.98106nmmw=mmax/w=0.98106/1671036.0mpaw=12mpa撓度計算：max=5ql4/(384ei)=521.546004/(3849103833.34104) =0.5mml/400=600/400=1.5mm剛度滿足要求。(6)10

35、cm15cm 方木橫向分配梁驗(yàn)算：1015cm 方木采用木材材料為 a3 至 a1 類，其容許應(yīng)力，彈性模量按 a3 類計，即：w12mpa，e9103，10cm15cm 方木的截面特性：24抗彎截面系數(shù) w10152/6375cm3慣性矩 i=10153/12=2812.5cm4偏安全考慮，簡化為簡支梁跨中集中荷載受力形式，計算最大受力處:f30cm30cm60cm10*15 方木f=ql=21.540.6=13.2knmmax=fl/4=12.920.6/4=2.0knm=2.0106nmmw=mmax/w=2.0106/3751035.27mpaw=12mpa強(qiáng)度滿足要求。撓度計算：ma

36、x=fl3/48ei=12.921036003/（4891032812.5104）0.25mm=600/400=1.5mm 剛度滿足要求。2.2、4#塊-10#支架及分配梁驗(yàn)算(1) 立桿、橫桿承載性能：同上。(2)荷載分析鋼筋砼箱梁自重荷載：g=（59+67.1+58.8+53.6+55+46.5+23.2）m326kn/m3=363.2 m326kn/m3=9443.2kn25偏安全考慮，擬定全部重量作用于底板上計算單位面積壓力，再取安全系數(shù) r=1.2：s=10.525.5=267.5m2p1=gr/s=9443.21.2/267.5=42.36kn/m2模板自重：偏安全考慮，同上施工荷

37、載：同上砼振搗沖積荷載：同上碗扣支架荷載：按支架搭設(shè)高度 8 米計算：支架自重：立桿單位重：0.06kn/m，橫桿單位重：0.04kn/mp5=80.06+（0.6+0.9）130.04/(0.60.9)=2.3kn/m2分配梁荷載：10cm10cm 木方縱向分配梁：p6-1=0.630.10.10.810/(0.60.9)=0.27 kn/m210cm15cm 木方橫向分配梁：p6-2=0.90.10.150.810/(0.60.9)=0.3kn/m2p6= p6-1+p6-2=0.27+0.33=0.6kn/m2荷載總和：p=p1+p2+p3+p4+p5+p6=42.36+1.4*（1.8

38、+2.3+2+3.5+0.6）=56.64kn/m2(3) 單根立桿強(qiáng)度驗(yàn)算：n0.60.956.64=30.6knn=40kn經(jīng)以上計算，立桿強(qiáng)度滿足受力要求。(4)支架穩(wěn)定性驗(yàn)算碗扣式滿堂支架是組裝構(gòu)件，一般單根碗扣在承載允許范圍內(nèi)就不會26失穩(wěn)，為此以軸心受壓的單根立桿進(jìn)行驗(yàn)算：公式：nn=a碗扣件采用外徑 48mm，壁厚 3.5mm，a489mm2,a3 鋼，i10.78104mm4則，回轉(zhuǎn)半徑 i=（i/a）1/2=1.58cm,步距 l=60cm。長細(xì)比 l/i=60/1.58=37.9=150 取 40；此類鋼管為 b 類，軸心受壓桿件，查表0.927 =205mpan=0.92

39、7489205=92927.15n=92.927kn由上可知：荷載 30.6knnn=92.927kn安全系數(shù) nn/n92.927/30.62.92支架立桿的穩(wěn)定承載力滿足穩(wěn)定要求。(5)1010cm 方木縱向分配梁受力驗(yàn)算材料特性同上，間距 30cm,驗(yàn)算荷載：p=p1+p2+p3+p4+p6-1=42.36+1.8+2.5+2+0.27=48.7kn/m2簡化為簡支梁均布荷載，每根方木受均布力q= p0.30.6/0.648.70.30.6/0.6=14.61kn/mmmax=ql2/8=14.610.62/8=0.67knm=0.67106nmmw=mmax/w=0.67106/167

40、1034 mpaw=12mpa撓度計算：max=5q l4/(384ei)=514.616004/(3849103833.34104) =0.3mml/400=600/400=1.5mm 支架立桿的穩(wěn)定承載力滿足穩(wěn)定要求。(6)10cm15cm 木方橫向分配梁受力驗(yàn)算：材料特性同上，簡化為簡支梁跨中集中荷載受力形式:27f30cm30cm90cmff=ql=14.61*0.6=9knmmax=fl/3=90.6/4=1.35knm=1.35106nmmw=mmax/w=1.35106/3751033.56mpaw=12mpa強(qiáng)度滿足要求。撓度計算：max=5fl3/162ei =5910390

41、03/（16291032812.5104） =0.8mm=900/400=2.25mm 剛度滿足要求。28施工平臺側(cè)面圖1010cm縱向墊木，中心間距30cm1515cm橫向墊木2cm竹膠板1010cm背帶1010cm橫向墊木，中心間距20cm1515cm縱向墊木梁體施工平臺立面圖第二節(jié)第二節(jié) 鋼管樁、貝雷架平臺受力驗(yàn)算鋼管樁、貝雷架平臺受力驗(yàn)算291.受力機(jī)理1.1 橫向方木及貝雷梁的受力橫向方木的受力既是碗扣支架傳來的豎向力。橫向方木是直接放置在貝雷梁架上的，因此其承受的荷載將直接傳遞給貝雷梁架，對于貝雷梁架的加載，將貝雷梁上方所有荷載分配給 24 排貝雷片。1.2 橫梁受力貝雷梁架是直接

42、放置在鋼管樁支墩橫梁上的，支墩橫梁將作為連續(xù)梁承受 7 組貝雷梁傳遞下來的集中力。1.3 鋼管樁受力鋼管樁的受力就是支墩橫梁傳遞的集中荷載。2.荷載分析(1)驗(yàn)算時按砼自重最大的部位，即主墩外 5m 至 10m 段鋼管樁平臺的第一跨 5m 為驗(yàn)算單元（靠近主墩 6.1m 范圍內(nèi)采用在承臺基礎(chǔ)上搭設(shè)支架形式施工） 。(2)鋼筋砼箱梁自重荷載：偏安全考慮，同時為便于計算，砼自重采用箱梁 1#塊與 1#塊砼體積之和的 1.5/3.5(鋼管樁跨徑 5m,而兩塊長度為 7m，實(shí)際為 1#塊 3.5m、2#塊的 1.5m 體積之和)計算。f1=73.2*（11.5/3.5）m3*26kn/m3=2718.

43、8kn271.8t受力面積 s=10.55=52.5m2則 p1=f1/s=2718.8/52.5=51.8kn/m2(3)模板自重：p 2=p2-1+p22 +p23=1.2+1.2+0.8=3.2 kn/m2 g2= p 4*s/10=3.2*5*15.5/10=24.8t30(4)施工荷載：p 3=2.5kn/m2 g3= p 3*s/10=2.5*5*15.5/10=19.375t(5)砼振搗沖積荷載：p 4=2kn/m2 g2= p 4*s/10=2*5*15.5/10=15.5t(6)碗扣支架荷載：按支架搭設(shè)高度 5 米計算：支架自重：立桿單位重：0.06kn/m，橫桿單位重：0.

44、04kn/mp5=（50.06+0.6920.04）/(0.60.6)=2.0kn/m2g5= p 5*s/10=2*5*15.5/10=15.5t(7)分配梁荷載：p6= p6-1+p6-2=0.27+0.33=0.6kn/m2g6= p 6*s/10=0.6*5*15.5/10=4.65t(8)平臺方木荷載（15cm15cm）：g7=(5/0.617.50.150.150.8) =3.15tp7= f710/s=3.1510/(17.56）=0.3 kn/m2(9)貝雷梁荷載:單跨使用貝雷片 24*5/3=40 片單片貝雷片重以 300kg 計（包括桁架節(jié)、銷子、支撐架等）g9=0.340

45、=12t(10) 2 根 i40b 工字鋼橫梁荷載（寬度以 18m 計） g10=218m73.84kg/m2=5316.48kg=5.3t3、力學(xué)驗(yàn)算：(1)單根立桿受力：安全系數(shù)按 1.2n0.60.6(p1+p2+p3+p4+p5)*1.5= 0.6*0.6*61.58*1.2=26.6 kn31(3)平臺方木（15cm15cm）受力驗(yàn)算：最大跨徑為 25cm，簡化為最不利的簡支梁受力模型：1515cm 方木材料特性 w15152/6562.5cm3i=15153/12=4218.75cm4f=n=24.18knmmax=fl/4=26.60.25/4=1.5knm=1.66106nmm

46、w=mmax/w=1.66106/562.51032.96mpaw=12mpa強(qiáng)度滿足要求撓度計算：max=fl3/48ei =26.61032503/（4891034218.75104） 0.03mm3能夠滿足要求。承載力驗(yàn)算：鋼管樁入土深度計算如下： 33樁身設(shè)計直徑: d = 0.6 m樁身深度: l = 12.5m樁尖端部構(gòu)造形式開口層號土類型土層厚度（m）層底埋深（m）極限側(cè)阻力i（kpa）極限端阻力r（kpa）1粘土112002粉土233503粘土253004粉土1.56.55005粉質(zhì)粘土17.53506粉土2.5105007粉質(zhì)粘土2123508粉土2.514.5502500樁

47、身周長 u、樁端面積 a 計算u = 0.6 = 1.885 ma = *0.6 *0.6/ 4 = 0.283 m2根據(jù)樁基規(guī)范按下式計算單樁承載力p =（uilii+ar）/2樁徑 d0.8m 時，粘土i取 0.7，粉土i取 0.7。土的總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為：uilii =0.7*1.885*(1*20+2*35+2*30+1.5*50+1*35+2.5*50+2*35+0.5*50) =633.36kn極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為：ar = 0.7*0.283*2500= 495kn 單樁豎向抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：p = （ui*li*i+*a*r ）/2=564.2kn=56.4t53.2t

48、承載力滿足要求。34第六章第六章 各段箱梁施工各段箱梁施工箱梁施工順序?yàn)榈啄０惭b外側(cè)模安裝固定底板、腹板（橫隔板）普通鋼筋綁扎腹板波紋管安裝定位沖洗底模安裝腹板模板、端頭模板固定進(jìn)行第一層混凝土澆筑安裝內(nèi)模鑿毛頂板普通鋼筋綁扎頂板波紋管安裝定位安裝錨墊板沖洗模板、端頭模板固定加固模板灌筑混凝土養(yǎng)生張拉壓漿第一節(jié)第一節(jié) 模板制作及安裝模板制作及安裝1.側(cè)模的制作及安裝采用厚 18mm 的竹膠模板，模板肋骨采用方木，用碗口支架成桁架結(jié)構(gòu)頂住側(cè)模，通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平支架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對拉固定。2.底模的制作及安裝箱梁底模，采用大塊的厚 18mm

49、 的竹膠模板，縱橫肋采用方木加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時首先在支架頂面鋪設(shè)縱向方木分配梁，在縱向分配梁上安裝橫向方木作為分配梁，最后在橫向分配梁上鋪設(shè)底模板。3內(nèi)模的制作及安裝箱梁內(nèi)模：箱梁內(nèi)室體截面變化大，模板通用性差，采用木骨架框架貼竹膠模板拼，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連加固，同時在底板可行的位置用架立鋼筋設(shè)置自撐體系。內(nèi)模板擬采用組合鋼模及木模拼裝。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及 u 型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用 15cm15cm 方木作為背楞，橫向用 48 鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外模框架拉緊，安裝內(nèi)模后用35海綿或

50、其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪刀撐將各桿件聯(lián)成整體。如圖所示：外側(cè)及翼緣板底見支架示意圖。洞孔模板，在隔墻上設(shè)有 2 個人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。在過人洞處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以上模板加工制作均考慮模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及幾何尺寸均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求，特別是砼外露部分模板的平整度，光潔度以及線條的順直度要超過技術(shù)規(guī)范的要求。4.模板施工要求:首先精確測量放樣，鋪設(shè)箱梁底模，并安裝箱梁外側(cè)模。箱梁外側(cè)模板應(yīng)一次調(diào)整到位，并加固牢固，使箱梁外形尺寸及線形符合

51、設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，箱梁外側(cè)模采用支架進(jìn)行加固，底模與側(cè)模接縫處墊一薄層彈性材料，防止漏漿。另外，在箱梁分段處，安裝封頭模板。施工過程中保持外模光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊，縫寬不得大于 1mm；面板縫處必須外背方木。箱梁內(nèi)模板及腹板支立示意圖36底板、腹板鋼筋綁扎完成后方可安裝箱梁腹板內(nèi)模和部分內(nèi)箱底板模板（不少于30cm 寬，以防止?jié)仓拱屙艜r底板砼繼續(xù)上臌）。腹板內(nèi)模應(yīng)采取有效措施定位牢固。砼澆筑前，認(rèn)真清洗模板，采用大型吸塵器清理。內(nèi)模采用加工場加工，分塊吊裝，現(xiàn)場合體；準(zhǔn)確量取內(nèi)模尺寸，保證不漏漿。模板在鋼筋綁扎前均勻涂脫模劑。安裝模板時控制斷面尺寸及頂板高度、厚度，采取支、頂?shù)扔?/p>

52、效措施控制內(nèi)模兩側(cè)錯位、變形，施工誤差控制在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)。5. 模板拆除內(nèi)模、端模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆模，底模和側(cè)?；炷吝_(dá) 90%強(qiáng)度并張拉壓漿完成后方可拆模，箱底模拆除順序是從跨中向兩邊支座處。以利于混凝土箱梁逐漸對稱受力。為取出內(nèi)箱模板需在梁上設(shè)進(jìn)入洞（人孔） ，一般設(shè)在每跨 l/4 處，每跨每箱室設(shè) 2 個，尺寸 150cm100cm，梁體施工后采用混凝土密封澆筑。第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝1.原材試樣及試驗(yàn)1.1 一般要求(1)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收鋼筋，分別堆存，且立牌以便于識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。(2

53、)所有鋼筋的試驗(yàn)在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。1.2 鋼筋試驗(yàn)(1)提供鋼筋時有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證） 。鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。37(2)進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3 個試件，一個試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率） ；一個試件用于冷彎試驗(yàn)；一個試件用于可焊性試驗(yàn)。(3)如果有一個試件試驗(yàn)失敗或不符合表 1 要求，另取兩個試件再做試驗(yàn)。如果兩個試件中有一個試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，將不接收該批鋼筋。2.鋼筋的儲存、加工2.1 鋼筋的保護(hù)及儲存(1)鋼筋儲存于地面以上 0

54、.5m 的平臺、墊木或其他支承上，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，保證下墊上蓋。(2)當(dāng)安裝于工程時，鋼筋無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2.2 箱梁鋼筋制作鋼筋制作主要是彎筋和焊接，焊接量較大，先用大塊鋼板做好工作平臺，焊接前使平臺平整，清潔。(1)鋼筋制作箱梁鋼筋均應(yīng)采用對焊。鋼筋焊接接頭的施工方法及焊接工藝應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （jgjl8-2003）的規(guī)定。在環(huán)境溫度低于-5條件下，當(dāng)閃光對焊時，采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊，當(dāng)采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：a為了保證對焊質(zhì)量，在垂直于鋼筋的軸線方向切平鋼筋的焊接端，兩焊接端面彼此平

55、行，清除焊渣。b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的 50。上述區(qū)段長度不小于 35d（d 為鋼筋直徑）且不小于 500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)避免有兩個接頭。38c.如鋼筋種類和直徑有變動，或焊工有變換，對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，取兩根鋼筋試樣進(jìn)行 90冷彎試驗(yàn)。90冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行， hrb335 鋼筋為 4 倍鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗(yàn)時，將受壓面的金屬毛刺和因焊接而增厚部分削除，且與母材的外表齊平，使焊縫處于彎曲中心。鋼筋冷拉調(diào)直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，使 r235 鋼筋的冷拉率不大于 2。鋼筋拉伸調(diào)直后不得

56、有死彎。在拉伸過程中如發(fā)現(xiàn)焊接頭有裂紋、拉斷等，加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)脆斷、劈裂拉不直等異?，F(xiàn)象，及時對材質(zhì)復(fù)查。鋼筋下料(a)鋼筋下料時去掉外觀有缺陷的部分。(b)不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為15mm。(c)帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d 為鋼筋直徑） 。鋼筋成型(a) 圖紙所標(biāo)注的尺寸，箍筋系指中到中尺寸。(b)鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬或焊接處開裂等現(xiàn)象及時報告，并找出原因正確處理。(c)鋼筋彎制成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑 d平直部分長度備注1802.5d3d135hrb3358254d5d末端彎鉤90hrb3358254d1

57、0dd 為鋼筋直徑39hrb40028405d中間彎鉤90以下各類20d箱梁鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等與設(shè)計相符。鋼筋加工時，按照設(shè)計要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。施工過程中，綁扎的綁扎牢固，焊接的鋼筋，焊縫長度、飽滿度等方面滿足規(guī)范要求。(2)鋼筋加工注意事項(xiàng)：a 鋼筋在場內(nèi)按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b 鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計要求。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，進(jìn)行下道工序施

58、工。2.3 箱梁鋼筋的安裝2.3.1 鋼筋綁扎順序鋼筋布置按設(shè)計圖紙，首先綁扎底層鋼筋，其間距、位置應(yīng)符合設(shè)計要求之后，綁扎腹板鋼筋，穿波紋管。待第一次混凝土澆筑后、內(nèi)箱模板安裝完畢后，綁扎翼板鋼筋和面層鋼筋。面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理。施工順序如下：(1)安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；(2)安裝腹板鋼筋并穿波紋管；(3)安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及倒角鋼筋；(4)待內(nèi)模安裝完后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、倒角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。402.3.2 鋼筋安裝要求(1)鋼筋綁扎就位前，在底模上放置墊塊，每平米 4 個散布均勻，間距最大不大于 1 米，并距底板邊不大于 10cm，墊塊長度方

59、向交角為 45，左右不得垂直于梁長方向。(2)腹板內(nèi)外鋼筋處將墊塊按要求均勻排布，底部的墊塊設(shè)置在滿足規(guī)范的前提下加大密度，并捆扎牢固。(3)橋面護(hù)欄鋼筋與梁體鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)牢固。(4)在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固，同時用鋼筋將預(yù)埋件固定在箱梁鋼筋上，使預(yù)埋件不上下左右移動，保證預(yù)埋件的垂直度。(5)鋼筋骨架焊接采用分層跳焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣

60、全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格，并報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。鋼筋骨架綁扎嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行，鋼筋交接點(diǎn)綁扎一般要求：(a) 鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)應(yīng)綁扎。(b) 大小箍筋接頭交錯綁扎。(c) 其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁。(d) 綁扎點(diǎn)應(yīng)擰緊，扎絲扭斷的必須重綁?？v向通長鋼筋采用閃光對焊焊接，焊接接頭符合 jgj18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭設(shè)于箱梁 l/4 處，并使接頭交錯排列，施工時控制受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不超過該截面鋼筋總面積的 50%。 (6)鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋41位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件