左支座課程設(shè)計教材

1、課程設(shè)計說明書題 目： 左支座工藝工裝設(shè)計系： 機械工程學(xué)院 專業(yè)： 工業(yè)工程 班級： 0902 學(xué)號： 31 學(xué)生姓名： 楊思群 導(dǎo)師姓名： 倪小丹完成日期： 2011.12.28HQUI箭卄目錄序言 .4一 .零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 41. 零件的作用 . 42. 零件的工藝分析 . 43. 零件的生產(chǎn)類型 4二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 . 41. 選擇毛坯 42. 確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 4三選擇加工方法，制定工藝路線 . 51. 定位基準的選擇 52. 零件表面加工方法的選擇 53. 制定工藝路線 6四工序設(shè)計 71.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 .7（ 1）

2、選擇機床 .7（ 2）選擇夾具 .7（3）選擇刀具 .8（ 4）選擇量具 .82.確定工序尺寸 . 8 五確定切削用量及基本時間 91.工序一切削用量及基本時間的確定. 92.工序二切削用量及基本時間的確定 .103. 工序三切削用量及基本時間的確定 124. 工序四切削用量及基本時間的確定.135. 工序五切削用量及基本時間的確定.156. 工序六切削用量及基本時間的確定.177. 工序七切削用量及基本時間的確定.188. 工序八切削用量及基本時間的確定.18六 .參考書目 . 18七總結(jié) . . 19課程設(shè)計（論文）評語 .20序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造設(shè)計基礎(chǔ)和大部分

3、專業(yè)課， 并 進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進心的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 這次設(shè)計使我們能綜合 運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論， 并結(jié)合生產(chǎn)實習中學(xué)到的實踐知識， 獨立 地分析和解決了零件機械制造工藝問題， 提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力， 為今后的畢業(yè)設(shè) 計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限， 經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處， 希望各位老師多加指教。一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的作用 左支座的作用是將穿過支座中心孔 80 的軸或者桿，通過側(cè)面的耳孔中安裝螺栓 進行夾緊，使軸桿固定。松開螺栓后軸桿可轉(zhuǎn)動或者滑動。 底板 4X 20大孔是固 定支座的螺釘孔， 2X 10 是定位銷孔，

4、 M10-7H為放松螺釘孔，固定側(cè)耳螺栓。2. 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要 求齊全。所以這個零件的工藝性較好。二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖1. 選擇毛坯該零件材料為 HT200，而且零件的輪廓尺寸不大 , 故可以采取金屬型鑄造成型有 助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 . 估計加工質(zhì)量為 0.8kg2. 確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 165.5mm，寬 140mm，高 100mm，故最大輪廓 尺寸為 165.5mm 選取公差等級 CT，鑄造方法按機器造型， 鑄件材料按 HT，得公差等級范圍 8-10

5、 級，取為 9 級。 根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，公差帶相對于基本尺寸對稱分 布 ，鑄造方法按機器造型，鑄件材料按 QT，得機械加工余量等級范圍 D-F 級， 取為 E 級 對所有加工表面取同一個數(shù)值， 最大輪廓尺寸為 165.5mm，機械加工余量等級 為 E 級，得 RMA （機械加工余量）為 1.4mm 毛坯基本尺寸上下端面屬單側(cè)加工， R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9孔 80H9屬內(nèi)腔加工， R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1 其余尺寸由鑄造獲得 估計質(zhì)量為 2.0kg三選擇加工方法，制定工藝路線1.定

6、位基準的選擇（1）. 粗基準的選擇原則 : 按照有關(guān)粗基準的選擇原則 ,當零件有不加工表面的時 候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準 ; 若零件有若干個不加工表面時 , 則應(yīng)該 選擇加工表面要求相對相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準 . 現(xiàn)取上表面 作為定位基準（2）. 精基準的選擇原則： 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題， 當設(shè)計 基準與工序基準不重合的時候， 應(yīng)該進行尺寸換算。 現(xiàn)選下表面做精基準， 估符 合基準重合原則。2.零件表面加工方法的選擇 該零件毛坯包括下平面及一個大孔六個階梯孔兩個小孔兩個螺紋孔以及兩個縫 槽，一個內(nèi)孔倒角，材料為 HT200。以公差等級和表面粗糙度要

7、求，參考機械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（ 1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 Ra3.2。要求 Ra3.2 的端面粗銑及半精銑即可 （ 2）孔80H9公差等級為 9 級，表面粗糙度為 Ra1.6，粗鏜，半精鏜及精鏜即 可（3）孔 4*20為未注公差，公差等級按 IT14 ，表面粗糙度為 Ra6.3，粗銑即可（4）孔 4*13 為未注公差，公差等級按 IT14 ，表面粗糙度為 Ra12.5，粗銑即 可（5）孔 2*10為未注公差，公差等級按 IT14 ，表面粗糙度為 Ra1.6，鉆削及鉸 孔即可（6）內(nèi)螺紋 M8-7H公差等級為 7級，表面粗糙度為 Ra6.3,

8、 鉆孔及車內(nèi)螺紋即可 （ 7）內(nèi)螺紋 M10-7H深 18，表面粗糙度為 Ra6.3，鉆孔及車內(nèi)螺紋即可 （8）孔38為未注公差，公差等級按 IT14 ，表面粗糙度為 Ra3.2，粗銑，半精 銑即可（ 9）孔25H7（ 00.021） 公差等級為 7級，表面粗糙度為 Ra3.2，粗銑及精銑即可 （10）為未注公差，公差等級按 IT14 ，表面粗糙度為 Ra12.5，粗銑（ 11）孔43為未注公差，公差等級按 IT14 ，表面粗糙度為 Ra12.5，粗銑（12）垂直縫槽 5 -02為未注公差，公差等級按 IT14 ，表面粗糙度為 Ra12.5，粗 銑即可（13）水平縫槽 5 -02為未注公差，公

9、差等級按 IT14 ，表面粗糙度為 Ra12.5，粗 銑即可（ 14） 80H9內(nèi)孔邊緣 2*45 倒角，粗車即可。3. 制定工藝路線 該零件毛坯包括下平面及一個大孔六個階梯孔兩個小孔兩個螺紋孔以及兩個縫 槽，一個內(nèi)孔倒角。 按照先加工基準面及先粗后精先面后孔的原則， 該零家加工 可按下述工藝路線進行。工序一：以上端面粗銑半精銑下端面。 工序二：以下端面粗鏜，半精鏜及精鏜孔 80H9工序三：以下端面和孔 80H9以及孔13 粗銑孔43、孔21 粗銑，半精 銑孔38，粗銑及精銑孔 25H7（ 00.021 ）工序四：以下端面和孔 80H9鉆孔 4* 20銑孔 4*13 工序五：以下端面和孔 80

10、H9以及孔 13粗銑垂直縫槽 5 -02、水平縫槽 5 -02、 內(nèi)孔 80H9邊緣 2*45倒角工序六：以下端面和孔 80H9以及孔 13 鉆及鉸孔 2*10，鉆 M10-7H深 18 和 M8-7H的孔工序七：鉗工臺去毛刺，攻絲，加工倒角 R15、R10、R3 工序八：終檢。四工序設(shè)計1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（ 1）選擇機床 工序一是用粗銑半精銑， 應(yīng)選臥式銑床， 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 所選 機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 X61 型銑床能滿足加工要求。 工序二是粗鏜， 半精鏜及精鏜孔， 應(yīng)選臥式鏜床， 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn) 率，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 T61

11、1 臥式鏜床能滿足加工要求。 工序三屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選 Z525 型立式鉆床 工序四粗銑半精銑精銑階梯孔， 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 所選機床使用 范圍較廣為宜，故選常用的 T611 臥式鏜床能滿足加工要求。 工序五用粗銑半精銑縫槽， 應(yīng)選臥式銑床， 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 所 選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的 X61 型銑床能滿足加工要求。 工序六屬于鉆削小孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選 Z525 型立式鉆床（2）選擇夾具本零件鉆削小孔時用專用的分度夾具外，鏜削孔 80H9 用彈簧心軸，其他各工 序使用通用夾具即可。（3）選擇

12、刀具 銑刀選鑲齒套式面銑刀（ JB/T 7954.1-1999）。 鋸片銑刀選粗齒鋸片銑刀( GB/T 6120-1996 ) 直柄立銑刀選用 D=21mm銑刀( GB/T6117.1-1996) 鏜刀選用鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀 鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆( GB/T 1438.1-1996 ) 帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔 (GB/T4260-1984) 絲錐選用細柄機用和手用絲錐( GB/T 3464.1-1994 )(4) 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 根據(jù)零件表面的粗糙度要求， 尺寸和形狀特點，參考本書 P173 表 5-108 ，選擇如下 加工平面經(jīng)過粗銑及半精銑，粗銑

13、時均為 IT11，半精銑時為 IT9 ，可選用讀數(shù) 值為 0.02，測量范圍為 125*0.02 的三用游標卡尺進行測量 孔加工分別經(jīng)過粗鏜，半精鏜及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。 80H9粗鏜時為 IT11 ，選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍為 50-125mm的內(nèi)徑千分 尺。半精鏜時為 IT9 ，選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍為 50-100mm的內(nèi)徑百分表。 孔 2*10 鉆削時為 IT10，選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍為 10-18mm的內(nèi)徑百分 表?？?*20、4*13和孔43、21粗銑是為 IT12 選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范 圍為 18-35mm的內(nèi)徑百分表和

14、選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍為 35-50mm的內(nèi)徑 百分表，孔38粗銑是為 IT12 選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍為 25-50mm的內(nèi)徑千分尺， 半精銑為 IT11 選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍為 25-50mm的內(nèi)徑千分尺 , 孔25H7( 00.021 )粗銑是為 IT9 選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍為 18-35mm的內(nèi)徑 百分表，精銑時為 IT7 選讀數(shù)值為 0.01mm，測量范圍為 18-35mm的內(nèi)徑百分表。 2.確定工序尺寸由 P138 表 5-43 得毛坯 粗鏜 半精鏜 零件 公差 80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19由p137表

15、5-42 得2*10第一次鉆為 9.8 粗鉸9.96 精鉸 10 由 P141表 5-52 得 M10-7H第一次鉆為 8.5 ，攻絲得 M10由 P141表 5-52 得 M8-7H第一次鉆為 6.7 ，攻絲得 M8由 p140表 5-49得粗銑下表面銑削加工余量為 2.1，公差為 +0.5. 半精銑下表面銑 削加工余量為 1.0，公差為 +0.3.由 p137表 5-41得垂直縫槽 5 -02粗銑寬度余量 2.5 ，寬度偏差 +0.12 - +0.18由 p137表 5-41得水平縫槽 5 -02粗銑寬度余量 2.5 ，寬度偏差 +0.12 - +0.18五確定切削用量及基本時間1.工序一

16、切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為粗銑下端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為 16。根據(jù) p196表 5-143 選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料 的硬度在 190-240Mpa 范圍內(nèi)，故選前角 010，后角 016（周齒）， 08（端齒）。已知銑削寬度 ae=140mm ，粗銑削深度 ap =2.1mm，半精銑 ap =1.0mm。機床選用 X61型銑床。 確定進給量由 p152 表 5-74 得 X61 型銑床的功率為 4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀 加工鑄鐵，由 p197表 5-144得，每齒進給量 f z =0.15-0

17、.30mm/z ，取為 0.2mm/z 選擇刀具磨頓標準及耐用度由 p199 表 5-48 得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑 D=160mm，由 p200表 5-149得耐用度 T=180min確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量由 p32 表 2-17 公式 v Cv d qv K vm Xv yv uv pv T map fzyvae z pv計算粗銑：Cv=31，qv=0.25 ，Xv=0.1 ，Yv=0.4 ，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min ，ap=2.1 ，fz=0.2mm/z ， ae=140mm，D=160mm，z=

18、16，kv=1.0 ，代入求得 v=11.87m/minn 1000 v =26.84r/minD由 p153 表 5-75X61 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=65 r/min ，則實際切削速度 v=0.20mm/s，工作臺每分鐘進給量為 fM z =0.2*16*65=208mm/min，由由 p153 表 5-76X61型臥式銑床工作臺進給量表，選擇 fM z=205 mm/min，則實際每齒進給量 fz =0.20mm/z 計算半精銑：ap=1.0 同理得 實際切削速度 v=0.20mm/s實際每齒進給量 fz =0.20mm/zCfapXf fzyf aeufZK fcFcd qf

19、nwf校驗機床效率由 p34 表 2-18 公式銑削時的功率為 Pc=Fc Vc 1000Cf=58，Xf=1.0 ，Yf=0.8 ，Uf=0.9 ，Wf=0，qf=0.9 ，ap=2.1 ，fz=0.2mm/z ，ae=140mm，D=160mm， z=16， n=65 r/min ， kfc=1 ，代入求得 Fc=476.9N， Pc=0.095kwX61 型銑床的功率為 4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz =0.2mm/z， fMz=205 mm/min， n=65 r/min ，v=0.20m/s 。（2）基本時間l l1 l2由 p40 表 2-28 得基本時間為

20、 t j 1 2 ，l=140mm，ae =140mm，D=160mm， fmzl 1 0.5 （D D2 ae2） 13 =43， l2=2 ， fMz =205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s同理，半精銑時間 Tj=54s2.工序二切削用量及基本時間的確定本工序為粗鏜及半精鏜上端面孔 80H9（1）粗鏜切削用量粗鏜時所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。 由機械加工工藝手冊 李洪主編 （北京出版社出版） ，P1064表 4.3-63 鏜刀材料為 W18Cr4V，d16mm，B16mm,H 16mm,L200mm,l80mm,Kr 60。機床選用 T611臥式鏜床。 確定粗

21、鏜進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P573 表 2.4-66 鏜刀時的 進給量及切削速度，可得進給量 f 0.350.75mmr ，切削速度 v0.2 0.4m s。參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P884 表 3.1-42 臥式鏜床主軸進給量，取進給量 f 0.75mm r ，切削速度 v0.3 ms18 m min。 確定粗鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量1000 v 1000 18主軸的轉(zhuǎn)速 n 73.49 r minD 78查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P884 表 3.1-41 臥式鏜床 的主軸轉(zhuǎn)速，可得與 73.49 r m

22、in 相近的轉(zhuǎn)速有 80 r min，取 80 r min。 則實際切削速度 :v 實 8078 19.59 m min實 1000（2）粗鏜基本時間L ll1l2l3ap由 p39表 2-26 得 t j L ll1l2l3 ，l1p（2 3）；ap =78-76.1=1.9，fn fntankr100 3.6 4l=100mm，l 2 3 5 mm；l3 0 。代入求得 l1=3.6 ，t j 11.92 min2 3 j 0.7 80（3）半精鏜切削用量 參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P1064 表 4.3-63 鏜刀， 可以選擇 B=12mm,H=16mm,L=80

23、,d=12mkmr ,45。刀具材料為 YG8。機床仍然 選用 T611臥式鏜床 。確定半精鏜時進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P573 表 2.4-66 鏜刀及切 削速度，可得：進給量 f 0.25 0.35 mmr ，切削速度 v2.5 ms。參考機 械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P884表 3.1-42 臥式鏜床主軸進 給量，取進給量 f 0.35 mmr 。 確定半精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量1000v 1000 150主軸轉(zhuǎn)速： n600.9 r minD 79.5查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P884 表 3.1-41 臥

24、式鏜床 主軸轉(zhuǎn)速，可得與 600.9r min 相近的轉(zhuǎn)速有 600 r min 則實際切削速度： v實 60079 .5 =149.78mmin實 1000（4）半精鏜基本時間由 p39 表 2-26 得 t j L l l1 l2 l3 ，l1 ap （23）；l 100mm，j fn fntankr100 1.5 5l2 35mm；l3 0 。代入求得 l11.5mm；，t j 20.507 min2 3 j 0.35 600（5）精鏜切削用量 參考機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P1064表 4.3-63 鏜刀， 可以選擇 B=12mm,H=16mm,L=80,d=12m

25、kmr ,45。刀具材料為 YG8。機床仍然 選用 T611 臥式鏜床。 確定精鏜時進給量查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P573 表 2.4-66 鏜刀及切 削速度，可得：進給量 f 0.25 0.35 mmr ，切削速度 v2.5 ms。參考機 械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P884表 3.1-42 臥式鏜床主軸進 給量，取進給量 f 0.35 mmr 。確定精鏜切削速度和工作臺每分鐘的進給量主軸轉(zhuǎn)速：n1000v 1000 150 597.1 r minD 80查機械加工工藝手冊李洪主編（北京出版社出版） ，P884 表 3.1-41 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得

26、與 597.1r min 相近的轉(zhuǎn)速有 600 r min 則實際切削速度： v實 60080 =150.72mmin實 1000（6）精鏜基本時間L l l1 l 2 l3ap由 p39 表 2-26 得 t j 1 2 3 ， l1 p(2 3) ；l 100mm，fn fntankr100 0.5 5l2 35mm；l3 0 。代入求得 l10.5mm；，t j 20.502 min0.35 600（7）所以本工序基本時間為t j = t j 1+ t j 2+ t j 3=2.929min3. 工序三切削用量及基本時間的確定（1）切削用量以下端面和孔 80H9以及孔13 粗銑孔 43、

27、孔21粗銑，半精銑孔 38，粗 銑及精銑孔 25H7（ 00.021） 確定進給量 機床不變，采用直柄立銑刀 d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數(shù) =6 由 p152 表 5-74 得 X61 型銑床的功率為 4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加 工鑄鐵，由 p198表 5-145得，每齒進給量 fz =0.20-0.12mm/z ，取為 0.20mm/z 選擇刀具磨頓標準及耐用度由 p199 表 5-148 得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.5mm，銑刀直徑 D=21mm，由 p200表 5-149 得耐用度 T=60min 確定切削速度和工

28、作臺每分鐘的進給量由 p32 表 2-17 公式Cvdqv K vm Xv T apyv uvfz ae zpvCv=21.5，qv=0.45 ，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ， ae=21mm，D1=20mm，z=6， kv=1.0 ，代入求得 v=13.1m/min 由 p153 表 5-75X61 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=210 r/min ，則實際切削速 度 v=12.9mm/s，工作臺每分鐘進給量為 fM z =0.2*6*210=252mm/min，由由 p153 表 5-76X61

29、 型臥式銑床工作臺進給量表，選擇 fM z=250 mm/min，則實際每齒進n1000 v=208r/min給量 f z =0.2mm/z 校驗機床效率由 p34 表 2-18 公式銑削時的功率為 Pc=Fc Vc 1000FcXf yf ufCfap fzyf ae ZK fcqf wfnCf=650， Xf=1.0 ，Yf=0.72 ，Uf=0.86 ，Wf=0，qf=0.86 ，ap=80， fz=0.2m/z ae=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min ，kfc=1 ，代入求得 Fc=26800N，Pc=3.45kwX61 型銑床的功率為 4kw，故所選切削用量可以

30、采用。所確定的切削用量為fz =0.2mm/z， fMz=250 mm/min， n=210 r/min ，v=0.12.9mm/s 。（2）基本時間由 p40 表 2-28 得基本時間為 t j l l1 l2 ， l=38mm， D=20mm ， l 1 f mz0.5 （D D2 ae2） 13 =9 ， l2=2 ， fM z =250 mm/min， 代 入 求 得Tj=1.96min=118s同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到粗銑孔 43切削用量為 fz =0.2mm/z， fMz=65 mm/min， n=65 r/min ， v=0.56mm/s。Tj=1s粗銑孔 38切削用

31、量為 fz =0.2mm/zfM z =85 mm/min， n=210 r/min ，v=0.85mm/s。Tj=43s半精銑孔 38切削用量為 fz =0.2mm/zfM z =85 mm/min， n=210 r/min ，v=0.85mm/s。Tj=43s 粗銑孔25H7( 00.021) 切削用量為 fz =0.2mm/zfM z =105 mm/min， n=210 r/min ， v=0.93mm/s。Tj=72s 精銑孔25H7( 00.021) 切削用量為 fz =0.2mm/zfM z =105 mm/min， n=210 r/min ， v=0.93mm/s。Tj=72s

32、(3) 總基本時間Tj=118+1+43*2+73*2=349s4. 工序四切削用量及基本時間的確定( 1) 切削用量本工序為鉆孔 ,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭 ,直徑 d=13;鉆 4 個通孔 . 確定進給量 .由于孔徑和深度均很小 , 宜采用手動進給 . 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 . 根據(jù)表 5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm; 耐用度 T=60min. 確定切削速度 v.由表 5-132,HT200的硬度得其加工性屬 6類.根據(jù) 5-127,暫定進 給量 f=0.36mm./r.由表 5-132,可查表得 v=14m/min,n=242r/min.根據(jù) Z525 立式鉆床 選擇主

33、軸實際轉(zhuǎn)速為 250r/min(2)基本時間 鉆 4個13mm深 20mm的通孔,基本時間約為 35s切削用量 本工序為鉆孔 ,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔 ,直徑 dd1=20 11;鉆 4 個 20mm 孔. 確定進給量 .由于孔徑和深度均很小 , 宜采用手動進給 . 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 . 根據(jù)表 5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為 0.9mm; 耐用度 T=60min. 確 定 切 削 速 度 v. 根 據(jù) 5-140, 暫 定 進 給 量 f=0.36mm./r. 由 表 v=12m/min,n=191r/min. 根據(jù) Z525 立式鉆床選擇主軸實際轉(zhuǎn)速為 185r/min（

34、2） 基本時間鉆 4 個 20mm深 13mm 的通孔,基本時間約為 130s5. 工序五切削用量及基本時間的確定（1）切削用量以下端面和孔 80H9粗銑垂直縫槽 5 -02 、水平縫槽 5 -02 、內(nèi)孔80H9邊緣 2*45 倒角 確定進給量機床不變，采用鋸片銑刀 d=160mm ，L=6， D=32，齒數(shù) =32由 p152 表 5-74 得 X61 型銑床的功率為 4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加 工鑄鐵，由 p198表 5-145得，每齒進給量 fz =0.03-0.02mm/z ，取為 0.03mm/z選擇刀具磨頓標準及耐用度由p199表5-148 得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑

35、刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.2mm， 銑刀直徑 D=160mm，由 p200表 5-149 得耐用度 T=150min 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量由 p32 表 2-17 公式Cvdqv K vm Xv T apyv uvfz ae zpvCv=24.4，qv=0.25 ，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min ，ap=55.5 ，fz=0.03mm/z ， ae=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0 ，代入求得 v=2.37mm/minn1000 vD=4.7r/minn=65 r/min ，則實際切削速度由 p153 表

36、5-75X61 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇v=0.54mm/s，工作臺每分鐘進給量為 fM z =0.03*32*65=62.4mm/min ，由由 p153表 5-76X61 型臥式銑床工作臺進給量表，選擇 fM z =65 mm/min，則實際每齒進給量 f z =0.03mm/zCfapXf fzyfaeufZK fc ，F(xiàn)cdqf wfn 校驗機床效率由 p34 表 2-18 公式銑削時的功率為 Pc=Fc Vc 1000Cf=30，Xf=1.0 ，Yf=0.65 ，Uf=0.83 ，Wf=0，qf=0.83 ， ap=55.5， fz=0.03m/z ae=70mm，D=160mm，

37、z=32，n=65 r/min ，kfc=1 ，代入求得 Fc=1278.2N，Pc=0.69kw aeX61 型銑床的功率為 4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz =0.03mm/z， Mz=65 mm/min， n=65 r/min ， v=0.54mm/s。（2）基本時間由 p40 表 2-28 得基本時間為 t j l l1 l2 ， l=70mm， D=160mm， l 1 fmz0.5（DD2 ae2） 13 =10 ， l2=2 ， fM z =65 mm/min， 代 入 求 得Tj=1.26min=76s同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑水平縫槽 5

38、 -02切削用量為 fz =0.03mm/z， fMz=65 mm/min， n=65 r/min ， v=0.56mm/s。Tj=1.37min=82s6. 工序六切削用量及基本時間的確定（1）切削用量本工序為鉆孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑 d=10，鉆 2 個孔，使用切削液， 機床選 Z525 型立式鉆床 確定進給量由于孔徑和深度均很少，宜采用手動進給 選擇鉆頭磨頓標準及耐用度由 p190 表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm，耐用度為 T=35min 確定切削速度 v由 p191 表 5-133 暫定 f=0.95mm/r ， v=6.5mm/min確定切削速度和工作臺

39、每分鐘的進給量主軸轉(zhuǎn)速：1000v 1000 6.5n207 r minD 10由 P148表5-65 得與 207r min相近的轉(zhuǎn)速有 195rmin和 272rmin，取 195 rmin。則實際切削速度： v實19510 =6.123m min實 1000(2)基本時間t j L l l1 l2 ，l1Dcotkr (1 2) ；l=20mm， l 2 35mm；l3 0。代入 j fn fn 1 2 2 3求得 l1=4.5mm， t j 20 4.5 4 0.156 minj 0.95 195 鉆兩個10mm深 16.5mm的孔， T=2 t j=19s(3) 鉆螺紋 M10-7H

40、深 18 孔基本時間 本工序鉆內(nèi)螺紋 M10-7H孔深 18，所用鉆頭直徑 8.5mm， 同上得 n=1000 v =243rmin，取 272 r minD則實際切削速度： v實 2728.5 =7.26mmin實 1000t j L l l1 l2 ，l1Dcotkr (1 2) ；l=20mm， l 2 35mm；l3 0。代入 fn fn 220 3.5 4求得 l1=3.5mm， t j 0.106 minj 0.95 272( 4)鉆螺紋 M8-7H 孔基本時間 本工序鉆內(nèi)螺紋 M8-7H孔，所用鉆頭直徑 6.7mm， 同上得 n=1000 v =309rmin，取 272 r minD則實際切削速度： v實 2726.7 =5.72mmin實 1000t j L l l1 l2 ，l1Dcotkr (1 2) ；l=20mm， l 2 35mm；l3 0。代入 fn fn 2求得