不銹鋼罐焊接工藝

1、, 特編,特不銹鋼罐焊接工藝簡介：1. 目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平 制本指導(dǎo)書。2. 編制依據(jù)2.1. 設(shè)計(jì)圖紙2.2. 手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用2.3. 焊工技術(shù)考核規(guī)程3. 焊接準(zhǔn)備3.1. 焊接材料焊絲： H.1. 目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平 編制本指導(dǎo)書。2. 編制依據(jù)2.1. 設(shè)計(jì)圖紙2.2. 手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用2.3. 焊工技術(shù)考核規(guī)程焊接準(zhǔn)備3.3.1. 焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti 1、 1.5、 2.5、 3焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲 在使用前

2、應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3. 2. 氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.95%,所用流量 6-9升/分鐘,氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于 0.5MPa ，以保證充氬純度。3.3. 焊接工具3.4. 其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等,以備清渣和消缺。5. 工序過程5.1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后,方可上崗位 焊接。5.2. 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。5.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì),應(yīng)經(jīng)常檢查,確保在氬 弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。5.4. 接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、

3、漆、垢銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm對口間隙為2.5 3.5mm。5.5. 接口間隙要?jiǎng)蛑?，禁止?qiáng)力對口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于 1mm。5.6.接口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物5.7. 接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點(diǎn) 4-5 點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長度10-15mm厚度3-4mm5.8. 打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧 焊蓋面焊接。5.9. 引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡 口熄弧。5.10. 點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后， 再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。5.11. 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔 池。為保證焊縫嚴(yán)密性。5.12. 蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1. 質(zhì)量按 Q/ZB74-73 焊接通用技術(shù)條件