倉(cāng)庫(kù)貨物擺放原則

1、倉(cāng)庫(kù)貨物擺放原則一、總體布局的基本原則: 1.1利于作業(yè)優(yōu)化。倉(cāng)庫(kù)作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離，最短的搬運(yùn)距離；最少的搬運(yùn)環(huán)節(jié)；使倉(cāng)庫(kù)完成一定的任務(wù)所發(fā)生的裝卸搬運(yùn)量最少。同時(shí)還要注重各作業(yè)場(chǎng)所和科室之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系和信息傳遞。保證倉(cāng)庫(kù)安全。 1.2單一的物流流向，保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強(qiáng)調(diào)唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空間 1.4節(jié)省建設(shè)投資。倉(cāng)庫(kù)中的延伸型設(shè)施供電、供水、供暖、通訊等設(shè)施對(duì)基建投資和運(yùn)行費(fèi)用的影響都很大，所以應(yīng)當(dāng)盡可能集中布置。 1.5便于儲(chǔ)存保管。提高物品保管質(zhì)量； 1.6保

2、管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當(dāng)貨物的性質(zhì)互相有影響或相互有抵觸時(shí)，不能在相同的庫(kù)房?jī)?nèi)保留。 1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因?yàn)樵谕粋€(gè)保管空間內(nèi)，同時(shí)滿意兩個(gè)或多個(gè)保管條件的成本是非常高的，是不實(shí)際的。 1.8作業(yè)手段不同的貨物不能混存。當(dāng)在同一保管空間內(nèi)，物體的體積和重量相差懸殊時(shí)，將嚴(yán)峻影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設(shè)備利用率，同時(shí)也增加了作業(yè)的復(fù)雜性和作業(yè)難度。 1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當(dāng)火方法不同的貨物放在一起，不僅會(huì)使安全隱患增加，也增加了火災(zāi)控制和撲救的難度和危險(xiǎn)性。 二、區(qū)域規(guī)劃的方法 2.1按照倉(cāng)儲(chǔ)的功能不同進(jìn)行分區(qū)。各功

3、能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本和贏利目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉(cāng)儲(chǔ)功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個(gè)區(qū)域。 2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來(lái)。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉(zhuǎn)彎和較差。 2.1.2辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉(cāng)儲(chǔ)辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的二樓，或規(guī)劃在入口處，便于溝通交流和飛快反應(yīng)； 2.1.3生活區(qū)。食堂、更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。 2.1.4工具區(qū)。集中治理，便于維修、養(yǎng)護(hù)；規(guī)定消防設(shè)施存放的位置；車庫(kù)；變電室；油庫(kù)；維修間； 2.1.5

4、保管區(qū)。保管區(qū)內(nèi)功能的規(guī)劃。 2.1.5.1驗(yàn)收區(qū)。接待供給商的區(qū)域。 2.1.5.2整貨區(qū)。主要的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域。 2.1.5.3散貨區(qū)。規(guī)模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨(dú)設(shè)置區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相對(duì)應(yīng)，便于分揀備貨治理。這一區(qū)域的規(guī)劃對(duì)高效作業(yè)和客戶服務(wù)起著要害性作用。 2.1.5.4備貨區(qū)。提前按定單備貨，擺放整潔、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設(shè)立配送地區(qū)牌，規(guī)劃天天固定滾動(dòng)配送區(qū)域，防止串貨丟失現(xiàn)象；備貨區(qū)是個(gè)問(wèn)題比較多的區(qū)域，一定要嚴(yán)格管理。 2.1.5.5復(fù)核區(qū)。對(duì)出入庫(kù)的最后把關(guān)，與客戶交接區(qū)域。 2.1.5.6退貨區(qū)。接受顧客退貨。 2.1.5.7廢品區(qū)。等待報(bào)廢核

5、銷。 2.1.5.8次品區(qū)。有修復(fù)或退貨給供給商的可能。 2.2按照庫(kù)存商品理化性質(zhì)不同進(jìn)行分區(qū)，確定存入同一庫(kù)房的物資品種理化性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護(hù)措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險(xiǎn)品區(qū)等。 2.3按照庫(kù)存商品使用方向不同進(jìn)行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品； 2.4 按照庫(kù)存商品供給商不同進(jìn)行分區(qū)，便于項(xiàng)目管理。 三、倉(cāng)庫(kù)平面圖，顯示倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設(shè)施位置，顯示倉(cāng)庫(kù)所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境； 四、貨位規(guī)劃 4.1貨位擺放原則 4.1.1最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機(jī)動(dòng)貨位的基礎(chǔ)上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。

6、4.1.2以庫(kù)存周轉(zhuǎn)率為排序的依據(jù)的原則。常常性的出入庫(kù)頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當(dāng)然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率也會(huì)變化，同時(shí)貨位也在重新排序。 4.1.3關(guān)聯(lián)原則。由于bom表或習(xí)慣，兩個(gè)或兩個(gè)以上相關(guān)聯(lián)的物料被常常同時(shí)使用，假如放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動(dòng)距離，提高工作效率。 4.1.4唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當(dāng)然，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)不用嚴(yán)格遵守這個(gè)原則。 4.1.5系列原則。同一系列的物料，設(shè)置一個(gè)大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應(yīng)商）區(qū)、富奧區(qū)、標(biāo)

7、準(zhǔn)件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。 4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識(shí)別的物料，在標(biāo)示清楚的基礎(chǔ)上，要間隔2個(gè)以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。 4.1.7批號(hào)管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對(duì)有效期比較敏感的商品，一個(gè)批號(hào)的商品必須單獨(dú)放在一個(gè)貨位上；通過(guò)先進(jìn)先出，進(jìn)行嚴(yán)格管理，同一批號(hào)的商品假如檢驗(yàn)不合格或者早產(chǎn)不答應(yīng)放行，要設(shè)立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質(zhì)量事故； 4.1.8面對(duì)通道原則。即把商品的標(biāo)示面對(duì)通道，不僅是把外面的一層面對(duì)通道，而且要把所有的商品標(biāo)示都要面對(duì)通道，面對(duì)同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進(jìn)行工作，不用中斷工作去確認(rèn)標(biāo)示。不圍不堵。 4.1.9

8、合理搭配原則。要考慮物料的外形大小，根據(jù)實(shí)際倉(cāng)庫(kù)的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。 4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運(yùn)強(qiáng)度，保證貨架、建筑與人員的安全。 4.1.11化學(xué)品、易燃易爆危險(xiǎn)品單獨(dú)區(qū)域存放原則。重點(diǎn)管理維護(hù)，避免影響其它物料的安全。 4.1.12目視化看板原則。繪制貨位平面圖，標(biāo)明商品明確的貨位，即使是臨時(shí)人員，也能準(zhǔn)確無(wú)誤的分揀出準(zhǔn)確的商品。 4.1.13“五距”頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米，柱距：留10-

9、20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應(yīng)留出防火距離。 五、貨位管理簡(jiǎn)表 作業(yè)規(guī)范 內(nèi)容 面向通道 先進(jìn)先出 周轉(zhuǎn)率對(duì)應(yīng) 高的放在門口，按順序 歸類 上輕下重 外形對(duì)應(yīng) 包裝標(biāo)準(zhǔn)化和非保準(zhǔn)的外形適當(dāng)保管 標(biāo)示明確 物料卡，系統(tǒng)貨位信息準(zhǔn)確 分層碼放 擺上貨架 二齊：物品擺放整潔，庫(kù)容干凈整潔。 三清：材料清，數(shù)量清，規(guī)格標(biāo)識(shí)清。 四號(hào)定位：按區(qū)、排、架、位定位。 五五成數(shù) ：橫豎對(duì)齊、上下垂直，過(guò)目成數(shù) 六、規(guī)劃的“6不”改善法 6.1不讓等。使員工和設(shè)備閑置時(shí)間為零。通過(guò)正確的安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續(xù)工作。 6.2不讓碰。員工與物品的接觸機(jī)會(huì)為零。利用機(jī)械化和自動(dòng)化的物流設(shè)備，減輕勞動(dòng)

10、強(qiáng)度。 6.3不讓動(dòng)?？s短移動(dòng)距離和次數(shù)?？茖W(xué)規(guī)劃，優(yōu)化物品設(shè)備的位置，減少物品和人員的移動(dòng)；或者物品移動(dòng)人員不動(dòng)。 6.4不讓想。操作簡(jiǎn)便。按照專業(yè)化、簡(jiǎn)樸化和標(biāo)準(zhǔn)化的原則，分解作業(yè)活動(dòng)和作業(yè)流程；大量應(yīng)用計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化控制設(shè)備等現(xiàn)代化手段。 6.5不讓找。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)“5s”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通過(guò)簡(jiǎn)樸的查詢記錄馬上能夠找到。 6.6不讓寫。無(wú)紙化作業(yè)。應(yīng)用條形碼、無(wú)線射頻等信息技術(shù)，使作業(yè)的記錄自動(dòng)化。七、倉(cāng)庫(kù)區(qū)位的規(guī)劃設(shè)計(jì)要考慮以下的事項(xiàng) 7.1倉(cāng)庫(kù)須與生產(chǎn)制造較近 7.2每個(gè)倉(cāng)庫(kù)要有相應(yīng)的進(jìn)庫(kù)門與出庫(kù)門，如果沒(méi)有二個(gè) 門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會(huì)影響工

11、作效率 7.3倉(cāng)庫(kù)辦公的地方，必須設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)料的不便與浪費(fèi)時(shí)間。 7.4設(shè)定安全存量或最低量時(shí)，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示廣告牌，負(fù)責(zé)人員要有更動(dòng)即異動(dòng)數(shù)量，在校對(duì)時(shí)有低于數(shù)量時(shí)，必須立即反應(yīng)生管或供應(yīng)部，予以補(bǔ)足。 7.5要按信息存容器或料時(shí)的規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉(cāng)庫(kù)區(qū)分若干儲(chǔ)位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。 7.6倉(cāng)庫(kù)區(qū)在規(guī)劃時(shí)，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等，否則沒(méi)有預(yù)備規(guī)劃，會(huì)有混淆不清與沒(méi)地方運(yùn)作。 7.7在規(guī)劃倉(cāng)區(qū)時(shí)，要考慮安全問(wèn)題，如消防信道、消防器材的位置等等。 7.8而每個(gè)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉(cāng)位門窗、周邊環(huán)

12、境等，以利倉(cāng)庫(kù)人員的工作與意 外發(fā)生之逃生與處理。 八、怎樣決定倉(cāng)位的大?。?物料位置的大小應(yīng)有下列考慮： 8.1對(duì)于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來(lái)訂定。 8.2在考慮時(shí)，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫(kù)的所有物品，須考慮到量的問(wèn)題與存放時(shí)間問(wèn)題 8.3另要考慮存量時(shí)，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會(huì)產(chǎn)生過(guò)大或過(guò)小。 九、 倉(cāng)儲(chǔ)空間調(diào)配的目的是什么？ 倉(cāng)儲(chǔ)空間作最好的有效利用，目的在于下列： 9.1空間要作最大的實(shí)用率，且又能完善的規(guī)劃運(yùn)作，可減少倉(cāng)儲(chǔ)成本。 9.2物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。 9.3它是物料管制的基本要素之一。 9.4物

13、料安排最大伸縮性。 9.5物料可安全的防范。 十、 物料堆放有哪些原則？ 物料堆放時(shí)，應(yīng)考慮到下列： 10.1要多利用倉(cāng)庫(kù)空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。 10.2要堆高往上發(fā)展，須用叉車來(lái)協(xié)助，把倉(cāng)庫(kù)的面積利用到整個(gè)空間，尤其土地愈來(lái)愈貴，更必須要利用整體的空間，以利公司的最大效益。 10.3在堆放排列時(shí)，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運(yùn)達(dá)到順暢且不能影響到工作效率。 10.4在堆放時(shí)，要依物品的形狀、性質(zhì)、價(jià)值來(lái)考慮堆放的方式，才不會(huì)造成損失。 10.5要考慮到先進(jìn)先出的原則。 10.6要考慮到儲(chǔ)存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。 10.7要堆放時(shí)，不可重疊壓上的物品要禁止。 10.8要分類清楚存放，不可混合存放。 十一、 物料存放方式說(shuō)明 要使每位員工都能備料甚到新來(lái)的員工即可備料(或在最