屋面裂縫處理方案

1、屋面裂縫處理方案第一章、編制依據(jù)1.1依據(jù)施工圖紙1.2現(xiàn)行的國(guó)家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，及安徽省的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.3住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50327-2001)1.4建筑匸程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)1.5建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)1.6建筑施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50194-93)1.7建筑裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-001-20031.8施工現(xiàn)場(chǎng)文明達(dá)標(biāo)管理規(guī)定第二章、工程概況第三章、施工部署3.1、項(xiàng)口管理組織機(jī)構(gòu)3.2、材料準(zhǔn)備3.2.1做好材料的供應(yīng)計(jì)劃，按時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做好 供應(yīng)工作，確

2、保滿足現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度要求。3.2.2材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理要求的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)和檢驗(yàn)手續(xù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格 后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3.3、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況科學(xué)合理的組織勞動(dòng)力，確保工程能夠按照計(jì)劃順利實(shí)施。序號(hào)工種人數(shù)備注1電I:3配合臨電2泥工10配合施工3.4、施工主要機(jī)具主要機(jī)具包括：水平儀、水平尺、鋼尺、小線、鑒子、刷子、鋼絲刷等。3.5、作業(yè)條件3.5.1對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.2材料檢驗(yàn)已完畢并符合要求。36、材料技術(shù)指標(biāo)環(huán)氧樹脂灌漿材料漿液性能與固化物性能應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目漿液性能LN1漿液密度/g/cm31.001.002初始粘

3、度/MPa -s3030表2環(huán)氧樹脂灌漿材料固化物性能項(xiàng)目固化物性能III4抗壓強(qiáng)度/MPa340705拉伸抗剪強(qiáng)度/MPa25.08.06抗拉強(qiáng)度/MPa210157粘結(jié)強(qiáng)度干粘結(jié)/MPa3.04.0濕粘結(jié)a/MPa22.02.58抗?jié)B壓力/MPa1.01.29滲透壓力比/%300400a濕粘結(jié)強(qiáng)度：潮濕條件下必須進(jìn)行測(cè)定。注：固化物性能的測(cè)定試齡期為一個(gè)月。第四章.施工工藝基層處理f縫隙處理一縫隙灌漿f測(cè)氣試驗(yàn)一壓力灌漿f質(zhì)量驗(yàn)收4.1、基層處理：清洗漏水裂縫處的水污痕或結(jié)晶污垢，找準(zhǔn)裂縫位置及裂 縫大小為下道工序做準(zhǔn)備。4.2、縫隙處理4.2.1表面處理法：對(duì)于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0.

4、3mm ）的縫隙，可釆用 毛刷或鋼絲刷等工具清掃確表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的 抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。 對(duì)于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補(bǔ)平整。4.2.2鑿槽法：對(duì)于混凝土構(gòu)件上較寬（大于0.3mm0.5mm）的裂縫，采 用沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可工具裂縫深度和有利于封 縫來確定，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。4.2.3鉆孔法：對(duì)于混凝土構(gòu)件上大于0.5mm的深裂縫，可走裂縫上進(jìn)行鉆 孔，大于走向不規(guī)則的裂縫。除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿通路，鉆孔 深度應(yīng)穿越縫隙，孔與孔的

5、距離視縫寬而定（200 - 700）,通常裂縫越寬，注入 的止漏劑就可壓送得更遠(yuǎn)。因此，孔與孔之間的距離可以拉長(zhǎng)些。用于貫穿裂縫 的修補(bǔ)方式與小裂縫相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏劑從裂縫中流 失。4.3、裂縫灌漿4.3.1對(duì)深度小于5mm的淺表龜裂縫釆用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批 刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑1： 0.4:0.25, 該配比稀料可深入裂縫根部。4.3.2對(duì)深度大于5mm的裂縫，按3050cm的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán) 氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5cmo環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺 表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔

6、位置的選擇尤為重要，這要根 據(jù)絵裂縫的長(zhǎng)度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí) 部位選點(diǎn)，確保漿液能到達(dá)每一空隙部位，起到加固、防裂作用。4.4、測(cè)氣試驗(yàn)環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)氣試驗(yàn)，檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封 閉的完好情況。用4kg/cm2圧力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出， 膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確， 膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4kg/cm2,保持壓力2分鐘， 如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣 升壓后，2個(gè)以上出液口出氣，則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通，

7、此時(shí)應(yīng)關(guān)閉 漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后，出液口 無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時(shí)應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。4.5、壓力灌漿4.5.1測(cè)氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不 得小于4 kg/cm 2。4.5.2灌漿時(shí)注意觀察圧漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿嘴出液口， 升壓至4kg/cm2,保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然干固時(shí)間應(yīng) 72小時(shí)。4.6、清除壓漿嘴，修平凸出栓表面的環(huán)氧樹脂膠泥。第五章、注意事項(xiàng)5.1、從整個(gè)施工過程看，封縫工

8、序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。封 縫和粘底座是一項(xiàng)細(xì)致的工作，稍有不慎，哪怕只有針眼大的小孔沒有封嚴(yán)，導(dǎo) 致漏漿現(xiàn)象，則灌漿丄作無法順利進(jìn)行。要及時(shí)封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝 前繼續(xù)完成灌漿工作。5.2大多數(shù)裂縫的進(jìn)漿量超過理論量的510倍以上，主要是栓內(nèi)部不實(shí)所 致，異常情況應(yīng)查明原因后處理。5.3、每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。5.4、對(duì)于寬度均勻的裂縫采用同一種型號(hào)的灌漿樹脂即可完成，但許多裂 縫呈中間寬兩頭細(xì)的狀態(tài)，在寬度差距較大時(shí)，應(yīng)將不同型號(hào)的樹脂配合起來使 用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、主控項(xiàng)目6.1.1材料的材質(zhì)、品種

9、、質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.1.2基層處理應(yīng)處理干凈。6.1.3面層應(yīng)無裂紋等缺陷。6.2、一般項(xiàng)目6.2.1面層無污染，應(yīng)潔凈。6.2.2允許偏差項(xiàng)LI見下表允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng)LI允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫高低差0.4用鋼尺和楔形塞尺檢查第七章、成品保護(hù)和安全文明施工7.1、成品保護(hù)7.1.1灌漿完的屋面裂縫要進(jìn)行成品保護(hù)，不許尖銳和沉重的物體直接接觸。7.1.2處理好的屋面裂縫要防止暴雨淋濕。7.1.3屋面養(yǎng)護(hù)期間不得上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后，也要 注意成品保護(hù)；7.2、安全文明施工7.2.1屋面施工時(shí)嚴(yán)禁將清理的灰渣、廢料向下拋落。施工人員必須配戴安 全帽。7.2.2操作時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)向操作人員燒傷，五級(jí)大風(fēng)以上不得施 工。7.2.3