年度工作總結(jié)報告.doc

1、精品文檔年度工作總結(jié)報告pie 自 2007 年 7 月份開始組建以來截止到現(xiàn)在已將有 6 個月了 , 在立足裝配部、服務(wù)協(xié)助裝配部工作的同時， pie 始終牢記公司賦予我們的工作任務(wù)、嚴(yán)於律已、勤奮學(xué)習(xí)、努力工作積極尋求加強 pie 自身的綜合素質(zhì)與實踐能力。通過在各級領(lǐng)導(dǎo)與各位同事的支持和配合下，工作上已初步取得了一定的成績。現(xiàn)將我們履行的職責(zé)的具體情況彙報如下：一、履行職務(wù)情況：在面對著裝配生產(chǎn)車間管理水準(zhǔn)差、品質(zhì)意識薄弱、勞動強度未得到有效利用、士氣低落、生產(chǎn)效率低、 交接管理混亂且pie 是在公司上層領(lǐng)導(dǎo)在對生產(chǎn)部門進行徹底整改時臨危受命的，在此種情況下本著“提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品品

2、質(zhì)、降低生產(chǎn)成本”的宗旨，從以下幾個方面展開工作：（一）、加強本部門的學(xué)習(xí)、將理論與實踐緊密聯(lián)繫在一起，真正做到有針對性的指導(dǎo)工作。1 ：努力學(xué)習(xí)生產(chǎn)工程、工業(yè)工程專業(yè)等相關(guān)的知識並加以收集相關(guān)資料。對公司的每款產(chǎn)品的每個工序其生產(chǎn)流程及工藝手法進行必要的瞭解，加強同產(chǎn)品工程師的聯(lián)繫、主動協(xié)助其打板工作從而使得自己在新產(chǎn)品開發(fā)時就能瞭解到新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、缺陷以及可能出現(xiàn)的其他工程品質(zhì)問題。同時將理論結(jié)合實踐予以研究對此有了更深一步的認(rèn)識。這也堅定了 pie 在本公司推行 pie 各項工作的信心。2 ：深入生產(chǎn)車間的各生產(chǎn)工序位、針對 pie 自身欠缺的知識要及時向員工及生產(chǎn)組長等相關(guān)管理人員虛心

3、學(xué)習(xí)，真正做到不懂就問。對生產(chǎn)各個工序加工工藝、操作手法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與自身所學(xué)的理論與實踐聯(lián)繫起來、加快了學(xué)習(xí)進度，為儘快展開工作提供了強有力的良好基礎(chǔ)保證。3 ：積極向車間各級管理人員瞭解生產(chǎn)現(xiàn)實情況、以及在生產(chǎn)中確確實實存在的困難。這為進一步展開工作，對相關(guān)問題“對癥下藥”準(zhǔn)備了第一手素材。4 ：規(guī)範(fàn)本部門工程師之間進行每週必要的集體學(xué)習(xí)與討論 , 加強內(nèi)部交流形成良好的行為習(xí)慣、在工作中盡可能達(dá)到更多的共識。（二）、pie 面臨的首要工作任務(wù)是優(yōu)化、改善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制度。1 ：經(jīng)過深入的調(diào)研分析、發(fā)現(xiàn)各生產(chǎn)工序都存在或多或少的問題（比如：可以添置夾具的現(xiàn)在沒有夾具、工藝手法不夠科學(xué)

4、、人員管理監(jiān)督不夠、工位重疊影響生產(chǎn)線平衡等），針對此些問題的發(fā)生 pie 有重新整理生產(chǎn)線上的工夾具、對操作手法不規(guī)範(fàn)的予以糾正、要求組長嚴(yán)格管理員工、對可以合併優(yōu)化的工藝流程進行合併優(yōu)化、並對相關(guān)欠缺的工程資料立即給予補上。2 ：對裝配車間進行重新規(guī)劃佈置，在以前（指沒有組建pie 的前期時間）裝配車間只有第3 組、第 4 組、第 5 組有組長（專人）負(fù)責(zé)。然而各組有需加工的自行放置在1/2線加工至於員工各組負(fù)責(zé)人也是自行負(fù)責(zé)。從而導(dǎo)致生產(chǎn)在前置加工階段較混亂、效率嚴(yán)重偏底。電子車間濕度調(diào)節(jié)器產(chǎn)品物料較多客戶相對要求較嚴(yán)如此組由生產(chǎn)車間組長兼管可能會導(dǎo)致管理混亂、不專一。為有效改善此種局面

5、，pie 反復(fù)考慮還是決定將裝配車間總體分為5個組別，即第 3 組、第 4 組、第 5 組維持不變新增預(yù)加工組（此組包含1 線、 2 線）指定專人對此組負(fù)責(zé)，後續(xù)所有組別凡需預(yù)加工的均可以放置於本組進行預(yù)加工作業(yè)（人員預(yù)加工組不予提供） 。電子車間濕度調(diào)節(jié)器產(chǎn)品因為是常單且客戶要求品質(zhì)較嚴(yán)格、同時相對其產(chǎn)品在操作時帶有相應(yīng)的技術(shù)性故此指定專人對此組負(fù)責(zé)。3 ：對裝配生產(chǎn)車間進行重新規(guī)劃佈置，劃分成品擺放區(qū)、半成品擺放區(qū)等車間所有擺放的物料還應(yīng)做好標(biāo)示工作 （即物料狀態(tài)標(biāo)示） 。擴大生產(chǎn)車間的生產(chǎn)空間，有效解決因空間狹小而造成物流不暢的局面。這對提高生產(chǎn)效率起的了較大作用。4 ：外界因素對生產(chǎn)影

6、響較大 a: 物料始終無法配合生產(chǎn)、當(dāng)然這可能與公司目前出現(xiàn)了一些困難有著直接的關(guān)聯(lián)， 但來料也無法保證是 ok 的、這就會導(dǎo)致裝配出現(xiàn)返工、挑選或退貨重新待料等現(xiàn)象。 b: 市場部按客戶要求某產(chǎn)品急著出貨、從而要求裝配加班但恰恰裝配加班是趕出來了、第2 天卻又不出貨或是等客戶通知、等下批一起出貨等，在此種情況下會增加公司額外.精品文檔（浪費不必要的）的支出，制約公司的正常運作。（詳見附件1 即裝配部加班匯總表）（三）、強化生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、致力於提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。1 ：為了規(guī)範(fàn)管理、 pie 有要求裝配對其本部門的組織架構(gòu)圖進行重新修改，對裝配副主管、生產(chǎn)組長、物料組長、文員、生產(chǎn)助拉、

7、物料員等其工作重點作了書面的規(guī)定。給其工作定位、權(quán)利與義務(wù)注入新的定義。同時也對越極管理、交叉管理、重複管理的現(xiàn)象起到了較好的規(guī)範(fàn)作用。2 ：對人員、物料實行專人管理負(fù)責(zé)，對人員在工作時間內(nèi)隨意走動、物料隨意擺放的較好的約束作用，這樣對物流的順暢、生產(chǎn)效率的提升就起到了立竿見影的效果。產(chǎn)線的設(shè)備和勞動力就不能充分地被利用。 （詳見備注 1/ 附件 2 即生產(chǎn)排拉圖） 3 ：對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)流水線進行生產(chǎn)線平衡分析、平衡性不好的生產(chǎn)線存在加工品停滯工程和空手等待工程。這樣的生4 ：強化交接管理工作、導(dǎo)入了生產(chǎn)流程卡、部件（物料）標(biāo)識單，這樣規(guī)範(fàn)了部件（物料）遺失、減少了各工序?qū)ふ?、發(fā)現(xiàn)的時間、為

8、產(chǎn)品的配套運輸找到了較好的捷徑。5 ：積極協(xié)助推動品質(zhì)部門加強品質(zhì)檢查力度、強化制程檢驗及成品檢驗專案要求品質(zhì)部做出詳細(xì)規(guī)定，從而有利於品質(zhì)的量化管理工作。6 ： pie 部將提供標(biāo)準(zhǔn)工時給到生產(chǎn)計畫部，由生產(chǎn)計畫部依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時針對裝配結(jié)合實際情況做出合理的生產(chǎn)計畫，從而給到裝配部執(zhí)行上述工作。（詳見附件3 即產(chǎn)品工時匯總單）7 ：針對車間生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、生產(chǎn)效率的提高及運作方法制訂了詳細(xì)的生產(chǎn)獎罰制度，這對於要求裝配的正常運作及效率的有效提升有著積極的意義。（詳見附件4 即生產(chǎn)獎罰制度）8 ： pie 部將依據(jù)裝配日生產(chǎn)報表內(nèi)容、提供每周裝配部的生產(chǎn)效能匯總評比情況，并將此形成制度以督促各組

9、在生產(chǎn)過程中能持續(xù)改善、高效執(zhí)行上級賦予的工作任務(wù)。（詳見附件5 即裝配部周生產(chǎn)效能匯總）二、遵守公司各項工作制度與存在的實際問題：1 ：工作期間、積極學(xué)習(xí)並遵守公司的各項規(guī)章制度，絕對不能做有損公司利益的任何事項。在工作時團結(jié)同事、對存在的問題通過溝通的方式解決，解決不了的務(wù)必呈報上級處理。對工作中遇到的困難或是好的建議要及時上報上級、對有好的建議務(wù)必先做好方案連同建議一同上報。2 ：工作中相關(guān)部門配合進度緩慢、效果始終無法達(dá)到理想狀態(tài)，且容易產(chǎn)生急噪的情緒從而影響工作效率的負(fù)增長。制訂的部分改革方法和運作規(guī)範(fàn)執(zhí)行不甚徹底。三、今後的工作設(shè)想：1 ：繼續(xù)對裝配車間的生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化或重新設(shè)計

10、改善，對制程平衡狀況進行分析，期望整個生產(chǎn)流程達(dá)到“行如流水”的效果。力爭在2008 年上半年所有產(chǎn)品線平衡率達(dá)到85及以上（相反就是將生產(chǎn)平衡的阻抗率控制在15及以下。 2008 年下半年努力所有產(chǎn)品線平衡率達(dá)到 90及以上。2 ：規(guī)範(fàn)各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、通過基層生產(chǎn)管理者加強各工序的教育、培訓(xùn)工作。提高員工的操作技能，從而為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)提供強有裏的基礎(chǔ)保證、達(dá)到了效率提升的主要目的。3 ：強化裝配車間的現(xiàn)場管理工作、對裝配相關(guān)人員進行工業(yè)工程和相關(guān)管理知識的培訓(xùn)，利用 ie 手法提升管理者的業(yè)務(wù)水準(zhǔn)與素質(zhì)。設(shè)計、優(yōu)化、改善與生產(chǎn)相關(guān)的各項規(guī)章制度，運作程式和方法、為生產(chǎn)的

11、高效運作掃清制度上的障礙，以便保證生產(chǎn)的順利進行。4：要求裝配車間推行6s、協(xié)助裝配推行檢查工作，但前提是裝配製訂推行的具體方法並形成檢查制度， 確保裝配車間內(nèi)所有區(qū)域均達(dá)到6s 所要求的效果、提高員工的士氣、提升公司的形象。5 ：對裝配所有使用的工夾具進行登記編號真正做到有據(jù)可查。推動建立好機器設(shè)備維護保養(yǎng)制度，適時對機器設(shè)備進行複檢、減少設(shè)備的故障率，進而達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。6：全力推行並落實pie 各項工作，凡在生產(chǎn)工程會議上達(dá)成的共識pie必將全面跟進、高效執(zhí)行。.精品文檔7：對未能及時提出的問題，pie 會在後續(xù)工作報告中記錄補充，其他待改進中。報告部門：生產(chǎn)工程部（pie 部）報告日期： 2007 年 12 月 18 日（備註1）即使生產(chǎn)線的平衡性比較好，但如果相對於tt處於剩餘狀態(tài)時將出現(xiàn)加工過剩的浪費以及和其他線發(fā)生不平衡。象現(xiàn)在多品種小批量的生產(chǎn)情形下、生產(chǎn)變化非常激烈，為了高效率地生產(chǎn)產(chǎn)品，使各工程作業(yè)時間均一化，因此遵守tt進行作業(yè)是一個非常重要地環(huán)節(jié)。 tt （單位產(chǎn)品所需