管路加工工藝培訓(xùn)教材

1、管路分廠培訓(xùn)教材管路分廠培訓(xùn)教材管路分廠技術(shù)科管路分廠技術(shù)科 2009-8-21請關(guān)閉手機(jī)或改為震動請關(guān)閉手機(jī)或改為震動請把心帶來請把心帶來請充分討論與分享請充分討論與分享培訓(xùn)內(nèi)容一、工藝的定義一、工藝的定義二、管路加工工藝流程二、管路加工工藝流程三、彎管版塊加工工藝三、彎管版塊加工工藝四、焊接版塊加工工藝四、焊接版塊加工工藝 1、工藝： 勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料,半成品進(jìn)行加工和處理,改變它們的幾何形狀,外形尺寸,表面狀態(tài),內(nèi)部組織,物理和化學(xué)性能以及相互關(guān)系,最后使之成為預(yù)期產(chǎn)品的方法及過程。 2、工藝技術(shù)： 人類在勞動中逐漸積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗, 它是應(yīng)用科學(xué),生產(chǎn)實踐

2、及勞動技能的總和。一、工藝的定義一、工藝的定義管路一廠加工工序主要包括管路管路一廠加工工序主要包括管路件加工和管路組件焊接加工兩大件加工和管路組件焊接加工兩大版塊，其中管路件加工包含下料、版塊，其中管路件加工包含下料、管端成型、彎管等工序；焊接包管端成型、彎管等工序；焊接包含四通閥組件焊接、毛細(xì)管組件含四通閥組件焊接、毛細(xì)管組件焊接、分液頭組件及集氣管組件焊接、分液頭組件及集氣管組件焊接等，所生產(chǎn)物料供兩器氦檢焊接等，所生產(chǎn)物料供兩器氦檢線及總裝廠裝配。線及總裝廠裝配。二、管路加工工藝流程二、管路加工工藝流程彎管版塊包含以下工序：三、彎管版塊加工工藝三、彎管版塊加工工藝下料是管路加工的第一道工

3、序，采用無屑切割的方式，目前主要有四管下料機(jī)和單管下料機(jī)兩種下料設(shè)備。銅管拆包檢查管的銘牌、規(guī)格尺寸（60.5 、70.6 、80.65 、9.520.71 、120.8 、121 、161 、191 ），重量，有無其它缺陷。不得使用噴墨段銅管。表面不得有明顯劃傷、壓痕、拉傷、氧化。操作是注意要輕拿輕放，避免打傷。尺寸長短誤差1mm 。單邊毛刺MAX0.075 mm。管徑的橢圓度=（銅管長邊銅管短邊）/規(guī)定外徑2.5 。1、下料工序、下料工序管端成型指擴(kuò)口、縮口、沖定位環(huán)、打定位凸點、打定位凹點、擴(kuò)喇叭口、夾口。管端成型的目的是兩段銅管間對接定位。檢驗上道工序是否存在問題(管路件長度、劃傷、氧

4、化、噴墨、毛刺等)。是否有斜口、拉傷、起皺、裂痕等現(xiàn)象。操作時注意要輕拿輕放，避免碰傷銅管。待處理及不合格品要及時處理到位。尺寸公差L： 0.5，OD：0.10（或ID 00.1）；定位環(huán)環(huán)徑：環(huán)徑 0.52 2、管端成型工序、管端成型工序表 3.1附 圖 :擴(kuò) 喇 叭 口擴(kuò) 口沖 定 位 環(huán)縮 口環(huán)徑適用條件：三個及三個以上的彎管一般應(yīng)采有自動折彎。試彎制前檢驗上道下料工序是否存在問題。定位尺寸要控牢。用芯棒時要加油潤滑。彎制時要注意輕拿輕放，避免碰傷。待處理及不合格品要及時處理到位。銅管經(jīng)過彎制后，彎管出的橫截面會由彎前的圓形，變成橢圓形，橢圓形的長徑a與短徑b之比即為銅管的彎扁率e，彎扁

5、率e1.185。3 3、自動彎管工序、自動彎管工序適用條件：三個彎以下的彎管一般應(yīng)采有手動折彎。試彎制前檢驗上道下料工序是否存在問題。彎制的管件是否符合圖紙要求（尺寸、扁平率、管口圓度、劃傷等）及時送檢合格后批量生產(chǎn)，加強(qiáng)抽查的力度，控制異常情況發(fā)生。待處理及不合格品要及時處理到位。彎制時要注意輕拿輕放，避免碰傷。彎扁率e1.185。4、手動彎管工序、手動彎管工序滑模夾模圓模定位塊孔位規(guī)格：5.81、6.21、7.21、8.21、9.71.5 ，公差為0 mm+0.1 mm 檢驗上道下料工序是否存在問題。選定好鉆頭，并磨好，要使鉆出的孔圓、毛刺要少。將去過毛刺的管路件用（815公斤壓力）的中壓

6、空氣吹盡管內(nèi)雜質(zhì)，對每個管口的吹氣停留時間為23秒。是否符合圖紙要求，及時送檢，合格后批量生產(chǎn)。加強(qiáng)抽查的力度，控制異常情況發(fā)生。5、鉆孔、去毛剌、鉆孔、去毛剌孔翻邊設(shè)備：臥式拉邊機(jī)、臺式鉆床以及數(shù)控沖孔翻邊機(jī) 。翻邊孔位規(guī)格推薦：5.81、6.21、7.21、8.21、9.71.5 ，公差為0 mm+0.1 mm 。所有銅管壁厚在2.0 mm以下的管孔，都要求翻邊 。拉出的管徑是否能同相應(yīng)的管路對接，有無變形，孔口是否開裂，凸臺高度是否符合圖紙要求。6、孔翻邊、孔翻邊彎管常見缺陷1、焊接的種類焊接焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，再加入或不加入填充材料,使兩焊件達(dá)到原子和分子間結(jié)合從而形成一

7、個整體的工藝過程。焊接分類按采用的能源、工藝方法和焊接金屬所處的不同狀態(tài)，把焊接分為熔焊(焊接過程中將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成的焊接方法)、壓力焊（焊接過程中、無論加熱與否，都必須對焊件施加壓力，來完成的一種焊接方法）、釬焊三大類 。釬焊焊接中焊件不溶化，而只是加熱使熔點低于母材的釬料熔化后流入接頭間隙與母材相互擴(kuò)散完成的焊接方法 。四、焊接版塊加工工藝四、焊接版塊加工工藝 2、火焰釬焊工藝、火焰釬焊工藝（1 1）火焰釬焊原理）火焰釬焊原理火焰釬焊就是將母材金屬加熱到釬焊溫度后，加入釬劑釬料，熔化的釬劑、釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間隙內(nèi)流動，利用液態(tài)釬料的潤濕性，填充接頭間隙并與母材金

8、屬相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的種方法。（2 2）釬料）釬料對釬料的基本要求具有適當(dāng)?shù)娜埸c，釬料的熔點比母材的熔點至少低幾十度。具有良好的潤濕性，能在母材表面潤濕鋪展并充分填滿釬縫間隙。能與母材發(fā)生溶解、擴(kuò)散等相互作用，并形成牢固的冶金結(jié)合。應(yīng)具有穩(wěn)定和均勻的成分。得到的釬焊接頭應(yīng)能滿足使用要求。釬料分類通常按熔化溫度來劃分釬料，熔化溫度低于450的稱為軟釬料，高于450的稱為硬釬料，高于950的稱為高溫釬料。硬釬料根據(jù)組成釬料的主要元素不同，分為鋁基、銅基、銀基等。用于火焰釬焊的硬釬料主要是銀基釬料和銅基釬料等。其中銅基釬料包括銅鋅釬料和自釬劑的銅磷釬料兩大類 在管路系統(tǒng)焊接生產(chǎn)過程中，普遍選用的釬

9、料是Bcu93P、 Bcu91PAg(2B)，Bcu89PAg（5B）主要是基于這種釬料在釬焊溫度下有很好的流動性，能有效地填滿接頭間隙，同時它能根據(jù)工藝要求加工成條狀、線狀、環(huán)狀和其他形狀來預(yù)置在接頭中，可實現(xiàn)自動生產(chǎn)。對于小于等于6的管路組件焊接必須使用2B銅銀焊條，其他管徑管路焊接使用銅磷焊條。嚴(yán)禁使用“雙焊條”焊接，否則作辭退處理。（3）釬劑和保護(hù)氣氛）釬劑和保護(hù)氣氛釬劑的作用：釬劑的主要作用是去除釬焊金屬和液態(tài)釬料表面氧化膜，改善釬料對基體金屬表面的潤濕性，促使釬料填縫并流布，釬劑的熔點及最低活性溫度稍低于釬料的熔化溫度。釬焊時，當(dāng)釬劑熔化后應(yīng)及時使釬料熔化，并填充接頭間隙形成優(yōu)良的

10、釬縫。如果釬劑用量過多，釬料不及時熔化，則釬縫易形成夾渣、針孔，甚至泄漏。釬劑的基本要求：釬劑的熔點和最低活性溫度比釬料低，有足夠的流動性。有良好的熱穩(wěn)定性，使釬劑在加熱過程中保持成分和作用穩(wěn)定不變。能很好的溶解或破壞被釬焊金屬和釬料表面的氧化膜。熔融釬劑及清除氧化膜后的生成物密度應(yīng)較小，有利于上浮排出。熔融釬劑殘渣不應(yīng)對釬焊金屬和釬縫有強(qiáng)烈的腐蝕作用。保護(hù)氣氛：通過保護(hù)氣氛，可以防止在釬焊過程中產(chǎn)生氧化物或其他不應(yīng)該出現(xiàn)的氧化物，可以產(chǎn)生出優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭。我們常用氮氣作為保護(hù)氣體，它是一種惰性氣體，一般不與其他元素發(fā)生反應(yīng)，不會產(chǎn)生燃燒和安全問題?？照{(diào)焊接生產(chǎn)中充氮主要有兩種方式，一是從工裝

11、集中充氮，像毛細(xì)管組件中叉型過漏器焊接時，是將幾個叉型過濾器一端放在工裝定位孔內(nèi)，從工裝一端集中充氣保護(hù)。第二種充氮是直接從管的一端充氣，如冷凝器部件焊接分氣管和集液管時便是這種方式。（4）格力焊接氣體壓力參數(shù)）格力焊接氣體壓力參數(shù)氮氣壓力0.010.15MPa；氧氣壓力0.40.7MPa；液化氣壓力0.060.10MPa；（5）釬焊接頭設(shè)計）釬焊接頭設(shè)計釬焊接頭 釬焊接頭基本形式有對接、搭接/套接等，搭接/套接的強(qiáng)度最好，對接最差。管路系統(tǒng)主要是采取兩管插入式（套接），管路一端擴(kuò)口，或一端縮口，這種接頭有兩個關(guān)鍵因素:插入長度和裝配間隙。管路插入長度一般取614 mm即可保證接頭與母材強(qiáng)度相

12、當(dāng)。接頭裝配間隙的大小也是影響釬縫致密性和接頭強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。接頭間隙越小，強(qiáng)度越高，但間隙過小，會防礙釬料的流動，導(dǎo)致釬縫內(nèi)產(chǎn)生未釬焊透，使接頭強(qiáng)度降低，間隙過大，破壞了釬料的毛細(xì)管作用，使釬料不能填滿接頭間隙。不同的銅管規(guī)格接頭間隙也有所不同，紫銅管裝配間隙的最佳值為0.05 mm0.20 mm。配合管路推薦間隙（單邊）毛細(xì)管0.10.2059.52（12）0.050.1512190.10.2022280.150.2028以上0.150.20注：12的管與12以上的管配合使用時，推薦間隙為0.050.15；12的管與12以下的管配合使用時，推薦間隙為0.10.20。（6）釬焊接頭質(zhì)量檢

13、驗）釬焊接頭質(zhì)量檢驗釬焊接頭缺陷及防止：釬焊接頭的質(zhì)量檢驗方法：釬焊接頭質(zhì)量的檢驗分為破壞性檢驗和無損檢驗。破壞性檢驗可按照有關(guān)實驗標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行釬焊接頭強(qiáng)度實驗和彎曲實驗。無損檢驗常用的方法有外觀檢驗、致密性實驗、磁粉檢驗、著色和滲透檢驗、X射線檢驗、超聲波檢驗等。致密性實驗常用的方法是壓力實驗，其具體方法是封閉試件的所有開口，在釬焊接頭部位表面上涂一層肥皂水，然后充氣加壓，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。著色和滲透實驗主要是用來檢驗接頭的表面缺陷，X射線和超聲波主要用來檢測接頭的內(nèi)部缺陷。（7）管路件的火焰釬焊）管路件的火焰釬焊燃燒特性：火焰釬焊完成釬料熔化和流動所需要的熱量是靠燃?xì)饣鹧鎭韺崿F(xiàn)的，燃?xì)馀c氧

14、或空氣燃燒形成火焰，直接加熱工件。燃?xì)獍ㄒ胰矚?、氫氣、丙烷氣和液化氣等。隨著氧氣與燃?xì)獾谋壤煌鹧娴奶匦砸膊煌?，常用的火焰狀態(tài)是還原焰和中性焰。焊接火焰：焊接火焰是用來加熱、熔化工件或焊料進(jìn)行焊接的熱源，焊接火焰直接影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。氣體火焰有氧乙炔焰、氫氧焰及液化石油氣燃燒的火焰。焊接火焰根據(jù)可燃?xì)怏w與氧氣的混合比例不同燃燒的火焰不同，可分為氧化焰、中性焰和碳化焰。中性焰：當(dāng)氧氣與可燃?xì)怏w的混合比例達(dá)到剛好完全反應(yīng)時，也就是燃燒后的氣體中既無過剩的氧氣也無過剩的可燃?xì)怏w和分離出的碳，這種火焰就是中性焰。中性焰熱量集中，溫度可達(dá)23002550，火焰結(jié)構(gòu)分為焰心、內(nèi)焰、外焰三部分，

15、內(nèi)焰溫度最高。碳化焰：當(dāng)氧氣與可燃?xì)怏w的混合完全反應(yīng)后，會有碳素微粒產(chǎn)生，也就是燃燒后的氣體中既無過剩的氧氣，但有分離出的碳，這種火焰就是碳化焰。碳化焰溫度可達(dá)20002250。氧化焰：當(dāng)氧氣與可燃?xì)怏w的混合完全反應(yīng)后，會有大量的氧氣剩余，也就是燃燒后的氣體中有大量過剩的氧氣，這種火焰就是氧化焰。氧化焰溫度可達(dá)26002850。火焰釬焊的操作要求：實際生產(chǎn)中，要按照管路規(guī)格選好焊矩規(guī)格和噴嘴大小，從點火開始逐步調(diào)節(jié)火焰，火焰應(yīng)調(diào)節(jié)成中性火焰或微還原性火焰，加熱時一般是先加熱管口處的插入管部分。它將膨脹與套管緊密配合，再加熱外層套管。加熱位置不當(dāng)，容易造成過燒和氧化嚴(yán)重，對于異種材料，正確的加熱

16、是偏向高導(dǎo)熱性的接頭組件，如厚重件和傳熱快的件，同時注意火焰的焰心不能直接緊密接觸套管口，不得定點加熱，擺動火焰保持均勻加熱，保證在結(jié)合面上溫度均勻一致以免過燒。銅管釬焊溫度約在800，釬料的送進(jìn)必須從火焰加熱方向的背面添加（如圖所示），焊料是由銅管表明燙熔，自然流開并填滿焊縫。焊接過程中對于組件的薄弱部分應(yīng)該采取保護(hù)措施，如四通閥組件的焊接是將四通閥放在設(shè)有冷卻水的工裝中，空調(diào)的高低壓開關(guān)則采用濕布保護(hù)焊接。焊接殘余應(yīng)力：當(dāng)焊接兩個工件周圍環(huán)境不同或兩個工件為不同材料時，釬焊連接在一起時，因為兩個工件的冷卻有先后順序時間差或兩種材料膨脹系數(shù)的差別，導(dǎo)致接頭的兩個工件收縮速度不同，在最終組件中

17、會形成很大的殘余應(yīng)力。退火（俗稱回火）：焊后必須回火，工件焊完后，待溫度降至200300（時間約為3分鐘）對焊縫周圍30mm范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理，回火時用外焰加熱，焊槍來回掃動，不得定點加熱（每個工件持續(xù)3秒鐘以上），消除殘余應(yīng)力。焊料流動性差，難加焊。焊料流動性差，難加焊。 銅管表面污垢、氧化膜、油脂等雜質(zhì)焊前未清理干凈，會造成釬料濕潤性、流動性受阻，導(dǎo)致釬縫未填滿，焊料分布也不均勻，同時影響外觀。下圖是兩表面油污未清理的銅管焊接接頭，可以明顯的看到焊接部位發(fā)黑，分布不均勻，外表面有雜質(zhì)等。通常焊接管路接壓縮機(jī)口的焊料難加，焊料不流動，是因為壓縮機(jī)口有油污存在。避免措施： 焊前要保證銅管表面氧

18、化膜、油脂、水分等雜質(zhì)清除干凈，做好防水防塵措施。未正確使用釬料、助焊劑或釬劑。3、釬焊常見問題分析、釬焊常見問題分析未正確使用釬料、助焊劑或釬劑：未正確使用釬料、助焊劑或釬劑： 對于紫銅與黃銅的焊接，一般推薦使用2B釬料，同時使用釬劑。圖中是不加釬劑焊接時的狀況，因為黃銅在焊接過程中產(chǎn)生氧化鋅（ZnO）等氧化物，影響釬料流動，要使釬料分布均勻，就必然增加釬焊溫度與釬焊時間，導(dǎo)致母材過燒而釬縫還未填滿。配合間隙過大：配合間隙過大： 由于設(shè)計或者加工原因，使接頭間隙偏大，釬料難以填滿接頭間隙，當(dāng)焊接小管徑管路或毛細(xì)管時還容易導(dǎo)致焊堵。如下圖所示，當(dāng)兩管路間隙偏大到1mm以上時，間隙過大，將造成兩

19、管路配管時出現(xiàn)傾斜，釬料很難填滿，難以控制焊接質(zhì)量。 配合間隙過小：配合間隙過?。?接頭間隙過小，難以配管，強(qiáng)行脹管配入的接頭焊接時，釬料填充困難，導(dǎo)致間隙未填滿，外表面則焊瘤過大，容易導(dǎo)致虛焊。 焊接加熱時間不夠：焊接加熱時間不夠： 填充焊料時機(jī)未掌握好或焊料填充不足，造成未焊滿，影響接頭強(qiáng)度。過燒或燒穿：過燒或燒穿： 焊接過程中加熱時間過長，或火焰過大，導(dǎo)致銅管過燒或燒穿。 焊瘤焊瘤 釬料加入量過多，填充位置不正確，導(dǎo)致出現(xiàn)過大的焊瘤。氣孔（砂眼）氣孔（砂眼） 由于釬劑、釬料反應(yīng)生成的氣體，以及釬焊金屬析出的氣體，或者釬焊溫度太高、保溫時間過長，另外充氮氣時壓力過大，導(dǎo)致接頭處出現(xiàn)氣孔。裂紋裂紋 焊后焊縫還未冷卻就移動工件，或由于接頭設(shè)計不合理，釬縫