煙草公司精益管理工作匯報(bào)：推進(jìn)“精益制造”體系建設(shè)爭(zhēng)創(chuàng)一流卷煙制造工廠

1、煙草公司精益管理工作匯報(bào)：推進(jìn)“精益制造”體系建設(shè)，爭(zhēng)創(chuàng)一流卷煙制造工廠煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司卷煙廠近年來(lái)，卷煙廠緊緊圍繞國(guó)家局“卷煙上水平”的總體要求，深入開(kāi)展“管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，有力促進(jìn)了工廠基礎(chǔ)管理、質(zhì)量控制和科學(xué)管理水平的提升。長(zhǎng)期以來(lái)，我們探索運(yùn)用“精益”管理理念，并在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)逐步應(yīng)用相關(guān)精益工具，致力于降低成本、提升效益，致力于提升工廠發(fā)展內(nèi)涵與質(zhì)量，取得了一定的成效。下面，向各位領(lǐng)導(dǎo)簡(jiǎn)要匯報(bào)卷煙廠的一些做法和體會(huì)。一、探索實(shí)踐“精益制造”的主要做法及成效（一）對(duì)標(biāo)先進(jìn)管理方法，打造精益質(zhì)量控制模式我們始終對(duì)標(biāo)“一流卷煙工廠”，緊扣“中華”品牌質(zhì)量主線，聚焦生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)態(tài)受控，綜

2、合運(yùn)用多種先進(jìn)管理方法，努力打造精益質(zhì)量控制模式。針對(duì)過(guò)程能力評(píng)價(jià)，定期開(kāi)展西格瑪測(cè)評(píng)，不斷尋找、放大過(guò)程控制缺陷，輔以六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施改進(jìn)；針對(duì)日常過(guò)程監(jiān)控，運(yùn)用不同的spc控制圖，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性值的實(shí)時(shí)監(jiān)控與處置；針對(duì)過(guò)程中的潛在質(zhì)量隱患，從工藝角度梳理分析過(guò)去發(fā)生的質(zhì)量異常情況，從設(shè)備保障角度運(yùn)用fema審視設(shè)備潛在失效模式，以核心流程圖的編制，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)質(zhì)量隱患的過(guò)程防差錯(cuò)能力。1、探索精益六西格瑪，提高過(guò)程控制穩(wěn)定度2011年以來(lái)，工廠以國(guó)家局專題推進(jìn)為契機(jī)，積極探索精益六西格瑪方法。我們用西格瑪測(cè)評(píng)來(lái)量化評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量受控水平，放大并發(fā)現(xiàn)過(guò)程控制中的薄弱環(huán)節(jié)，用六西格瑪改進(jìn)

3、來(lái)提升質(zhì)量短板控制能力。在西格瑪水平測(cè)評(píng)過(guò)程中，我們通過(guò)理念導(dǎo)入、系統(tǒng)推進(jìn)與管理融合三個(gè)階段實(shí)現(xiàn)了全牌號(hào)全流程測(cè)評(píng)，建立了規(guī)范化的測(cè)評(píng)流程并形成了標(biāo)準(zhǔn)化文件卷煙制造過(guò)程能力測(cè)評(píng)導(dǎo)則，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程由控制結(jié)果向控制過(guò)程的轉(zhuǎn)變、控制指標(biāo)向控制參數(shù)的轉(zhuǎn)變。在六西格瑪改進(jìn)工作中，我們將每年測(cè)評(píng)中倒數(shù)5名的質(zhì)量特性列為制造短板，確立針對(duì)性質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，以項(xiàng)目課題攻關(guān)的形式加以提升。推進(jìn)精益六西格瑪管理以來(lái)，圍繞過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與降低質(zhì)量成本，共計(jì)開(kāi)展了37項(xiàng)六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目，“中華”牌西格瑪水平始終保持在4.1以上，確保了“中華”卷煙制造過(guò)程穩(wěn)定有序。2、推行spc技術(shù)，提升實(shí)時(shí)監(jiān)控力度建立spc控制圖

4、，有助于實(shí)現(xiàn)精益制造的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高工廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制水平波動(dòng)的發(fā)現(xiàn)能力與響應(yīng)速度。工廠持續(xù)不斷探索spc技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程控制中的運(yùn)用，目前已對(duì)卷煙生產(chǎn)過(guò)程中113個(gè)工藝參數(shù)與質(zhì)量特性值（其中制絲96個(gè)、膨絲14個(gè)、卷包2個(gè)、成形1個(gè)）建立了spc控制圖，并根據(jù)不同控制點(diǎn)的設(shè)備特性、控制要求形成差異化的判異準(zhǔn)則與響應(yīng)計(jì)劃，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)處置流程。在此基礎(chǔ)之上梳理發(fā)布了標(biāo)準(zhǔn)化文件卷煙制造統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（spc）方法，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行了修訂。年起，工廠進(jìn)一步增加對(duì)過(guò)程異常原因的“診斷”功能，增強(qiáng)對(duì)過(guò)程質(zhì)量的監(jiān)控力度。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)spc控制圖的建立，形成同質(zhì)、可復(fù)制的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制能力，為近年來(lái)“

5、中華”增量發(fā)展、“中華專線”的投產(chǎn)、新老設(shè)備轉(zhuǎn)線轉(zhuǎn)型提供了質(zhì)量基礎(chǔ)保障。3、優(yōu)化核心流程圖，完善防差錯(cuò)體系綜合應(yīng)用fmea、核心流程圖與防差錯(cuò)方法可以有效防止生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)偶發(fā)質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障的產(chǎn)生，減少生產(chǎn)過(guò)程的返工與浪費(fèi)，提高精益制造的精準(zhǔn)度。我們系統(tǒng)梳理了生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合fmea對(duì)設(shè)備潛在失效模式的分析，形成了工藝與設(shè)備核心流程圖，通過(guò)系統(tǒng)甄別核心流程圖中可能出現(xiàn)的防差錯(cuò)點(diǎn)，構(gòu)建以人防、技防、信息防為核心的防差錯(cuò)體系，并定期根據(jù)工廠工藝、設(shè)備變化情況對(duì)核心流程圖進(jìn)行動(dòng)態(tài)完善。目前已對(duì)全廠894個(gè)質(zhì)量隱患點(diǎn)、237個(gè)設(shè)備關(guān)鍵控制點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了覆蓋，進(jìn)一步加強(qiáng)了技術(shù)防范與保障，使工廠避免、應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)突

6、發(fā)質(zhì)量問(wèn)題的能力有了進(jìn)一步的提高。近三年來(lái)，工廠未發(fā)生因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成的較大規(guī)模產(chǎn)品返工、返倉(cāng)，“中華”卷煙外在質(zhì)量加權(quán)平均得分穩(wěn)定在99分以上，消費(fèi)者反饋產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題次數(shù)下降了6%。（二）發(fā)揚(yáng)“深實(shí)細(xì)新”風(fēng)格，夯實(shí)精益基礎(chǔ)管理推進(jìn)“管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，必須建立在扎實(shí)的基礎(chǔ)上，工廠始終把夯實(shí)基礎(chǔ)管理作為重中之重，堅(jiān)持從嚴(yán)管理思想，發(fā)揚(yáng)“深、實(shí)、細(xì)、新”的管理風(fēng)格，為“精益制造”的順利推行保駕護(hù)航。1、深入開(kāi)展5s管理活動(dòng)，突破生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理難點(diǎn)“精益制造”要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流及時(shí)準(zhǔn)確。我們?cè)谏钊腴_(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)“5s”活動(dòng)夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)的同時(shí)，聚焦現(xiàn)場(chǎng)管理中標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行、員工作

7、業(yè)習(xí)慣等管理難點(diǎn)和瓶頸，對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)外一流企業(yè)，提升工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整體面貌。標(biāo)準(zhǔn)方面，引入“可視化定標(biāo)”管理方法，確立物品現(xiàn)場(chǎng)定置、設(shè)備清潔保養(yǎng)等各類可視化標(biāo)準(zhǔn)，并樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿區(qū)域，以點(diǎn)帶面規(guī)范員工日常作業(yè)；執(zhí)行方面，借鑒通用汽車的“看板管理”手段，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、安裝了各類展板、宣傳架等條線管理看板60余塊，快速有效地落實(shí)條線管理要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力；員工作業(yè)習(xí)慣方面，學(xué)習(xí)美國(guó)杜邦公司“行為安全管理”經(jīng)驗(yàn)，大力開(kāi)展“反習(xí)慣性違章”專題安全整治活動(dòng)，建立不安全行為檔案與控制措施表，有效預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)安全隱患與事故苗子的發(fā)生，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于安全、有序、可控的運(yùn)行狀態(tài)。2、推進(jìn)“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”培訓(xùn)，提升崗

8、位作業(yè)規(guī)范與效率“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”是精益制造的重要基石，為此我們建立了“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)”模式，通過(guò)系統(tǒng)化的培訓(xùn)帶教，縮短人員培訓(xùn)周期，規(guī)范員工操作手勢(shì)。我們以23個(gè)月為一個(gè)培訓(xùn)周期，設(shè)計(jì)了從“三班機(jī)臺(tái)鍛煉日班理論培訓(xùn)三班獨(dú)立操作”的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)流程，組建了144人的內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍，形成了以“通用要求、基礎(chǔ)技能、專業(yè)技能”相結(jié)合的模塊化課程體系。經(jīng)過(guò)規(guī)范化的統(tǒng)一培訓(xùn)，不但滿足了工廠發(fā)展過(guò)程中對(duì)新進(jìn)人員與轉(zhuǎn)機(jī)型人員的崗位培訓(xùn)需求，還有效減少了因員工不規(guī)范作業(yè)帶來(lái)的質(zhì)量安全隱患和生產(chǎn)浪費(fèi)。目前已對(duì)13個(gè)崗位的400名員工實(shí)施了培訓(xùn)，其中239人通過(guò)了崗位資質(zhì)鑒定，具備了獨(dú)立操作能力。3、推動(dòng) “四化”建設(shè)目標(biāo)

9、，打造一流“數(shù)字化工廠”“精益制造”準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化的理念對(duì)工廠信息化水平提出了更高的要求。為此，我們大力推動(dòng)信息化與工業(yè)化的融合發(fā)展，圍繞“制造裝備數(shù)控化、生產(chǎn)管理信息化、決策分析智能化、人文環(huán)境知識(shí)化”的目標(biāo)，致力于打造一流的“數(shù)字化工廠”。工控層面，依托實(shí)時(shí)數(shù)采平臺(tái)、裝備自控系統(tǒng)、spc系統(tǒng)與生產(chǎn)監(jiān)控大屏，針對(duì)制絲41000個(gè)、卷包25000個(gè)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的“秒級(jí)”采集與異常預(yù)警；應(yīng)用分析層面，依托mes制造執(zhí)行系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心等平臺(tái)，形成以集中生產(chǎn)調(diào)度為主，以條線專業(yè)管理為輔，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的控制與管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)柔性、設(shè)備監(jiān)控保障、質(zhì)量過(guò)程控制、管理決策分

10、析的全方位支持，不斷提升工廠生產(chǎn)與管理的運(yùn)行效率。4、持續(xù)完善qeom管理體系，提升體系運(yùn)行質(zhì)量對(duì)于質(zhì)量管理體系，我們以現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行為重點(diǎn)，注重實(shí)效,不斷提高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。我們推行了兩級(jí)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證模式，對(duì)于制修訂的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)“車間級(jí)”的現(xiàn)場(chǎng)可操作性驗(yàn)證與“專業(yè)管理級(jí)”的現(xiàn)場(chǎng)全面性驗(yàn)證，不斷加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的實(shí)用性、協(xié)調(diào)性與有效性。我們探索構(gòu)建體系自我評(píng)價(jià)機(jī)制，提高對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行關(guān)鍵問(wèn)題的預(yù)見(jiàn)與把握；對(duì)于職業(yè)健康安全管理體系，我們以“安全標(biāo)準(zhǔn)化”建設(shè)為著力點(diǎn)從危險(xiǎn)源的辨識(shí)、體系運(yùn)行控制、安全管理績(jī)效改進(jìn)等方面不斷夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)。我們對(duì)重點(diǎn)危險(xiǎn)源加強(qiáng)控制防范和過(guò)程檢查。同時(shí)以“全員覆蓋、動(dòng)態(tài)有效

11、”為原則規(guī)范與修訂各類安全操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織關(guān)鍵崗位員工開(kāi)展強(qiáng)化培訓(xùn)，提高安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度。此外，通過(guò)編制安全手冊(cè)、開(kāi)展班前一分鐘安全教育、組織安全主題勞動(dòng)競(jìng)賽、抓好新進(jìn)人員“三級(jí)安全教育”等多種形式提高職工安全意識(shí)。近十年來(lái)，年千人工傷事故發(fā)生率始終控制在0.5以內(nèi)。（三）聚焦“中華”百萬(wàn)千億目標(biāo)，實(shí)施柔性化精益生產(chǎn)為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)是“精益”思想的出發(fā)點(diǎn)和主要目標(biāo)。工廠一直堅(jiān)持以滿足顧客、市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，通過(guò)柔性化生產(chǎn)的實(shí)施，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，為“中華”品牌“百萬(wàn)千億”發(fā)展目標(biāo)提供了有力支撐。1、訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，快速響應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求近年來(lái)，“中華”品牌的發(fā)展得到了國(guó)家局領(lǐng)導(dǎo)

12、的大力支持，今年預(yù)計(jì)產(chǎn)量125萬(wàn)箱，比2009年翻了一番?！爸腥A專線”也在去年實(shí)現(xiàn)順利投產(chǎn)。在面臨品牌快速發(fā)展、技改任務(wù)重、機(jī)型品種多的情況下，我們構(gòu)建“按訂單驅(qū)動(dòng)”的生產(chǎn)組織模式，以aps高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)、mes系統(tǒng)等信息化平臺(tái)為支撐，按照“卷包拉動(dòng)制絲”的精益理念，實(shí)現(xiàn)加工工單的集中排程、調(diào)度和執(zhí)行。我們還嚴(yán)格按照周計(jì)劃安排生產(chǎn)，動(dòng)態(tài)掌握生產(chǎn)情況，結(jié)合市場(chǎng)需求變化，通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)排產(chǎn)，迅速調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)度。對(duì)于控制范圍外的訂單滿足率，我們建立了波動(dòng)區(qū)間的分析反饋機(jī)制，最大限度地滿足市場(chǎng)和顧客需求，提高訂單交付率。工廠周生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率平均水平始終保持在100%以上。2、推行快速切換，實(shí)現(xiàn)

13、均衡連續(xù)化柔性生產(chǎn)為了適應(yīng)新的生產(chǎn)組織方式，我們以減少生產(chǎn)制約、停頓以及各環(huán)節(jié)等待時(shí)間為導(dǎo)向，大力推行快速切換模式。人員上，研究生產(chǎn)人員供求狀況，推進(jìn)“復(fù)合型”培訓(xùn)的開(kāi)展，減少人力資源對(duì)生產(chǎn)組織的制約；設(shè)備上，通過(guò)加裝新式設(shè)備組件，加快技術(shù)人員培育等措施，縮短設(shè)備改型調(diào)整的耗用時(shí)間，更好地滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。目前，裝箱機(jī)改進(jìn)后可按需即時(shí)進(jìn)行設(shè)備鏈路調(diào)整，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)切換“0等待”；protos-m5卷接機(jī)組配備快速切換組件后，設(shè)備規(guī)格改制的換牌時(shí)間也縮短至4小時(shí)左右。此外，我們還積極探索小批量卷煙牌號(hào)移線生產(chǎn)，減少頻繁換牌帶來(lái)的產(chǎn)能浪費(fèi)；對(duì)新老生產(chǎn)區(qū)域根據(jù)產(chǎn)能差異進(jìn)行工作日差異化安排，進(jìn)一

14、步提升生產(chǎn)組織的均衡性與連續(xù)性。3、深化運(yùn)用tnpm理念，全面提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力隨著工廠設(shè)備裝備的技術(shù)提升，及各類產(chǎn)品檢測(cè)裝置的廣泛應(yīng)用，我們以tnpm設(shè)備維護(hù)理念的導(dǎo)入運(yùn)用為抓手，構(gòu)建工廠設(shè)備維保新模式，形成以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以設(shè)備深度清潔為支撐，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制。通過(guò)深入推進(jìn)精益質(zhì)量維修，確保設(shè)備工況滿足工藝需求，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備本體參數(shù)保障、過(guò)程質(zhì)量保障、生產(chǎn)參數(shù)保障、質(zhì)量檢測(cè)保障和設(shè)備基礎(chǔ)保障五方面能力。并確立了設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)改善目標(biāo)，關(guān)注設(shè)備完好率和實(shí)際效率，強(qiáng)化設(shè)備成本控制管理，加強(qiáng)設(shè)備維保人員多能化培訓(xùn)等工作，著

15、力提高設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的保障能力?！爸腥A專線”新設(shè)備有效作業(yè)率已達(dá)90%。（四）轉(zhuǎn)變思路、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推進(jìn)精益成本新措施精益制造要求必須將品牌結(jié)構(gòu)提升、規(guī)模擴(kuò)大建立在成本領(lǐng)先的基礎(chǔ)上，以保證可持續(xù)發(fā)展。我們堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”，大膽突破傳統(tǒng)思維定勢(shì)，推進(jìn)精益成本管理的新措施。1、應(yīng)用預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)管理，強(qiáng)化預(yù)算監(jiān)管力度推進(jìn)“精益制造”的過(guò)程中，我們應(yīng)用“標(biāo)準(zhǔn)化”思想，建立了以預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的全面預(yù)算管控模式，使預(yù)算管理控制點(diǎn)從原來(lái)的事中控制進(jìn)一步前移到事前，形成了全面預(yù)算事前事中的雙重監(jiān)管。我們根據(jù)業(yè)務(wù)歸口管理原則，將工廠業(yè)務(wù)事項(xiàng)分為生產(chǎn)制造、職能費(fèi)用、人力成本三類，分別確定預(yù)算事項(xiàng)的定額數(shù)量和價(jià)格，編

16、制形成年度預(yù)算定額。以此為基礎(chǔ)，構(gòu)建了“三類二級(jí)”預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)體系，橫向上，將工廠費(fèi)用根據(jù)約束與重要程度分為可控、非可控及重點(diǎn)控制三類，并分別執(zhí)行不同程度的考核與控制標(biāo)準(zhǔn)；縱向上，根據(jù)預(yù)算定額內(nèi)容和測(cè)定方法的不同，分為成本、費(fèi)用二級(jí)，并分別運(yùn)用不同方法進(jìn)行測(cè)算。通過(guò)預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用，使工廠全面預(yù)算編制方法更為科學(xué)，執(zhí)行依據(jù)更為清晰、控制標(biāo)準(zhǔn)也更為明確，特別是加強(qiáng)了預(yù)算編制環(huán)節(jié)的控制，細(xì)化了預(yù)算編制的依據(jù)，為預(yù)算的執(zhí)行控制和考核分析提供了大量的數(shù)據(jù)支撐，有效的強(qiáng)化了財(cái)務(wù)管理對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的監(jiān)管，工廠費(fèi)用預(yù)算執(zhí)行率始終保持在95%以上。2、推進(jìn)成本課題攻關(guān)，挖掘降本增效新空間我們將現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)作為降

17、本的源泉，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不合理?yè)p耗進(jìn)行分析，從生產(chǎn)工藝流程、原輔材料運(yùn)用、設(shè)備改進(jìn)等細(xì)微處不斷挖掘降本空間，采取積極措施降低可控費(fèi)用。我們立足生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本過(guò)程控制，圍繞“指標(biāo)改善、管理改進(jìn)、工藝達(dá)標(biāo)”的核心目標(biāo)，大力開(kāi)展成本課題攻關(guān)，積極尋找降本增效新途徑。還建立了“隨時(shí)申報(bào)、即時(shí)驗(yàn)收”的成本項(xiàng)目運(yùn)作制度，鼓勵(lì)車間部門(mén)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地挖掘降本空間，把成本控制和成本效益的理念貫穿在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的每個(gè)環(huán)節(jié)中。近三年，共計(jì)實(shí)施了34個(gè)成本項(xiàng)目，取得經(jīng)濟(jì)效益約725萬(wàn)元。其中推行中華牌卷煙內(nèi)襯紙應(yīng)用真空鍍鋁工藝，降低車間成本、降低中華專線新設(shè)備卷煙紙消耗等項(xiàng)目通過(guò)工藝創(chuàng)新與設(shè)備改進(jìn)，有效緩解了因“中華”

18、品牌結(jié)構(gòu)提升、高速設(shè)備大量引進(jìn)帶來(lái)的成本壓力。3、強(qiáng)化監(jiān)控多管齊下，嚴(yán)控生產(chǎn)物耗成本工廠始終嚴(yán)格控制各類物耗指標(biāo)，尤其是煙葉、盤(pán)紙、濾棒、絲束等重要物耗指標(biāo)，按照“三班監(jiān)控機(jī)臺(tái)消耗波動(dòng)情況、日班查擺分析波動(dòng)原因、專業(yè)條線解決異常波動(dòng)問(wèn)題”的管理方法，確保生產(chǎn)過(guò)程中各類物耗指標(biāo)平穩(wěn)、受控。隨著工廠多項(xiàng)技術(shù)改造的推進(jìn)，我們注意加強(qiáng)對(duì)各類調(diào)試、設(shè)備搬遷、產(chǎn)品規(guī)格改制等因生產(chǎn)變動(dòng)帶來(lái)的物耗波動(dòng)的過(guò)程控制和監(jiān)控管理。我們運(yùn)用twi工作方法，梳理優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)一步挖掘降耗空間，如調(diào)整卷包機(jī)臺(tái)輔料配送模式，減少卷包輔料在中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗。我們還注重對(duì)各類系統(tǒng)性高消耗現(xiàn)象的深入分析，開(kāi)展了“降低中華專

19、線m5-fx2機(jī)組綜合物耗水平”項(xiàng)目、“提高一次成品率”等專題研究，致力于減少生產(chǎn)過(guò)程中原輔材料的消耗浪費(fèi)。近三年來(lái)，盤(pán)紙單耗、濾棒單耗等指標(biāo)波動(dòng)始終保持在0.1%以內(nèi)。4、堅(jiān)持“9字”節(jié)能方針，探索節(jié)約能耗新方向能耗管理也是工廠生產(chǎn)成本控制的重要環(huán)節(jié)。我們堅(jiān)持“講得清、控得住、降得下”的能源管理方針，嚴(yán)控并收縮綜合能耗指標(biāo)，綜合運(yùn)用工藝節(jié)能、計(jì)劃節(jié)能、管理節(jié)能等多種節(jié)能手段，進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力。工藝節(jié)能方面，合理控制生產(chǎn)區(qū)域溫濕度、工藝性空調(diào)改舒適性空調(diào)等舉措，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的；計(jì)劃節(jié)能方面，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少制絲設(shè)備開(kāi)場(chǎng)預(yù)熱與待機(jī)時(shí)間、調(diào)整大收?qǐng)鰰r(shí)間安排等；管理節(jié)能方

20、面，加強(qiáng)對(duì)異常用能和能耗波動(dòng)情況的分析，強(qiáng)化對(duì)用能部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)的檢查與考核力度，大力宣貫節(jié)能行為規(guī)范活動(dòng)，促進(jìn)員工節(jié)能意識(shí)和行為的養(yǎng)成。我們還關(guān)注對(duì)新節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用推廣，08年至今共實(shí)施了91個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，節(jié)約能耗達(dá)637噸標(biāo)煤。（五）塑造精益改善文化氛圍, 推動(dòng)全員素質(zhì)提升工廠始終認(rèn)為全體員工是推動(dòng)“精益制造”的核心力量，我們積極塑造全員改善文化，讓每個(gè)員工成為自主管理者，同時(shí)提供多層次的職業(yè)發(fā)展平臺(tái)，促進(jìn)員工自主、自發(fā)、自覺(jué)的持續(xù)改善和學(xué)習(xí)提高，推動(dòng)工廠整體管理水平與員工綜合素質(zhì)的全面提升。1、營(yíng)造改善文化氛圍，激發(fā)員工改善活力年起，工廠啟動(dòng)了全員改善活動(dòng)，積極倡導(dǎo)“我行、我能、我改善”以及“隨

21、時(shí)、隨地、隨想”的改善理念，鼓勵(lì)員工從崗位現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)提出改善建議，激發(fā)全員“現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)”的意識(shí)。我們還精心設(shè)計(jì)并推出改善卡通形象“煙寶”，輔以制作卡通年歷片、動(dòng)畫(huà)宣傳片等載體，進(jìn)一步激發(fā)員工的改善活力與熱情。我們還以班組為宣傳改善的陣地，依托優(yōu)秀提案展示、改善達(dá)人評(píng)選、內(nèi)部刊物專題報(bào)道，全方位、多角度宣傳改善理念，展示改善成果，引發(fā)員工共鳴，培養(yǎng)員工長(zhǎng)效、自主的改善意識(shí)和行為習(xí)慣，營(yíng)造濃厚的全員改善文化氛圍。2、搭建全員改善推進(jìn)機(jī)制，強(qiáng)調(diào)改善“短、平、快、實(shí)”活動(dòng)過(guò)程中，我們要求在改善各個(gè)環(huán)節(jié)上做到“短、平、快”。提案階段，鼓勵(lì)員工立足崗位開(kāi)展小改小革，強(qiáng)調(diào)自主、快速地實(shí)施改善，并以此與qc、質(zhì)量

22、改進(jìn)活動(dòng)進(jìn)行區(qū)分；評(píng)審環(huán)節(jié)，組織條線專業(yè)人員對(duì)典型案例進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，并即時(shí)評(píng)出優(yōu)秀案例；反饋環(huán)節(jié)，及時(shí)將專業(yè)條線對(duì)提案的評(píng)審結(jié)果反饋至每一位提案人，落實(shí)閉環(huán)管理。為了凸顯管理干部在改善活動(dòng)中的表率作用，我們建立了21個(gè)以煙蟲(chóng)防治、安全隱患、質(zhì)量控制等為主題的改善小組，由管理干部帶隊(duì)指導(dǎo)，發(fā)動(dòng)員工實(shí)施改善。此外，我們還通過(guò)個(gè)人改善積分制等手段，激勵(lì)員工持續(xù)參與到改善活動(dòng)中來(lái)。我們還堅(jiān)持從“實(shí)”入手推進(jìn)活動(dòng)向縱深發(fā)展。為凸顯改善實(shí)效，我們引入了twi生產(chǎn)督導(dǎo)科學(xué)方法，面向工班現(xiàn)場(chǎng)推廣twi-ji工作指導(dǎo)方法，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有效性與實(shí)用性的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證與實(shí)踐，加強(qiáng)改善執(zhí)行力；面向基層與職能干部推廣tw

23、i-jm工作改善方法，提高員工運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)作業(yè)流程開(kāi)展分解與優(yōu)化的改善能力?；顒?dòng)開(kāi)展以來(lái)，全廠職工圍繞“提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)消耗、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、消除安全隱患、優(yōu)化工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度”等主題提出了2703條改善提案并進(jìn)行改進(jìn)，參與活動(dòng)達(dá)4398人次，全廠員工逐漸形成了“現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)、職業(yè)自覺(jué)、全員改善”的改善意識(shí)，員工們點(diǎn)點(diǎn)滴滴的小改小革促進(jìn)了工廠的工作環(huán)境與現(xiàn)場(chǎng)面貌的煥然一新。3、開(kāi)辟多層次職業(yè)發(fā)展通道，促進(jìn)全員素質(zhì)全面提升加快人才培育，推進(jìn)隊(duì)伍建設(shè)是推進(jìn)“精益制造”的重要支撐。我們根據(jù)員工的不同潛質(zhì)與發(fā)展階段，開(kāi)辟了多層次的職業(yè)發(fā)展通道，為員工個(gè)性化能力與素質(zhì)的提升提供平臺(tái)。面向高技術(shù)人

24、才，推進(jìn)“雙軌制”干部隊(duì)伍建設(shè)，充分發(fā)揮技術(shù)帶頭作用；面向高技能人員，依托技師資格鑒定、主修工與高級(jí)擋車工評(píng)聘、各類技能競(jìng)賽，引導(dǎo)員工在技術(shù)、技能的鉆研與傳授中獲得成長(zhǎng)和培育，目前工廠具備技師、高級(jí)技師資格已達(dá)到131人、28人；面向?qū)I(yè)管理人員，組織開(kāi)展六西格瑪黑帶、綠帶資格認(rèn)證、質(zhì)量工程師隊(duì)伍建設(shè)以及各類專業(yè)培訓(xùn)；面向新進(jìn)員工，通過(guò)三班崗位見(jiàn)習(xí)、“廠史廠情”文化引領(lǐng)、“青樹(shù)林”交流平臺(tái)等方式加快融入工廠步伐；面向一線技術(shù)崗位員工，以“復(fù)合型技能”培訓(xùn)，加速技術(shù)工人“一專多能”的儲(chǔ)備，也為基于崗位轉(zhuǎn)型、成長(zhǎng)的員工開(kāi)拓了更多的晉升通道。2009年至今，共培育了452名“機(jī)型復(fù)合”、38名“機(jī)種復(fù)合”、88名“修擋復(fù)合”、30名“機(jī)電復(fù)合”人員。二、下階段展望今年8