網(wǎng)架、混凝土、論文、施工存在問(wèn)題

1、關(guān)于網(wǎng)架分類方面的一些知識(shí)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是指由多根桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過(guò)節(jié)點(diǎn)連結(jié)而成的空間結(jié)構(gòu)。具有空間受力小、重量輕、剛度大、抗震性能好等優(yōu)點(diǎn);可用作體育館、 影劇院、展覽廳、候車廳、體育場(chǎng)看臺(tái)雨篷、飛機(jī)庫(kù)、雙向大柱距車間等建筑的屋蓋。缺點(diǎn)是匯交于節(jié)點(diǎn)上的桿件數(shù)量較多，制作安裝較平面結(jié)構(gòu)復(fù)雜。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)種類甚多，可按不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行分類。一、按網(wǎng)架本身的構(gòu)造可分為:單層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、三層網(wǎng)架。其中，單層網(wǎng)架和三層網(wǎng)架分別適用于跨度很小(不大于30m)和跨度特別大(大于100m)的情況，在國(guó)內(nèi)的工程應(yīng)用極少。二、按建造材料分為:鋼網(wǎng)架、鋁網(wǎng)架、木網(wǎng)架、塑料網(wǎng)架、鋼筋混凝土網(wǎng)架和組合網(wǎng)架

2、(如鋼網(wǎng)架與鋼筋混凝土板共同作用的組合網(wǎng)架等)，其中鋼網(wǎng)架在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，組合網(wǎng)架還可以用作樓板層結(jié)構(gòu)。三、按支承情況可分為:周邊支承、四點(diǎn)支承、多點(diǎn)支承、三邊支承、對(duì)邊支承以及混合支承形式。四、按組成方式不同，又可將網(wǎng)架分為四大類:1、交叉桁架體系網(wǎng)架;2、三角錐體系網(wǎng)架;3、四角錐體系網(wǎng)架;4、六角錐體系網(wǎng)架。其中第四種分類方法是目前國(guó)內(nèi)較為流行的一種分類方法。四管桁架的安裝知識(shí)四管桁架的用途及特點(diǎn)：廣泛用于展覽展會(huì)會(huì)場(chǎng)搭建、展示平臺(tái)、舞臺(tái)背景及跨度大的畫面展示載體，具有安裝方便、快捷、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，適合公司進(jìn)行大型的戶外活動(dòng)展示。一、四管桁架的分類：四管桁架主要包括鐵質(zhì)四管桁架

3、和鋁質(zhì)四管桁架兩種。二、四管桁架的常規(guī)規(guī)格：1980MM；990MM；495MM；700MM；三、四管桁架的各項(xiàng)參數(shù)：1、材料：鐵質(zhì)（壁厚12mm）；鋁質(zhì)2、表面處理：靜電噴塑3、承受力：跨度一般在6米以內(nèi)，同時(shí)可承重100Kg（無(wú)任何負(fù)載跨度可達(dá)18米）4、重量：鐵質(zhì)990mm的一節(jié)的重量約為4kg，壁厚12mm（鐵質(zhì)）四、舉例說(shuō)明四管桁架的拼接方法：如：以990mm的為例，它的實(shí)際尺寸為940mm，加上50mm的六角接頭（螺絲）為990mm。另桁架與桁架要靠螺絲方能連接；桁架與萬(wàn)向節(jié)之間無(wú)需螺絲連接。例：如果需要配置一根三米長(zhǎng)的橫梁，它的配置是：萬(wàn)向節(jié)（方頭）加上一節(jié)1980mm的桁架再加

4、上一節(jié)990mm，再加上一個(gè)萬(wàn)向節(jié)（方頭）那么它的外徑尺寸是220（方頭）193050（螺絲）940220（方頭）3360mm內(nèi)徑尺寸是3360440（兩個(gè)方頭的尺寸）2920mm五、四管桁架安裝的注意事項(xiàng)：1、弦桿的分段處應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行加固，以避免在運(yùn)輸過(guò)程中的損壞和變形，并且務(wù)必保證接口的精度，避免錯(cuò)口現(xiàn)象。管口對(duì)接部位設(shè)置導(dǎo)向板，方便管口準(zhǔn)確對(duì)位，拼裝口焊完后需打磨成光滑過(guò)渡。2、焊接組裝時(shí)一定要注意組對(duì)的順序和焊接的順序，嚴(yán)格執(zhí)行工藝，確保構(gòu)件的幾何尺子。3、測(cè)量工作應(yīng)及時(shí)跟上，進(jìn)行跟蹤測(cè)量，及時(shí)觀察胎架及承重腳手架的沉降情況，對(duì)桁架的節(jié)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使桁架的標(biāo)高、軸線符合設(shè)計(jì)要求，確

5、保桁架的組裝質(zhì)量。4、由于桁架的拼裝作業(yè)屬于高空作業(yè)施工，有一定危險(xiǎn)性，應(yīng)在腳手架上設(shè)置安全扶欄，保證操作人員的作業(yè)安全。植筋膠加固知識(shí)詳解植筋錨固技術(shù)是將鋼筋通過(guò)高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠植入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，相當(dāng)于在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)加上預(yù)埋鋼筋。對(duì)植入后的鋼筋抗拔試驗(yàn)表明，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土滿足植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于混凝土強(qiáng)度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。一、 植筋施工方案1、定位放線：按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場(chǎng)定位。2、鉆孔：在規(guī)定位置打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強(qiáng)度的前提下移開(kāi)，如移開(kāi)的距離太大，應(yīng)與甲方和設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行加筋

6、補(bǔ)強(qiáng)。3、清孔：用鼓風(fēng)機(jī)將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，最后用氣筒將浮沉吹凈。4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。5、插筋：將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)注膠孔內(nèi)，插到最底為止。此時(shí)膠正好充滿整個(gè)孔洞。6、調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應(yīng)在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。7、保護(hù)：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時(shí)內(nèi)不許擾動(dòng)，否則將影響其錨固強(qiáng)度。二、植筋檢測(cè)方案以上程序完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢測(cè)，檢測(cè)可由甲方代表隨機(jī)指定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢：1、對(duì)同一批號(hào)結(jié)構(gòu)膠，每種型號(hào)鋼筋隨機(jī)抽取3根作為一組，同一批號(hào)的結(jié)構(gòu)膠抽應(yīng)不小于兩組（6根），并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。檢測(cè)完成后由資質(zhì)單

7、位出據(jù)檢測(cè)報(bào)告。2、若有一根鋼筋的錨固強(qiáng)度達(dá)不到鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即認(rèn)為該試件不合格，須以加倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)。3、若重新試驗(yàn)的試件全部合格，則試驗(yàn)完成，該工程施工滿足設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況由設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)各方確定是否對(duì)不合格試件進(jìn)行補(bǔ)筋。4、若重新試驗(yàn)的試件中仍有一個(gè)不合格，則須對(duì)全部鋼筋作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并作好記錄。對(duì)不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況進(jìn)行補(bǔ)筋。三、新舊混凝土界面處理1、對(duì)原混凝土構(gòu)件表面鑿毛、清洗。 2、新混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在原混凝土構(gòu)件表面涂水泥漿或界面劑。碳纖維加固要點(diǎn)、施工工藝及質(zhì)量要求簡(jiǎn)述一、操作要點(diǎn)：1. 混凝土表面處理.將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈

8、。. 對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。. 裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。. 打磨:將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。.清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2. 缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3. 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下:. 膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。. 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在

9、殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。4. 涂刷底膠將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5. 粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10以上，相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。

10、二、施工工藝要點(diǎn)如下:1.粘貼樹(shù)脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。2.粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸入碳纖維中。3. 養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。4. 涂裝若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)， 可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。三、質(zhì)量要求 ：1. 所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格

11、證，符合工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。2. 碳纖維材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3. 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，每一道工序完成后提請(qǐng)技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序。4. 涂底層涂料涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。溫度低于7，相對(duì)濕度RH4%，環(huán)境溫度50C應(yīng)采取措施達(dá)到要求后方能施工。混凝土表面應(yīng)露出結(jié)構(gòu)本體潔凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應(yīng)成圓弧狀，半徑不應(yīng)小于20mm。2涂刷底膠：底膠涂刷應(yīng)均勻，當(dāng)指觸干燥后方可進(jìn)入下一工序。配制的底膠應(yīng)在50分鐘內(nèi)使用。3修補(bǔ)找平：經(jīng)

12、上述工序后粘貼面平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m，有段差轉(zhuǎn)角部位、凹凸部位應(yīng)找平，抹成平滑曲面。配制的修補(bǔ)找平膠應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。4膠料配制：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例充分?jǐn)嚢韬笈渲?。配制攪拌后的膠料應(yīng)無(wú)沉淀、色差、氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑配制后應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。5粘貼碳纖維：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂抹粘結(jié)膠應(yīng)均勻，敷貼碳纖維應(yīng)平整無(wú)氣泡。多層粘貼，可重復(fù)上述步驟，但應(yīng)在表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層粘貼。如超過(guò)60分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后再行粘貼下一層。6表面防護(hù)：在粘貼最后一層碳纖維上應(yīng)涂抹粘結(jié)膠一道，進(jìn)行防護(hù)，涂抹應(yīng)均勻充分，不應(yīng)漏涂。7檢驗(yàn)：粘貼完后經(jīng)固化（12小時(shí)左右

13、）后，進(jìn)行檢驗(yàn)。密實(shí)度可用小錘敲擊表面，通過(guò)不同聲音判別密實(shí)情況，密實(shí) 度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范，否則應(yīng)予修補(bǔ)后再檢。四、工程質(zhì)量檢驗(yàn)1碳纖維產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用CFC碳纖維布，有關(guān)技術(shù)指標(biāo) 必須符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維基本性能要求：抗拉強(qiáng)度3000Mpa，彈性模量2.1*105Mpa，極限延伸率1.4%。2粘貼碳纖維粘結(jié)劑選用THG-C型碳纖維建筑結(jié)構(gòu)膠，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維粘結(jié)劑基本性能要求：壓縮強(qiáng)度70Mpa，拉伸強(qiáng)度30 Mpa，彎曲強(qiáng)度40 Mpa，拉伸剪切強(qiáng)度（金屬/金屬）18 Mpa。普通廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程以單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)

14、安裝最具代表性。鋼結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、墻架及各類支撐等構(gòu)件組成。由于構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標(biāo)高等不同，應(yīng)采用不同的起重機(jī)械與吊裝方法，并于安裝前做好充分的準(zhǔn)備工作，為安裝工程順利實(shí)施奠定基礎(chǔ)。一、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備以及作業(yè)條件準(zhǔn)備等。在鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備階段，需做好以下工作：1編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)其內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接的數(shù)量；選擇起重機(jī)械；確定流水程序；確定吊裝方法；制定進(jìn)度計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng)；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)相關(guān)的圖

15、紙技術(shù)文件進(jìn)行認(rèn)真的閱讀與理解，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，將問(wèn)題和隱患消除在安裝之前。選擇起重機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵。起重機(jī)械的型號(hào)和數(shù)量必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝技術(shù)要求和工期要求；對(duì)大型、細(xì)長(zhǎng)及穩(wěn)定性較差等特殊構(gòu)件的吊點(diǎn)位置和吊環(huán)構(gòu)造，應(yīng)作專項(xiàng)細(xì)部設(shè)計(jì)與穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取臨時(shí)加固與保護(hù)措施。單層工業(yè)廠房面積大，宜采用自行式起重機(jī)械。對(duì)重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，可選用CC200030t履帶式起重機(jī)和1495100t履帶式起重機(jī)等。在確定吊裝流水程序時(shí)，首先要確定每臺(tái)起重機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺(tái)起重機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映柱列，屋面部分反映到節(jié)間。

16、對(duì)重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。在確定吊裝順序時(shí)，要考慮安裝構(gòu)件方便和滿足生產(chǎn)設(shè)備安裝順序。2鋼柱基礎(chǔ)的準(zhǔn)備鋼柱基礎(chǔ)的頂面通常設(shè)計(jì)為一平面，通過(guò)地腳螺栓將鋼柱與基礎(chǔ)連成整體。施工時(shí)應(yīng)注意保證基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓位置的準(zhǔn)確。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。為了保證地腳螺栓位置準(zhǔn)確，施工時(shí)可用鋼做固定架，將地腳螺栓安置在基礎(chǔ)模板分開(kāi)的固定架上，然后澆筑混凝土。為保證地腳螺栓不受損傷，應(yīng)涂黃油并用套子套住。為了保證基礎(chǔ)頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)柱腳形式和施工條件，采用下面兩種方法：（1）一次澆筑法將柱腳基礎(chǔ)支承面混凝土一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了保證支承面標(biāo)高準(zhǔn)確，首先將

17、混凝土澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高約低2030mm處，然后在設(shè)計(jì)標(biāo)高處角鋼或槽鋼制導(dǎo)架，測(cè)準(zhǔn)其標(biāo)高，再以導(dǎo)架依據(jù)用水泥砂漿精確找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用一次澆筑法，可免除柱腳二次澆筑的工作，但要求鋼柱制作尺寸十分準(zhǔn)確，且要保證細(xì)石混凝土與下層混凝土的緊密粘接。（2）二次澆筑法柱腳支承面混凝土分兩次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。第一次將混凝土澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高約低4060mm，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，放置鋼墊板并精確校準(zhǔn)鋼墊板的標(biāo)高，然后吊裝鋼柱。當(dāng)鋼柱校正后，在柱腳底板下細(xì)石混凝土。二次澆筑法雖然多了一道工序，但鋼柱容易校正，故重型鋼柱多采用此法。3構(gòu)件的檢查及彈線鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。為此，在吊

18、裝之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，同時(shí)要標(biāo)出綁扎點(diǎn)的位置。對(duì)不易辨別上下、左右的構(gòu)件，還應(yīng)在構(gòu)件加以注明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。4驗(yàn)算桁架的吊裝穩(wěn)定性吊裝桁架時(shí)，如果桁架上、下弦角鋼的最小規(guī)格應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，則不論綁扎點(diǎn)在桁架的任何部位，桁架在吊裝時(shí)都能保證穩(wěn)定。如果弦桿角鋼的規(guī)格不符合有關(guān)規(guī)定，但通過(guò)計(jì)算選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)（綁扎點(diǎn)）位置，仍然可能保證桁架的吊裝穩(wěn)定性。具體方法可參考有關(guān)文獻(xiàn)。二、起重機(jī)的選擇起重機(jī)的選擇是吊裝工程的重要問(wèn)題，因?yàn)樗P(guān)系到構(gòu)件安裝方法、起重機(jī)械開(kāi)行路線與停機(jī)位置、構(gòu)件平面布置等許多問(wèn)題。1起重機(jī)類型選擇結(jié)構(gòu)安裝用的起重機(jī)類型，主要根據(jù)廠房跨度、構(gòu)件重量、安裝高度以及施工現(xiàn)場(chǎng)條件和當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有起重設(shè)備等確定。一般中小型廠房結(jié)構(gòu)采用自行式起重機(jī)安裝比較合理。當(dāng)廠房結(jié)構(gòu)的高度和跨度較大時(shí)，可選用塔式起重機(jī)安裝屋蓋結(jié)構(gòu)。在缺乏自行式起重機(jī)的地方，可采用桅桿式起重