工作面初采初放措施.doc

1、綜采工作面初采、初放安全技術(shù)措施第一節(jié)工作面簡(jiǎn)介一、工作面概況xxx 工作面地表位于 xx 鎮(zhèn) xxxx 坡，大部分為粱峁、階地、溝坎，地表高程約 +946+1178m。北端地表地勢(shì)較平坦，黃土地貌為主；中部、南部受雨水沖刷沖溝發(fā)育，以梁峁溝谷地貌為主。溝谷受流水沖刷切割較深，溝谷兩側(cè)邊坡較陡，梁峁區(qū)植被覆蓋。地表沖溝一般呈北西 - 南東走向。溝內(nèi)一般為第四系黃土，局部受侵蝕基巖出露，地表蓋層厚度為米。xx 工作面位于 xx 盤區(qū)東側(cè)北部， 08 勘探線附近，為我礦 x 盤區(qū)首采工作面。該工作面西邊為 xx，東邊為 x 煤中央大巷，北邊為紅涯河保護(hù)煤柱，南邊為 x 盤區(qū)開拓大巷。該工作面地理坐

2、標(biāo)范圍為： X：xxxxxx ；Y：xxxxxxxx ；煤層埋深為 547m730m。工作面上覆 3 煤，下伏 4 下 1 煤，走向長(zhǎng)度 3046m，傾向長(zhǎng)度240 米，停采線位置見附圖，工作面標(biāo)高+。二、工作面地質(zhì)特征1、煤層該工作面回采煤層為4 號(hào)煤層，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層中含夾矸 02 層，夾矸厚度： 0，夾矸巖性為泥巖。 4 煤，黑色，半暗淡型煤，瀝青光澤，褐黑色條痕，參差狀、階梯狀斷口，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。結(jié)構(gòu)：（）。本區(qū)域位于古河道區(qū)為中高硫煤，下部含有黃鐵礦結(jié)核，煤層厚度（含夾矸）在之間，平均厚度。2、煤層頂?shù)装逄匦岳?頂，細(xì)粒砂巖、中砂巖或粗砂巖，厚度，平均，棕紅色，成分以長(zhǎng)

3、石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖體較完整成塊狀。含少量碩石，裂隙發(fā)育。直接頂，泥巖、細(xì)砂巖、粗砂巖，厚度，平均，棕紅色，成分以長(zhǎng)石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖體較完整成塊狀。含少量碩石。中間夾灰綠色泥巖薄層，裂隙發(fā)育。直接底，泥巖、細(xì)砂巖，厚度，平均，灰色泥巖，水平層理，夾灰綠色砂質(zhì)泥巖，部分地段為鋁質(zhì)泥巖，薄層及細(xì)砂巖薄層，見鏡煤條帶。裂隙發(fā)育。老底，泥巖、細(xì)砂巖，厚度之間，平均，灰白色，成分以長(zhǎng)石、石英為主，泥質(zhì)膠結(jié)，弱風(fēng)化巖體較完整成塊狀。 裂隙發(fā)育。3、構(gòu)造特征褶曲根據(jù) xxx 實(shí)測(cè)地質(zhì)資料、地質(zhì)精查報(bào)告、三維地震勘探綜合顯示，受 xxxx 背斜影響，該背斜以南地層為1左右上坡。該北

4、斜以北地層為 2左右下坡。斷層xx 工作面累計(jì)揭露斷層 10 個(gè)，全部為正斷層，落差米，皆為北東走向。第二節(jié)安全技術(shù)措施一、初采前的準(zhǔn)備工作1、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完善到位后， 由礦業(yè)公司組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)成功設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)投入使用。2、工作面液壓支架安裝到位，液壓系統(tǒng)完好， 進(jìn)、回液管路勾通良好管路連接正確，無漏液、竄液現(xiàn)象，符合液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)所有支架與刮板輸送機(jī)的連接要緊固可靠。3、兩巷超前支護(hù)要求要達(dá)到xx 工作面安裝作業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。4、工作面所需的備用材料按xx 工作面安裝作業(yè)規(guī)程要求，備齊、備全，并建立嚴(yán)格的井下材料現(xiàn)場(chǎng)管理臺(tái)賬。5、工作面兩端

5、頭落山及工作面頂板提前采取強(qiáng)制放頂措施。二、組織措施1、初采、初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在工程部。初采、初放工作由工程部負(fù)責(zé)日常具體管理工作，管理人員由各部門管理人員兼任。2、初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組要求（ 1）初采、初放期間領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天按時(shí)參加碰頭會(huì)，總結(jié)上日工作，并對(duì)后工作日的工作做出安排。（ 2）跟班人員按時(shí)參加班前會(huì)學(xué)習(xí)， 安排當(dāng)班工作并強(qiáng)調(diào)工作過程中的操作注意事項(xiàng)和安全注意事項(xiàng)。（ 3）跟班人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象。（ 4）跟班人員緊盯工作面現(xiàn)場(chǎng)， 及時(shí)處理各種不安全隱患，杜絕違章指揮。三、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1、在試采前， 必須先試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備， 先單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)， 然后聯(lián)合試

6、運(yùn)轉(zhuǎn)，確保每臺(tái)設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油位符合要求方可帶負(fù)荷運(yùn)行。2、檢修或處理事故時(shí)， 要避開危險(xiǎn)地段， 如遇局部頂板破碎時(shí)，必須打好臨時(shí)支護(hù)，維護(hù)好頂板、煤壁。3、所有電氣設(shè)備在檢修前，必須將設(shè)備及影響檢修人員安全的其它設(shè)備開關(guān)手把打至零位并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，并派專人看管，檢修工作結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度。4、對(duì)各設(shè)備的操作， 要嚴(yán)格按照設(shè)備說明設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。5、保護(hù)好設(shè)備， 嚴(yán)禁使用任何重物擊打或砸設(shè)備，尤其是管路、電纜和操作部件。6、工作面開啟順序?yàn)橄韧夂罄铮C(jī)順序?yàn)橄壤锖笸?；需停機(jī)時(shí)，必須先電話聯(lián)系后再停機(jī)，在

7、緊急情況下可使用急停按鈕停機(jī)；單臺(tái)設(shè)備開機(jī)時(shí)必須先開啟冷卻水、在啟動(dòng)電機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)先停止電機(jī)，再關(guān)閉冷卻水。7、各臺(tái)設(shè)備嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)保護(hù)齊全，靈敏可靠。8、所有機(jī)電設(shè)備各連接螺絲不松動(dòng)，不漏油，按鈕靈敏可靠，各保護(hù)齊全有效。9、各臺(tái)設(shè)備的注油量必須符合設(shè)備說明書中的要求，第一次注油必須足量、干凈、清潔。10、所有設(shè)備工作48 小時(shí)以后，都要重新緊固設(shè)備螺絲。11、工作面和運(yùn)輸巷的照明及信號(hào)按規(guī)定安設(shè)完善。12、試運(yùn)行前，對(duì)所有開關(guān)整定參數(shù)進(jìn)行一次全面核對(duì)調(diào)整。13、所有開關(guān)、接線盒、接線腔在初采前進(jìn)行一次防潮檢查。四、初試采工序安全檢查采煤機(jī)機(jī)頭斜切進(jìn)

8、刀移機(jī)頭由機(jī)頭向機(jī)尾割煤拉架推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾斜切進(jìn)刀由機(jī)尾向機(jī)頭割煤拉架推移工作面刮板輸送機(jī)五、試割煤、調(diào)整工作面一）整理工作面1、在進(jìn)入煤壁作業(yè)前必須進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)處理活矸活石，確保作業(yè)安全。2、用扳手或套筒拆除工作面煤壁上的錨桿螺母，卸下木托板和鐵托板并運(yùn)至機(jī)尾超前外等待回收，在卸螺母過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁松軟時(shí)先處理煤壁上的活矸活石，再卸螺母。3、用斷線鉗將工作面煤壁上支架前梁以下的網(wǎng)剪下并搬運(yùn)至機(jī)尾超前外等待回收。4、將工作面的雜物 （廢舊鐵絲、 破碎的木托板等） 清理干凈。二）調(diào)整工作面1、煤機(jī)由目前停止位置啟動(dòng)開始向機(jī)頭方向割煤，將機(jī)頭割通。2、機(jī)頭割通后， 煤機(jī)直接向機(jī)尾方向移動(dòng)

9、割煤，直至機(jī)尾割通。3、調(diào)直工作溜，拉超前架，煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭移動(dòng)劈幫，調(diào)直煤壁。4、由機(jī)尾向機(jī)頭移溜至20 架（煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)約10 架 ,10-20架為過渡段）。5、機(jī)組割煤時(shí)， 嚴(yán)格將采高控制在左右，前滾筒和支架頂梁平齊，后滾筒與工作面底板平齊，確保割煤過程中頂、底板平整。6、割煤時(shí)采煤機(jī)要慢速行駛，并時(shí)刻注意拖纜裝置、 煤幫、頂板和刮板輸送機(jī)的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤壁片幫嚴(yán)重、頂板出現(xiàn)嚴(yán)重破碎、刮板輸送機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)或傳動(dòng)部工作異常時(shí)立即停機(jī)進(jìn)行處理。三）試生產(chǎn)1、采煤機(jī)從機(jī)頭開始斜切進(jìn)刀進(jìn)入煤壁，當(dāng)煤機(jī)行走至30 架時(shí)停止繼續(xù)向后割煤，將前20 架工作溜與后部工作溜推直，然后煤機(jī)回刀至機(jī)頭，

10、再由機(jī)頭向機(jī)尾方向割煤，并滯后煤機(jī) 5 架跟機(jī)拉架，之后煤機(jī)10 架推溜。2、機(jī)組割煤時(shí)， 嚴(yán)格將采高控制在， 機(jī)頭、機(jī)尾與兩巷不能有明顯的臺(tái)階，靠近機(jī)頭、機(jī)尾的支架由巷高平滑過渡到規(guī)定采高。3、第一個(gè)循環(huán)割煤時(shí)采煤機(jī)要慢速行駛，并時(shí)刻注意拖纜裝置、煤幫、頂板和刮板輸送機(jī)的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜被卡、煤壁片幫嚴(yán)重、頂板出現(xiàn)嚴(yán)重破碎、刮板輸送機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)或傳動(dòng)部工作異常時(shí)立即停機(jī)進(jìn)行處理。4、支架護(hù)幫板必須及時(shí)打出，機(jī)組割煤時(shí)，提前23 架收回護(hù)幫板，割煤后及時(shí)跟機(jī)拉架防止煤壁片幫。5、采面采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)， 正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒 3 5 架，不得超過 6 架；移架跟不上割煤時(shí)，

11、機(jī)組必須停止割煤。6、如遇頂板破碎、 壓力大，必須采用超前支護(hù)，采煤機(jī)后滾筒割煤過后，帶壓超前擦頂移架。7、支架工拉架時(shí)要利用好側(cè)護(hù)板千斤頂、平衡千斤頂， 從機(jī)頭或機(jī)尾逐架進(jìn)行調(diào)整，對(duì)架型偏差較大的可借助于液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行調(diào)整；每班交接支架與輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和方位。8、待循環(huán)完畢后， 將工作面所有支架拉到位、刮板輸送機(jī)推拉到位，并符合回采作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求；支架頂梁必須嚴(yán)密接頂，空頂處利用板梁或圓木構(gòu)嚴(yán)構(gòu)實(shí)，確保支架對(duì)頂板有足夠的支撐力，支架及時(shí)的伸出護(hù)幫，有效的保護(hù)煤壁。六、工程質(zhì)量管理1、機(jī)組內(nèi)外噴霧齊全有效并正常使用，工作面輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及帶式輸送機(jī)機(jī)頭噴霧降塵裝置齊全。

12、2、工作面設(shè)備上的所有螺絲都必須緊固。3、液壓支架上的各種高低壓管路要排列整齊，并要求所有管子長(zhǎng)短合適連接緊固。4、檢查工作面支架及液壓系統(tǒng)， 所有支架的液壓系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，支架接頂嚴(yán)密。5、及時(shí)清理兩巷衛(wèi)生， 做到兩巷無積水、 無浮渣、無雜物，材料設(shè)備擺放整齊，并且進(jìn)行掛牌管理。6、兩巷安全出口高度不低于，并且人行道寬度不得低于。7、兩巷道的安全、警示、施工牌板懸掛規(guī)范、整齊，無煤塵堆積。8、乳化液泵站壓力不小于，乳化液配比濃度符合作業(yè)規(guī)程要求，不低于 3%，不高于 5%，并且要配備現(xiàn)場(chǎng)檢查乳化液濃度的配比計(jì)。9、兩巷道堅(jiān)持每班滅塵，凈化水幕霧化良好， 兩巷隔爆設(shè)施吊掛位置合理，數(shù)

13、量符合要求，水量充足，并掛牌管理。10、做到設(shè)備的帳、物、卡、牌四對(duì)口，牌板上墻，變更及時(shí)準(zhǔn)確無誤。材料堆放硐室，做到材料堆放整齊，硐室干凈整潔，無雜物。11、設(shè)備資料齊全，設(shè)備運(yùn)行無“冒、滴、漏”現(xiàn)象和帶病運(yùn)行情況。12、設(shè)備管理必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，無違章操作，無違章指揮。13、材料員每日做好材料記錄，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)編制材料計(jì)劃及材料追加計(jì)劃，以保證正常生產(chǎn)所需材料。14、在生產(chǎn)管理中，嚴(yán)格執(zhí)行材料發(fā)放制度并做到帳目清楚。15、對(duì)兩巷錨桿的螺帽、托板及幫部的菱形網(wǎng)必須超前工作面煤墻進(jìn)行回收（根據(jù)實(shí)際情況）。七、初采期間頂板管理( 一) 、工作面頂板管理1、工作面割煤前， 將溜子沿切眼煤壁推

14、直， 液壓支架隨推采進(jìn)展移成一條直線，其偏差不超過 50mm，支架中心距偏差不超過 100mm。2、工作面初采期間必須堅(jiān)持追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)， 移架要滯后采煤機(jī)后滾筒35 架，不得超過 6 架；片幫嚴(yán)重時(shí)不等采煤機(jī)割煤就進(jìn)行超前移架。3、工作面頂板破碎時(shí)采用帶壓擦頂移架。4、嚴(yán)格控制工作面的采高，保證支架的正常移動(dòng)和頂板的有效支護(hù)。5、初采期間支架工要隨時(shí)注意頂板、煤壁的安全狀況， 每移一次架都及時(shí)伸出護(hù)幫板，升緊支架使之達(dá)到初撐力，預(yù)防片幫。6、加強(qiáng)對(duì)支架的檢修， 防止漏液、 竄液降低支架的支撐效果。7、移架要移成一條直線，嚴(yán)防支架出現(xiàn)前傾后仰、倒架、咬架現(xiàn)象。8、升架時(shí)，必須

15、給足壓力， 保證支柱初撐力不低于25MPa。9、在推采生產(chǎn)過程中密切觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)要及時(shí)采取防范措施并將現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行如實(shí)匯報(bào)。( 二) 、工作面初次來壓時(shí)頂板管理工作面初采期間技術(shù)員應(yīng)堅(jiān)持跟班，觀察頂板變化，確定初次來壓距離。1、在 XX工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，保持支架、刮板輸送機(jī)、煤壁三直。2、區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對(duì)本班工作面頂板、煤壁變化情況向下班說明，并做好詳細(xì)的原始資料。3、對(duì)工作面所有支架安全閥調(diào)定壓力進(jìn)行校驗(yàn)，確保安全閥的完好。4、割煤過程中機(jī)組如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重，頂板活動(dòng)劇烈應(yīng)停止割煤，就近躲入支架內(nèi)，嚴(yán)禁站在支架前。待頂板

16、壓力穩(wěn)定后，確認(rèn)無問題時(shí)再生產(chǎn)，割煤過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)道行走。5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老空頂板出現(xiàn)異響、大量掉碴時(shí)必須立即停止作業(yè)，撤至支架內(nèi)扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。6、移架前應(yīng)做各準(zhǔn)備工作，架間距離要調(diào)均， 檢查頂板情況，處理好片幫，清除雜物及障礙物。7、移架時(shí)操作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機(jī)組通過后必須及時(shí)順序移架至最小控頂距并打開護(hù)幫板。保持端面距不超過規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應(yīng)少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施。8、工作面除端頭支架滯后一個(gè)移架步距外，其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴(yán)密，保持底座平穩(wěn)，使頂梁和底座受力均勻。必

17、須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的80%，并將支架護(hù)幫板伸出。檢查側(cè)護(hù)板是否正常，確保移架時(shí)不應(yīng)使大量矸石竄入。9、加強(qiáng)兩巷超前支護(hù)， 超前架、 端頭架按工作面切眼支架正常要求外，還需對(duì)兩巷超前打設(shè)的單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。在發(fā)現(xiàn)頂板破碎時(shí)，壓力明顯增大，超前支護(hù)單體支柱必須升緊打牢，及時(shí)進(jìn)行二次注液。強(qiáng)制放頂按 xx 綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施 要求執(zhí)行。八、初采期間煤質(zhì)管理( 一) 、水分控制1、開機(jī)前，必須確保工作面無積水后，方可開機(jī)生產(chǎn)。2、若工作面出現(xiàn)頂板淋水嚴(yán)重或者灌漿水較大時(shí)， 工作面要加強(qiáng)疏導(dǎo)水工作，及時(shí)排出積水。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、 煤機(jī)內(nèi)外噴霧、 架間噴霧， 做到停機(jī)停

18、水，開機(jī)開噴霧，以減少外在施工水。4、刮板輸送機(jī)、 轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)設(shè)備冷卻水嚴(yán)禁進(jìn)入煤流，特別是帶式輸送機(jī)機(jī)頭沖洗煤塵的水嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。5、檢修時(shí)間， 必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻系統(tǒng)時(shí)除外）。6、遇到涌水大或頂板淋水嚴(yán)重時(shí)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、 架間噴霧停開。( 二 ) 、煤流雜物控制1、在工作面開切眼部位， 應(yīng)首先回收推采幫幫部支護(hù)的錨桿及鐵絲網(wǎng)和切眼內(nèi)的托板后，方可進(jìn)行割煤工作。2、煤機(jī)在兩端頭割通后， 維護(hù)人員及時(shí)將割出來的煤壁以外的錨桿、鐵絲網(wǎng)、托板以及抽放鉆孔插管等雜物清理干凈，不能進(jìn)入煤流，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)還要嚴(yán)格把關(guān)。3、每班交接班時(shí) “三機(jī)” 司機(jī)必須檢查刮板緊固情況，螺絲松動(dòng)的及

19、時(shí)緊固，損壞、變形的刮板及時(shí)更換。4、檢修班加強(qiáng)檢查設(shè)備檢修， 防止設(shè)備零部件松動(dòng)在生產(chǎn)過程中掉入煤流上運(yùn)輸系統(tǒng)。5、檢修班檢修后的棉紗、 廢油、損壞部件按指定地點(diǎn)存放。6、包裝紙、礦泉水瓶等垃圾必須放于集中垃圾桶內(nèi)，統(tǒng)一進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨地亂扔更不允許進(jìn)入煤流運(yùn)輸系統(tǒng)。7、工作面的物料、 設(shè)備配件、 工具要碼放分類整齊，并定期進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和歸類工作。九、初采期間一通三防管理1、初采、初放期間綜采隊(duì)全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。2、xx 工作面系統(tǒng)所有通風(fēng)設(shè)施必須完好，做到通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。3、采面進(jìn)風(fēng)流瓦斯按照%管理，如達(dá)到或超過 %，必須查明原因，采取措施進(jìn)行處理； 采面回風(fēng)流及上隅角瓦斯?jié)舛劝凑?/p>

20、%管理，如果瓦斯達(dá)到或超過%時(shí)，必須停止工作， 切斷電源、 撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度， 待采取措施處理好后方可生產(chǎn)。4、通風(fēng)區(qū)安排兩名專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查氣體，其中一名負(fù)責(zé)后落山及回順中（包括高冒、背風(fēng)、死角）CH4、CO2、溫度等氣體檢查；另一名負(fù)責(zé)運(yùn)順、前落山、跟機(jī)檢查工作面所有電氣設(shè)備附近20m范圍內(nèi)、回風(fēng)流中的CH4、 CO2、 CO、溫度等。堅(jiān)持 24 小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查，工作面瓦檢員必須在后落山現(xiàn)場(chǎng)對(duì)手交接班。5、工作面初次來壓之前，增設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)五個(gè)，即：20#、45#、70#、95#、120#支架。每班四次檢查，四次向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，如有異常，及時(shí)匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。6、瓦檢員

21、必須監(jiān)護(hù)上、 下隅角堵漏、 及時(shí)拉架、 拆除兩順錨網(wǎng)工作，上、下隅角堵漏嚴(yán)格按照xx 工作面作業(yè)規(guī)程要求堵漏施工。7、每天必須指派瓦檢員對(duì)xx 工作面上隅角，高抽巷密閉墻等地點(diǎn)的CO、O2、CH4、CO2、溫度等氣體進(jìn)行全面觀測(cè)與檢查，并按規(guī)定向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。8、跟班干部必須了解和掌握當(dāng)班通風(fēng)、瓦斯、通風(fēng)設(shè)施的完好情況，并將本班出現(xiàn)的問題及時(shí)處理和匯報(bào)。9、通風(fēng)區(qū)每班必須指派專人對(duì)xx 系統(tǒng)抽放管路、預(yù)抽孔進(jìn)行檢查，及時(shí)處理管路、孔口漏氣、積水，確保抽放效果。10、及時(shí)回撤采前預(yù)抽孔管路，不得影響采面正常生產(chǎn)。11、初采初放期間，檢修班用袋子墻對(duì)上隅角進(jìn)行封堵一次，防止向采空區(qū)漏風(fēng)，做到封堵嚴(yán)

22、實(shí)，墻規(guī)格符合要求。12、工作面推采30 米后，運(yùn)順埋管注氮防滅火實(shí)現(xiàn)24 小時(shí)連續(xù)注氮?dú)?，安排專人維護(hù)管路，吊掛平直，嚴(yán)密不漏氣。按規(guī)定及時(shí)甩管、連管。13、工作面初采期間， 氣霧阻化必須灑阻化劑量必須按比例配備、每班不得少于24 小時(shí)連續(xù)噴灑， 噴6 袋（ 300kg），噴頭分別安裝在上、下隅角、30#、60#、90#液壓支架處，并噴向采空區(qū)，做到霧化良好。14、必須保護(hù)好所轄區(qū)域的氣霧阻化管路及設(shè)備，加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，消滅電器失爆。15、上、下隅角不允許有金屬遺漏在采空區(qū)，運(yùn)回順必須及時(shí)回收錨桿、錨網(wǎng)。16、采場(chǎng)、架間、上下隅角必須每班進(jìn)行灑水降溫降塵。進(jìn)、回風(fēng)巷凈化水幕完好，液壓支架上

23、自動(dòng)化噴霧齊全，做到降柱、移架或放煤同步噴霧。開機(jī)時(shí)，機(jī)組內(nèi)外噴霧及負(fù)壓二次降塵器必須正常使用，且霧化程度好，能覆蓋滾筒。溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)頭等轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置完善并正常使用。17、嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)正常使用轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和皮帶巷安設(shè)的風(fēng)流凈化水幕制度，定期清掃、沖洗皮帶巷、機(jī)械設(shè)備上的的積塵，確保所管轄區(qū)域無煤塵超標(biāo)現(xiàn)象，定期維護(hù)所管轄區(qū)域隔爆設(shè)施。18、班班清凈上、下隅角、工作面架間浮煤，定期沖洗工作面及距工作面70 米范圍內(nèi)的進(jìn)回風(fēng)巷的煤塵， 確保所轄區(qū)域內(nèi)無煤塵堆積超標(biāo)現(xiàn)象。19、按要求管理好所轄區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施.20、監(jiān)測(cè)組按規(guī)定要求及時(shí)完善xx 工作面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并懸掛在規(guī)定地點(diǎn)，及時(shí)標(biāo)校，定期安排

24、專職人員進(jìn)行瓦斯超限閉鎖功能試驗(yàn)， 確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，斷電裝置靈敏可靠。21、監(jiān)測(cè)組定期試驗(yàn)采煤機(jī)機(jī)載瓦斯超限報(bào)警斷電裝置，保證超限后能自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并及時(shí)切斷采煤機(jī)電源。22、監(jiān)測(cè)組必須在各打鉆地點(diǎn)設(shè)置甲烷傳感器，確保當(dāng)鉆機(jī)附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警， 并立即切斷工作區(qū)域內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源并閉鎖，復(fù)電濃度小于%。23、通風(fēng)區(qū)對(duì)瓦檢員檢查點(diǎn)進(jìn)行書面確定，檢查人員必須按點(diǎn)按時(shí)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁弄虛作假。24、嚴(yán)禁隨意停開抽放泵，若必須進(jìn)行停泵檢修或倒泵，必須經(jīng)通風(fēng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意。25、xx 綜采工作面所有檢查點(diǎn)一旦發(fā)現(xiàn)各類氣體、溫度等異常變化，通風(fēng)區(qū)值班人員

25、必須及時(shí)下井核實(shí)并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，制定方案進(jìn)行處理。26、xx 通風(fēng)設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)的改變或調(diào)整未經(jīng)通風(fēng)區(qū)同意，任何單位或個(gè)人不得改變或調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。27、打鉆處及時(shí)設(shè)置探頭，當(dāng)鉆機(jī)附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到%時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，并切斷鉆場(chǎng)內(nèi)電源，復(fù)電濃度小于%。28、電纜、電器設(shè)備等帶電體應(yīng)與抽放管路分兩側(cè)布置，確需在同側(cè)布置時(shí)，必須距抽放管路300mm以上，嚴(yán)禁與抽放管路接觸。29、綜采隊(duì)負(fù)責(zé) 4101 工作面運(yùn)、 回順斷網(wǎng)工作， 要求工作面每推采 20m進(jìn)行一次斷網(wǎng)，斷網(wǎng)間距不小于 200mm。30、初采期間通風(fēng)區(qū)安排人員在工作面跟班，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。31、通風(fēng)區(qū)提前連接好高抽巷瓦斯抽

26、放系統(tǒng)，初采期間加強(qiáng)高抽巷抽放，同時(shí)安排專人對(duì)xx 工作面抽放系統(tǒng)進(jìn)行巡查，及時(shí)處理漏氣、管路積水等問題，確保瓦斯抽放正常進(jìn)行。32、老頂初次來壓時(shí)通風(fēng)管理根據(jù)采空區(qū)懸頂大小，老空漏風(fēng)等情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量并安設(shè)擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施，確保工作面用風(fēng)及瓦斯?jié)舛仍?以下，否則嚴(yán)禁作業(yè)；安設(shè)在工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器必須可靠，使用正常。瓦檢員跟班檢測(cè)瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %或其它不安全隱患時(shí)必須停止作業(yè)，待采取有效措施及時(shí)處理檢查，確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)作業(yè)。老空有懸頂跨落造成瓦斯突然大量涌出時(shí)及時(shí)閉鎖工作面設(shè)備，安排人員進(jìn)行處理并立即上報(bào)礦通風(fēng)調(diào)度。十、安全技術(shù)措施1 、采煤機(jī)過煤質(zhì)較硬地段時(shí)

27、，控制采機(jī)速度， 緩慢通過。2、采煤機(jī)割煤必須保持正常循環(huán)，確保刮板輸送機(jī)及支架成一條直線。3、加強(qiáng)泵站管理確保支架初撐力，泵站壓力不小于。4、加強(qiáng)工作面的頂板管理，杜絕頂板發(fā)生冒頂事故。5、初采期間，支架拉移到位后， 要二次給液， 保證支架前、后柱均支撐有力。6、瓦檢員每班對(duì)工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯進(jìn)行檢測(cè)，推至兩個(gè)循環(huán)后，瓦斯員要觀察采空區(qū)及上隅角的瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，可責(zé)令工作面停機(jī)處理。7、每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有來壓預(yù)兆時(shí)， 立即通知工作面全部人員撤至距端頭50 米以外的安全區(qū)域， 來不及撤離時(shí)，要躲入支架內(nèi)抱緊立柱，注意片幫，并且初次放頂期間人員必

28、須系好安全帽帶。8、若采空區(qū)出現(xiàn)大面積來壓時(shí)，要暫停采煤， 停電閉鎖工作面及回風(fēng)巷所有電源，人員就近躲入安全地點(diǎn)，以防瓦斯大量涌出及空氣壓縮造成意外事故發(fā)生。9、初采、初放期間， 跟班隊(duì)長(zhǎng)每班要將采空區(qū)垮落情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心。10、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員，防止誤操作。11、及時(shí)調(diào)整好工作面支架，支架必須完好接頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、錯(cuò)架。12、加強(qiáng)工作面礦壓監(jiān)測(cè)，及時(shí)收集好現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)數(shù)據(jù)。13、控制好工作面兩頭進(jìn)度， 防止工作面刮板輸送機(jī)的 “上躥下滑”。14、加強(qiáng)工作面淋水、涌水觀測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行排水方案?；夭沙跗谠诨仫L(fēng)順槽尾部及工作面低洼處有涌水匯集，應(yīng)加強(qiáng)排水、導(dǎo)水工作。15、加強(qiáng)工作面瓦斯檢測(cè)，回采前必須按規(guī)定安裝好通風(fēng)防塵和瓦斯監(jiān)控設(shè)施。16、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維護(hù)，特別是磨合期間螺栓的緊固。17、對(duì)電氣設(shè)備的保護(hù)和防爆進(jìn)行全面的檢查、調(diào)整，保證電氣設(shè)備保護(hù)靈敏、可靠，完好無失爆。18、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。19、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須有合格的安全護(hù)罩，經(jīng)常有人跨越的地方設(shè)好行人過橋。20、人員需進(jìn)入煤壁機(jī)道作業(yè)時(shí)，需遵守下列規(guī)定：(1) 、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖， 開關(guān)手把打至斷電位置，由專人看管。(2) 、嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)， 必須用貼幫支柱加板梁護(hù)頂護(hù)幫。(3)