電廠減溫減壓器安裝指導(dǎo)書

1、立達矸石熱電廠安裝減溫減壓器及系統(tǒng)工程編制日期： 2014年9月 1日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工順序4、施工準備5、施工方法6、施工技術(shù)組織措施計劃7、工期及工期保證措施8、安全保證措施9、管道安裝質(zhì)量檢驗計劃10、網(wǎng)絡(luò)進度圖一. 工程概況減溫減壓器是立達矸石廠重要的供熱輔助設(shè)備，主要是在機組運行故障及出現(xiàn)極端天氣 需大負荷增大供熱量時向大熱網(wǎng)供應(yīng)加熱汽源，增加大熱網(wǎng)供熱負荷，進入20132014 年度采暖期鶴崗南部供熱管網(wǎng)供熱面積已達430萬m2臨近電廠設(shè)計供熱面積459萬m2隨著城市建設(shè)的加快， 2014年下半年供熱面積將達到甚至遠大于電廠設(shè)計供熱面積，減溫減壓器將 作為保證供熱

2、的重要保障設(shè)備連續(xù)運行 2個月以上，而現(xiàn)有 1#減溫減壓器是建廠初期安裝的 WY100-9.8/540-0.294/168-16/158 型減溫減壓器，經(jīng)過近幾年的運行實踐，發(fā)生不同程度缺 陷，主要體現(xiàn)為以下幾點：1. 減溫減壓器本體金屬結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋，嚴重影響運行安全；2. 壓力調(diào)節(jié)門閥座沖刷損傷斷裂，無法進行壓力調(diào)整；且運行時噪音大影響運行監(jiān)盤；3. 減溫水調(diào)節(jié)閥線性度不好，管道無節(jié)流裝置且閥桿、閥頭經(jīng)常脫落，造成減溫減壓器 運行失穩(wěn)；4. 減溫水不能在有效管段內(nèi)完全霧化，造成熱網(wǎng)加熱蒸汽帶水，沖刷加熱器管束，嚴重 時會造成管束泄漏。以上缺陷均為重大安全隱患，直接影響機組的運行安全和熱網(wǎng)的供

3、熱效果，為此提出對 原有減溫減壓器進行更新改造二. 編制依據(jù) ：2.1 減溫減壓裝置 (JB/T6323-2002)2.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 (DL/T869-2012)2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范( GB50236-98)2.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50235-9)2.5 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范( GBJ126-89)2.6 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2.7 建筑施工安全檢查標準( JGJ59-99)2.8 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定( DL/T5121-2000)2.9 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(

4、DL/T5031-1994)2.10 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程( DL/T820-2002)2.11 管道支吊架 -選擇和應(yīng)用( MSSSP58-199)12.12 管道支吊架材料設(shè)計制造( MSSSP58-199)32.13 管道支吊架手冊電力設(shè)計院2.14 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件( DL/T776-2001)2.15 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程( DL/T5072-1997)2.16 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698三 . 施工順序本工程管道施工有以下施工節(jié)點：1. 首先將原有減溫減壓器本體拆除至減溫減壓器出口管、壓力調(diào)節(jié)閥及減溫水系統(tǒng)拆 除。2. 在

5、原減溫減壓器入口門后加裝電動焊接閘閥，然后在分別安裝新減溫減壓器本體，壓 力調(diào)節(jié)閥及減溫水系統(tǒng)，同時進行設(shè)備、管道的防腐、支吊架安裝及閥門配套電造工作。3. 由于減溫器的入口參數(shù)為高溫高壓，各施工器具應(yīng)準備齊全，尤其是熱處理設(shè)備，在 焊接前可進行焊接工藝評定，符合后編制焊接工藝卡，經(jīng)批準后實施；4. 熱控與電氣部分的施工在減溫減壓器施工結(jié)束后進行，各基礎(chǔ)、設(shè)備支架應(yīng)符合標準 規(guī)定，取源部件與主體同時施工，包括防腐及保溫，在試壓時做好相應(yīng)部件的保護工作。 四、施工工序：4.1 管道施工前要對原有施工場地的管線、電纜及構(gòu)筑物等進行確認，明確位置，并標 設(shè)明顯標志。施工過程中，對原有管線、電纜、光纜

6、及構(gòu)筑物等采取保護措施，防止損壞， 如與施工管線相碰，通知建設(shè)單位確認后協(xié)商解決。4.2 施工人員、機械設(shè)備、材料進入現(xiàn)場具備連續(xù)施工條件，圖紙會審、施工方案及技 術(shù)交底等各項準備工作完成后，向所屬單位提出開工申請，所屬單位同意開工后，發(fā)出開工 令，開始施工。4.3 施工前，應(yīng)對施工范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造 情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系；應(yīng)保證管道及構(gòu)筑物的正常使用和安全；保證各種 電纜的正常使用和安全；保證各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。五. 施工方法5.1 設(shè)備及檢驗5.1.1減溫減壓器裝置：型號： WY100-9.8/540-

7、0.294/168-16/158出口流量： 100t/h ；進口蒸汽壓力：9.8MPa,進口蒸汽溫度：540C；出口蒸汽壓力：0.294MPa,出口蒸汽溫度：168C；減溫水壓力：16MPa減溫水壓力溫度158C。5.1.2所需材料：900彎頭3個(DN50, R=1.5D)、鋼管：6米，60*5DN150PN100V電動閘閥1個，DN150PN100V減壓閥1個，DN150PN100V止回閥 1 個，DN50PN20截止閥 1 個。5.1.3 道組成件及管道支承件的檢驗(1) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書， 其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標 準的規(guī)定。(2) 管道組成件及管道支承

8、件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家 現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。(3) 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查， 并作好標記。 合金鋼閥門 的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨 )抽查數(shù)量不得少于 1 個。(4) 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件， 供貨方 應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件其指標不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。(5) 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記 應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件在儲存期

9、間不得與碳 素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格 ; 密封試驗宜以公稱壓力進行以閥瓣密封面不漏為合格。(7) 試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外,密封面上應(yīng)涂防銹 油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,作出明顯的標記并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。5.2 管材的存放、裝卸及布管5.2.1 管子吊裝時注意輕吊輕放,避免摔、撞、磕、碰。注意保護管口。5.2.2 鋼質(zhì)管道要進行集中防腐,所以管道的擺放要選在一個距施工現(xiàn)場較近的合理地 點。5.4 管道防腐5.4.1本工程管路保溫采用

10、復(fù)合硅酸鹽作為保溫材料。5.4.2保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu),由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆( 或冷底子油 ) ,保溫層厚 100mm。5.4.3 防腐層為底漆 (樟丹或鐵紅防銹漆 ) 兩遍,不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料 組成。保護層、瀝青玻璃絲布、鍍鋅鐵皮。5.4.4供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護層施工。5.4.5做好三級驗收工作,不符合標準的不驗收。5.5管道焊接技術(shù)要求5.5.1焊前準備：5.5.1.1焊接坡口邊緣不得有裂紋、毛刺和缺棱。5.5.1.2選派具有焊接資格證書的焊接人員擔(dān)任焊接工作。5.5.2焊接設(shè)備和焊接材料5.5.2.1焊接

11、設(shè)備選用逆變式電焊機。5.5.2電弧焊工器具5.5.2.1焊機電纜線外皮良好、無破損5.5.2.2選用焊鉗應(yīng)輕巧,接觸良好,不易發(fā)熱且便于焊條的更換5.5.2.3測量坡口和焊縫尺寸應(yīng)采用專用的焊口檢驗尺5.5.2.4修整接頭和清理焊渣飛濺應(yīng)使用專用清理工具5.5.3焊接材料焊條使用前按使用說明書規(guī)定置于專用的烘焙箱內(nèi)進行烘焙，溫度為 320C時間為1.5小時，使用時放在便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取5.5.4焊前準備坡口制備：采用V型坡口型式坡口尺寸項次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式間隙c鈍邊p角度aa17V型坡口c J1.53.01.01.560 705.5.4.1坡口加工應(yīng)采用火焊氣割加工，坡口修

12、整時可使用角向砂輪機等輕便工具。5.542坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)1520mn范圍內(nèi)應(yīng)將油漆銹垢和氧化皮等雜物清理干凈直 至露出金屬光澤。5.5.5對口裝配及點固焊5.5.5.1對口裝配前應(yīng)認真檢查被焊部位及其邊緣20nm勺范圍內(nèi)有無不允許缺陷（裂紋、重皮）確認無缺陷后方可組裝。5.5.5.2對口裝配時應(yīng)選定管子的支撐點，并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生移位和變 形。5.5.5.3嚴禁在管子上焊接臨時支撐物5.5.5.5點固焊用的焊接材料，焊接工藝和選定的焊接技術(shù)條件與正式焊接時相同。5.5.5.6點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧和試驗電流，點固焊時，可采 用直接在坡口內(nèi)點固的方法，點固點不

13、少于6點且每點長度不少于15mm5.5.6焊接工藝5.5.6.1采用電弧焊單面焊雙面成型焊接方法5.5.6.2焊接時要保證后一層焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制 約為焊條直徑。5.5.6.3.在工作中由于坡口過寬，工作中要控制焊接速度，不準大量的進行填充焊接工 作，焊條的擺動幅度最寬不得超過焊條直徑的4倍5.564焊條電弧焊時應(yīng)控制焊接線能量在25KJ/ cm以下，應(yīng)對焊接速度、焊接電流做相應(yīng)調(diào)整 .5.5.6.5為減少焊接應(yīng)力與變形采用兩人對稱焊接 , 同時注意不得兩人同時在一處收頭 , 以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。5.566焊接中應(yīng)將每一層的焊道接頭錯開10-15 m

14、m同時注意熔焊時平滑過度，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。5.5.6.7焊工操作技術(shù)要熟練，認真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以避免 出現(xiàn)弧坑裂紋。5.5.6.8每層每道焊縫焊接完畢后 , 應(yīng)用砂輪或鋼絲刷將焊渣 ,飛濺等雜物清理于凈 , 尤其 應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣 , 經(jīng)焊工自檢合格后 ,方可焊接次層5.5.6.9外部焊縫焊接結(jié)束后，用磨光機對加熱器內(nèi)部的根部焊縫進行清根后方可進行 內(nèi)部焊縫的焊接工作。5.5.6.10焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣清理干凈。5.5.7 質(zhì)量檢驗和標準5.5.7.1焊接完成后必須進行焊工自檢和專業(yè)檢驗，焊接接頭質(zhì)量除焊縫均整、尺寸符 合規(guī)定外，盡量

15、消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭的應(yīng)力水平。5.5.7.2焊接接頭按規(guī)定進行金屬檢驗。5.5.8 焊縫返修5.5.8.1焊接接頭外觀及內(nèi)部不符合標準時，輕者打磨補焊，嚴重者應(yīng)割斷重新焊接。5.5.8.2返修補焊的焊接接頭， 一般同一焊口不得超過兩次， 否則應(yīng)割斷重新焊接。 5.5.9 焊接安全技術(shù)措施5.5.9.1焊接工作人員工作時穿戴好焊接專用防護用品。5.5.9.2采用氣焊切割作業(yè)時接口應(yīng)綁扎牢固。5.5.9.3電焊工在工作時應(yīng)做好防觸電措施。5.5.9.4高處作業(yè)時系好安全帶。5.6管線壓力試驗 管道的耐壓試驗應(yīng)在熱處理、無損檢驗合格后進行，耐壓試驗一般采用液壓試驗。5.6. 1 液壓試驗一

16、般使用潔凈水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50 C。562 試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，試驗時液體溫度不得低于5C,并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。5.6.3鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道的試驗壓 力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，且管道試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力時，應(yīng) 接管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低 于管道設(shè)計壓力的 1.15 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。564 試驗

17、緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持 30mi n,以壓力不降、無滲漏為合格。5.6.5試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束 排液時需要防止形成負壓。5.7 電氣控制安裝要求5.7.1.當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65C時應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)線路附近有火源場所時，應(yīng)采取 防火措施。5.7.2 線路不應(yīng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不應(yīng)敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道 的正方；線路與設(shè)備及管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于或等于200mm與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于或等于 150 mm。5.7.3 線路從室外進入室內(nèi)時應(yīng)有防水和封堵措施；線

18、路進入室外的盤、柜、箱時宜從底 部進入，并應(yīng)有防水密封措施。5.7.4 線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)留有余度。5.7.5 支架制作與安裝時在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊 接周定。在混凝土上宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用 u 形螺栓或 卡子固定。在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不 是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在 其上面焊接支架支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。5.7.6 .電纜槽垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂

19、直 段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架；電纜槽成排拐彎時弧度應(yīng)一致。電纜槽采用螺栓連接 時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜槽的開孔應(yīng)采用機械 方法。5.7.7 .保護管彎曲后的角度不應(yīng)小于 90。金屬保護管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 12。埋設(shè)保護管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理 保護管與檢測元件或就地儀表之間應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、 拉線盒等連接時應(yīng)密封并將管固定牢固。當(dāng)保護管有可能受到雨水或潮濕氣體侵入時，應(yīng) 在其最低點采取排水措施。5.7.8 敷設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度要求塑料絕緣電纜不低于0C 橡皮絕

20、緣電纜不低于一15C。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進行絕緣電阻測試。5.7.9 電纜穿管敷設(shè)時，儀表信號線路、供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型 儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。5.7.10 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時宜成直角。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎 曲半徑不應(yīng)小于其外徑的 10倍。5.7.11. 電纜不應(yīng)有中間接頭，無法避免時應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng) 采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。5.7.12 光纜敷設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對光 纖進行測試；光纜的彎曲半徑

21、不應(yīng)小于光纜外徑的 15倍。5.7.13 同軸電纜和高頻電纜的連接應(yīng)采用專用接頭。5.7.14. 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端。處，應(yīng)加標志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標識。5.8 彈簧支架的安裝5.8.1 熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預(yù)壓縮（拉伸）合格后，存鎖死狀態(tài)下進行安裝， 并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。5.8.2 彈簧支架可存現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進行壓縮或使用手動倒鏈進行 拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計義件規(guī)定要求。5.9 支架的安裝5.9.1 熱力管道支架必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定進行安裝。在兩個膨脹節(jié)之間必須

22、設(shè)置一個 固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。5.9.2 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置 應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 l/2 。六 . 施工技術(shù)組織措施計劃6.1. 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施6.1.1 本工程的質(zhì)量目標是一次安裝優(yōu)良率為 95%以上。6.1.2為達到上述的質(zhì)量目標，在施工中要嚴格執(zhí)行”三檢一評”制度。 認真做好每一道工序的檢查，如上一道工序不合格則嚴禁進行下一道工序的施工，立即整改6.2.質(zhì)量檢驗計劃管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm室外25架空室內(nèi)151坐標（mrj）埋地60室外 202標咼（mrh架空室內(nèi) 15

23、管徑w 100mm2L%。，最大 503水平管道平直度管徑100mm3L%。，最大 804立管鉛直度5L%，最大306.3質(zhì)量管理制度631會議制度：每周召開一次工程匯報會。由負責(zé)人匯報這一天來已完工程的每道工序 質(zhì)檢情況，在充分查找不足和協(xié)調(diào)各單位、各工種、各工序工作的基礎(chǔ)上，對下周要完成工 程的質(zhì)量檢查控制工作作出詳細安排。在分項、分部工程開工前，召開“三級”技術(shù)交底會議，每級交底都應(yīng)詳細記錄存檔。技 術(shù)人員對工程、質(zhì)檢、各作業(yè)區(qū)、及相關(guān)負責(zé)人交底，單位負責(zé)人對各班組長（施工員、質(zhì) 檢員）交底，各班組長對作業(yè)人員交底。技術(shù)交底應(yīng)詳細記錄，存檔備查。不定期召開質(zhì)量缺陷處理分析會。針對出現(xiàn)的質(zhì)

24、量缺陷，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，并 對缺陷發(fā)生的原因進行分析。按照“缺陷產(chǎn)生的原因不查清不放過，主要責(zé)任者及群眾不受 到教育不放過、整改措施不落實不放過”的原則進行處理。6.3.2文件資料的搜索、整理、傳遞、存檔制度所有來文均由辦公室登記并貼簽交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批閱。由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長批閱，辦公 室存檔并復(fù)印交質(zhì)檢科存查；關(guān)于設(shè)計變更通知、工程計量通知、補充勘察（檢查）的通知、 對施工單位的報告（請示、函件）的批復(fù)、對施工管理等作出的批示、指令等文件，由總工 程師批閱，辦公室存檔并復(fù)印交施工組、質(zhì)檢組各一份?；A(chǔ)驗槽記錄、隱蔽工程驗收、單元工程及分部工程質(zhì)量評定、驗收等記錄及表格，由 質(zhì)檢組負責(zé)填

25、寫并報監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后整理、復(fù)制、存檔。質(zhì)量總結(jié)會議記錄、質(zhì)量通報會議記錄、技術(shù)交底會議記錄、質(zhì)量缺陷（事故）調(diào)查處 理記錄等由質(zhì)檢組記錄整理，與會人員簽字，質(zhì)檢組存檔；七.工期及工期保證措施7.1工期要求及施工網(wǎng)絡(luò)計劃該工程建設(shè)工期2014年9月25日開工,2014年10月10日竣工,施工總工期為17天，根 據(jù)我單位實際情況現(xiàn)決定按時按質(zhì)完成工程，即網(wǎng)絡(luò)計劃要求日歷工期完成工程。見施工網(wǎng)絡(luò) 計劃（附后）。7.2保證工期措施（1）編制合理詳細的進度計劃：施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，動態(tài)管理，實際施工過程中，將根據(jù) 監(jiān)理工程師批準的施工計劃，建立目標工期計劃，重點對影響本工程的關(guān)鍵線路進行控制， 根據(jù)

26、每天完成的工程項目及工程量，通過比較分析，確定按當(dāng)前施工進度繼續(xù)施工將對目標 工期造成的影響，從而及時對現(xiàn)行計劃及資源投入進行調(diào)整，達到本工程按動態(tài)管理來進行 控制，最終實現(xiàn)預(yù)期的工程進度計劃。(2)制定合理的技術(shù)方案：根據(jù)進度計劃，制定與本工程相應(yīng)的施工方案和各項工程施工技術(shù)措施。施工中隨時跟蹤進度實施情況，如有比計劃滯后情況發(fā)生，及時分析原因及影響， 并對計劃予以調(diào)整，同時修訂施工方案和有關(guān)技術(shù)措施，以保證總進度計劃目標的實現(xiàn)。(3) 根據(jù)施工方案的作業(yè)面布置和施工班組的配置，將工程進度計劃按作業(yè)再分解，制定各施工班組的作業(yè)進度計劃，使各施工班組都有明確的進度計劃目標。(4) 做好施工測量

27、服務(wù)指導(dǎo)工作，及時進行測量放樣，檢測和驗收工作，為現(xiàn)場施工提供良好的測量服務(wù)。加強技術(shù)人員的現(xiàn)場巡查，尤其是質(zhì)量檢測人員要全過程跟蹤、檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并提出解決處理措施。對于試驗檢測 項目，及時進行檢測并收集整理、分析資料、指導(dǎo)施工，以確保工程的順利進行。八、安全保證措施8.1安全生產(chǎn)保證措施8.1.1安全規(guī)章制度和安全管理紀律本工程應(yīng)根據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、規(guī)范和標準，建全符合本工程特 點的安全生產(chǎn)制度，并從以下幾點進行控制。(1)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，項目經(jīng)理部從上到下地建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。公司 與項目部、項目經(jīng)理與供方、項目經(jīng)理與

28、生產(chǎn)班組訂立安全生產(chǎn)責(zé)任狀。分管生產(chǎn)的項目副 經(jīng)理及幢號長對生產(chǎn)過程中的勞動安全工作負直接責(zé)任總工程師或主任工程師(技術(shù)負責(zé) 人)，對勞動安全工作負技術(shù)責(zé)任，分管其他業(yè)務(wù)的負責(zé)人，對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的勞動安全 工作負責(zé)。項目經(jīng)理對本工程的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。應(yīng)實行班前安全教育制度，進行安全交底，現(xiàn)場安全員應(yīng)嚴格檢查，照章辦事，對違章 作業(yè)的有權(quán)發(fā)出停工通知書及開據(jù)罰款單，實行重大安全事故一票否決制，對情節(jié)嚴重的予 以清退出場。簽訂的安全責(zé)任狀應(yīng)明確控制目標，本工程中死亡率為零，重傷率為零，千人 負傷率為零。機械設(shè)備的完好率為 95%每月對安全生產(chǎn)組織進行一次總結(jié)，對完成指標控 制好的班組及個人給

29、予獎勵，對不重視安全完不成指標的給予罰款。(2) 建立安全生產(chǎn)教育制度施工時，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，增強全體員工的安全意識，把安全 工作滲透到生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)中去，對參加施工的工人在進入崗位前，由安教科負責(zé)對其 進行入場教育和崗位安全技術(shù)教育。電工、架子工、起重工、電焊工、塔機操作人員、外用施工電梯操作人員等特種作業(yè)人員實行持證上崗。所有施工人員上崗后還應(yīng)進行經(jīng)常性安全 教育。新工人應(yīng)實行“三級教育”?？偣?主任工程師)每周進行一次安全檢查，專職安全員日查并隨時巡查，通過層層安 全檢查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不安全因素，從而采取措施，消除事故隱患，保障安全生產(chǎn)。對支護、現(xiàn)場用電等易

30、出安全事故的除定期的安全檢查外，還應(yīng)不定期的組織專業(yè)性的 安全檢查。對節(jié)假日應(yīng)做到消除職工思想麻痹、紀律松懈的缺點，隨時把安全工作放在首位。(3) 實行高處作業(yè)安全管理制度對墜落高度離基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業(yè)應(yīng)按建筑施工高處 作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工。同時加大宣傳力度， 懸掛醒目的安全標語。(4) 實行電氣安全管理制度安教科經(jīng)常對電工進行思想教育和安全教育，增強責(zé)任心，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用 電安全技術(shù)規(guī)范的要求控制管理，杜絕違規(guī)操作。同時應(yīng)編制臨時施工組織設(shè)計，制定安 全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，報主管部門批準后實施。定期(每月一次)

31、對電氣設(shè)備進行檢查，對不安全和有損壞的電氣設(shè)備及時維修，破損、 老化的電線及時更換。(5) 實行防火防爆安全管理制度施工現(xiàn)場配備足夠的消防滅火器具， 配備消防栓。組織人員學(xué)習(xí) 中華人民共和國消防 條例和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施并嚴格執(zhí)行。施工現(xiàn)場未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，任何人不準擅自瞌睡用明火。(6) 實行勞動衛(wèi)生安全管理制度隧洞開挖應(yīng)隨時檢查孔內(nèi)是否有有毒氣體，并在作業(yè)前用空壓機對孔內(nèi)進行排風(fēng)處理。冬夏季應(yīng)做也防寒、防凍或防暑降溫工作。(7) 實行職工工傷事故報告制度工程施工中如發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即報告給車間主任，安教科。安教科必須在下班前報 告公司，并按規(guī)定在事故發(fā)生 48 小時內(nèi)填寫傷

32、亡事故登記表送到相關(guān)上級部門。(8) 實行外包工程的安全管理生技科應(yīng)對包工隊或分供方進行檢查，同時簽訂安全責(zé)任協(xié)議書，協(xié)議書中應(yīng)包括職工 的安全教育與培訓(xùn)，施工中應(yīng)采取的安全技術(shù)措施，安全設(shè)施的搭建與管理，傷亡事故的處 理，責(zé)任和費用，安全責(zé)任的劃分以及對責(zé)任人的經(jīng)濟處罰等。822安全防護措施(1)腳手架安全措施鋼管腳手架用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管，其各項指標應(yīng)滿足要求。對嚴重銹蝕、裂 縫的扣件應(yīng)杜絕使用。外腳手架搭設(shè)前應(yīng)對基底進行夯實并用50厚木枋(300寬)鋪墊，腳手架站在木枋上，同時做好排水工作，腳手架位置嚴禁浸水，腳手架按施工方案進行搭設(shè)， 其橫距、縱距、步距、剪刀撐等都應(yīng)滿足

33、要求，搭設(shè)時，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開，并布置在 不同步距內(nèi)，其接頭距大，橫桿的距高不大于步距的1/3。立桿與大橫桿應(yīng)用連接扣件擰緊，不得隔步設(shè)置，同時應(yīng)從底部開始，將相鄰兩步架的 大橫桿錯開在立桿的內(nèi)、外側(cè)。(2)“三寶”、“四口”安全防護措施“三寶”指安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、，“四口”主要指樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口(坑、井)、通道口。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)均應(yīng)滿足相應(yīng)質(zhì)量要求。進入現(xiàn)場必須戴安 全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。(3) 施工用電安全防護措施配電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整可靠，并設(shè)專用漏電保護開關(guān)，必須一只漏電開關(guān)控制一個插

34、 座，移動電動工具均應(yīng)在漏電保護開關(guān)保護之中，電動工具的電線、插頭、插座應(yīng)完好，電 氣設(shè)備所用熔絲的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬絲代替。工地上嚴禁使 用碘鎢燈和家用電加熱器取暖、燒水、烹飪?，F(xiàn)場用電線不使用老化、破皮、漏電線。應(yīng)按 電氣安全技術(shù)規(guī)程及施工設(shè)計安裝和架設(shè)施工用高低壓設(shè)備及線路禁止帶負荷接電或斷電， 禁止帶電操作。有人觸電，應(yīng)立即節(jié)斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫 滅火器或干砂滅火?，F(xiàn)場變壓器應(yīng)設(shè)圍護，檢修時應(yīng)停電并有兩人 在場，電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于500mn厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)

35、保護層，電纜易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)防護套管。室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷夾等敷設(shè)， 距地面高度不得小于2.5m，鋁線截面應(yīng)不小于2.5mm2銅線截面應(yīng)不小于1.5mm2工地實行三相五線制，設(shè)備采取重復(fù)接零接地措施。(4) 施工機械安全防護措施所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接。作業(yè)前應(yīng)檢查安全裝置，傳動部位的潤滑，鋼 絲繩的磨損，各種限位、保險裝置等，滿足要求后方可作業(yè)。吊車吊管垂直安裝時應(yīng)有可靠的保證措施，上下協(xié)作應(yīng)統(tǒng)一。所有機械閘刀應(yīng)有上鎖的 鐵皮箱，木工多用機作業(yè)時操作人員應(yīng)注意鋸片傷人。各種機械設(shè)專人管理與操作，熟知各 種機械性能，按要求進行操作，嚴禁設(shè)備超負荷及帶病作業(yè)。8.3 安全、消防技術(shù)措施為了更好的保證安全施工，便于領(lǐng)導(dǎo)掌握情況。制作正在施工通知牌，寫明施工項目。 設(shè)專人每天施工前送到值長辦公桌上，每天施工結(jié)束后取回。8.3.1 施工前對全體進入施工現(xiàn)場人員進行安全技術(shù)交底， 交代施工安全注意事項， 樹立 安全第一思想。杜絕任何不安