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文檔簡介
1、透水模板布施工技術交底一、交底目的借鑒我公司同類項目經(jīng)驗并結合海洋氣候條件下混凝土結構耐 久性要求,明確提出透水模板布使用的注意事項、質(zhì)量通病及應對措 施,提高外觀質(zhì)量 , 增強表層混凝土的強度 , 抑制裂縫的產(chǎn)生 ,延長 混凝土的壽命。二、交底內(nèi)容1、海工混凝土的特點海工耐久性混凝土由于摻加了大量的礦粉和粉煤灰,粘聚性強, 但工作性較差,且含氣量較大,極易產(chǎn)生氣泡、裂縫,混凝土表面顏 色不均勻。采用模板布工藝澆筑混凝土可以克服這些缺點。本工程地處海灣,為保證海洋大氣區(qū)、浪濺區(qū)和水位變化區(qū)的 混凝土結構的穩(wěn)定性,承臺、墩身采用混凝土表面涂層加透水模板布 的工藝進行表面防腐處理。因為海水含鹽度高
2、,凍融次數(shù)多,對混凝 土結構物有較強的腐蝕性,這就要求墩柱混凝土密實且表面顏色均勻 無氣泡和裂縫等問題。因此必須嚴格控制結構物混凝土質(zhì)量,防止裂 縫的產(chǎn)生。2、模板布的特點和工作原理特點混凝土透水模板布的結構分為表層、中間層、黏附層。 混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纖維為主要原料加工而 成,質(zhì)地柔軟、堅韌,可制作各種形狀的混凝土構件。混凝土透水模板布,能在施工過程將混凝土表面多余的空氣和水 排出,避免表面產(chǎn)生氣泡、砂線、砂斑;降低混凝土表面水與水泥的 比例值w/c提高了混凝土的表面強度和耐磨性。此外,由于透水模 板布在施工中緊貼混凝土表面,透水模板布的保水作用能確?;炷?在最初階段的養(yǎng)護
3、保持高濕度,大大減少細微裂縫產(chǎn)生的風險。從而 使混凝土的表面變得細致、密實,減少表面的砂眼和裂紋。提高抵抗 外來因素的侵蝕,提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞凍性和表面抗拉 強度。工作原理澆注混凝土后,在混凝土內(nèi)部壓力、混凝土透水模板布的毛細作 用及震搗棒等共同作用下,混凝土中的氣泡以及部分游離的水分由混 凝土內(nèi)部向表面遷移,并可通過混凝土透水模板布中間層排出,并產(chǎn) 生以下效果: 可以有效減少構件表面混凝土的氣泡,使混凝土更加致密; 可以使混凝土中的部分水分排出而水泥顆粒留在混凝土到頭 面,導致數(shù)毫米深的混凝土表面水膠比顯著降低; 使構件表面形成一層富含水化硅酸鈣的致密硬化層,極大提高 混凝土表面
4、硬度,耐磨性、抗裂強度、搞凍性,使混凝土的滲透性、 碳化深度和氯化物擴散系數(shù)也顯著降低; 減少了混凝土內(nèi)部與外辦交換物質(zhì)的可能,從而提高了構件的耐久性; 混凝土透水模板布具有均勻分布的孔隙,水能通過滲透和毛細 作用經(jīng)透水模板均勻排出,不形成聚集,這樣有效減少砂斑、砂線等 混凝土表面缺陷的產(chǎn)生。 混凝土透水模板布的保水作用,為混凝土養(yǎng)護提供了一個良好 的條件,減少了細微裂縫的產(chǎn)生。3、模板布性能指標 (如表1所示)表1透水模板布性能指標表序號項目單位性能參數(shù)備注1平均孔徑m282排水能力2L/m 33透氣量m/m SW 44保水量L/m25斷裂伸長%106相對密度7耐熱點C1408耐酸性耐酸性良
5、好9耐堿性耐濃堿10耐磨性優(yōu)良4. 透水模板布施工工藝流程模板表面清理t模板布剪裁t噴膠t粘貼模板布t保養(yǎng)。材料與設備(如表2所示)表2材料與設備表序號材料或設備型號單位數(shù)量備注(用途)1汽車起重QY-50臺1吊裝模板2透水模板布型號m2若干3氣霧膠黏劑固爾899瓶若干粘貼模板布4鏟把若干清理模板上的膠水5鋼尺1m直尺把若干模板布下料:6裁剪把若干模板布下料7掃把或抹把/塊若干清掃模板8雨布卷若干覆蓋保養(yǎng)9塑料刮板或滾軸個若干刮平或壓平模板布施工步驟4.3.1模板布粘貼施工前先將模板表面打磨除銹,將灰塵清洗干凈,使模板表面清潔,無雜物,并確保模板干燥,從而使模板布噴膠 能夠充分粘結模板與模板布
6、(如圖1所示)圖1模板清理432按照模板尺寸裁剪模板 布,模板邊緣預留5cm粘貼與模板 拼接肋上,并切割螺栓孔,以加強模 板布四周的粘結力(如圖2所示)。圖2量測模板尺寸圖3膠水噴涂433將噴膠均勻的噴在模板表 面及四周,噴膠不易過厚,避免膠水 滲透模板布,影響模板布排水效果。 模板拼裝肋上噴膠量應適當加大,確 保粘貼牢固(如圖3所示)。4.3.4粘貼模板布時,模板布氈 面與模板密貼,先固定好模板布位置, 然后由中心向四周展開壓實,確保模 板布密貼在模板表面,如有皺褶,可 將模板布掀起,重新粘貼(如圖4所 示)。圖4模板布粘貼4.3.5同一塊模板如需兩塊模板 布搭接,需先將兩塊模板布重疊 5c
7、m再在重疊中間位置切開,去掉割下的部分。在搭接位置,噴膠用量應略 為增加,以確保拼縫平整相接,且不漏漿 (如圖5所示)。圖5模板布拼接436模板布粘貼完畢,重新檢查是 否平整,是否存在皺褶和氣泡,如存在上 述問題,需及時處理(如圖6所示)。圖6效果檢查5、質(zhì)量控制透水模板布應符合混凝土工程用透水模板布(JT/T736-2009) 的要求(如表3和表4所示)。表3基本項技術要求表4外觀要求質(zhì)量控制措施5.2.1首先必須選用合格的透水性模板布。5.2.2模板布施工時應先對操作人員進行培訓,并保持模板布施 工人員的相對穩(wěn)定性,當需要增加新人或換人時,應對新人進行崗前 培訓,保證模板布施工作業(yè)的正確性
8、。5.2.3在構件進行首次施工時,應在專業(yè)技術人員的指導下進行 粘貼模板布。5.2.4模板布粘貼好后應進行驗收,主要包含:接縫緊密順直、 無空鼓脫膠、無褶皺、模板布粘貼方向、模板布排水通道是否暢通等, 驗收合格后架空覆蓋,并盡快進行模板安裝施工。5.2.5 若模板布粘貼后未能及時安裝,則在模板安裝前應對模板 布粘貼質(zhì)量進行復檢,復檢合格后方可進行安裝。5.2.6 模板安裝時應分塊安裝,防止因安裝不當造成模板布脫 膠、起皺、破損等。5.2.7 模板安裝好后應盡早進行構件混凝土施工,防止因模板閑 置時間過長,模板布起皺、脫膠等,若因故不能進行施工,應進行覆 蓋,防止因陽光暴曬或淋雨,而出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象
9、,同時在澆筑前對模板 布粘貼質(zhì)量進行復查,若發(fā)現(xiàn)有脫膠、起皺或破損現(xiàn)象應進行處理, 處理合格后方可進行混凝土澆筑。模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對策由于透水模板布屬于多層纖維組織,使用得當可以提高墩柱的外 觀質(zhì)量,使用不當,會增加外觀質(zhì)量通病。在混凝土拌和、下料、振 搗都與使用普通鋼模板有著根本的區(qū)別。模板布施工產(chǎn)生的外觀通病 及處理對策具體見表 5 所示。表5模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對策表序號外觀通病外觀描述原因分析預防對策/整改措施1假“斷層” 現(xiàn)象墩柱表面會出現(xiàn)一 層一層的混凝土, 形冷斷層。發(fā)現(xiàn)每一層都是在一輛罐車混凝土澆筑完成 時出現(xiàn)的,由于模板布在接觸混凝土后,吸 收混凝土中
10、的水分,同時粘貼部分水泥漿, 但是由于罐車澆筑間隔時間不同導致混凝土 接觸模板布的時間也不同,所以接縫處會出 現(xiàn)不同的混凝土顏色。1、減少罐車之間的時間間隔;2、 在振搗時,振搗棒必須插入到下一層混凝土10cm,振 搗均勻,減少兩層混凝土時間差。2褶皺現(xiàn)象混凝土外觀出現(xiàn)褶 皺,高低不平,導 致保護層不足模板布在粘貼或墊墊塊時,使模板布產(chǎn)生褶 皺,混凝土就會按照模板布的樣子產(chǎn)生變形, 出現(xiàn)褶皺。1、粘貼模板布時應選擇干燥的天氣,膠水噴涂均勻,先 固定好模板布位置,然后由中心向四周展開壓實,確保模 板布密貼在模板表面。2、墊墊塊時格外小心,不能碰撞模板布,避免使模板布 產(chǎn)生扭曲。如有皺褶,可將模板
11、布掀起,重新粘貼。3出現(xiàn)腰帶 狀凹槽在墩柱兩塊模板布 重貼的位置出現(xiàn)了 凹槽,深度約為3 4mm由于擔心模板接縫處會產(chǎn)生漏漿,將接縫處 模板布重疊3-5公分,導致了模板不平整, 接縫處高出兩塊模板布的厚度,使墩身表面 出現(xiàn)腰帶狀凹槽。1、模板布接縫處米用直接對接的方式,對需要拼接的部 位兩張模板布先重疊粘貼,再進行剪裁,避免出現(xiàn)上述情 況;2、在模板四周和拼接處增加用膠量,確保粘貼牢固。4存在小坑拆除模板后,發(fā)現(xiàn) 一些部位混凝土之 間夾雜著模板布, 將模板布外側(cè)的砼 混凝十鑿除后,墩 柱表面存在一些坑 坑洼洼的地方。1、振搗時振動棒將模板布破壞,有部分灰漿 滲入模板和模板布中間使模板布鼓起,混
12、凝 土凝固后,將模板布夾雜在墩柱內(nèi)。2、拆除模板后,小部分被破壞的模板布沾在 墩身上,將模板布外側(cè)的砼混凝土鑿除后, 造成砼表面出現(xiàn)凹槽。1、振搗時注意振搗棒與側(cè)模的距離,避免振搗棒碰觸模板布,振搗棒應距離模板布20cm進行振搗。在振搗過程中如發(fā)現(xiàn)模板布有破損現(xiàn)象,應及時處理,對破損部位進 行更換。2、對振搗人員劃分區(qū)域,定人定崗,既不能過振也不能 漏振,否則都會產(chǎn)生嚴重的外觀缺陷。5出現(xiàn)白色 斑點墩柱表面存在模板 布粘貼牢固,拆除 模板布后,出現(xiàn)白 色斑點砼從咼處自由傾落時,底部發(fā)生迸濺,水泥 漿粘貼在模板布上,模板布吸水后水泥漿變 干凝固,后續(xù)混凝土沒有及時跟進,造成水 泥漿分離。1、澆筑混凝土時,通過軟管進行下落,軟管離砼面較咼, 易發(fā)生迸濺。必須制作鐵質(zhì)串筒,砼通過串筒下落,串筒 分節(jié)串聯(lián),現(xiàn)場進行連接。2、在整個平截面范圍水平分層澆筑,混凝土的澆筑均連續(xù)
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