東勝精攻濱南公司濱661塊注采管理站工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 東勝精攻濱南公司濱661塊注采管理站工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制： 于 雪 審核： 陳 正 批準(zhǔn)： 宋立兵 東勝星源工程公司 二0一二年八月十三日目 錄第一章 工程概況第二章 編審依據(jù)第三章 施工管理部署第四章 施工準(zhǔn)備第五章 施工方法第六章 施工技術(shù)措施第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃第八章 工程質(zhì)量計(jì)劃第九章 勞動(dòng)力需求計(jì)劃第十章 臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃第十一章 各種材料需求計(jì)劃第十二章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和保證措施第十三章 施工總平面布置圖第一章、工程概述一、工程名稱：東勝精攻濱南公司濱661塊注采管理站工程工程地點(diǎn)： 1. 工程概況：本工程建筑面積457.46平方米，建筑高度為3.9米，建筑耐火等級(jí)為二

2、級(jí)，建筑工程等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑物合理使用年限為五十年。二、主要工作量1、新建辦公用房6間（宿舍4間，會(huì)議室2間），食堂6間（盥洗間、庫(kù)房、操作間、宿舍各1間，食堂2間），浴室3間（男女浴室2間，廁所1間），門(mén)衛(wèi)室1間。2、各室內(nèi)配電照明和給排水及采暖設(shè)施。第二章、 編制依據(jù)一、東勝精攻濱南公司濱661塊注采管理站工程施工圖紙及合同；二、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況以及以往的施工經(jīng)驗(yàn)；三、有關(guān)的法律、法規(guī)的要求；四、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001五、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002六、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002七、混

3、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002八、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002九、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001十、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002十一、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-2002第三章、施工管理部署一、按“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的施工原則組織施工。二、依據(jù)“高效、低耗、均衡”的原則進(jìn)行人員和施工階段的劃分。三、利用施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)本工程各施工工序進(jìn)行管理，確定關(guān)鍵路線，抓住關(guān)鍵工作，合理配備勞動(dòng)力及建筑用材料設(shè)備，確?？傔M(jìn)度按計(jì)劃順利完成。第四章、施工準(zhǔn)備一、管理準(zhǔn)備工作組織調(diào)集各類管理

4、人員，籌備機(jī)械設(shè)備和工程材料，制定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工順利進(jìn)行。組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的工種編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)操作人員的安全教育和操作技能培訓(xùn)，審核勞動(dòng)崗位技能情況。落實(shí)組織機(jī)構(gòu)和人員編制，制定管理制度。二、技術(shù)準(zhǔn)備工作及時(shí)組織有關(guān)人員認(rèn)真審查施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。編制出該工程施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和交底。三、材料、機(jī)械準(zhǔn)備工作編制材料使用計(jì)劃、落實(shí)進(jìn)貨渠道，并作出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提出施工機(jī)械的使用計(jì)劃，組織調(diào)撥、購(gòu)置、運(yùn)輸和安裝。四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室設(shè)立回路分配箱分別引至現(xiàn)場(chǎng)

5、各機(jī)械閘箱，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，完成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施安排，并了解現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)地上、地下的管線分布情況，做好記錄，在施工中作出相應(yīng)的保護(hù)措施。在施工前完成臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，如：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫(kù)房、鋼筋堆放棚、水泥庫(kù)、臨時(shí)宿舍、廁所等。另外還應(yīng)準(zhǔn)備鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、氧氣表、乙炔表、水準(zhǔn)尺、垂直檢驗(yàn)尺、塔尺、試模、塌落度測(cè)試筒、環(huán)刀、溫度計(jì)、經(jīng)緯儀等工具。第五章、施工方法一、測(cè)量放線1、平面控制根據(jù)規(guī)劃總平面圖中原有標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，至基槽外邊1.5m處設(shè)置埋地控制軸線樁。2、豎向精度要求嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范要求，進(jìn)行測(cè)量精度控制。對(duì)新建房屋結(jié)構(gòu)垂直度進(jìn)行控制，允許偏差3mm。3、

6、測(cè)量放線要求測(cè)量放線工作按建筑工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）執(zhí)行，為保證工程質(zhì)量，必須保證測(cè)量放線工作的準(zhǔn)確、完整。測(cè)量人員要按照規(guī)范、設(shè)計(jì)、砼澆筑時(shí)的標(biāo)高控制線，外墻墻面大角10cm控制線，以及外墻壁門(mén)窗控制線，并在各種線施測(cè)完畢后填好驗(yàn)線記錄。為保證施工的質(zhì)量，本工程應(yīng)該嚴(yán)格按控制線進(jìn)行施工，對(duì)于施工的外墻等部位均拉通線后施工。0.00水準(zhǔn)線，主體水平標(biāo)高采用內(nèi)控形式控制網(wǎng)，并將控制點(diǎn)測(cè)設(shè)于結(jié)構(gòu)上，在每個(gè)流水段外墻大角設(shè)置一個(gè)0.00水準(zhǔn)點(diǎn)，水平標(biāo)高用同一個(gè)卷尺往上引測(cè)，以確定主體標(biāo)高。主體標(biāo)高以室內(nèi)500mm線為準(zhǔn)，保證各道工序正確施工。定位完成后，由技術(shù)員自檢，技術(shù)員檢驗(yàn)無(wú)誤

7、后，可做定位放線資料，請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收，經(jīng)各方認(rèn)可后，在定位方可進(jìn)行下道工序的施工。軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)管理，作好保護(hù)，防止撞擊及偏位或沉降，在施工過(guò)程中，必須建立復(fù)核制度，一般情況每月復(fù)核、校核不少于一次，測(cè)量?jī)x器應(yīng)進(jìn)行周期性核定，并有合格核定書(shū)，每季度要對(duì)儀器進(jìn)行校檢改正，并有記錄。二、土方工程土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。基槽開(kāi)挖程序：測(cè)量放線機(jī)械挖土修坡整平留足預(yù)留土層?；娱_(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，但避免在雨天施工。土方開(kāi)挖時(shí)，加強(qiáng)對(duì)邊坡的檢查，并做好施工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護(hù)工作。基槽開(kāi)挖完成

8、后需要進(jìn)行地基釬探，并做好釬探記錄，待有關(guān)人員驗(yàn)槽后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。三、基礎(chǔ)工程基底必須落于原土層，基坑回填采用壓實(shí)性較好的素土分層夯實(shí)。素混凝土基礎(chǔ)采用c25混凝土，基礎(chǔ)施工程序：模板支設(shè)混凝土攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)。四、砌筑工程基礎(chǔ)砌筑，采用黃河淤泥燒結(jié)磚，強(qiáng)度等級(jí)為mu15，m7.5水泥砂漿砌筑。砌體材料必須有出廠產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進(jìn)行砌筑操作規(guī)程質(zhì)量等級(jí)技術(shù)交底。砌筑時(shí)采用“三一砌筑法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到“橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯(cuò)縫”。砂漿嚴(yán)格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。墻體和墻體、墻體與柱之間要設(shè)置2 65

9、00水平鋼筋和4500分布短鋼筋平面內(nèi)點(diǎn)焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片，保證錨固長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。五、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中g(shù)b50204-2002的規(guī)定及要求進(jìn)行。1、原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目質(zhì)檢員及材料員進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行核驗(yàn)，并且按規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)試，并填寫(xiě)原材料檢驗(yàn)報(bào)告。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。如果進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)，可以拒絕鋼筋進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員和鋼筋下料人員聯(lián)合清點(diǎn)數(shù)量，線材按根數(shù)計(jì)算噸位，并且由材料員按計(jì)劃發(fā)料單填寫(xiě)臨

10、發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋，不得不計(jì)數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材料碼放場(chǎng)地應(yīng)符合場(chǎng)地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上。2、鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應(yīng)該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料方法，長(zhǎng)短結(jié)合，提高利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問(wèn)題造成鋼筋的浪費(fèi)，鋼筋的加工場(chǎng)地設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)。加工時(shí)按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號(hào)用綁繩綁好，注明鋼筋型號(hào)和使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場(chǎng)整潔，鋼筋原材料只需要保證下一工序夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應(yīng)該平直，無(wú)局部彎曲。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面要潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)污物，直料鋼筋的長(zhǎng)

11、度偏差不得超過(guò)3mm,彎折角度不超過(guò)2度，箍筋的單邊長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)2mm。3、鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎連接方式，綁扎采用雙股22#鐵絲，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應(yīng)該將剩余部分的綁絲彎至梁體或板體內(nèi)部，避免搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋5cm和接頭中間的位置。搭接長(zhǎng)度取1.2倍錨固長(zhǎng)度，鋼筋錨固長(zhǎng)度取40d（d為鋼筋直徑）。4、鋼筋綁扎本工程鋼筋綁扎分為基礎(chǔ)圈梁、梁、柱鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保證層，采用砂漿墊塊，基礎(chǔ)圈梁、梁及柱保護(hù)層為35mm和20mm，梁柱按主筋外側(cè)計(jì)算。鋼筋綁扎應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）彎曲不直的鋼筋應(yīng)矯正

12、后才能使用，但是不得采用預(yù)熱法矯正，鋼筋的油漬要清理干凈。（2）同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過(guò)截面鋼筋總面積的50%。（3）在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞洞口位置相矛盾，應(yīng)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（4）構(gòu)造柱和梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯(cuò)，在綁扎前進(jìn)行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（5）所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工。鋼筋綁扎后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，在澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)查看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。六、模板工程本分項(xiàng)工程的施工按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中g(shù)b50204-

13、2002第二章的規(guī)定要求進(jìn)行施工。1、本工程采用鋼模板進(jìn)行施工。2、模板施工要求：（1）模板上雜物清理干凈后涂刷好脫模劑，尤其是模板上次混凝土澆筑時(shí)殘留物應(yīng)認(rèn)真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘結(jié)交結(jié)實(shí)的混凝土。模板清理至板面無(wú)任何雜質(zhì)為止。脫模劑應(yīng)均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應(yīng)安排人員檢查脫模劑的涂刷情況。（2）模板安裝前，應(yīng)彈上模板定位線，地面不平處作砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。（3）模板就位后用斜拉撐調(diào)整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序?yàn)椋呵謇矸拍０寰臀痪€做砂漿找平層安放構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板固定調(diào)整模板垂直度。（5）為了保證模板在現(xiàn)澆混凝土?xí)r不產(chǎn)生漲?，F(xiàn)

14、象，用木方和8#鍍鋅線綁牢。（6）支柱模板時(shí)，在柱模板底部預(yù)留清掃口，待檢查后封堵。（7）模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報(bào)拆模申請(qǐng)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，一般情況柱的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa才準(zhǔn)拆模，并且該按照砼澆筑的先后順序拆除模板，嚴(yán)禁直接用撬棍在砼與模板接縫位置撬動(dòng)模板，以防止拆除時(shí)陰陽(yáng)角被破壞，同時(shí)要作好成品保護(hù)工作。模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度確定。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度不低于規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行拆模。為有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，除按規(guī)范拆除外，還應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：拆模不要用力過(guò)猛、過(guò)急，拆下來(lái)的木料

15、及時(shí)運(yùn)走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。七、混凝土工程1、混凝土組成材料（1）水泥品種選擇 配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程采用普通硅酸鹽水泥。（2）砂：又稱細(xì)骨料，粒徑在o165mm之間的骨料為細(xì)骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風(fēng)化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。砂中不應(yīng)含有過(guò)量的泥土和有機(jī)質(zhì)。本工程全部采用河砂。（3）石子：普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石

16、經(jīng)破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。本工程全部采用碎石。（4）水：拌制砼的水可用一般飲用的自來(lái)水。2、混凝土的配合比砼配合比是指砼的組成材料之間的用量的比例關(guān)系，一般以水泥：砂：石：水表示，而以水泥的基數(shù)為1.3、砼的拌制用機(jī)械攪拌，配料采用重量比，配料要準(zhǔn)確，材料的配合偏差為：水泥和水不得超過(guò)2%；砂、石不得超過(guò)5%。攪拌混凝土?xí)r向料斗中裝料程序?yàn)椋合燃由埃偌尤胨?，最后加入石子和水，攪拌?yīng)均勻并保證一定的攪拌時(shí)間，一般不超過(guò)2分鐘。4、混凝土的澆筑：（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，梁、柱模板的清掃口應(yīng)

17、在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑的一般要求1)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。2)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位

18、移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（3）、柱混凝土澆筑構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。（4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)1)、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。2)、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。構(gòu)造柱帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3)、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。八、砌體工程1、材料（1）磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；（2）水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用

19、325號(hào)普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)為m5，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5。2、操作工藝（1）拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車(chē)上料，磅稱計(jì)量。（2）根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。（3）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢。3、組砌方法（1）磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外

20、搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。4、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊砌筑

21、現(xiàn)澆門(mén)窗過(guò)梁頂部砌體。（1）排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門(mén)洞位置墨線，核對(duì)門(mén)窗間墻的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）選磚：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（3）盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤(pán)角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線

22、；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高

23、度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。門(mén)窗洞口考慮預(yù)留后安裝門(mén)窗框，要注意門(mén)窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。九、裝飾工程1、總體安排和要求（1）裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修在砌體完成后施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開(kāi)始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司項(xiàng)目部經(jīng)理及技術(shù)人員和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過(guò)后才能正式開(kāi)始。（2）組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。（3）裝修順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收墻面抹灰門(mén)窗框安裝門(mén)窗框邊填縫門(mén)窗框邊

24、抹灰地面找平層地面面層墻面刷漿門(mén)窗扇安裝墻面最后一道刷漿2、抹灰工程（1）一般規(guī)定1）、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4）、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5）、室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞的陽(yáng)角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。6）、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門(mén)窗并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。7）、外墻窗臺(tái)、雨篷等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和

25、寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。8）、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。9）、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。我公司按高級(jí)抹灰施工：陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。10）、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。（1）墻面抹水泥砂漿1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操

26、作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。（3）墻面涂料1）、在施工前， 將由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查基層是否平整、光滑、堅(jiān)固、無(wú)孔洞、酥粉、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，并將驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)面匯總給建設(shè)方、監(jiān)理方，共同提供書(shū)面意見(jiàn)說(shuō)明并簽字交接。2）、施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、油污、附著物等清除干凈。3）、基層的蜂窩、砂眼和細(xì)小孔洞等，可用膩?zhàn)有扪a(bǔ)。4）、對(duì)于墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口必須用快干水泥砂漿清理修補(bǔ)。由于新抹砂漿濕度較高，對(duì)涂膜質(zhì)量有影響，因此要求這些修補(bǔ)的砂漿達(dá)到要求才能涂刷。5）、對(duì)于穿墻構(gòu)件，應(yīng)做好

27、其四周必須的防銹、防水處理。6）、基底表面應(yīng)平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則由于光影作用，會(huì)造成深淺不一的錯(cuò)覺(jué)，影響裝飾效果。（4）墻面涂料施工工藝1）、基底清理：鏟除墻面的殘漿、窗臺(tái)上的施工垃圾、墻面的浮沙及分割線條內(nèi)的水泥漿。2）、局部修補(bǔ)：對(duì)于窗臺(tái)和粉光面部位的細(xì)小孔洞和缺損，用外墻膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨。（外墻膩?zhàn)又挥糜谛扪a(bǔ)用，所以膩?zhàn)拥目偤穸炔灰顺^(guò)二毫米。）3）、刷底漆：用封閉底漆施涂外墻面，干固后涂刷第一道面漆。4）、刷面漆：在刷第一道面漆以前，檢查整個(gè)施工面，確定無(wú)漏刷底漆，確定無(wú)污染源，確定對(duì)容易被污染的物品已采取保護(hù)措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均勻、方向一致，避免重疊，分色

28、時(shí)應(yīng)按技術(shù)交底內(nèi)容的要求分色。刷第二道面漆時(shí)檢查同第一道。3、門(mén)窗工程（1）操作工藝1）、門(mén)框安裝a、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開(kāi)啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放，用通線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。b、砌墻前安框，應(yīng)在邊框預(yù)留木磚。c、因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)：在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.80.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長(zhǎng)80mm，厚1.52mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝

29、時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。十、給排水及采暖系統(tǒng)工程 1、總體安排和施工順序（1）認(rèn)真審圖，首先配合土建預(yù)留、預(yù)埋，凡安裝圖上有而土建圖沒(méi)有設(shè)計(jì)的，應(yīng)及時(shí)和土建聯(lián)系預(yù)留、預(yù)埋工作，協(xié)商各自的范圍及責(zé)任，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏。 預(yù)埋套管及管道屬于特殊工序，在預(yù)埋時(shí)，要進(jìn)一步核實(shí)預(yù)埋位置和尺寸，要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位或損壞。（2）主要施工順序：洞口預(yù)留、套管制作安裝給排水埋地干管安裝給排水主干管安裝排水支管安裝衛(wèi)生器具安裝給水支管安裝施工試驗(yàn)竣工清理2、預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼

30、筋前按標(biāo)志固定牢,模盒內(nèi)塞入紙團(tuán)、木粉等物,在澆注時(shí)有專人看護(hù),以免移位; （1）套管制作、安裝：1）、本工程套管比相應(yīng)管徑大1-2個(gè)型號(hào)。室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿基礎(chǔ)、墻體設(shè)置套管。穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)等于墻體厚度；2）、安裝管路時(shí)套入套管，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時(shí)固定，待管路安裝校正無(wú)誤后調(diào)整位置，隨后固定。（二）給水管道安裝（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設(shè)時(shí),垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上;（2）給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置;（3）給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)

31、以上配水點(diǎn)的支管始端,均應(yīng)安可拆裝的連接件;（4）管道上的閥門(mén)位置的朝向要便于使用的維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥,管徑大于50mm,宜采用閘閥;（5）冷熱水管和水龍頭并行安裝,應(yīng)符合以下規(guī)定:1)、上下平行安裝,熱水管應(yīng)在冷水管的上面;2)、垂直安裝,熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè);3)、在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè),標(biāo)志須正確;（三）pp-r管道安裝（1）給水管道采用pp-r管熱熔連接，其特點(diǎn)為：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度20120；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無(wú)毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；

32、耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用50年以上；運(yùn)行噪音低、無(wú)污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強(qiáng)度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。（2）操作要點(diǎn)截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；熔接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時(shí)注意事項(xiàng)連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過(guò)度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。（四）試壓驗(yàn)收管道水

33、壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動(dòng)泵加壓，升壓時(shí)間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01mpa；至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06mpa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。（五）ppr管安裝完畢，成品保護(hù)措施：未進(jìn)入竣工清理階段時(shí)，先用加厚塑料膜纏繞保護(hù)，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。（六）排水管道安裝（1）一般規(guī)定1）、排水管道的橫管與橫管,橫管與

34、立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;2）、在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定:在立管上每二層設(shè)置1個(gè)檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修;3）、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口,污水管道起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;（2）室內(nèi)排水管安裝（1）總

35、則1）、在整個(gè)施工過(guò)程中,配合土建作好管道穿越墻壁的預(yù)留孔洞;孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前,應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高,并清除管材和管件上污垢；2）、當(dāng)管道安裝中斷時(shí)，敞口處用尼龍帶臨時(shí)封閉；（2）材料要求1）、管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證,管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào),管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格,包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào);2）、管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時(shí),支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過(guò)1500mm;3）、管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應(yīng)順向

36、或使其承口插口相對(duì)地排列整齊;（3）管道安裝（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件;（2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;（3）管道安裝自下而上分層進(jìn)行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;（4）管道系統(tǒng)安裝完成后,對(duì)管道進(jìn)行外觀和安裝尺寸檢查;a、立管安裝（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時(shí),先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標(biāo)記,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應(yīng)均衡,不得搖擠;安裝完

37、畢,隨即將立管固定;b、橫管安裝:（1）將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛,查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接;（2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時(shí)加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過(guò)緊;（3）拆除臨時(shí)鐵絲,并將接口臨時(shí)封嚴(yán);（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;（5）安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用;(三)衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定:1)、第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55米;2)、大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于0.45米;3）、地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,dn50、dn75、dn100的

38、扣盅高度分別為90、99、108mm；4）、衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時(shí)用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；5）、與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時(shí)，應(yīng)采用承壓能力不小于0.6mpa帶復(fù)合層的軟管。 6）、衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。7）、衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。（四）采暖管道安裝（1）干管安裝供暖管道安裝安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過(guò)墻及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門(mén)、過(guò)濾器等。安裝時(shí)要

39、注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50mm以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。（2）立管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開(kāi)始安裝，管子適宜度以外露2-3扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。（3）支管安裝 1）、采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥,并引至附近水池或室外;2）、管道穿墻,應(yīng)設(shè)鋼制套管

40、,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3）、安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè);4）、采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;5）、采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;6）、干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;7）、補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;8）、管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9）、散熱器立管支架高度1

41、.5-1.8米,其水平支管長(zhǎng)度大于1.5米時(shí),應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;(五)散熱器安裝1）、散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于0.5米時(shí),坡度值為5mm,大于0.5米時(shí)為10mm;2）、散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門(mén)宜緊靠散熱器;3）、散熱器的安裝高度一般距地面100-200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;4）、每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下;5）、散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。（六）管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)（1）在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過(guò)程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門(mén)是否全部開(kāi)

42、放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。（2）啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6mpa。（3）試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min內(nèi)壓力降不大于0.02mpa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。（5）試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、

43、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。（七）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后

44、，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時(shí)以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。十、電器照明工程1、總體安排和施工順序（1）為確保安裝工程與土建工程密切配合,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤(rùn)再分層堵洞,并壓實(shí)抹平,安裝時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)土建成品。（2）在土建施工階段安裝配合流程如下：土建基礎(chǔ)安裝預(yù)埋主體施工中預(yù)埋預(yù)留裝修工程中安裝就位竣工清理。（3）隨著土建主體砌體施工進(jìn)行穿插施工，安裝必須密切配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷

45、白以后進(jìn)行燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝。（4）各室動(dòng)力、照明、配電箱等安裝就位后，進(jìn)行敷設(shè)電纜。（5）土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開(kāi)狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個(gè)方面工作。1）、低壓配電設(shè)備就位及全面安裝。2）、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線安裝。3）、照明穿線及小型照明配電箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。4）、整個(gè)安裝過(guò)程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)簽證，技術(shù)交底等資料。2、施工方法（1）配管、配盒1）、管材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用pvc電線管和鍍鋅電線管。pvc管的連接采用套管粘膠連接。套管長(zhǎng)度大于2倍管外

46、徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對(duì)口處管內(nèi)光滑，無(wú)焊渣。2）、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?。埋入混凝土?nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。3）、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。4）、所有金屬管盒均要與接地干線連通。5）、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。（2）管內(nèi)配線1）、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。2）、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線

47、端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。3）、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。（3）配電柜（箱）安裝。1）、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。2）、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。3）、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開(kāi)孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔。十一、外腳手架施工方法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。1、搭設(shè)要求全部用483.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。48鋼管縱向立柱間距為1.5，架寬為0.9m，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.3

48、0m，內(nèi)大橫桿步距1.80m，內(nèi)大橫桿步距0.9m，小橫桿間距為1.60m，立柱底部墊5cm厚通長(zhǎng)木方，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12m設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。2、操作層腳手板腳手板采用竹制板3、腳手架的拆除按照先上后下的順序。先安裝的后拆，后安裝的先拆。第六章、施工技術(shù)要求一、土方工程：1、回填土應(yīng)按規(guī)定取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填。2、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止直接卸土入槽一次填滿。3、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5

49、、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的，不得投入使用。2、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：（1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。（2、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。（3）四周斜撐要牢固。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：（1）鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（

50、2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（5）

51、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。四、混凝土工程：1、混凝土澆筑缺陷：（1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋

52、保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。（3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和踢腳板。預(yù)防措施：澆注

53、前對(duì)柱頭、施工縫、踢腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠的50mm厚以上的水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）基礎(chǔ)軸線位移，預(yù)埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝

54、土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土振搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。（9）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（10）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受

55、損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（11）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御振搗時(shí)的沖擊力；墊塊制作完畢應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（12）柱混凝土強(qiáng)度高于梁混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后再澆梁混凝土。（13）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。2、混凝土缺陷的處理（1）麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷?，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用

56、1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩、露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，表面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。（4）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。五、砌體工程：1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫(huà)水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。3、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒(méi)有把豎縫排列均勻，或沒(méi)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒(méi)有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、墻