ca6140車(chē)床拔叉831006工藝加工(完整版)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)目 錄序言1一、零件的分析2（一） 零件的作用2（二）零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2（一）確定毛坯的制造形式2（二）基面的選擇3（三）制定工藝路線3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5（五）確定切削用量及基本工時(shí)8參考文獻(xiàn)16序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解

2、決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1小頭孔25 ； 2

3、大頭半圓孔 及其端面；3168槽；440外圓斜面；5大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。該零件兩個(gè)面都沒(méi)有尺寸精度的要求，也無(wú)粗糙度的要求。25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生產(chǎn)，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗銑再精銑來(lái)滿(mǎn)足精度的要求，同時(shí)保證25的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工168的槽，其粗糙度值為6.3，所以一次銑銷(xiāo)即可。但同時(shí)要滿(mǎn)足該槽與25的孔的垂直度。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求

4、。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為HT200，采用鑄造?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)（后稱(chēng)指導(dǎo)手冊(cè)）選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設(shè)備太昂貴，根據(jù)手

5、冊(cè)數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇40mm圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè)V形塊限制自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、

6、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一：工序10：粗銑55的叉口上端面。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床+專(zhuān)用夾具。工序20：粗銑40的上端面。以55的叉口上端面和以40外圓V型塊，選用X5020A立式銑床+專(zhuān)用夾具。工序30：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床+專(zhuān)用夾具。工序40：粗、精銑55的叉口的下端面。以一面兩銷(xiāo)定位。選用X5020A立式銑床+專(zhuān)

7、用夾具。工序50：精銑55的叉口的上端面。以一面兩銷(xiāo)定位，選用X5020A立式銑床+專(zhuān)用夾具。工序60：粗、精鏜的叉口的內(nèi)圓面。以一面兩銷(xiāo)定位，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。工序70：切斷55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序:80：粗銑168的槽的所在面，以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。精銑168的槽的所在面，以25的孔，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序90：粗銑168的槽。以25的孔，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。精銑168的槽，以25的孔，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序100：粗銑353的斜面。

8、以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序110：檢驗(yàn)。2工藝路線方案二：工序10： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床加專(zhuān)用夾具。工序20：銑55的叉口及上、下端面。利用25的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。工序30：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用25的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。工序40：切斷55叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序50：粗銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序60：粗銑

9、168的槽的所在面，以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。精銑168的槽的所在面，以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。粗銑168的上表面。以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。精銑168的槽，以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序70檢驗(yàn)。以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在25的孔及其168的槽和55的端面加工要求上,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆mm的孔。由此可以看出：先鉆25的孔，再由它定

10、位加工55的內(nèi)圓面及端面，保證25的孔與55的叉口的端面相垂直。因此，加工以鉆25的孔為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過(guò)分析可以比較工藝路線方案一最為合理。因此，最后的加工路線確定如下：工序10：粗銑55的叉口上端面。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用X5020A立式銑床+專(zhuān)用夾具。工序20：粗銑40的上端面。以55的叉口上端面和以40外圓V型塊，選用X5020A立式銑床+專(zhuān)用夾具。工序30：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用Z5120A立式鉆床+專(zhuān)用夾具。工序40：粗、精銑55的叉口的下端面。以一面兩銷(xiāo)定位。選用X50

11、20A立式銑床+專(zhuān)用夾具。工序50：精銑55的叉口的上端面。以一面兩銷(xiāo)定位，選用X5020A立式銑床+專(zhuān)用夾具。工序60：粗、精鏜 的叉口的內(nèi)圓面。以一面兩銷(xiāo)定位，選用X5020A立式銑床和專(zhuān)用夾具。工序70：切斷55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序:80：粗銑168的槽的所在面，以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。精銑168的槽的所在面，以25的孔，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序90：粗銑168的槽。以25的孔，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。精銑168的槽，以25的孔，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序100

12、：粗銑353的斜面。以25的孔和55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。工序110：檢驗(yàn)。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度170220HBS，毛坯重量約1.12kg。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做詳細(xì)說(shuō)明，主要說(shuō)明一下

13、毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。粗銑55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再精銑。查機(jī)械加工余量手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)余量手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。再查表4-2查得加工余量為2.0 mm。由工藝手冊(cè)表2.2-1至表2.2-4和機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表1

14、-15及工廠實(shí)際可得：Z=2.0mm，公差值為T(mén)=1.6mm。2各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定（1）25的孔加工余量及公差。毛坯為實(shí)心，不沖出孔。該孔的精度要求在IT7IT9之間，參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=0.12 mm，鉆孔23mm擴(kuò)孔24.8 mm 2Z=1.8 mm鉸孔25 mm 2Z=0.2 mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。2

15、5 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)圖1。由圖可知： 25mm的孔加工余量圖標(biāo)加工尺寸公差鑄件毛坯鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大2324.824.94最小22.524.4524.79加工后尺寸最大2324.824.9425最小22.524.4524.7924.95加工余量2324.824.9425由圖可知：毛坯名義尺寸： 40（mm）鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（mm）鉆孔時(shí)的最小尺寸： 22.5（mm）擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（mm）擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（mm）粗鉸孔時(shí)的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（mm）粗鉸孔時(shí)的最小

16、尺寸： 24.94-0.15=24.79（mm）精鉸孔時(shí)的最大尺寸： 24.94+0.06=25（mm）精鉸孔時(shí)的最小尺寸： 25-0.05=24.95（mm）（2）銑55的叉口及上、下端面因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?.2，所以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.4 mm 粗銑55的叉口及上、下端面余量1.0 mm。 2Z=2.0精銑55的叉口及上、下端面。 2Z=2.0（3）粗銑353的上端面因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3，所以粗銑一次即可。參照

17、工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.3mm粗銑353的斜面 z=3.0 （4）銑168的所在表面此面的粗糙度要求為3.2，所以分粗精加工即可。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T=1.6mm，其偏差0.7粗銑168的上表面 Z=2.0精銑168的上表面 Z=1.0（5）銑168的槽此面的粗糙度要求為3.2，所

18、以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為：查工藝手冊(cè)表2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT分為79級(jí)，選用8級(jí)。MA為F。公差值T= 1.6mm 。精銑168的槽 Z=1.0（6）銑40的下端面此面無(wú)粗糙度要求，所以可以直接粗銑。粗銑40的下端面工序尺寸83 Z=2.0（7）切斷55叉口。（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序10：粗銑55的叉口上端面。進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度：（m/min）由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）

19、中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時(shí)：引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：工序20：銑40的下端面進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度：（m/min） （表9.4-8）由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時(shí)：引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-

20、31，切削工時(shí)計(jì)算公式：總時(shí)間：工序30： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。1加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6 m；先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的孔，再粗鉸24.94孔，再精鉸25孔。機(jī)床：Z5125A立式鉆床。刀具：23麻花鉆，24.8的擴(kuò)刀，鉸刀。2計(jì)算切削用量（1）鉆23的孔。進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采

21、用23的麻花鉆。所以進(jìn)給量f= 0.25mm/z鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊(cè)表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。根據(jù)手冊(cè)nw=300r/min,故切削速度為切削工時(shí)l=23mm，l1=13.2mm.查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： 擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 F=0.3 mm/z切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊(cè)表28-2確定為 V=0.4V 鉆其中V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故V=0.421.67=8.668m/min按機(jī)床選取nw=195r/min.切削

22、工時(shí)切削工時(shí)時(shí)切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm粗鉸孔時(shí)：進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.精鉸孔時(shí)的：進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速

23、度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.工序40：粗、精銑55的叉口的下端面。1粗銑55的叉口的下端面工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X5020A立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：YT15，D =100mm ，齒數(shù)Z = 8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm所以銑削深度ap ： a p = 1.9mm每齒進(jìn)給量a f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取a f = 0.12 mm/ Z 銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取V =1.33m/ s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：式中 V銑削速度；d刀具直徑。由式2.1 機(jī)床主軸

24、轉(zhuǎn)速n； 按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 n = 300r /min實(shí)際銑削速度v： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81, =40mm2、精銑55的叉口的下端面。工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X5020A立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：YT15，D =100mm ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度a p :a p =0.1 mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取=0.08 mm/ Z銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取V = 0.32m/ s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-3

25、1 n = 75r /min實(shí)際銑削速度v：進(jìn)給量由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：工序50：精銑55的叉口的上端面。工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X5020A立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：YT15，D =100mm ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度a p :a p =0.1 mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取=0.08 mm/ Z銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取V = 0.32m/ s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31 n = 75r /min實(shí)際銑削速度v：進(jìn)給量由式（1.3

26、）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：工序60：粗、精鏜的叉口的內(nèi)圓面工序70：銑353的斜面。進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，吳拓、方瓊珊主編）。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度：（m/min） （表9.4-8）由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得V=15 m/min切削工時(shí)切入L=3mm,行程L1=35。查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：工序80：銑168槽所在表面。1粗銑168的槽的所在面進(jìn)給量該槽面可用高速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為2mm故可一次銑出，銑刀規(guī)格為3

27、2，齒數(shù)為8。由工藝手冊(cè)表2.4-73，取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=0.158=1.2 mm/z。 切削速度由工藝手冊(cè)表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為：切削工時(shí)切入l=2mm切出1=2mm,行程量3=40mm。查工藝手冊(cè)P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式：2精銑168的槽的所在面工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X5020A立式銑床。參考文獻(xiàn)7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：YT15，D =100mm ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度a p :a p =0.1 mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031，取=0.08 mm/ Z銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7表3031，取V = 0.32m/ s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31 n = 75r /min實(shí)際銑削速度v：