主大巷維修方案及安全措施

1、emotion is also an invention, and it needs constant improvement.模板參考（頁眉可刪）主大巷維修方案及安全措施 一、概述主平洞樁號約650m850m段，長約200m，位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p2l）、長興組（p2c）。巖性為細(xì)砂巖、菱鐵巖、粉砂巖、粘土巖及煤層互層。細(xì)砂巖干抗壓9761317kg/cm2，濕抗壓652801kg/cm2，內(nèi)聚力145/cm2，內(nèi)摩擦角4226屬堅硬巖；粉砂巖、菱鐵巖干抗壓220640kg/cm2，濕抗壓183319kg/cm2，內(nèi)聚力117122/cm2，內(nèi)摩擦角32153749，屬較軟巖；泥巖干抗壓1

2、61299kg/cm2，內(nèi)聚力168.2/cm2，內(nèi)摩擦角2816屬較軟巖。細(xì)砂巖、粉砂巖、菱鐵巖穩(wěn)固性較好，而泥巖、粘土巖吸水易軟化變形，易發(fā)生片幫、垮塌、底鼓等工程地質(zhì)問題，應(yīng)加強支護。采煤工程大部分布置在此巖組中，于2004年開通運行以來，在長期應(yīng)力、水理作用下，發(fā)生巖體膨脹，至使巷道底部隆起、邊墻鼓出、頂部開裂、縮徑，最大處洞徑從3.7m縮徑到2.9m，不但影響了主平硐的使用功能，還嚴(yán)重存在安全隱患，急需對該段平硐擴挖滿足運輸通道要求，同時加強支護，保證通風(fēng)、運輸正常、安全運行。為確保施工安全，特編制此維修方案及安全技術(shù)措施，請施工單位嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、維修方案1、維修工藝選擇主平硐6

3、50m850m段位于井筒中段，擔(dān)負(fù)全礦井運輸、通風(fēng)、行人、排水、供電等主要任務(wù)。巷道內(nèi)鋪設(shè)皮帶機、壓風(fēng)管、供水管、電纜線、監(jiān)控線、通信線等大量管線。為盡可能減小或減輕施工對各系統(tǒng)的影響，不可大動作施工，只能采用風(fēng)鎬破壞、膨脹劑破壞原巷道結(jié)構(gòu)，將斷面改擴至凈寬3.9米，凈高3.45米，擴幫1.4米，擴頂、底0.65米，人工出碴，礦車運輸。u型鋼加錨噴、注漿支護， u型鋼間距為50cm，u型鋼底腳加鎖腳錨桿，錨桿需加錨固劑，施工順序：擴挖洞徑（擴挖1.02m后進入下一個工序）-錨桿掛網(wǎng)- 架u型鋼-應(yīng)力釋放孔、固結(jié)灌漿孔預(yù)留-背幫接頂-噴砼-回填灌漿-固結(jié)灌漿。2、維修前準(zhǔn)備工作（1）、所有入井材

4、料設(shè)備改從材料運輸井下放；（2）、將供水管改從材料運輸井進入，避開施工地段；（3）、將壓風(fēng)管路改從巷道一側(cè)，施工時便于保護；（4）、將電纜線、監(jiān)控線和通信線加套管保護，確保施工時不受到影響。（5）、清通水溝，并在蓋板上鋪墊保護層，確保施工時排水暢通；（6）、配足施工所需的風(fēng)鎬、礦車、u型鋼、錨網(wǎng)錨桿、坑木、水泥砂石等材料物資。3、維修施工組織(1)、成立維修領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：袁定才，副組長：伍明達，成員：葉建興、伍良政、舒得標(biāo)、伍良富、王偉、夏勇全、余興禮、郭連洪。袁定才負(fù)責(zé)維修整體工作布置伍明達負(fù)責(zé)維修安全管理葉建興負(fù)責(zé)維修施工組織及人員管理伍良政負(fù)責(zé)維修過程中電路保障及維修舒得標(biāo)負(fù)責(zé)維修過程

5、中壓風(fēng)管、供水管的維修伍良富負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作王偉負(fù)責(zé)皮帶機維護和排水溝的清理夏勇全、余興禮、郭連洪負(fù)責(zé)維修工程質(zhì)量管理（2）維修施工組織序號維修地點職工安全員瓦檢員機電工機車司機1大巷維修162222三、維修安全措施1、維修巷道時可從外向內(nèi)逐段逐架進行維修,此巷嚴(yán)禁多頭作業(yè)。維修時必須有3人以上且有1人隨時觀察頂板的情況，發(fā)現(xiàn)危險立即撤出人員，只有在安全員的監(jiān)督下進行安全有效處理，處理好后，方可作業(yè)。2、維修時要保護好巷道內(nèi)的一切設(shè)備、設(shè)施、管線，盡可能減少對設(shè)備、設(shè)施、管線的破壞和影響。發(fā)現(xiàn)破壞和影響時要及時上報并組織搶修。3、進行維修工作前必須觀察好頂板與幫是否脫層、出現(xiàn)裂隙或即將要垮

6、落等現(xiàn)象，如必須對頂板進行剝離處理時，人員必須站在頂板與幫完好的地方，用較長的鐵棒之類的進行放頂和探頂，待頂板穩(wěn)定后即頂板不會掉矸、垮塌、兩幫不會片幫時，方可進行維修作業(yè)。4、在維修地點前后20米的地方設(shè)立警戒牌，所有人員必須從材料運輸井繞行，若必須通過維修地點時，必須由安全員允許后方可通過。5、巷道壓力較大的地方,應(yīng)先打好管棚，控制頂板。6、在破碎頂板地段，應(yīng)縮短空頂面積，處理活矸時，應(yīng)站在頂板完好的地方，用較長的鐵棒之類的進行放頂和探頂，待頂板穩(wěn)定后，確認(rèn)不會再有巖石掉下來。才由1人隨時觀察頂板的情況，另外的人進行架木接頂。7、維修時要先清理好退路，不能堵住后路，以防掉頂或片幫時能安全退出

7、。維修過程中若發(fā)現(xiàn)頂板有嚴(yán)重來壓預(yù)兆或支護下沉、錯動、掉矸、響聲時，必須立即撤出人員，停止作業(yè)。 8、安全員必須進行跟班現(xiàn)場指揮作業(yè)，不允許脫崗，否則從重處罰。新維修出的巷道斷面不能小于原掘進的巷道斷面，且要保證施工的安全、巷道衛(wèi)生和尺寸符合要求。附巷道斷面圖9、在改幫擴頂過程中，要隨時備有2個以上礦車，及時將改擴下來的矸石裝車，不得堆放大量的矸石和雜物，確保通風(fēng)暢通。10、改幫擴頂當(dāng)斷面滿足規(guī)定要求時，需要及時打錨掛網(wǎng)，按“先頂后幫”的原則先將錨桿眼打好，再掛金屬錨網(wǎng)，安裝錨固劑，安裝錨桿，擰緊螺母。用直徑22錨桿長度為2.4米，間距為70cm70cm,20cm20cm錨盤。錨固劑3-4條。

8、11、錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯時，錨桿眼應(yīng)與巷道周邊垂直。12、支護過程中，必須對電纜、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥加保護，不得損壞，架設(shè)的u型鋼必須垂直安設(shè)拉桿和撐木，穩(wěn)定可靠，接頂嚴(yán)實，背幫嚴(yán)密。13、在刨柱窩與架設(shè)u型鋼時一定要先處理好幫與頂，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。一定要在安全前提下才能操作。14、為防止支架歪斜、傾倒，在兩幫垂直巷道加打固腳錨桿。特殊地段如片幫嚴(yán)重,頂板破碎，壓力增大，斷層地段需加密支護,接頂背幫要嚴(yán)實。15、噴射混凝土的水泥標(biāo)號不得低于325，砂石粒徑不應(yīng)大于15mm，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅

9、的石材。16、噴射混凝土混合料：水泥與砂石之重量比為1：41：4.5；砂率宜為45%55%；水灰比宜為0.40.45；速凝劑摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能通過試驗確定。（原材料按重量計，稱量的允許偏差，水泥和速凝劑為2%，砂和石子均為3%。17、噴頭方向，除噴巷幫側(cè)墻下部時，噴頭的噴射角度可下俯1015度，其他頂板及兩幫噴射時，要求噴頭基本垂直圍巖受噴面。18、一般在輸料距離3050m，供氣壓力0.120.18mpa，最佳噴距噴幫300500mm，噴頂450600mm。19、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。噴頭應(yīng)按螺旋形軌跡（直徑約25cm）一壓一地移動，以保持噴射面平整。噴射厚度為包裹u

10、型鋼35cm為宜。20、要千方百計降低回彈率，一般在水平噴射時不應(yīng)大于15%，向上噴射時不應(yīng)大于25%。21、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。22、噴射工作開始后，嚴(yán)禁將槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。23、在圍巖滲水、涌水段噴射時，就采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。24、噴射結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次。25、錨噴背后回填注漿采用水泥漿液（水泥凈漿、水泥砂漿）。對材料要求如下：漿液的可灌性好，易于注入；漿液耐久性強；漿液穩(wěn)定性好，

11、注漿時材料不產(chǎn)生離析和沉淀,能在要求的時間內(nèi)凝固或凝結(jié)，固結(jié)后有較高的強度等級和抗?jié)B性。26、具有一定的強度，結(jié)石體抗?jié)B性好；材料來源豐富，便于運輸與儲存，配制漿液工藝和注漿工藝簡單易行；在常溫、常壓下較長時間存放不改變其基本性質(zhì)，存放不受溫度、濕度變化的影響，同時價格適宜。漿液無毒、無臭，不污染環(huán)境，對人體無害。漿液對注漿設(shè)備、管路、混凝土結(jié)構(gòu)物及橡膠制品等無腐蝕性，并容易清洗。漿液配制方便，工藝及設(shè)備簡單、操作容易簡便。27、壓漿孔布置：錨噴背后的回填注漿，注漿孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計預(yù)埋壓漿孔，孔口位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔深為0.30.5m之間，孔底位置偏差應(yīng)小于孔深的0.5%。一般按36m梅花形布孔，存在漏

12、水點時按13m進行加密布孔，并根據(jù)需要適當(dāng)?shù)你@排氣、排水、排泥漿的輔助孔。28、注漿順序：沿巷道軸線由低到高、由下往上、由少水處到多水處鉆注，施工時分二序孔進行注漿。29、漿液擴散范圍：漿液擴散范圍與漿液粘度、凝膠時間、注漿的壓力、速度、注漿量有關(guān)，設(shè)計中常用類比參考值選用，漿液注入量可根據(jù)擴散半徑及巖層裂隙率計算確定。施工中根據(jù)注漿效果適當(dāng)增減。30、漿液膠凝時間：根據(jù)填充注漿目的，確定漿液膠凝時間不小于3h。31、壓漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力符合設(shè)計終壓，應(yīng)小于0.5mpa，持續(xù)1020min， 注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結(jié)束；所有注漿孔無漏注現(xiàn)象。32、壓漿設(shè)備：設(shè)備選型主要取決于注

13、漿方式，它包括有鉆機、注漿泵、漿液攪拌機和止?jié){塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設(shè)備，一般應(yīng)選用可調(diào)注漿量和壓力，自身控制與記錄，并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機械。33、配制漿液應(yīng)符合下列要求：水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不應(yīng)小于3min，并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)注完，應(yīng)認(rèn)真填寫配漿記錄。34、注漿漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：漿液濃度，凝膠時間符合設(shè)計要求，不得任意改變;經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理；采用雙液注漿時，經(jīng)常測試混合后漿液的膠凝時間，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時調(diào)整；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；認(rèn)真填寫注漿記錄。35、壓漿效果檢查：

14、（1）分析法：分析注漿記錄，查看每個孔注漿壓力，注漿量是否達到設(shè)計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，以漿液注入量估算漿液擴散范圍，分析是否與設(shè)計相符。（2）檢查孔法：用鉆機按設(shè)計孔位和角度鉆檢查孔，取巖心進行鑒定，同時測定檢查孔的吸水量（漏水量）應(yīng)小于0.20.4l/min.m。36、其他事宜請按煤礦安全規(guī)程和煤礦相關(guān)管理制度執(zhí)行。附：四、維修保障措施1、在材料運輸井搭建井口值班室，除主大巷維修的職工和大巷皮帶維修工從主平硐進入外，其他人員、材料設(shè)備一律從材料運輸井檢身出入井，并嚴(yán)格遵守出入井制度。2、在維修前，要先對巷道內(nèi)的電纜、管線加套管或保護措施，避免維修時，對電纜、管線造成損壞。3、在改幫擴頂過程中，要隨時備有2個以上礦車，及時將改擴下來的矸石裝車，清運出地面，不得堆放大量的矸石和雜物，確保通風(fēng)暢通。4、維修時要避開礦