年產(chǎn)8000萬塊折標(biāo)磚煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項目可行性研究報告

1、年產(chǎn) 8000 萬塊（折標(biāo)磚） 煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項目可行性研究報告（此文檔為 word 格式，下載后你可任意修改編輯）一、總 論（一）項目基本情況1 、項目名稱：年產(chǎn) 8000 萬塊（折標(biāo)磚）煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項目2 、項目負(fù)責(zé)人： XX3 、建設(shè)性質(zhì)：新 建4、建設(shè)地址：5、建設(shè)規(guī)模： 年產(chǎn)煤矸石磚（折標(biāo)磚） 8000 萬塊。6、項目投資規(guī)模：項目總投入資金 2000 萬元。7、項目可研報告編制依據(jù)（ 1）資源綜合利用認(rèn)定管理辦法國經(jīng)貿(mào)資源 199871 號（ 2）安徽經(jīng)貿(mào)委皖經(jīng)貿(mào)投資 2002159 號關(guān)于下達(dá)安徽 省 2002 年第五批企業(yè)技術(shù)改造（資源節(jié)約與綜合利用）項目開 展前期工

2、作計劃的通知（ 3 ）項目承辦單位提供的其他有關(guān)材料（二）項目背景 隨著煤炭生產(chǎn)的不斷發(fā)展，全國煤矸石的產(chǎn)量與日俱增，煤 矸石的產(chǎn)生量按原煤產(chǎn)量的 15% 計算， 每年的排矸量至少增加 1 億噸以上。全國煤矸石的歷年積存量已超過60 億噸，占用大量土地，而且目前全國煤矸石的年利用量僅有2500 萬噸，煤矸石的堆積量不斷增加。就臥龍煤礦來看，目前全礦矸子石堆積量達(dá) 350 萬噸，占地 10 萬平方米 （折合土地 150 畝），這樣大量的煤 矸石嚴(yán)重地污染著環(huán)境并侵占大量的良田。為了變“堆存為主” 為“利用為主” ，本著保護(hù)耕地、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、減少污 染、加快墻體改革力度，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會

3、效益的原則，結(jié)合 項目承辦單位對多家煤矸石制磚廠的實地考查分析，并對煤矸石 硬塑擠出成型磚項目進(jìn)行了市場調(diào)查與技術(shù)論證，認(rèn)為該項目技 術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，市場廣闊，效益顯著，可以進(jìn)行建設(shè)。（1）投資建設(shè)該廠，是促進(jìn)和滿足墻體材料改革的要求。 我國每年用磚量以千億塊計，據(jù)國家建材局統(tǒng)計， 1995 年用磚 約為 3000 億塊，但傳統(tǒng)的墻磚以粘土為原料，破壞耕地，浪費 巨大，且質(zhì)量差，工藝落后，耗能高，保暖性能低。因此，國家 極為重視傳統(tǒng)墻體材料的改革，并已列入國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展 十年規(guī)劃和第八個五年計劃綱要中。 1992 年國務(wù)院又以國發(fā) （1992 年 62 號文件），轉(zhuǎn)發(fā)了中建二部二局（建設(shè)

4、部、農(nóng)業(yè)部、 建材局、土地局）的報告。要求加大墻體材料改革力度，加快其 革新和開放利用工作。二部二局并確定了要在 1995 年達(dá)到總用 磚量的 15% （45 億塊）改用新型磚的目標(biāo)。 1997 年 9 月份全國 第三次建材會議又將節(jié)能、節(jié)土、廢棄物的利用、低污染的多功 能新型建筑材料，尤其是新型墻體材料及制品工藝技術(shù)，列為國 家重點扶持八大建材產(chǎn)業(yè)項目之一。該廠建成后，每年可向社會 提供 5000 萬塊高質(zhì)量煤矸石磚以促進(jìn)墻體材料改革的要求。（2）投資建設(shè)該廠是城鎮(zhèn)建設(shè)發(fā)展的需要 隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，基礎(chǔ)投資規(guī)模的擴(kuò)大，對墻體材料的 要求量增大。同時，對產(chǎn)品的質(zhì)量、花色功能要求不斷提高，另

5、一方面，為解決工業(yè)、民用建筑用地與節(jié)約土地資源矛盾，要用 高建筑形式越來越多。再則，隨著人民生活水平提高，對建筑功 能提出更高的要求， 矸石的需求越來越大， 無論是在隔熱、 隔離， 還是住房環(huán)境方面，都需要加以改善，隨著墻體材料的更新與建 筑節(jié)能工作的深入發(fā)展，人們對墻體材料的認(rèn)識不斷加深，需要 生產(chǎn)廠家提供更好的新型墻體材料煤矸石磚， 以滿足社會發(fā) 展的需要。（3）建設(shè)該廠是節(jié)能省土的需要 粘土磚是高耗能產(chǎn)品，全國每年燒磚的能耗占建材總能耗的50% 以上，每年生產(chǎn)粘土磚消耗 4700 余萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，而且用它 做墻體材料砌筑的建筑物，能耗較大，據(jù)統(tǒng)計全國磚瓦企業(yè)占地 約 450 萬畝，由于燒磚

6、挖田土，每年毀農(nóng)田達(dá) 8 10 萬畝，這 是一個十分嚴(yán)重的問題。因此，應(yīng)大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、降耗制 廢，隔熱的煤矸石墻體材料，推進(jìn)節(jié)能工作的進(jìn)展。該工程建成后， 將采用 100% 的煤矸石， 不外加任何添加濟(jì)， 生產(chǎn)高質(zhì)量的矸石磚與毀田挖土制粘土磚相比，每年可節(jié)約粘水 近 8 萬噸，按取土深度 4 米計算，每年可節(jié)約耕地近 20 畝，吃 掉煤矸石 14.5 萬噸， 節(jié)約制磚用煤 0.8 萬噸， 按噸煤 480.00 元 計算，僅這一項可節(jié)約資金 384.00 萬元，具有良好的企業(yè)效益 和社會效益。* 市*區(qū)作為安徽省的重要工業(yè)城鎮(zhèn)，在我國處于重要的地 位，煤礦儲量非常豐富。 隨著二十一世紀(jì)的步

7、伐， * 區(qū)城市建設(shè)突 出猛進(jìn)、發(fā)展十分迅速，對新型墻體材料的需求非常大，特別是 安徽省人民政府頒發(fā)的“禁實”令，規(guī)定在新建住宅工程全面禁 止使用粘土實心磚，并要求新建、擴(kuò)建和改建的工程，都要采用 符合建筑節(jié)能的設(shè)計要求。還頒布了鼓勵發(fā)展新型墻體材料，禁 止使用粘土實心磚的一系列減稅、免稅優(yōu)惠政策，為生產(chǎn)新型墻 體材料創(chuàng)造了良好的政策條件、投資環(huán)境和發(fā)展空間。在墻改政 策有力的推動下， * 市* 區(qū)的新型墻體材料將會得到飛躍的發(fā)展， 市場前景十分良好。* 市*區(qū)境內(nèi)蘊(yùn)藏著得天獨厚的煤礦資源， 大量開采煤礦的尾 礦煤矸石大量堆積長期以來被作為固體廢棄物污染環(huán)境，無法利 用，而新型墻材生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)

8、展起來的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備 恰恰彌補(bǔ)了這一點，充分資源利用，變廢為磚。因此，本項目的 建設(shè)不僅符合國家有關(guān)墻改政策，而且對資源綜合利用、發(fā)展地 方經(jīng)濟(jì)將起到十分積極的作用。二、市場預(yù)測（ 一 ） 產(chǎn)品市場現(xiàn)狀我國墻體材料產(chǎn)品 95% 是實心粘土磚， 每年墻體材料生產(chǎn)能 耗和建筑采曖能耗近 1 億 5 千萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤， 約占全國能源消耗總 量的 15 ，全國磚瓦企業(yè)占地約 30 萬公頃，煤電企業(yè)每年要排 放 2 億多噸粉煤灰和煤矸石， 不僅占用大量耕地， 而且污染環(huán)境。 同時，全國隔熱墻體材料需求新型磚，加快墻體材料革新，推進(jìn) 建筑節(jié)能工作是一件刻不容緩的大事。* 市在推行新型墻體材料方面，

9、取得得顯著成效。 安徽省政 府予以 83 號令頒布實施安徽省墻體材料革新和建筑工節(jié)能管 理辦法，百善鎮(zhèn)周圍新建廠礦企業(yè)越來越多，每年的用磚量不 斷增加， 當(dāng)?shù)仄胀ǖ募t磚質(zhì)量較差， 且欠火磚、 酥磚、 螺旋紋磚、 廢品經(jīng)常出現(xiàn)。一些建筑工程對墻體材料的質(zhì)量要求較高，傳統(tǒng) 的粘土磚無法滿足。因此，給節(jié)能、環(huán)保高強(qiáng)度、高質(zhì)量的新型 磚應(yīng)用帶來了廣闊的市場。（ 二 ） 產(chǎn)品市場需求預(yù)測據(jù)有關(guān)資料分析， “九五”計劃以來，我國新型墻體材料的 年產(chǎn)量占墻材總量的 28% ，還有 72% 的墻體材料為粘土實心磚。 “十五”期間預(yù)計新建住宅 27.9 億平方米， 年需求普通砌塊 11.7 億立方米。對高強(qiáng)、節(jié)

10、能的空心磚有巨大的需求量。根據(jù)國家和 墻改政策，近期將在大中城市取消使用實心粘土磚，以新型墻體 材料取而代之。全煤矸石硬塑擠出成型空心磚技術(shù)工藝成熟，可替代粘土 磚，是國家大力提倡推廣的節(jié)能、節(jié)土、利廢的新型墻體材料。 *市 2001 年新型墻體占墻材總的比例， 也只有 22% 。按國家“十 一五”規(guī)劃目標(biāo)，新型墻體占墻材總量的比例，到 2005 年要達(dá) 到 40% ，并重點發(fā)展年產(chǎn)量 5000 萬塊磚以上規(guī)模的煤矸石磚生 產(chǎn)線。該項目的實施符合國家規(guī)劃目標(biāo)，市場空間巨大。（ 三 ） 產(chǎn)品目標(biāo)市場生產(chǎn)煤矸石空心磚， 主要供應(yīng) *建筑市場， 應(yīng)用于工礦建筑 和住宅建設(shè)，長期目標(biāo)生產(chǎn)高標(biāo)磚打入周圍

11、城市建材市場。（ 四 ） 市場價格及預(yù)測經(jīng)測算煤矸石空心磚售價 0.26 元/ 塊。隨著技術(shù)的提高和管 理的加強(qiáng)，而產(chǎn)品質(zhì)量提高，由于其他材料及能源的漲價，仍有 升價空間；提高企業(yè)利潤。（ 五 ） 市場競爭力分析 生產(chǎn)煤矸石空心磚，采用先進(jìn)的硬塑擠出技術(shù)，成品率和質(zhì) 量大大提高?，F(xiàn)測算出售價格基本與粘土實心磚持平。制磚成本低，磚的質(zhì)量與強(qiáng)度都比粘土好。 同時，燒制不另加燃煤，節(jié)約能源。該產(chǎn)品為國家政策推廣使用 的墻體材料。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高檔建筑用材不斷擴(kuò)大，煤炭價 格上漲等，從以上分析煤矸石空心磚不但有價格優(yōu)勢，而且具有 市場優(yōu)勢，所以有很強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢。（六）市場風(fēng)險從對建材市場的分析和

12、煤矸石磚制造技術(shù)的成熟性來看，不 存在市場風(fēng)險。只有原料資源風(fēng)險和管理風(fēng)險。即煤矸石資源用 完和管理不當(dāng)，可使企業(yè)無法生存。三、建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案（ 一 ） 建設(shè)規(guī)模方案該廠設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn) 8000 萬塊/年（折標(biāo)磚 ）煤矸石承重空心磚也可通過更換模具，生產(chǎn)其他新產(chǎn)品，如實心磚、非承重空心磚、彩色飾面磚等，以提高企業(yè)的效益，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭能力。（ 二 ） 產(chǎn)品質(zhì)量要求1 、強(qiáng)度：承重多孔磚承壓強(qiáng)度平均值不小于 10MPa2 、達(dá)到強(qiáng)度要求的多孔磚，其外觀指標(biāo)為一等。3、外觀尺寸偏差符合國標(biāo)要求，條面不允許有明顯的壓印 磚內(nèi)部不應(yīng)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的黑心。產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行 GBl3544 92

13、燒結(jié)孔磚國家標(biāo)準(zhǔn)。四、場址選擇（ 一 ） 場址所在位置現(xiàn)狀擬選地點：該項目選址在 * 區(qū) * 鎮(zhèn)蔣町村固孜寨山，該地屬工 礦用地，場址地勢平坦，交通便利，煤矸石資源豐富。（ 二 ） 場址建設(shè)條件1、地形、地貌、地震情況項目所在地地質(zhì)構(gòu)造單元，屬華北、魯西臺隆南段，屬 * 平 原的一部分， 地勢平坦， 自西北向東南傾斜， 坡降約為萬分之一， 海拔在 23 米左右。地震烈度最高為 7 級，據(jù)記載未發(fā)生過災(zāi)難 性地震。2、水文地質(zhì)概況項目所在地區(qū)有 15 條主要河道，水源靠天然降水補(bǔ)給，河 流一般為季節(jié)性河流，地表徑流年分配不均勻，雨季水量豐富， 干旱年有斷流現(xiàn)象。 * 市地區(qū)地表水隨季節(jié)分布極不均

14、勻，所以 生產(chǎn)、生活用水主要依靠開采地下水。由于地下水大量開采，水 位埋深 8 10 米，淺層水已經(jīng)疏干，已引起地下水的礦化度、硬 度等指標(biāo)呈上升趨勢。該場區(qū)位于澮河邊上，構(gòu)成地基主要持力層的巖性為近代河 流淤積物，土層較松軟，厚度一般為 4 6 米，其下層土質(zhì)比上 部密實均勻。地基允許承載力 10.5 14t/m 。3、氣候條件 項目區(qū)屬于北溫帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，冬季寒冷干燥，夏季高 溫多雨，春秋冷暖適中，具有四季分明，日照充足、氣侯溫和的 特點。常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，夏季多為東南風(fēng)。年平均氣溫 14.4 年最高氣溫 41.4 年最低氣溫 21.3 最高和最低溫差 62.7 晝夜最大溫差 17

15、.2 平均風(fēng)速 2.3m/s ，最大風(fēng)速 21m/s年平均降雨量 862.9mm最大降水量 1441.1mm（1963 年 ）最小降水量 560mm年平均氣壓 99.99X104pa平均無霜期 290d平均日照時間 2315.8hr平均雷擊日數(shù) 31.4d最大凍土深度 22cm五、技術(shù)方案（ 一 ） 生產(chǎn)方法 由于煤矸石具有一定的熱值，所以煤矸石含量越高，產(chǎn)品單 位能耗越低，全煤矸石能耗一般為粘土的一半，有的甚至可以不 外加一點煤 （如雙鴨山東方工業(yè)公司的煤矸石磚，不但不外加煤， 而且煤矸石的發(fā)熱量為 800 900kcalKS ，超內(nèi)燃，過高的熱量 又供給全廠 7000 平方米采暖 ）。但煤

16、矸石的塑性一般較低，用傳統(tǒng)的軟塑和半硬塑工藝很難成型， 煤矸石含量一般超過 50% 。采 用硬塑成型，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的全矸石磚，采用硬塑擠出成型生 產(chǎn)煤矸石磚，首先將原料進(jìn)行初破、中破、細(xì)破，使粒度小于 2mm ，然后加水陳化 3 天，原料陳化后給以攪拌擠出成型，其 成型壓力不大于 3MPa ，成型后的磚坯入干燥窯烘干，使磚坯水 分低于 3% ，入隧道窯焙燒，燒成周期為40 小時，燒成溫度1080 ，產(chǎn)品合格率 98% 。1、主要工藝參數(shù)(1) 原料自然含水率： 5.5%(2)內(nèi)燃程度：95% 98%(3)中細(xì)碎粒度：2mm 以下(4) 陳化時間：3天(5)成型水分：12 15%(6) 成型壓

17、力：3MPa(8)干燥周期：18 小時2、燒成工藝流程示意圖( 二 ) 干燥焙燒及主要技術(shù)參數(shù)1、干燥(1)干燥方法本設(shè)計干燥方式采用逆流式隧道干燥室，送風(fēng)方式為分散底 送風(fēng)，送風(fēng)段長度和送風(fēng)口的大小可以調(diào)節(jié)，排潮方式為正負(fù)壓 排潮，干燥室的進(jìn)風(fēng)量選用閘門控制，并設(shè)有測量孔。(2)干燥制度 產(chǎn)品規(guī)格： 240 115 90 毫米 孔洞率： 30% 工藝參數(shù) 年工作日： 330 天 工作班制： 3 班/ 天 干燥室條數(shù)： 2 條 干燥室規(guī)格：長 66.05 米，內(nèi)寬4.6米，高4.35米，寬4.68 米 每條干燥室的有效容車數(shù)： 15 輛 每輛干燥車碼坯數(shù)： 6533 塊 成型含水率： 13%

18、殘余含水率： 3% 干燥成品率： 98% 干燥熱源：隧道窯余熱 干燥周期： 18h 小時產(chǎn)量： 9000 塊/ 小時95 98% ，不2、焙燒 (1)焙燒方法及特點 本設(shè)計采用隧道窯焙燒，制品的內(nèi)燃程度為靠外來補(bǔ)充和調(diào)節(jié)。該窯具有如下特點：節(jié)能、熱利用率高；窯體較低，窯體內(nèi)上下溫度均勻，能均勻地加熱和冷卻制 品； 能靈活調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度和氣氛； 窯爐運行可實行自控； 爐材采用輕型耐火材料，減少窯體的蓄熱和散熱，克服了 滯后現(xiàn)象溫度易調(diào)節(jié)； 余熱利用好，余熱由風(fēng)機(jī)抽入預(yù)熱帶可加強(qiáng)窯內(nèi)氣體循 環(huán)，使窯內(nèi)燃燒充分；另外，將余熱直接送入干燥室干燥坯體。(2)焙燒工藝參數(shù)設(shè)計產(chǎn)量： 8000 萬塊/ 年空心

19、磚 (折標(biāo)準(zhǔn)磚 )隧道窯產(chǎn)量： 8000 萬塊 /年，日產(chǎn)量 30 萬塊，小時產(chǎn)量1.2 萬塊 ,成品率： 98% 年工作日： 330 天 工作班制： 3 班 天 隧道窯規(guī)模：長 131.32 米， 內(nèi)寬 4.6 米，高 2.30 米 隧道窯條數(shù)： 2 條 燒成周期： 40 小時 入窯水分： 3% 燒成收縮： 2.5%11 、損失量： 8.9%（ 三 ） 主要設(shè)備方案采用國家已批準(zhǔn)的先進(jìn)的機(jī)械廠生產(chǎn)的硬塑成型擠出機(jī)加 上與之配套的切條機(jī)、切坯機(jī)、擠出成型模具、抽真空系統(tǒng)、噴 水系統(tǒng)、模具潤滑系統(tǒng)及兩者的易損件等。機(jī)械廠家在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研 制生產(chǎn)的硬塑成型主機(jī)，能夠達(dá)

20、到國外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命長，再配備其國內(nèi)先進(jìn)的成熟工藝和設(shè)備，完 全可以滿足生產(chǎn)的需要。為減少投資，選用部分礦井原有設(shè)備。1、機(jī)械廠家生產(chǎn)的硬塑成型制磚機(jī)，該設(shè)備具有以下優(yōu)良， 性能：一機(jī)多用，使用不同的模具可生產(chǎn)普通磚、空心磚、瓦、 污水管等。硬塑成型，擠出壓力高達(dá) 3MPa ，可直接進(jìn)窯一次碼 燒。磚坯收縮率小，坯體的含水量只有12 15% ，減少了磚坯在焙燒過程中的變型。成品磚質(zhì)地密實，吸水率低，適于做清水 墻。保護(hù)耕地，對坯體材料要求低，一般頁巖土、煤矸石、礦渣 等都可使用。成品率高，從磚坯到成品磚的成品率可達(dá) 98% 。節(jié) 約能源，與同等規(guī)模的軟塑工藝相比，節(jié)能

21、20 30% 。該設(shè)備生產(chǎn)的制品能夠達(dá)到產(chǎn)量高、質(zhì)量好，完全可以達(dá)到磚瓦企業(yè)上 規(guī)模，上檔次提高經(jīng)濟(jì)效益這一目標(biāo)，一條生產(chǎn)線年產(chǎn)量 7000 萬塊（折標(biāo)磚 ）在國內(nèi)是少見的。2、采用鄂式破碎機(jī)一一錘式破碎機(jī)系統(tǒng)完全能滿足制磚對 原料顆粒細(xì)度的要求，保證制磚質(zhì)量。3、設(shè)置陳化庫，原料加水?dāng)嚢韬箨惢?。陳化過程是一系列 的物化反應(yīng)過程，可以提高物料的塑性，坯體強(qiáng)度提高，不易開 裂，成品的吸水率低。 同時， 陳化庫可以在生產(chǎn)中起到貯料作用， 緩沖偶然因素對生產(chǎn)的影響。4、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高機(jī)械化程度，減輕工人勞動強(qiáng) 度，建成時可根據(jù)資金情況逐步實現(xiàn)自動控制，逐步將人工碼坯 轉(zhuǎn)換為機(jī)械碼坯，建議初留

22、有機(jī)械碼坯余地。5、根據(jù)測試結(jié)果應(yīng)采用快速干燥隧道窯燒制工藝，以便于 生產(chǎn)管理和工藝控制。六、生產(chǎn)設(shè)備和建筑結(jié)構(gòu)（一）設(shè)備來源1、主要生產(chǎn)設(shè)備選用山東省濟(jì)南市磚瓦機(jī)械廠制造的定型 磚機(jī)械；2、通用設(shè)備在國內(nèi)配套完善3、干燥室和輪窯曲專業(yè)窯爐施工單位提供技術(shù)、圖紙現(xiàn)場 建筑驗收；或建設(shè)單位自行提供技術(shù)、圖紙專業(yè)窯爐施工單位現(xiàn) 場建筑驗收；或?qū)I(yè)窯爐施工單位提供技術(shù)、圖紙并在專業(yè)技術(shù) 人員指導(dǎo)下建設(shè)單位自行現(xiàn)場建筑驗收。（二）設(shè)備一覽表（見下頁）年產(chǎn) 8000 萬塊生產(chǎn)線工藝設(shè)備選型造價表金額單位：萬元序 號設(shè)備型號規(guī)格單 位數(shù)量單價復(fù)價裝機(jī)容量 （kw）產(chǎn)地說 明1裝載機(jī) 50臺128.828.

23、8/國內(nèi)配 套2板式給料機(jī) GL65臺26.51332濟(jì) 南 市 磚 瓦 機(jī) 械 廠 專 用 設(shè) 備3顎式破碎機(jī) PE250 750臺110.810.8224錘式破碎機(jī) PC900 900臺212.8825.769025圓滾篩 XS30001500臺26.312.67.5 26雙軸攪拌機(jī) SJ360臺18.28.2557可逆布料機(jī) B650 28m臺19.289.287.5/2.28多斗挖掘機(jī) DW45臺120.520.518.59箱式給料機(jī) GD80臺15.25.25.510高速細(xì)碎對輥機(jī) GS100臺1252555/37/311雙軸攪拌機(jī) SJ300臺17.27.24512雙級真空擠出機(jī)

24、50/50-35臺131.531.575/132/1513全自動切條切坯機(jī) ZQPQ套18.28.21.5/5.514分坯運坯機(jī) B30032.5m臺15.185.181.1/5.515雙缸液壓頂車機(jī) DCSJ臺17.87.83.7/1116雙位人工渡車臺10.40.4/17皮帶輸送機(jī) B650米2400.24863（約）現(xiàn)場加 工1848 門輪窯門483.0144/1920 條小斷面干燥室條205.0100/20干燥車 11001120 250臺15000.1150/國內(nèi)配 套21窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備（含風(fēng)機(jī)等）批115159022輔助設(shè)備（含除鐵器等）批120201523機(jī)修工具套12020/24

25、其它宗1125/現(xiàn)場加 工25合計741.42867（三）工藝設(shè)備選型及造價說明設(shè)備總造價為 741.42 萬元，其中：國內(nèi)配套： 233.80 萬元現(xiàn)場加工： 317.00 萬元專用設(shè)備： 190.62 萬元（四）年產(chǎn) 8000 萬塊生產(chǎn)線采取雙條 6000 萬生產(chǎn)線故設(shè)備總造價為 1482.84 萬元，其中：國內(nèi)配套： 467.60 萬元現(xiàn)場加工： 634.00 萬元專用設(shè)備： 381.24 萬元皮帶輸送機(jī)價可選用濟(jì)南市磚瓦機(jī)械廠生產(chǎn)的，亦可自行現(xiàn) 場加工，其長度為本次初步設(shè)計附圖中長度，實際應(yīng)按具體工藝 設(shè)計要求確定長度。窯爐運轉(zhuǎn)設(shè)備包括輪窯所用風(fēng)機(jī)及進(jìn)出窯設(shè)備等輔助焙燒設(shè)備，輔助設(shè)備包

26、括了車間內(nèi)電磁除鐵器等小件輔助生產(chǎn)設(shè)備。（五）建筑結(jié)構(gòu) 為使總平面布置的整體效果與廠區(qū)附近的區(qū)域環(huán)境相協(xié)調(diào)， 本項目建成后其生產(chǎn)車間等建構(gòu)筑物與周圍景觀自然和諧的融 為一體，根據(jù)生產(chǎn)工藝及工藝流程的需要，全部廠房建議采用全 輕型鋼屋架和磚混和維護(hù)結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)車間等建構(gòu)筑物具有現(xiàn)代 化工業(yè)廠房的氣息和美感。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單、跨度大、自重輕、造價低、施工安裝速 度快；并且建筑造型美觀、色彩明快、建構(gòu)筑物不易積灰生銹、 不需要經(jīng)常維護(hù)，特別適用于現(xiàn)代新型工業(yè)廠房建筑采用該結(jié)構(gòu) 形式，本項目整個廠房施工時間預(yù)計在三個月內(nèi)完成。年產(chǎn) 8000 萬塊生產(chǎn)線建構(gòu)筑物一覽表序號項目名稱占地面積（ m2）單價（

27、元）復(fù)價（萬元）1煤矸石原料堆棚108050054.002聯(lián) 合 車 間原料破碎車間72080057.603原料陳化車間900100090.004成型碼坯車間10801000108.005小計2808309.606輔助 生產(chǎn) 設(shè)施變電所150100015.007機(jī)修及倉庫150100015.008辦公及化驗720100072.009小計1020102.0010總計3828411.60年產(chǎn) 8000 萬塊生產(chǎn)線建構(gòu)筑物采取雙條年產(chǎn) 6000 萬生產(chǎn)線 對稱布置，故總建構(gòu)筑物 38282=7656 平方米，總造價為 411.6 2=823.2 萬元七、主要原料及燃料消耗（ 一 ） 原料及基本性能*

28、 選煤廠從投產(chǎn)到現(xiàn)在的采選過程中， 大量煤矸石被提升到地 面，形成一座大矸石山，占地 1 萬平方米，總存量約 30 萬噸以 上，主要組成成份為泥巖、砂質(zhì)石巖，其次是少量灰?guī)r。該矸石 的特點是沒有形成自燃，可滿足生產(chǎn) 5 年以上。1、原料外觀 原料為灰黑色煤矸石，莫氏硬度 3 4。2、原料的化學(xué)性能 原料的硅、鋁成分含量較高，助熔劑相對較低，這就使得原 料的焙燒溫度比較高，焙燒范圍了較寬，具有良好的焙燒性能， 各項化學(xué)成分均符合制空心磚原料的要求。3、發(fā)熱量由 * 礦務(wù)局綜合試驗提供的原料發(fā)熱量報告可知，該煤矸石 發(fā)熱量為 2472.0 焦克 （干基 ）。（ 二 ） 燃料消耗由于該項目為利用的煤

29、矸石自身能源焙燒產(chǎn)品，所以沒有普通制磚的燃料消耗，每年用汽油折標(biāo)煤 67 噸。八、廠區(qū)布置（ 一 ） 廠區(qū)總平面圖布置全廠占地面積 40000 平方米， 除廠內(nèi)不設(shè)置原料堆放外， 料處理、原料陳化、擠出成型磚坯、干燥和隧道窯燒制皆在廠內(nèi) 布置，成型堆場應(yīng)根據(jù)廠區(qū)位置，布置小型堆場。（ 二 ） 內(nèi)外運輸布置要求1 、生產(chǎn)區(qū)的布置應(yīng)將原料處理車間布置在緊靠矸石山的位 置，以利于原料運輸，其他車間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程布置在東部， 燒成車間布置在靠近道路的位置，便于成品裝運。2、輔助車間可考慮現(xiàn)有的建筑設(shè)施利用，不必重新投資。3、廠門設(shè)在北面靠近道路，便于成品運輸之用。4、廠區(qū)服務(wù)設(shè)施及職工文化娛樂場所可

30、利用礦區(qū)現(xiàn)有設(shè)施， 避免重復(fù)建設(shè)。5 、廠區(qū)道路可利用煤矸石鋪墊，要處理好廠區(qū)綠化及環(huán)境 保護(hù)。( 三 ) 公用輔助設(shè)施1、供電電源本磚廠降壓站內(nèi)安裝有一臺 1000KVA 變壓器。正常情況， 預(yù)計該磚廠建成投產(chǎn)后，磚廠計算負(fù)荷 877KW ，可以滿足本廠 用電。2、電壓等級(1) 受電電壓： 6KV(2) 配電電壓： 380V(3) 低壓電動機(jī) 380V(4) 照明電壓： 220V(5) 事故檢修及照明電壓： 36V3、建廠后全廠電力指標(biāo)如下：(1) 工廠總裝機(jī)容量： Pe=1000KW(2) 工廠計算負(fù)荷： pj ：877KW(3) 年耗電量： Wn=314 383 萬度 /年(4) 單位

31、產(chǎn)品耗電量： 629 度/ 萬塊4、防雷及接地 磚廠各車間建筑物的高度在 15 米以上時，考慮防雷設(shè)施。5、給排水系統(tǒng)(1) 給水系統(tǒng) 從水源到廠區(qū)附近給水系統(tǒng)完善，廠區(qū)北側(cè)現(xiàn)有深水井一 座，深水井尚可利用，按需水量配置設(shè)備。(2) 排水系統(tǒng)本設(shè)計生產(chǎn)用水量為 3.5 萬立方米 / 年，用水量較小， 部分水 可循環(huán)使用，日排水量很小，僅為沖洗設(shè)備和少量生活廢水，可 直接排入廠區(qū)排水溝。6、消防系統(tǒng) 消防按一次火災(zāi)考慮，一次火災(zāi)用水量為 20 升/ 秒，火災(zāi)延 續(xù)時間為 2 小時，消防用水量為 144 立方米 / 次，廠區(qū)消防采用 低壓供水，與生產(chǎn)共用一個系統(tǒng)，并在該系統(tǒng)適當(dāng)位置增設(shè)地上 式消防

32、栓 2 座。7、供暖系統(tǒng) 該生產(chǎn)線原料陳化和成型車間內(nèi)因其制備好的原料含有一 定水分，為保證陳化防止凍結(jié)，須在陳化、成型、回車線 (碼車部 位)干燥室進(jìn)口處考慮采暖，其它工序一律不予考慮，采暖日期 105 天，建設(shè)期及投產(chǎn)期供暖面積 4171 平方米，熱負(fù)荷 400Kw ， 由生產(chǎn)中的余熱提供。因此，有足夠的能力滿足生產(chǎn)采暖要求。 另外，廠區(qū)附近有供暖管道通過，車間內(nèi)采暖設(shè)施建成后直接與 廠區(qū)外供暖管網(wǎng)連接。九、節(jié) 能（ 一 ） 能耗指標(biāo)及分析 本項目的主要能源消耗為工藝設(shè)備的動力消耗。經(jīng)測算，年 用 電 量 為 314383KWh ， 萬 塊 磚 電 耗 629KWh ， 低 于 700KW

33、h/ 萬塊的全國煤矸石磚廠電耗平均水平。主要電耗設(shè)備 為雙軸攪拌擠出機(jī)、高速細(xì)碎對輥機(jī)、真空擠磚機(jī)及隧道窯、 干燥室的風(fēng)機(jī)等設(shè)備。（ 二 ） 節(jié)能措施綜述 由于燒結(jié)煤矸石空心磚在生產(chǎn)中絕大部分利用煤矸石自身 發(fā)熱量，因此，能耗和粘土磚相比，能耗節(jié)約了 90% 以上。在工 藝技術(shù)選擇，主要采取以下措施節(jié)能：1、提高磚的孔洞率本項目生產(chǎn)空心磚產(chǎn)品孔洞率為 30% ，與實心磚相比較則可 節(jié)約能源 30% 以上。2 、利用煤矸石 由于該礦煤矸石本身含熱量較高，燒磚不需要用煤。本項目 年利用煤矸石 14.5 萬噸，每年可以節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約 8000 噸。3、力口強(qiáng)窯爐保溫措施 隧道窯各段采用的耐火及保溫材料

34、，以增加窯體的熱阻，減 少了熱損失，同時采用密封措施減少了窯體漏氣。另外，窯車亦 采用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，降低車蓄熱。總之，采取各種措施最大限度地降 低熱能損失，提高隧道熱效率。4、現(xiàn)有工藝設(shè)備及配電設(shè)備均選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品，盡 可能降低裝機(jī)容量達(dá)到節(jié)能目的。5 、對某些裝機(jī)容量較大，連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備，隧道排煙機(jī)及干 燥室送熱風(fēng)機(jī)配置變頻調(diào)速器及 PLC，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下， 大幅度降低電耗。（ 三 ） 能源評價* 市順鑫新型建材有限公司年產(chǎn) 8000 萬塊新型墻體磚生產(chǎn) 線工程項目，既可將煤矸石廢物利用，又能推動企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)，提高 經(jīng)濟(jì)效益。1、能源消耗 本項目能源結(jié)構(gòu)載能體有：電、水、機(jī)油、汽油等項，

35、各種 能源消耗數(shù)量折算： 每生產(chǎn) 1Z- 塊磚消耗 1257.7 5000=0.2515 噸(標(biāo)煤 )。2、能源評價 本項目采用煤矸石硬塑擠出成型技術(shù)和自身內(nèi)燃燒制技術(shù)， 若與國內(nèi)機(jī)制磚廠每生產(chǎn) 1 萬塊磚能耗 1.4 噸(標(biāo)煤)相比，可 節(jié)約用煤 8000 余噸，故本項目屬節(jié)能項目。十、環(huán)境保護(hù)與勞動安全衛(wèi)生( 一 ) 環(huán)境保護(hù)1、設(shè)計依據(jù)(1) (87) 國環(huán)字第 002 號文建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定 ；(2) 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn) GBJ4-73 ；(3) 安徽省廢氣污染排放標(biāo)準(zhǔn) IDB37/006-91) ；(4) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978 88 ；(5) 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)

36、準(zhǔn)。 2、廠區(qū)環(huán)境狀況，為一空曠院落，呈自然狀態(tài)。3、生產(chǎn)過程中的主要污染源和污染物(1) 隧道窯焙燒煤矸石磚過程中產(chǎn)生廢氣；(2) 原料破碎車間產(chǎn)生工業(yè)性粉塵；(3) 成型車間沖洗部分設(shè)備產(chǎn)生少量的生產(chǎn)廢水， 職工生活設(shè) 施產(chǎn)生少量的生活廢水；(4) 原料車間工藝破碎設(shè)備產(chǎn)生噪聲，噪聲值約 85 100DB(A) 。燒成車間窯體通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及干燥室送熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪聲，噪 聲值約 95DB(A) 。4、污染防治措施及效果(1) 廢氣污染的防治 隧道窯焙燒煤矸石磚以煤矸石自燃發(fā)熱為熱源，高溫?zé)煔?經(jīng)窯內(nèi)焙燒后排放，不會超過安徽省廢氣污染排放標(biāo)準(zhǔn) (db37/0060 91) 中的三級排放標(biāo)準(zhǔn)。(2

37、) 粉塵污染的防治 對原料制備車間產(chǎn)生粉塵的破碎設(shè)備實行整體密封，并進(jìn)行 抽風(fēng)除塵，除塵設(shè)備選用一臺布袋式除塵器， 除塵效果為 94.5% ， 除塵后的粉塵排放濃度達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。(3) 廢水污染的防治 根據(jù)節(jié)水原則，所有設(shè)備冷卻全部循環(huán)使用，不向外排放； 生產(chǎn)線大部分生產(chǎn)用水是加入原料中進(jìn)行成型，在干燥和焙燒中 自然蒸發(fā)；沖洗設(shè)備用水及少量生活廢水排水溝。(4) 噪聲污染的防治除塵風(fēng)機(jī)、干燥室送風(fēng)機(jī)及遂道窯通風(fēng)機(jī)均配備 ZYP 型日抗 式風(fēng)機(jī)消聲器，消聲值可達(dá) 20db(A) 左右，原料制備車間產(chǎn)生噪 聲的破碎設(shè)備均采取減振措施，經(jīng)采取上述措施后，車間內(nèi)的噪 聲值不大于 85db(A)

38、 。5 、環(huán)境綠化 植樹造林不僅可以美化環(huán)境，而且可以凈化空氣，樹木能吸 收空氣中的有害氣體，阻滯粉塵飛揚擴(kuò)散，降低噪聲等級等。為 了美化和保護(hù)環(huán)境，對廠區(qū)周圍及一切空閑地帶進(jìn)行綠化，綠化 系數(shù)為 15% 。( 二 ) 勞動安全 本項目對勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生有危害的因素包括燒傷、機(jī)械 傷害等，設(shè)計對各個有危害因素的生產(chǎn)環(huán)境均采取了安全保護(hù)措 施。1、措施依據(jù)(1) 勞動部勞字 1198848 號文關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職 業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定 ；(2) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) TJ36 79 ；(3) 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJl6 87 ；(4) 工業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程。2、安全防護(hù)措施(1) 加強(qiáng)

39、職工思想教育，牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格 執(zhí)行安全生產(chǎn)的“三級教育”制度，實行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，把 安全生產(chǎn)做為一項重要考核指標(biāo)。(2) 生產(chǎn)車間的機(jī)械設(shè)備傳動裝置設(shè)防護(hù)罩， 輸送設(shè)備絕大部 分密閉運行，在易發(fā)生機(jī)傷的設(shè)備處，設(shè)立安全標(biāo)志。(3) 需檢修的設(shè)備上方設(shè)置電動葫蘆或檢修吊鉤， 各樓層設(shè)吊 裝孔和安全欄桿，以利安裝和檢修。(4) 車間工作平臺或樓梯出入口部分，設(shè)置12 米高的防護(hù)欄桿，以保證巡回檢視時的安全。(5) 原料處理車間內(nèi)經(jīng)常走人的樓梯按 0.7 米寬 45 角設(shè)計， 不經(jīng)常走人的檢修樓梯按 0.6 米寬， 59 角設(shè)計。(6) 對帶電體的絕緣距離， 對地安全距離等均嚴(yán)

40、格按照高壓配 電裝置設(shè)計規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計，車間內(nèi)所有正常不帶電的電器 設(shè)備金屬外殼均作重復(fù)接地保護(hù)，在車間控制室內(nèi)設(shè)有“正?！?和“事故報警”聲、光信號，在電機(jī)啟動前，發(fā)出開車信號，機(jī) 旁設(shè)有控制按紐盒，以保證機(jī)旁檢修和單機(jī)試車安全。( 三 ) 職業(yè)衛(wèi)生 生產(chǎn)中的粉塵、噪聲等危害因素及治理措施和效果已在環(huán)保 部分論述過，僅就其他有關(guān)問題說明如下：1 、生產(chǎn)車間內(nèi)的各揚塵點都設(shè)有可靠的除塵設(shè)備，經(jīng)抽風(fēng) 除塵后，車間內(nèi)各工作崗位粉塵濃度 2mg/m3 。2 、對勞動環(huán)境較差的崗位配備防護(hù)用品，如：窯上看火工 配備防護(hù)鏡和防護(hù)服，破碎崗位人員配防護(hù)鞋，防護(hù)帽、防護(hù)口 罩，以改善操作工人的工作條件，

41、保護(hù)工人的身體健康。3 、礦區(qū)醫(yī)院、食堂、浴室等服務(wù)設(shè)施齊全，可直接提供使用十一、勞動定員和培訓(xùn)（一）勞動定員根據(jù)國家有關(guān)勞動定額標(biāo)準(zhǔn)和本項目工藝特點， 全廠定員 80 人，其中生產(chǎn)人員 75 人，管理人員 5 人。年工作日按 330 天計。（ 二 ） 人員培訓(xùn)該生產(chǎn)線機(jī)械化及自動化程度較高，因此，對干部管理水平 及工人的文化素質(zhì)、技術(shù)等級有一定的要求，應(yīng)在投產(chǎn)前對 1 人 進(jìn)行短期培訓(xùn)，幫助工人盡快提高設(shè)備操作水平和故障拔除能 力。重要崗位如成型、熱工、機(jī)修、電器等工種的技術(shù)工人應(yīng)提 前進(jìn)行重點培訓(xùn)，使其具有解決較大技術(shù)難題和突發(fā)事件的能 力。為使該生產(chǎn)線能夠正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要求在

42、生產(chǎn) 中的每一個工藝環(huán)節(jié)，都要實行科學(xué)管理，建立一套嚴(yán)格的質(zhì)量 保證體系，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、規(guī)范化操作。該生產(chǎn)線的管理人員 就自始至終參與該線的建設(shè)與調(diào)試，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握主要質(zhì) 量控制點，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行較高層次的培訓(xùn)，以便在未來的生 產(chǎn)中實施全面質(zhì)量管理。本項目專列職工培訓(xùn)費 1 萬元。十二、投資估算和資金籌措( 一 ) 概述1 、本估算包括聯(lián)合車間的工藝、土建、電氣、給排水，采 曖等總體部分，不包括浴室、食堂等生活福利設(shè)施和倒班宿舍、 辦公樓、理化室、機(jī)修、水泵房、變電所等一些輔助設(shè)施。2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及效益參數(shù)(1) 生產(chǎn)規(guī)模： 8000 萬塊 /年空心磚(2) 建設(shè)期： 12 個月(3)

43、 生產(chǎn)負(fù)荷：第一年完成能力的 80% ，以后 100%(4) 計算期： 11 年(5) 固定資產(chǎn)投資： 1500 萬元(6) 折舊：一般設(shè)備 15 年，土建 40 年(7) 殘值： 5%( 二 ) 項目總投資項目總投資由建設(shè)投資，建設(shè)期利息和流動資金三部分組成。1、建設(shè)投資估算建設(shè)投資由工程費用、其他費用、基本預(yù)備費、固定資產(chǎn)投 資方向調(diào)節(jié)稅組成。(1)工程費用： 建筑工程： 包括房屋建筑、給水排水、采暖、道路、綠化等，均按照有 關(guān)定額進(jìn)行估算，并按照現(xiàn)行材料價格及人工費進(jìn)行調(diào)整。 工藝及電氣設(shè)備： a、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備按現(xiàn)行出廠價格確定； d、定型及非標(biāo)設(shè)備主要參考有關(guān)建材機(jī)械廠現(xiàn)行出廠價格； c、

44、設(shè)備購置雜費設(shè)備運雜費：按外購設(shè)備總值的 4% 確定；備品備件費：按 外購設(shè)備購置費的 2% 計?。还て骶呒吧a(chǎn)家具購置費：按設(shè)備 購置費的 0.5% 確定。d 、設(shè)備基礎(chǔ)及安裝費 設(shè)備基礎(chǔ)費：按需作基礎(chǔ)設(shè)備總值的 5% 確定；設(shè)備安裝費： 按需安裝設(shè)備總值的 4% 確定。(2)土地征用費：待征(3) 其他費用：根據(jù)國家建材局建材綜計發(fā) (92)395 號文件發(fā) 布的建材工業(yè)工程建設(shè)其他費用定額結(jié)合實際情況計算的下 列費用。投資估算表項目費用名稱建筑工程設(shè)備購置運安雜費其他費用合計主要生產(chǎn)車間423.20882.8478.281377.32輔助工程供電工程10905.0105供水工程10403

45、.053公用工程基礎(chǔ)工程4040成品堆場1010運輸工具150150總圖運輸廠區(qū)道路1515土石方5050排水溝1010其他工程聯(lián)合試車1010勘測設(shè)計1010建設(shè)管理1010職工培訓(xùn)55不可預(yù)見資金55備用流動資金5050流動資金100100投資總和合計2000.32（ 三 ） 資金籌措根據(jù)可行性研究設(shè)計方案估算，項目總投資 2000 萬元，流 動資金 500 萬元。資金籌措方式為：企業(yè)自籌 1500 萬元，銀行 貸款 500 萬元。十三、效益估算（ 一 ） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1、年產(chǎn)量 8000 萬塊（折標(biāo)磚 ）2、建設(shè)進(jìn)度及計算期 本項目擬用一年時間進(jìn)行建設(shè)，第二年為投產(chǎn)期，生產(chǎn)期暫 定為 10

46、年，計算期 11 年。3、項目達(dá)產(chǎn)期及達(dá)產(chǎn)系數(shù)項目達(dá)產(chǎn)期為 1 年，設(shè)定達(dá)產(chǎn)系數(shù)為 80% 。4 、財務(wù)評價的基準(zhǔn)收益率為 10% 。（ 二 ） 項目財務(wù)評價1、總成本費用 原材料及動力的單價 所有外購原材料及動力的單價，均以現(xiàn)行市場價格為基礎(chǔ)， 考慮今后兩年的物價上漲因素，經(jīng)綜合考慮確定如下：電： 0.46 元 /kwh錘頭篩板： 7000 元/t機(jī)油： 4000 元 /t 汽油： 4500 元 /t水： 0.45 元 /m3 工資及福利費 按該廠工資平均水平，并考慮今后兩年增加額，確定為每人 每年工資及福利費為 15000 元（含14%福利費）。全部工資（ 120 人）總額為 180 萬元

47、。 固定資產(chǎn)折舊費。 根據(jù)燒結(jié)磚瓦廠的特點，采用綜合折舊率計算折舊費。折舊年限為 15 年，殘值按固定資產(chǎn)原值的 5% 計，年折舊率為 6.33% 修理費修理費按固定資產(chǎn)折舊值的 30% 計取其他制造費按直接成本的 6% 計取 無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)攤銷。無形資產(chǎn)按 10 年攤銷，遞延資產(chǎn)按 5 年攤銷。 其他管理費 （含土地使用稅，各類基金等 ） 按直接成本的 8% 計取。 銷售費用按每萬塊磚 （折標(biāo)準(zhǔn)磚 ）80 元計，共 96 萬元 / 年。 財務(wù)費用 包括長期借款利息，按年利率 5.58% 計算。成本預(yù)算：每萬磚煤矸石成本： 20 元30=600 元 每萬磚電耗量成本： 450 0.8 元 =360 元 每萬磚人工廢成本： 180 萬元 12000=150 元 其他機(jī)修維修成本按每萬磚 100 元計算 合計每萬磚成本： 600+360+150+100=1210 元 年生產(chǎn)總成本： 1210 8000 =968 萬元 2、銷售收入、銷售稅金及附加銷售價格根據(jù)財務(wù)價的定價原則，預(yù)測到生產(chǎn)初期的產(chǎn)品銷售價格平 均為 25000 元/ 萬塊。銷售收入投產(chǎn)期年銷售收入為 150