理實(shí)一體化《數(shù)控車削編程與操作加工》教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)剖析

1、數(shù)控車削編程與操作加工教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì) 、學(xué)習(xí)情境的組成及課時(shí) 學(xué)習(xí)情境 1 數(shù)控車床安規(guī)教育與維護(hù)保養(yǎng) 4 學(xué)時(shí) 學(xué)習(xí)情境 2 數(shù)控車床加工基礎(chǔ) 6 學(xué)時(shí) 學(xué)習(xí)情境 3 軸類零件的編程與加工 26 學(xué)時(shí) 教學(xué)單元 1 簡單階梯軸類零件加工 6 教學(xué)單元 2 帶錐面階梯軸類零件加工 10 教學(xué)單元 3 帶螺紋曲面軸類零件加工 10 學(xué)習(xí)情境 4 套類零件的編程與加工 30 學(xué)時(shí) 教學(xué)單元 1 螺紋臺階軸套類零件加工 10 教學(xué)單元 2 內(nèi)螺紋臺階軸套零件加工 10 教學(xué)單元 3 螺紋圓弧軸套零件加工 10 學(xué)習(xí)情境 5 典型軸類零件的編程與加工 30 學(xué)時(shí) 教學(xué)單元 1 加工實(shí)例 1 臺階軸套零件

2、加工 15 教學(xué)單元 2 內(nèi)外輪廓綜合加工零件加工 15 學(xué)習(xí)情境 6 非圓曲線類零件的編程與加工 14 學(xué)時(shí) 學(xué)習(xí)情境 7 CAXA 數(shù)控車自動(dòng)編程 10 學(xué)時(shí) 二、學(xué)習(xí)情境的描述 學(xué)習(xí)情境 1 數(shù)控車床安規(guī)教育與維護(hù)保養(yǎng) 1. 能力描述 遵守實(shí)訓(xùn)場地?cái)?shù)控車床安全文明生產(chǎn)制度， 牢記安全操作規(guī)程 ;遵守?cái)?shù)控車床的安全 操作規(guī)程， 具有數(shù)控車床操作加工基本的自我保護(hù)意識與能力;能進(jìn)行數(shù)控車床的日常及 定期的基本維護(hù)保養(yǎng)工作。 2. 目標(biāo)描述 1. 熟悉數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)及安全操作規(guī)程 2. 能夠進(jìn)行數(shù)控車床的日常及定期的系統(tǒng)檢查、維護(hù)保養(yǎng) 3. 具有數(shù)控車床操作基本的自我保護(hù)意識與能力 4.

3、 能進(jìn)行數(shù)控車床常用工具、夾具、量具的維護(hù)保養(yǎng)。 3. 學(xué)生應(yīng)具備知識和基本能力 （1）具備知識 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)知識、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)操作知識、工程圖識讀知識 （2）基本能力 獨(dú)立動(dòng)手操作能力、邏輯思維與空間想象能力、小組合作能力、交流能力 4. 教學(xué)方法與教學(xué)媒體 （1）教學(xué)方法 講述法；項(xiàng)目教學(xué)法；任務(wù)單元教學(xué)法 （2）教學(xué)媒體 錄像；教學(xué)課件 5. 教學(xué)地點(diǎn)與教師安排 （1）教學(xué)地點(diǎn) 教室、實(shí)訓(xùn)車間 （2）教師安排 專職教師 1 人，兼職教師 1 人，工人技師 2 人。 學(xué)習(xí)情境 2 數(shù)控車床加工基礎(chǔ) 1. 能力描述 能熟悉掌握數(shù)控程序的標(biāo)準(zhǔn)格式； 能正確的分析零件圖樣進(jìn)行工藝分析； 控車床并

4、能正確的理解對刀操作。 2. 目標(biāo)描述 1. 理解工件坐標(biāo)系的設(shè)定 2. 掌握零件的工藝分析方法 3. 掌握數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控程序的組成結(jié)構(gòu) 4. 了解各指令代碼，如 G、S、F、T 功能 5. 理解對刀操作 3. 學(xué)生應(yīng)具備知識和基本能力 （1）具備知識 工程圖識讀知識、數(shù)控工藝知識、基本數(shù)學(xué)處理知識 （2）基本能力 獨(dú)立收集分析資料的能力、 邏輯思維與空間想象能力、 小組合作能力、 4. 教學(xué)方法與教學(xué)媒體 （1）教學(xué)方法 講述法 ; 案例教學(xué)法 ; 項(xiàng)目教學(xué)法 （2）教學(xué)媒體 錄像;零件圖;教學(xué)課件 ; 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 5. 教學(xué)地點(diǎn)與教師安排 （1）教學(xué)地點(diǎn) 能正確操作數(shù) 演講與交流能力 教室

5、、仿真實(shí)訓(xùn)室 2）教師安排 專職教師 1 人 學(xué)習(xí)情境 3 軸類零件的車削加工 1. 能力描述 能讀懂零件圖樣，并能正確分析零件的工藝性 ; 能合理選擇夾具、 刀具并確定零件切削 參數(shù) ; 能正確使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等測量工具，并能對該零件進(jìn)行正確的質(zhì)量檢測。 2. 目標(biāo)描述 1. 熟悉并掌握數(shù)控編程中工件坐標(biāo)系的建立， 以及程序編制的相關(guān)知識。 制定走刀軌跡 并進(jìn)行編程節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算。 2. 能正確選用加工指令編制零件的加工程序。 3. 掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。 4. 畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切入和切出的方法。 5. 掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對刀等操作。 3. 學(xué)

6、生應(yīng)具備知識和基本能力 （1）具備知識 軸類零件的加工工藝知識、數(shù)控編程基本知識、加工軸類零件典型輪廓面（圓柱面、圓 錐面、圓弧面等）的編程代碼及程序段的結(jié)構(gòu)知識 （2）基本能力 獨(dú)立收集分析資料的能力、邏輯思維能力、小組合作能力、交流能力。 4. 教學(xué)方法與教學(xué)媒體 （1）教學(xué)方法 教、學(xué)、做一體化教學(xué)法 ; 任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法 （2）教學(xué)媒體 零件圖 ;教學(xué)課件 ;機(jī)械手冊 ;仿真軟件 5. 教學(xué)地點(diǎn)與教師安排 （1）教學(xué)地點(diǎn) 教室、實(shí)訓(xùn)車間 （2）教師安排 專職教師 1 人 兼職教師 1 人 工人技師 2 人 學(xué)習(xí)情境 4 套類零件的編程與加工 1. 能力描述 能正確分析內(nèi)孔零件的工藝性 ;

7、能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù);能正確使用游標(biāo) 卡尺、千分尺、螺紋塞規(guī)、 螺紋環(huán)規(guī)以及百分表等測量工具，并能對該零件進(jìn)行正確的質(zhì)量 檢測。 2. 目標(biāo)描述 1. 熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識。從手工 編程的角度出發(fā)，掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。 2. 能正確選用加工指令編制零件的加工程序。 3. 掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。 4. 畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切入和切出的方法。 5. 掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對刀等實(shí)際操作。 3. 學(xué)生應(yīng)具備知識和基本能力 （1）具備知識 1. 編制該軸類零件的加工工藝； 2. 該軸類零

8、件裝夾、刀具選擇、切削參數(shù)的選擇； 3. 圓弧、螺紋、錐面、外槽等編程 G 代碼的應(yīng)用； （2）基本能力 獨(dú)立收集分析資料的能力、 邏輯思維與空間想象能力、 小組合作能力、 演講與交流能力。 4. 教學(xué)方法與教學(xué)媒體 （1）教學(xué)方法 教、學(xué)、做一體化教學(xué)法 ; 任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法 （2）教學(xué)媒體 零件圖 ;教學(xué)課件 ;機(jī)械手冊 ;仿真軟件 5. 教學(xué)地點(diǎn)與教師安排 （1）教學(xué)地點(diǎn) 教室、實(shí)訓(xùn)車間 （2）教師安排 專職教師 1 人 兼職教師 1 人 工人技師 2 人 學(xué)習(xí)情境 5 典型軸類零件的車削加工 1. 能力描述 能正確分析綜合軸零件的工藝性； 能正確進(jìn)行綜合軸零件的質(zhì)量檢測； 能運(yùn)用機(jī)床鎖定

9、 檢驗(yàn)程序；能正確進(jìn)行該零件的質(zhì)量檢測；培養(yǎng)獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。 2. 目標(biāo)描述 1 熟練掌握數(shù)控車削基本指令 G90 、 G92 、 G70 、G71 、G75 的使用方法。 2. 能正確選擇設(shè)備、刀具、夾具與切削用量。 3. 掌握編程時(shí)的公差處理。 4. 能正確安裝刀具、熟練對刀。 3.掌握零件的加工工藝規(guī)程制定內(nèi)容。 4. 掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)測量工具的使用。 3. 學(xué)生應(yīng)具備知識和基本能力 （1）具備知識 編制該軸類零件的加工工藝；該軸類零件裝夾、刀具選擇、切削參數(shù)的選擇；圓弧、螺 紋、錐面、外槽等編程 G 代碼的應(yīng)用； （2）基本能力 獨(dú)立收集分析

10、資料的能力、 邏輯思維與空間想象能力、 小組合作能力、 演講與交流能力。 4. 教學(xué)方法與教學(xué)媒體 （1）教學(xué)方法 教、學(xué)、做一體化教學(xué)法 ; 任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法 （2）教學(xué)媒體 零件圖 ;教學(xué)課件 ;機(jī)械手冊 ;仿真軟件 5. 教學(xué)地點(diǎn)與教師安排 （1）教學(xué)地點(diǎn) 教室、實(shí)訓(xùn)車間 （2）教師安排 專職教師 1 人 兼職教師 1 人 工人技師 2 人 學(xué)習(xí)情境 6 非圓曲線類零件的車削加工 1. 能力描述 能正確分析綜合軸零件的工藝性； 能正確進(jìn)行綜合軸零件的質(zhì)量檢測； 能運(yùn)用機(jī)床鎖定 檢驗(yàn)程序；能正確進(jìn)行該零件的質(zhì)量檢測；培養(yǎng)獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。 2. 目標(biāo)描述 1. 掌握配合件的

11、拆裝方法及識圖； 2. 分析配合零件的要求，制定特殊的加工工藝； ； 3. 掌握宏程序的編程； 4.精密量件檢測的方法； 5. 復(fù)習(xí)簡單軸類的編程方法； 3. 學(xué)生應(yīng)具備知識和基本能力 （1）具備知識 編制復(fù)雜軸類零件的加工工藝； 復(fù)雜軸類零件裝夾、 刀具選擇、 切削參數(shù)的選擇； 圓弧、 螺紋、錐面、外槽等編程 G 代碼的應(yīng)用；考慮配合要素的加工質(zhì)量控制；軟爪的制作和應(yīng) 用。 （2）基本能力 獨(dú)立收集分析資料的能力、 邏輯思維與空間想象能力、 小組合作能力、 演講與交流能力。 4. 教學(xué)方法與教學(xué)媒體 （1）教學(xué)方法 教、學(xué)、做一體化教學(xué)法 ; 任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法 （2）教學(xué)媒體 零件圖 ;教學(xué)課

12、件 ;機(jī)械手冊 ;仿真軟件 5. 教學(xué)地點(diǎn)與教師安排 （1）教學(xué)地點(diǎn) 教室、實(shí)訓(xùn)車間 36 2）教師安排 專職教師 1 人 兼職教師 1 人 工人技師 2 人 學(xué)習(xí)情境 7 CAXA 數(shù)控車自動(dòng)編程 1. 能力描述 能對非圓二次曲線類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線； 能正確選擇 該類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)， 并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工； 能 正確編寫該類零件的數(shù)控車削加工程序； 能合理使用數(shù)控車床對該類零件進(jìn)行加工； 能選擇 并使用相關(guān)量具對該類零件進(jìn)行質(zhì)量檢測； 能對該類零件進(jìn)行質(zhì)量評估并能初步分析超差原 因；能制定該類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。 2.

13、目標(biāo)描述 1. 掌握 CAXA 數(shù)控車 XP 版自動(dòng)編程軟件的使用； 2. 為加工零件編寫加工工藝； 3. 根據(jù)編寫的加工工藝，合理的填寫加工參數(shù)； 4. 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)選擇機(jī)床類型生成加工代碼； 3. 學(xué)生應(yīng)具備知識和基本能力 （1）具備知識 掌握 CAXA 數(shù)控車 XP 版自動(dòng)編程軟件的使用，能合理使用數(shù)控車床對該類零件進(jìn)行 加工；能選擇并使用相關(guān)量具對該類零件進(jìn)行質(zhì)量檢測； 能對該類零件進(jìn)行質(zhì)量評估并能初 步分析超差原因；能制定該類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。 （2）基本能力 獨(dú)立收集分析資料的能力、 邏輯思維與空間想象能力、 小組合作能力、 演講與交流能力。 4. 教學(xué)方法與教學(xué)媒體 (1

14、) 教學(xué)方法 教、學(xué)、做一體化教學(xué)法；任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)法 (2) 教學(xué)媒體 零件圖；教學(xué)課件；機(jī)械手冊；仿真軟件 5. 教學(xué)地點(diǎn)與教師安排 (1) 教學(xué)地點(diǎn) 教室、實(shí)訓(xùn)車間 (2) 教師安排 專職教師1人兼職教師1人工人技師2人 三、課程教學(xué)總體設(shè)計(jì) 課程 數(shù)控車削編程 與操作加工 理論學(xué)時(shí) 實(shí)踐學(xué)時(shí) 學(xué)期 目標(biāo)闡述 學(xué)生能根據(jù)零件圖樣要求，編制數(shù)控車削加工工藝并實(shí)施；掌握常用材料 的基本性能、合理選用工件毛坯，了解熱加工工藝過程，熟悉數(shù)控車削加工的 工藝范圍和基本操作方法，并能正確選擇、使用常用的刀具、夾具、量具；掌 握數(shù)控車削編程方法及指令；程序的調(diào)試及運(yùn)行；零件的加工及零件的檢測； 能對加工

15、完成的零件進(jìn)行分析、優(yōu)化程序及評價(jià)、總結(jié)及資料存檔工作 教學(xué)內(nèi)容 理論教學(xué) 實(shí)踐教學(xué) 數(shù)控車床選用，數(shù)控車床主要類型、典型 結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)控車刀的選用 工件的裝夾 常用量具 數(shù)控車床坐標(biāo)系 數(shù)控車床指令及程序的編制 典型零件數(shù)控車削操作加工、加工工藝制 定及編程 安全文明生產(chǎn)規(guī)定 安全操作規(guī)程 零件圖樣分析及加工方案的制定 零件加工工序卡制訂及程序的編制 工具及材料的準(zhǔn)備，數(shù)控車床操作 程序的輸入及調(diào)試 零件加工及檢查，分析、評估及資料存檔 數(shù)控車床的常規(guī)維護(hù)及環(huán)保意識培養(yǎng) 教學(xué)安排 要求 教學(xué)方法 宏觀 微觀 熟悉安全操作規(guī)程 熟悉數(shù)控車床操作 對要進(jìn)行制作的零件圖樣進(jìn)行分析 根據(jù)零

16、件圖樣編寫數(shù)控車削工藝及程序 使用數(shù)控車床制作零件，檢測各小組進(jìn)度 在加工過程中對加工的零件進(jìn)行測量 驗(yàn)收、評價(jià)零件及技術(shù)資料的存檔 勞工與健康保護(hù) 能進(jìn)行零件圖樣 信息分析 加工方法與檢測 方法要求標(biāo)準(zhǔn) 加工的零件要符 合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 具有協(xié)作能力 項(xiàng)目教學(xué)法 任務(wù)單元訓(xùn)練法 演示法 講述法 討論法 仿真法 實(shí)操法 引導(dǎo)法 講解法 范例法 輸出資料 完成的各種卡片（零件圖工藝信息分析卡片、零件加工順序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、數(shù)控加工 走刀路線圖卡片、程序清單卡片、零件加工工藝規(guī)程卡片） 加工完的零件 零件質(zhì)量檢測結(jié)果報(bào)告單 考核結(jié)果報(bào)告單 超差原因報(bào)告單 小組總結(jié)報(bào)告及小組成果展示 四、課

17、程教學(xué)準(zhǔn)備設(shè)計(jì) 學(xué)生知識與能力準(zhǔn) 備 教師需要具備的技能 輸入材料 場地與設(shè)備 工具 機(jī)械制圖與識圖 簡單三角函數(shù)計(jì)算能 機(jī)械制圖與識圖 項(xiàng)目任務(wù)書 零件圖 毛坯 備料單 引導(dǎo)文案 數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地 數(shù)控編程與仿 力 真機(jī)房 普通車床加工工藝知 機(jī)械加工工藝知識 學(xué)習(xí)資料 “教、學(xué)、做一體 刀具 數(shù)控車削工藝及程序編制技 FANUC Oi-TC 識 化”多媒體教學(xué) 夾具 能 系統(tǒng)編程、操 鉗工基礎(chǔ)知識與技能 平臺 量具 數(shù)控車床操作技能 作說明書 車床常用刀具、夾具、 CTK6150 數(shù)控 輔具 零件的檢測分析能力 CTK6150 數(shù)控 量具的選用 車床 教學(xué)組織、管理及協(xié)調(diào)能力 車床技術(shù)參數(shù) 工

18、件材料及熱處理相 宇龍仿真加工 安全操作規(guī)程 關(guān)知識 軟件 刀具及切削用 i=i、上/. 量參數(shù) 五、學(xué)習(xí)單元的教學(xué)設(shè)計(jì) OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO 學(xué)習(xí)情境4套類零件的編程與加工（30學(xué)時(shí)） 學(xué)習(xí)單元4.1螺紋臺階軸套類零件加工（10學(xué)時(shí)） 教學(xué) 目標(biāo) 1. 熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識。從手工編程的角度 出發(fā)，掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。 2. 能正確選用加工指令編制零件的加工程序。 3掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。 4.畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切入和切

19、出的方法。 5掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對刀等實(shí)際操作。 教學(xué) 環(huán)節(jié) 教學(xué)活動(dòng)內(nèi)容 學(xué) 時(shí) 教學(xué)組織 教學(xué)方法 教學(xué)媒體 任務(wù) 布置 如圖4-1所示軸套零件, 鋼，毛坯為 ？50 X85mr 制定零件的加工工藝，編 工程序，完成零件的車削 *I它， 1 | 壬韭 E b 二 1f r * * *i f 1 胖. 已知材 n的棒 寫零件 加工并 1 5a M . N IV il 才料為 岸料。 的數(shù) 檢測 - t 丁 45# 要求： 控加 。 占三 * * 0.5 教師布置任務(wù)，發(fā)放任務(wù) 書； 學(xué)生分組：5人一組，共10 組； 講述法 零件圖 工作任務(wù)單 知識 資訊 閱讀項(xiàng)目任務(wù)書；分析零件

20、圖、查看備料 單、毛坯；閱讀引導(dǎo)文案；查閱相關(guān)學(xué)習(xí) 資料；分組討論零件圖工藝信息，資訊問 題；填寫零件圖工藝信息分析卡片 2.5 下達(dá)項(xiàng)目工作任務(wù)書；講述 完成項(xiàng)目任務(wù)的流程；引導(dǎo) 學(xué)生搜集零件圖相關(guān)工藝 信息資料；引導(dǎo)學(xué)生理解零 件加工技術(shù)要求，進(jìn)行零件 講述法 仿真法 投影儀 課件 圖工藝信息分析；提供零件 圖工藝信息分析范本 講解加工方案確定的方法； 零件加工順序 聽取學(xué)生的決策意見；引導(dǎo) 卡片 填寫零件加工順序卡片；確定工藝裝備， 學(xué)生填寫零件加工順序卡 零件加工刀具 填寫零件加工刀具卡片；確定切削用量， 片、刀具卡片、切削用量卡 卡片 籌劃 填寫切削用量卡片；繪制零件加工走刀路 2

21、片；提供FANUC系統(tǒng)編程 討論法 切削用量卡片 萬案 線圖；編制零件數(shù)控車床加工程序；制定 格式范本；提供零件加工走 零件加工工藝 零件加工工藝規(guī)程卡片；制定操作加工方 刀路線圖繪制范本；提供零 規(guī)程卡片 案計(jì)劃； 件加工工藝；規(guī)程卡片范 數(shù)控車床加工 本；提供零件操作加工方案 程序 范本； 演示FUNAC系統(tǒng)數(shù)控車 將編制好的零件加工程序在仿真軟件上 床仿真操作加工方法 進(jìn)行虛擬操作加工 對仿真操作加工中學(xué)生提 填寫程序清單卡片 萬案 在數(shù)控車床上輸入加工程序并進(jìn)行校驗(yàn) 4 問進(jìn)行講解 實(shí)操法 仿真軟件 實(shí)施 檢查實(shí)際操作加工前準(zhǔn)備 引導(dǎo)學(xué)生做好實(shí)際操作加 工前準(zhǔn)備工作 實(shí)際操作加工 對學(xué)

22、生實(shí)際操作加工規(guī)范 修改零件加工工藝規(guī)程卡片 進(jìn)行示教 成果 填寫超差原因報(bào)告單；總結(jié)整個(gè)工作過 1 組織學(xué)生進(jìn)行討論 討論法 質(zhì)量評價(jià)表 評價(jià) 程；提岀改進(jìn)意見；小組互評成績；小組 、分析、總結(jié)，提岀改進(jìn)意 歸納法 項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)評價(jià) 總結(jié)報(bào)告；小組成果展示報(bào)告； 見；對小組進(jìn)行評價(jià)； 表 學(xué)習(xí)單元4.2內(nèi)螺紋臺階軸套零件加工（10學(xué)時(shí)） 1.熟悉并掌握數(shù)控編程中坐標(biāo)原點(diǎn)、起始點(diǎn)的確定，以及程序編制的相關(guān)知識。從手工編程的角度 出發(fā)，掌握和運(yùn)用加工運(yùn)行軌跡和編程節(jié)點(diǎn)尺寸的數(shù)學(xué)計(jì)算。 教學(xué)2.能正確選用加工指令編制零件的加工程序。 目標(biāo)3掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。 4畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注

23、意刀具切入和切出的方法。 5掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對刀等實(shí)際操作。 教學(xué) 環(huán)節(jié) 教學(xué)活動(dòng)內(nèi)容 學(xué) 教學(xué)組織教學(xué)方法 時(shí) 教學(xué)媒體 教師布置任務(wù)，發(fā)放任務(wù) 任務(wù) 布置 如圖4-2所示臺階軸套零件，已知材 料為45#鋼，毛坯為0 45 xilOmm 的棒料。 要求：制定零件的加工工藝，編寫零件的 數(shù)控加工程序，完成零件的車削加工并檢 測。 書； 0.5 學(xué)生分組：5人一組，共 10組； 講述法 零件圖 工作任務(wù)單 知識 資訊 閱讀項(xiàng)目任務(wù)書；分析零件圖、查看備料 單、毛坯；閱讀引導(dǎo)文案；查閱相關(guān)學(xué)習(xí) 資料；分組討論零件圖工藝信息，資訊問 下達(dá)項(xiàng)目工作任務(wù)書；講述 2.5 完成項(xiàng)目任務(wù)的流程

24、；弓I導(dǎo) 學(xué)生搜集零件圖相關(guān)工藝 講述法 仿真法 投影儀 課件 題；填寫零件圖工藝信息分析卡片 信息資料；引導(dǎo)學(xué)生理解零 件加工技術(shù)要求，進(jìn)行零件 圖工藝信息分析；提供零件 圖工藝信息分析范本 講解加工方案確定的方法； 零件加工順序 聽取學(xué)生的決策意見；引導(dǎo) 卡片 填寫零件加工順序卡片；確定工藝裝備， 學(xué)生填寫零件加工順序卡 零件加工刀具 填寫零件加工刀具卡片；確定切削用量， 片、刀具卡片、切削用量卡 卡片 籌劃 填寫切削用量卡片；繪制零件加工走刀路 2 片;提供FANUC系統(tǒng)編程 討論法 切削用量卡片 萬案 線圖；編制零件數(shù)控車床加工程序；制定 格式范本；提供零件加工走 零件加工工藝 零件加

25、工工藝規(guī)程卡片；制定操作加工方 刀路線圖繪制范本；提供零 規(guī)程卡片 案計(jì)劃； 件加工工藝；規(guī)程卡片范 數(shù)控車床加工 本；提供零件操作加工方案 程序 范本； 演示FUNAC系統(tǒng)數(shù)控車 將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn) 床仿真操作加工方法 行虛擬操作加工 對仿真操作加工中學(xué)生提 填寫程序清單卡片 萬案 在數(shù)控車床上輸入加工程序并進(jìn)行校驗(yàn) 4 問進(jìn)行講解 實(shí)操法 仿真軟件 實(shí)施 檢查實(shí)際操作加工前準(zhǔn)備 引導(dǎo)學(xué)生做好實(shí)際操作加 工前準(zhǔn)備工作 實(shí)際操作加工 對學(xué)生實(shí)際操作加工規(guī)范 修改零件加工工藝規(guī)程卡片 進(jìn)行示教 成果 填寫超差原因報(bào)告單；總結(jié)整個(gè)工作過程； 提岀改進(jìn)意見；小組互評成績；小組總結(jié)

26、1 組織學(xué)生進(jìn)行討論 、分析、總結(jié)，提岀改進(jìn)意 討論法 質(zhì)量評價(jià)表 項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)評價(jià) 評價(jià) 歸納法 報(bào)告；小組成果展示報(bào)告； 見；對小組進(jìn)行評價(jià)； 表 學(xué)習(xí)單元4.3 螺紋圓弧軸套零件加工（10學(xué)時(shí)） 教學(xué) 目標(biāo) 1、熟悉基本編程指令 GOO、G01、G03等的使用方法。 2、 掌握螺紋切削單一固定循環(huán)指令G92。 3、 掌握螺紋復(fù)合循環(huán)指令G76。 4、 掌握復(fù)合固定循環(huán)編程指令G73和精車循環(huán)指令 G70的使用方法。 5、掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。 6、掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)和百分表等測量工具的使用。 教學(xué) 環(huán)節(jié) 教學(xué)活動(dòng)內(nèi)容 學(xué) 時(shí) 教學(xué)組織 教學(xué)方 法 教學(xué)媒體 任

27、務(wù) 布置 如圖4-3 所 鋼，毛坯為?55 零件的加工工藝, 成零件的車削加工 J. h =三 * * t 1 1 T示車 X15 編 匚并7 ri 由類零 jOmr 丹與零 險(xiǎn)測 Yi 1 Jr. ilW 貝件，已知材料為 n的棒料。要求 貝件的數(shù)控加工程 。 9F I k L 汕 UM.1 4 制定 序， L5# 宀 完 1 J ._ /J 0.5 教師布置任務(wù)，發(fā)放任務(wù) 書； 學(xué)生分組：5人一組，共 10組； 講述法 零件圖 工作任務(wù)單 知識 閱讀項(xiàng)目任務(wù)書；分析零件圖、查看備料單、毛 2.5 下達(dá)項(xiàng)目工作任務(wù)書；講 講述法 投影儀 資訊 坯；閱讀引導(dǎo)文案；查閱相關(guān)學(xué)習(xí)資料；分組討 論零

28、件圖工藝信息，資訊問題；填寫零件圖工藝 信息分析卡片 述完成項(xiàng)目任務(wù)的流程； 引導(dǎo)學(xué)生搜集零件圖相 關(guān)工藝信息資料；引導(dǎo)學(xué) 生理解零件加工技術(shù)要 求，進(jìn)行零件圖工藝信息 分析；提供零件圖工藝信 息分析范本 仿真法 課件 講解加工方案確定的方 法；聽取學(xué)生的決策意 零件加工順序 見；引導(dǎo)學(xué)生填寫零件加 卡片 填寫零件加工順序卡片；確定工藝裝備，填寫零 工順序卡片、刀具卡片、 零件加工刀具 件加工刀具卡片；確定切削用量，填寫切削用量 切削用量卡片；提供 卡片 籌劃 卡片；繪制零件加工走刀路線圖；編制零件數(shù)控 2 FANUC系統(tǒng)編程格式范 討論法 切削用量卡片 萬案 車床加工程序；制定零件加工工藝規(guī)

29、程卡片； 制 本；提供零件加工走刀路 零件加工工藝 定操作加工方案計(jì)劃； 線圖繪制范本；提供零件 規(guī)程卡片 加工工藝；規(guī)程卡片范 數(shù)控車床加工 本；提供零件操作加工方 程序 案范本； 將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛 演示FUNAC系統(tǒng)數(shù)控 萬案 擬操作加工 車床仿真操作加工方法 4 實(shí)操法 仿真軟件 實(shí)施 填寫程序清單卡片 對仿真操作加工中學(xué)生 在數(shù)控車床上輸入加工程序并進(jìn)行校驗(yàn) 提問進(jìn)行講解 檢查實(shí)際操作加工前準(zhǔn)備 實(shí)際操作加工 修改零件加工工藝規(guī)程卡片 引導(dǎo)學(xué)生做好實(shí)際操作 加工前準(zhǔn)備工作 對學(xué)生實(shí)際操作加工規(guī) 范進(jìn)行示教 填寫超差原因報(bào)告單；總結(jié)整個(gè)工作過程； 提岀 組織學(xué)生進(jìn)

30、行討論 質(zhì)量評價(jià)表 成果 改進(jìn)意見；小組互評成績；小組總結(jié)報(bào)告； 小組 1 、分析、總結(jié)，提岀改進(jìn) 討論法 項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)評價(jià) 評價(jià) 成果展示報(bào)告； 意見；對小組進(jìn)行評價(jià)； 歸納法 表 教學(xué)情境3、5、6. 7的實(shí)訓(xùn)任務(wù) 教學(xué)單 任務(wù)布置 學(xué)習(xí)情境教學(xué)目標(biāo) 元 教學(xué)情境3 軸類零件的 編程與加工 教學(xué)單元1 簡單階梯軸 類零件加工 1）掌握GOO、G01指令的用法； 2）掌握輔助功能指令M00、 M03M05的用法； 3）掌握刀具指令T及速度指令S、 進(jìn)給指令F的用法； 4）能夠正確選用切削用量。 如圖3-1所示的階梯軸零件，給定的毛坯0 45$0mm的棒料，材料 為45#鋼，要求分析零件的加工工藝

31、 ，填寫工藝文件，編寫零件的加 工程序，完成零件的車削加工并檢測。 學(xué)習(xí)情境5 典型軸類零 件的編程與 加工 教學(xué)單元 2 帶錐面階梯 軸類零件加 工 教學(xué)單元 3 帶螺紋曲面 軸類零件加 工 1）掌握圓弧插補(bǔ)指令 G02/ G03、 刀補(bǔ)指令 G41/ G42/ G40的用法； 2）掌握錐面、圓弧加工方法及切削 用量的選擇方法； 1）掌握暫停指令G04、螺紋切削指 令G32、G92的用法； 2）掌握螺紋加工方法及切削用量的 選擇方法； 給定的毛坯0 45 xiOOmm的棒料，材料為45 #鋼，要求分析零件的加 工工藝，填寫工藝文件，編寫零件的加工程序，完成零件的車削加工 并檢測。 給定的毛坯

32、0 45 X26mm的棒料，材料為45 #鋼，要求分析零件的加 工工藝，填寫工藝文件，編寫零件的加工程序，完成零件的車削加工 并檢測。 教學(xué)單元i1熟練掌握數(shù)控車削基本指令G90、如圖7-1所示軸類零件，已知材料為45#鋼，毛坯為?50 x85mm的 加工實(shí)例 1G92、G70、G71、G75的使用方法。 棒料。要求：制定零件的加工工藝，編寫零件的數(shù)控加工程序，完 臺階軸套零 件加工 2.能正確選擇設(shè)備、刀具、夾具與 切削用量。 成零件的車削加工并檢測。 3. 掌握編程時(shí)的公差處理 學(xué)習(xí)情境 6 非圓曲線類 零件的編程 與加工 4.能正確安裝刀具、熟練對刀。 3掌握零件的加工工藝規(guī)程制定內(nèi) 容

33、。 4.掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋塞 規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)測量工具的使用。 教學(xué)單元 21進(jìn)一步熟悉車削編程指令格式、 內(nèi)外輪廓綜 合加工零件 加工 應(yīng)用。 2、掌握螺紋復(fù)合循環(huán)指令 G76。 4、掌握復(fù)合固定循環(huán)編程指令 G71 G73和精車循環(huán)指令 G70的 適應(yīng)范圍及編程規(guī)則。 5、掌握零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。 6、掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋塞 規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)和百分表等測量工具 的使用。 7、理解和應(yīng)用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指 令 G41、G42、G40。 1. 掌握配合件的拆裝方法及識圖； 2. 分析配合零件的要求，制定特殊 的加工工藝； 3. 掌握宏程序的編程； 4. 精密量件檢測的方法； 如圖7-

34、1所示軸類零件，已知材料為45#鋼，毛坯為？65X130mm的 棒料。要求：制定零件的加工工藝，編寫零件的數(shù)控加工程序，完 成零件的車削加工并檢測。 學(xué)習(xí)情境 7 CAXA數(shù)控 車自動(dòng)編程 5復(fù)習(xí)簡單軸類的編程方法； 1. 掌握CAXA數(shù)控車XP版自動(dòng)編 程軟件的使用； 2為加工零件編寫加工工藝； 3根據(jù)編寫的加工工藝，合理的填 寫加工參數(shù)； 4. 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)選擇機(jī)床類型生成 加工代碼； 學(xué)習(xí)情境1數(shù)控車床安規(guī)教育與維護(hù)保養(yǎng)（4學(xué)時(shí)） 學(xué)習(xí)情境1數(shù)控車床安規(guī)教育與維護(hù)保養(yǎng) 課時(shí) 4 學(xué)習(xí)目標(biāo) 學(xué)習(xí)內(nèi)容 1. 熟悉數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)及安全操作規(guī)程； 2. 能夠進(jìn)行數(shù)控車床的日常及定期的系統(tǒng)檢

35、查、維 護(hù)保養(yǎng)； 3. 具有數(shù)控車床操作基本的自我保護(hù)意識與能力； 4. 能進(jìn)行數(shù)控車床常用工具、夾具、量具的維護(hù)保 養(yǎng)。 1. 數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)及安全操作基本要求 2. 數(shù)控車床開機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng) 3. 數(shù)控車床開機(jī)前基本要求 4. 數(shù)控車床開機(jī)后注意事項(xiàng) 5. 數(shù)控車床的暫停和急停按鈕的使用 6. 加工運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)注意的問題 7. 工作過程中的安全注意事項(xiàng) 8. 工作完成后的基本要求 9. 數(shù)控車床的日常及定期的系統(tǒng)檢查、維護(hù)保養(yǎng)知識 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 教學(xué)方法 1安全文明生產(chǎn)及安全操作基本要求 宏觀教學(xué)方法 微觀教學(xué)方法 2.加工運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 引導(dǎo)文教學(xué)法 演示法 3.工作過程中

36、的安全注意事項(xiàng) 項(xiàng)目教學(xué)法 講述法 4.工作完成后的基本要求 任務(wù)單元訓(xùn)練法 討論法 5.維護(hù)保養(yǎng) 仿真法 6.考核評價(jià) 實(shí)操法 引導(dǎo)法 講解法 范例法 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：安全文明生產(chǎn)及安全操作基本要求 1學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場地時(shí)必須穿好工作服、并扎緊袖口，女生須戴好工作帽。2不允許穿涼鞋和高跟鞋進(jìn) 入實(shí)訓(xùn)場地。 3嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床。 4. 加工硬脆工件或高速切削時(shí)，須戴防護(hù)鏡。 5. 學(xué)生必須熟悉數(shù)控車床性能，掌握操作面板的功用，否則不得動(dòng)用車床。 6不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。 7.不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。 8某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)

37、，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致，如： 裝卸卡盤或裝夾重工件時(shí)，要有人協(xié)助，且床面上必須墊木板。 一.學(xué)習(xí)環(huán)境設(shè)計(jì)： 環(huán)節(jié)1 :數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中 心實(shí)訓(xùn)基地 環(huán)節(jié)2:數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中 心工量具室 環(huán)節(jié)3:數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中 心備料室 二學(xué)習(xí)方法設(shè)計(jì)： 1.教師先引導(dǎo)學(xué)生到數(shù)控 加工實(shí)訓(xùn)中心參觀各工 9. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。 10. 不得任意拆卸和移動(dòng)機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置。 11. 嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間用敲打的方法，進(jìn)行工件的校直和修正工作。 12. 工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削加工。 13. 未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。 14. 機(jī)床加工運(yùn)行前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門

38、。 15. 工件轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，不準(zhǔn)手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準(zhǔn)用手去清除切 屑，不準(zhǔn)用手強(qiáng)行剎車。 16. 機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對 NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。 17. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)輔導(dǎo)教師同意。 作場地 2. 教師講述數(shù)控車床安全 操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)知 識。 3. 教師布置項(xiàng)目工作任 務(wù)，對教學(xué)班級進(jìn)行分 組，教師演示數(shù)控車床安 全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)。 4. 學(xué)生通過觀看視頻、課 件教學(xué)課件進(jìn)一步學(xué)習(xí) 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 與維護(hù)保養(yǎng)知識。 5. 學(xué)生分組，由教師引導(dǎo) 各組學(xué)生進(jìn)行數(shù)控車床 安全操作與維護(hù)保養(yǎng)訓(xùn) 練。 三.學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)： 環(huán)節(jié)

39、一：安全文明生產(chǎn)及 安全操作基本要求 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)設(shè)計(jì) 環(huán)節(jié)二：加工運(yùn)行前 的準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：加工運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1.1開機(jī)前，清理好現(xiàn)場，機(jī)床導(dǎo)軌、防護(hù)罩頂部不允許放工具、刀具、量具、工件及其它雜物，上 述物品必須放在指定的工位器具上。 1.2開機(jī)前，應(yīng)按說明書規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查游標(biāo)、油量是否暢通 有油。 2. 加工運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)注意的問題 2.1加工運(yùn)行前要預(yù)熱機(jī)床，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，若機(jī)床長時(shí)間未使用，必須按說明書 要求潤滑各手動(dòng)潤滑點(diǎn)。 2.2使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。 2.3調(diào)整刀具所用工

40、具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。 2.4刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 2.5檢查卡盤夾緊工件的工作的狀態(tài)。 2.6對需使用頂尖裝夾零件，要檢查頂尖孔是否合適，以防發(fā)生危險(xiǎn)。 2.7工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。 2.8開機(jī)后，應(yīng)遵循先回零、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。 2.9手動(dòng)回零時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-50mm以上，機(jī)床回零順序 為：首先+X軸，其次+Z軸。 2.10使用手輪或快速移動(dòng)方式從參考點(diǎn)移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床 X、Z軸各方向 牛、”號標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)，首先 -Z軸，其次-X軸， 可先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。 2.11機(jī)床運(yùn)行

41、應(yīng)遵循先低速、中遮、再高速的運(yùn)行原則。其中，低、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于23分鐘，當(dāng)確定無異常情況后，方能開始工作。 2.12機(jī)床開始加工之前，必須采用程序校驗(yàn)方式，檢查所用程序最否與被加工工件相符，并且刀具 應(yīng)離開工件端面100 mm以上。待確定無誤后，方可關(guān)好機(jī)床安全防護(hù)門，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：工作過程中的安全注意事項(xiàng) 1. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。 3. 裝卸工件、調(diào)整工件、檢測工件、緊固螺釘、更換刀具、清除切屑都必須停車。 4. 加工過程中不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。 5. 車床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。 6. 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門，以免工件、鐵屑、潤滑油飛出。 7. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)報(bào)告指導(dǎo)老師。 環(huán)節(jié)三