化工企業(yè)車間管理制度

1、生產(chǎn)管理制度1生產(chǎn)管理組織1 1 車間生產(chǎn)管理是在車間主任領(lǐng)導下，由裝置主管具體分管負責，裝置技術(shù)員分崗承包，按生產(chǎn)計劃、 調(diào)度指令及操作規(guī)程以班組為基本單位組織生產(chǎn)。1 2 班組成員在班長的組織下，按照崗位負責技術(shù)員、裝置主管或公司調(diào)度的指令，具體負責本崗位的生 產(chǎn)操作和工藝技術(shù)指標的控制。1. 3在生產(chǎn)管理上，班組成員對班組長負責，班組長對裝置包崗技術(shù)員負責，裝置包崗技術(shù)員對裝置主管 負責，裝置主管對主任負責，主任對公司主管副總經(jīng)理負責。1. 4 裝置主管外出期間，生產(chǎn)管理由本裝置技術(shù)員負責。2、職責任務2.1 生產(chǎn)管理的主要任務是通過對生產(chǎn)過程中人、 機、料、法、 環(huán)等要素的優(yōu)化配置，

2、做到生產(chǎn)組織科學有 序，人員結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)方案優(yōu)化，最大限度的節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高 經(jīng)濟效益。2.2 按公司月生產(chǎn)計劃編制車間生產(chǎn)計劃， 并組織實施， 隨時掌握裝置負荷、 任務完成進度， 按裝置達標的 要求，全面完成生產(chǎn)任務。2.3 組織處理生產(chǎn)問題，隨時掌握原料組成、性質(zhì)的變化，生產(chǎn)方案、生產(chǎn)動態(tài)及操作變化、裝置能耗、物 耗及物料平衡情況、儀表設(shè)備運行情況及備用設(shè)備狀態(tài)，確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。2. 4 合理優(yōu)化、 調(diào)整班組人員結(jié)構(gòu)， 保證班組人員的整體素質(zhì)， 監(jiān)督操作人員嚴格執(zhí)行班組崗位十項制度， 按車間績效考核有關(guān)規(guī)定對班組人員進行考核。2.

3、5 夜間、雙休日、節(jié)假日安排人員值班，并按管理人員績效考核細則對值班人員進行考核。2. 6 每日8點及 16點召開車間生產(chǎn)碰頭會， 解決當時生產(chǎn)問題。 每月底召開生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟分析會， 總結(jié)全月生產(chǎn)及經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況，制定下月計劃及措施。2. 7 及時匯報并組織處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大隱患和生產(chǎn)難題，對操作事故或異常要逐級及時匯報并積極處理，要本著“四不放過”的原則，盡快查明原因，寫出分析報告，并組織崗位人員學習。2. 8 嚴格執(zhí)行巡檢制度，并通過日檢、周檢、月檢對班組及管理人員進行考核。2.9 及時處理生產(chǎn)中機、電、儀設(shè)備出現(xiàn)的故障。沒有公司調(diào)度允許，任何人不允許問題過夜。2. 10 嚴格按開、停工方案組織裝置開停工， 對生產(chǎn)中重大問題處理必須做到： 先制定方案， 經(jīng)上級技術(shù)部門審批后再處理。2. 11 嚴格執(zhí)行安全管理制度及環(huán)保管理制度 。3 管理標準3.1 按時完成公司部下達的生產(chǎn)指令計劃。3.2 各項工藝指標及各項經(jīng)濟指標達到達標指標。3.3 各種記錄、報表定期整理存檔。3. 4 不斷改進生產(chǎn)管理，降低成本，提高經(jīng)濟效益。3. 5 杜絕計劃外停車，提高裝置運行