主變壓器安裝施工方案完整版本

1、一、目的 二、引用標(biāo)準(zhǔn) 三、項(xiàng)目部職責(zé) 四、施工流程圖 五、施工流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1 施工準(zhǔn)備5.35.2設(shè)備到貨檢查套管等附件檢查試驗(yàn)5.4器身檢查和接線可編輯范本5.55.6冷卻裝置等附件安裝抽真空5.75.8真空注油熱油循環(huán)5.9靜置5.10 整體密封試驗(yàn)105.11 交接試驗(yàn)10六、安全注意事項(xiàng)10七、危險(xiǎn)點(diǎn)辯識(shí)及預(yù)控措施12、目的為了保證設(shè)備安裝施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安裝質(zhì)量和安全，確保安裝符合規(guī)范規(guī) 程、設(shè)計(jì)要求、廠家資料，杜絕各類事故（事件）的發(fā)生，使人員的傷害和財(cái)產(chǎn) 損失降低到最低程度、達(dá)到零目標(biāo)。二、引用標(biāo)準(zhǔn)1、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 50150-2006。2

2、、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50147-2010。3、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程 DL/T 5161.1-5161.17-2002 。4、電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50148-2010。5、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)程GB 50169-2006。6、國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及預(yù)控措施管理辦法國(guó)網(wǎng)（基建 /3 ）176-2015。7、國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國(guó)網(wǎng)（基建/2 )173-2015。8、國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法國(guó)網(wǎng)（基建 /3 ）186-2015。9、國(guó)網(wǎng)基建部關(guān)于應(yīng)用變

3、電站工程主要電氣設(shè)備安裝質(zhì)量工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié) 管控記錄卡的通知基建安質(zhì) 201542 號(hào)文。10、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)施工圖。三、項(xiàng)目部職責(zé)1、項(xiàng)目部質(zhì)量安全部門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全的監(jiān)督檢查，并對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)可 能出現(xiàn)的危險(xiǎn)（事故）事件制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。2、項(xiàng)目部工程管理（技術(shù)）部門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理和現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理工作。同時(shí)負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、審核、安全技術(shù)交底及監(jiān)督落實(shí)。3、項(xiàng)目部綜合辦公室負(fù)責(zé)施工車輛的調(diào)度管理，并協(xié)調(diào)各部門搞好后勤工作。同時(shí)負(fù)責(zé)臨時(shí)勞務(wù)人員的采購(gòu)、管理并對(duì)其使用情況進(jìn)行監(jiān)督。4、項(xiàng)目部物資部門負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)物資的采購(gòu)、使用和報(bào)廢等工作的管

4、理，以及負(fù)責(zé)勞保用品的使用。5、現(xiàn)場(chǎng)專（兼）職安全人員負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查、現(xiàn)場(chǎng)糾違及事故隱患督促整改等。6、工作場(chǎng)所內(nèi)的施工人員及其他人員應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)章制度和有關(guān)法律、法規(guī)、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定等。7、施工組織管理體系圖:8安全管理體系圖:四川蜀能電力有限公司現(xiàn)場(chǎng)安全第一責(zé)任人：倪繼德五、施工流程及操作要點(diǎn)5.1施工準(zhǔn)備(1) 相關(guān)建筑物、構(gòu)筑物已通過(guò)中間驗(yàn)收，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范要求及 設(shè)計(jì)圖紙的要求。(2)道路通暢，場(chǎng)地平整密實(shí)，場(chǎng)地面積滿足油罐、真空濾油機(jī)的擺放要求。油罐、真空濾油機(jī)等油務(wù)設(shè)備及連接管道落實(shí)到位，現(xiàn)場(chǎng)布置合理。電源系統(tǒng)布置合理，使用安全方便，滿足符合要求。施工

5、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已向監(jiān)理單位報(bào)審并已審核通過(guò)，主要內(nèi)容和要求已向全體施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。5.2設(shè)備到貨檢查變壓器本體及附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供貨商進(jìn)行驗(yàn)貨交接。(1)按照技術(shù)協(xié)議書(shū)、裝箱清單核查各類出廠技術(shù)文件、各類附件、備品備件、專用工具是否齊全。(2) 油箱、附件外觀良好(包裝無(wú)破損)，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好,無(wú)滲漏；各部位連接螺栓齊全，緊固良好；充油套管油位正常，無(wú)滲漏，瓷套無(wú) 損傷。(3) 對(duì)充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎瑧?yīng)檢查氣體壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置是否工作正常,氣體壓力應(yīng)在0.01-0.03MPa范圍內(nèi)。(4) 變壓器就位后，檢查沖擊記錄儀，記錄值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件規(guī)

6、定,記錄紙妥善保管，便于工程資料移交。(5) 氣體繼電器、溫度計(jì)等外觀良好并應(yīng)技術(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。6）檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)記錄、拍照，并盡快反饋給相關(guān)方。7）絕緣油檢查 8）絕緣油處理5.3 套管等附件檢查試驗(yàn)5.3.1 冷卻裝置的檢查1）外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)銹蝕，無(wú)碰撞變形。2）冷卻裝置應(yīng)按照制造廠技術(shù)文件規(guī)定的壓力值和時(shí)間，用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)。如制造廠無(wú)明確規(guī)定。則用0.25MPa氣壓或油壓持續(xù)進(jìn)行30min 的壓力試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。3）應(yīng)使用合格的變壓器油通過(guò)真空濾油機(jī)進(jìn)行循環(huán)沖洗，并將殘油排盡，接頭處應(yīng)密封，防止潮氣進(jìn)入。管路中閥門開(kāi)閉位置應(yīng)正確，操作靈活，閥門及法蘭連接處密封良好。

7、外界油管、閥門等在安裝前，應(yīng)使用合格變壓器油沖洗干凈。油流繼電器應(yīng)校驗(yàn)合格。5.3.2儲(chǔ)油罐檢查外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)銹蝕，無(wú)碰撞變形。打開(kāi)儲(chǔ)油柜，檢查內(nèi)部應(yīng)清潔，如有銹蝕、焊渣、毛刺及其他雜質(zhì)應(yīng)徹底清理干凈。3）儲(chǔ)油柜中的膠囊或隔膜應(yīng)完整無(wú)破損；膠囊或隔膜應(yīng)進(jìn)行充氣檢漏，充氣壓力和時(shí)間安裝制造廠技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。4）膠囊沿長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)軸保持平行，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封良好，呼吸應(yīng)暢通。油位表動(dòng)作靈活，油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。5.3.3升高座檢查外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)銹蝕，無(wú)碰撞變形。對(duì)充氣運(yùn)輸升高座，應(yīng)先將其內(nèi)部氣體放出后，方可將其封蓋打開(kāi)；對(duì)充油運(yùn)輸升高座，用注意將油排出到廢

8、油桶集中存放。3）電流互感器試驗(yàn)應(yīng)按照 GB50150-2006 進(jìn)行絕緣、極性、分接頭變比、伏安特性等試驗(yàn)。4）電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后如不能立即安裝，應(yīng)重新注油或干燥氣體。5.3.4套管的檢查出廠試驗(yàn)報(bào)告和合格證應(yīng)齊全。表面應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕，法蘭連接處無(wú)滲油現(xiàn)象。套管安裝法蘭澆注密實(shí)，套管、法蘭頸部、均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈。無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常。按照GB50150-2006進(jìn)行絕緣、介損、電容量、絕緣油等試驗(yàn)。5.4 器身檢查和接線1 ）器身檢查人員必須為專業(yè)技術(shù)人員，應(yīng)穿專用連體工作服、專用耐油防滑鞋。不得攜

9、帶無(wú)關(guān)用品及容易掉落的物品。2）器身檢查人員攜帶的工具等應(yīng)專人管理，在進(jìn)入變壓器前逐一登記。帶入箱內(nèi)的工具應(yīng)做仔細(xì)檢查，不得存在易脫落部件，而且要用白布帶或帶扣系 在操作人員手腕上。工作結(jié)束后，由專人清點(diǎn)全部工具，防止遺漏在箱體內(nèi)。（3）在環(huán)境溫度不低于0C,相對(duì)濕度小于75%風(fēng)力4級(jí)以下的前提下,器身暴露時(shí)間不能超過(guò)16h。進(jìn)入變壓器前，應(yīng)首先確認(rèn)變壓器內(nèi)的含氧量不小 于 18%，以防窒息事故的發(fā)生。4）作業(yè)結(jié)束封蓋時(shí)，注意對(duì)密封膠墊的安裝控制。5.5 冷卻裝置等附件安裝5.5.1冷卻裝置安裝安裝前已安裝要求檢查完畢并符合要求。嚴(yán)格按照制造廠裝配圖進(jìn)行安裝 注意對(duì)密封膠墊的安裝控制。5.5.

10、2 儲(chǔ)油柜安裝安裝前已安裝要求檢查完畢并符合要求。安裝儲(chǔ)油柜支架 安裝儲(chǔ)油柜 安裝呼吸器連管及呼吸器。安裝氣體繼電器連管及氣體繼電器。具體安裝過(guò)程應(yīng)符合制造廠要求。油枕與本體連接后，應(yīng)注意排氣，避免出現(xiàn)虛假油位；5.5.3 升高座安裝1）對(duì)充氣運(yùn)輸升高座，應(yīng)先將其內(nèi)部氣體放出后，方可將其封蓋打開(kāi)；對(duì)充油運(yùn)輸升高座，用注意將油排出到廢油桶集中存放。2）再次進(jìn)行套管外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕，法蘭連接處無(wú)滲油現(xiàn)象；使用純棉白布擦拭套管表面及連接部位。3）套管的安裝順利宜按照低壓、中壓、另需、高壓套管進(jìn)行（安裝順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊車位置進(jìn)行調(diào)整） 。4）套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，引線連

11、接可靠，松緊適當(dāng)。7）充油套管的油位應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。5.5.5 分接開(kāi)關(guān)檢查按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。1）手動(dòng)操作一周，檢查開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的靈活性。2）測(cè)試開(kāi)關(guān)指示的分接位置是否正確。3）測(cè)試開(kāi)關(guān)在各分接位置處線圈的直流電阻，與出廠值比較應(yīng)無(wú)差異。5.5.6 氣體繼電器安裝安裝順序按照設(shè)備性能確定，可方在首次真空注油后進(jìn)行。本體及有載分接開(kāi)關(guān)氣體繼電器在安裝前應(yīng)校驗(yàn)合格。氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，與連通管 的連接應(yīng)密封良好。氣體繼電器加裝防雨罩。瓦 斯繼電器安裝時(shí)，應(yīng)注意方向。5.5.7 壓力釋放閥安裝安裝順序按照設(shè)備性能確定，可放在首次真空注油后進(jìn)

12、行。1）出廠試驗(yàn)報(bào)告齊全。2）接點(diǎn)動(dòng)作正確，絕緣良好，檢查記錄應(yīng)保存。3）閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔。安裝方向應(yīng)正確。5.5.8其他附件安裝控流閥安裝方向正確。測(cè)溫裝置在安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注變壓器油，密封應(yīng)良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象；閑置的溫度計(jì)座 應(yīng)密封，不得進(jìn)水。膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁和急劇扭曲， 其彎曲半徑不得小于 50mm。3）呼吸器與儲(chǔ)油柜間的連接管應(yīng)密封良好，管道應(yīng)暢通，呼吸器內(nèi)裝吸 濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)滿足制造廠要求。4）所有導(dǎo)氣管必須清洗干凈，其連接處應(yīng)密封良好。5）將爬梯、銘牌等其他附件安裝在本體上。5.6 抽真空1）在油箱

13、上部的注油閥處抽真空。2）在真空抽起后，應(yīng)短時(shí)關(guān)閉抽真空閥門和真空泵，對(duì)變壓器抽真空系 統(tǒng)進(jìn)行密封檢查。（3）確認(rèn)無(wú)泄漏后，重新啟動(dòng)真空設(shè)備，抽真空至小于133Pa,且保持真空 度不小于 24h 后，具備真空注油條件。此過(guò)程中，每小時(shí)檢查一次真空度， 并做好記錄。5.7 真空注油1）宜選擇在無(wú)雨、無(wú)霧天氣進(jìn)行。2）連接好真空濾油機(jī)至主變壓器油箱的管路，打開(kāi)所有部件與變壓器油 箱的連接閥門。3）用油箱下部的油閥注油， 注油速度不超過(guò) 6000L/h ，注入器身的油溫不 低于50C。注油時(shí)，連接在有限上部油閥處的抽真空設(shè)備保持在打開(kāi)狀態(tài)。（4）注油至油箱頂部200mn處（油位超過(guò)鐵芯高度），關(guān)閉真

14、空濾油機(jī)停止 注油，進(jìn)行真空保持。達(dá)到制造廠技術(shù)文件規(guī)定時(shí)間后，關(guān)閉抽真空設(shè)備， 進(jìn)行氣體繼電器和壓力釋放閥的安裝。安裝完成后，開(kāi)啟真空濾油機(jī)繼續(xù)注 油到氣體繼電器高度。5）儲(chǔ)油柜補(bǔ)油時(shí)，必須按照制造廠技術(shù)文件規(guī)定的順序進(jìn)行注油、排氣 及油位計(jì)加油。6）打開(kāi)套管、升高座、冷卻裝置等部位放氣塞，多次放氣完畢后，調(diào)整 儲(chǔ)油柜內(nèi)的油位，使油位符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定。5.8 熱油循環(huán)1）散熱器內(nèi)的油應(yīng)與油箱內(nèi)的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)。2）熱油循環(huán)應(yīng)上進(jìn)下出，進(jìn)出油閥門不能在變壓器同一側(cè)。（3）濾油機(jī)出口油溫度 在50C及以上，變壓器器身油溫度維持在40C及 以上。（4）循環(huán)時(shí)間同時(shí)不得少于48h和三倍變壓

15、器總油量/濾油機(jī)每小時(shí)過(guò)油量。5）循環(huán)后的油應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)5.9 靜置1）熱油循環(huán)后，在施加電壓前，靜置時(shí)間應(yīng)不小于72h。2）靜置 72h 后，應(yīng)從套管、升高座、冷卻裝置等部位，多次放氣，并啟 動(dòng)潛油泵，直至殘余氣體排盡。5.10整體密封試驗(yàn)應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行，一般采用加氣壓方法進(jìn)行。加壓前應(yīng)將變壓器油箱及附件表面擦拭干凈，便于滲漏檢查。加壓前采取防壓力釋放閥誤動(dòng)措施。從儲(chǔ)油柜上加壓0.03MPa,保持24h，應(yīng)無(wú)滲漏。在加壓過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注變壓器油箱及附件表面變形情況，如有異常，應(yīng)立即停止加壓，處理后繼續(xù)試驗(yàn)。5.11 交接試驗(yàn)其他交接試驗(yàn)按照G50150-2006的規(guī)定進(jìn)行。六、

16、安全注意事項(xiàng) 1 吊裝當(dāng)日,主變施工現(xiàn)場(chǎng)四周采用公司圍欄封閉,非主變安裝人員不得進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)； 2、吊裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底,并通知公司相關(guān)部門到場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督； 2 施工前,施工人員應(yīng)列隊(duì)聽(tīng)取施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況介紹和應(yīng)注意 的各項(xiàng)施工安全事項(xiàng),并對(duì)各自的工作和任務(wù)作出安排,施工人員不得擅自離開(kāi) 自己的工作崗位； 3、支撐吊車地點(diǎn)牢固可靠,吊物下嚴(yán)禁人員穿越、逗留。4 起吊前,吊車指揮應(yīng)與吊車司機(jī)統(tǒng)一明確起重信號(hào),施繩方式,起重工應(yīng)認(rèn) 真檢查起重器件質(zhì)量和吊車工況； 5 使用電焊時(shí)應(yīng)經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并做好可能引起火災(zāi)事故的安全隔離措 施；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材。6使用的工具必須有專人負(fù)責(zé)管

17、理,工作人員使用工具必須進(jìn)行登記,用完后及時(shí)交還管理人員，防止工具遺留在變壓器內(nèi)部（包括試驗(yàn)導(dǎo)線儀表） 7使用工具時(shí)必須用白紗布將工具捆在手上，防止工具意外脫落于芯部，工具 上易脫落的零件應(yīng)采取措施，防止不慎脫落； 8電氣試驗(yàn)后要注意充分放電，防止觸電； 9沒(méi)有經(jīng)過(guò)登記的工具材料不得隨意帶進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。10對(duì)拆下和安裝的各種附件和螺栓、蓋板等均應(yīng)使用帆布袋裝好，以防丟失或 掉入安裝孔內(nèi)； 11現(xiàn)場(chǎng)各電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地保護(hù)； 12在安裝中，工作人員若損壞或?qū)愇镞z失進(jìn)變壓器內(nèi)部應(yīng)立即報(bào)告工作負(fù)責(zé) 任人，不得隱瞞； 13非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有條不紊，秩序井然； 14現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)做好各

18、種表格的記錄并及時(shí)簽名。15、在變壓器安裝完畢，必須對(duì)工器具進(jìn)行清點(diǎn)，保證無(wú)工器具遺留在變壓器內(nèi) 部。16、現(xiàn)場(chǎng)主變頂上作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶及佩戴安全帽、穿防滑鞋，在作業(yè) 時(shí)不得帶異物工作。17、登高使用的梯子應(yīng)固定可靠、爬梯有防滑措施。七、危險(xiǎn)點(diǎn)辯識(shí)及預(yù)控措施危險(xiǎn)點(diǎn)辯識(shí)及預(yù)控措施危險(xiǎn)點(diǎn)防范類型防范措施未經(jīng)三級(jí)安全 教育，不懂安 全防護(hù)器具操 作知識(shí)起重傷害、高處墜落、觸電等1、認(rèn)真執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，認(rèn)真開(kāi)展班組安全 活動(dòng)。2、嚴(yán)格安全考試制度，禁止弄虛作假。3、明確安全職責(zé)及必要的安全知識(shí)，強(qiáng)化安全操作 技能培訓(xùn)。違章指揮起重傷害、高處墜落、觸電等1、嚴(yán)禁違章指揮。2、對(duì)違早指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。3、施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。安全防護(hù)器具不符合要求機(jī)械傷害、高處 墜落、觸電、物 體打擊等1、凡無(wú)生產(chǎn)廠家、許可證、生產(chǎn)日期及國(guó)家鑒定合 格證書(shū)的安全防護(hù)用品、用具，嚴(yán)禁采購(gòu)和使用。2、安全防護(hù)用品、用具不得接觸高溫、明火、化學(xué) 腐蝕物及尖銳物體，不得移作他用。3、安全防護(hù)用品、用具應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，使用前進(jìn) 行外觀檢查。不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品高處墜落、觸電、物體打擊等1、熟悉勞保用品和防護(hù)用品的使用方法。2、使用前應(yīng)進(jìn)行日常檢查，施工中正確使用。3、安全防護(hù)用品，用具應(yīng)設(shè)人管理。起吊搖晃起重