總參適用房鋼筋方案

1、總參軍訓(xùn)和兵種部一管處經(jīng)濟(jì)適用房c棟（27樓） 【鋼筋施工方案】總參軍訓(xùn)和兵種部一管處經(jīng)濟(jì)適用房c棟（27樓）鋼 筋 工 程 施 工 方 案1、編制依據(jù)序號名稱編號1北京聯(lián)華建筑事務(wù)有限公司設(shè)計(jì)本工程圖紙總參軍訓(xùn)和兵種部一管處經(jīng)濟(jì)適用房c棟（27樓）建防1-5、建施1-34結(jié)總1、結(jié)施1-33結(jié)防1-12設(shè)施1-29、設(shè)防1-7電施1-302總參軍訓(xùn)和兵種部一管處經(jīng)濟(jì)適用房c棟（27樓）施工組織設(shè)計(jì)城鄉(xiāng)三04-10-13建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20025建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20016人民防空

2、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj134-20047高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj3-20028鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-20039建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-9710鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-200311鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-200112鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-9813建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-200314建筑工程資料管理規(guī)程dbj01-51-200315建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-200316建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-117混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g1012、工

3、程概況2.1設(shè)計(jì)概況：序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積（）總建筑面積13589.21m2地下每層面積1074 m2占地面積3437 m2標(biāo)準(zhǔn)層面積1048 m22層數(shù)地下2地上113層 高（m）b14.20m首層（非標(biāo)層）4.50mb23.30m二層（轉(zhuǎn)換層）4.80m三十一層（標(biāo)準(zhǔn)層）2.95m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土筏基結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆框支剪力墻結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（）基礎(chǔ)底板厚度700mm外墻厚度200 mm內(nèi)墻厚度180 mm、160 mm柱斷面600*600、600*800、600*1000梁斷面1400*400、1250*400、800*400、900*400樓板厚度180 mm、160 m

4、m、300 mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式板承式、梁承式7轉(zhuǎn)換層位置梁斷面1400*400、1250*400、800*400、900*400柱斷面600*600、600*800、600*10008混凝土強(qiáng)度等級層數(shù)構(gòu)件梁 板柱 墻地下二層地上一層c30c45地下二層墻c40地上二層c40c45框支梁c45地上三層四層c30c35地上五層頂層c25c309抗震等級抗震裂度八度設(shè)防結(jié)構(gòu)抗震等級四層以下為一級，五層以上二級，地下車庫三級10鋼筋接頭形式所有接頭滾軋直螺紋連接11鋼筋規(guī)格地下部分hpb2356、8、10hrb33512、14、16、18、20、22、25、28、hrb40022、25、28、32地

5、上部分hpb2356、8、10hrb33512、14、16、18、20、22、25、28hrb40025、28、322.2設(shè)計(jì)圖：3、施工安排3.1施工部位及工期要求： 時(shí)間 部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板20040827200409040.00以下20040905200410140.00以上2004101520050222頂層及風(fēng)雨間20050223200503223.2勞動組織及責(zé)任分工：3.2.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人：鋼筋工長楊永紅。 主要負(fù)責(zé)鋼筋的計(jì)算、翻樣、現(xiàn)場操作面、施工管理和技術(shù)交底的編制。3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：沈漢彬、沈亮。 主要負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行全面技術(shù)交底、現(xiàn)場

6、施工管理、配合翻樣。3.2.3工人數(shù)量及分工。 本工程施工班組四個(gè)，共計(jì)60人。根據(jù)工作量不同時(shí)，可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。序 號工 種人 數(shù)1鋼筋綁扎402鋼筋加工123直螺紋套絲44澆筑混凝土?xí)r調(diào)直防污44、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1施工前熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，對圖紙中不交圈的地方向設(shè)計(jì)提出質(zhì)疑，與設(shè)計(jì)或監(jiān)理辦理必要的洽商，盡量將問題消滅在施工前。4.1.2做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)操作人員都清楚自己的職責(zé)要求。4.1.3對施工重點(diǎn)如底板鋼筋的綁扎、插筋、墻柱梁交接點(diǎn)等做詳細(xì)的技術(shù)交底，事先作好預(yù)備工作，以保證工程的質(zhì)量。4.1.4提前計(jì)算本工程常用鋼筋錨固長度與搭接長度4.1.5框架結(jié)構(gòu)強(qiáng)屈

7、比與屈強(qiáng)比框支（架）柱、框支（架）梁主筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不大于1.3。4.1.6對直螺紋連接的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2機(jī)具準(zhǔn)備：施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號機(jī)械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)bx300a臺22鋼筋切斷機(jī)cq40臺13鋼筋彎曲機(jī)lw40臺14無齒鋸hi400臺25滾絲機(jī)gy-40臺26鋼筋調(diào)直機(jī)gx12-1臺14.3材料準(zhǔn)備：列表說明需要的材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場日期。鋼筋數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間一覽表材料名稱數(shù)量（t）規(guī)格計(jì)劃進(jìn)場日期熱軋圓盤條36.5基礎(chǔ)階段2004.08.292004.11.10

8、分批進(jìn)場2082510熱軋帶肋鋼筋13012120142016161880203322100253hrb4002237256282232熱軋圓盤條86.5主體階段2004.11.16分批進(jìn)場2289510熱軋帶肋鋼筋4701233143316771827201122312517hrb400252.6289.6325、主要施工方法及措施5.1流水段劃分： 1、基礎(chǔ)及地下二層墻柱施工流水段劃分：以后澆帶為界，劃分兩個(gè)施工流水段，具體位置詳見附圖?；A(chǔ)及地下二層墻柱施工流水段劃分圖2、地下一層至頂層施工流水段共劃分為三段，具體劃分位置見附圖。圖5.2地下一層至頂層施工流水段劃分圖5.2鋼筋加工 鋼筋

9、加工存放及加工場地：鋼筋加工擬設(shè)置在場區(qū)北側(cè)，搭設(shè)長30m寬11m鋼筋加工作業(yè)棚（見附圖），鋼筋作業(yè)棚周邊碼放鋼筋原材及半成品。5.2.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備鋼筋類型除銹方法設(shè)備（工具）hpb235盤條冷拉除銹鋼筋調(diào)直切斷機(jī)hrb335熱軋螺紋人工除銹鋼絲刷5.2.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備hpb235盤條鋼筋使用gx12-1鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直。hrb335熱軋螺紋鋼筋不用調(diào)直，如有局部彎曲，可進(jìn)行人工調(diào)直，但死彎不能調(diào)直后再用。本工程hrb335鋼筋禁止冷拉調(diào)直。5.2.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋類別切斷方式切斷設(shè)備箍筋切斷機(jī)切斷切斷機(jī)受力筋直螺紋連接無齒鋸切斷無齒鋸搭接切斷機(jī)切斷切斷機(jī)鋼筋

10、卡棍、頂模棍、雙“f”卡等無齒鋸切斷無齒鋸5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備本工程鋼筋使用lw40型彎曲機(jī)彎曲。鋼筋加工時(shí)，hpb235級鋼筋末端應(yīng)做180彎勾，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍；hrb335級鋼筋末端需做135彎勾時(shí)，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎勾后平直部分的長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，做不大于90彎折時(shí)彎折處圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端做135彎勾，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。5.3鋼筋的機(jī)械連接（滾軋直螺紋）5.3.1滾軋直螺紋接頭施工工藝流程鋼筋切斷端頭套絲絲頭上塑料保護(hù)帽、套筒作業(yè)面排筋套筒

11、連接5.3.2操作滾軋直螺紋套絲機(jī)的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后持證上崗。5.3.3本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的a級接頭，即鋼筋抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。5.3.4鋼筋在進(jìn)行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即在一端套上塑料絲帽，另一端擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運(yùn)過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。5.3.5加工直螺紋絲頭時(shí)，必須采用水溶性切削潤滑液；嚴(yán)禁使用純水、機(jī)油作切削液或不加潤滑液滾軋絲頭。氣溫低于零度時(shí)要摻入15%20%的亞

12、硝酸鈉。5.3.6每個(gè)工作臺班，鋼筋在套絲前要調(diào)整好套絲機(jī)上的滾軋模具，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。5.3.7絲頭加工完成后必須做進(jìn)行抽檢，每加工批隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)頭；并填寫“絲頭加工檢驗(yàn)記錄”。絲頭檢驗(yàn)項(xiàng)目如下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗(yàn)，要求偏差1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個(gè)螺距5.3.8連接套的質(zhì)量檢查連接套的內(nèi)外徑、長度使用游標(biāo)卡尺檢查,長度允許偏差0、2mm；外徑允許偏差0、0.4；螺紋小直徑0.4、0。連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為通塞規(guī)能全部旋入，止塞規(guī)旋

13、入小于3扣。5.3.9套筒鋼筋連接完畢后，外露完整絲扣不得超過1扣。5.3.10滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗(yàn)，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機(jī)械連接接頭做一次工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時(shí)接頭試件的母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng) 目a級接頭試驗(yàn)要求單向拉伸強(qiáng) 度試件抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于等于0.9倍母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值極限應(yīng)變受拉接頭試件極限應(yīng)變大于等于0.04殘余變形接頭單向拉伸的殘余變形小于等于0.03mm5.3.11滾軋直螺紋接頭的取樣復(fù)試，按同一施工條件、同一批材料、同形式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)接頭做一次試驗(yàn)（注：試件應(yīng)從成品中隨機(jī)截取）。5.4鋼筋的綁

14、扎5.4.1一般要求1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、墻體、底板、暗柱以及連梁等構(gòu)件的鋼筋和箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。3、鋼筋搭接長度、搭接位置、同一截面接頭百分率滿足規(guī)范要求。4、鋼筋搭接范圍內(nèi)采用雙股鐵絲綁扎三扣（見附圖），綁扎距鋼筋搭接端部內(nèi)側(cè)50mm及中部各綁一扣。5、當(dāng)綁扎鋼筋端部有彎鉤時(shí)，彎鉤朝向應(yīng)一致，用垂直于構(gòu)件內(nèi)側(cè)。墻體水平筋綁扎搭接位置應(yīng)避開連梁、暗柱位置。6、底板和頂板鋼筋綁扎要先放鋼筋位置線，以控制鋼筋位置；上下層鋼筋網(wǎng)片之間使用馬凳控制上下鐵位置；下鐵下墊墊塊控制保護(hù)層厚度。用梯子筋、f卡控制鋼筋間距、內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片距

15、離和鋼筋保護(hù)層厚度。7、梁、墻、板等構(gòu)件鋼筋交叉點(diǎn)均采用鐵絲全數(shù)綁扎。底板、墻體、頂板鋼筋綁扎：交叉點(diǎn)全部綁扎，采用“八字扣”綁扎?？蚣苤ò抵╀摻罱壴翰捎谩袄p扣”綁扎，箍筋開口方向沿高度錯(cuò)開設(shè)置，箍筋應(yīng)與暗柱鋼筋垂直。梁筋和上部縱向箍筋綁扎：采用“兜扣”綁扎，箍筋開口方向沿長度方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋應(yīng)與梁筋垂直。鋼筋綁扎方式見附圖。8、鋼筋綁扎必須牢固，松扣數(shù)量小于10%且不得有連續(xù)的松扣，鋼筋綁扎的位置、間距必須準(zhǔn)確。9、墻體鋼筋綁扎接頭長度范圍內(nèi)，另一方向鋼筋不少于三檔，分布應(yīng)均勻，做法見附圖。10、鋼筋起始位置：（1）頂板：距墻（梁）支座50mm。（2）墻體：距暗柱、框架柱50mm。（

16、3）梁箍筋：距柱（暗柱）、墻支座50mm。（4）柱（暗柱）箍筋：距結(jié)構(gòu)頂面30mm。（5）樓梯、陽臺筋：距支座50mm。11、箍筋不得設(shè)置在直螺紋連接接頭表面。梁二皮鐵、綁扎搭接等不同部位應(yīng)使用相應(yīng)的箍筋（見下圖）。12、后澆帶、施工縫處鋼筋應(yīng)用鋼筋梳子型模板固定。5.4.2綁扎接頭的技術(shù)要求1、底板（1）工藝流程：彈鋼筋位置線綁底板下部及地梁鋼筋設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收。（2）施工要點(diǎn)：綁扎底板鋼筋首先按圖紙所注的鋼筋間距，彈好鋼筋位置線及墻體插筋位置線，然后將底板所用的各種規(guī)格的鋼筋運(yùn)送到現(xiàn)場，然后將鋼筋已彈好的鋼筋位置線放好，先綁扎底部鋼筋待

17、底部鋼筋綁完后，用5040mm的大理石墊塊墊好，墊塊間距不超過800mm。底部鋼筋綁完后，綁扎門洞口地梁；然后放置已焊好的馬凳；馬凳間距為1500mm。馬凳放好后鋪上部鋼筋網(wǎng)，上部鋼筋網(wǎng)綁完并檢查合格后，插柱及墻體鋼筋?；A(chǔ)底板通長鋼筋采用滾軋直螺紋連接。鋼筋的最后一個(gè)接頭必須使用正反絲連接，以保證鋼筋末端90度彎折朝向正確。鋼筋在同一個(gè)斷面上的接頭率不超過50%，接頭位置錯(cuò)開長度35d。底板鋼筋必須滿扣綁扎,且相鄰綁扣為“八”字扣。綁扎前在底板防水保護(hù)層彈好各控制軸線及鋼筋間距線，然后開始綁扎，底板下鐵鋼筋先鋪放長向鋼筋，后鋪放短向鋼筋，綁扎過程中注意對防水層的保護(hù)。上鐵鋼筋綁扎前，擺放鋼筋

18、馬凳，然后先放短筋后長向筋，在定位筋上畫好間距后開始綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。板端下部鋼筋伸入支座 5d及1/2支座寬，上部筋伸入支座lae。馬凳用22和20鋼筋統(tǒng)一制作，間距1.2m。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。底板保護(hù)層采用大理石墊塊，厚度40mm，間距0.8m分布。馬凳對應(yīng)的位置必須放墊塊，保證此處保護(hù)層厚度。為保證底板內(nèi)墻體及柱子插筋位置準(zhǔn)確，要在底板防水保護(hù)層上彈出墻體及柱子邊線以此為依據(jù)綁扎固定墻、柱插筋。2、墻體（暗柱）：（1）工藝流程：在底板上彈好墻體位置線調(diào)整墻豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉勾和墊塊墻體鋼筋驗(yàn)收（b）施工要點(diǎn)：墻體鋼筋

19、綁扎先綁扎暗柱子鋼筋，然后在柱子縱筋上標(biāo)志出水平鋼筋位置，依線綁扎水平鋼筋，墻體第一道水平鋼筋距離頂板面50mm。地下墻體鋼筋在基礎(chǔ)底板插筋，加設(shè)臨時(shí)固定的水平拉接筋以確保鋼筋不移位和傾斜。墻體第一根豎向鋼筋距離暗柱50mm。 基礎(chǔ)底板或樓板混凝土澆筑完畢并放線后，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋應(yīng)立即調(diào)至正確位置，調(diào)整時(shí)應(yīng)按寬高為16調(diào)整（如下圖）為保證豎向墻體筋的間距和排距準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處上50mm處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用12鋼筋制作。為控制水平筋排距，且確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)片間設(shè)雙“f”卡。澆筑

20、頂板混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，應(yīng)在每根鋼筋上纏上塑料布（或塑料套筒），塑料布必須纏嚴(yán)?；炷翝仓戤吅?，如有插筋被混凝土污染，要先用鋼絲刷清理干凈再綁鋼筋。門窗洞口鋼筋：為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，門窗洞口過梁主筋伸出洞邊35d，且不小于600mm。剪力墻插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形鋼筋固定。同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭內(nèi)鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3ll（ll=35d）（如圖）。剪力墻（暗柱）豎向鋼筋接頭位置要求，綁扎接頭、機(jī)械接頭見下圖：同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭連

21、接百分率要符合設(shè)計(jì)要求，即梁、板和墻體內(nèi)鋼筋搭接接頭率為25%，暗柱縱筋搭接接頭率為50%。暗柱搭接區(qū)段箍筋應(yīng)按規(guī)范要求加密，加密區(qū)箍筋間距不大于較小主筋直徑的5倍，且不大于100mm。3、頂板（1）工藝流程：彈位置線鋪下鐵下層鋼筋鋪下鐵上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工程插入，放置馬蹬墊塊鋪設(shè)上鐵下層鋼筋鋪設(shè)上鐵上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱、預(yù)留鋼筋。（2）施工要點(diǎn)：樓板鋼筋一律采用綁扎，接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負(fù)筋為級鋼筋時(shí)馬凳間距按800mm分布；為級鋼筋時(shí)馬凳間距按500mm分布。馬凳用12鋼筋料頭制作，同時(shí)用

22、10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。板負(fù)筋彎鉤應(yīng)垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。 頂板的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固。負(fù)彎矩筋綁扎時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳高度要準(zhǔn)確。4、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋按箍筋間距綁扎穿梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個(gè)分開，并與主筋固定；梁箍筋疊合處應(yīng)沿梁長度方向交替錯(cuò)開綁扎，箍筋端部彎鉤135度，平直段應(yīng)10d；當(dāng)梁主筋為雙排時(shí)，應(yīng)在兩鋼筋間設(shè)置墊

23、鐵，墊鐵應(yīng)采用直徑為25鋼筋且不小于梁主筋直徑。（3）梁箍筋按設(shè)計(jì)及圖集要求加密。樓層梁箍筋應(yīng)入支座內(nèi)一個(gè)。頂層梁梁入支座內(nèi)全部加設(shè)箍筋。5、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）暗柱鋼筋插鐵如有移位，在綁扎前應(yīng)進(jìn)行校正，校正方法：1：6（寬：高）。（3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個(gè)，綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。（4）搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接位置、

24、長度及螺紋連接接頭位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（6）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）柱箍筋按設(shè)計(jì)及圖集要求加密，角柱沿全高加密。 5.4.3保證保護(hù)

25、層厚度的措施1、各部位鋼筋保護(hù)層厚度及做法各部位鋼筋保護(hù)層厚度、做法一覽表工程部位保護(hù)層厚度（mm）保護(hù)層做法說明基礎(chǔ)底板板底40花崗巖各鋼筋保護(hù)層厚度均不得小于受力鋼筋直徑，板中分布筋保護(hù)層厚度不小于10mm。板頂20馬凳地下室外墻外側(cè)40豆石混凝土、雙“f”卡內(nèi)側(cè)15水泥砂漿、雙“f”卡其它墻體15水泥砂漿、梯子鐵梁（柱）主筋25（30）水泥砂漿板、陽臺、樓梯15水泥砂漿、馬凳2、各部位鋼筋保護(hù)層控制措施（1）保證底板保護(hù)層厚度的具體措施底板鋼筋下鐵下按設(shè)計(jì)要求墊40mm厚大理石墊塊，每平方米放置一塊，梅花點(diǎn)設(shè)置，保護(hù)層墊塊設(shè)置于基礎(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片縱橫交叉點(diǎn)的下鐵位置。上層鐵采用馬凳，同

26、一跨中，鋼筋宜用整鐵通長制作，馬凳支腿間距不超過1.2m。應(yīng)設(shè)置垂直于上層鋼筋網(wǎng)片的下鐵方向。馬凳間距不大于1.2m。排列方向與基礎(chǔ)底板同向鋼筋平行。馬凳反對應(yīng)底板鋼筋應(yīng)加設(shè)墊塊。（2）保證墻體（暗柱）保護(hù)層厚度的具體措施地下室外墻為抗?jié)B混凝土，控制保護(hù)層采用塑料卡，禁止使用水平和豎向梯子筋。墊塊卡必須放在最外皮和最內(nèi)皮的鋼筋上。地下室外墻外側(cè)要在合模前加30mm塑料墊塊。地下內(nèi)墻及地上墻體保護(hù)層控制采用塑料墊塊或雙“f”卡，塑料墊塊設(shè)置在墻體縱橫鋼筋交叉點(diǎn)外側(cè)，“f”叉設(shè)置在靠近縱橫鋼筋交叉點(diǎn)。間距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。暗柱水平方向在柱子四角鋼筋設(shè)置塑料墊塊

27、，上下間距不超過600mm。墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊起始位置宜距結(jié)構(gòu)頂面不大于300mm。（3）保證頂板保護(hù)層厚度的具體措施頂板保護(hù)層保證方法同底板，墊塊采用高15mm塑料墊塊。頂板用馬凳如圖：（4）保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施在后澆帶位置下層鋼筋網(wǎng)片沿后澆帶長度方向，按板保護(hù)層厚度要求設(shè)置通長板條。上、下鋼筋網(wǎng)片間設(shè)梳子模，梳子模遇鋼筋部位開孔孔徑較鋼筋大2mm為宜。上層鋼筋上鐵以上部位設(shè)置通長板條，板條上口應(yīng)平直，且與結(jié)構(gòu)板表面平齊。底板和頂板施工縫兩側(cè)200mm各加設(shè)一排墊塊。5.4.4節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法本工程節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造和抗震做法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，圖紙沒有要求的地方按照國家現(xiàn)行規(guī)

28、范和圖集進(jìn)行施工。 1、地下部分鋼筋錨固長度及搭接長度（三級抗震）：地下車庫鋼筋錨固長度和搭接長度一覽表混凝土強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑（mm）c30，三級抗震梁、板鋼筋錨固長度（mm）c30，三級抗震梁、板鋼筋搭接長度（mm）c45三級抗震柱、墻鋼筋錨固長度（mm）c45三級抗震柱、墻鋼筋搭接長度（mm）hpb235625d150150*1.421021d126，取130130*1.4182取190825d200200*1.428021d168，取170170*1.4238取2401025d250250*1.435021d210210*1.4294取300hrb3351231d372，

29、取380380*1.4532取54026d312，取320320*1.4448取4501431d434，取440440*1.4616取62026d364，取370370*1.4518取5201631d496，取500500*1.470026d416，取420420*1.4588取5901831d558，取56026d468，取4702031d62026d5202231d682，取69026d572，取5802531d775，取78026d6502834d952，取96029d812，取820hrb4002237d814，取82031d682，取6902537d925，取93031d775，取7

30、802841d1148，取115034d952，取9603241d1312，取132034d1088，10902、地上部分結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度及搭接長度（一、二級抗震）：地上結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度和搭接長度一覽表錨固長度鋼 筋型號地下二層首層結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度（mm）地下二層首層結(jié)構(gòu)鋼筋搭接長度（mm）2層結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度（mm）2層結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度（mm）地上34層鋼筋錨固長度（mm）地上34層鋼搭接固長度（mm）地上5頂層鋼筋錨固長度（mm）地上5頂層鋼筋搭接長度（mm）6梁 板170梁 板240梁 板140梁 板200梁 板170梁 板240梁 板190梁 板270柱 墻140柱 墻200柱 墻14

31、0柱 墻200柱 墻150柱 墻190柱 墻170柱 墻2408梁 板220梁 板310梁 板190梁 板270梁 板220梁 板310梁 板250梁 板350柱 墻190柱 墻270柱 墻190柱 墻270柱 墻200柱 墻280柱 墻220柱 墻31010梁 板270梁 板380梁 板230梁 板330梁 板270梁 板380梁 板310梁 板440柱 墻230柱 墻330柱 墻230柱 墻330柱 墻250柱 墻350柱 墻270柱 墻38012梁 板410梁 板580梁 板350梁 板490梁 板410梁 板580梁 板460梁 板650柱 墻350柱 墻490柱 墻350柱 墻490

32、柱 墻380柱 墻540柱 墻410柱 墻58014梁 板480梁 板680梁 板410梁 板580梁 板480梁 板680梁 板540梁 板760柱 墻410柱 墻580柱 墻410柱 墻580柱 墻440柱 墻620柱 墻480柱 墻68016梁 板550梁 板770梁 板470梁 板660梁 板550梁 板770梁 板610梁 板860柱 墻470柱 墻660柱 墻470柱 墻660柱 墻500柱 墻700柱 墻550柱 墻77018梁 板620梁 板530梁 板620梁 板690柱 墻530柱 墻530柱 墻560柱 墻620206805806807605805806206802275

33、06407508406406406907502585073085095073073078085028107090010701180900900960107022910750910102075075082091025103085010301150850850930103028126010701260143010701070115012603214401220144016401220122013201440注：當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位（連梁）的錨固長度為0.4lae15d。在任何情況下，錨固長度不得小于250mm；搭接長度不得小于300mm。鋼筋錨固與搭接長度應(yīng)在鋼筋技術(shù)交底中進(jìn)行細(xì)化，明確具體鋼筋錨固

34、與搭接長度，以便指導(dǎo)施工。3、部分節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見下圖：6、質(zhì)量要求6.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)：“結(jié)構(gòu)長城杯”。因此要求此分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.2質(zhì)量保證體系：為確保鋼筋分項(xiàng)工程達(dá)到“結(jié)構(gòu)長城杯”質(zhì)量要求，項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、鋼筋工長、質(zhì)檢員等人員組成的鋼筋工程質(zhì)量保證體系，全面負(fù)責(zé)鋼筋工程施工質(zhì)量的策劃與實(shí)施。鋼筋工程施工質(zhì)量保證體系組 長：權(quán)炳洋副組長：趙大林、陳建剛組 員：楊永紅、沈漢彬、沈亮、張磊6.3鋼筋質(zhì)量控制措施6.3.1技術(shù)性準(zhǔn)備：要求在施工前熟悉圖紙，并做好技術(shù)交底前的準(zhǔn)備工作，同時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行研討以使問題盡量消滅施工前。同時(shí)做好技術(shù)交底工作，以便

35、使施工人員做到心中有數(shù)。在施工中隨時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決實(shí)際出現(xiàn)的技術(shù)性問題，以求利于施工，便于保證工程質(zhì)量。6.3.2進(jìn)場鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，對焊鋼筋應(yīng)有焊接合格證書、焊工上崗證資料入檔。進(jìn)場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。6.3.3鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。6.3.4基礎(chǔ)底板板筋：為保證鋼筋質(zhì)量，在底板鋼筋施工前先用粉筆畫出鋼筋的位置，以保證鋼筋的間距準(zhǔn)確。底板下鐵與上鐵之間利用鋼筋焊制馬凳，且間距不大于1200mm。因底板鋼筋較重，故而采用細(xì)石混凝土（40mm厚）

36、，從而保證下鐵的混凝土保護(hù)層厚度。上下鐵在彎鉤處于兩根鋼筋綁扎牢固從而保證鋼筋彎鉤朝向準(zhǔn)確。6.3.5鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。6.3.6剪力墻設(shè)梯子鐵、雙“f”卡。6.3.7墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰；再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。6.3.8頂板：頂板鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋，墊塊采用水泥沙漿墊塊（15mm），上下鐵之間加鋼筋馬凳并同時(shí)與上下筋綁牢以減小鋼筋在澆筑混凝土?xí)r上浮的可能性，馬凳間距為不大于1200mm梅花

37、型布置。6.3.9暗梁、暗柱交叉處：鋼筋工長必須先放樣，盡量使問題解決在施工前。暗梁及暗柱交叉處優(yōu)先保證暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相應(yīng)的箍筋要做一定的調(diào)整。6.3.10鋼筋加工及綁扣：按部位、按節(jié)點(diǎn)加工鋼筋，并掛好標(biāo)記牌，標(biāo)明鋼筋的部位、規(guī)格、數(shù)量。墻體等部位鋼筋綁扣嚴(yán)格按八字扣進(jìn)行逐個(gè)綁牢且綁扣一律朝內(nèi)，以免澆完混凝土后在混凝土表面形成銹點(diǎn)。6.3.11鋼筋綁扎前對不到位的墻筋及柱筋調(diào)正，按1：6調(diào)整至正確位置。6.3.12在混凝土澆筑完畢1小時(shí)內(nèi)，隨時(shí)派人進(jìn)行鋼筋清理：先鋼絲刷子將鋼筋上浮漿除去，再用濕抹布擦凈。6.3.13鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。帶有顆粒狀

38、和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。6.3.14頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢，通過后綁扎上層筋。6.3.15頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。6.4鋼筋工程施工的“八規(guī)矩”規(guī)矩一：為防止綁絲外露，造成混凝土表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，采用“反綁法”，絲頭朝內(nèi)。不同部位鋼筋采用不同的綁扎方法：墻體和頂板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用纏扣。規(guī)矩二：在鋼筋搭接接頭位置綁三扣：接頭位置中心和兩端各綁一點(diǎn)，再與墻體水平和豎向鋼筋綁扎牢固。規(guī)矩三：頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上

39、，上鐵彎鉤朝下，方向與頂板垂直。規(guī)矩四：鋼筋的錨固長度 、搭接長度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范、滿足35d和500mm的“雙控”要求，箍筋的雙肢必須滿足135的要求（即雙肢平行），彎鉤平直段長度要滿足10d的要求，彎鉤端頭不能成馬蹄形，樓梯間構(gòu)造柱距上下頂板面10cm范圍內(nèi)的箍筋要加密布置。規(guī)矩五：為保證水平鋼筋的水平度，梯子鐵用50cm線抄平；梯子鐵間距控制在1.5m范圍內(nèi)。規(guī)矩六：為更有效地控制墻體鋼筋保護(hù)層的厚度，在入模前必須檢查墊塊是否遺漏，否則不允許入模。規(guī)矩七：為提高門窗洞口的抗震能力，標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口過梁必須保證在距暗柱5cm處有一箍筋，并與距暗柱內(nèi)部的第一根箍筋對稱，其余箍筋均勻排列。頂層

40、門窗洞口過梁滿加。規(guī)矩八：門窗洞口的加固，嚴(yán)禁隨意在主筋和箍筋上點(diǎn)焊，采用“定位卡具”，在附加鋼筋上焊接，將門窗洞口模板固定牢固。6.5鋼筋工程施工的“八不準(zhǔn)”一不準(zhǔn)：尺寸、角度、兩端呈馬蹄形等由加工原因造成的不合格鋼筋、本身的質(zhì)量不合格的鋼筋、未做防腐的梯子鐵均不允許吊至施工現(xiàn)場使用。二不準(zhǔn)：浮漿未剔鑿干凈、松散石子未清理干凈等不準(zhǔn)綁扎。三不準(zhǔn)：鋼筋污染未清理干凈不準(zhǔn)綁扎。四不準(zhǔn)：“五線”未彈不準(zhǔn)綁扎。五不準(zhǔn)：鋼筋接頭錯(cuò)開位置未經(jīng)過檢查不準(zhǔn)綁扎。六不準(zhǔn)：不檢查出并校正偏位鋼筋，不準(zhǔn)綁扎。七不準(zhǔn)：墻體墊塊、頂板墊塊未下不準(zhǔn)入模。八不準(zhǔn)：墻體鋼筋未下保護(hù)套管，不準(zhǔn)進(jìn)行墻體或頂板混凝土澆筑。6.6

41、允許偏差和檢查方法 鋼筋工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（按長城杯標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼34梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭拉+10，-5入支座、節(jié)點(diǎn)錨固56.7鋼筋驗(yàn)收方法、標(biāo)準(zhǔn)與程序北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法。施工前應(yīng)先做樣板（其中包括半成品、框架柱、梁、墻、板、樓梯、陽臺等），樣板部位經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大面積施工作業(yè)。施工隊(duì)施工完畢后，首先由施工作業(yè)隊(duì)自檢、互檢，經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)工長驗(yàn)收，由工長向項(xiàng)目專職職檢員提出專檢，專檢合格后方可報(bào)工程監(jiān)理進(jìn)行隱蔽

42、驗(yàn)收，經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格通過后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量達(dá)不到長城杯標(biāo)準(zhǔn)一律返工重做，直至驗(yàn)收合格。驗(yàn)收程序“五不驗(yàn)”：1、鋼筋綁扎未完成不準(zhǔn)驗(yàn)收2、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收3、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收4、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收5、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行不驗(yàn)收6.8質(zhì)量預(yù)控措施1、鋼筋原材混放、標(biāo)識不清?？刂拼胧海?）按廠別、型號、規(guī)格、批次，分垛碼放、界限清淅。（2）按企業(yè)cx3/p-7.5.3要求設(shè)置標(biāo)識，內(nèi)容包括：使用部位、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號、質(zhì)量狀態(tài)、標(biāo)識人員等。標(biāo)識應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，標(biāo)識牌格式應(yīng)統(tǒng)一。2、鋼筋原材、半成品無防雨、防潮措施。控制

43、措施：（1）存放場地應(yīng)作硬化處理，并有排水控制措施。（2）鋼筋堆放距地留不小于100mm空隙，鋼筋與地面間宜設(shè)置木方或砌磚臺，間距以鋼筋無明顯變形為宜。（3）陰、雨天應(yīng)用塑料薄膜等防水材料覆蓋嚴(yán)密。3、半成品鋼筋存放混亂，標(biāo)識不清?？刂拼胧海?）鋼筋加工后同類半成品鋼筋應(yīng)按一定數(shù)量打捆，做到排列有序、碼放整齊。（2）半成品鋼筋加工打捆后，應(yīng)在成捆鋼筋顯著部位設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位等，標(biāo)識牌材料宜采用不易損壞的白色塑料布或鐵皮加工制作。4、鋼筋下料方法不當(dāng)，長度控制不準(zhǔn)。控制措施：（1）螺紋連接、頂模棍鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切割下料。 （2）使用合格的長度計(jì)量用具。（3

44、）合理選擇切斷機(jī)刀片。（4）一次性切斷數(shù)量不得超過刀口作用范圍。5、鋼筋彎曲角度不正、扭曲，彎曲半徑與主筋不匹配，端部彎勾平直段長短不一?？刂拼胧海?）在鋼筋彎曲機(jī)或操作臺上，應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度大小及平直段長度要求，設(shè)置角度、長度控制標(biāo)志。（2）根據(jù)骨架主筋直徑，選擇相應(yīng)彎曲軸或掰手規(guī)格。（3）鋼筋彎曲時(shí)，彎曲點(diǎn)兩側(cè)鋼筋應(yīng)與鋼筋受力方向控制在同一平面內(nèi)，一次彎曲數(shù)量不得超過彎曲設(shè)備或工具彎曲作用范圍。（4）箍筋加工時(shí)，宜由中部向兩端交替煨制，降低端部累計(jì)偏差。（5）箍筋彎鉤平直段長度應(yīng)為10d。有彎曲要求的其它hpb鋼筋彎鉤應(yīng)不小于3d，彎鉤平直段長短應(yīng)一致。（6）小規(guī)格鋼筋加工時(shí)，應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)

45、件，并經(jīng)常比對。6、組合定位筋（梯子鐵、定位框、雙“f”卡、馬凳等）幾何尺寸偏差過大，頂模筋端頭未作防銹處理?？刂拼胧海?）應(yīng)制作焊接加工臺模，臺模應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度等技術(shù)參數(shù)，設(shè)置控制標(biāo)志。（2）定位筋焊接完畢后應(yīng)履行驗(yàn)收手續(xù)，不符要求者不得使用。（3）雙“f”卡兩端短頭鋼筋應(yīng)使用hpb級鋼筋。（4）澆筑在混凝土中的的梯子鐵、定位框、雙“f”卡等定位筋，凡起頂模作用的鋼筋其端部應(yīng)無飛邊毛刺，且應(yīng)作防銹處理。防銹處理不得后補(bǔ)。.（5）頂模棍長度應(yīng)較結(jié)構(gòu)截面小2mm。7、鋼筋綁扎搭接區(qū)段綁扣不規(guī)范。控制措施：鋼筋綁扎搭接區(qū)段內(nèi)應(yīng)三扣綁扎，應(yīng)距鋼筋搭接兩端內(nèi)50mm各綁一道，中

46、間綁一道。8、鋼筋綁扎搭接位置不當(dāng)、長度不準(zhǔn)。控制措施：（1）綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征及鋼筋規(guī)格，結(jié)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，提前確定鋼筋搭接位置及長度。（2）復(fù)核半成品鋼筋加工質(zhì)量。（3）當(dāng)鋼筋兩端綁扎搭接時(shí)，其兩端搭接長度應(yīng)調(diào)均。（4）墻體鋼筋搭接位置宜避開墻體暗柱及過梁位置。9、螺紋連接絲扣不完整、外露過多或無扣?？刂拼胧海?）絲扣連接外露不得超過一個(gè)整扣。（2）絲扣連接前應(yīng)加設(shè)保護(hù)帽，絲扣連接時(shí)應(yīng)檢查絲扣及連接套筒質(zhì)量。（3）絲扣連接合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識。10、梁筋二皮鐵間距控制不準(zhǔn)?？刂拼胧海?）二皮鐵上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)墊鐵，墊鐵直徑應(yīng)為25mm，且不小于梁體主筋直徑。（2）二皮墊鐵長度宜為

47、梁骨架寬度，且垂直于梁主筋設(shè)置，間距以保證二皮鐵上、下鋼筋間距為宜。墊鐵應(yīng)與梁筋綁扎牢固。11、梁端部入支座箍筋遺漏或未按要求設(shè)置?？刂拼胧海?）非頂層梁入支座（柱、墻等）內(nèi)50mm處必須加設(shè)一個(gè)箍筋。（2）頂層梁入支座后，梁錨固長度范圍內(nèi)應(yīng)滿加箍筋，箍筋規(guī)格及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。12、梁、柱箍筋開口方向隨意、主筋綁扎不到位、箍筋綁在主筋接頭（機(jī)械連接）上，箍筋加密未按要求設(shè)置?？刂拼胧海?）開口方向：梁箍筋開口方向應(yīng)設(shè)置在梁受壓區(qū)域，且開口方向交替錯(cuò)開；柱箍筋應(yīng)沿高度方向順序交替（螺旋形）錯(cuò)開。（2）梁筋與箍筋應(yīng)采用兜扣綁扎，柱筋應(yīng)采用纏扣綁扎。（3）箍筋綁扎應(yīng)避開主筋接頭（焊接、機(jī)械連接），鋼筋翻樣時(shí)對此應(yīng)作充分考慮。（4）梁、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求劃定箍筋加密區(qū)，并按要求綁扎。角柱高度范圍內(nèi)應(yīng)全部加密。13、綁扎搭接或二皮鐵區(qū)段箍筋設(shè)置隨意?？刂拼胧海?）選用與綁扎搭接、二皮鐵相應(yīng)的箍筋。（2）根據(jù)鋼筋綁扎搭接、梁二皮鐵位置，提前計(jì)算異型箍筋位