焦四車間焦爐崗位操作規(guī)程解讀

1、 本溪鋼鐵（集團）有限責任公司工藝技術(shù)標準 Q/JB164-2009 本鋼焦化廠崗位操作規(guī)程 焦四車間（焦爐）崗位操作規(guī)程 2010-02-01 發(fā)布實施 2009-12-29 本鋼板材股份有限公司焦化廠發(fā)布 1 目 次 推焦車司機崗位操作規(guī)程 . 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 攔焦車司機崗位操作規(guī)程 . 9 裝煤車司機崗位操作規(guī)程 . 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。7 熄焦車司機崗位操作規(guī)程 . 23 爐蓋工崗位操作規(guī)程 . 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 上升管工崗位操作規(guī)程 . 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 后出爐工崗位操作規(guī)程 . 錯誤！未定義書簽。錯誤！未

2、定義書簽。 推焦車尾焦回收崗位操作規(guī)程 . 34 推焦工長崗位操作規(guī)程 . 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 單斗機工崗位操作規(guī)程 . 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 爐頂提升機崗位操作規(guī)程 . 錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 共用砂輪機崗位操作規(guī)程 . 39 裝煤、推焦除塵地面站崗位操作規(guī)程 . 40 2 推焦車司機崗位操作規(guī)程推焦車司機崗位操作規(guī)程 1 職責 1.1 直屬值班主任領(lǐng)導，執(zhí)行其工作指示。 1.2 根據(jù)推焦計劃表，按時開關(guān)機側(cè)爐門，推焦和平煤。 1.3 清掃爐門，爐門框上部和小爐門處的焦油，石墨等。 1.4 保養(yǎng)和維護好推焦車的所屬設(shè)備，清掃和保持好所屬區(qū)域的衛(wèi)

3、生，爐門不冒煙。 2 設(shè)備概要 2.1 焦爐爐體參數(shù) 炭化室全 1696220=1718（熱態(tài) mmmm16100炭化室有效mm7071698 炭化室高 9mm 炭化室有效高 6630mm 炭化室平均寬 450mm50 炭化室錐mm1400 炭化室中心距 mm 立火道中心距離 480 h 焦爐周轉(zhuǎn)周期 19 焦爐檢修時間 3 次，每次 1 小時每天 min 每孔炭化室操作時間 8.75 孔炭化室孔數(shù) 2*60 3 炭化室有效容積 48 mt 單孔裝煤量（干基，常規(guī)） 約 36 t 約每孔炭化室出焦量 27 27.45 t 7.2 爐門重量 2.2 推焦車設(shè)備技術(shù)參數(shù) 軌道中心距離 14000

4、mm QU100 軌道型號 m/min 運行速度 60/30/4 (VVVVF) 走行裝置 kw 4*30 運行功率 KN 最大輪壓 55 mm 10 對位精度 m/min 27.4 推焦速度 mm 推焦行程 26900 mm 推焦桿總長 31850 推焦裝置 齒輪齒條方式驅(qū)動方式 kw 驅(qū)動功率 200 KN （最大推焦力 74027t 焦炭） 取門方式 液壓提升方式 KN 提門力 240 取門裝置 KN 166 上部壓門栓力 KN 下部壓門栓力 225 1 取門速度8 m/min m/min mm kw kw Mpa m/min mm m/min m/min m/min m/min S 旋

5、轉(zhuǎn)方式 道滾輪 平煤速度60 平煤裝置平煤行程 18000 平煤功率 45 余煤刮板機功率4 銑刀高壓水清掃形式 高壓水壓力 60 側(cè)部銑刀清掃速度12/10/6/3 爐門清掃機構(gòu)側(cè)部清掃行程 6890 底部銑刀清掃速度 1 頂部清掃速度1 銑刀夾緊方式氣缸夾緊 刮刀方式形式 爐框清掃裝置爐框清掃速度 8 臺車運行速度8 液壓缸驅(qū)動 驅(qū)動方式 頭尾焦處理裝置 形式鏈式刮板機 能力 10 t/h 傳輸功率 3*2.2 kw 焦斗容積 1.5 m3 形式 車載干式除塵器 機側(cè)除塵裝置 氣路系統(tǒng) 功率 132（變頻）kw 風量80000 m3/h 壓力 4000 pa 抽吸點數(shù) 3 點 空壓機功率

6、110 kw 風包容積10 m3 潤滑系統(tǒng)壓力 1.0 Mpa 潤滑泵功率 0.75 kw 壓力 40 Mpa 介質(zhì) 1 號極壓鋰基潤滑脂 介質(zhì) 水乙二醇 Mpa 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)壓力 10 Mpa 應急用壓力 25 Mpa 高壓水工作壓力 60 m3 高壓水系統(tǒng) 水箱有效容積 2 介質(zhì) 工業(yè)清水 mm *外形（長寬 34800*19300*15901 高）t 總重 518 整機性能 電源 AC660V/50HZ kw 裝機總量 840 2 3 生產(chǎn)操作 3.1 接班試車 3.1.1 按控制電源加入按鈕，確認燈亮。 3.1.2 按下試燈按鈕，確認操作盤上各信號燈亮 3.1.3 按空壓機按鈕，

7、確認燈亮。 3.1.4 檢查刮板機水位。 3.1.5 檢查大桿備用動力系統(tǒng)（柴油機）是否正常。 3.1.6 檢查各裝置是否到規(guī)定位置。 3.1.7 檢查各裝置限位開關(guān)是否正常。 3.1.8 檢查各油缸是否漏油。 3.1.9 檢查油箱內(nèi)油位、油質(zhì)、油量。 3.1.10 載波電話試通話，有無雜音，音調(diào)調(diào)整，再通話。 3.1.11 進行走行試運轉(zhuǎn)，推焦桿試運轉(zhuǎn)，取門試運轉(zhuǎn)，平煤試運轉(zhuǎn)，清掃裝置試運轉(zhuǎn)，備用動力系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)， N0.1、N0.2、N0.3 刮板機試運轉(zhuǎn)操作。 3.2 走行操作 3.2.1 確認可以走行信號燈亮，確認軌道及運行前方無障礙物，推焦順序采用 52 串序。 3.2.2 走行前，首

8、先按下操作臺上的預警按鈕進行走行預報警，然后根據(jù)具體走行任務操作走行主令控制器，走行時應通過工業(yè)電視監(jiān)視屏幕密切監(jiān)視車輛及人身安全。 3.2.3 停止時在接近所停位置，將走行主令放入 1 檔再放入 0 檔平穩(wěn)停車。 3.3 取門操作 3.3.1 手動操作（現(xiàn)場操作步驟相同） 運行條件：走行停，油泵工作，推焦桿定位，爐門清掃機后限 起始條件：取門機后限，門鉤下限，提門下限，再提門下限，門栓退出限，后傾限 3.3.1.1 選擇 F6 除塵畫面，操作方式選擇手動。 3.3.1.2 按 S1 風機啟動，確認風機啟動。 3.3.1.3 按 S2 風量調(diào)節(jié)開，確認開。 3.3.1.4 按 S3、S4 1、

9、2 號煙罩擋板開，確認。 3.3.1.5 選擇推焦 F4 畫面。 3.3.1.6 按 S4、S5、1 號 2 號刮板機啟動。確認啟動。 3.3.1.7 選擇取門 F3 畫面。 3.3.1.8 按 S9 取門前傾，確認到位。 3.3.1.9 按 S3 取門前進，確認到位。 3.3.1.10 按 S4 提門鉤（1 提） ，確認到位。 3.3.1.11 按 S13 取門頭上部解鎖，確認到位。 3.3.1.12 按 S14 取門頭下部解鎖，確認到位。 3.3.1.13 按 S7 二提門，確認到位。 3.3.1.14 按 S11 取門臺車后退，確認到位。 3.3.1.15 按 S10 取門后傾，確認到位

10、。 3.3.1.16 爐門打開時間（從摘門至對門）不宜超過 7 分鐘，從焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不宜超過 8 分鐘。 3.3.1.17 打開爐門后 10 分鐘不出爐，應重新對上爐門。 3.3.2 單元自動操作 按 F9 單元自動，按 S1 實現(xiàn)取門單元自動操作。 3.4 關(guān)門操作 3.4.1 手動操作（現(xiàn)場操作步驟相同） 運行條件：走行停，油泵工作，推焦桿定位，爐門清掃后限。 3 起始條件：取門機后限，門鉤認定限，提門上限，后傾限，門栓壓上限，再提門下限 3.4.1.1 選擇 F3 取門畫面，操作方式選擇手動。按 S9 取門前傾至關(guān)門位，確認到位。 3.4.1.2 按 S3 取門臺車前進，

11、確認到位。 3.4.1.3 按 S15 落門，確認到位。 3.4.1.4 按 S14 取門頭下部鎖定，確認到位。 3.4.1.5 按 S13 取門頭上部鎖定，確認到位。 3.4.1.6 按 S12 落門鉤，確認到位。 3.4.1.7 按 S11 取門臺車后退，確認到位。 3.4.1.8 按 S10 取門后傾，確認到位。 3.4.1.9 選擇 F4 推焦畫面 3.4.1.10 按 S12、S13 1、2 號刮板機停止，確認停止。 3.4.1.11 選擇除塵 F6 畫面 3.4.1.12 按 S11、S12 煙罩擋板 1、2 關(guān)，確認關(guān)閉。 3.4.1.13 按 S10 風量調(diào)節(jié)擋板關(guān)，確認關(guān)閉。

12、 3.4.1.14 按 S9 風機停止，確認停止。 3.4.2 單元自動操作 按 F9 單元自動，按 S9 實現(xiàn)關(guān)門單元自動操作 3.5 推焦操作 3.5.1 手動操作（現(xiàn)場操作步驟相同） 運行條件：走行停，取門臺車后限，門鉤認定，提門上，清框臺車后限，手搖定位 起始條件：推焦桿在定位置，手動推焦通過 WINCC 畫面中的操作按鈕，按工藝要求順序操作，實現(xiàn)推焦桿的起動、運行、減速、停止功能，確認本機各條件符合，確認焦側(cè)允許推焦信號來，熄焦車發(fā)出可以推焦信號后，向熄焦車發(fā)出推焦開始信號，用載波電話聯(lián)絡(luò)確認。推焦過程中應確認推焦大桿行程及渦流工作情況，嚴禁大桿行程不到位。 3.5.1.1 選擇 F

13、4 推焦畫面，操作方式選擇手動，按 S2 推焦桿至爐前位置。 3.5.1.2 按 S1 推焦桿前進，確認到位。 3.5.1.3 按 S9 推焦桿后退，確認到位。 3.5.1.4 按 S4 1#刮板機啟動，確認到位。 3.5.1.5 按 S6 3#刮板機啟動，確認到位。 3.5.1.6 按 S12 1#刮板機停止，確認到位。 3.5.1.7 按 S11 3#刮板機停止，確認到位。 3.5.1.8 推焦時間為推焦桿頭接觸焦餅表面開始推焦的時間。實際推焦時間與計劃推焦時間相差5 分鐘為合格。 3.5.1.9 推焦電流不應大于 200A，極限推焦電流為 230A。 3.5.1.10 禁止強制推焦。一次

14、推不動，不準連續(xù)推第二次。找出原因經(jīng)處理后，由值班主任批準，方可推第二次。推第三次必須經(jīng)車間主任同意。 3.5.2 單元自動操作 按 F9 單元自動，按 S2 實現(xiàn)推焦單元自動操作 3.6 推焦后操作 3.6.1 根據(jù)實際情況，排余焦對位（出爐工配合） 。 3.6.2 按頭尾焦斗閘板開按紐，確認燈亮。 3.6.3 推焦完畢 ，按頭尾焦斗閘板閉按紐，確認燈亮。 3.6.4 注意事項： 3.6.4.1 如果因故延長推焦時間 10 分鐘以上時，必須重新對好爐門。 3.6.4.2 推焦前應檢查焦炭成熟和爐頂空間情況，如果發(fā)現(xiàn)焦生、石墨或其他有阻礙推焦情況，應急時報告工長，待處理后方可推焦。 4 3.6

15、.4.3 推焦啟動時和推焦過程中注意電流，如果達到極限電流，應報告工長。 3.6.4.4 焦餅第一次未推動時，應立即報告工長，經(jīng)處理后，在值班主任在場并允許情況下，方可進行第二次推焦，三次以上推焦必須有車間主任在場并準許情況下方可推。 3.6.4.5 如機側(cè)焦餅上部已塌落下來，必須將塌落部分扒出，直至見到焦餅收縮縫隙和一段垂直焦餅面后，才能再次推焦。 3.6.4.6 禁止推生焦和相臨炭化室空爐時推焦。 3.6.4.7 在推焦過程中中途發(fā)生 R 射線和消火車聯(lián)鎖信號中斷現(xiàn)象，不準私自解除連鎖信號進行推焦 ，必須經(jīng)過載波電話確認。如確需解除連鎖出爐，必須經(jīng)工長同意，出完事故爐號后，立即停車進行檢查

16、修理，確保連鎖正常使用。 3.6.4.8 在更換煤氣、停止加熱、停送煤氣過程中及暴風雨和上升管停氨水時，必須停止出爐。 3.6.4.9 注意觀察炭化室墻面石墨情況，并進行記錄。 3.7 小爐門開 3.7.1 手動操作（現(xiàn)場操作步驟相同） 運行條件：走行停，油泵工作，平煤桿定位置 起始條件：小爐門開閉機構(gòu)上限，小爐門鉤后限，平煤接槽后限，密封導套后限 3.7.1.1 選擇除塵 F6 畫面，操作方式選擇手動 3.7.1.2 按 S1 風機啟動，確認風機啟動。 3.7.1.3 按 S2 風量調(diào)節(jié)開，確認開。 3.7.1.4 按 S6 平煤擋板開，確認開。 3.7.1.5 選擇平煤 F5 畫面，操作方

17、式選擇手動 3.7.1.6 按 S1 余煤溜槽前進，確認到位。 3.7.1.7 按 S2 開門機原位，確認到位。 3.7.1.8 按 S3 小爐門鉤前進，確認到位。 3.7.1.9 按 S4 小爐門開，確認到位。 3.7.1.10 按 S5 密封導套前進，確認到位。 3.7.2 單元自動操作 按 F9 單元自動，按 S3 實現(xiàn)小爐門開單元自動操作 3.8 平煤操作 3.8.1 手動操作（現(xiàn)場操作步驟相同） 3.8.1.1 選擇平煤操作 F5 畫面，操作方式選擇手動，按 S7 平煤桿前進，確認到前限。 3.8.1.2 按 S8 平煤桿短行程后退，根據(jù)情況確定平煤次數(shù)至裝煤結(jié)束。 3.8.1.3

18、按 S16 平煤桿停止，確認停止。 3.8.1.4 按 S15 平煤桿后退，確認到后限。 3.8.2 單元自動操作 按 F9 單元自動，按 S4 實現(xiàn)小爐門開單元自動操作 3.9 小爐門閉 3.9.1 手動操作（現(xiàn)場操作步驟相同） 按 F9 單元自動，按 S5 實現(xiàn)小爐門閉單元自動操作 3.10 聯(lián)話聯(lián)鎖裝置 3.10.1 聯(lián)話：載波聯(lián)話，用于推焦車與攔焦車、煤車、消火車聯(lián)系通話、核對出爐號、不起控制作用。 3.10.2 聯(lián)鎖：消火車控制推焦車。 3.11 各崗位操作聯(lián)系用語（以 8# 爐為例）： 3.11.1 攔焦車 電機車 8 號準備完畢； 3.11.2 電機車 攔焦車 明白； 3.11.

19、3 電機車 推焦車 8 可以推焦； 5 3.11.4 推焦車 電機車 明白，8 號推焦開始； 3.11.5 電機車 推焦車 明白； 3.11.6 推焦車 電機車 推焦完畢（機側(cè)爐門關(guān)閉） ； 3.11.7 電機車 推焦車 明白； 3.11.8 推焦車 攔焦車 導焦柵請后退（格子后退） ； 3.11.9 攔焦車 推焦車 明白， （爐門關(guān)好后）焦側(cè)爐門關(guān)好； 3.11.10 推焦車 裝煤車 8 號請裝煤； 3.11.11 裝煤車 推焦車 明白，8 號裝煤開始； 3.11.12 推焦車 裝煤車 明白； 3.11.13 裝煤車 推焦車 到一定轉(zhuǎn)數(shù)，推焦車請平煤； 3.11.14 推焦車 裝煤車 明白，

20、平煤開始；到已見煤。 3.11.15 推焦車 裝煤車 注意，8 號平煤結(jié)束。 3.11.16 裝煤車 推焦車 裝煤完畢 3.11.17 推焦車 裝煤車 8xx 號小爐門已關(guān)閉。 3.11.18 推焦車 裝煤車 明白。 3.11.19 裝煤車 推焦車 8xx 號裝煤多少.（煤車司機從電子秤得知） ； 3.12 特殊操作 3.12.1 難推焦： 推焦發(fā)生困難，電流超過 230A 以上，應退回推焦桿檢查原因，并立即報告值班主任，在值班主任指揮下，分別進行處理。 3.12.1.1 值班主任通知測溫工測該炭化室兩邊橫排溫度，如焦餅過生則需關(guān)上爐門延時推焦。 3.12.1.2 檢查焦餅與爐墻離縫程度。 3

21、.12.1.3 檢查焦餅是否過碎。 3.12.1.4 爐墻有無變形，爐肩縫是否過大。 3.12.1.5 爐頂與爐墻石墨增大情況。 3.12.1.6 焦餅頂部有無凸起堵塞。 3.12.1.7 推焦桿本身電機、減速機、電氣設(shè)備有無毛病。 只準推一次焦，如推二次時須經(jīng)值班主任在場許可，推完焦后，應協(xié)助值班主任檢查，清理爐墻，并做好記錄，然后清掃爐底。第三次推焦應有車間主任在場允許的情況下才能進行，夜間應有廠領(lǐng)導（調(diào)度）在場。 3.12.2 推焦或平煤中途停電： 3.12.2.1 將主令控制器回零位，立即報告值班主任，通知值班電氣。 3.12.2.2 檢查電壓表電壓情況。 3.12.2.3 如暫不能送

22、電時，將操作開關(guān)放到零位，用備用柴油機設(shè)備將平煤桿（或大桿）拉回原位設(shè)法關(guān)上小爐門（或爐門） 。使用手搖裝置時必須切斷總電源，掛上“有人工作，禁止送電”的指示牌。 3.12.2.4 啟用推焦桿或平煤桿柴油機緊急裝置操作步驟： 3.12.2.4.1 停電后立即將主令控制器回零位。 3.12.2.4.2 切斷總電源設(shè)專人監(jiān)護，掛上“有人工作，禁止送電”的指示牌。 3.12.2.4.3 將推焦或平煤抱閘卸下，將減速機離合器的穿釘取下，并搖到緊急位置，穿上穿釘。 3.12.2.4.4 啟動柴油機，待柴油機運行穩(wěn)定后，掛上柴油機離合器，將平煤桿或大桿拉回（后退時必須防止回過位） 。 3.12.2.4.5

23、 推焦桿或平煤桿回位后，必須確認無誤后方可停柴油機。將平煤或推焦減速機離合器恢復正常位置。設(shè)法關(guān)上大小爐門，根據(jù)實際情況，可砌擋墻或用石棉布擋板等擋住爐門，以免爐墻受損。 3.12.2.4.6 禁止使用變形或仍處于高溫狀態(tài)下的推焦桿或平煤桿推焦、平煤。 6 3.12.3 推焦桿下炕的處理： 3.12.3.1 如大桿下炕較近，可用木板和手悶子墊在大桿牙上，往回抽大桿，嚴禁用鐵器往回墊。 3.12.3.2 如墊不回來時，可用鋼繩綁住大桿，大桿的棱角用木或軟質(zhì)物墊上，防止拉斷鋼繩、鋼繩的另一端掛在主動輪的螺絲上緩慢回拉大桿。 3.12.3.3 大桿拉回后，將大桿再往前去一下，松開繩和卸下鋼繩將大桿全

24、部拉回，根據(jù)實際情況進行降溫后再恢復生產(chǎn)。 3.12.4 平煤大繩斷： 3.12.4.1 平煤大繩前股斷，將平煤桿退回原位，關(guān)好小爐門。 3.12.4.2 平煤大繩后股斷，組織人員將平煤桿拉回原位，將小爐門關(guān)好，進行處理。 3.12.5 平煤桿、大桿在爐內(nèi)停止： 手動、自動都不能將平煤桿退回時，按平煤、推焦強制后退按鈕，則平煤桿、推焦桿快速反回，此時平煤、推焦聯(lián)鎖全部解除，后退時必須防止回過位。 3.12.6 各部位不動作的處理： 3.12.6.1 確認前一步已經(jīng)完成。 3.12.6.2 推上并鎖緊相應的電磁閥。 3.12.6.3 操作手動油泵，升高油壓，直至動作到位。 3.12.7 聯(lián)鎖系統(tǒng)

25、出現(xiàn)故障： 3.12.7.1 立即通知值班主任。 3.12.7.2 由于動做不到位引起的故障，而且在確認不影響安全的情況下，值班主任在場，可解除聯(lián)鎖，送假信號完成下一步操作。 3.12.7.3 立即找維護人員處理。 3.12.7.4 對不能及時恢復的步驟及時記帳，并向下班交代清楚。 3.13 操作禁止事項 3.13.1 看準爐號，禁止開錯爐門。 3.13.2 禁止亂程序操作。 3.13.3 禁止沒得到值班主任的允許解除聯(lián)鎖操作。 3.13.4 無操作證禁止操作。 3.13.5 操作時禁止打倒輪。 3.13.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止清掃運轉(zhuǎn)設(shè)備。 3.13.7 禁止強制推焦。 3.13.8 電機及線路

26、冒煙著火立即切斷電源，禁止用水澆。 3.13.9 禁止沒有聽清聯(lián)話，進行操作。 3.13.10 操作過程中碰到異常情況時可按停止按鈕，恢復正常后繼續(xù)操作。 3.13.11 刮板機必須及時補水。 3.13.12 未得到準確推焦信號禁止推焦。推焦中發(fā)現(xiàn)異常或得到制止推焦信號，應立即停止推焦。 3.13.13 禁止強行推焦，推二次焦前處理過程中機焦側(cè)必須保持可靠聯(lián)系，必須經(jīng)值班主任批準后方可推焦。 3.13.14 倒換爐門時，必須將爐門準確放入爐門修理架，并確認安全。摘、對爐門時，必須確認，推焦時必須確認方可進行推焦。 3.13.15 操作過程中突然停電，必須將主令控制器打到“0”位，切斷總電源，進

27、入特殊操作程序。 3.13.16 液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)壓力異常，必須立即停車處理。 3.13.17 所有電機軸承外表溫度不得超過 70，當達到 65時，應檢查原因并報告值班主任。 53.13.18 經(jīng)常檢查空壓機排氣閥處溫度，第一段不準超過 130，工作壓力不超過 5.88 10 Pa，貯氣缸內(nèi)的油水和凝結(jié)物，每天放一次。 7 3.13.19 每班須對推焦車所屬各潤滑部位加注一次，以保持潤滑良好。 3.13.20 對手搖裝置要經(jīng)常維護保持完整并要放在固定位置。 3.13.21 經(jīng)常對推焦車各主要設(shè)備進行循環(huán)檢查。 3.13.22 每班次必須對推焦車所屬設(shè)備衛(wèi)生清掃一次，經(jīng)常保持機器清潔干凈。

28、 4 交接班 4.1 接班： 4.1.1 按時參加班前會，聽取本班工作安排。 4.1.2 提前 15 分鐘到崗，接班時要認真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)設(shè)備情況及存在問題口頭匯報并交牌 4.1.3 查閱上班生產(chǎn)工作操作記錄。 4.1.4 準備好本班生產(chǎn)操作工具。 4.1.5 推焦大桿靴子板是否磨壞。 4.1.6 空壓機系統(tǒng)的設(shè)備是否正常。 4.1.7 取門機、清框機、爐門清掃機、吹掃機構(gòu)是否正常。 4.1.8 平煤系統(tǒng)的鋼絲繩有無斷絲，平煤桿、大桿是否變形。 4.1.9 摩電道刷子的位置，配電盤的各個開關(guān)所處狀態(tài)，及接點是否正常。 4.1.10 信號裝置、極限開關(guān)、監(jiān)視裝置、主令開關(guān)、安全裝置、防火

29、裝置、各種儀表是否好使、電壓是否正常。 4.1.11 所有機械傳動部分螺絲、銷是否松動。所有油壓系統(tǒng)是否正常。檢查各裝置是否到定位置。檢查各油缸是否漏油。檢查油箱內(nèi)的油位、油量。 4.1.12 工作區(qū)域的清潔情況、照明工具和手搖裝置是否完全。 4.1.13 觀察上班操作，注意傾聽電機、減速機、空壓機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 4.1.14 接班后須向值班主任匯報接班情況、并認真和交換機對表。 4.2 交班： 4.2.1 交班前要把本班生產(chǎn)操作，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在問題詳細向接班者匯報，并把各班共用的一切設(shè)備、工具完整的交給下班。 4.2.2 必須在崗位交接班。 4.2.3 交班后向值班主任匯報交班情況

30、，并交牌。得到允許后方準下班。 5 安全操作規(guī)程 5.1 推焦車司機接班后，必須檢查確認，保證安全保護、防護、極限聯(lián)鎖、信號及安裝警示標志齊全完好，風包系統(tǒng)安全附件靈活好使。動車前必須確認機車走行兩側(cè)無人、無障礙物，確認安全無問題發(fā)出走行聲光報警后，方可動車。 5.2 司機操作時不準與他人談話，不準脫離崗位，禁止將機車交與他人操作。 5.3 上下車應注意安全，車輛行走時不準上下車。摘門過程中，確認“S”軌道區(qū)域無人滯留、通過。 5.4 禁止靠在爐柱、爐門旁休息。 5.5 禁止往車下扔東西，各層平臺存放物品必須放好放牢，防止機車行走震動時掉下傷人。 5.6 未經(jīng)允許禁止解除聯(lián)鎖操作，需要解除時必

31、須經(jīng)車間批準，并有監(jiān)護人方可操作。 5.7 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止清掃、擦抹轉(zhuǎn)動、傳動、旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生，注油和檢修設(shè)備。 5.8 在爐臺、爐頂應注意瞭望，防止車輛傷害。 5.9 禁止從清框機、推焦大桿、取門機、清門機及旋轉(zhuǎn)移動部位前通過。禁止從推焦車爬上爐頂。 5.10 清掃爐門和爐門框時，注意后出爐工所在的位置，聯(lián)系確認好后，方可操作。 5.11 單斗上面篦子及滑道安全護欄應保持完好無損。 5.12 正確佩戴使用勞動保護用品。 8 攔焦車司機崗位操作規(guī)程攔焦車司機崗位操作規(guī)程 1 職責 1.1 直屬值班主任領(lǐng)導，執(zhí)行其工作指示。 1.2 根據(jù)推焦計劃表，開關(guān)焦側(cè)爐門，對正導焦槽并完成導焦任務。 1.

32、3 清理爐門和爐門框保證爐門不冒煙。 1.4 保養(yǎng)和維護好攔焦車所屬設(shè)備，清掃和保護好所屬設(shè)備，清掃和保護好所屬區(qū)域衛(wèi)生。 2 設(shè)備概要 2.1 走行裝置 軌道中心距(軌道一與軌道二) 9010mm 鋼軌型號 QU 100 走行速度(最大走行速度) 60m/min (正常走行速度) 30m/min (對位走行速度) 4m/min 對位精度 10mm 走行電機：功率 4x30kW 轉(zhuǎn)速 960r/min 走行車輪（數(shù)量 x 直徑） 14x710mm 2.2 導焦裝置 導焦柵移動油缸行程 3400 mm 數(shù)量 2 個 導焦柵鎖閉油缸行程 550 mm 數(shù)量 1 個 導焦柵移動(快速) 7m/min

33、 (慢速)3m/min 導焦柵鎖閉速度 6m/min 2.3 取門裝置 取門臺車油缸行程 2900mm 數(shù)量 1 個 取門臺車移動(快速) 6m/min (慢速)3m/min 提門油缸行程 250 mm 數(shù)量 1 個 提門速度 2m/min 壓門栓油缸行程 100 mm 數(shù)量 2 個 速度 3m/min 傾斜油缸行程 60 mm 數(shù)量 1 個 速度 1m/min 2.4 爐門清掃裝置 爐門清掃臺車油缸行程 900mm 數(shù)量 1 個 臺車移動速度 5m/min 爐門清掃側(cè)部銑刀清掃長度 6690 mm 臺車起升速度 12m/min 9 清掃爐門上部 10m/min 清掃爐門中部 6m/min 清

34、掃爐門下部 3m/min 爐門清掃側(cè)部銑刀旋轉(zhuǎn)噴頭數(shù)量2 個 噴嘴數(shù)量4 個 爐門清掃下部銑刀清掃長度 650 mm 爐門清掃下部銑刀旋轉(zhuǎn)噴頭數(shù)量1 個 噴嘴數(shù)量2 個 下部臺車移動速度1m/min 爐門清掃上部銑刀清掃長度 620 mm 爐門清掃上部銑刀旋轉(zhuǎn)噴嘴數(shù)量1 個 噴嘴數(shù)量2 個 上部臺車移動速度1m/min 2.5 爐框清掃裝置 爐框清掃機移動油缸行程2900 mm 數(shù)量1 個 臺車移動(快速)6m/min (慢速)3m/min 爐框清掃刮刀油缸行程 650 mm 數(shù)量1 個 刮刀移動速度5m/min 2.6 頭尾焦裝置 3頭尾焦焦斗容積0.5m 頭尾焦焦斗前進油缸行程250 mm

35、 速度5m/min 頭尾焦焦斗翻轉(zhuǎn)角度90o 頭尾焦焦斗翻轉(zhuǎn)油缸行程600mm 油缸速度(料斗里有焦炭時)4.5m/min 油缸速度(料斗里無焦炭時)6m/min 2.7 集塵裝置 集塵罩連接器油缸行程250 mm 數(shù)量2 個 速度4m/min 集塵管道閘板開閉油缸行程1500 mm 數(shù)量2 個 速度5m/min 清門煙罩翻板閥開閉油缸行程250 mm 數(shù)量1 個 速度4m/min 3集塵風機風量53676m/min 數(shù)量2 個 功率2x37kW 2.8 空調(diào)裝置 司機室空調(diào)6kW（制冷量） 3kW（制熱量） 電氣室空調(diào)24kW（制冷量） 10 液壓室空調(diào)24kW（制冷量） 2.9 氣路系統(tǒng)

36、空壓機：數(shù)量1 臺 功率22 kW 3 排氣量3m/min 壓力1 MPa 2.10 潤滑系統(tǒng) 潤滑泵：數(shù)量1 臺 功率0.75 kW 流量7l/h 工作壓力30 MPa 2.11 高壓水系統(tǒng) 水泵形式定量式密封型 工作壓力60MPa 流量22.3 L/MIN 電機功率30kW 電機轉(zhuǎn)速960r/min 高壓水輸出操作 電磁閥+氣動噴射閥 2.12 液壓系統(tǒng) 工作壓力 10 MPa 葉片泵功率2x45 kW 2.13 外形尺寸： 長寬高 1950001266013570 mm 自重 367t 3 3 生產(chǎn)操作生產(chǎn)操作 3.1 正常操作 按推焦計劃表開啟爐門，本段提前 5 分，非本段提前 3 分

37、。不推焦時（補爐時也不得超過 10 分鐘）須重新關(guān)上爐門。 3.1.1 接班試車 3.1.1.1 起動： 3.1.1.1.1 按操作電源按鈕，確認信號亮。 3.1.1.1.2 按油泵起動按鈕，確認信號亮。 3.1.1.1.3 按潤滑泵起動按鈕，確認信號亮。 3.1.1.2 試運轉(zhuǎn)：查看有無報警情況。根據(jù)開機順序?qū)⒏麟娫醇尤?，將“取門” “導焦” “清門”“集塵” “清框” “空壓”切換到手動模式，進行以下工作。 3.1.1.2.1 走行試運轉(zhuǎn)。 3.1.1.2.2 取門機試運轉(zhuǎn)。 3.1.1.2.3 導焦柵試運轉(zhuǎn)。 3.1.1.2.4 頭尾焦盤升降試運轉(zhuǎn)。 3.1.1.2.5 集塵試運轉(zhuǎn)。 3

38、.1.2 走行操作 3.1.2.1 操縱走行控制器走行，開車前要先鳴笛，并注意電視監(jiān)視器情況，以及電流顯示值是否處于正常范圍內(nèi)。 3.1.2.2 按本班推焦計劃找準爐號對正爐門。 3.1.3 取門操作： 3.1.3.1 手動操作: 11 3.1.3.1.1 將尾焦盤選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.3.1.2 將取門機選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.3.1.3 將集塵選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.3.1.4 按頭尾焦盤下降按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.5 按頭尾焦盤前進按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.6 按取門頭前傾按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.7

39、 按取門頭前進按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.8 按取門除塵風機啟動按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.9 按閘門開按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.10 按連接器連上按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.11 按提門按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.12 按取門頭上部鎖定按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.13 按取門頭下部鎖定按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.14 按再提門按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.15 按取門頭退后按鈕，確認信號亮。 3.1.3.1.16 按取門頭后傾按鈕，確認信號亮。注：（在取門機前進同時完成 8）- 10）項集塵操作） 3.1.3.2 自動操作： 3

40、.1.3.2.1 將頭尾焦盤選擇切換到自動模式，確認信號亮。 3.1.3.2.2 將取門選擇切換到自動模式，確認信號燈亮。 3.1.3.2.3 將集塵選擇切換到連動模式，確認信號燈亮。 3.1.3.2.4 按取門按鈕，確認信號亮取門動作完畢后動作信號滅。 3.1.4 導焦柵：進入/脫離操作 3.1.4.1 手動操作 3.1.4.1.1 將導焦柵選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.4.1.2 按導焦柵前進按鈕，確認信號亮。 3.1.4.1.3 按導焦柵鎖閉閉按鈕，確認信號燈亮。 3.1.4.1.4 確認熄焦車與攔焦車對合，通知熄焦車司機，XX 號焦側(cè)準備完畢，熄焦車司機回答熄焦車明白。 3

41、.1.4.1.5 推焦完畢后，聽到推焦車司機說：導焦柵請后退。攔焦車司機回答明白，按導焦柵鎖閉開按鈕，確認信號亮。 3.1.4.1.6 按導焦柵后退按鈕，確認信號亮。 3.1.4.1.7 待出爐工處理好尾焦后再進行下一步操作。 3.1.4.2 自動操作： 3.1.4.2.1 將導焦柵選擇切換到自動模式，確認信號亮。 3.1.4.2.2 將導焦柵鎖定按鈕，確認信號亮。 3.1.4.2.3 導焦柵進入動作完畢后。通知熄焦車司機，XX 號焦側(cè)準備完畢，熄焦車司機回答熄焦車明白。 3.1.4.2.4 推焦完畢后，推焦車司機說：導焦柵請退后。攔焦車司機回答攔焦車司機明白，按導焦柵解鎖按鈕，確認信號亮，動

42、作完畢后動作信號滅。 3.1.5 爐門清掃操作： 3.1.5.1 手動操作 3.1.5.1.1 將爐門清掃選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.5.1.2 按清門臺車前進按鈕，確認信號亮。 3.1.5.1.3 按清門除塵風機啟動按鈕，確認信號亮。 3.1.5.1.4 按爐門清掃罩開按鈕，確認信號亮。 12 3.1.5.1.5 按側(cè)銑刀閉按鈕，確認信號亮。 3.1.5.1.6 按側(cè)銑刀上升按鈕，確認信號亮。 3.1.5.1.7 按上部左行按鈕，確認信號亮。再按上部右行按鈕，確認信號亮。進行兩個反復后，至定位置，確認動作完畢后動作信號滅。 3.1.5.1.8 確認下部清掃可以工作信號燈亮，按下

43、部左行按鈕，確認信號亮。在按下部右行按鈕，確認信號亮。進行兩個反復后，至定位置，確認動作完畢后動作信號滅。 3.1.5.1.9 按側(cè)銑刀下降按鈕，確認信號亮。 3.1.5.1.10 按側(cè)部噴嘴正轉(zhuǎn)按鈕，確認信號亮。側(cè)銑刀到下限時噴嘴轉(zhuǎn)動停止。 3.1.5.1.11 按側(cè)銑刀開按鈕，確認信號亮。 3.1.5.1.12 按清門臺車后退按鈕，確認信號亮。 3.1.5.1.13 按爐門清掃罩關(guān)按鈕，確認信號亮。 3.1.5.1.14 按清門除塵風機停止按鈕，確認信號亮。 注：（在清門臺車前進的同時完成 3）- 4）項清門除塵開始操作。 在清門臺車后退的同時完成 13）- 14）項清門除塵停止操作。 在

44、側(cè)銑刀上升的同時完成 7）項上部清掃操作。 ） 3.1.5.2 自動清門操作 3.1.5.2.1 將爐門清掃選擇切換到自動模式，確認信號亮。 3.1.5.2.2 按爐門清掃按鈕，確認信號燈亮，清門動完畢后動作信號滅。 3.1.6 爐框清掃操作： 3.1.6.1 手動操作 3.1.6.1.1 將爐框清掃選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.6.1.2 按清框前進按鈕，確認信號亮。 3.1.6.1.3 按清框上升按鈕，確認信號亮。 3.1.6.1.4 按清框下降按鈕，確認信號亮。 3.1.6.1.5 進行兩個反復后，按清框后退按鈕，確認信號亮。 3.1.6.1.6 按爐底吹氣按鈕，確認信號亮。

45、 3.1.6.2 自動操作 3.1.6.2.1 將爐框清掃選擇切換到自動模式，確認信號亮。 3.1.6.2.2 按清框開始按鈕，確認信號亮，清框完畢后動作信號滅。 3.1.7 關(guān)爐門操作： 3.1.7.1 手動操作 3.1.7.1.1 將頭尾焦盤選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.7.1.2 將取門選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.7.1.3 將集塵選擇切換到手動模式，確認信號亮。 3.1.7.1.4 按取門頭前傾按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.5 按取門頭前進按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.6 按再落門按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.7 按取門頭上部解鎖按鈕，確認信

46、號亮。 3.1.7.1.8 按取門頭下部解鎖按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.9 按落門按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.10 按取門頭后退按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.11 按連接器脫開按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.12 按閘門關(guān)按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.13 按取門除塵風機停止按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.14 按取門機后傾按鈕，確認信號亮。 3.1.7.1.15 按尾焦盤后退按鈕，確認信號燈亮。 13 3.1.7.1.16 按尾焦盤上升按鈕，確認信號燈亮。 3.1.7.1.17 關(guān)好爐門后，通知推焦車司機，XX 號焦側(cè)爐門關(guān)好，推焦車司機回答推焦車。 （在

47、取門機后退的同時完成 9）- 11）項集塵操作） 。 3.1.7.2 自動操作 3.1.7.2.1 將尾焦盤選擇切換到自動模式，確認信號亮。 3.1.7.2.2 將取門選擇切換到自動模式，確認信號燈亮。 3.1.7.2.3 將集塵選擇切換到連動模式，確認信號燈亮。 3.1.7.2.4 按關(guān)門按鈕，確認信號亮。關(guān)門動作完畢后動作信號滅。 3.1.7.2.5 關(guān)好爐門后，通知推焦車司機，XX 號焦側(cè)爐門關(guān)好，推焦車司機回答，推焦車明白。 3.1.8 注意事項 3.1.8.1 導焦柵不到后限不允許移動取門機。 3.1.8.2 尾焦盤不到前限不允許前進導焦柵。 3.1.8.3 允許走行信號不亮時，不允

48、許走行。 3.1.8.4 在正常生產(chǎn)操作中不準私自打機旁操作，除非威脅到設(shè)備和人身安全時才可用機旁操作，但必須有一司機在室外監(jiān)視下進行操作。 3.1.8.5 推焦時應觀察倒焦柵是否移位。 3.1.8.6 鎖閉關(guān)閉時不允許發(fā)出推焦信號。 3.1.8.7 定期排除空壓機內(nèi)污物。 3.2 特殊操作 3.2.1 使用液壓系統(tǒng)關(guān)爐門（突然停電時的處理） 3.2.1.1 確認導焦柵在后限。 3.2.1.2 推上并鎖緊高速前進電磁閥。 3.2.1.3 操作手動泵，升高油壓，直至達到前進端。 3.2.1.4 松開高速前進電磁閥，推上并鎖緊掉下電磁閥。 3.2.1.5 操作手動泵，直至吊下到位。 3.2.1.6

49、 松開吊下鎖緊裝置，推上鎖緊門栓返回電磁閥。操作手動油泵直至門栓返回。 3.2.1.7 松開門栓返回鎖緊裝置。 3.2.1.8 推上并鎖緊提門鉤下電磁閥，操作手動泵直至脫鉤。 3.2.1.9 松開脫鉤鎖緊裝置。等待送電。 3.2.2 使用液壓系統(tǒng)導焦柵后退（突然停電時的處理） 3.2.2.1 操作手動泵，達到操作壓力。 3.2.2.2 推上并鎖緊鎖閉開電磁閥，操作油泵，使鎖閉松開 3.2.2.3 松開鎖閉松開電磁閥鎖緊裝置。 3.2.2.4 推上并鎖緊導焦柵高速后退電磁閥，操作手動泵，使導焦柵后退。 3.2.2.5 關(guān)上爐門，等待送電。 3.2.3 液壓裝置故障： 3.2.3.1 油泵不能運轉(zhuǎn)

50、時，可通過設(shè)在液壓站上的手動油泵及電磁閥進行操作。 3.2.3.2 當油泵與手動油泵及電磁閥都出現(xiàn)故障時，根據(jù)情況用倒鏈把正在操作部位拉回原始位置。 3.2.4 走行裝置故障處理： 3.2.4.1 走行電機故障，將制動器打開，用備用攔焦車推（拖）動或用手動葫蘆拖動至安全位置檢修。 3.2.4.2 減速機、聯(lián)軸器等機械傳動系統(tǒng)有故障時，檢查走行有無故障，松開制動器，用備用攔焦車或手動葫蘆牽引到安全位置檢修。 3.2.4.3 聯(lián)鎖條件下成立時，應將各裝置返回走行安全位置后，按下聯(lián)鎖解除開關(guān)（工長在場） ，操作走行主令控制器走行到安全位置檢修。 14 3.2.5 各部位不動作的處理： 3.2.5.1

51、 確認前一步已經(jīng)完成。 3.2.5.2 推上并鎖緊相應的電磁閥。 3.2.5.3 操作手動油泵，升高油壓，直至動作到位。 3.2.6 聯(lián)鎖系統(tǒng)出現(xiàn)故障 3.2.6.1 立即通知工長。 3.2.6.2 由于動做不到位引起的故障，而且在確認不影響安全的情況下，值班主任在場，可解除聯(lián)鎖，送假信號。完成下一步操作。 3.2.6.3 立即找維護人員處理。 3.2.6.4 對不能及時恢復的步驟及時記帳，并向下班交代清楚。 3.3 操作禁止事項 3.3.1 看準爐號，禁止開錯爐門。 3.3.2 禁止亂程序操作。 3.3.3 禁止沒得到值班主任的允許解除聯(lián)鎖操作。 3.3.4 無操作證禁止操作。 3.3.5

52、操作時禁止打倒輪。 3.3.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止清掃運轉(zhuǎn)設(shè)備。 3.3.7 電機及線路冒煙著火立即切斷電源，禁止用水澆。 3.3.8 禁止沒有聽清聯(lián)話，進行操作。 3.3.9 操作過程中碰到異常情況時可按停止按鈕，恢復正常后繼續(xù)操作。 3.3.10 刮板機必須及時補水 3.3.11 導焦柵內(nèi)不準有剩余紅焦，每出完一趟簽要處理干凈。 3.3.12 崗位操作工白班每天對壓縮空氣罐內(nèi)的油污、廢水進行排放。 4 交接班制度交接班制度 4.1 接班： 4.1.1 按時參加班前會，聽取本班工作安排。 4.1.2 提前 15 分鐘到崗，接班時要認真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)設(shè)備情況及存在問題口頭匯報并交牌。 4.

53、1.3 查閱上班生產(chǎn)工作操作記錄。 4.1.4 準備好本班生產(chǎn)操作工具。 4.1.5 取門機、清框機、爐門清掃機、吹掃機構(gòu)是否正常。 4.1.6 摩電道刷子的位置，配電盤的各個開關(guān)所處狀態(tài)，及接點是否正常。 4.1.7 信號裝置、極限開關(guān)、監(jiān)視裝置、主令開關(guān)、安全裝置、防火裝置、各種儀表是否好使、電壓是否正常。 4.1.8 所有機械傳動部分螺絲、銷是否松動。所有油壓系統(tǒng)是否正常。檢查各裝置是否到定位置。檢查各油缸是否漏油。檢查油箱內(nèi)的油位、油量。 4.1.9 工作區(qū)域的清潔情況、照明工具和手搖裝置是否完全。 4.1.10 觀察上班操作，注意傾聽電機、減速機、空壓機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 4.1.

54、11 接班后須向值班主任匯報接班情況、并認真和大車對表。 4.2 交班 4.2.1 交班前要把本班生產(chǎn)操作，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在問題詳細向接班者匯報，并把各班共用的一切設(shè)備、工具完整的交給下班。 4.2.2 必須在崗位交接班。要認真做好設(shè)備清掃工作，每天做到對分管設(shè)備重點清掃，對交接班地區(qū)，要清掃干凈再交接班，保持機器光，馬達亮。 4.2.3 要認真做好設(shè)備的潤滑工作，對封閉的油箱油位必須班班檢查，保證始終處于正常狀態(tài)。對集中潤滑點做到每班加油一次，對手動油杯潤滑點，要班班加油，確保暢通。加完油后，要往油 15 杯和油筒里注油，使油杯、油筒內(nèi)長期處于有油狀態(tài)。設(shè)備的潤滑要時時處于良好狀態(tài)。 4.

55、2.4 二、三班，設(shè)備上所有的液壓軟管接頭的滲漏和液壓軟管爆裂，由操作工負責緊固和更換。 4.2.5 交班后向值班主任匯報交班情況，并交牌，得到允許方準下班。 5 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 5.1 攔焦車司機接班動車前，必須確認機車走行兩側(cè)無人、無障礙物、安全無問題發(fā)出走行聲光報警后，方可動車。 5.2 遇煙霧大、蒸汽大時必須緩慢行駛。 5.3 司機操作時不準與他人談話，不準脫離崗位，禁止將機車交與他人操作。 5.4 禁止解除聯(lián)鎖操作，必要時經(jīng)車間批準，有監(jiān)護人方可操作。 5.5 上下車應注意安全，車輛行走時不準上下車。摘門過程中，確認“S”軌道區(qū)域無人滯留、通過。 5.6 禁止靠在爐柱、爐門

56、旁休息。 5.7 操作過程中突然停電，必須將主令控制器打到“0”位，切斷總電源，進入特殊操作程序。 5.8 液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)壓力異常，必須立即停車處理。 5.9 禁止往車下扔東西；各層平臺存放物品必須放好放牢，防止機車行走震動時掉下傷人。 5.10 禁止從爐臺與熄焦車之間、攔焦車與爐頂之間跨越通過。 5.11 雨天穿戴好絕緣防護用品。 5.12 尾焦斗前禁止通過。 5.13 正確佩戴使用勞動保護用品。 16 裝煤車司機崗位操作規(guī)程裝煤車司機崗位操作規(guī)程 1 職責 1.1 直屬值班主任領(lǐng)導，執(zhí)行其工作指示。 1.2 按時完成焦爐的裝煤任務，保持證滿，緊、平。 1.3 保養(yǎng)和維護好所屬設(shè)備，

57、清掃和保持好工作區(qū)域衛(wèi)生。 2 設(shè)備概要 2.1 配套的焦爐主要工藝參數(shù)（熱態(tài)尺寸） 炭化室全長(熱態(tài)尺寸) 炭化室有效長出焦除塵地面站17180mm 16100mm 熱態(tài)尺寸) 炭化室高度( 炭化室有效高度炭化室平均寬度 炭化室錐度名稱 除塵器型號 脈沖袋式除塵器 7051mm 配套風機 電機功率,kW 2 5072mY6-26630mm 40-14NO23 型 雙吸雙支撐離心式引風機450mm 1000 50mm ) 炭化室中心距(熱態(tài)尺寸立火道中心距 焦爐周轉(zhuǎn)時間（常規(guī)）每孔炭化室操作時間（常規(guī)，計算值）爐組炭化室孔數(shù) 炭化室有效容積 單孔裝煤量（干基，常規(guī)）1401mm 460mm 1

58、9h 9.5min 260 孔 3 46m 36t 約入爐煤水份（常規(guī)） 每孔炭化室一次出干全焦量（常規(guī)，正常生產(chǎn)）裝煤后爐頂空間1013% 高度 電源 27.45t 50mm 3503ph, 660V, 50Hz 供電方式供電軌道 總裝機容量 裝煤車外形尺寸（長寬高） 滑觸線導入 4 根垂直放置470kW 13200mm 16310mm7600mm 裝煤車自重 196t 2.2 設(shè)備概況 2.2.1 裝煤車型號：JZ623 2.2.2 主要技術(shù)性能 煤斗個數(shù)： 4 個 裝煤方式：螺旋給料 走行速度：約 90m/min 軌距：8270mm 電機總功率：280kw 3 生產(chǎn)操作 3.1 正常操作

59、 3.1.1 試運轉(zhuǎn) 3.1.1.1 分別按 1#或 2#油泵啟動按鈕，確定油壓達到設(shè)定壓力，運轉(zhuǎn)時注意有無異常。 3.1.1.2 分別按 1#或 2#空壓機啟動按鈕，使空壓機壓力達到設(shè)定壓力，運轉(zhuǎn)時注意有無異常。 3.1.1.3 內(nèi)外套筒，取關(guān)爐蓋，集塵裝置，爐頂清掃等試運轉(zhuǎn)根據(jù)需要進行，試運轉(zhuǎn)時參照各部順序。 17 3.1.1.4 按空壓機停止按鈕（燈滅） ，按油泵停止按鈕（燈滅） 。按控制電源停按鈕。 3.1.1.5 緊急停止按鈕在操作盤上，紅色磨菇按鈕。 3.1.2 走行操作 3.1.2.1 確認允許走行信號燈亮，確認前方及軌道無障礙物。 3.1.2.2 先鳴走行信號，將走行主令轉(zhuǎn)向走

60、行方向，逐漸放到 1 檔、2 檔、3 檔、4 檔進行走行。 3.1.2.3 在接近要停的位置時，將走行主令放入 1 檔，再放入 0 檔，平穩(wěn)停車。 3.1.2.4 走行時看走行電流是否正常，通過稱量平臺時，應低速走行。 3.1.3 受煤 3.1.3.1 自動操作 3.1.3.1.1 確認位置停準（A 列、B 列或 C 列） ，對應信號燈亮。 3.1.3.1.2 將受煤切換開關(guān)撥到自動側(cè) 3.1.3.1.3 按受煤自動按鈕，確認燈亮，整個動作自動完成。 3.1.3.1.4 根據(jù)受煤情況，按 N0.1-N0.4 振動按鈕。 3.1.3.1.5 受煤完畢后確認煤塔斗嘴關(guān)嚴信號燈亮。 3.1.3.2