延安河橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案

1、延安河橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案一、工程概況 122省道常州東段新建工程lj-1標工程延安河橋起點樁號為k3+440.960k3+481.040，全長40.08m?；A(chǔ)為鉆孔灌注樁，下部構(gòu)造為樁柱式橋臺、立柱和蓋梁，共計32根直徑1200mm灌注樁，灌注樁樁長為33m39m。8根立柱，4個蓋梁和4個臺帽。灌注樁、立柱、蓋梁、臺帽強度等級為c25、c30、c40。二、施工準備 （一）進場材料的檢驗 原材料按材料進場計劃要求進場后，應(yīng)及時檢驗，并通知監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后再用于工程。 （二）配合比設(shè)計 在施工前按照設(shè)計要求進行配合比設(shè)計，并報監(jiān)理工程師檢驗。3、 灌注樁施工工藝 （一）測量放樣及樁位

2、控制 利用測量控制點，根據(jù)設(shè)計圖紙的坐標用全站儀施放樁位，并報請監(jiān)理工程師驗收，合格后才能進行下道工序施工，在埋設(shè)護筒前，在測定的樁位四周設(shè)置4個護樁，用于控制孔位、鉆機對中及確定鋼筋籠中心等，在施工過程中，一定要對護樁進行保護，防止破壞。 （二）施工平臺搭設(shè)橋臺樁位置地勢平坦，因此直接用枕木鋪設(shè)成水平、穩(wěn)固的鉆孔施工平臺。鉆機的鋼管和枕木間用木楔子或扒釘加固，防止在鉆進過程中，鉆機移位，同時在施工過程中，隨時檢查施工平臺是否水平，鉆機是否移位，若發(fā)現(xiàn)上述情況，及時通知項目部現(xiàn)場管理人員，并重新對鉆機位置進行校對。橋墩樁位于延安河河內(nèi)，在進行灌注樁施工前，先用素土填筑施工平臺，并用壓路機壓實，

3、橋墩處灌注樁施工在填筑的平臺上進行。 （三）護筒埋設(shè)1、護筒材質(zhì)：采用鋼板焊制而成，鋼板厚度為6mm厚。2、護筒內(nèi)徑：比設(shè)計樁徑大200400。3、護筒的埋置深度：護筒頂部高出地面0.3m，四周用粘土分層填筑密實，護筒長度為1.5m2m。4、護筒埋設(shè)位置偏差不得大于50，護筒的傾斜度偏差不得大于1。 （四）測量報驗復(fù)核護筒的中心位置和高程，做好測量記錄并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽認。 （五）鉆機安裝就位待護筒埋壓好后，移動鉆機就位，并調(diào)整鉆機使其滿足以下條件：1、鉆機的吊鉤、鉆盤中心、鉆桿中心與樁中心必須在同一直線上；2、鉆機平臺用水平尺找平，鉆桿用鉛錘線檢查，保證樁孔的垂直度。 （六）泥漿池布置根據(jù)

4、施工現(xiàn)場實際情況，我部積極與當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)達成協(xié)議，在延安河橋外側(cè)挖設(shè)泥漿池，用于灌注樁施工泥漿循環(huán)和排渣，同時在施工現(xiàn)場附近臨時征用廢棄溝塘作為排漿池，施工中多出的泥漿用泥漿泵抽至該廢棄溝塘內(nèi)，并及時用泥漿車將多余泥漿運走。泥漿坑周邊設(shè)置防護欄桿，并設(shè)置警示標識牌。 （七）泥漿配制灌注樁采用正循環(huán)工藝回旋鉆進成孔。護壁泥漿主要靠鉆頭鉆進土層形成泥漿，滲透到孔壁上空隙中形成泥皮，從而防止孔壁坍塌并對機器起著冷卻、潤滑的作用?？紤]到通州地區(qū)的地質(zhì)多砂層，因此在灌注樁施工前我部購置一批優(yōu)質(zhì)粘土，拌制優(yōu)質(zhì)泥漿，對樁孔進行護壁。 （八）鉆進成孔1、鉆孔時應(yīng)嚴格做到以下幾點要求、開鉆前應(yīng)對鉆機的各項準備工作進

5、行檢測，避免由于機械故障引起塌孔或鉆頭脫落事故；、根據(jù)鉆孔位地質(zhì)剖面圖，按不同土層選用鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。當(dāng)鉆到粘土?xí)r，泥漿比重可選擇小些，鉆速可適當(dāng)提高，當(dāng)鉆到砂土層時，泥漿比重可選擇大些（1.21.45）鉆進的速度應(yīng)適當(dāng)放緩；、及時填寫鉆樁記錄，交接班時應(yīng)該交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。鉆孔記錄應(yīng)認真填寫，不得隨意涂改。在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常對泥漿性能進行測試，不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整，在土層變化處撈渣取樣，判明土層，記入鉆孔記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖進行比較；、升降鉆錐時必須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒和鉤刮護筒底部。拆裝鉆桿速度要快，時間不宜過長。因故停機時，鉆頭應(yīng)提出孔內(nèi)，嚴

6、禁將鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。2、施工要求、開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和鉆盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進。在開鉆時，應(yīng)慢速推進，等導(dǎo)向部位全部鉆進土層并到達護筒底2m以上時，方可全速鉆進；、鉆進速度的控制：在硬性粘土中，用低速鉆進，自由進尺；在普通粘土中，宜用高速鉆進，自由進尺；在砂性土中宜中速鉆進，控制進尺，防止排渣速度跟不上；、在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持護筒內(nèi)具有規(guī)定水頭高度和要求的泥漿相對密度及粘度，以防塌孔。3、鉆進達到設(shè)計標高時，用測繩進行測量并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質(zhì)檢人員檢測合格后，再請監(jiān)理工程師檢查、

7、驗收。4、對成孔質(zhì)量的檢查、孔深：采用測深錘法。采用符合標準的測繩，下系測錘。同樣在灌注混凝土?xí)r也可用該測錘測深，并與灌注的混凝土方量作比較，從而判斷灌注情況。 、傾斜度：采用孔規(guī)（探孔器）檢查。探孔器用直徑20mm以上的螺紋鋼筋制作，有足夠的強度和剛度，檢孔器外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，長度不得小于孔徑的46倍。探孔器在拆桿后灌注前對鉆孔進行全長檢查，合格后方可進行下道工序。 （九）清孔清孔的目的是降低泥漿固相含量和沉渣厚度并降低泥漿比重，以減少灌注阻力和保證樁身質(zhì)量。清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔

8、后清孔一次和澆注前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆正循環(huán)清孔，第二次清孔利用導(dǎo)管進行，并在第二次清孔后盡快注入第一罐混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔。清孔方法是排除部分廢漿，補充低密度優(yōu)質(zhì)泥漿，清孔循環(huán)過程中，及時撈取沉淀物。第一次清孔完成并提鉆后，用不小于樁直徑的孔規(guī)檢查孔徑和傾斜度，用測繩檢查孔深是否滿足要求，鉆孔深度不能小于設(shè)計樁長，可適當(dāng)超鉆，但應(yīng)控制在50cm之內(nèi)，不能用超鉆代替沉淀厚度。滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序鋼筋籠下放施工。鉆孔灌注樁成孔檢測各項指標項目允許偏差孔的中心位置（mm）50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1孔深摩

9、擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）250清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：98 （十）鋼筋籠制作及吊放1、鋼筋籠焊接由持證的電焊工上崗制作，并對焊件進行自檢和監(jiān)理抽檢，合格后才能進行施工。2、灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一分節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠接頭錯開，用運輸車將分節(jié)制作好的鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場焊接時，采用三臺電焊機同時施焊，以縮短混凝土澆筑前的焊接時間，鋼筋籠吊放采用吊車吊裝。3、鋼筋籠在鋼筋加工場中點焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。在主筋制作過程中，注意預(yù)留鋼筋籠搭接長度，并對主筋進行預(yù)彎，保證焊接后的鋼筋籠主筋在一條直線

10、上。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強箍，每道加強箍四周均勻電焊4根保護層鋼筋（或者從廠家購置混凝土墊塊）。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。4、鋼筋籠主筋采用雙面焊，焊接長度不小于5d，加強箍采用單面焊，焊接長度不小于10d，且兩相鄰焊口應(yīng)錯開35d，保證不在同一平面內(nèi)。鋼筋籠焊接的焊縫應(yīng)飽滿，并顯現(xiàn)魚鱗紋，焊口寬度滿足規(guī)范要求，并及時敲除焊渣。5、制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。 （十一）

11、水下混凝土灌注1、在進行灌注樁混凝土灌注前，必須保證便道的暢通。灌注樁混凝土灌注一般采用罐車直接向料斗內(nèi)注料，罐車無法達到的地方采用混凝土輸送泵灌注，因此必須提前修筑好灌注平臺，保障灌注正常進行。灌注平臺應(yīng)根據(jù)罐車放料槽的高度和灌注時料斗高度來進行修筑，用素土進行填筑，挖掘機反復(fù)排壓至平整，使混凝土能順利通過罐車放料槽注入灌注料斗。 2、鋼筋籠吊放到位后，立即安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管間應(yīng)設(shè)置墊圈。導(dǎo)管使用前必須進行水密性試驗,保證導(dǎo)管不漏漿。灌注前還應(yīng)對上料斗進行檢查，避免在灌注過程中發(fā)生故障；首斗料灌注時，導(dǎo)管下口至孔底距離一般為2540cm，本次試樁所用導(dǎo)管直徑為300mm。3、灌注水下混凝土前，應(yīng)

12、檢測孔7底泥漿沉淀厚度、泥漿比重和含砂量,如不符合規(guī)范要求，應(yīng)再次清孔，直至符合要求,灌注樁沉淀厚度不大于25cm。4、混凝土拌和物由罐車運至灌注地點,下料前檢查其和易性和坍落度,如不符合要求，允許進行二次拌合，若二次拌合后仍不符合要求，立即退回不予使用。灌注樁混凝土坍落度為180mm20mm。5、灌注樁混凝土采用8m3運輸車運送，首批混凝土澆筑時，先將料斗注滿混凝土，在拉出料斗塞子時，應(yīng)同時打開罐車放料閥門，繼續(xù)高速向料斗內(nèi)注料，保持首批混凝土連續(xù)、高速灌注，直至第一車混凝土全部灌入，保證灌注樁樁底質(zhì)量。6、在灌注過程中，特別是有承壓地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭；8、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測

13、探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制導(dǎo)管埋深在2.06.0米之間；9、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；10、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，試樁控制在不小于1.0m，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，多余部分在進行樁基檢驗前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。11、混凝土灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確?；炷凉嘧⑷^程，必須由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，真實、全面地記錄施工全過程，并匯集存檔。在灌注過程中，

14、應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 （十二）樁基檢測按設(shè)計樁頂標高破除修鑿樁頭，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測中心偏差、樁頂標高。在鑿樁頭的過程中，注意至聲測管位置時盡量不使其破損，防止大塊混凝土碎塊掉入管內(nèi)造成堵管，待混凝土達到一定強度后，即可進行小應(yīng)變或超聲波檢測，經(jīng)檢測合格后才能進行下道工序施工。四、立柱施工方法（一）基坑開挖基坑開挖深度根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用機械和人工相結(jié)合開挖施工方法，立柱施工的基坑主要采用挖掘機圍繞四周開挖。在挖掘機無法達到的地方，采用人工配合挖土。為防止挖掘機抓斗撓動基坑底面土方，基坑底20cm土方也采用人工開挖?；娱_挖完成后，在基

15、坑底部四周設(shè)置排水溝和集水井，井內(nèi)設(shè)置水泵抽水，保證基坑底部干燥。（二）破樁頭灌注樁檢測合格后，開始鑿樁頭。先由人工在樁頂標高線以上6-8cm處橫向鑿一圈凹槽，然后從樁頂開始逐步削鑿，為保證樁頭完整，禁止直接從樁頂向下劈的方法鑿樁。鑿至設(shè)計標高后，樁基頂面混凝土必須平整，并將表面松散混凝土清洗干凈，以確保其整體。 （三）樁位復(fù)核由于延安河橋下部構(gòu)造均為樁接柱形式，施工前先在樁頂測放出立柱的中心位置，根據(jù)立柱中心位置調(diào)整立柱鋼筋籠的位置，保證立柱中心位置準確，且立柱中心必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行鋼筋籠安裝施工。 （四）鋼筋加工及安裝 1、立柱所用鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分

16、批由監(jiān)理驗收，分別堆放，設(shè)立明確標識。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進場后，按現(xiàn)行標準規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對檢驗合格的鋼筋在材料場內(nèi)分批分規(guī)格堆放整齊，進行遮蓋，并設(shè)立醒目標示牌，不能混放，以防誤用。 2、立柱鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，立柱鋼筋籠在鋼筋滾焊機上進行加工，用運輸車運至現(xiàn)場吊裝。3、立柱鋼筋骨架的安裝，嚴格按設(shè)計要求進行，對立柱鋼筋安裝首先定出其中心位置，根據(jù)實測中心位置，將立柱鋼筋安裝到位。鋼筋搭接采用電弧焊時，盡量作成雙面焊縫，只有不能作成雙面焊時，才允許采用單面焊縫。焊接時，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使搭接鋼筋的兩端軸線一致；采用雙面焊

17、縫的搭接長度不得小于5d，采用單面焊縫時搭接長度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。4、受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,相鄰鋼筋的焊接接頭必須按規(guī)范錯開，且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50，焊接接頭錯開不小于35d，焊接接頭與鋼筋彎曲處相距大于10倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。5、立柱鋼筋必須與樁基頂鋼筋焊接牢固，且必須按照設(shè)計圖紙要求保證其搭接長度。 6、嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸控制立柱保護層厚度,立柱按主筋方向每隔1m均勻設(shè)置4處高強度砂漿墊塊，砂漿墊塊統(tǒng)一從廠家購置合格產(chǎn)品，到現(xiàn)場后用扎絲與主筋扎牢。為了保證保護層厚度和模板位置的準確，在模板底部以三角形焊接定位鋼筋，定位鋼筋長度按照保護層厚度設(shè)置并點

18、焊在主筋上。待模板安裝到位后，再用人工進入模內(nèi)進行保護層的復(fù)核，以確保保護層厚度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 （五）模板制作及安裝 1、立柱模板采用定型鋼模，模板鋼板厚度不小于5mm，鋼板外側(cè)用角鐵及小槽鋼作龍骨。立柱模板的幾何尺寸及外線型要符合設(shè)計要求，模板拼接緊密，模板之間用定位銷對位拉緊，禁止用螺栓對位。 2、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，操作腳手架不應(yīng)與模板連接，避免引起模板振動、變形。 3、模板的表面要光滑平整，接縫之間整齊，無突出現(xiàn)象。提前將模板拼好，用磨光機將對接處找平并仔細除銹，做到內(nèi)表面通體泛白、發(fā)亮，且表面無“砂斑”現(xiàn)象。然后將模板表面擦洗干凈，晾干后均勻涂抹一層脫模劑。不得使用廢

19、機油等油料，不得污染鋼筋以及下面整個砼連接面。 4、立柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能進行立模施工。立柱模板的安裝采用先在地面拼接成型，然后整體吊裝就位的方法。拼接模板時，在每塊模板間夾一條2mm的高密泡沫條，模板固定后，用刀切去除外露泡沫條，同時在內(nèi)側(cè)拼縫處采用玻璃膠密封。柱模板安裝就位后，在模板四周設(shè)置四個方向各設(shè)置一道風(fēng)纜，在固定柱模的同時可隨時調(diào)整墩柱垂直度。模板固定后，底部四周用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時用接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。 （六）施工平臺搭設(shè) 1、在進行立柱混凝土施工前，應(yīng)先在立柱四周用腳手管搭設(shè)支架，設(shè)置施工平臺。立柱施工的支架搭設(shè)需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批

20、準，安裝支架的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。支架應(yīng)搭設(shè)成內(nèi)外雙層，立桿間距不大于2m，步距不大于1.5m，支架基礎(chǔ)應(yīng)堅固平實，鋼管下口設(shè)有方木墊板或鋼板，四周設(shè)置斜撐，底部縱橫掃地桿聯(lián)結(jié)，腳手板鋪滿，無探頭板。支架高度在7m以上時，架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。 2、支架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護欄，爬升角度不應(yīng)超過45。每個橋墩澆筑混凝土前，頂部應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應(yīng)滿足承載力和工人操作要求，并搭設(shè)牢固，平臺四周搭設(shè)防護欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)。支架施工位置應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標志。 （七）砼的澆筑1、立柱模板加固完畢,經(jīng)監(jiān)理檢驗合格方可進行下一步混凝土施工?；炷了涠葒栏窨刂圃?070mm以

21、內(nèi)，如塌落度過小，砼振搗困難，不易密實，水泡難以放凈。塌落度過大，既影響砼強度，砼外表會出現(xiàn)砂線，氣泡多，表面不光滑，色澤不一致。2、立柱混凝土澆筑前，與樁頂結(jié)合面混凝土必須充分鑿毛，并用水將松散混凝土沖洗干凈。 3、為防止立柱“爛根”現(xiàn)象，澆筑混凝土前先在立柱底部澆筑一層2cm厚的與立柱混凝土相同成分的水泥砂漿。 4、立柱混凝土澆筑采用吊車配合料斗的方式一次澆筑成型，插入式振搗器分層振搗。澆筑前按規(guī)定詳細檢查模板、支架、預(yù)埋件的布置等，將模板內(nèi)的木屑、泥土和鋼筋表面油污等清除干凈，振搗時選用50型振搗棒分步分層進行振搗，分層厚度不超過40cm?；炷料侣涓叨却笥?m時，設(shè)置串筒下灰，使用插入

22、式振動器，應(yīng)與模板保持510cm距離，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，并插入下層砼510cm，避開鋼筋骨架，快插慢拔，直至砼表面不再泛泡，停止下沉，表面趨于平坦。 5、混凝土澆筑過程中不得任意中斷，每層間歇時間不超過2小時，若超過初凝時間，則按規(guī)范規(guī)定要求做施工縫處理,同時報請監(jiān)理同意。 6、澆筑過程中途遇雨時，用飐布或其它材料蓋好新澆的混凝土防止被雨沖刷，因遇雨被迫停工時應(yīng)按規(guī)定和方法報監(jiān)理同意預(yù)留施工縫，但施工縫不得隨意留在彎矩或剪力最大處。澆筑完畢后，待表面定漿無浮水現(xiàn)象后立即進行抹面工作，抹面完成后及時予以覆蓋澆水養(yǎng)護。7、拆除模板后應(yīng)立即對柱頂鋼筋采用阻銹劑進行防銹處理。 （八）混

23、凝土養(yǎng)護及成品保護 1、立柱砼澆筑完成，在收漿抹面后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，拆模后應(yīng)立即用土工布外加塑料薄膜將立柱包裹，并進行柱頂?shù)温漯B(yǎng)生，防止水化熱反應(yīng)，使砼表面出現(xiàn)收縮裂紋。2、拆模過程中應(yīng)防止出現(xiàn)缺角、掉角等硬傷。拆模后，安排專人監(jiān)督立柱成品保護，防止他人在柱體表面張貼廣告、亂涂寫，防止回填土和附近泥漿污染柱體。 3、混凝土不允許進行修飾，但在施工過程中，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。 （九）質(zhì)量標準立柱允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)2相鄰

24、間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂中底3處3豎直度（mm）0.3h且不大于20吊垂線或全站儀：測量2點4柱（墩）頂高程（mm）10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各測量2點6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3各斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處六、蓋梁、臺帽施工方法 （一）測量放樣蓋梁、臺帽施工前請監(jiān)理工程師立柱頂中心進行坐標、高程檢驗，檢驗合格后方可進行支撐和底模施工。（二）底模施工蓋梁、臺帽底模施工前，應(yīng)先制作上下爬梯，爬梯設(shè)有護欄，爬升角度不應(yīng)超過45，爬梯設(shè)置鋼管護欄并用安全網(wǎng)進行圍護。待底模安裝完成后，施工人員均應(yīng)從爬梯上下作業(yè)。1、蓋梁蓋梁底模支撐采

25、用“鋼抱箍+工字鋼”的方案。延安河橋每個蓋梁下為4根立柱，每個立柱上均設(shè)置鋼抱箍，鋼抱箍與立柱之間墊8mm厚橡膠皮，以增加鋼抱箍與立柱之間的摩擦系數(shù)；橡膠皮與立柱之間夾一層土工布，防止橡膠皮污染立柱表面。將2根32#工字鋼分別吊裝到鋼抱箍兩側(cè)牛腿的千斤頂上，工字鋼用間距為1米16對拉螺桿鎖定，間距1m。然后在垂直工字鋼方向鋪設(shè)205cm木方，木方中心間距為40cm，最后在木方上鋪設(shè)竹膠板，作為墩帽底模，竹膠板與底部木方用鋼釘釘牢，竹膠板間縫隙采用玻璃膠進行堵塞，特別是墩柱與底模結(jié)合處，應(yīng)用玻璃膠堵塞嚴密，防止混凝土澆筑過程中漏漿。 人工將柱頂砼鑿毛，清理干凈后，測放出立柱縱橫方向的中心線，以此

26、引出墩帽底邊線，根據(jù)底邊線鋪設(shè)竹膠板。 2、臺帽 臺帽底模采用現(xiàn)場澆筑砼底模的方案。待肋板施工完成，且路基臺背填筑將要達到臺帽底時，用水準儀控制好高程，預(yù)留5cm，澆筑5cm厚的砼做為底模。人工將肋板頂砼鑿毛，清理干凈后，測放出肋板頂縱橫方向的中心線，以此放出臺帽底模邊線。（三）鋼筋加工及安裝1、蓋梁、臺帽鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一按照設(shè)計圖紙尺寸加工制作，然后運至施工現(xiàn)場，用吊車吊至底模上綁扎成型。2、鋼筋的源頭控制為合格廠家生產(chǎn)的鋼材，進場后必須分規(guī)格、分批次、按頻率抽樣，經(jīng)自檢合格且監(jiān)理工程師抽檢確認滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用，同時進場鋼筋必須有出廠證明和廠家出具的質(zhì)量保證書。3、鋼材進場后

27、分規(guī)格、分批次存放，底部墊高離地不小于30厘米，同時設(shè)置材料標識牌。凡是保護不當(dāng)而造成鋼筋銹蝕、受污時應(yīng)及時進行處理確保滿足規(guī)范要求，無法處理時應(yīng)果斷加以廢棄。4、鋼筋制作嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋加工時，鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直鋼筋。骨架鋼筋制作先放大樣，試制作，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才能大批量制作，確保滿足要求且制作尺寸統(tǒng)一，制作的半成品鋼筋除應(yīng)滿足鋼筋進場時的堆存要求外，還需做到鋼筋型號標志清晰充分便于施工，不得混亂。5、鋼筋的焊接采用電弧焊，焊接鋼筋的焊條規(guī)格必須符合要求，焊接級鋼筋以上鋼筋時用“5”字頭焊條進行焊接，同時應(yīng)選用合適的焊機及適當(dāng)?shù)?/p>

28、電流，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，焊縫杜絕存在“氣眼” “咬邊” “焊瘤” “不飽滿” “ 不夠長”等現(xiàn)象發(fā)生，同時同一截面上的焊接接頭的數(shù)量不允許大于鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋的焊接應(yīng)采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少焊接接頭，同時兩焊接接頭之間的間距應(yīng)大于35d，同時不少于50cm，鋼筋搭接完以后，應(yīng)確保其中心位置在同一直線上，故在焊接前應(yīng)對焊接接頭進行微彎處理，即鋼筋必須先彎后焊。6、蓋梁、臺帽鋼筋安裝首先在底模上鋪好間距為1m方木 (5*5cm)，然后把施工場地上焊好的骨架片運至到蓋梁、臺帽周圍，用吊車分別吊到蓋梁、臺帽底模進行綁扎，然后嚴格按設(shè)計圖紙及施

29、工規(guī)范要求進行安裝施工。7、鋼筋安裝時長鋼筋保持平行順直，間距準確。箍筋間距滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求且均勻一致，另外綁扎時應(yīng)做到箍筋四周的包角鋼筋嚴格到位，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，必要時應(yīng)采取部分點焊，使鋼筋形成整體。8、嚴格按設(shè)計圖紙尺寸設(shè)置保護層墊塊，墊塊采用梅花型高強度砂漿墊塊，每平米不少于2塊。9、半成品鋼材在移動、存放及安裝過程中應(yīng)采取有效措施，防止鋼材著地、受污、變形及銹蝕。10、臺帽鋼筋施工過程中應(yīng)注意耳背墻鋼筋和擋塊鋼筋的預(yù)埋，墩帽鋼筋施工過程中應(yīng)注意擋塊鋼筋的預(yù)埋。11、鋼筋安裝結(jié)束后應(yīng)再次組織人員進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后盡快向監(jiān)理工程師報驗，同時做好鋼筋安裝結(jié)束到砼澆筑

30、期間的覆蓋和保護工作。 （四）側(cè)模加工、安裝 1、蓋梁側(cè)模采用定性鋼模板，由廠家按照設(shè)計圖紙制作，模板具有足有的剛度，臺帽側(cè)模采用竹膠板加縱橫肋方木制作。鋼模板到場后，先要檢查板面是否光滑，并對內(nèi)表面進行打磨。 2、在安裝前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料。 3、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收鋼筋合格后，才能安裝側(cè)模，利用吊車配合支立模板，為防止漏漿，在蓋梁、臺帽側(cè)模下口和底模接縫處用2cm海綿做夾層，側(cè)模拼縫處用2mm雙膠條。模板橫向設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓采用直徑16cm螺紋鋼筋制作，其橫向間距為1.5m，豎向在模板底部和頂部各設(shè)置一道，對拉螺栓結(jié)合腳手管或者木方進行拉設(shè)。 4、蓋梁、臺帽模板支設(shè)

31、時，擋塊模板也同時支設(shè)，擋塊模板采用竹膠板制作，拼縫嚴密，并用拉桿加固。 5、模板安裝完畢自檢合格，請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后進行砼澆筑。 （五）砼澆筑 1、砼澆筑前檢查鋼筋是否清除干凈，模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。 2、砼澆筑前測出蓋梁、臺帽頂高程，并在模板上做出記號。 3、砼的拌和在拌和站進行，不得有離析和泌水現(xiàn)象，砼拌合物的坍落度，應(yīng)在砼的攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，還應(yīng)觀察砼拌和物的和易性。蓋梁、臺帽混凝土坍落度應(yīng)控制在140mm20mm。 4、砼運輸車運至施工現(xiàn)場，在吊車的配合下進行砼的澆筑。 5、為減小模板變形，砼澆筑應(yīng)從蓋梁、臺帽中心向兩側(cè)澆筑。 6、砼的振搗要

32、遵循“快插慢拔，從外到內(nèi)，分層振搗”的原則，使用插入式振搗器時，移動間距不得超過插入式振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入至下層砼50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋。砼澆筑完畢后，及時進行收面。 （六）拆模、養(yǎng)護 1、蓋梁、臺帽混凝土澆筑完畢并收面后，立即用土工布進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，在砼達到一定強度的時候拆除模板，拆除時先拆側(cè)模，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時，在拆除底模和支撐，要注意不要損壞墩、臺帽表面。 2、模板拆除后利用土工布進行覆蓋并灑水保濕養(yǎng)生，使砼表面始終處于潮濕狀態(tài)，保濕養(yǎng)生時間不少于7天。八、

33、耳背墻施工方法 （一）鋼筋加工及安裝 耳背墻鋼筋在進行臺帽施工時預(yù)先埋設(shè)，待臺帽施工完成后，進行成品綁扎。耳背墻鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場加工制作，用運輸車運至現(xiàn)場進行安裝。耳背墻鋼筋施工過程中應(yīng)注意搭板預(yù)埋鋼筋和伸縮縫預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。 （二）模板安裝 耳背墻模板采用竹膠板拼裝，板縫采用雙面膠堵塞嚴密，防止漏漿，竹膠板設(shè)置縱橫向方木做肋，以增加模板剛度，同時模板橫向采用鋼管結(jié)合拉桿加固，以保證模板在混凝土澆筑過程中不變形。 （三）混凝土澆筑 耳背墻混凝土一次性澆筑成型，采用吊車配合料斗澆筑。混凝土采用插入式振搗棒分層澆筑振搗，每層不大于40cm，振搗時應(yīng)插入下層混凝土510cm，以保證兩層混凝土結(jié)合

34、緊密。 （四）混凝土養(yǎng)生耳背墻混凝土澆筑完成并收面后，對露出混凝土面的鋼筋涂抹阻銹劑，并用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)生時間不少于7天。九、施工計劃延安河橋灌注樁工程計劃2014年4月30日開鉆，于2014年5月31日全部完成。下部結(jié)構(gòu)計劃5月20日開工，于2012年6月30日全部完成。十、質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。以項目經(jīng)理為組長，項目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，以結(jié)構(gòu)工程師、質(zhì)檢工程師和試驗工程師及施管人員為成員的創(chuàng)優(yōu)小組；形成以項目總工程師為質(zhì)量總負責(zé)，結(jié)構(gòu)工程師、測量工程師和試驗工程師專職監(jiān)參的內(nèi)部質(zhì)檢和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)控相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)。組長：周建峰副組長：王

35、克、王波成員：陳新浦、秦亮、周瑛、翁浩鋒、候臘平、熊鋒、張海浪、陳云平（一）建立健全質(zhì)量管理體系，實行三級質(zhì)量管理制度，明確各級部門的責(zé)任，切實推行全面質(zhì)量管理，加強質(zhì)量管理的監(jiān)督力度，落實質(zhì)量簽證制度。（二）堅持“三檢”“三不”制度，即隱蔽工作檢查制；不定期質(zhì)量抽檢制；單項工程竣工檢查制。以及材料不合格不施工；上道工序未經(jīng)驗收下道工序不施工；試驗不合格下道工序不施工。（三）切實服從監(jiān)理部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作。（四）做好各種材料的試驗驗收及計量工作，施工中的各種材料需具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗合格審報監(jiān)理工程師批準后方可使用。（五）及時填報隱蔽工程檢查、工序驗收及試驗驗收記錄，請監(jiān)

36、理工程師及時簽證，做好施工日記及各種施工記錄。（六）要特別加強測量放線、鋼筋工程及砼工程的質(zhì)量控制和技術(shù)把關(guān)，使施工允許偏差控制在設(shè)計、規(guī)范質(zhì)量驗收標準要求允許的范圍內(nèi)。（七）做好施工現(xiàn)場交接，進行平面控制點及水準點的復(fù)測，建立平面和高程控制網(wǎng)，保護現(xiàn)場樁位，在制度上保證測量復(fù)核工作的三級管理制度。（八）質(zhì)量體系進行機制1、質(zhì)量驗收簽證制度各施工工序檢查驗收前現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)提供上道工序的所有有關(guān)質(zhì)量記錄(要求已簽證認可的)，并要求每道工序驗收后及時填寫工序質(zhì)量評定表。工程部在工程質(zhì)量管理中負責(zé)日常質(zhì)量驗收工作；各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，做好自檢、互檢工作。試驗員負責(zé)樁基工程的試驗工作，檢查、督促

37、各種采購材料的取樣、分析、試驗工作，協(xié)助材料部門做好各種采購材料的檢查工作，把好采購材料進場的質(zhì)量關(guān)，對有關(guān)技術(shù)指標進行抽樣送檢，進行砼試塊的制作、養(yǎng)護、送檢及強度評定工作，負責(zé)采購材料的文件資料、檢驗與試驗報告的收集、整理工作。材料員負責(zé)采購材料的質(zhì)量驗收和檢查制度。對采購材料均需有供貨單位提供的質(zhì)量保證書，有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)及試驗報告等，各種材料進入現(xiàn)場，試驗員均應(yīng)按規(guī)范要求進行測試工作，并做好抽檢及驗收工作，無質(zhì)保單或抽檢不合格的采購材料嚴禁使用，特殊材料應(yīng)在采購前抽樣試驗，合格后方可進場使用。2、技術(shù)交底工作制度工程施工前，由項目總工組織施工管理人員、質(zhì)量檢測人員及施工班組操作人員進行施

38、工技術(shù)交底活動，使施工人員了解與掌握設(shè)計要求，施工注意事項、質(zhì)量控制標準及施工操作規(guī)程，以保證每道工序的質(zhì)量均符合控制要求。3、完善的質(zhì)量問題處理制度對忽視質(zhì)量、不按操作規(guī)程或施工方案引起的，可能對工程造成不良影響的施工活動，項目經(jīng)理部有權(quán)責(zé)令其停工或返工。4、工程變更聯(lián)系單施工過程中如發(fā)生實際情況與設(shè)計不符的，或施工人員提出合理化建議的，或材料代用等需變更設(shè)計時，應(yīng)以項目部統(tǒng)一的工程洽商記錄提出，未經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位簽證的工程變更均屬無效，完成項目也將以不合格品處理。5、文件資料和質(zhì)量記錄的整理、收集工作，對各種文件資料和質(zhì)量記錄的分類匯總工作應(yīng)做到標準統(tǒng)一，查詢方便，準確無誤。6、嚴格執(zhí)

39、行質(zhì)量獎罰制度，認真執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。十一、安全保證措施 （一）安全保證體系建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，開展“平安交通工程示范點”活動。組長：周建峰副組長：王克、王波成員：陳新浦、王俊偉、張俊、張海浪、陳云平 （二)現(xiàn)場安全管理規(guī)定及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定1、特殊作業(yè)人員教育和培訓(xùn)組織全體上崗人員進行崗前安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，必須持有效證件方可上崗。特種作業(yè)人員沒有證件嚴禁上崗作業(yè)。2、現(xiàn)場安全管理規(guī)定、落實各部門、各崗位安全職責(zé)和操作規(guī)程，對現(xiàn)場人、機、料、物、環(huán)進行有效的管理和控制，確保人身、設(shè)備及產(chǎn)品的安全。、遵守公司制定的現(xiàn)場管理規(guī)定，做到“日管理、周檢查、月考核”，安全生產(chǎn)，文明作業(yè)。3、緊急情況處理、如果發(fā)生危及人身和工程安全的緊急情況，應(yīng)立即采取行動，暫時停止施工，消除安全隱患。、若出現(xiàn)重大安