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文檔簡介
1、延安河橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案一、工程概況 122省道常州東段新建工程lj-1標工程延安河橋起點樁號為k3+440.960k3+481.040,全長40.08m?;A(chǔ)為鉆孔灌注樁,下部構(gòu)造為樁柱式橋臺、立柱和蓋梁,共計32根直徑1200mm灌注樁,灌注樁樁長為33m39m。8根立柱,4個蓋梁和4個臺帽。灌注樁、立柱、蓋梁、臺帽強度等級為c25、c30、c40。二、施工準備 (一)進場材料的檢驗 原材料按材料進場計劃要求進場后,應(yīng)及時檢驗,并通知監(jiān)理工程師復(fù)檢,合格后再用于工程。 (二)配合比設(shè)計 在施工前按照設(shè)計要求進行配合比設(shè)計,并報監(jiān)理工程師檢驗。3、 灌注樁施工工藝 (一)測量放樣及樁位
2、控制 利用測量控制點,根據(jù)設(shè)計圖紙的坐標用全站儀施放樁位,并報請監(jiān)理工程師驗收,合格后才能進行下道工序施工,在埋設(shè)護筒前,在測定的樁位四周設(shè)置4個護樁,用于控制孔位、鉆機對中及確定鋼筋籠中心等,在施工過程中,一定要對護樁進行保護,防止破壞。 (二)施工平臺搭設(shè)橋臺樁位置地勢平坦,因此直接用枕木鋪設(shè)成水平、穩(wěn)固的鉆孔施工平臺。鉆機的鋼管和枕木間用木楔子或扒釘加固,防止在鉆進過程中,鉆機移位,同時在施工過程中,隨時檢查施工平臺是否水平,鉆機是否移位,若發(fā)現(xiàn)上述情況,及時通知項目部現(xiàn)場管理人員,并重新對鉆機位置進行校對。橋墩樁位于延安河河內(nèi),在進行灌注樁施工前,先用素土填筑施工平臺,并用壓路機壓實,
3、橋墩處灌注樁施工在填筑的平臺上進行。 (三)護筒埋設(shè)1、護筒材質(zhì):采用鋼板焊制而成,鋼板厚度為6mm厚。2、護筒內(nèi)徑:比設(shè)計樁徑大200400。3、護筒的埋置深度:護筒頂部高出地面0.3m,四周用粘土分層填筑密實,護筒長度為1.5m2m。4、護筒埋設(shè)位置偏差不得大于50,護筒的傾斜度偏差不得大于1。 (四)測量報驗復(fù)核護筒的中心位置和高程,做好測量記錄并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽認。 (五)鉆機安裝就位待護筒埋壓好后,移動鉆機就位,并調(diào)整鉆機使其滿足以下條件:1、鉆機的吊鉤、鉆盤中心、鉆桿中心與樁中心必須在同一直線上;2、鉆機平臺用水平尺找平,鉆桿用鉛錘線檢查,保證樁孔的垂直度。 (六)泥漿池布置根據(jù)
4、施工現(xiàn)場實際情況,我部積極與當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)達成協(xié)議,在延安河橋外側(cè)挖設(shè)泥漿池,用于灌注樁施工泥漿循環(huán)和排渣,同時在施工現(xiàn)場附近臨時征用廢棄溝塘作為排漿池,施工中多出的泥漿用泥漿泵抽至該廢棄溝塘內(nèi),并及時用泥漿車將多余泥漿運走。泥漿坑周邊設(shè)置防護欄桿,并設(shè)置警示標識牌。 (七)泥漿配制灌注樁采用正循環(huán)工藝回旋鉆進成孔。護壁泥漿主要靠鉆頭鉆進土層形成泥漿,滲透到孔壁上空隙中形成泥皮,從而防止孔壁坍塌并對機器起著冷卻、潤滑的作用??紤]到通州地區(qū)的地質(zhì)多砂層,因此在灌注樁施工前我部購置一批優(yōu)質(zhì)粘土,拌制優(yōu)質(zhì)泥漿,對樁孔進行護壁。 (八)鉆進成孔1、鉆孔時應(yīng)嚴格做到以下幾點要求、開鉆前應(yīng)對鉆機的各項準備工作進
5、行檢測,避免由于機械故障引起塌孔或鉆頭脫落事故;、根據(jù)鉆孔位地質(zhì)剖面圖,按不同土層選用鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。當(dāng)鉆到粘土?xí)r,泥漿比重可選擇小些,鉆速可適當(dāng)提高,當(dāng)鉆到砂土層時,泥漿比重可選擇大些(1.21.45)鉆進的速度應(yīng)適當(dāng)放緩;、及時填寫鉆樁記錄,交接班時應(yīng)該交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。鉆孔記錄應(yīng)認真填寫,不得隨意涂改。在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常對泥漿性能進行測試,不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整,在土層變化處撈渣取樣,判明土層,記入鉆孔記錄中,以便與地質(zhì)剖面圖進行比較;、升降鉆錐時必須平穩(wěn),鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒和鉤刮護筒底部。拆裝鉆桿速度要快,時間不宜過長。因故停機時,鉆頭應(yīng)提出孔內(nèi),嚴
6、禁將鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆。2、施工要求、開孔時,應(yīng)先啟動泥漿泵和鉆盤,待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后,方可開始鉆進。在開鉆時,應(yīng)慢速推進,等導(dǎo)向部位全部鉆進土層并到達護筒底2m以上時,方可全速鉆進;、鉆進速度的控制:在硬性粘土中,用低速鉆進,自由進尺;在普通粘土中,宜用高速鉆進,自由進尺;在砂性土中宜中速鉆進,控制進尺,防止排渣速度跟不上;、在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時,應(yīng)保持護筒內(nèi)具有規(guī)定水頭高度和要求的泥漿相對密度及粘度,以防塌孔。3、鉆進達到設(shè)計標高時,用測繩進行測量并記錄(鉆孔施工人員應(yīng)嚴格控制孔深,不得用超鉆代替鉆渣沉淀,更不能少鉆),通知項目質(zhì)檢人員檢測合格后,再請監(jiān)理工程師檢查、
7、驗收。4、對成孔質(zhì)量的檢查、孔深:采用測深錘法。采用符合標準的測繩,下系測錘。同樣在灌注混凝土?xí)r也可用該測錘測深,并與灌注的混凝土方量作比較,從而判斷灌注情況。 、傾斜度:采用孔規(guī)(探孔器)檢查。探孔器用直徑20mm以上的螺紋鋼筋制作,有足夠的強度和剛度,檢孔器外徑等于鋼筋籠直徑加100mm,長度不得小于孔徑的46倍。探孔器在拆桿后灌注前對鉆孔進行全長檢查,合格后方可進行下道工序。 (九)清孔清孔的目的是降低泥漿固相含量和沉渣厚度并降低泥漿比重,以減少灌注阻力和保證樁身質(zhì)量。清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量。為了保證清孔質(zhì)量,采用兩次正循環(huán)清孔,在保證泥漿性能的同時,必須做到終孔
8、后清孔一次和澆注前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆正循環(huán)清孔,第二次清孔利用導(dǎo)管進行,并在第二次清孔后盡快注入第一罐混凝土。否則,需要重新測量沉渣或清孔。清孔方法是排除部分廢漿,補充低密度優(yōu)質(zhì)泥漿,清孔循環(huán)過程中,及時撈取沉淀物。第一次清孔完成并提鉆后,用不小于樁直徑的孔規(guī)檢查孔徑和傾斜度,用測繩檢查孔深是否滿足要求,鉆孔深度不能小于設(shè)計樁長,可適當(dāng)超鉆,但應(yīng)控制在50cm之內(nèi),不能用超鉆代替沉淀厚度。滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行下道工序鋼筋籠下放施工。鉆孔灌注樁成孔檢測各項指標項目允許偏差孔的中心位置(mm)50mm孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔:小于1孔深摩
9、擦樁:不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)250清孔后泥漿指標相對密度:1.031.10;粘度:1720pa.s;含砂率:98 (十)鋼筋籠制作及吊放1、鋼筋籠焊接由持證的電焊工上崗制作,并對焊件進行自檢和監(jiān)理抽檢,合格后才能進行施工。2、灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一分節(jié)制作,每節(jié)鋼筋籠接頭錯開,用運輸車將分節(jié)制作好的鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場焊接時,采用三臺電焊機同時施焊,以縮短混凝土澆筑前的焊接時間,鋼筋籠吊放采用吊車吊裝。3、鋼筋籠在鋼筋加工場中點焊成型,做到成型主筋直,誤差小,箍筋圓順,直觀效果好。在主筋制作過程中,注意預(yù)留鋼筋籠搭接長度,并對主筋進行預(yù)彎,保證焊接后的鋼筋籠主筋在一條直線
10、上。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強箍,每道加強箍四周均勻電焊4根保護層鋼筋(或者從廠家購置混凝土墊塊)。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌,標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。4、鋼筋籠主筋采用雙面焊,焊接長度不小于5d,加強箍采用單面焊,焊接長度不小于10d,且兩相鄰焊口應(yīng)錯開35d,保證不在同一平面內(nèi)。鋼筋籠焊接的焊縫應(yīng)飽滿,并顯現(xiàn)魚鱗紋,焊口寬度滿足規(guī)范要求,并及時敲除焊渣。5、制作和吊放的允許偏差為:主筋間距10mm;箍筋間距20mm;骨架外徑10mm;骨架傾斜度0.5;骨架保護層厚度20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程20mm,骨架底面高程50mm。 (十一)
11、水下混凝土灌注1、在進行灌注樁混凝土灌注前,必須保證便道的暢通。灌注樁混凝土灌注一般采用罐車直接向料斗內(nèi)注料,罐車無法達到的地方采用混凝土輸送泵灌注,因此必須提前修筑好灌注平臺,保障灌注正常進行。灌注平臺應(yīng)根據(jù)罐車放料槽的高度和灌注時料斗高度來進行修筑,用素土進行填筑,挖掘機反復(fù)排壓至平整,使混凝土能順利通過罐車放料槽注入灌注料斗。 2、鋼筋籠吊放到位后,立即安裝導(dǎo)管,導(dǎo)管間應(yīng)設(shè)置墊圈。導(dǎo)管使用前必須進行水密性試驗,保證導(dǎo)管不漏漿。灌注前還應(yīng)對上料斗進行檢查,避免在灌注過程中發(fā)生故障;首斗料灌注時,導(dǎo)管下口至孔底距離一般為2540cm,本次試樁所用導(dǎo)管直徑為300mm。3、灌注水下混凝土前,應(yīng)
12、檢測孔7底泥漿沉淀厚度、泥漿比重和含砂量,如不符合規(guī)范要求,應(yīng)再次清孔,直至符合要求,灌注樁沉淀厚度不大于25cm。4、混凝土拌和物由罐車運至灌注地點,下料前檢查其和易性和坍落度,如不符合要求,允許進行二次拌合,若二次拌合后仍不符合要求,立即退回不予使用。灌注樁混凝土坍落度為180mm20mm。5、灌注樁混凝土采用8m3運輸車運送,首批混凝土澆筑時,先將料斗注滿混凝土,在拉出料斗塞子時,應(yīng)同時打開罐車放料閥門,繼續(xù)高速向料斗內(nèi)注料,保持首批混凝土連續(xù)、高速灌注,直至第一車混凝土全部灌入,保證灌注樁樁底質(zhì)量。6、在灌注過程中,特別是有承壓地下水地區(qū),應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭;8、在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常測
13、探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深,控制導(dǎo)管埋深在2.06.0米之間;9、為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度;10、灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,試樁控制在不小于1.0m,以保證樁頭混凝土質(zhì)量,多余部分在進行樁基檢驗前必須鑿除,樁頭應(yīng)無松散層。11、混凝土灌注將近結(jié)束時,應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確?;炷凉嘧⑷^程,必須由工程技術(shù)人員跟班作業(yè),真實、全面地記錄施工全過程,并匯集存檔。在灌注過程中,
14、應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。 (十二)樁基檢測按設(shè)計樁頂標高破除修鑿樁頭,自檢合格后報監(jiān)理工程師檢測中心偏差、樁頂標高。在鑿樁頭的過程中,注意至聲測管位置時盡量不使其破損,防止大塊混凝土碎塊掉入管內(nèi)造成堵管,待混凝土達到一定強度后,即可進行小應(yīng)變或超聲波檢測,經(jīng)檢測合格后才能進行下道工序施工。四、立柱施工方法(一)基坑開挖基坑開挖深度根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用機械和人工相結(jié)合開挖施工方法,立柱施工的基坑主要采用挖掘機圍繞四周開挖。在挖掘機無法達到的地方,采用人工配合挖土。為防止挖掘機抓斗撓動基坑底面土方,基坑底20cm土方也采用人工開挖?;娱_挖完成后,在基
15、坑底部四周設(shè)置排水溝和集水井,井內(nèi)設(shè)置水泵抽水,保證基坑底部干燥。(二)破樁頭灌注樁檢測合格后,開始鑿樁頭。先由人工在樁頂標高線以上6-8cm處橫向鑿一圈凹槽,然后從樁頂開始逐步削鑿,為保證樁頭完整,禁止直接從樁頂向下劈的方法鑿樁。鑿至設(shè)計標高后,樁基頂面混凝土必須平整,并將表面松散混凝土清洗干凈,以確保其整體。 (三)樁位復(fù)核由于延安河橋下部構(gòu)造均為樁接柱形式,施工前先在樁頂測放出立柱的中心位置,根據(jù)立柱中心位置調(diào)整立柱鋼筋籠的位置,保證立柱中心位置準確,且立柱中心必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行鋼筋籠安裝施工。 (四)鋼筋加工及安裝 1、立柱所用鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分
16、批由監(jiān)理驗收,分別堆放,設(shè)立明確標識。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,鋼筋進場后,按現(xiàn)行標準規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對檢驗合格的鋼筋在材料場內(nèi)分批分規(guī)格堆放整齊,進行遮蓋,并設(shè)立醒目標示牌,不能混放,以防誤用。 2、立柱鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工,立柱鋼筋籠在鋼筋滾焊機上進行加工,用運輸車運至現(xiàn)場吊裝。3、立柱鋼筋骨架的安裝,嚴格按設(shè)計要求進行,對立柱鋼筋安裝首先定出其中心位置,根據(jù)實測中心位置,將立柱鋼筋安裝到位。鋼筋搭接采用電弧焊時,盡量作成雙面焊縫,只有不能作成雙面焊時,才允許采用單面焊縫。焊接時,兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使搭接鋼筋的兩端軸線一致;采用雙面焊
17、縫的搭接長度不得小于5d,采用單面焊縫時搭接長度不得小于10d(d為鋼筋直徑)。4、受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,相鄰鋼筋的焊接接頭必須按規(guī)范錯開,且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50,焊接接頭錯開不小于35d,焊接接頭與鋼筋彎曲處相距大于10倍主筋直徑,且避開最大彎矩處。5、立柱鋼筋必須與樁基頂鋼筋焊接牢固,且必須按照設(shè)計圖紙要求保證其搭接長度。 6、嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸控制立柱保護層厚度,立柱按主筋方向每隔1m均勻設(shè)置4處高強度砂漿墊塊,砂漿墊塊統(tǒng)一從廠家購置合格產(chǎn)品,到現(xiàn)場后用扎絲與主筋扎牢。為了保證保護層厚度和模板位置的準確,在模板底部以三角形焊接定位鋼筋,定位鋼筋長度按照保護層厚度設(shè)置并點
18、焊在主筋上。待模板安裝到位后,再用人工進入模內(nèi)進行保護層的復(fù)核,以確保保護層厚度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 (五)模板制作及安裝 1、立柱模板采用定型鋼模,模板鋼板厚度不小于5mm,鋼板外側(cè)用角鐵及小槽鋼作龍骨。立柱模板的幾何尺寸及外線型要符合設(shè)計要求,模板拼接緊密,模板之間用定位銷對位拉緊,禁止用螺栓對位。 2、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行,操作腳手架不應(yīng)與模板連接,避免引起模板振動、變形。 3、模板的表面要光滑平整,接縫之間整齊,無突出現(xiàn)象。提前將模板拼好,用磨光機將對接處找平并仔細除銹,做到內(nèi)表面通體泛白、發(fā)亮,且表面無“砂斑”現(xiàn)象。然后將模板表面擦洗干凈,晾干后均勻涂抹一層脫模劑。不得使用廢
19、機油等油料,不得污染鋼筋以及下面整個砼連接面。 4、立柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,才能進行立模施工。立柱模板的安裝采用先在地面拼接成型,然后整體吊裝就位的方法。拼接模板時,在每塊模板間夾一條2mm的高密泡沫條,模板固定后,用刀切去除外露泡沫條,同時在內(nèi)側(cè)拼縫處采用玻璃膠密封。柱模板安裝就位后,在模板四周設(shè)置四個方向各設(shè)置一道風(fēng)纜,在固定柱模的同時可隨時調(diào)整墩柱垂直度。模板固定后,底部四周用水泥砂漿密封,防止砼澆筑時用接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。 (六)施工平臺搭設(shè) 1、在進行立柱混凝土施工前,應(yīng)先在立柱四周用腳手管搭設(shè)支架,設(shè)置施工平臺。立柱施工的支架搭設(shè)需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批
20、準,安裝支架的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。支架應(yīng)搭設(shè)成內(nèi)外雙層,立桿間距不大于2m,步距不大于1.5m,支架基礎(chǔ)應(yīng)堅固平實,鋼管下口設(shè)有方木墊板或鋼板,四周設(shè)置斜撐,底部縱橫掃地桿聯(lián)結(jié),腳手板鋪滿,無探頭板。支架高度在7m以上時,架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。 2、支架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯,扶梯設(shè)有護欄,爬升角度不應(yīng)超過45。每個橋墩澆筑混凝土前,頂部應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應(yīng)滿足承載力和工人操作要求,并搭設(shè)牢固,平臺四周搭設(shè)防護欄桿,設(shè)置安全網(wǎng)。支架施工位置應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標志。 (七)砼的澆筑1、立柱模板加固完畢,經(jīng)監(jiān)理檢驗合格方可進行下一步混凝土施工?;炷了涠葒栏窨刂圃?070mm以
21、內(nèi),如塌落度過小,砼振搗困難,不易密實,水泡難以放凈。塌落度過大,既影響砼強度,砼外表會出現(xiàn)砂線,氣泡多,表面不光滑,色澤不一致。2、立柱混凝土澆筑前,與樁頂結(jié)合面混凝土必須充分鑿毛,并用水將松散混凝土沖洗干凈。 3、為防止立柱“爛根”現(xiàn)象,澆筑混凝土前先在立柱底部澆筑一層2cm厚的與立柱混凝土相同成分的水泥砂漿。 4、立柱混凝土澆筑采用吊車配合料斗的方式一次澆筑成型,插入式振搗器分層振搗。澆筑前按規(guī)定詳細檢查模板、支架、預(yù)埋件的布置等,將模板內(nèi)的木屑、泥土和鋼筋表面油污等清除干凈,振搗時選用50型振搗棒分步分層進行振搗,分層厚度不超過40cm?;炷料侣涓叨却笥?m時,設(shè)置串筒下灰,使用插入
22、式振動器,應(yīng)與模板保持510cm距離,移動間距不超過作用半徑的1.5倍,并插入下層砼510cm,避開鋼筋骨架,快插慢拔,直至砼表面不再泛泡,停止下沉,表面趨于平坦。 5、混凝土澆筑過程中不得任意中斷,每層間歇時間不超過2小時,若超過初凝時間,則按規(guī)范規(guī)定要求做施工縫處理,同時報請監(jiān)理同意。 6、澆筑過程中途遇雨時,用飐布或其它材料蓋好新澆的混凝土防止被雨沖刷,因遇雨被迫停工時應(yīng)按規(guī)定和方法報監(jiān)理同意預(yù)留施工縫,但施工縫不得隨意留在彎矩或剪力最大處。澆筑完畢后,待表面定漿無浮水現(xiàn)象后立即進行抹面工作,抹面完成后及時予以覆蓋澆水養(yǎng)護。7、拆除模板后應(yīng)立即對柱頂鋼筋采用阻銹劑進行防銹處理。 (八)混
23、凝土養(yǎng)護及成品保護 1、立柱砼澆筑完成,在收漿抹面后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護,拆模后應(yīng)立即用土工布外加塑料薄膜將立柱包裹,并進行柱頂?shù)温漯B(yǎng)生,防止水化熱反應(yīng),使砼表面出現(xiàn)收縮裂紋。2、拆模過程中應(yīng)防止出現(xiàn)缺角、掉角等硬傷。拆模后,安排專人監(jiān)督立柱成品保護,防止他人在柱體表面張貼廣告、亂涂寫,防止回填土和附近泥漿污染柱體。 3、混凝土不允許進行修飾,但在施工過程中,確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾,修飾前應(yīng)拍照存檔,修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。 (九)質(zhì)量標準立柱允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)2相鄰
24、間距(mm)20尺或全站儀測量:檢查頂中底3處3豎直度(mm)0.3h且不大于20吊垂線或全站儀:測量2點4柱(墩)頂高程(mm)10水準儀:測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀:縱橫各測量2點6斷面尺寸(mm)15尺量:檢查3各斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量:每節(jié)檢查24處六、蓋梁、臺帽施工方法 (一)測量放樣蓋梁、臺帽施工前請監(jiān)理工程師立柱頂中心進行坐標、高程檢驗,檢驗合格后方可進行支撐和底模施工。(二)底模施工蓋梁、臺帽底模施工前,應(yīng)先制作上下爬梯,爬梯設(shè)有護欄,爬升角度不應(yīng)超過45,爬梯設(shè)置鋼管護欄并用安全網(wǎng)進行圍護。待底模安裝完成后,施工人員均應(yīng)從爬梯上下作業(yè)。1、蓋梁蓋梁底模支撐采
25、用“鋼抱箍+工字鋼”的方案。延安河橋每個蓋梁下為4根立柱,每個立柱上均設(shè)置鋼抱箍,鋼抱箍與立柱之間墊8mm厚橡膠皮,以增加鋼抱箍與立柱之間的摩擦系數(shù);橡膠皮與立柱之間夾一層土工布,防止橡膠皮污染立柱表面。將2根32#工字鋼分別吊裝到鋼抱箍兩側(cè)牛腿的千斤頂上,工字鋼用間距為1米16對拉螺桿鎖定,間距1m。然后在垂直工字鋼方向鋪設(shè)205cm木方,木方中心間距為40cm,最后在木方上鋪設(shè)竹膠板,作為墩帽底模,竹膠板與底部木方用鋼釘釘牢,竹膠板間縫隙采用玻璃膠進行堵塞,特別是墩柱與底模結(jié)合處,應(yīng)用玻璃膠堵塞嚴密,防止混凝土澆筑過程中漏漿。 人工將柱頂砼鑿毛,清理干凈后,測放出立柱縱橫方向的中心線,以此
26、引出墩帽底邊線,根據(jù)底邊線鋪設(shè)竹膠板。 2、臺帽 臺帽底模采用現(xiàn)場澆筑砼底模的方案。待肋板施工完成,且路基臺背填筑將要達到臺帽底時,用水準儀控制好高程,預(yù)留5cm,澆筑5cm厚的砼做為底模。人工將肋板頂砼鑿毛,清理干凈后,測放出肋板頂縱橫方向的中心線,以此放出臺帽底模邊線。(三)鋼筋加工及安裝1、蓋梁、臺帽鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一按照設(shè)計圖紙尺寸加工制作,然后運至施工現(xiàn)場,用吊車吊至底模上綁扎成型。2、鋼筋的源頭控制為合格廠家生產(chǎn)的鋼材,進場后必須分規(guī)格、分批次、按頻率抽樣,經(jīng)自檢合格且監(jiān)理工程師抽檢確認滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用,同時進場鋼筋必須有出廠證明和廠家出具的質(zhì)量保證書。3、鋼材進場后
27、分規(guī)格、分批次存放,底部墊高離地不小于30厘米,同時設(shè)置材料標識牌。凡是保護不當(dāng)而造成鋼筋銹蝕、受污時應(yīng)及時進行處理確保滿足規(guī)范要求,無法處理時應(yīng)果斷加以廢棄。4、鋼筋制作嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行,鋼筋加工時,鋼筋應(yīng)平直無局部彎折,成盤的級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直鋼筋。骨架鋼筋制作先放大樣,試制作,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,才能大批量制作,確保滿足要求且制作尺寸統(tǒng)一,制作的半成品鋼筋除應(yīng)滿足鋼筋進場時的堆存要求外,還需做到鋼筋型號標志清晰充分便于施工,不得混亂。5、鋼筋的焊接采用電弧焊,焊接鋼筋的焊條規(guī)格必須符合要求,焊接級鋼筋以上鋼筋時用“5”字頭焊條進行焊接,同時應(yīng)選用合適的焊機及適當(dāng)?shù)?/p>
28、電流,確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求,焊縫杜絕存在“氣眼” “咬邊” “焊瘤” “不飽滿” “ 不夠長”等現(xiàn)象發(fā)生,同時同一截面上的焊接接頭的數(shù)量不允許大于鋼筋總數(shù)的50%,鋼筋的焊接應(yīng)采用雙面焊,焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑),同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少焊接接頭,同時兩焊接接頭之間的間距應(yīng)大于35d,同時不少于50cm,鋼筋搭接完以后,應(yīng)確保其中心位置在同一直線上,故在焊接前應(yīng)對焊接接頭進行微彎處理,即鋼筋必須先彎后焊。6、蓋梁、臺帽鋼筋安裝首先在底模上鋪好間距為1m方木 (5*5cm),然后把施工場地上焊好的骨架片運至到蓋梁、臺帽周圍,用吊車分別吊到蓋梁、臺帽底模進行綁扎,然后嚴格按設(shè)計圖紙及施
29、工規(guī)范要求進行安裝施工。7、鋼筋安裝時長鋼筋保持平行順直,間距準確。箍筋間距滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求且均勻一致,另外綁扎時應(yīng)做到箍筋四周的包角鋼筋嚴格到位,鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定,必要時應(yīng)采取部分點焊,使鋼筋形成整體。8、嚴格按設(shè)計圖紙尺寸設(shè)置保護層墊塊,墊塊采用梅花型高強度砂漿墊塊,每平米不少于2塊。9、半成品鋼材在移動、存放及安裝過程中應(yīng)采取有效措施,防止鋼材著地、受污、變形及銹蝕。10、臺帽鋼筋施工過程中應(yīng)注意耳背墻鋼筋和擋塊鋼筋的預(yù)埋,墩帽鋼筋施工過程中應(yīng)注意擋塊鋼筋的預(yù)埋。11、鋼筋安裝結(jié)束后應(yīng)再次組織人員進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后盡快向監(jiān)理工程師報驗,同時做好鋼筋安裝結(jié)束到砼澆筑
30、期間的覆蓋和保護工作。 (四)側(cè)模加工、安裝 1、蓋梁側(cè)模采用定性鋼模板,由廠家按照設(shè)計圖紙制作,模板具有足有的剛度,臺帽側(cè)模采用竹膠板加縱橫肋方木制作。鋼模板到場后,先要檢查板面是否光滑,并對內(nèi)表面進行打磨。 2、在安裝前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,不得使用廢機油等油料。 3、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收鋼筋合格后,才能安裝側(cè)模,利用吊車配合支立模板,為防止漏漿,在蓋梁、臺帽側(cè)模下口和底模接縫處用2cm海綿做夾層,側(cè)模拼縫處用2mm雙膠條。模板橫向設(shè)置對拉螺栓,對拉螺栓采用直徑16cm螺紋鋼筋制作,其橫向間距為1.5m,豎向在模板底部和頂部各設(shè)置一道,對拉螺栓結(jié)合腳手管或者木方進行拉設(shè)。 4、蓋梁、臺帽模板支設(shè)
31、時,擋塊模板也同時支設(shè),擋塊模板采用竹膠板制作,拼縫嚴密,并用拉桿加固。 5、模板安裝完畢自檢合格,請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后進行砼澆筑。 (五)砼澆筑 1、砼澆筑前檢查鋼筋是否清除干凈,模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。 2、砼澆筑前測出蓋梁、臺帽頂高程,并在模板上做出記號。 3、砼的拌和在拌和站進行,不得有離析和泌水現(xiàn)象,砼拌合物的坍落度,應(yīng)在砼的攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,還應(yīng)觀察砼拌和物的和易性。蓋梁、臺帽混凝土坍落度應(yīng)控制在140mm20mm。 4、砼運輸車運至施工現(xiàn)場,在吊車的配合下進行砼的澆筑。 5、為減小模板變形,砼澆筑應(yīng)從蓋梁、臺帽中心向兩側(cè)澆筑。 6、砼的振搗要
32、遵循“快插慢拔,從外到內(nèi),分層振搗”的原則,使用插入式振搗器時,移動間距不得超過插入式振搗器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離,插入至下層砼50100mm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)避免振動棒碰撞模板,鋼筋。砼澆筑完畢后,及時進行收面。 (六)拆模、養(yǎng)護 1、蓋梁、臺帽混凝土澆筑完畢并收面后,立即用土工布進行覆蓋并灑水養(yǎng)護,在砼達到一定強度的時候拆除模板,拆除時先拆側(cè)模,待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時,在拆除底模和支撐,要注意不要損壞墩、臺帽表面。 2、模板拆除后利用土工布進行覆蓋并灑水保濕養(yǎng)生,使砼表面始終處于潮濕狀態(tài),保濕養(yǎng)生時間不少于7天。八、
33、耳背墻施工方法 (一)鋼筋加工及安裝 耳背墻鋼筋在進行臺帽施工時預(yù)先埋設(shè),待臺帽施工完成后,進行成品綁扎。耳背墻鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場加工制作,用運輸車運至現(xiàn)場進行安裝。耳背墻鋼筋施工過程中應(yīng)注意搭板預(yù)埋鋼筋和伸縮縫預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。 (二)模板安裝 耳背墻模板采用竹膠板拼裝,板縫采用雙面膠堵塞嚴密,防止漏漿,竹膠板設(shè)置縱橫向方木做肋,以增加模板剛度,同時模板橫向采用鋼管結(jié)合拉桿加固,以保證模板在混凝土澆筑過程中不變形。 (三)混凝土澆筑 耳背墻混凝土一次性澆筑成型,采用吊車配合料斗澆筑。混凝土采用插入式振搗棒分層澆筑振搗,每層不大于40cm,振搗時應(yīng)插入下層混凝土510cm,以保證兩層混凝土結(jié)合
34、緊密。 (四)混凝土養(yǎng)生耳背墻混凝土澆筑完成并收面后,對露出混凝土面的鋼筋涂抹阻銹劑,并用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護,保濕養(yǎng)生時間不少于7天。九、施工計劃延安河橋灌注樁工程計劃2014年4月30日開鉆,于2014年5月31日全部完成。下部結(jié)構(gòu)計劃5月20日開工,于2012年6月30日全部完成。十、質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。以項目經(jīng)理為組長,項目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長,以結(jié)構(gòu)工程師、質(zhì)檢工程師和試驗工程師及施管人員為成員的創(chuàng)優(yōu)小組;形成以項目總工程師為質(zhì)量總負責(zé),結(jié)構(gòu)工程師、測量工程師和試驗工程師專職監(jiān)參的內(nèi)部質(zhì)檢和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)控相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)。組長:周建峰副組長:王
35、克、王波成員:陳新浦、秦亮、周瑛、翁浩鋒、候臘平、熊鋒、張海浪、陳云平(一)建立健全質(zhì)量管理體系,實行三級質(zhì)量管理制度,明確各級部門的責(zé)任,切實推行全面質(zhì)量管理,加強質(zhì)量管理的監(jiān)督力度,落實質(zhì)量簽證制度。(二)堅持“三檢”“三不”制度,即隱蔽工作檢查制;不定期質(zhì)量抽檢制;單項工程竣工檢查制。以及材料不合格不施工;上道工序未經(jīng)驗收下道工序不施工;試驗不合格下道工序不施工。(三)切實服從監(jiān)理部門的監(jiān)督和指導(dǎo),積極配合監(jiān)理工程師的工作。(四)做好各種材料的試驗驗收及計量工作,施工中的各種材料需具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗合格審報監(jiān)理工程師批準后方可使用。(五)及時填報隱蔽工程檢查、工序驗收及試驗驗收記錄,請監(jiān)
36、理工程師及時簽證,做好施工日記及各種施工記錄。(六)要特別加強測量放線、鋼筋工程及砼工程的質(zhì)量控制和技術(shù)把關(guān),使施工允許偏差控制在設(shè)計、規(guī)范質(zhì)量驗收標準要求允許的范圍內(nèi)。(七)做好施工現(xiàn)場交接,進行平面控制點及水準點的復(fù)測,建立平面和高程控制網(wǎng),保護現(xiàn)場樁位,在制度上保證測量復(fù)核工作的三級管理制度。(八)質(zhì)量體系進行機制1、質(zhì)量驗收簽證制度各施工工序檢查驗收前現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)提供上道工序的所有有關(guān)質(zhì)量記錄(要求已簽證認可的),并要求每道工序驗收后及時填寫工序質(zhì)量評定表。工程部在工程質(zhì)量管理中負責(zé)日常質(zhì)量驗收工作;各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員,做好自檢、互檢工作。試驗員負責(zé)樁基工程的試驗工作,檢查、督促
37、各種采購材料的取樣、分析、試驗工作,協(xié)助材料部門做好各種采購材料的檢查工作,把好采購材料進場的質(zhì)量關(guān),對有關(guān)技術(shù)指標進行抽樣送檢,進行砼試塊的制作、養(yǎng)護、送檢及強度評定工作,負責(zé)采購材料的文件資料、檢驗與試驗報告的收集、整理工作。材料員負責(zé)采購材料的質(zhì)量驗收和檢查制度。對采購材料均需有供貨單位提供的質(zhì)量保證書,有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)及試驗報告等,各種材料進入現(xiàn)場,試驗員均應(yīng)按規(guī)范要求進行測試工作,并做好抽檢及驗收工作,無質(zhì)保單或抽檢不合格的采購材料嚴禁使用,特殊材料應(yīng)在采購前抽樣試驗,合格后方可進場使用。2、技術(shù)交底工作制度工程施工前,由項目總工組織施工管理人員、質(zhì)量檢測人員及施工班組操作人員進行施
38、工技術(shù)交底活動,使施工人員了解與掌握設(shè)計要求,施工注意事項、質(zhì)量控制標準及施工操作規(guī)程,以保證每道工序的質(zhì)量均符合控制要求。3、完善的質(zhì)量問題處理制度對忽視質(zhì)量、不按操作規(guī)程或施工方案引起的,可能對工程造成不良影響的施工活動,項目經(jīng)理部有權(quán)責(zé)令其停工或返工。4、工程變更聯(lián)系單施工過程中如發(fā)生實際情況與設(shè)計不符的,或施工人員提出合理化建議的,或材料代用等需變更設(shè)計時,應(yīng)以項目部統(tǒng)一的工程洽商記錄提出,未經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位簽證的工程變更均屬無效,完成項目也將以不合格品處理。5、文件資料和質(zhì)量記錄的整理、收集工作,對各種文件資料和質(zhì)量記錄的分類匯總工作應(yīng)做到標準統(tǒng)一,查詢方便,準確無誤。6、嚴格執(zhí)
39、行質(zhì)量獎罰制度,認真執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán),確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。十一、安全保證措施 (一)安全保證體系建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,開展“平安交通工程示范點”活動。組長:周建峰副組長:王克、王波成員:陳新浦、王俊偉、張俊、張海浪、陳云平 (二)現(xiàn)場安全管理規(guī)定及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定1、特殊作業(yè)人員教育和培訓(xùn)組織全體上崗人員進行崗前安全教育,特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,必須持有效證件方可上崗。特種作業(yè)人員沒有證件嚴禁上崗作業(yè)。2、現(xiàn)場安全管理規(guī)定、落實各部門、各崗位安全職責(zé)和操作規(guī)程,對現(xiàn)場人、機、料、物、環(huán)進行有效的管理和控制,確保人身、設(shè)備及產(chǎn)品的安全。、遵守公司制定的現(xiàn)場管理規(guī)定,做到“日管理、周檢查、月考核”,安全生產(chǎn),文明作業(yè)。3、緊急情況處理、如果發(fā)生危及人身和工程安全的緊急情況,應(yīng)立即采取行動,暫時停止施工,消除安全隱患。、若出現(xiàn)重大安
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