湖北某高層框架結(jié)構(gòu)住宅項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì)(后注漿鉆孔灌注樁)

1、 夢湖香郡三期a區(qū)高層住宅項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì)山東正元建設(shè)工程有限責(zé)任公司 夢湖香郡三期a區(qū)高層住宅項(xiàng)目樁基工程施工組織設(shè)計(jì)工程編號(hào)：2013sg淄編寫單位：山東正元建設(shè)工程有限責(zé)任公司淄博分公司編 寫 人：項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目總工： 審 核 人： 審 定 人： 總工程師： 法定代表人： 山東正元建設(shè)工程有限責(zé)任公司2013年5月22日目 錄1工程概況與設(shè)計(jì)要求1.1工程概況 1.2 設(shè)計(jì)工作量及設(shè)計(jì)要求1.3 場地巖土工程及水文地質(zhì)條件1.4編寫依據(jù)2施工部署與施工進(jìn)度計(jì)劃2.1施工部署2.2 施工順序2.3施工總進(jìn)度計(jì)劃3 施工方法與施工設(shè)備選型配套3.1施工方法及施工工藝流程3.2施工設(shè)

2、備和工器具的選型配套4 施工現(xiàn)場平面布置4.1 施工現(xiàn)場平面布置原則4.2 施工現(xiàn)場平面布置5 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1.3資源準(zhǔn)備 5.2 資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃5.2.2 物資配置計(jì)劃6施工工藝及要求6.1 過程施工工藝及要求6.2 重要過程和特殊過程質(zhì)量保證措施6.3 雨季施工措施7主要施工管理計(jì)劃7.1 進(jìn)度管理計(jì)劃7.1.1 施工進(jìn)度計(jì)劃7.1.2 進(jìn)度管理措施7.1.3 施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理7.1.4 施工協(xié)調(diào)措施7.2 質(zhì)量管理計(jì)劃7.2.1 質(zhì)量目標(biāo)7.2.2質(zhì)量保證體系7.2.3質(zhì)量控制措施7.2.4工程驗(yàn)收7

3、.3 安全管理計(jì)劃7.3.1 項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理目標(biāo)7.3.2 項(xiàng)目安全管理網(wǎng)絡(luò)7.3.3 職業(yè)健康安全資源配置7.3.4 安全技術(shù)措施7.4 環(huán)境管理計(jì)劃7.4.1 項(xiàng)目環(huán)境管理目標(biāo)7.4.2 項(xiàng)目環(huán)境管理的組織機(jī)構(gòu)7.4.3 環(huán)境保護(hù)資源配置7.4.4 現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的控制措施7.4.5 環(huán)境保護(hù)管理制度7.5 其它管理計(jì)劃7.5.1 綠色施工管理計(jì)劃7.5.2 防火保安管理計(jì)劃7.5.3 質(zhì)量保修管理計(jì)劃1工程概況和設(shè)計(jì)要求1.1工程概況 武漢新漢發(fā)展有限公司擬在塔子湖興建夢湖香郡三期a區(qū)高層住宅項(xiàng)目，為一棟32層和兩棟28層建筑物，一層地下室，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為后注漿鉆孔灌

4、注樁。本工程由中冶集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司負(fù)責(zé)場地勘察，由海南南方建筑設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。本工程室內(nèi)0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)22.80，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，樁基設(shè)計(jì)等級為甲級。1.2設(shè)計(jì)工作量及設(shè)計(jì)要求1.2.1 設(shè)計(jì)工作量及設(shè)計(jì)要求本工程共設(shè)計(jì)800mm的鉆孔灌注樁274根（其中包括6根工程樁兼抗壓靜載試樁），工程樁有效樁長約32米；另有破壞性抗拔試樁3根，施工至地面，樁身混凝土強(qiáng)度等級均為c40，混凝土理論灌注量約4468m3。（1）鉆孔灌注樁樁端持力層為第-2層中風(fēng)化泥巖，樁端進(jìn)入持力層深度不少于4m。（2）單樁豎向抗壓承載力特征值不小于4900kn，抗拔承載力特征值不小于700k

5、n。（3）樁身縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：50mm。（4）樁身縱向鋼筋連接采用焊接，并且主筋在同一截面上的接數(shù)量頭不得超過50%，每隔一根在兩個(gè)截面上接頭，兩接頭間隔為35d(d為樁身縱向鋼筋最大直徑)且不小于600mm。（5）混凝土充盈系數(shù)（由樁身高度分段控制）不得小于1.1。（6）樁頂實(shí)際超灌高度不小于800 mm。1.2.2 樁基檢測要求1、工程樁施工完成后應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢驗(yàn)和豎向承載力檢驗(yàn),抗拔樁應(yīng)進(jìn)行抗拔承載力檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根。2、采用小應(yīng)變法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量為：單樁和兩樁承臺(tái)下的基樁全部檢測，三樁（含）以上承臺(tái)，每個(gè)承臺(tái)下的基樁抽檢數(shù)

6、量不少于30%且不少于1根。做過靜載試驗(yàn)的樁和對施工質(zhì)量有懷疑的樁必須檢測。3、采用聲波透射法檢測樁身完整性；采用聲波透射法的檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，預(yù)埋聲測管應(yīng)達(dá)到樁底。4、采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)檢測工程樁的豎向承載力，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根。5、工程抗浮樁施工前，按本工程設(shè)計(jì)要求先在場區(qū)內(nèi)布置3根抗浮樁進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，以復(fù)核所設(shè)計(jì)抗浮樁的抗拔承載力。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，由設(shè)計(jì)單位調(diào)整單樁抗拔承載力特征值和抗拔樁布置方案后方可進(jìn)行大量工程抗拔樁的施工。6、工程樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢測，每棟建筑物不少于3根，具體布置點(diǎn)由現(xiàn)場確定。1.3場地巖土工程及水文地質(zhì)條件1.3.1場地巖土工程

7、條件根據(jù)中冶集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司于2012年12月提供的夢湖香郡三期a區(qū)、c區(qū)高層住宅場地巖土工程勘察報(bào)告(詳勘階段)，場地內(nèi)分布的主要地層有：人工填積（qml）層、第四系全新統(tǒng)湖塘相淤積（q4l）層、第四系全新統(tǒng)沖積（q4al）層、第四系上更新統(tǒng)沖積（q3al）層、第四系上更新統(tǒng)於積（q3l）層、第四系下更新統(tǒng)沖積（q3al）層、白堊-下第三系（k-e）巖層、志留系墳頭組（f2f）巖層。具體地層結(jié)構(gòu)自上而下如下表1。 表1 工程地質(zhì)分層表地層代號(hào)巖土名稱狀態(tài)及密實(shí)度層厚(m)層頂埋深(m)層頂標(biāo)高(m)1雜填土松散2.305.800.0020.0822.402素填土松散稍密2.303.

8、302.303.4017.1218.58淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑0.6013.802.609.4011.7619.311淤泥流塑1.04.703.504.7016.4618.251粉質(zhì)粘土軟塑1.608.802.7011.608.8818.102粘土可塑2.407.205.8016.204.2815.901粉質(zhì)粘土可塑0.606.704.8018.702.416.152粘土硬塑1.3012.105.5022.60-1.6315.58卵石中密0.500.9023.2024.90-3.57-1.691泥巖強(qiáng)風(fēng)化2.607.3023.7025.80-4.47-2.392泥巖中風(fēng)化未揭穿27.5032.40

9、-11.32-6.321.3.2場地水文地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，擬建場地地下水分上部滯水、孔隙承壓水和基巖裂隙水三種。上層滯水主要賦存于人工填土層中，大氣降水及生活用水滲透是其主要補(bǔ)給來源，勘察期間，測得上層滯水水位埋深在0.201.60m之間，相當(dāng)于標(biāo)高19.6221.31m；孔隙承壓水主要賦存于a區(qū)卵石中，具有一定的承壓性，水位受季節(jié)影響較大；基巖裂隙水主要賦存于基巖裂隙內(nèi)，對工程施工影響不大。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性。1.4編寫依據(jù)1、夢湖香郡三期a區(qū)高層住宅項(xiàng)目樁基工程招標(biāo)文件及答疑回復(fù)；2、夢湖香郡三期a區(qū)高層住宅項(xiàng)目樁基工程設(shè)

10、計(jì)圖紙（c版）；3、夢湖香郡三期a區(qū)高層住宅項(xiàng)目樁基工程施工合同；4、建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（gb/t 505022009）5、本工程采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）工程測量規(guī)范（gb50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）湖北省地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（db42/242-2003）建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范（db42/269-2003）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）其他的與本工程有關(guān)的國家及地方規(guī)范、規(guī)程等5、公司關(guān)于hse（健康、安全、環(huán)境）管理體系6、施工現(xiàn)

11、場及周邊環(huán)境的實(shí)際情況2施工部署與施工進(jìn)度計(jì)劃2.1施工部署（1）部署原則針對本工程的實(shí)際特點(diǎn)及工期要求，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭速度，科學(xué)的組織流水及交叉施工，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，有計(jì)劃、有目標(biāo)的嚴(yán)格管理各樁機(jī)施工班組，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。（2）工程施工目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)定為合格等級標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-

12、2002），各工序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖中有關(guān)要求和規(guī)范、規(guī)程施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級標(biāo)準(zhǔn)，單樁承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁位偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 安全生產(chǎn)目標(biāo)安全隱患整改率100%，千人負(fù)傷率低于3，工亡事故為零，職業(yè)病發(fā)生率為零。 文明施工目標(biāo)為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，項(xiàng)目部設(shè)專人打掃清潔等措施，劃分職責(zé)，合理布置，做到物流有序，施工順暢，文明施工，現(xiàn)場整潔，確保現(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)達(dá)到合格。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為完善本工程各工序環(huán)節(jié)的順利實(shí)施，確保本工程各工序及目標(biāo)順利完成，確保每個(gè)工序環(huán)節(jié)的良好銜接，為降低和防止噪聲污染，創(chuàng)造良好的生活環(huán)境，才能不影響施工現(xiàn)場周邊居民的正常工作和日常生活，確

13、保本工程環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)合格。 工期管理目標(biāo) 本工程工期管理目標(biāo)：60個(gè)日歷天， 公司服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到，信守合同，重視抱怨，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極配合業(yè)主和監(jiān)理，接受對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。2.2 施工程序本工程總體的施工程序詳見下圖3。簽訂施工合同熟悉現(xiàn)場、施工圖、勘察報(bào)告試樁材料進(jìn)場施工軸線,控制樁位放線機(jī)械設(shè)備進(jìn)場試樁施工試樁施工方案圖紙內(nèi)審試樁檢測工程樁材料進(jìn)場工程樁施工方案圖紙會(huì)審工程樁施工工程樁檢測機(jī)械設(shè)備退場軸線移交驗(yàn)樁位整理資料竣 工 驗(yàn) 收圖3 施工程序網(wǎng)絡(luò)圖2.3施工總進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期為2013年5月27日，計(jì)劃竣工日期為2013

14、年7月25日（詳見附圖1），實(shí)際開工日期以建設(shè)及監(jiān)理單位的指令為準(zhǔn)，施工總?cè)諝v工期為60天。 3施工方法與施工設(shè)備選型配套3.1施工方法及施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)場巖土工程條件及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法成孔、吊車下放鋼筋籠、導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁、成樁后注漿施工工藝。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序管理，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。單樁施工工藝流程圖見下圖4。圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆 機(jī) 就 位鉆 進(jìn) 成 孔首 次 清 孔安裝鋼筋籠下放導(dǎo)漿管二次清孔水下砼灌注起 拔 導(dǎo) 管起 拔 護(hù) 筒鉆 孔 檢 查檢驗(yàn)沉渣、孔深井口接籠、檢驗(yàn)測導(dǎo)管埋深原材進(jìn)場、檢驗(yàn)鋼筋

15、籠制作檢驗(yàn)鋼筋籠運(yùn)輸制 作 試 塊壓力注漿單樁驗(yàn)收試 塊 養(yǎng) 護(hù)檢驗(yàn)沉渣、孔深控制樁頂標(biāo)高注漿管安裝試 塊 試 驗(yàn)注漿檢驗(yàn)混凝土進(jìn)場圖4 后注漿鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 3.2施工設(shè)備和工器具的選型配套 根據(jù)工程的實(shí)際情況及施工進(jìn)度要求，提前做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備工作，調(diào)用適合本工程工藝特點(diǎn)的施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)場前對所有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕不合格設(shè)備進(jìn)場，備足適量易損配件，配備充足的施工設(shè)備，充分滿足施工需要，綜合考慮本工程工程量、工期要求、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝需要、樁徑、樁深和巖土地層等條件，我公司擬投入gps-12型工程鉆機(jī)6臺(tái)（套），同時(shí)在公司基地備用2臺(tái)套gps-12型工程鉆機(jī)，以便應(yīng)付工

16、程突變情況。需配套的其他主要施工設(shè)備見表2。 表2 擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)(規(guī)格)數(shù)量額定功率（kw）用途備注1回轉(zhuǎn)鉆機(jī)gps-126臺(tái)30成孔2砂石泵6bs6臺(tái)30泥漿循環(huán)、清孔3泥漿泵3pnl6臺(tái)22成孔泥漿循環(huán)4排污泵nwl-763臺(tái)7.5場地排污5吊車qy-163臺(tái)設(shè)備搬遷、下籠、灌漿6挖掘機(jī)wy60a1臺(tái)挖泥漿池7電焊機(jī)bx3155臺(tái)10制籠、維修設(shè)備、鉆具8氣焊設(shè)備1套維修設(shè)備9切割機(jī)1臺(tái)1.5鋼筋加工10套絲機(jī)1臺(tái)加工注漿管絲扣11注漿泵長江-21臺(tái)15后注漿12攪拌機(jī)yd-3001臺(tái)5水泥漿拌制13潛水泵4ba-62臺(tái)3抽排水14拉漿車3臺(tái)運(yùn)輸廢漿為了滿足施工

17、和檢測的需要，必須配齊的各種工器具及檢測器具的名稱及數(shù)量見表3。 表3 主要工器具及檢測器具名稱及數(shù)量表器具名稱規(guī) 格單位數(shù) 量用 途灌漿管250mm米100灌注混凝土灌漿漏斗v=2.0m3只2配250導(dǎo)管用梳齒三翼鉆頭800mm個(gè)6回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔雙腰帶釬頭鉆頭800mm個(gè)6鉆進(jìn)巖層用護(hù)筒1000 mm只12孔口護(hù)壁全站儀rts630臺(tái)1測量放線水準(zhǔn)儀s3臺(tái)2測標(biāo)高泥漿比重儀1002型套1測泥漿比重泥漿粘度計(jì)1006型套1測泥漿相對粘度含砂量測定儀套1測泥漿含砂率砼坍落度筒100/200300mm個(gè)1測砼坍落度配電箱1#4 施工現(xiàn)場平面布置4.1施工現(xiàn)場平面布置原則（1）施工道路與總平面規(guī)劃道路

18、一致，減少施工道路鋪設(shè)費(fèi)用，并能縮短總平面規(guī)劃道路施工時(shí)間。（2）總平面布置必須實(shí)用、方便、快捷。（3）充分節(jié)約人力、物力、機(jī)械行走時(shí)間，發(fā)揮最大工效。（4）滿足現(xiàn)場文明施工的要求。4.2 施工現(xiàn)場平面布置（1）合理布置施工用水、用電的水管、電纜、電線走向，防止車輛碾壓，造成施工受到影響和影響文明施工，供水管、供電線路沿道路邊線鋪設(shè)，采取加套管并深埋的保護(hù)措施。（2）施工現(xiàn)場與規(guī)劃道路相連，使施工道路順暢，材料及其它布置詳見施工總平面布置圖。5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備本工程的施工準(zhǔn)備主要從資料、臨設(shè)、道路、人員、設(shè)備、材料、技術(shù)等幾方面入手。5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前準(zhǔn)備好以

19、下資料： 巖土工程勘察報(bào)告 地下管線、電纜情況 施工現(xiàn)場平面布置圖 樁基礎(chǔ)平面圖各種施工記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格施工形象進(jìn)度圖各種安全標(biāo)志牌（2）現(xiàn)場紅線交接及測量復(fù)核工作對測量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并辦理交接手續(xù)。做好業(yè)主已提供使用的臨時(shí)水電及周邊環(huán)境資料等交接工作。查閱相關(guān)資料和通過現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場的自然條件（氣象、地形、地貌、地質(zhì)、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件（資源、交通運(yùn)輸、設(shè)備、物資材料等）進(jìn)行調(diào)查分析。（3）熟悉圖紙及圖紙會(huì)審工作由項(xiàng)目總工程師牽頭，帶領(lǐng)項(xiàng)目施工技術(shù)人員熟悉消化施工圖與相關(guān)圖集，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖與使用要求，積極與設(shè)計(jì)單位溝通。通過圖紙會(huì)審，對設(shè)計(jì)中存在的

20、問題及時(shí)報(bào)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位，與設(shè)計(jì)單位根據(jù)施工需要補(bǔ)充施工詳圖。整理好圖紙會(huì)審紀(jì)要，由各相關(guān)單位簽字蓋章后認(rèn)可執(zhí)行并存檔。施工組織設(shè)計(jì)提交業(yè)主、監(jiān)理審批后，用以指導(dǎo)工程施工。根據(jù)本工程的施工需要及有關(guān)重點(diǎn)難點(diǎn)，制定有針對性的切實(shí)可行的施工方案，做好各工序的技術(shù)交底。在開工前，由項(xiàng)目總工程師向項(xiàng)目部施工各級人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個(gè)參與施工人員熟悉技術(shù)要求，明確施工意圖，貫徹施工圖紙要求、施工規(guī)范及該工程、工藝特點(diǎn)，層層落實(shí)技術(shù)交底制度，落實(shí)施工技術(shù)交底情況后，施工人員簽字資料返回項(xiàng)目資料庫。（4）編制各種管理制度及控制體系依據(jù)現(xiàn)場情況，編制各種質(zhì)量保證措施和安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等管理

21、方案和現(xiàn)場管理制度及獎(jiǎng)懲措施。建立質(zhì)量、安全、文明施工、工期、成本控制等管理體系。5.1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）對于坑凹處和土質(zhì)較松處要及時(shí)組織人員、機(jī)械回填碾壓，保證場地平整，確保施工機(jī)械能正常工作。（2）組織施工管理人員進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，落實(shí)水、電、路及臨時(shí)設(shè)施情況，了解施工場區(qū)地下電纜、管道和其他障礙物情況。（3）設(shè)備進(jìn)場前按施工現(xiàn)場平面布置圖平整場地，清除障礙物，修好運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁喜酆推秸?.1.3資源準(zhǔn)備（1）按照擬投入施工機(jī)械設(shè)備表及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。設(shè)備進(jìn)場前作好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好，并將設(shè)備有關(guān)合格證及檢測器具的檢測報(bào)告等資料報(bào)審。（2）按照勞動(dòng)力安排計(jì)劃表及時(shí)組織各專

22、業(yè)施工人員進(jìn)場，工人進(jìn)場前均進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全文明施工知識(shí)教育。并將所有施工管理人員的上崗證書及特種作業(yè)人員上崗證書等資料報(bào)審。（3）根據(jù)施工用電量計(jì)劃配置足夠容量的配電箱、配電盤，并合理布設(shè)供電線路。5.2 資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃1、項(xiàng)目組織為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，本工程施工組織管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按“項(xiàng)目管理承包辦法”組成項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目副經(jīng)理一人，總工程師一人，分工負(fù)責(zé)各部門及各工序的組織管理工作。本工程施工以鉆機(jī)組為主體，其他專業(yè)組配合，共同完成成孔、下籠和砼灌注、后注漿等施工工序。項(xiàng)目部下設(shè)若干專業(yè)組，負(fù)責(zé)各工序生產(chǎn)作業(yè)。本工程項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)見圖5。項(xiàng)目

23、經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組成本控制領(lǐng)導(dǎo)小組鉆機(jī)組制籠組灌注組車輛組材料組機(jī)修組技術(shù)組后勤組圖5 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及崗位職責(zé)本工程計(jì)劃投入82人，其中項(xiàng)目經(jīng)理部5人，質(zhì)檢技術(shù)組6人，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)36人，制籠組6人，灌砼組6人，壓漿組3人，車輛組10人，維修組2人，材料、后勤組及勤雜人員8人?，F(xiàn)場人員安排及主要職責(zé)見表4。施工過程當(dāng)中項(xiàng)目部將根據(jù)施工進(jìn)度需要隨時(shí)增減、調(diào)配各工種人員。表4 現(xiàn)場人員安排及主要職責(zé)表機(jī)構(gòu)崗 位人 數(shù)主 要 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng) 目經(jīng) 理蓋雪峰主持全面工作，對外業(yè)務(wù)合同洽談，對項(xiàng)目施工生產(chǎn)組織、任務(wù)安排、財(cái)務(wù)，對工程質(zhì)量、安全、工期、成本負(fù)責(zé)項(xiàng)

24、目副經(jīng) 理曹天成主抓生產(chǎn)管理，對各工序之間協(xié)調(diào)，對質(zhì)量、效率、安全、成本負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工程師彭國斌主管項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，同時(shí)負(fù)責(zé)與甲方、監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量方面聯(lián)系，工程量及合同外工程量簽證核算員王留建財(cái)務(wù)管理、工程預(yù)算，目標(biāo)成本控制，成本核算，對成本負(fù)責(zé)。專 職安全員張衡負(fù)責(zé)工地安全文明生產(chǎn)，安全文明生產(chǎn)監(jiān)督檢查，組織召開工地安全例會(huì)技術(shù)組質(zhì)檢員郭傳祥劉鵬飛姜 利劉現(xiàn)顯施工質(zhì)量管理，操作監(jiān)督指導(dǎo)，技術(shù)指標(biāo)檢測，生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)上報(bào)總工，技術(shù)資料整理，對質(zhì)量及由于質(zhì)量事故引起的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用負(fù)責(zé)。測量員黃江杰樁位測量，放線，對地面孔位及標(biāo)高精度負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)員1檢查校核材料質(zhì)量證明和出廠合格證，負(fù)

25、責(zé)將進(jìn)場材料分批取樣實(shí)驗(yàn)，并負(fù)責(zé)取回實(shí)驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)機(jī)臺(tái)機(jī) 班 長12明確成孔工藝技術(shù)要求，操作鉆機(jī)，負(fù)責(zé)原始記錄報(bào)表填寫，觀察判斷孔內(nèi)情況，掌握鉆進(jìn)速度，做到安全文明生產(chǎn)，對機(jī)臺(tái)成本負(fù)責(zé)。鉆 工24上下鉆頭、鉆桿連接、拆卸，鉆頭檢查，地面管線檢查，供水及泵組維修保養(yǎng)，沉渣清除，泥漿凈化，工具管理,文明施工。制籠組電焊工制籠工6按技術(shù)要求制作鋼筋籠，專用設(shè)備、材料、工具管理，施工場地的清潔衛(wèi)生，對鋼筋籠的質(zhì)量負(fù)責(zé)。灌注組混 凝土 工6負(fù)責(zé)灌注設(shè)備的安裝、吊放及維護(hù)保養(yǎng)，將鋼筋籠安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼澆注全過程，以及清洗導(dǎo)管。對樁身的質(zhì)量負(fù)責(zé)。注漿組注漿工3負(fù)責(zé)注漿設(shè)備的安裝及維護(hù)保養(yǎng)，后注漿全過程，

26、以及清洗注漿管道。對樁身后注漿的的質(zhì)量負(fù)責(zé)。車輛組吊車司機(jī)6車輛的使用與維護(hù)、保養(yǎng)等，對車輛的安全使用、維修質(zhì)量負(fù)責(zé)。挖掘機(jī)司機(jī)4維修組維修工1設(shè)備維修保養(yǎng)，施工過程中設(shè)備總檢，鉆頭等物品的維修焊制電 工1工地電器設(shè)備的安裝、維修，電器安全使用，對工地安全用電負(fù)責(zé)材料組采購員1負(fù)責(zé)工地的工器具及物品的采購，對采購物品的質(zhì)量、手續(xù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)字準(zhǔn)確負(fù)責(zé)。庫管員（兼）1負(fù)責(zé)材料入庫，驗(yàn)收，對材料發(fā)放數(shù)量、手續(xù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)字準(zhǔn)確負(fù)責(zé)后勤組管理員1工地上主副食采購、驗(yàn)收、制作，衛(wèi)生管理，對職工生活、衛(wèi)生、身體健康負(fù)責(zé)。炊事員2其他勤雜人員4工地保衛(wèi)及與現(xiàn)場文明施工有關(guān)的所有雜活。合計(jì)825.2.2 物資配置計(jì)

27、劃1、原材料采購計(jì)劃（1）組織人員編制各施工階段物資進(jìn)場計(jì)劃用量表，并根據(jù)施工進(jìn)度安排，及時(shí)組織材料進(jìn)場，并做好各種材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）材料組接到施工材料計(jì)劃后，及時(shí)做好材料報(bào)驗(yàn)工作，制訂采購計(jì)劃，提前同供應(yīng)商簽訂購貨合同，以確保施工材料及時(shí)調(diào)運(yùn)入場及進(jìn)場驗(yàn)收工作。（3）主要材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前和供貨單位簽訂分期分批供貨合同，按計(jì)劃及工程進(jìn)度分批購進(jìn)，既能滿足生產(chǎn)需要，又能保證場區(qū)內(nèi)特殊情況時(shí)周轉(zhuǎn)使用。對商品混凝土要在施工當(dāng)日向混凝土攪拌站提出次日的需求計(jì)劃，確?；炷敛婚g斷供應(yīng)，并保證落實(shí)攪拌站的供應(yīng)能力。（4）本工程所用進(jìn)場材料均必須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場后及時(shí)取樣（監(jiān)

28、理見證）送至甲方及監(jiān)理工程師指定的符合資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。根據(jù)工程量及樁設(shè)計(jì)參數(shù)，本工程主要材料用量計(jì)劃見下表5。 表5 施工用主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼材18（級）噸144.1116（級）噸100.178噸43.442混凝土c40m344683水泥p.o.42.5噸6934壓漿管dn32m199445聲測管50m20162、現(xiàn)場臨時(shí)用電計(jì)劃施工機(jī)械用電容量用下式表示：s機(jī)（k1p1+k2p2 + k3p3）/ 式中：p1鉆機(jī)、砂石泵電動(dòng)機(jī)額定動(dòng)率之和（單位kw）；p2排污泵電動(dòng)機(jī)額定功率之和（單位kw）；p3電焊機(jī)額定電容量之和（單位kva）

29、；k1鉆機(jī)、砂石泵同時(shí)利用系數(shù)取0.7；k2排污泵同時(shí)利用系數(shù)取0.5；k3電焊機(jī)同時(shí)利用系數(shù)取0.45；電動(dòng)機(jī)效率系數(shù)取0.86。開動(dòng)6臺(tái)鉆機(jī)的用電量s機(jī)=420kva。若考慮場地照明、輔助設(shè)備、生活等用電，取用電量s輔=60kva。 供電設(shè)備總需要容量s額1.1s=528kva3、施工用水量計(jì)算q=q施+q清+q生式中:q施施工用水量，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)（考慮鉆進(jìn)粘土層厚度大，造漿好），單孔用3倍樁孔容積水量，每天按完成6根樁,計(jì)325m3。 q清現(xiàn)場清洗設(shè)備、導(dǎo)漿管及出門車輛，計(jì)50 m3/d。q生現(xiàn)場職工生活用水，計(jì)50m3/d。日總用水量q =425m3/d。6施工工藝及要求6.1過程施工工藝

30、及要求為確保鉆孔灌注的工程質(zhì)量，施工應(yīng)采取以下工序及措施：6.1.1 測量放線（1）對甲方給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等由項(xiàng)目總工程師會(huì)同監(jiān)理和工程測量人員逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可接收。（2）由測量人員根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)和樁位平面布置圖計(jì)算出所有樁位的中心點(diǎn)坐標(biāo)，編制樁位坐標(biāo)成果表，并向監(jiān)理報(bào)審。（3）根據(jù)接收的坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，由測量人員用全站儀測放控制樁，在施工樁區(qū)附近使用22鋼筋作為控制樁，并用混凝土在控制樁周圍加以固定，以確保控制樁的準(zhǔn)確性。（4）根據(jù)接收的坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，對場地進(jìn)行標(biāo)高測量，搞清場地的自然地面標(biāo)高及地下障礙物等情況，（5）根據(jù)控制樁放出樁位，釘長150mm200mm鋼筋，樁

31、位位置偏差控制在1m以內(nèi)。鋼筋釘入土中后，每個(gè)樁位用白灰粉，以樁中心劃十字記號(hào)，以示標(biāo)識(shí)，便于施工時(shí)查找。鋼筋釘入土中后要與地面平齊，不允許外露，以免車輛等碾壓傾倒變位，造成樁位偏差過大。樁位放好后，需進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)符合要求后，報(bào)項(xiàng)目部，由專職質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。測量過程中要做好各類記錄。開鉆前施工員還需和作業(yè)人員共同對樁位進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)偏位，應(yīng)及時(shí)對坐標(biāo)控制點(diǎn)和相鄰樁進(jìn)行校核，達(dá)到要求后方能施工。6.1.2 其它施工準(zhǔn)備工作（1）按現(xiàn)場平面圖挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)采用一臺(tái)鉆機(jī)一個(gè)泥漿池，泥漿池容積應(yīng)不小于單孔體積，大體為長寬深=4.0m4.0 m1.5m

32、=24.0m3?，F(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)大型儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)存各機(jī)臺(tái)排出的廢漿，以便集中外運(yùn)，廢漿池容積大體為長寬深=7.0m5.0m2.0m=70.0m3。（2）泥漿性能指標(biāo)要求見表6。 表6 泥漿性能指標(biāo)表密度(g/cm3)漏斗粘度（s）含砂率膠體率ph值1.11.25288%95%7-9（3）護(hù)筒埋置：護(hù)筒采用6mm鋼板制作，直徑比樁徑大100-200mm，上部開設(shè)2個(gè)溢流口，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，深度不小于1.5米，護(hù)筒四周用粘土填充并夯實(shí)，保證護(hù)筒底部不漏水。護(hù)筒埋設(shè)要垂直，保證護(hù)筒中心與樁中心的偏差50mm，要高出地面200mm，上部固定。（4）設(shè)備安裝：鉆機(jī)安裝在長方木上，就位后必須平整、穩(wěn)固，確

33、保施工中不傾斜、不移動(dòng)。天車、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三點(diǎn)成一線，轉(zhuǎn)盤與樁孔中心偏差不得大于20mm。6.1.3成孔（1）擬采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆具為168六方連接鉆桿，上部土層采用輕型雙腰帶翼狀梳齒合金鉆頭，下部礫砂及泥巖層采用重型釬頭鉆頭，施工過程中視地層軟硬、完整程度及孔內(nèi)情況合理選擇鉆頭類型。（2）由于場區(qū)地層上部有較多粘土、粉質(zhì)粘土，故本工程鉆孔沖洗液采用清水循環(huán)自然造漿，施工過程中經(jīng)常清理泥漿池和循環(huán)槽，正常鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.1-1.25，混凝土灌注前孔底500mm以內(nèi)泥漿比重控制在小于1.25。（3）鉆進(jìn)時(shí)，利用沉淀池沉淀，挖掘機(jī)挖出沉淀的鉆渣，晾干后運(yùn)出場外。鉆進(jìn)過程中每3小時(shí)檢測

34、一次泥漿性能并記錄原始班報(bào)表。當(dāng)泥漿密度超過1.25g/cm3，漏斗粘度28s時(shí)，必須撈渣，換漿。沉渣池內(nèi)沉渣厚度不能大于其池深的1/3。（4）鉆進(jìn)參數(shù)受地層、孔深、孔徑及鉆具結(jié)構(gòu)等多種因素影響和制約，實(shí)際采用的鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整。3、終孔驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)勘察報(bào)告確定持力層（中風(fēng)化泥巖）頂面標(biāo)高，樁孔進(jìn)入持力層后，機(jī)臺(tái)人員要經(jīng)常撈取渣樣，并報(bào)送現(xiàn)場監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)進(jìn)入持力層再繼續(xù)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可終孔，終孔后我方技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理共同對樁孔各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)遇到地層條件與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，由項(xiàng)目總工及時(shí)通知監(jiān)理會(huì)同

35、勘察單位和設(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場進(jìn)行研究處理。樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：樁位中心允許偏差不大于100mm樁徑偏差50mm樁端進(jìn)入持力層深度應(yīng)不小于4.0m樁孔垂直度偏差不大于1%灌注混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm6.1.4清孔為有效清除孔底沉渣，提高樁端承載力，并便于導(dǎo)管法灌注水下混凝土，必須采取二次清孔。第一次清孔：樁孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底10-30cm并慢速回轉(zhuǎn)，同時(shí)保持泥漿循環(huán)，并逐漸加入清水換漿，待孔底沉渣和泥漿性能達(dá)到上述要求后即可停止清孔（清孔時(shí)間20分鐘），然后提出鉆具吊放鋼筋籠。第二次清孔：安放好鋼筋籠后及時(shí)下入灌漿

36、導(dǎo)管，將導(dǎo)管提離孔底1030cm，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次泥漿循環(huán)清孔，待孔底沉渣和泥漿性能達(dá)到上述要求后停止清孔，接著進(jìn)行水下混凝土灌注。若清孔后不能及時(shí)灌注混凝土，停待時(shí)間超過30分鐘需重新清孔。6.1.5鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋籠制作技術(shù)要求依據(jù)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，本工程鋼筋籠制作執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：制作允許偏差：主筋間距： 10mm； 箍筋間距： 20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：50mm； 鋼筋籠拼接采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加勁環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，鋼筋籠接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開，同一截面可接長50%的總鋼筋面積，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開45d且大于600mm?？v向主

37、筋、加勁箍及螺旋箍筋分別用hrb400級鋼筋和hpb300級鋼筋，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。hpb300鋼筋互焊及與hrb400級鋼筋焊接時(shí)采用e43型焊條，hrb400鋼筋焊接采用e50型焊條。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，允許偏差20mm。（2）鋼筋籠制作鋼筋籠加工須在水平硬地面上進(jìn)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場鋼材試驗(yàn)單根加工成形鋼筋（在平臺(tái)加工）鋼筋籠鋼筋籠堆放場吊裝固定安放。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好主筋、箍筋及螺旋筋用料長度，將所需鋼筋成批下料備用，螺旋筋必須進(jìn)行調(diào)直處理。在鋼筋圈制作平臺(tái)上按計(jì)劃數(shù)量制作加勁箍筋圈，然后用支架成形法完成鋼筋籠制作。制作的鋼筋籠外型應(yīng)圓、直，無彎曲、無變形，主筋間距

38、均勻、尺寸準(zhǔn)確，箍筋與主筋焊接牢固。鋼筋籠沿長度方向每4m設(shè)置一組保護(hù)層墊塊（均勻布置4個(gè)），保護(hù)層墊塊高度為50mm，以導(dǎo)正孔內(nèi)鋼筋籠和保證鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋籠制作完畢后應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明樁號(hào)、直徑、長度等，并按順序妥善堆放，鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點(diǎn)不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。成型的鋼筋籠及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，已驗(yàn)收與未驗(yàn)收的鋼筋籠分別掛牌標(biāo)志。未驗(yàn)收的鋼筋籠嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。（3）后注漿管的安裝壓漿管采用dn323.5鍍鋅鋼管制作，接頭采用絲扣連接,兩端采用絲堵封嚴(yán)。樁端后注漿管下端至樁底與噴射注漿器連接，壓漿管上部露出自然地面300mm并用絲堵封口，壓漿管最上面一個(gè)接頭距自然地面不應(yīng)小于5米

39、，注漿管與箍筋及加強(qiáng)筋采用綁扎，用鐵絲牢固地綁在籠子外側(cè)，與籠子一同下入樁孔內(nèi)。（4）鋼筋籠吊放根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每根樁鋼筋籠分節(jié)制作，鋼筋籠起吊必須采取多點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)必須設(shè)在加勁箍筋處，必要時(shí)鋼筋籠內(nèi)可增設(shè)加強(qiáng)長木桿，以防彎曲變形。鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，嚴(yán)禁快速提升和下降，下籠過程中如遇阻，應(yīng)查明原因，采取有效措施，不得強(qiáng)行下入，嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。鋼筋籠在孔口搭接時(shí)，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用專用插桿將鋼筋籠與孔口機(jī)座連接，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋籠下沉或上浮。（5）聲測管的制作安裝按照湖北省建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范（db42/269-2003

40、），沿樁身直徑對稱布置兩根聲測管，計(jì)劃選用內(nèi)徑50mm，壁厚1.2 mm鉗壓式聲測管，材質(zhì)為無縫鋼管。購買制作成型的鉗壓式聲測管及專用接頭，在聲測管承口端端部設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時(shí)將本產(chǎn)品的插口端插入承口端10cm，然后用專用液壓鉗同時(shí)對兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個(gè)凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實(shí)現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接；同時(shí)橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險(xiǎn)密封作用。聲測管直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上隨鋼筋籠下沉，固定方式可采用焊接或綁扎，每2米間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，管子之間應(yīng)基本上保持平行。鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防

41、止扭曲。聲測管應(yīng)下端封閉、上端加塞子、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部平齊，管的上端應(yīng)高于樁頂表面300500mm 以上，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。 6.1.6導(dǎo)漿管安裝（1）鋼筋籠安放完畢后，質(zhì)檢人員會(huì)同灌漿組長及灌漿人員一起配備導(dǎo)管總長的有關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)核對確認(rèn)無誤后下導(dǎo)管。（2）混凝土水下灌注采用250導(dǎo)管，螺紋接頭連接，橡膠圈密封。 （3）導(dǎo)漿管按計(jì)算長度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況

42、，杜絕將損壞的導(dǎo)管下入井內(nèi)。 （4）導(dǎo)管底口距離孔底300500mm。6.1.7混凝土灌注（1）本工程采用商品混凝土，進(jìn)場混凝土需有配合比、強(qiáng)度和數(shù)量的證明材料方可使用。商品砼在澆注前要檢查其和易性、坍落度及粗骨料粒徑，坍落度控制在180220mm之間，且要求初凝時(shí)間必須大于開始灌注至灌注完畢的時(shí)間，并隨時(shí)抽檢其質(zhì)量、方量，發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。（2）當(dāng)班質(zhì)檢人員測量二次清孔后沉渣厚度及泥漿指標(biāo)合格并由甲方駐工地代表及監(jiān)理人員簽證后方可進(jìn)行灌注。（3）開灌時(shí)導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm，漏斗應(yīng)有足夠的容積以保證初灌量，隔水栓采用蓋板或球膽。導(dǎo)管初灌埋深必須大于1.0m。砼灌注過程

43、中導(dǎo)管埋深宜控制在26m，隨著灌注量的增加要及時(shí)拔管，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管埋深過多，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，并做好混凝土灌注原始記錄。（4）控制最后一次灌砼量，保證樁頂超灌高度為1倍樁徑且不小于0.8米，確保樁頂混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）當(dāng)班質(zhì)檢人員要隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量包括外觀、流動(dòng)性、合易性和坍落度，坍落度要嚴(yán)格控制在180-220mm，不得過稠或過稀，嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。（6）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，灌注過程中生產(chǎn)管理人員要親臨現(xiàn)場指揮，質(zhì)檢人員要親自量測混凝土頂面深度并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（7）澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善

44、放好，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。（8）技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并報(bào)監(jiān)理簽證。（9）應(yīng)安排專人進(jìn)行砼抗壓試件制作和養(yǎng)護(hù)，灌注過程中按規(guī)范要求制作、留取砼抗壓試件。（10）混凝土試塊、鋼筋質(zhì)量檢測按照國家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測頻率按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。（11）混凝土試塊養(yǎng)護(hù)：待混凝土試塊24小時(shí)初凝后，拆模進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)28天后送至建設(shè)工程質(zhì)量檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)。6.1.8后壓漿施工（1）工藝流程當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)2-7天后，開始注漿，其工藝流程如下：調(diào)試設(shè)備（注漿泵運(yùn)行檢查、調(diào)試壓力表、連接注漿管道）-注漿前期工作（試注清水、配制漿料）-樁端注漿施工及記錄（灌注水泥漿量、注漿初始壓力

45、、注漿控制指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況、異常情況停止注漿）- 移至下一根樁。（2）壓漿施工的機(jī)具設(shè)備壓力注漿設(shè)備采用350型水泥漿攪拌機(jī)和最大壓力為20mpa的注漿泵，樁端注漿管采用dn32鍍鋅鋼管制作。鋼管底端加工成錐形，底部中心孔焊死，并在鋼管底端1 m范圍內(nèi)垂直導(dǎo)管側(cè)壁鉆直徑為10mm射漿孔，且注漿點(diǎn)數(shù)量不少于4個(gè)。（3）注漿基本參數(shù)注漿量：樁端注漿量約為2.5噸。漿液配比：漿液水灰比為0.50.6。終止注漿壓力：樁端終止注漿壓力為3.010.0mpa。注漿流量：注漿流量不宜超過75l/min。穩(wěn)壓時(shí)間：注漿達(dá)到終止壓力后，要經(jīng)過3-5分鐘穩(wěn)壓后，穩(wěn)壓過程中關(guān)閉逆流閥，保證注漿管中漿液不從孔口外溢而降低

46、壓力。壓漿時(shí)首先應(yīng)采用低壓(低檔)壓入水灰比為0.6左右的水泥漿，然后逐步加壓和采用水灰比為0.5的水泥漿。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可停止注漿：1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)可終止注漿。2）注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。（4）壓漿時(shí)遵循原則：后注漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，不宜遲于成樁30天后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8-10m。對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。同一承臺(tái)下的最后一根樁澆注完混凝土后的第5天方可開始壓漿。壓漿時(shí)按照整體先外圍后內(nèi)部，樁身局部先上后下的原則進(jìn)行。壓漿應(yīng)

47、以同一承臺(tái)下的樁為一組進(jìn)行，大承臺(tái)應(yīng)采用梅花狀間隔壓漿的順序。壓漿時(shí)做好施工記錄,記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開始及結(jié)束時(shí)間、各管壓漿數(shù)量、終止壓力以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。 后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取措施處理。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。（5）壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施 噴頭打不開：壓力達(dá)到10mpa 以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經(jīng)損壞或堵塞,不要強(qiáng)行增加壓力,可在另一根管補(bǔ)足壓漿數(shù)量。 地面或鄰樁冒漿：根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及樁位布置情況，在未達(dá)到要求注漿量或終止壓力的條件下，極有可能

48、發(fā)生水泥漿沿松散地層或縫隙溢出地面的現(xiàn)象，此時(shí)可以考慮延長注漿間隔時(shí)間或采取二次壓漿。后壓漿過程中如出現(xiàn)壓力驟變或地面滲漿，注漿量很大但壓漿力變小等異常情況，應(yīng)做好詳細(xì)記錄并查明原因，及時(shí)處理。當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為3060分鐘，或調(diào)低漿液水灰比。6.2重要過程和特殊過程質(zhì)量保證措施施工中的重要過程和特殊過程為鋼筋籠安裝固定、澆注混凝土、后注漿。為確保特殊過程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采取以下措施： （1）鋼筋籠安裝固定施工前由項(xiàng)目總工和技術(shù)員對制籠組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)及質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)。鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求定位，下籠前用

49、水準(zhǔn)儀測定機(jī)枕標(biāo)高。根據(jù)機(jī)枕高度計(jì)算出所需鋼筋長度，把鋼筋籠下放到位，將鋼筋籠固定在機(jī)枕上，以防灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下沉。混凝土灌注過程中上下導(dǎo)管要輕拉慢放，防治導(dǎo)管刮碰鋼筋籠。（2）澆注混凝土嚴(yán)格控制導(dǎo)管導(dǎo)管提拔長度，灌注過程中定時(shí)測定砼面高度，以確定拔出導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在2.00-6.00m范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋深不夠或拔出砼面。防止灌注砼的過程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使砼離析，碎石堆積而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進(jìn)入導(dǎo)管而堵管；砼進(jìn)場后，質(zhì)檢員要對進(jìn)場每車混凝土的和易性、坍落度進(jìn)行檢查，滿足要求方可進(jìn)行灌注。（3）后注漿后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在

50、于注漿裝置連接及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過程控制，控制措施如下：注漿導(dǎo)管的連接采用絲扣連接，經(jīng)施工方自檢及檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。鋼筋籠入孔前注漿管連接要牢固，且用生膠帶進(jìn)行密封。鋼筋籠下放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；鋼筋籠應(yīng)下放到底，嚴(yán)禁懸吊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼灌注。經(jīng)常檢查巡視未注漿樁位的保護(hù)情況，如有異常，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方及時(shí)修復(fù)補(bǔ)救。對注漿水泥用量及壓力進(jìn)行旁站記錄，確保每根樁的水泥用量滿足設(shè)計(jì)要求。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的凈化措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用泥漿護(hù)壁、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔工藝，水下導(dǎo)管連續(xù)灌注成樁施工技術(shù)。由于本區(qū)域地層造漿能力較強(qiáng)，施工中，將會(huì)產(chǎn)生大量泥漿

51、。施工中，我方將加強(qiáng)泥漿外運(yùn)的管理，制定有效的措施，積極配合業(yè)主和監(jiān)理工作，確保場內(nèi)文明施工?？偸鰹槭股a(chǎn)施工順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量與工期，我公司對施工所產(chǎn)生泥漿及時(shí)處理，首先在現(xiàn)場有建設(shè)單位指定的區(qū)域內(nèi)挖設(shè)儲(chǔ)漿池，通過罐車24小時(shí)不間斷外運(yùn)。a.派專人負(fù)責(zé)泥漿排放、裝車的管理，保證施工現(xiàn)場不跑漿、不漏漿，若發(fā)生意外情況，及時(shí)處理；b.對于泥漿運(yùn)輸車輛的管理由專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，所有運(yùn)輸車輛在統(tǒng)一指定地點(diǎn)停放，保證不影響現(xiàn)場正常交通；c.所有車輛裝滿泥漿后，必須將罐蓋密封蓋嚴(yán)，確保在外運(yùn)途中不漏漿。泥漿排放根據(jù)生產(chǎn)需要由拉漿隊(duì)伍聯(lián)系排漿地點(diǎn)。聯(lián)系的排漿地點(diǎn)必須有足夠的容量，可提前多聯(lián)系幾個(gè)排漿地

52、點(diǎn)，不得在施工中因排漿地點(diǎn)的容量影響生產(chǎn)。環(huán)境保護(hù) 現(xiàn)場泥漿裝車地點(diǎn)以外鋪設(shè)硬化路面，設(shè)置洗車泵，外出車輛不得帶有泥漿，特別是雨天，外出車輛必須洗車，特別注意清洗輪胎。泥漿外運(yùn)前主動(dòng)與環(huán)保部門取得聯(lián)系，虛心接受環(huán)保部門的監(jiān)督檢查指導(dǎo)。6.3 雨季施工措施本工程施工處于多雨水季節(jié)，切實(shí)做好防雨、防水準(zhǔn)備對工期和工程質(zhì)量至關(guān)重要，為此我方采取如下措施：（1）場內(nèi)所有便道均鋪設(shè)磚渣并壓實(shí)，施工現(xiàn)場搭建防雨棚。（2）現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備提前做好防雨棚，雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零、接地保護(hù)，每次雨后都必須檢查一次，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）所有職工人均配備一套雨靴、雨衣。（4）樁機(jī)上搭設(shè)防雨蓬，油桶、電機(jī)、配電箱等配備防雨布、防雨蓬。（5）樁機(jī)上配備避雷針，并且要有接地設(shè)施。（6）場地四周設(shè)排水溝，設(shè)置集水井，配備足夠的排水泵，排水通道與當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)合理相連。（7）現(xiàn)場配備大型排水泵，以防可能發(fā)生的大雨和洪水。（8）所有電纜、電箱架離地面至少0.5m，嚴(yán)禁在水中