施工組織設計

1、目 錄 1. 設計依據(jù)12. 工程概況22.1. 項目概況22.2. 建筑工程概況22.3. 結(jié)構(gòu)工程概況23. 施工部署33.1. 施工條件33.2. 項目施工組織架構(gòu)33.3. 總體工藝流程圖43.4. 施工準備53.4.1. 技術準備53.4.2. 物資條件的準備63.4.3. 現(xiàn)場準備及平面布置63.4.4. 施工隊伍的選擇63.4.5. 作業(yè)條件準備74. 施工方案74.1. 土方工程施工方案74.1.1. 施工方法74.1.2. 技術標準104.2. 基礎工程施工方案114.2.1. 施工方法114.2.2. 技術標準124.3. 鋼筋工程施工方案134.3.1. 施工方法134.

2、3.2. 技術標準154.4. 模板工程施工方案164.4.1. 施工方法164.4.2. 技術標準184.5. 混凝土工程施工方案194.5.1. 施工方法194.5.2. 技術標準214.6. 砌體工程施工方案234.6.1. 施工方法234.6.2. 技術標準264.7. 裝飾工程施工方案284.7.1. 施工方法及技術標準285. 工程量計算及工程量清單335.1. 工程量計算335.2. 工程量清單336. 施工進度計劃336.1. 施工進度計劃336.1.1. 總工期的承諾336.1.2. 主要分部分項工程工期的控制目標336.2. 各主要階段的工期保證措施336.2.1. 總工期

3、、各主要階段的工期及進度保證措施337. 施工資源計劃367.1. 主要施工機械及檢測設備使用計劃367.1.1. 主要施工機械、設備計劃表367.1.2. 工地現(xiàn)場主要檢測儀器使用計劃377.2. 材料投入計劃及其保證措施387.2.1. 建筑材料的準備387.2.2. 構(gòu)配件的加工訂貨準備387.2.3. 主要建筑材料使用計劃407.3. 勞動力投入計劃及其保證措施407.3.1. 勞動力管理原則407.3.2. 施工隊伍的準備407.3.3. 勞動力資源配置計劃418. 施工總平面布置418.1. 施工場地布置原則418.2. 施工設施布置說明428.2.1. 工地圍蔽428.2.2.

4、工地出入口428.2.3. 施工用水428.2.4. 施工用電428.2.5. 場地硬化與排水428.3. 施工設施布置圖429. 主要技術保證措施429.1. 質(zhì)量保證措施429.1.1. 質(zhì)量目標429.1.2. 組織管理措施429.1.3. 材料保證措施449.1.4. 技術保證措施449.1.5. 施工過程控制459.1.6. 成品保護措施479.1.7. 質(zhì)量通病的預防措施499.2. 安全施工措施539.2.1. 安全及文明施工目標539.2.2. 安全生產(chǎn)管理體系539.2.3. 安全生產(chǎn)保證措施549.2.4. 防臺風、防雨、防雷措施579.3. 文明施工措施579.3.1.

5、現(xiàn)場文明施工組織管理措施579.3.2. 施工現(xiàn)場標準化管理579.3.3. 現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理599.3.4. 施工不擾民措施60湘電物貿(mào)公司施工組織設計1. 設計依據(jù)在本施工組織設計的編制過程中，我們主要以以下幾項作為依據(jù)：一、湘電物貿(mào)公司生產(chǎn)管理區(qū)工程招標文件。二、湘電物貿(mào)公司生產(chǎn)管理區(qū)工程答疑會議紀要。三、湘電物貿(mào)公司生產(chǎn)管理區(qū)工程土建、給排水、電氣、消防安裝設計圖紙。四、本公司制定的有關的管理制度。五、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準。 工程測量規(guī)范 gb50026-93 建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范 gb50202-2002 砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50203-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工

6、程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50207-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50209-2002 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50210-2001 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50411-2007 建筑工程冬期施工規(guī)程 jgj10497 鋼筋焊接及驗收實驗方法 jgj27-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003 鋼筋機械連接通用技術規(guī)范 jgj107-96 混凝土強度檢驗評定標準 gbj107-87 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程 jgj103-96 土工實驗方法標準 gbj123-88 混凝土質(zhì)量控制標準 gb50164-92

7、電纜線路施工及驗收規(guī)范 gb50168-92 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50303-2002 建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一檢驗標準 gb50300-2002 建筑機械使用安全技術規(guī)程 jg33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005 建筑施工安全檢查標準 jgj59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 jgj80-91 工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程 jgj/t1001-91 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194-93 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范 jgj130-2001 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 jgj1

8、46-2004 建筑施工模板安全技術規(guī)范 jgj 162-20082. 工程概況 2.1. 項目概況一、工程名稱：物貿(mào)生產(chǎn)管理區(qū)二、項目類別：本工程為辦公建筑。三、項目規(guī)模：建筑面積：1469.8平方米四、項目地點：湘潭市地段五、建設單位：湘電物貿(mào)公司六、設計單位：湘潭市華宇建筑設計有限公司2.2. 建筑工程概況一、本項目為物貿(mào)公司管理區(qū)，該建筑共三層。建筑面積共1469.8平方米。建筑總高度為10.05米。二、本工程為框架結(jié)構(gòu)，按設計使用年限分類為三類民用建筑，設計使用年限為50年。屬非抗震設防地區(qū)。建筑耐火等級為二級。屋面防水等級設為級，防水層合理使用年限為15年。三、本工程設計圖紙所注總

9、平面尺寸及標高以米為單位外，其余均以毫米為單位。各層平面、剖面、大樣圖所注樓、地面標高者除注明者外均為結(jié)構(gòu)標高。四、圖中0.000相當絕對標高由現(xiàn)場定。2.3. 結(jié)構(gòu)工程概況一、本工程層數(shù)為三層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)二、本工程基礎形式為樁基礎三、本工程0.000標高由現(xiàn)場確定。四、全部尺寸除注明外，均以毫米（mm）為單位；標高以米（m）為單位。3. 施工部署3.1. 施工條件本工程位于湘潭市地段，“七通一平”已完成。建設單位可提供施工臨時用電、用水接駁點。施工范圍場外道路可通行材料運輸車輛，供施工設備及材料進場。3.2. 項目施工組織架構(gòu)3.3. 總體工藝流程圖3.4. 施工準備3.4.1. 技

10、術準備一、做好調(diào)查工作1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施；掌握水文地質(zhì)地形情況，以便采取有效的保證措施。2、地下和地上情況的調(diào)查為了確?；A和結(jié)構(gòu)施工的順利進行，應對建設地區(qū)及周圍的地上建筑物的位置、堅固程度、地下構(gòu)建筑物、高壓輸電線路和地下管線的位置、走向等情況進行調(diào)查，以便施工前采取有效措施，及時進行拆（除）遷、保（防）護。同時還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題。3、各種物質(zhì)資源和技術條件的調(diào)查：（1）由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行調(diào)查，

11、以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。（2）由于施工用水、用電量均較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點、供電的能力、線路距離等。二、作好與設計的配合工作項目部有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。1、通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。2、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。3、在自審的基礎上，組織土建、排水安裝等專業(yè)的有關技術人員，共同核對圖紙，消除差錯，協(xié)商施工配合事項。三、認真編制

12、該工程的施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)的指導文件。四、由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。3.4.2. 物資條件的準備一、建筑材料的準備1、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。二、構(gòu)配件的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相

13、應的需用量計劃。根據(jù)需用量計劃，制定加工計劃。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。三、施工機械設備和周轉(zhuǎn)材料的準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃。組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。3.4.3. 現(xiàn)場準備及平面布置一、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點施工前按總平面圖的規(guī)劃測出占地范圍，并按一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制點均應為永久性的座標樁和水平基準點樁，必要時應設防保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質(zhì)量。二、現(xiàn)場的“三通一平”工作“三通

14、一平”已基本具備條件，已辦理工地電話。三、組織建筑材料和構(gòu)配件的進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。四、搭設臨時設施根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場，布置機具停放場、材料堆場、臨時辦公用房、材料倉庫、生活用房等臨建設施。具體位置見施工平面圖。3.4.4. 施工隊伍的選擇根據(jù)已確定的組織機構(gòu)，建立項目施工管理層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。一、根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。二、對工人進行必要的技術、安全教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守

15、地方治安法規(guī)。三、生活后勤保障工作在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，對工人和管理人員的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。3.4.5. 作業(yè)條件準備一、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質(zhì)量、安全、進度等要求。二、做好工作面準備檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所是否清理干凈等。三、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業(yè)地點。四、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械施工能正常運行。五、檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的

16、質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。4. 施工方案4.1. 土方工程施工方案4.1.1. 施工方法一、工程測量1、定位方線（1）測量原則：根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線、地界線、水準點等。嚴格按照設計施工圖紙進行建筑物定位，控制網(wǎng)布設及高程引測。（2）基礎施工階段縱橫各設置4條控制軸線。軸線控制點引測不受基礎開挖影響的區(qū)域。根據(jù)永久軸線控制點定期復核控制軸線，確保軸線的正確。2、高程檢測（1）本工程室內(nèi)0.000標高相當于絕對標高4.60(黃海高程),室內(nèi)外高差600mm。開挖場地實測絕對標高3.52m。（2）臨時水準點的設置根據(jù)業(yè)主提供的高層基準點，使用蘇光dszz自動按平水準儀。在不受施工影響處設置

17、臨時水準點二處，作為以后高程引測的基準，并不定時進行復核。（3）高程的垂直引測（a）當建筑物出0.000后，即將該基準點翻到0.000面上，作為本工程高程的永久基準點（b）每層引測必須從本建筑物上永久高程基準點用鋼卷尺進行引測，并做好標記，且做好層高復核。（c）各樓層水平高程測量使用蘇光dsz自動按平水準儀。3、沉降觀測控制根據(jù)實際圖紙規(guī)定設置沉降觀測標高均設在0.300處具體觀測次數(shù)。4、本工程使用的測量儀器的品牌和精度儀器名稱規(guī)格型號制造廠數(shù)量（臺）光學經(jīng)緯儀 j21蘇州一光1水 準 儀 al28x中翰集團1水 準 儀 al32x中翰集團1二、土方開挖1、坑內(nèi)地下水位的降低 根據(jù)工程地質(zhì)情

18、況及與同類工程的比較和實際挖土深度，結(jié)合現(xiàn)場降水要求，本工程不使用圍護結(jié)構(gòu)，基坑在開挖土方時及基礎工程施工過程中，本工程采用明溝排水法，能保證坑內(nèi)土體干燥，坑內(nèi)無積水現(xiàn)象。2、開挖工藝（1）根據(jù)工程特點該工程土方實行大開挖?？紤]到現(xiàn)場設計室外地坪與自然地坪高差較大，土方不實行外運，同時因施工場地影響，挖出的土方實行駁運現(xiàn)場堆放，進行土方開挖時，安排2臺挖機自西向東同時作業(yè)，分號房流水推進。開挖順序為bl5 bl8 bl6 bl9 。（2）基坑開挖時由測量員負責開挖標高控制?；?00300厚土方采用人工鏟土，以免超挖。（3）開挖過程中，當發(fā)現(xiàn)基底由暗浜或軟弱土質(zhì)時，應及時予以清除，并按設計要求

19、進行處理。（4）土方開挖前在各棟號周邊均布排水明溝，排水明溝與施工主干道一側(cè)的主排水溝接通，以便在基坑施工期間及時將坑內(nèi)集水及時排出地面明溝并匯集到主排水溝排至場外。（5）人工修底時，必須打水平儀找平，個別低處只能用砂石找平，不要用土回填。（6）土方開挖中，對定為控制樁、水準點等測量標志，應妥善保護，保證不能碰撞損壞，并應經(jīng)常復測，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正。（7）夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯警示標志和欄桿。（8）挖土時應經(jīng)常用經(jīng)緯儀、水準儀，測斜儀在基坑各面至少各設2點觀測地面沉降，發(fā)現(xiàn)警情立即停止挖土并向有關人員報警，請有關部門處理后，再行施工。三、墊層施工1、基礎施工

20、時必須強調(diào)一個“搶”字。機坑土方每挖出一塊，人工清理基底后就進行基槽驗收，一經(jīng)驗收合格后立即分塊澆筑墊層混凝土，墊層砼采用。采用汽車泵搖臂布料將砼卸入基坑。2、嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。3、墊層施工時，墊層表面適當作出泛水與坑底排水明溝相連接。4、墊層砼澆注前應對坑底土層抄平，打出水平樁，按水平樁先將土層找平，傍打短鋼筋或木樁固定。四、土方回填1、回填方式地下室外的土方回填，為素土回填，采用人工填土蛙式打夯機夯實。2、土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜?；靥顣r，土料應過篩，其最大粒徑不大于50m

21、m。3、工作要點及質(zhì)量保證措施：基坑回填土在地下室防水施工完畢后即可進行。填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不宜夯實。在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪上層厚度的控制標高?；踊靥顟謱愉仈偅繉犹撲伜穸葹?50 mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3-4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接。行行相連，不得漏夯。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)切取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重r1.6kn/m3，應根據(jù)

22、測驗情況，進行補夯1-2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。4、回填土的質(zhì)量控制與檢驗：為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設計要求后，才能填筑上層土。室內(nèi)填土，每層100-500m2取樣一組，但每層均不少于一組；基坑回填每20m-50m取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填土壓實后測試土的干密度應100%達到要求。4.1.2. 技術標準1、 土方施工必須符合gb50202

23、-2002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2、 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm） 項序項目允許偏差或允許值檢驗 方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高5030505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀或用鋼尺量。3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查。一般項目1表面平整度2030502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查。2基底土性設計要求觀察或土樣分析。注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。4.2. 基礎工程施工方案4.2.1. 施工方法一、復測樁位線工程項目部放線人員依

24、據(jù)規(guī)劃定點將樁位放線完畢，經(jīng)監(jiān)理驗線合格后，在施工前，各施工組技術員對所要打的樁位再進行一遍復測，確認無誤后方可進行施工。二、移動樁機就位檢查樁機設備工作是否正常，移動樁機就位。三、錘擊成孔在確定所要打的樁位上，使護筒中心與樁位中心對齊。先用細長錘低落距夯擊地面，在地面土體中形成一個淺孔，用反壓系統(tǒng)將護筒沉至孔底，并調(diào)整護筒垂直。四、沉護筒至設計標高提高柱錘夯擊成孔，將護筒沉至孔底，經(jīng)反復操作后，將護筒沉至設計標高處。當接近樁底標高時，控制柱錘落距，準確將護筒沉至設計標高。五、填料夯擊護筒沉至設計標高后，提升柱錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料（填料量以錘底出護筒底4060c

25、m為依據(jù)）。六、實測三擊貫入度承載體形成密實狀態(tài)后，在不填料的情況下，令柱錘以6m落距做自由落體運動，嚴禁帶剎車。實測三擊貫入度，每擊貫入度應比前擊小或相等，且三擊貫入度的累計值滿足設計要求；如不滿足設計要求，則應繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度的要求。七、夯填干硬性混凝土三擊貫入度滿足設計要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，繼續(xù)夯擊至錘底出護筒25cm。八、放鋼筋籠至標高放鋼筋籠之前先灌注2050cm混凝土，在護筒內(nèi)放入預制鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標高，使鋼筋籠沉至設計標高。九、澆注混凝土從護筒填料口灌入混凝土，連續(xù)灌至樁頂標高，并適當進行超灌3050cm。十、拔護筒混凝土澆注完畢后，將護筒拔

26、出，拔護筒時速度要慢，同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。十一、振搗混凝土振搗時，要快插，并逐漸慢慢上拔至樁頂。4.2.2. 技術標準一、載體樁質(zhì)量控制主要指標1、樁孔的垂直度偏差樁長的1%。2、樁位允許偏差：沿軸線150mm，垂直軸線70mm。3、樁徑允許偏差為-20mm。4、放置鋼筋籠頂標高允許偏差為50mm。5、鋼筋籠主體保護層允許偏差為20mm。6、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度50mm。7、細長錘錘出護筒深度填料時：4060cm；夯填干硬混凝土時：25cm。8、夯填 0.3 m3干硬性混凝土，干硬性混凝土為c30，樁身混凝土為c30。

27、9、樁身混凝土配合比滿足設計要求，坍落度控制在810cm左右，原材料投量允許偏差：水泥2%，砂石3%；水、外加劑2%。10、樁頂混凝土灌注標高應超出設計標高3050cm。11、樁身灌注充盈系數(shù)1.10。12、樁的混凝土試塊要有專人負責，每臺班不少于1組。13、控制三擊貫入度不大于設計要求，柱錘落距為6.0m，錘重3.5噸。14、未盡事項嚴格執(zhí)行建筑樁基技術規(guī)范jgj94-94及載體樁設計規(guī)程jgj135-2007和企業(yè)標準載體樁施工及驗收規(guī)程qb10-2007。二、質(zhì)量保證措施1、夯擴樁正式施工前按設計要求先作試樁，試樁檢測合格后，方可進行大面積施工。2、樁位放線：首先由測量人員根據(jù)設計要求放

28、出樁位線，由專人驗線并報監(jiān)理單位合驗，做好樁位預檢記錄。3、移樁機就位，調(diào)整護筒垂直，確保其垂直度偏差不大于1%。4、錘擊放置鋼筋籠時，用水平儀測量其標高，確保鋼筋籠頂標高在允許誤差范圍內(nèi)。提升護筒時，觀察鋼筋籠是否有豎向位移。5、采取加墊塊等措施控制樁混凝土保護層厚度。6、鋼筋籠應較直，完成后，復測主筋間距、長度及箍筋間距，確保其在誤差范圍內(nèi)。運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。7、混凝土攪拌時，砂與卵石每車都要過秤計量，嚴格按混凝土施工配合比下料，每盤攪拌時間不少于2分鐘，塌落度控制在810cm左右。8、干硬性混凝土水泥、砂石配合比，用水量減少，以手攥成團為宜。9、派專人負責按

29、有關規(guī)定留取砼試塊，并隨時檢查砼塌落度是否滿足要求。10、測三擊貫入度時嚴禁帶剎車和離合，測量要細致、準確，如實記錄測量數(shù)據(jù)。11、成樁過程中隨時測量對鄰樁的影響，發(fā)現(xiàn)鄰樁水平及豎向位移超過30mm，則停止夯擊。12、成樁過程中，應隨時觀察地面隆起，當隆起超出規(guī)范要求時（小于50mm），應立即停止施工，報告技術人員解決。13、混凝土振搗時，確保樁頭混凝土密實。14、施工原始記錄應詳實、項目完整、簽字齊備。15、設置專職資料員，負責進度報表、資料收集整理等工作。16、嚴格執(zhí)行國家及地方實行的檢測檢驗規(guī)定。4.3. 鋼筋工程施工方案4.3.1. 施工方法一、鋼筋制作1、鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工

30、下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。3、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4、鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。5、鋼

31、筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤a、鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。b、鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135，10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長

32、度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度二、鋼筋焊接1、鋼筋的一般焊接（1）樓板鋼筋在一般情況下不設置接頭，當連續(xù)配置的板內(nèi)受力筋需設接頭時，采用焊接接頭，受力筋面筋的搭接位置在板跨中1/3處，單面焊接接頭長度為10d，受力筋底筋的搭接位置在支座處，單面焊接接頭長度為10d；在板跨中搭接的接頭相互錯開，相鄰接頭截面間的最小距離為42d且不

33、小于500mm，同一截面每側(cè)鋼筋搭接接頭數(shù)不得超過該側(cè)鋼筋總數(shù)的50%，板中附加筋和雙層布筋，施工時易被踩塌變形。（2）梁鋼筋：支座負筋的接頭要避免在離支座中1/3范圍內(nèi)，底筋則要避免在跨中的1/3范圍內(nèi)焊接。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。（3）豎向鋼筋：所有焊接接頭數(shù)量按規(guī)范和設計要求錯開。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量及綁扎搭接接頭長度必須符合規(guī)范和設計要求；并要提供焊接試驗報

34、告及焊劑合格證。4.3.2. 技術標準檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差應符合規(guī)范及結(jié)構(gòu)長城杯評審要求，不得大于下表規(guī)定：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標 準結(jié)構(gòu)長城杯 標 準1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2箍筋、構(gòu)造筋間距2010尺量連續(xù)三檔取其最大值3綁扎網(wǎng)眼尺寸4骨架寬度、高度5尺量檢查5骨架長度106受力主筋間距10量兩端中間各一點取最大值排距5彎起點位置2015尺量檢查7受力筋保護層基礎105柱、梁53墻、板38焊接預埋件中心位置5平整度+3，09直螺紋連接外露整扣1個1個目 測外露半扣3個10梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量檢查入支座、節(jié)點錨固511無粘結(jié)

35、筋位置垂直偏差板內(nèi)5尺量梁內(nèi)10512預應力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度04.4. 模板工程施工方案4.4.1. 施工方法一、梁模板施工1、工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板 拉線找平封側(cè)模預檢。2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底

36、小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4、剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5、梁模板安裝（1）大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。（2）梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次

37、梁起拱。（3）梁側(cè)模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。二、柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。三、樓板模板施工1、工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。2、支架搭設：樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支

38、撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。3、模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。4、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。四、模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方

39、可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.4.2. 技術標準1、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可

40、施工，安裝完畢，經(jīng)有關人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4、 模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。5、 澆筑混凝土時，木工要有專人看模。6、 認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工

41、序。7、 嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。4.5. 混凝土工程施工方案4.5.1. 施工方法一、混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸采用泵送、滑槽、手推車等；混凝土自卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。二、混凝土的澆筑1、澆筑的一般要求（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉；（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不

42、得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；（4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；（5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；

43、（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理；（7）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)學觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄皞€整完畢。2、框架混凝土澆筑（1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。（2）柱澆筑前：底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過了

44、3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（3）澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應留在主梁底10cm處。（4）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減小混凝土的坍落度。（5）當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時這部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。（6）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及

45、鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。3、混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護；（3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4、泵送砼施工工藝：（1）泵送砼前，向料斗加入適量1:2水泥砂漿，開機泵送，濕潤輸送配管的管壁，然后再投入砼進行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時觀察泵的壓力和各部位的工作情況。（2）泵送過程

46、連續(xù)不斷向料斗投料，嚴防亮底。如工程中必須停機，停機時間不得超過5min。否則正反開車，防砼在管中疑固。（3）發(fā)生砼堵塞時，應停泵，用手錘沿管道敲打，堵塞處聲音發(fā)悶，可卸開檢查加以排除。（4）泵送完，用清水沖洗干凈。（5）在泵機出口不遠處的輸送管根部設一逆流閥。（6）離開砼泵的第一個彎頭處，必須設置可靠的抵抗水平?jīng)_力的支墩，且泵至第一個彎頭間的直管長度不得過小。一般為1015m。（7）泵送砼過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3m為宜。（8）夏季高溫季節(jié)進行泵送砼時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。四、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完

47、畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護；3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4、樓板后澆帶采用蓄水養(yǎng)護，后澆帶兩側(cè)砌筑磚欄水，后澆帶采用淋水潮濕養(yǎng)護,每天淋水不得6次,加強養(yǎng)護不少于是28天。4.5.2. 技術標準1、 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土

48、，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土取樣不應少于一次，留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑。并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。4

49、、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。5、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。6、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。（1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并報濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，日平均氣溫低于5時，不得澆水，大體積混凝土應有控溫措施；（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（4）采用

50、塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；也可涂刷養(yǎng)護劑。（5）在混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩塌或安裝模板及支架。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。參照下表中標準。名稱現(xiàn) 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有

51、疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷8、過大尺寸偏差處理和驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸

52、允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。經(jīng)處理的部位應重新檢查驗收。9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差見下表：項 目允許偏差軸線位置（mm）基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度（mm）層高5m85m10全高（h）h/1000且30標高（mm）層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線（mm）+25，0井筒全高（h）垂直度（mm）h/1000且30表面平整度（mm）8預埋設施中心線位置（mm）預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置（mm）154.6. 砌體工程施工方案4.6.1. 施工方法一、砌體材料選用：外墻、

53、內(nèi)墻均采用燒結(jié)多孔磚，重量：120厚2.5kn/m2，180厚3.0 kn/m2，240厚4.0 kn/m2（以上重量均包括粉刷重量），砂漿均為m5混合砂漿，0.000以下采用m7.5水泥砂漿砌筑。二、磚砌體施工工藝流程：彈線砌三皮水泥標準磚后找平立皮數(shù)桿留門洞擺頭角 拉通線 砌磚勾縫 清理。三、技術要求：1、原材料 （1）水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如出廠日期超過三個月等情況，經(jīng)試驗鑒定后方可使用，不同品種不得混合使用。（2）砂漿的砂采用中細砂，砂的含泥量不超過5%。（3）砌筑砂漿必須拌合均勻，保水性良好，稠度7-10cm，配合比經(jīng)試驗確定。（4）砂漿采用機械拌合，拌合時

54、間自投料完算起不少于90s，使用中如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，在砌筑前必須再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3小時與4小時內(nèi)使用完畢，嚴禁用過夜砂漿。（5）砌體的品種、標號符合設計要求，規(guī)格一致，有出廠證明，并經(jīng)試驗合格后方可使用，砌筑砌體前應提前1-2天澆水濕潤，含水率控制在15%左右。2、砌體砌筑施工技術要求砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，考慮到結(jié)構(gòu)施工時混凝土框架的軸線誤差,應根據(jù)誤差平整墻面偏差后,必要的地方進行剔打,以確定實際砌筑線,保證整個墻面的平整度。開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯開。3、拌制砂漿（1）砂漿配合比應采用重量比，并應經(jīng)試驗確定。水泥稱量精度控制在2%以內(nèi)，砂、石灰膏的精確度控制在5%以內(nèi)。（2）砂漿應采用m5.0水泥砂漿,機械拌合，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間不得少于1.5min。