物料編碼(內部用)推薦

1、物料編碼（內部用）物料編碼（material code） 物料編碼是唯一標識物料的代碼，通常用字符串（定長或不定長）或數字表示。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能有多種物料。 現存編碼是一種在企業(yè)當中現存的編碼資源，但是同一物料在企業(yè)中可能存在多種編碼，應此，需要對不同種類物料的編碼進行一個分析，確定分段選取策略。物料的種類大致可以劃分為原料（黑色、有色）、毛胚（鍛件、鑄件）、標準件、輔料、自制件、組件、半成品、成品、定制品甚至還包括工裝工具、勞保用品、能源等等。物料的編碼大致可以劃分

2、為儲位碼、技術圖號、分類加流水號、物料屬性號、國標加規(guī)格號。 順序編碼是更簡單的一種編碼，計算機也可以提供流水編碼的功能。在沒有現存的編碼可利用的前提下，可以考慮順序編碼，或者稱謂流水號編碼。 賦義編碼顧名思義是賦于編碼一定含義。這種編碼常用的是層次碼和屬性碼。層次碼可以表達物料的統(tǒng)計上的卷疊要求；屬性碼可以表達物料的配置要求。 好的編碼方案應該是簡單的，同時對編碼的認識應該是細致的，如果沒有很好的理由不要把資料的屬性含義放到編碼中。 物料編碼的原則唯一性：同一種物料只能對應一個編碼，同一編碼只能代表一個物料，絕不能出現一個物料多個編碼，或多個物料的情況。可使用性：編碼的長度應在6-20之間，

3、不宜過長，否則不易識別 規(guī)則性：編碼應當是按照一定的編碼原則編制出來的，并配合對描述進行規(guī)范。 可讀性：物料編碼不一定要求一看就知道是哪種物料，但應當做到一看到物料就能夠識別出該物料是屬于哪一類的物料，可以考慮采用前段用分類碼，后段用順序碼的方式進行編碼。編碼的使用者應可以在較短的時間內對編碼的方式有大致的了解。 通用性：同一編碼原則應能涵蓋所有物料，新增加的品種也能夠適應 可擴展性：編碼原則的制定應能考慮公司5-10年內物料的變化趨勢。并且要對不同的情況留有一定的余地。 效率性：編碼原則不僅要考慮使用者是否可以較容易地解讀，方便記憶和識別，還應當考慮是否有助于提高日常操作的效率。 兼容性：本

4、公司的物料編碼應當考慮與主要客戶、重要供應商的編碼的兼容，這要求要建立一個物料編碼對照表，把客戶、主要供應商的編碼、本公司編碼放在一張表內可以自由查詢。對照表 綜合性：編碼原則也應考慮與產品（bom單）、生產、采購、貨倉運作、物料控制、財務、使用軟件系統(tǒng)等相關方面的配合使用問題。例如：在考慮編碼時最好全部采用數字，而不要用字母與數字混排，以方便軟件系統(tǒng)的使用。u3erp/mes的物料編碼是采用“大類+小類+順序號”的方式，物料編碼可以自動生成。走出物料編碼的誤區(qū) 最近遇到幾個項目，總是卡在物料編碼（包括其他編碼）階段，花費較多時間，項目不能順利推進。一個項目是企業(yè)認為其目前的編碼體系非?；靵y，

5、需要全面整理，重新建立新的編碼體系，于是，從產品開發(fā)及各業(yè)務部門召集8人形成一個編碼小組，廣泛研究國內外標準零件編號，耗時4個多月，卻以失敗告終，企業(yè)認為涉及方面太多，很難用一套編碼把上萬中材料清晰地區(qū)分開來。另外一個項目是企業(yè)原來的物料編碼太復雜，把供應商、客戶信息也放在了物料編碼中，導致很多問題無法處理，需要重新編碼，但各層管理人員總是把注意力停留在如何分類上，財務、銷售、采購、庫存等各自有不同的意見，找不到一個好的分類標準能夠滿足各部門的要求，所以一直停留在討論方案階段。還有一些項目，在選型階段，受到某些廠商以有豐富的行業(yè)經驗為誘惑，大談物料編碼的重要性，僅一個編碼就講兩三個小時，以顯示

6、其專業(yè)性，這些被的誤導的企業(yè)在編碼時往往不知所措。在此結合apics的觀點、計算機軟件的特點及個人經驗提出一些看法，供參考。一、編碼的目的 給物料編碼，就象給人取名，取名的目的首先是能夠和其他人區(qū)別開來，然后要好讀、好聽、好記、好寫，好用。好讀：即沒有生僻字、多音字等，讓每一個人都能夠正確讀出你的名字，否則每聽到別人叫錯你的名字一定不爽，與自己不利，也給別人帶來麻煩；好聽：不僅僅是聽起來動聽、悅耳，更主要的是當你讀出來后，別人能夠馬上知道是什么字，怎么寫的；好記：便于記憶，有一定的規(guī)律，如串起來是一個詞，或者一個地名等；好寫：即名字要大家都能夠寫出來，電腦也能夠輸進去，不然，辦什么事總要比別人

7、花費多一些時間，有朋友因名字的一個字電腦中沒有，機票上的名字和身份證不符，每次都要手寫、蓋章，非常麻煩；好用：當有了前三個條件自然就好用多了。給物料編碼，目的就是要好用，一個好用的編碼自然也要好讀、好聽、好記、好寫。二、apics對物料編碼的幾個基本原則 1.統(tǒng)一性原則：一個組織內只能使用一套物料編碼，以方便組織內不同企業(yè)間的數據交換；2.唯一性原則：即一種物料只能有一個編碼，同樣一個編碼只能對應一種物料；3.嚴謹性原則：所有物料編碼的建立需要授權專人負責，以便保證其正確性；4.終身制原則：即使某物料以后不再使用，其編碼也不能重新分配給其他物料使用；5.簡單性原則：編碼必須簡單，一套復雜的編碼

8、體系需要昂貴的學習成本，也不利于推廣；6.清晰性原則：編碼中使用的字符必須能夠清晰辯識，避免使用容易引起混淆的字符，如字母“o”和數字“0”，字母“z”和數字“2”，字母“q”和數字“0”等，7.擴展性原則：考慮預留足夠的擴展空間，便于以后記念新增的物料能夠繼續(xù)使用該編碼體系三、有含義的物料編碼 用有含義的物料編碼是很多人喜歡的編碼方式。特別是老一代管理人員，對物料編碼的方案有著深入的研究。記得在一個項目中，有一位做了20多年編碼工作的工程師問到，你們的系統(tǒng)是支持“線編碼”還是支持“面編碼”？夠專業(yè)吧，到現在為止，我還不知道什么是“線編碼”，什么是“面編碼”。我們之所以非常喜歡有含義的編碼，主

9、要是因為它非常有效，能夠通過編碼本身非?？焖俚刈R別物料，也便于理解和解釋，使用過程中不需要輔助以物料名稱、物料規(guī)格。比如：某化工廠生產膠片，某一規(guī)格的產品編碼是：“300-015-150-100”，總共15位，“300”表示產品大類，“015”表示厚度，單位是“毫米”，“150”表示寬度，單位是“厘米”，“100”表示長度，單位是“米”。這樣當需要知道某規(guī)格的產品是否生產過、是否有庫存等信息時，只要按照要求的規(guī)格組成編碼輸入電腦即可，業(yè)務人員只要記下規(guī)則即可，這樣的編碼非常好用。然而編碼如果賦予了太多的含義，不同類型的物料含義又不同，則問題就復雜多了，曾經遇到一個企業(yè)，編碼長度達到32位，編碼

10、規(guī)范就長達30多頁。這樣的編碼雖然符合基本原則，但顯然不是好讀、好聽、好記、好寫，好用。當我們使用時，要在電腦中錄入32位，要在電話中講32位，要在紙上寫32位，其難度可想而知，也產生更多出錯的機會。還有就是其可擴充性受到很大限制，如果開始考慮不周，幾年后編碼規(guī)則將不再有效。很多人比較喜歡有含義的編碼，除了上文講的優(yōu)點外，更多地是在考慮編碼時是基于一個沒有計算機系統(tǒng)的前提下使用的。很多人對計算機系統(tǒng)還不夠深入理解，總是假設在沒有計算機時，如何僅憑一個編碼能夠更多地知道物料的信息，因此就出現了復雜的規(guī)則，久而不決的編碼方案。當然一些易用性不好的計算機系統(tǒng)即便使用了，有些時候也需要僅憑一個編碼就需

11、要更多地知道物料的信息。因為在物料編碼出現的地方，并沒有同時顯示物料的名稱、規(guī)格型號、計量單位等基本信息，廠商只能去誤導客戶編碼是多么重要，必須要重視編碼，否則系統(tǒng)就無法運行等等。四、無含義的物料編碼 無含義的物料編碼即使用字母或數字的流水順序，好處是比較短，可以快速錄入和書寫，有充足的擴展空間，缺陷是不好記憶。然而在計算機系統(tǒng)普及的今天，這一缺陷已經被計算機系統(tǒng)所彌補。好的軟件，在任何時候只要你看到物料代碼，就同時能夠看到物料的名稱、規(guī)格型號、計量單位等基本信息，因此編碼是否有含義其實已經不重要了，因為不需要根據編碼去判斷它的其他信息。因此，采用無含義的物料編碼，更適合于有計算機系統(tǒng)的場合。

12、這就是為什么有些人非常喜歡采用無含義編碼的原因。五、一點補充建議 純粹的有含義和無含義在使用中都有一定的局限性?，F實生活中，某些情況下我們是在一個有計算機的環(huán)境下使用，某些情況下是在無計算機的情況下使用。因此對于編碼有幾點建議：1. 不要賦予太多的含義在編碼中，建議以一到兩項為宜；2. 有計算機的情況下，盡可能使用無含義的編碼體系，或者二者結合的體系，充分利用計算機的優(yōu)勢；3. 在中國，盡可能采用數字編碼，主要原因是大多使用的人員對字母的讀、說、寫、聽及輸入計算機還遠沒有數字那么準確、敏感、熟悉，純數字編碼也便于用小鍵盤輸入，發(fā)揮一部分人的優(yōu)勢；4. 圖號和物料編碼是完全不同的事情，圖號可能存

13、在復雜的借用關系，在產品更新?lián)Q代頻繁的今天，這種借用關系如果反映在編碼中將使問題異常復雜；5. 沒有一個十全十美的編碼體系，只要基本原則符合就可以，不必要耗費太多的時間，況且有些軟件本身也支持編碼的修改，可以很好地支持規(guī)則的進一步完善。小條碼解決大難題傳統(tǒng)的倉庫管理以結果為導向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，傳統(tǒng)的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現質量問題，要在成堆的紙質單據中查找原因和責任更是不敢想象。a公司就是一個典型的例子，它是一家快速發(fā)展中的

14、制造型企業(yè)，在倉庫管理方面就遇到了這樣的困惑。 手工管理導致壓力和風險增加 a公司的原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉庫管理員分片區(qū)管理，物料收料后先用半張a4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的excel電子表格中。 隨著公司規(guī)模擴大、物料數量增加，a公司物流管理的壓力和風險日益增加，主要表現在：由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。 再有，a公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求a公司必須在發(fā)貨前根據客戶的

15、要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定程度上影響了客戶關系管理。 在這種情況下，a公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理，包括以下幾個方面：對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業(yè)務，提高管理水平；采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業(yè)務單據，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度；改造現有局域網，搭建wlan，通過lan、wlan將條形碼管理系統(tǒng)的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到erp系統(tǒng)中，使其可以實時處理各種任務。 先erp后條碼，

16、分步實施 條碼技術與erp軟件結合才能真正做到數據采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務流程，所以，a公司經過慎重考慮，決定實施順序是先erp后條碼。通過erp實施期間的業(yè)務流程梳理優(yōu)化以及數據校正，為條碼導入鋪平道路。另一面，erp實施和使用中，需要大量單據數據的錄入，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為erp系統(tǒng)的順利運行提供有力保障。 a公司條碼應用的業(yè)務范圍包括： 主要流程：原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫； 次要流程：生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥（庫與庫之間轉移）、移庫（庫內的庫位之間轉移）、盤點、查詢統(tǒng)計； 委外流程：委外加工和來料加工。 半成品流程：車

17、間加工記錄半成品入庫半成品出庫； 供應鏈配套流程：建立供應商平臺，a公司設計好條碼規(guī)則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。 a公司決定采用的實施策略為分步實施，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套。具體做法為： 原材料入庫：前期不驚動供應商，對供應商來料，根據檢驗單打印條碼標簽，a公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息。條碼系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，a公司再對所有供應商發(fā)通知，要求供應商通過edi程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產品外包裝上，否則該

18、公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加。 半成品入庫：根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。 成品入庫：掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。 原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應包含生產訂單號、行號、物料代碼、數量、生產部門等信息。對于超額領料，系統(tǒng)要有權限控制，輸入授權密碼。 成

19、品出庫：根據市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段。 值得指出的是，由于條碼系統(tǒng)與不同的erp集成，其開發(fā)難度和接口程序都是不一樣的，所以a公司從接口開發(fā)經濟性和成熟性來考慮，選擇了產品線完整、能提供一攬子解決方案的供應商，因為其erp系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的集成是現成的，不用再找市面上其他條碼廠家來做接口。 效果體現在快、準、省 簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現在“快”、“準”和“省”三個字。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給a公司的物流

20、管理帶來了巨大效益，主要表現在： 1、實現物料定位、定量管理； 2、控制原材料先進先出，避免人為錯誤； 3、嚴格執(zhí)行限額領料，杜絕浪費； 4、實時掌控庫存數據，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質； 5、通過對物料批次信息的自動采集，實現了產品生產過程的可追溯性。 更為重要的是，條碼管理促進a公司管理模式的轉變，從傳統(tǒng)的依靠經驗管理轉變?yōu)橐揽烤_的數字分析管理，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。外協(xié)加工（作者：應懌人）在一個制造企業(yè)中，制造產品通常會用到很多的物料，這些物料按照bom（bill of materia

21、l，物料清單）的說法都叫做子件。產品的子件中有些是需要采購的零件，有些是需要制造的部件，制造這些部件還需要其他的部件或原材料。某些企業(yè)把一些部件送到外部的協(xié)作單位去，讓他們加工好之后再拿回來使用，這種方式一般稱為“外協(xié)加工”，也有企業(yè)稱為“外加工”、“委托加工”、“委外加工”。一旦發(fā)生外協(xié)加工，就會牽涉到計劃、采購、生產調度、應付帳、成本核算等多方面的管理，如果某個外協(xié)加工具有長期性和重復性，那么和外協(xié)單位之間進行材料及加工品的對帳也是一個比較復雜的工作。下面，我們對外協(xié)加工產生的原因、業(yè)務的種類和處理方法、管理的重點等進行分析：1. 外協(xié)加工產生的原因有些企業(yè)選擇把某些工作送出去請別人幫忙來

22、做。例如：同樣是制造商務車，另外一家企業(yè)它所產的商務相對高檔但產量較低，同時又考慮到它的生產工廠就在某個大型汽車廠不遠，而那個汽車廠的噴漆車間設備先進、產能富裕，因此這企業(yè)就沒有必要自己再去建一個噴漆車間，而是在白車身加工完之后送到該汽車廠的噴漆車間去進行噴漆，噴完漆再運回來自己進行總裝。那么，噴漆就成了一個外協(xié)加工工序。從這個例子中可以看出，考慮投資和成本是外協(xié)加工產生的原因之一。其它常見原因有： 受到自身技術或設備限制而要外協(xié)加工，技術或設備的限制包括：加工生產時必須符合特定的環(huán)保要求、非常特殊的裝置、專門的資質認證等。 受到自身產能限制而要外協(xié)加工，對于某個部件來說，有些企業(yè)自己有加工能

23、力，但是，這些產品可能存在季節(jié)性的需求波動，當某一個時間段的產量要求特別高而超出了企業(yè)自身的產能，或設備突發(fā)故障導致某段時間內無法自己加工時，企業(yè)就會選擇外協(xié)單位來幫助加工。 策略性的外協(xié)加工，這是企業(yè)基于某種策略而采取的外協(xié)加工方式。例如企業(yè)為了基于確保長期供應安全，平常就經常有意識地“喂”一些加工任務給這個外協(xié)單位，使它始終保持一定的加工能力?；蛘哂械钠髽I(yè)想把某種自制件轉成采購件，但在轉換的初期，因為質量認證等原因不是做直接的采購，而是先把加工該部件需要的物料提供給對方，讓對方按照企業(yè)制定的技術要求去加工生產，這就是外協(xié)加工的模式。等一段時期之后，對方加工生產的質量達標了、產量穩(wěn)定了，和材

24、料供應商的協(xié)議也確定了，再讓對方自己去備料并生產，這時候，對方就從一個外協(xié)加工單位轉變成了一個采購供應商了。由于外協(xié)加工的情況是復雜的，產生的原因也是多種多樣的，不僅僅局限于以上所說的這些原因，只是，由于上面這些原因而發(fā)生的外協(xié)加工是在制造企業(yè)中比較常見的。2. 外協(xié)加工的分類按照外協(xié)加工的對象來區(qū)分： 工序級外協(xié)，把生產中一個或幾個工序（但不是全部工序）讓某一個外協(xié)單位去加工。 物品級外協(xié)，把某個自制件的全部工序都請某一個外協(xié)單位去加工，那就是物品級外協(xié)。按照外協(xié)加工在制造過程中所處的位置來區(qū)分： 頭道外協(xié)，廣義理解是：一個物品有多道加工工序，其中第一個工序就要進行外協(xié)加工的。 狹義理解是：

25、只有整個產品的第一道工序是由外協(xié)單位進行加工的才算頭道外協(xié)。在很多制造企業(yè)中談到頭道外協(xié)時，一般都是基于狹義的理解。 末道外協(xié)，廣義理解是一個物品的最后一道工序是外協(xié)加工的， 2、狹義的理解是：只有整個產品的最后一道工序是外協(xié)加工的才能算作末道外協(xié)。在很多制造企業(yè)中談到末道外協(xié)時，一般都也都是基于狹義的理解。 中間外協(xié)，這是企業(yè)在發(fā)生外協(xié)加工時最常見的一種形式，除了頭道和末道之外的所有外協(xié)加工都被稱為中間外協(xié)。 連續(xù)外協(xié)，指幾個外協(xié)單位之間是以“連續(xù)接力的方式”進行外協(xié)加工。有時候，連續(xù)外協(xié)采用“物品直接移動”方式，即前一個外協(xié)單位加工完后不是把物品送回企業(yè)而是直接運到下一個外協(xié)單位，在這種情

26、況下，物料控制、帳務核對就比較容易出問題。按照外協(xié)加工對物料的需求來區(qū)分： 不帶料外協(xié)，這里所謂的不帶料，是針對外協(xié)加工單位來說的。外協(xié)加工單位不需要自己準備任何物料，只需要按照要求組織生產，及時把部件交付就可以。 部分帶料外協(xié)，一般來說，加工物品需要的物料有專用和通用之分，企業(yè)不提供通用物料給外協(xié)加工單位，這是部分帶料的一種情況。另外一種是：企業(yè)只需要把一些關鍵的物料發(fā)給外協(xié)單位，其余由外協(xié)單位自行采購，然后完成外協(xié)加工任務。3. 外協(xié)加工的管理重點追求成本最優(yōu)，有些物品是企業(yè)自己也能加工的，但因為需求不穩(wěn)定、產量偏小，導致自制的成本偏高，這時候可以考慮用外協(xié)加工的方法來降低成本。追求供應安

27、全，有些物品自己可以加工，但是產能是有限的。為了確保有外部的加工單位可以進行外協(xié)供貨，要制定一種策略來對這些外協(xié)單位進行管理和引導，即使自身產能并沒有超出，也要適時地給外協(xié)單位喂一些任務，使它不至于輕易產生轉產的念頭。強化對長期合作外協(xié)單位的管理，有些物品如果偶爾幾次給某個外協(xié)單位進行加工，企業(yè)一般會比較嚴格地控制，從考察選擇到技術把關，從物料發(fā)出跟蹤到數量接收對帳，一切都會做的比較規(guī)范。但是，不少制造企業(yè)對一些有長期合作關系的外協(xié)單位在管理上就逐步松懈了，這需要重點關注并嚴格管理。盡量把復雜問題簡單化，在某些條件下企業(yè)可以把頭道外協(xié)改成采購。盡量采用物品級外協(xié)，這是針對企業(yè)使用了erp系統(tǒng)來

28、說的。如果有erp系統(tǒng)，那么把工序級外協(xié)轉變成物品級外協(xié)，也就是把bom的層次分拆，把確定需要外協(xié)的東西定義成一個物品，然后從定單下達、子件發(fā)放、加工完成品的接受、外協(xié)單位現場的物料結余等通過物品號來跟蹤，也是強化管理和控制的一個手段。外協(xié)加工是制造企業(yè)一個常見的業(yè)務，也是一種策略。由于制造企業(yè)五花八門、情況復雜，因此，外協(xié)加工的情況也是多種多樣的。我們對其進行分析的目的，就是盡可能地去理解這個業(yè)務，并有針對性地去尋找出強化對這個業(yè)務進行管理的方法。物料編碼：pdm/erp成功的基石一、前言 物料編碼對于制造產業(yè)而言,是一項非常專業(yè)而艱巨困難的工作,許多企業(yè)曾經重復三次/五次修改物料的編碼原則

29、,仍然認為公司使用的物料編碼技術有許多問題或困難,但卻又似乎找不到更好的解決方案。尤其,編碼規(guī)則訂定容易,但是訂定的好或不好,卻會影響整個公司的營運效率,因為料號只要編訂一次,但是一旦料號編訂之后,每天公司的研發(fā)、制工、營業(yè)、生管、物控、采購、品管、倉管、制造、外包、成本、售后服務、進出口等部門的數十人、數百人、數千人或數萬人的員工,都要使用這個物料編號來工作,這個影響企業(yè)經營績效的層面是非常重大的。 物料編碼一旦出錯,后續(xù)修改也相當的困難,所以物料編碼相當于大廈的地基,一開始就應該務必正確,或應該花更多的時間在上面。物料編碼的正確/成功與否,是整個pdm/erp信息化的基石。 為了協(xié)助許多在

30、物料編碼上發(fā)生困擾的企業(yè)找到解決方案,我根據多年來輔導企業(yè)經營管理和企業(yè)全面信息化的經驗,希望能幫助客戶從根本上解決物料編碼問題。 二、如何判斷物料編號規(guī)則訂定的合理與否 在編訂物料編號的時候,必須先思考下列幾個關鍵問題: 1、高效性: 既然物料編碼是企業(yè)內部幾乎每一個部門的每一個人員每一天的工作都要處理無數次的事項,如何讓每一個使用者快速有效率的查詢、輸入物料編碼,對經營成本和效益是一個至關重大的事件,高階經營主管不能不加以關心,并且必須對物料編碼原則加以明確的下決策,以確保公司所使用的物料編碼是相當具備效率性的做法。 2、易學性: 一個企業(yè)的員工是會不斷流入,也會不斷流出的,規(guī)模越大的企業(yè)

31、,人員流進流出的數量當然會比較多,如何讓新進員工在到職后的最短時間內完全掌握狀況,將可以避免人員因為工作交接上的失誤所造成的損失。如果能夠讓新進員工減少記憶的事項,讓學習曲線縮短,卻又能夠把工作做得很好,這種物料編碼原則將會是一個比較好又合理的管理制度。 3、擴充性(成長性): 一個企業(yè)的規(guī)模是可以不斷成長擴大的,不僅是在人數上的成長擴大,廠別會擴大增加,營業(yè)所或辦室處會擴大增加,子公司也會擴大增加,產品類別會擴大增加,事業(yè)處別會擴大增加,公司跨越國家的投資也會擴大增加,當一個制造產業(yè)的物料編碼規(guī)劃人員,就必須要為公司長遠的擴大發(fā)展做思考,如何在企業(yè)發(fā)展到像飛利浦或奇異(ge)的規(guī)模的時候,您

32、的物料編碼原則仍然是一個有效的編碼制度。 4、明確性: 物料編碼原則必須訂定得非常嚴謹,避免不明確的編碼規(guī)則,例如有許多公司在編碼規(guī)則里訂定一個:“其它類”,這種不明確的編碼原則會制造許多日后工作上的困擾。又如:“包裝類”,這也是一種模糊不明確的編碼規(guī)則,到底是紙箱、隔板、保麗龍、塑料袋、卷標、說明書、保證書、內標、產地標、棧板、木箱等,應該一項一項明確區(qū)分訂義出編碼原則。畢竟紙箱和卷標一定有不同的編碼規(guī)則,不應該合并在同一種大分類里。 5、可分析性: 物料編碼不僅僅是在每個部門的日常工作上會使用到,還必須要在高階主管和中階主管的經分析管理體系中應用到。包括:by 產品類別、by機種(機型或m

33、odel no)、by用途別、by物料類別、by產地別、by產品家族等。如何規(guī)劃料號編碼規(guī)則,以及相關物料基本資料的數據結構, 確實是一門非常重要的學問。 三、物料的定義和包含的范圍 所謂物料,包括了:原材料、間接物料、制成品、半成品、商品、維修零組件等用于直接投入產品生產制造,或間接輔助生產制造,或是用于營業(yè)部門銷售的產品,或是用于廠內機器維修用途等物料。除了上述物料項目之外,一個產業(yè)所會使用到的:圖號、固定資產、模具、工具、治具、夾具、網版等等,也都會牽涉到編碼的問題,其編碼的規(guī)劃原則都是相同或類似的,我們在此先對于所有公司生產營運上使用到之物料的定義加以說明如下: 1、原材料:是指從供料

34、廠商購買取得之貨品,而且必須是要投入車間(生產線)加工制造之后,才能產生另外一種產出品,再可以進行出售的原始貨品。例如:紡織業(yè)使用的紗,注塑成型業(yè)使用的abs塑料,電子業(yè)使用的ic半導體,化工業(yè)使用的硝酸等。 2、間接物料:是指從供料廠商購買取得之貨品,但是間接用于生產制造之用途,或是因為其成本價格太小,在制造成本中根本無法/也不需要表達的貨品。例如:手套、打包袋、去漬油、潤滑機油等。 3、制成品:經由公司廠內自制,或經由委外加工完成之最終產品,可供銷貨之完成品。 4、半成品:經由公司廠內自制,或經由委外加工生產之未完成貨品,可以再經由生產領用,或外包領用的作業(yè),繼續(xù)進行生產加工之貨品。 5、

35、商 品:直接向供貨廠商訂購,不需要經過生產加工過程,即可直接銷售之貨品。 6、受托加工品:客戶因為委托加工而提供進廠的物料,因為該類物料并非公司采購之原材料,必須另行編碼控管。 7、維修零組件:用于保養(yǎng)或維修機器設備,廠房設施而使用之零組件,或備品,而非用于直接生產的物料項目。 8、固定資產類物料:在請購/采購/驗收過程中,尚未編訂固定資產編號之前,固定資產類的物料是否有需要編碼 ? 又該如何編碼 ? 9、費用類物料:日常在公司或工廠內部會使用,或消耗掉的物料,屬于費用類的項目,是否有需要編碼 ? 又該如何編碼 ?四、編碼長度之規(guī)劃和迷失陷阱 1、編碼長度是否具備高度的工作效率: 對于一個已經

36、實施全面信息化的企業(yè)而言,物料編碼在產業(yè)中的使用,幾乎遍及公司98%的部門,研發(fā)、制工、營業(yè)、采購、生管、物控、倉管、品管、制造、委外加工、財務、會計、制造成本、儲運等部門,都和物料編碼有著密切的關系。如果物料編碼的碼數越長,就表示公司每個同仁的工作效率將會越差,每個人的工作產值也必然越少。但是,如果編碼長度太短,卻又無法充份表達物料的特性,而可能容易造成工作失誤,或造成新進同仁的學習曲線太長,增加公司營運成本。因此,如何適當的規(guī)劃各種物料的編碼長度,就是一門考驗承辦人智能的重大工作。最理想的編碼長度約為12至15碼。 2、不同大分類的物料,不必強制規(guī)定相同長度的編碼,或使用相同規(guī)則: 不同類

37、別的物料,沒有必要強制規(guī)定使用相同長度的編碼,也沒有必要使用同一種編碼規(guī)則。例如:pcb印刷電路板和resistor電阻,這兩種不同類別的物料是否一定要使用相同長度的編碼? 或使用相同的規(guī)則來編碼 ? 答案是否定的,其原因說明如下: a、兩種不同類的物料,就具備不同的物料特性,必須使用不同的方式來加以描述,包括編碼的段數都可以不同,更不需要局限于編碼長度。 b、一個企業(yè)是不斷成長或不斷改變經營型態(tài)的有機體,一個目前正在生產電話機的企業(yè),半年后可以增加生產冷氣機,或lcd液晶顯示器。原來強制規(guī)定物料編碼為12碼的長度,可能對冷氣機是無法滿足的編碼規(guī)則,一旦冷氣機的物料使用15碼的長度來編碼之時,

38、電話機的編碼長度是否也要讓它改為15碼的長度呢?原來公司只有一個深圳廠,后來公司不斷發(fā)展到東莞有一個廠,蘇州有一個廠,馬來西亞有一個工廠,日本有兩個廠,墨西哥一個廠,而且公司已經有計算機事業(yè)處、電器事業(yè)處、通訊事業(yè)處、化工事業(yè)處、紡織事業(yè)處、機械事業(yè)處等,不同事業(yè)處的物料需要使用相同長度的編碼規(guī)則嗎? 五、編碼規(guī)則的規(guī)劃設計 1、制訂編碼原則的第一個工作就是:首先把產業(yè)所使用之物料全部加以整理出大分類來,例如:有線電話機類、無線電話機類、手機類、電話總機類、外瞉類、按鍵類、銘板類、卷標類、開關類、線材類、螺絲類、電阻類、電容類、支架類、半導體類、紙箱類、布疋類、紗種類、皮革類、紙品類、塑料布類

39、等。先把大分類確定以后,就已經搞定一半的編碼工作了。 2、依據不同大分類的物料,再制訂不同的編碼規(guī)則: 不同大類的物料必定具備其不同之物料特性,例如:功能、尺吋、顏色、部位、形狀、阻質、功率、材質、電壓系統(tǒng)、生產地、國別、語文別、型號、表面處理、紋案、花版、色碼、抗凍、耐火、比重、幅寛、剪毛、刷毛、上漿、亮光、手感、顆粒、耐酸、加工工藝、酸堿值等數不完的特性。 既然不同大類別的物料具備不同的特性,當然就采取不同的編碼規(guī)則來規(guī)范同一大類別物料之每一段編碼規(guī)則所代表的意義。布疋類的編碼規(guī)則肯定和螺絲類的編碼規(guī)則不同,就沒有必要一定采用相同的物料編碼長度,當然,電視機的編碼規(guī)則也一定不會和玻璃類的編

40、碼規(guī)則相同,有必要一定規(guī)定使用相同長度來編碼嗎? 如果規(guī)定公司所有物料都采用相同長度編碼,這就真的叫做:“做繭自縳”,肯定把自己搞慘了。 3、使用有意義編碼,或使用無意義編碼的考量因素: 如果一個類別的物料,其特性項目不多,使用有意義編碼是比較合理的,例如:手機上瞉的編碼規(guī)則可以定義為: 1-2碼代表大分類:”cs”代表外売類。 3-4碼代表位置:“up”代表上売,”lw” 代表下売,”lf”代表左売,“rt”代表右売,“bk”代表后売。 5-8碼代表機型:例如:0388、t320、s826表示各產品機型。 9-10碼代表語文:例如:cn中文、eg英文、al阿拉伯文、jp日文、tw臺灣繁體中文

41、等。 11-11碼代碼加工制程:例如,s成型,p涂裝,g研磨等。 12-12碼代表顏色,例如:bl藍色,rd紅色,gn綠色,wh白色等。 13-15代表產品設計變更之版別:例如:1.1,1.2,1.3,1.4,2.1,2.2等。 如果一個類別的物料,其特性項目太多,使用部份有意義,部份無意義編碼會是比較合理的,例如:織布產業(yè)的布疋,其特性包括:布種、紗種、織法、碼重、幅寬、色碼、花版、上漿、起毛、潑水、剪毛、拋光、顆粒、燒毛、手感、柔軟度等,光是物料的特性項目就已經超過20碼了,所以,如果使用有意義編號,碼數必定超過30碼,就會變成一個非常沒有效率的編碼方式。因此,建議前半段采用有意義編碼,后

42、半段采用無意義編碼。例如:布種、紗種、織法、碼重、幅寬、色碼、花版為有意義編碼、后段編號則采用流水號來區(qū)分其差異。 4、具備功能的物料和不具備功能的物料編碼規(guī)則訂定: a、對具備功能的物料,以物料功能做為大分類的依據,例如:家俱產業(yè)的物料大分類:木制飯桌,鋼制書桌,沙發(fā),桌面,桌腳,橫桿,邊條,支架,腳壂,木栓,床壂等。 具備功能的物料編碼最容易處理,例如:桌面的編碼規(guī)則范例如下: zm-3026-bl-lu-001表示:“zm”即表示桌面的羅馬拚音,”3026”表示產品型號,“bl”表示玻璃材質,“l(fā)u”代表綠色,”001”代表不同尺吋或加工,或其它特性的差異。 又如:sf-3012-np-

43、la-001:“sf”即表示沙發(fā)的羅馬拚音,”3012”表示產品型號,“np”表示牛皮材質,“l(fā)a”代表藍色,”001”代表不同尺吋或規(guī)格,或其它特性的差異。 b、對不具備功能的物料,以物料材質做為大分類的依據,例如: 對于不具備功能的物料,例如:鐵材,鋼材,銅材,鋁材,塑料,木材,皮料,玻璃等,除了使用大分類加以區(qū)分之外,直接使用該原材料的廠商+料號即可。例如:abs-ny-3001,即表示: abs塑料原料,南亞公司生產的3001號物料。 5、使用文數字編碼,或使用數字編碼比較有效率: 使用文數字代碼比較好,或是數字代碼比較好,其實各有優(yōu)缺點,如果使用數字編碼的話,輸入物料代碼會比較快速,

44、但是記憶起來非常需要時間。使用羅馬拚音的方式編碼,是比較容易理解物料的種類,在輸入物料代碼上是否會效率比較差,則因為每個人的熟練度不同而受到影響。 因此,使用文數字編碼(alphabetic),或使用數字編碼(numeric)比較有效率,各有不同的優(yōu)劣點,如果使用羅馬拚音法編訂物料編號規(guī)則,使用者不必記憶許多對照表格,就容易在查找或登錄數據時快速找到所需要的資料,而發(fā)揮工作效率。如果使用數字代碼來編訂料號規(guī)則,對于資深熟練的員工而言,輸入數據有可能會稍微快一點,但是對新進人員工而言,則需要背許多物料編碼規(guī)則對照表,才能了解其每一項代碼的意義。因此,對于使用文數字或數字編碼,何者比較有效率,并沒

45、有絕對的影響,對于計算機鍵盤經常使用而熟練的人而言,是不會有太大差別的。 6、對于產品設計變更(ecn)的版本處理技術: 產品設計變更(ecn)會影響物料編碼的問題,這個問題如果沒有處理好,就會造成許多員工作業(yè)上的失誤,進而產生許多不良重工(返工)或報廢的損失。 如果每一次物料設計變更都要新增加一個物料編號,則一個產業(yè)的料號將會不計其數,而且在mrp2物料控制方面也會產生重大困擾。但是若物料設計變更都不需要新增加一個物料編號,各部門人員如何識別變更前、后的差異呢? 在產品設計變更(ecn)的差異層級上,可以區(qū)分為兩種情況:(a).設計變更前的版本和設計變更后的版本可以共享,等到設計變更前的版本

46、領用完之后,再改用設計變更后的版本,即所謂的running change,這種情況下,物料編碼可以不更改,只要更改其附加的版別字段(字段)即可。 因此,物料編號并不會增加。(b).設計變更前的版本和設計變更后的版本不可以共享,在這種情況下,一定要新增一個物料編碼來解決新版本和舊版本的差異問題,同時要對舊物料限制一個有效期限或有效批號,到期之后(到批之后)不得繼續(xù)使用。 對于產品設計變更(ecn)的物料項目,其父階的編碼是否也要同步修改呢 ? 這個處理原則是相同的,如果子階物料的設計變更影響父階物料新舊版本不可以共享,在這種情況下,一定要新增一個父階物料編碼來解決新版本和舊版本的差異問題,否則,

47、只要把父階物料的附加版本字段更改就可以。往上一層一層展階的父階(逆展)均依此原則處理。六、如何利用計算機功能協(xié)助我們快速完成編碼工作 當一個企業(yè)的物料編碼規(guī)則訂定完成之后,表示這個企業(yè)已經有了一個完整的物料編碼制度,但是距離有高度效率的編碼作業(yè)還有一段很長的差距,例如:有一家日本大型集團企業(yè),為了建立完整的物料編碼制度,擬訂了四大本的編碼規(guī)則標準書,研發(fā)設計部門每設計出一個新的物料,就要翻閱這四大本的編碼圣經,才可以編出一個料號,平均每一個物料編碼要使用4分鐘才能完成,對于目前競爭激烈的企業(yè)環(huán)境,這是一個非常沒有工作效率的企業(yè)。因此,如果能夠透過計算機技術輔助編碼,讓每一個料號只要使用30秒或

48、1分鐘就可以編碼完成,則研發(fā)部門的工作效率將可以大幅提升。 1、計算機輔助編碼的功能規(guī)劃: 首先把公司物料編碼規(guī)則的標準建立在計算機輔助編碼系統(tǒng),就等于把物料編碼圣經建立在計算機系統(tǒng)中。當研發(fā)設計部門有新增的物料需要編碼時,只要在畫面上勾選物料之大分類,計算機即會自動提供該項大分類物料的中分類、小分類、細分類、微分類等字段供編碼人員選擇,選項完畢之后,物料編號和品名規(guī)格等字段(字段)就全部建立完成,平均應該不超過30秒鐘。對于產品研發(fā)設計能力強大,設計人員多的企業(yè),非常具備競爭優(yōu)勢。 2、計算機自動協(xié)助編訂物料編號 & 自動產生bom用料清表的技術: 對于某些產業(yè)而言,計算機輔助編碼的功能已經

49、不足以滿足公司需要,而是需要一個能夠自動編訂物料編碼之外,還要具備能夠自動產生產品結構bom 的功能,這樣偉大的幻想,在這個經營管理專業(yè)深度結合計算機科技的時代,是很容易被實現的。例如:塑料布/塑料帶產業(yè),每一個客戶訂購的產品項目都是非常雜,而且無法記憶的,包括:材質、顏色、幅寛、層數、厚度、正面壓紋、背面壓紋、耐火、抗凍、拉力、抗紫外線、印刷、燙金、用途、每疋長度、卷心管等,如果每一個特性項目有10種選擇,則20個特性項目可以產生出10的20次方,即:100,000,000,000,000,000,000項的產品項目,這種產業(yè)型態(tài)的公司,工作10年的員工也無法記住產品的編碼,更不用思考新進的

50、員工了。面對每天增加不同規(guī)格的客戶新訂單,一方面要編訂新產品編號,同時又要建立產品用料結構(配方)bom,以及產品的制造程序,工作指導書,等到有經驗的研發(fā)人員把資料數據建立完畢,已經花費了多少時間? 產業(yè)的競爭力如何表現 ? 因此,為了解決這種產業(yè)頭痛的問題,包括:紡織業(yè)、造紙業(yè)、塑料布業(yè)、膠帶業(yè)、皮革業(yè)、拉煉業(yè)等,讓計算機自動幫您編訂產品編號,同時自動產生產品用料結構(配方)bom,將會是您的企業(yè)是否具備產業(yè)競爭優(yōu)勢的關鍵因素。 3、model bom快速編碼 & 自動產生bom用料清表的高度技術: 如果計算機可以在30秒之內幫我編訂一個新的物料編碼,這是非常令人興奮的事情,但是如果計算機竟

51、然在一分鐘之內幫我編訂好650個物料編碼及其物料內容,同時還幫我建立好一組新的產品結構bom,這就不只是讓我興奮的事情,幾乎讓我馬上感到shok,太驚訝了 ! 這種編碼技術叫做 model bom 的技術,說明如下: 首先將每一類型產品構成的部位項目整理建文件,定義每一個部位的屬性,并區(qū)分其為通用件或專用件。當一個新產品的型號確定時,把新產品型號,以及相關屬性輸入計算機輔助畫面,計算機就依據 model bom 的結構,配合使用者輸入的型號和屬性,自動產生該項新產品的所有相關圖號、物料編號、產品結構等數據資料,如果有必要局部修正,使用者只要稍微加以修改即可,計算機在短短的1分鐘時間之內協(xié)助研發(fā)

52、設計人員把幾乎全部編碼和建文件的工作都做完。應用這種model bom 的技術,最關鍵的工作是:先要把各產品類別的特性、屬性分析整理,建立各個明確而精細的編碼邏輯工程,并轉換為輔助編碼的軟件系統(tǒng),等新產品需要編訂產品、半成品、原材料編碼時,使用者要輸入產品型號和相關屬性,即可獲得計算機自動完成編碼的高效化工作目標。 七、采用pdm產品研發(fā)設計和erp經營管理信息體系的高度緊密結合技術 如果產品研發(fā)設計部門的圖號、料號、產品編號等都能夠由計算機自動輔助編碼,而且,當物料的單圖、組立圖都畫好的時候,所有erp整合信息管理系統(tǒng)的物料主文件(item_ master)和多階層的產品結構表(bom)都同

53、時已經建立完成,這樣是不是就可以避免研發(fā)部門把資料數據交給dcc(data control center)資料管制中心的人員重復輸入的工作,也避免數據的可能輸入錯誤,同時還可以做到研發(fā)部門的數據和dcc資料管制中心的數據100%同步化的精確化程度。以現有的pdm計算機化系統(tǒng)和erp企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng),不論使用autocad,或pro e,或ug2等2d或3d繪圖軟件,都已經可以做到相互之間無縫接口的程度。推行限額領料，強化精細管理超競爭時代的來臨，汽配制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)不僅有速度、質量和服務，還有成本。在目前原材料飛漲、人力成本增加、價格競爭激烈等諸多困境之下，粗放式的管理沒有出路，只有對成本

54、進行主動控制，實行精細化管理，才是企業(yè)正確的發(fā)展路徑。某工廠是一家高速發(fā)展中的民營汽車零部件企業(yè)，主要生產汽車底盤、車身類零部件，客戶為上海大眾、一汽大眾、上海通用、北美通用等國內外知名汽車主機廠。當前，整車價格、利潤水平在持續(xù)下降，為了生存，主機廠不斷向供應商轉移經營風險和成本壓力。作為汽車零部件供應商，為了消化成本壓力，該企業(yè)推行了限額領料制度半年多效果依然差強人意，問題出在哪兒了呢？什么是限額領料 限額領料就是指計劃部門要求生產部門根據限額領料單進行限制數量的領料。一般限額領料單上會印有理論領用數量、車間庫存量和計劃領用數量等欄。計劃部門根據bom定額算出的理論領用數量，然后扣除車間庫存

55、量，對于合格率不高的產品還會加上一定寬量生成計劃領用數量，倉庫發(fā)料人員以此來確定是否發(fā)料。如果要領的料累計已超過計劃領用數量，倉庫就不能發(fā)料。若是生產任務超過原定計劃或生產中質量異常等原因，需要在限額以外領料時，必須提出申請，說明原因，經過計劃部門和相關領導批準才能超額發(fā)料。制造業(yè)材料成本占總成本的比例較大，生產部門往往只管使用不管成本，覺得反正材料都在公司，肉爛在鍋里，按期交貨就行，管理粗放造成材料浪費嚴重。實行限額領料就是在事前和事中控制物料發(fā)放，使物料管理精細化、浪費最小化。限額領料的好處顯而易見：減少車間在制物料；節(jié)省材料，減少浪費；避免物料堆放雜亂和批次混淆，同時節(jié)省了現場空間。但管

56、理總是要付出成本的，限額領料無疑會增加手續(xù)、降低效率，所以不是所有物料都適合限額領料。一般來講，用料品種比較固定而又需要多次領用的物料，以及價值較高，能數得清楚的物料應采用限額領料。限額領料存在的問題 經過了解，在沒有實行限額領料前，計劃部門只要求車間到什么時間交多少貨，車間自己計算用料數量，他們往往一次就把今后兩三天的生產用料領出。實行限額領料后，計劃部門按次日一天的生產任務備料，車間一次只能領當天的用料，無可否認材料消耗得到了很大程度的控制，但生產中質量異常等沒有真實反映，產品合格率沒有得到有效控制。這是因為：由于材料定額不準，車間每次生產后往往會有一些余料，比如輔料油漆，日積月累形成車間

57、小倉庫。遇到生產過程出現不良需再投料，車間就調用這個小倉庫中的物料。車間小倉庫庫存變動頻繁，計劃部門不易掌握，全憑車間自己上報，這就成為一個黑洞，也是個管理盲點。車間上報的產品合格率、工時利用率都很高，而過程中出現的質量異常和追加投料卻沒有真實反映。即使上報，為了日后工作的配合，計劃部門又不能每次都給予車間處罰。另外，計劃部門要憑生產超領單和質保部的判定意見做出是否允許超額領料的意見，而質保部的判定意見總是顯得很滯后，這在噴漆噴涂線表現的尤為突出。不良品處理有降級、返工和報廢，如果需要返工，生產部讓計劃部安排返工計劃，而計劃部把返工計劃排下去時，又發(fā)現這批不良品不能返工，于是計劃常常被推倒重來。解決限額領料問題的策略 從根本解決這些問題，可以從以下幾方面入手：1、修正材料定額，定額要能體現先進合理的標準。上erp后，系統(tǒng)在進