焊錫工崗位職責(zé)[最新版]

1、-第x頁(yè) 共x頁(yè)-焊錫工崗位職責(zé)焊錫工崗位職責(zé) 篇一：焊錫工崗位說明書 篇二：裝配工崗位職責(zé)說明書 冠東車燈公司總裝車間裝配工職位說明書 篇三：焊錫、執(zhí)錫工培訓(xùn)教材 生產(chǎn)部焊錫、執(zhí)錫技能培訓(xùn)教材 培訓(xùn)目的 一、提高在職員工工作責(zé)任心及安全文明生產(chǎn)意識(shí) 二、提高員工的作業(yè)技術(shù)水平，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣及品質(zhì)觀念，提高生產(chǎn)效力降低作業(yè)損耗。 適用范圍 一、適用于生產(chǎn)部門的焊錫、執(zhí)錫工培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容 一、電烙鐵 電烙鐵是電子裝置焊接的基本工具，它由烙鐵頭，烙鐵芯（發(fā)熱體）、外殼、手柄及引線等構(gòu)成。常用的有內(nèi)熱式和外熱式兩種。兩者的區(qū)別就在于發(fā)熱體用鎳鉻電阻絲繞制的烙鐵芯安裝位置。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯（

2、陶瓷發(fā)熱體）安裝在烙鐵頭內(nèi)，因而熱效率高（85%90%），發(fā)熱快，體積小，重量輕，對(duì)交流電感應(yīng)屏蔽作用好。但是，內(nèi)熱式電烙鐵發(fā)熱體的鎳鉻絲和絕緣瓷管比較細(xì)，因而機(jī)械強(qiáng)度較外熱式差，不耐沖擊，在使用時(shí)不要隨意敲擊，鏟撬，更不能用鉗子夾發(fā)熱管子，以免發(fā)生意外。外熱式的烙鐵芯安裝位置則包住烙鐵芯，所以熱效率不高，發(fā)熱慢。但規(guī)格較多，且價(jià)格便宜。 二、錫線 焊錫線是焊接時(shí)用來填充金屬結(jié)合處的材料，通常的焊料是焊錫一種熔點(diǎn)較低的錫、鎘等合金，在生產(chǎn)中常采用芯內(nèi)儲(chǔ)存有松香焊劑的低熔點(diǎn)焊錫絲。由于焊錫中含有鉛、鎘等人體有害的金屬，焊接操作時(shí)盡可能不要污染人體及環(huán)境。 三、焊劑 焊劑又叫焊藥、助焊劑，它能清除

3、被焊接金屬表面的雜質(zhì)，防止氧化，增加焊錫的浸潤(rùn)作用。印刷線路板不采用酸性焊劑，最方便的就是焊料、焊劑合一的松香焊錫上，也可以用松香塊助焊。當(dāng)然用過錫調(diào)好的助焊劑更好，使用時(shí)用毛筆蘸取少許涂在焊接面上，此法在smt維修中常采用。 四、焊錫定義 用電烙鐵對(duì)元器件進(jìn)行焊接。 五、焊錫方法 1. 烙鐵與pcb成45o。 2. 普通元件14秒，貼片元件不超過3秒。 3. 焊接時(shí)先下烙鐵后送錫線，焊好后先收錫線后收烙鐵。 六、焊錫技巧 手工焊接技巧，可歸納為“一刮、二鍍、三測(cè)、四焊、五查”十字： 刮：將焊接物表面清潔處理，刮去氧化層。 鍍：對(duì)補(bǔ)焊處加錫或?qū)?dǎo)線、印板有關(guān)部位鍍錫，如焊反面軟線。 測(cè)：對(duì)所用

4、器件進(jìn)行外觀上有無(wú)燙損，變形等損壞。 焊：焊錫。 查：檢查cob。 七、ic焊接 1. 普通直插式ic，采用拖焊法。 2. 貼片ic，先定位再焊對(duì)角固定，然后再拖焊。 八、焊錫檢查 1. 錫點(diǎn)應(yīng)光滑、亮澤。 2. 錫點(diǎn)不能有錫刺、錫尖、沙口、蜂窩狀。 3. 線路板整潔，不應(yīng)有殘余錫點(diǎn)、錫渣。 九、烙鐵的功率的選擇 根據(jù)元器件引腳密度及耐溫性（常用3060w）。 十、錫線的選擇 根據(jù)元器件引腳粗細(xì)及加錫量（常用0.81.2mm）。 十 一、焊錫前的準(zhǔn)備工作 1. 檢查烙鐵接地及安全性，戴好靜電環(huán)。 2. 烙鐵先預(yù)熱，五分鐘以上為宜（溫度高于攝氏300oc，華氏572of）。 3. 汲水棉浸水，以

5、不滴水而飽滿為宜。 4. 準(zhǔn)備作業(yè)所需物料。 十 二、電烙鐵的保養(yǎng) 1. 下班前，拔掉烙鐵插頭，對(duì)烙鐵頭周圍加錫，防止烙鐵頭發(fā)黑氧化。 2. 檢查電源線是否有燙傷、破損，插頭是否松動(dòng)，防止安全事故及接觸不良。 3. 定期對(duì)烙鐵頭及烙鐵芯接合處氧化物清除，保證傳熱及接地良好。 4. 不能用焊錫烙鐵燙熱熔膠、塑膠件、泡棉等。 5. 如長(zhǎng)時(shí)間不用烙鐵應(yīng)拔掉插頭，防止燒死及延長(zhǎng)使用壽命。 6. 及時(shí)更換不能使用之烙鐵頭，如烙鐵芯損壞交修理維修。 十 三、焊接時(shí)間與溫度對(duì)焊錫質(zhì)量的影響 1. 溫度過低，時(shí)間過短，焊出來的錫面帶尾巴，不光滑，甚至呈豆腐渣樣。有可能由于焊劑 沒有全部蒸發(fā)完，在焊錫與金屬之間

6、存留有一層焊劑，冷卻后靠焊劑（松香）把焊錫與金屬面粘住，稍一用力就能拉開，這就是假焊。 2. 溫度過高，焊接時(shí)間過長(zhǎng)，造成焊錫流散開，使焊接點(diǎn)吃錫量不足，僅有很少焊錫把元器 件引線與金屬面相聯(lián)，一拉就斷，這就是虛焊，嚴(yán)重時(shí)造成印刷線路覆銅箔條卷曲脫落，元器件過熱損壞等。 十 四、焊接時(shí)間與溫度的控制 電烙的溫度是否適宜，可以憑借經(jīng)驗(yàn)根據(jù)烙鐵頭化錫時(shí)間長(zhǎng)短及烙鐵頭上附著焊錫量多少來判定，如已“燒糊“烙鐵頭，則在汲水棉上拖幾下，然后加錫。焊接時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)保證焊點(diǎn)圓滑光亮，根據(jù)烙鐵功率不一，一般為13秒，稍大焊點(diǎn)也不要超過5秒。 十 五、執(zhí)錫定義 將浸錫好的線路焊點(diǎn)間的短路處焊開，包括看板。 十 六、

7、對(duì)執(zhí)錫工技能的要求 在完全掌握焊錫工的技能基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)電子器件、線路有所了解，并能夠處理一些人為因素造成的電性故障。 十 七、檢查cob（先錫面、后正面） 1. 錫面： （1） 否有短路、虛焊、空焊、連錫現(xiàn)象。 （2） 元件腳是否有未切斷、相碰、過長(zhǎng)現(xiàn)象。 （3） 線路銅箔是否有斷裂、翹起、開路現(xiàn)象。 2. 正面： （1） 是否有漏插、錯(cuò)插、反插元器件。 （2） 是否有未到位、引腳過長(zhǎng)元器件。 （3） 是否有錫點(diǎn)、錫渣和引腳。 （4） 元器件有無(wú)斷裂，折斷。 十 八、常用元器件的認(rèn)識(shí)（具體方法待講解） 1. 電阻：碳膜、金屬膜、貼片系列的認(rèn)識(shí)。 2. 電容：電解、陶瓷、滌綸、貼片系列。 3.

8、二、三極管、穩(wěn)壓器件：整流管、穩(wěn)壓管、led、塑封鐵封三極管，常用78系列。 4. 電感、變壓器、中周：色環(huán)、磁芯、可調(diào)線圈。 5. 晶振：陶瓷、石英。 注意事項(xiàng) 一、 用電烙鐵應(yīng)注意安全，避免發(fā)生觸電、燙人或燙物，特別要避免焊劑爆沸或元器件引腳 反彈時(shí)將焊錫渣濺入眼中。 二、 電烙鐵接地，可以避免電烙鐵芯漏電或接線柱火線頭與地線頭相碰時(shí)的觸電危險(xiǎn)。此外， 對(duì)高阻搞輸入零件（靜電敏感）場(chǎng)效應(yīng)管、ic等可避免感應(yīng)交流電造成損壞。 三、 電烙鐵第一次使用，待溫度逐漸上升時(shí)，在烙鐵頭端部位燙上松香，焊錫以增加焊接金 屬面時(shí)導(dǎo)熱性及防止氧化變黑“燒死”而蘸不上錫。烙鐵頭氧化后，要及時(shí)銼去氧化物，并重新

9、鍍錫。另外，使用一段時(shí)間后，要取出烙鐵頭，清除氧化層。 四、 焊錫用量要適宜，切忌用一大團(tuán)錫，將錫點(diǎn)糊住，應(yīng)從錫點(diǎn)上面能隱隱約約分辨出引線 輪廓，這就是最佳用錫量。 五、 作業(yè)時(shí)必須互檢、自檢。 1. 互檢：對(duì)上道工序流到自己工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查是否完成及完成是否合格，對(duì)不合 格品應(yīng)交于上道工序作業(yè)者更正合格后才給予接受。 2. 自檢：每個(gè)生產(chǎn)工人對(duì)自己所做的零配件，半成品都要認(rèn)真進(jìn)行自我檢查，保證流入下道 工序的產(chǎn)品都是合格品。 編制： 審核： 批準(zhǔn)：篇四：焊接工崗位職責(zé) 焊接工崗位職責(zé) 一、 遵守廠紀(jì)廠規(guī)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)。 二、 服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任 務(wù)。 三、 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行 工藝規(guī)程，工件安放來穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，焊接點(diǎn)段 光滑、無(wú)漏、虛焊等現(xiàn)象。 四、 焊接夾具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要工具，故在使 用中，注意愛護(hù)，不得任意敲打定位件，發(fā)現(xiàn)不 良必須請(qǐng)機(jī)修人員修整，焊接工不得自行其事