山體綠化生態(tài)恢復(fù)項(xiàng)目小會(huì)所、練習(xí)場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、淄博市九頂山山體綠化生態(tài)恢復(fù)項(xiàng)目小會(huì)所、練習(xí)場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制日期：2013年9月20日編制單位：山東天泰建工有限公司目 錄第一章 工程概述第二章 施工布置及施工進(jìn)度計(jì)劃第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工法第四章 冬、雨季施工措施第五章 質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃第六章 各項(xiàng)技術(shù)保證措施第七章 質(zhì)量通病防治措施第八章 質(zhì)量、安全文明施工技術(shù)措施第九章 安全用電技術(shù)措施第十章 安全防火措施第十一章 配合監(jiān)理公司、甲方的工作制度第一章工程概述一、編制的依據(jù)：該工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)下列文件編制：1. 國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)的法規(guī)性技術(shù)文件。2. 淄博市九頂山山體綠化生態(tài)恢復(fù)項(xiàng)目小會(huì)所、練習(xí)場(chǎng)工程

2、工程設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，位于淄博市 ，建筑層數(shù)為地上三層，建設(shè)單位為淄博聯(lián)亞旭坤體育文化發(fā)展有限公司。該工程占地面積 3811.45，建筑面積3710.58，建筑高度為9.95m，,本工程抗震設(shè)防烈度為7度。本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層采用c15砼，基礎(chǔ)、擋土墻采用c30混凝土，框架柱、框架梁、板采用c30砼。外墻采用毛石砌筑，內(nèi)墻采用加氣砼砌筑。外墻門窗采用塑鋼中空玻璃門窗。第二章 施工布置及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工組織與勞力安排1施工組織管理人員配備項(xiàng)目部有生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、預(yù)算、材料供應(yīng)等管理人員組成，下設(shè)瓦工、木工、鋼筋、安裝、電工等各專業(yè)施工班組。在

3、項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)計(jì)劃、生產(chǎn)協(xié)調(diào)。質(zhì)量、安全目標(biāo)實(shí)施，統(tǒng)一管理，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效。 2勞力安排 為確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效，按合同工期完成，項(xiàng)目部組織木工20人，鋼筋工15人，砼工12人，瓦工、抹灰工25人，電焊工2人，架子工8人，水暖安裝6人，電工1人，放線工3人，及其他專業(yè)人員（起重、機(jī)械工等）10人。 二、施工布署 （一）、施工程序本工程采用先地下后地上，先主體后裝修，先室外后室內(nèi)，先頂棚后墻面的施工順序施工。施工工藝流程見(jiàn)下圖：土方開挖砼墊層及砼獨(dú)立基礎(chǔ)施工結(jié)構(gòu)主體工程裝飾工程安裝工程屋面工程通電通水竣工清理交驗(yàn)（二）運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備選配在主體和裝修階段，垂直運(yùn)輸采用qt3

4、15塔吊2臺(tái)，塔吊在垂直運(yùn)輸過(guò)程中兼顧水平運(yùn)輸。（三）指標(biāo)1 工期：開工日期：2013年9月20日 竣工日期：2014年7月20日。2 工程質(zhì)量：達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（四）施工布署1項(xiàng)目部組織情況：項(xiàng)目經(jīng)理1人，施工員1人，技術(shù)員1人，預(yù)算員1人，材料員1人，質(zhì)量檢查員、資料員、安全員、機(jī)械管理員、會(huì)計(jì)員各1人。 2質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附圖）3主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量用途用電量qt315塔吊42m臺(tái)2垂直運(yùn)輸35kw攪拌機(jī)350l臺(tái)2攪拌砼5kw切斷機(jī)40臺(tái)1切斷鋼筋2.2kw插入式振動(dòng)棒50條2振搗砼2.2kw電焊機(jī)交流臺(tái)1焊接2.2kw電鋸臺(tái)1木工開料2.2kw打夯機(jī)蛙式臺(tái)

5、1回填土夯實(shí)2.2kw平板振動(dòng)器臺(tái)1水泵臺(tái)14.施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附圖）（五）施工平面規(guī)劃：1因本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，須在施工現(xiàn)場(chǎng)之外存放材料。根據(jù)樓房所在平面位置，施工現(xiàn)場(chǎng)如下（見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。2塔吊安裝在樓房南側(cè)，保證塔機(jī)的安裝高度。第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法測(cè)量控制1、 平面控制根據(jù)單位提供的平面控制點(diǎn)或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設(shè)樁點(diǎn)。在各點(diǎn)位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置的樗，經(jīng)檢測(cè)復(fù)核無(wú)誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點(diǎn)組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點(diǎn)引至平面控制網(wǎng)。二、4 1 2 垂直度控

6、制本工程建筑物高度在 20 米以內(nèi)，豎向測(cè)量選用外控吊線墜法，用 10kg線墜，在 0.00 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測(cè),軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。一、土方開挖 1開挖順序 由西至東邊挖甩方。 2操作工藝： 本工程在土方開挖時(shí)采用機(jī)械大開挖，放坡系數(shù)為0.55。挖槽前先校正好建筑物的軸線尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，再撒上槽軸線和放坡線。并將軸線樁引外，挖土采用機(jī)械大開挖，工作面按300mm考慮，隨挖隨清理。用水準(zhǔn)儀隨挖隨測(cè)量，測(cè)量的水準(zhǔn)點(diǎn)用小木樁標(biāo)記，是槽底標(biāo)高控制在50m范圍內(nèi)，并對(duì)邊坡進(jìn)行修理，以放坡線與槽邊線為依據(jù)。防止超挖土。挖基礎(chǔ)的土方，在現(xiàn)場(chǎng)盡量留

7、出土方存放場(chǎng)地，留足回填槽邊用的好土。二、地槽釬探 1地槽釬探使用釬探機(jī)，釬尖成60度尖錐形，鋼釬長(zhǎng)度3米，釬入土層2.1米，并每隔30cm做好標(biāo)記，并將鋼釬垂直打如土中，并將每隔300mm錘擊數(shù)做好記錄。2釬探應(yīng)專人負(fù)責(zé)，根據(jù)釬探平面圖的探點(diǎn)位置釬入，并記錄準(zhǔn)確，有異常的探點(diǎn)做好記錄，真實(shí)準(zhǔn)確的反映出基礎(chǔ)地基的土質(zhì)情況。無(wú)問(wèn)題后探點(diǎn)注入水后再用砂填實(shí)。3對(duì)有異常的探點(diǎn)，在四周另布四個(gè)探點(diǎn)，探測(cè)周圍地下土層情況，確實(shí)有問(wèn)題的探點(diǎn)，會(huì)同有關(guān)部門人員研究，并作出處理方案。安全注意事項(xiàng)：1挖土方前對(duì)周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，不能在危險(xiǎn)巖石或建筑物下面進(jìn)行作業(yè)。2人工開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)保持2-3m，并應(yīng)

8、自上而下挖掘，嚴(yán)禁采用淘洞的挖掘操作方法。3上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)木梯，不應(yīng)踩踏上壁及其支撐上下。4挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)，不得有人進(jìn)行其他工作，與挖土機(jī)間距大雨10m，挖土機(jī)要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁下挖坡腳的危險(xiǎn)作業(yè)。5基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分踏落現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。6深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。三、基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)進(jìn)行基坑及室內(nèi)地坪回填。回填土采用機(jī)械回填，人工補(bǔ)夯邊角的方法進(jìn)行?；靥顣r(shí)要分層夯實(shí)，每層的虛鋪厚度不得超過(guò)25cm。夯填時(shí)，不得砸碰基礎(chǔ)。回填土工程安全注意事

9、項(xiàng)：1裝載作業(yè)范圍不得有人平土。2打夯機(jī)工作前，應(yīng)檢查電源是否有缺陷和漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械是否裝置漏電掉閘開關(guān)，要嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的規(guī)定，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，手持電動(dòng)工具的操作人員應(yīng)穿絕緣靴、帶絕緣手套。并有專人負(fù)責(zé)電源線的移動(dòng)。3基坑（槽）的支撐，應(yīng)按回填的速度，按施工組織設(shè)計(jì)及時(shí)要求一次拆除，即填土?xí)r應(yīng)從深到淺分層進(jìn)行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。四、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗(yàn)收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程：主樓縱向鋼筋采用焊接連接，其余采用對(duì)焊連接或綁扎搭接。根據(jù)工程需用量計(jì)劃，分批分規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。 模板工程

10、：本工程基礎(chǔ)墊層模板采用木模，木模應(yīng)保證下料尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，保證砼不漏漿。木模底部加固采用在墊層中埋木條的方法，底部擋木與木條用鐵釘固定，采用此方法簡(jiǎn)單可靠，容易保證砼不跑模，上部采用鎖條木條（木方）?；A(chǔ)模板、基礎(chǔ)梁等模板形式采用鋼模板。主體結(jié)構(gòu)模板除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板鋼管支撐。模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.5m。柱模采用鋼管箍，鋼箍間距40cm一道。模板安裝時(shí)，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。砼工程：因本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄、季節(jié)等因素，所以本工程混凝土采用商品混凝土，泵送。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取框架柱砼一次性

11、澆注，梯、梁、板砼一次性澆注。在澆灌砼前，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清理干凈，清除模板積水，在澆灌和搗實(shí)砼過(guò)程中，嚴(yán)格保持鋼筋垂直。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b.木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對(duì)拉螺絲：12鋼筋車絲，m12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。(2)排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。

12、c.排架支撐間距由計(jì)算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實(shí)，設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過(guò)早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預(yù)埋件驗(yàn)收立柱模驗(yàn)收清理清掃口澆砼養(yǎng)護(hù)。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍

13、，柱箍為483.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設(shè)排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗(yàn)收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗(yàn)收綁扎樓層鋼筋驗(yàn)收澆砼養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于8m時(shí)按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道12600對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)

14、向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。e.梁高大于600mm時(shí)，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差責(zé)任人檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移3木工工長(zhǎng)量尺檢查2標(biāo)高2木工工長(zhǎng)水準(zhǔn)儀3截面尺寸+4、-5木工工長(zhǎng)2m托線板4每層垂直度3木工工長(zhǎng)2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長(zhǎng)直尺和量尺6表面平整度3木工工長(zhǎng)2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過(guò)程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺

15、浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于1.2n/mm時(shí)作業(yè)， 以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 250 2、 875 8100梁 875 8100懸臂構(gòu)件 275 2100e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報(bào)告為準(zhǔn))結(jié) 構(gòu) 類 型砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比例(%)水泥品種硬化時(shí)晝夜平均溫度(c)151

16、015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543礦碴2113108752-8m的梁、板2懸臂構(gòu)件75普硅28241813109礦碴322821161311跨度8m以上的梁板；2懸臂構(gòu)件100普硅554535282017礦碴605040282319f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計(jì)荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)

17、性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：2022號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋2022號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來(lái)解決。除銹、調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，

18、級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無(wú)局部彎曲。鋼筋直徑14以上(含14)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣

19、數(shù)量從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用gj40a鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差

20、，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用gw40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(d)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級(jí)鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(d)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(d)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級(jí)鋼筋制作箍筋，其

21、末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個(gè)135彎鉤、一個(gè)90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)

22、量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無(wú)污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無(wú)誤。鋼筋的連接接頭形式接頭面積的允許百分率受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)綁 扎 搭 接2550機(jī)械連接或焊接50不限鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。當(dāng)必須采用搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度為lae（接頭面積不超過(guò)25時(shí)），且在任何情況下不應(yīng)小于300。接頭區(qū)段長(zhǎng)度為1.3陪的搭接長(zhǎng)度。縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時(shí)，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑

23、的10陪，且不大于200?？v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度抗震等級(jí)三級(jí)抗震設(shè)計(jì)四級(jí)抗震設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c25c30c20c25c30熱軋鋼筋hpb23530d25d35d30d25dhrb33535d35d40d35d30d簡(jiǎn)支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，支座負(fù)筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁和連續(xù)梁簡(jiǎn)支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度las15d。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨(dú)立梁，在縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度las范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個(gè)箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當(dāng)采用機(jī)械錨固措

24、施時(shí)，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件類型受力鋼筋保護(hù)層厚度(mm)板15柱25梁25基礎(chǔ)40樓層鋼筋綁扎順序：柱筋梁下筋板下層筋埋設(shè)管線板上層筋驗(yàn)收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用焊接連接。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭面積不超過(guò)50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時(shí)，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時(shí)放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長(zhǎng)度。柱箍筋端部設(shè)135彎鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d。135安裝時(shí)有些困難，先

25、彎成一個(gè)135彎鉤、一個(gè)90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過(guò)25%，受壓鋼筋不超過(guò)50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時(shí)，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置

26、，按抗震要求設(shè)135彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分。框架節(jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項(xiàng)次分項(xiàng)名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬52鋼筋骨架的長(zhǎng)度103受力筋的間距104受力筋的排距55箍筋、構(gòu)造筋間距206受力筋保護(hù)層57非受力筋保護(hù)層34.3.砼工程(1)本工程使用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)泵送，要求坍落度812cm，且摻用減水塑化緩凝劑，工地上做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，做到砼隨到隨澆，個(gè)別情況下，如砼送的多則應(yīng)有備用工作面，如砼不足，則應(yīng)自拌補(bǔ)澆，自攪砼的質(zhì)量必須達(dá)到商品砼質(zhì)量要求。 商

27、品砼送至現(xiàn)場(chǎng)后，必須重新攪拌，一分鐘后方可卸車。砼從出攪拌機(jī)到澆筑完畢時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，氣溫高于25時(shí)不超過(guò)一個(gè)半小時(shí)，柱斷面在4040cm以內(nèi)時(shí)應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。 (2)準(zhǔn)備工作:對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門共同交接和隱蔽驗(yàn)收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺(tái)上三個(gè)踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。框架梁不留設(shè)施工縫，圈梁留設(shè)垂直施工縫，施工縫砼的強(qiáng)度必須達(dá)到12mp

28、a以上方可繼續(xù)施工。(5)施工要點(diǎn) 控制砼層的澆筑厚度，除在模板四周彈線外，還可用鋼筋或木方做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動(dòng)，以保持板的水平a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。由于柱、梁砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度不一致，所以澆筑柱砼時(shí)，在柱與梁交叉點(diǎn)兩側(cè)擋密布鋼絲網(wǎng)，柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時(shí)，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。b.梁板砼順次梁方向澆筑。c.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。d.砼振搗砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，

29、現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽(yáng)角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。e.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。五、框架填充墻5.1加氣混凝土砌塊工程框架填充外墻為加氣砼砌塊、m7.5混合砂漿砌筑。(1)材料加氣砼砌塊：采用200，240厚加氣砼砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過(guò)5，使用超過(guò)5，使用前過(guò)5mm孔徑的篩。砂漿：采用m7.5混合砂漿，砂漿稠度50

30、70，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。砌筑前按實(shí)地尺寸和砌筑規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊強(qiáng)度的1/3。滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯(cuò)縫。砌筑時(shí)，每皮砌塊均需拉水準(zhǔn)線，灰縫要橫平豎直。砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣混凝土塊及墻與混凝土柱、墻相接處，撒水濕潤(rùn)以保砌體粘結(jié)。砌筑當(dāng)天再澆一次水，水浸入砌筑面深度為810mm。 (3)操作工藝1)工藝流程施工準(zhǔn)備排磚撂底拌制砂漿加氣砼

31、砌塊驗(yàn)評(píng)。2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用m7.5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過(guò)試配確定，計(jì)量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤瑪嚢钑r(shí)間不少于1.5min。c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨伴隨使用，砂漿的稠度710cm。鋪漿長(zhǎng)度以一塊長(zhǎng)度為宜，鋪漿要厚薄均勻適當(dāng)、漿面平整，鋪完漿立即放上砌塊，砌塊宜一次擺正或在砂漿失去塑性前找平，否則需取下砌塊、鏟去砂漿重新砌筑，灰縫厚度不得大于20cm。

32、豎縫采用擋板封堵法填滿、搗實(shí)、刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。d、每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。5)加氣砼砌塊加氣砼砌塊在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，加氣砼砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。加氣砼砌塊按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。加氣砼砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。將砌筑加氣混凝土塊

33、墻部位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑面又必留置的監(jiān)時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，接槎時(shí)，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤(rùn)，然后鋪漿接砌嵯做到灰縫飽滿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。拉結(jié)筋為26鋼筋，豎向間距500mm沿墻通長(zhǎng)鋪設(shè)，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直、鋪平。工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。門洞上角過(guò)梁端部砌塊灰縫或其他可能出

34、現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。混水墻每間(處)無(wú)4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。5.2.砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理1）預(yù)埋木磚當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。一般在樓板每1.5m預(yù)留26mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每

35、砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過(guò)梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。3）構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進(jìn)、先退后進(jìn)，退、進(jìn)寬度均為60mm，左右對(duì)齊、對(duì)稱，大馬牙

36、槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于26鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設(shè)置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時(shí)清理干凈。墻長(zhǎng)超過(guò)層高2倍時(shí)，設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)預(yù)埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長(zhǎng)度不小于30d。4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1)構(gòu)造柱必須先砌墻后澆構(gòu)造柱，且墻與構(gòu)造柱處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每皮設(shè)置。(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構(gòu)造

37、柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時(shí)校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。六、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)保控制，嚴(yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。1、一般規(guī)定 1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對(duì)門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核。 1.2塑鋼門窗工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收： 1.3混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。 1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 1.5建筑外門窗的安裝必須牢

38、固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。 1.6塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 1.7塑鋼門窗組合時(shí)，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.8立門窗樘前，應(yīng)核對(duì)門窗樘的型號(hào)、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。 1.9塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。 1.10塑鋼下滑道要

39、設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。 1.11塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。 1.12選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 1.13門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 1.14墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 1.14.1連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。 1.14.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混

40、凝土結(jié)構(gòu)。 1.14.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。 1.14.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。 1.15塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。 1.16塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 1.17塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100n。 1.18塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。 1.19上玻璃膠條時(shí)應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 1.20塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固

41、，位置端正，使用靈活。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備： 2.1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙對(duì)門窗框位置無(wú)明確規(guī)定時(shí)，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。 2.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時(shí)依標(biāo)筋定位。 2.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時(shí)，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對(duì)正；在同一墻面上有幾層窗框時(shí)，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。 2.1.4門窗框安裝前，應(yīng)對(duì)+50cm線進(jìn)行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下

42、，拉通線，以保證門窗框高低一致。 2.1.5制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.2材料要求： 2.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚1.2mm，門型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。 2.2.2塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過(guò)處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。 2.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 2.2.4下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無(wú)切痕、無(wú)毛刺。 2.2.5下料時(shí)應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。 2.

43、2.6一般推拉門、窗下料時(shí)宜采用45角切割；其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。 2.2.7窗框下料時(shí)，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或58mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個(gè)尺寸來(lái)裁切，以保證安裝合適。2.3主要機(jī)具： 2.3.1施工工具：切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。 2.3.2質(zhì)量檢測(cè)工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。2.4作業(yè)條件： 2.4.1塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。 2.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(

44、如50cm線)，并對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 2.4.3預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對(duì)無(wú)誤。 2.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。 2.4.5管理人員已進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程3.2操作工藝： 3.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 3.2.2預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。 3.2.3塑鋼門窗框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右

45、間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。 3.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。 3.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，不得采用射釘固定。 3.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。 3.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 3.2.8塑

46、鋼門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過(guò)2mm的經(jīng)處置后才能使用。 3.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。 3.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁(yè)按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。 3.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門

47、窗開啟速度。 3.2.12安裝門窗扇時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值2mm，無(wú)下框時(shí)門扇與地面間留縫4-8mm； 3.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來(lái)進(jìn)行固定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時(shí)要保持鉆頭垂直。 3.2.14塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。 3.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時(shí)將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。 3.2.16安裝五金配件時(shí)，應(yīng)先在框

48、、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。3.2.17門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁(yè)安裝完后進(jìn)行。七、樓地面工程7.1.樓地面基層地面基層分層夯填，排夯密實(shí)。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。 7.2.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。砂漿采用機(jī)

49、械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤(rùn)，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。 第二遍：在砂漿初凝后進(jìn)行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實(shí)壓平。 第三遍：在砂漿終凝前進(jìn)行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使表面光滑。當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時(shí)，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來(lái)解決，不允許撒干水泥。面層

50、壓光24小時(shí)后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周，使砂漿保持濕潤(rùn)狀態(tài)。八、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水濕潤(rùn)，在抹找平層以前，對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水

51、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，干燥后進(jìn)行防水層施工。8.2.坡瓦屋面閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層15厚防水水泥砂漿混合砂漿鋪水泥瓦屋面。水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從下到上的順序進(jìn)行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。8.3.卷材防水 a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長(zhǎng)1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材不應(yīng)接得過(guò)緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm 準(zhǔn)標(biāo)線粘貼一下，不得

52、皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 b.立面鋪貼：鋪貼泛水時(shí)，應(yīng)先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時(shí)切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實(shí)往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 c.卷材接縫貼接： 卷材搭接采用搭接法，搭接長(zhǎng)度大于80mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時(shí)反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個(gè)粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán)。干燥20至30mm后，手感

53、基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合。后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。 卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。8.4.配筋細(xì)石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.30.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經(jīng)為515mm含泥量不超過(guò)1%。b.分格縫現(xiàn)澆細(xì)石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動(dòng)地基沉陷等變形造成防水

54、層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設(shè)分格縫，分格面積不超過(guò)36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出現(xiàn)澆搗厚度。砼的澆搗先遠(yuǎn)及近先高后低的原則。在每一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。鋼筋采用4200，由加工廠加工后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護(hù)層10-15，鋼筋網(wǎng)下部設(shè)置細(xì)石砼墊塊支墊。砼采用機(jī)械振搗，再用小滾筒，來(lái)回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實(shí)表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平。按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細(xì)部