軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)(論文)題目: 軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 崔海波 專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 0121 班 級(jí) 2012級(jí)機(jī)制5班 指導(dǎo)教師 何輝波 成 績(jī) 工程技術(shù)學(xué)院2015年7月目 錄1.引言12.課程設(shè)計(jì)的目的23.零件的分析3.1零件的類型及功用23.2零件的工藝分析2 3.2.1零件結(jié)構(gòu)及工藝分析2 3.2.2分析零件的材質(zhì)熱處理及機(jī)械加工工藝性34. 毛坯的選擇3 4.1 鑄件形狀的確定3 4.2 毛坯尺寸的確定45.零件機(jī)械加工工藝路線擬定4 5.1定位基準(zhǔn)的選擇4 5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇4 5.1.2精基準(zhǔn)的選擇4 5.2 擬定工藝路線5 5.2.1表

2、面加工方法的選擇5 5.2.2 加工工藝路線的擬定5 5.3加工余量及工序尺寸擬定6 5.3.1加工余量及工序尺寸的計(jì)算6 5.3.2 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)的夾具，量具和刀具：7 5.3.3 確定切削用量和時(shí)間定額96. 夾具設(shè)計(jì)16 6.1 確定設(shè)計(jì)方案17 6.2選擇定位方式及定位元件17 6.3確定導(dǎo)向裝置18 6.4確定夾緊機(jī)構(gòu)19 6.5定位誤差分析197.心得體會(huì)20參考文獻(xiàn)20軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)崔海波工程技術(shù)學(xué)院 機(jī)制5班1 引言本學(xué)期，我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)和相關(guān)實(shí)驗(yàn)的操作，并且之前也到實(shí)習(xí)工廠里進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)。為了讓我們對(duì)理論知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用之間建立

3、密切聯(lián)系，在課程結(jié)束時(shí)我們開始了機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)。課設(shè)開始之前我們對(duì)所學(xué)的各相關(guān)課程進(jìn)行了一次深入的綜合性的回憶與溫習(xí),這次溫習(xí)我們對(duì)課設(shè)的內(nèi)容也有了一定的認(rèn)識(shí),大家一致認(rèn)為本次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們非常重要，是我們對(duì)自己實(shí)際能力的一次歷練。通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，在團(tuán)隊(duì)的實(shí)際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團(tuán)結(jié)一致去分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識(shí)，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會(huì)受益。

4、另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我們順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。在課設(shè)的過程中，由于理論知識(shí)不夠完善，實(shí)踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。2.課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)旨在繼承材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，讓學(xué)生完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下：（1） 在結(jié)束了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計(jì)使學(xué)生所學(xué)到的只是得到鞏固和強(qiáng)化，培養(yǎng)學(xué)生全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問題。（2） 通過設(shè)計(jì)提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)，圖表和

5、技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程制定和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。（3） 通過設(shè)計(jì)使學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)觀念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)是這個(gè)是合理的，并且在實(shí)踐中是可行的。（4） 通過編寫設(shè)計(jì)說明書，提高學(xué)生的技術(shù)文件整理，寫作及組織編排能力，為學(xué)生將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。3. 零件的分析3.1 零件的類型及功用軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致，并且保持平衡；軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 3.2零

6、件的工藝分析3.2.1零件結(jié)構(gòu)及工藝分析零件圖樣如圖所示,軸承座的主要幾何元素為支承孔、安裝底面，因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響，軸承支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到Ra 6.3就可以了。輔助元素為底平面的安裝螺孔、支承孔周圍的軸承蓋連接孔，支承座身的鑄造結(jié)構(gòu)，主要為固定連接作用，對(duì)精度要求不高。軸承座零件圖3.2.2分析零件的材質(zhì)熱處理及機(jī)械加工工藝性軸承座

7、的主要作用是支承，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。鑄件材料為HT250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu),需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。4.毛坯的選擇毛坯的鑄造形式是鑄件，材料為HT250灰鑄鐵，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)。4.1 鑄件形狀的確定 毛坯的鑄造形式是鑄件，材料為HT250灰鑄鐵，根據(jù)課程設(shè)計(jì)書表2-7和鑄件尺寸，鑄件最小壁厚為5mm，鑄造內(nèi)圓角一般取壁厚的0.2-0.4倍，取2mm,外圓角半徑取2mm。鑄件起模斜度為4。，分型面選為底面，鑄件的重要加工面或主要加工面，鑄件的最小凸臺(tái)高度為4mm。4.2 毛坯尺寸的確定 鑄件的尺寸公差及加工余量由材

8、料，鑄造方法和生產(chǎn)類型決定。軸承座所用材料為灰鑄鐵，大批量生產(chǎn)時(shí)選擇的毛坯鑄造方法是金屬鑄造機(jī)器造型，根據(jù)課程設(shè)計(jì)書表5-7至表5-11，鑄件公差等級(jí)為CT8-10，取CT9，加工余量等級(jí)為D-F級(jí)，取F級(jí)，總長(zhǎng)160的機(jī)械加工余量為1.5mm，即該總長(zhǎng)的基本尺寸為161.5mm,尺寸公差為2.5mm,總寬70mm的機(jī)械加工余量為1mm,即該總寬的基本尺寸為71mm,尺寸公差為2.2mm。其他尺寸參照零件圖尺寸參照查得,最后按照入體原則標(biāo)注毛坯尺寸。5.零件機(jī)械加工工藝路線擬定5.1定位基準(zhǔn)的選擇5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選用原則:（1）保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加

9、工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。（2）保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選用原則,我們選擇毛坯支承孔為主要粗基準(zhǔn),底面安裝螺紋孔作為輔助粗基準(zhǔn)。5.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工底面為主要的定位精基準(zhǔn),22mm的安裝螺紋孔圓柱面為輔助的定位精基準(zhǔn)。5.2 擬定工藝路線5.2.1表面加工方法

10、的選擇加工表面表面粗糙度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法42孔R(shí)a 12.5無無圓柱度0.01鉆47孔R(shí)a 1.6IT7+平行度0.08圓柱度0.01粗鏜半精鏜精鏜底 面Ra 6.3無無無粗銑支承孔左右端面Ra 6.3無無無粗銑4個(gè)安裝螺栓孔R(shí)a 6.3Ra 12.5無無無無鉆鉸安裝螺栓孔平面Ra12.5無無無銑4個(gè)軸承蓋連接螺紋孔無無M6無鉆孔、攻絲5.2.2 加工工藝路線的擬定方案：工序10： 鑄造毛坯；工序20： 時(shí)效處理工序30: 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時(shí)檢查鑄件是否有缺陷；工序40： 對(duì)要加工的底面孔及螺紋孔進(jìn)行劃線；工序50： 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承座上下底

11、面及螺栓孔面，照顧尺寸95mm和表面粗糙度；工序60： 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面肋板；工序70： 夾肋板，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸70mm和160mm；工序80： 鉆,鉸12的孔，保證孔深；工序90：:鉆22的沉頭孔，保證孔深；工序100： 以底面以及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆42mm孔；工序110：粗鏜孔, ,半精鏜,精鏜至表面粗糙度要求達(dá)到Ra1.6,保證其中心軸線至底面面距離95mm;工序120：以右端面和底面定位，銑左端面至尺寸；工序130：以左端面和底面定位，銑右端面至尺寸；工序140：鉆4個(gè)軸承蓋連接螺紋孔5，并攻

12、絲至M6；工序150：锪42mm孔，mm孔倒角245，去毛刺；工序160：總檢入庫。5.3加工余量及工序尺寸擬定5.3.1加工余量及工序尺寸的計(jì)算合理選擇加工余量,對(duì)確保零件的加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要意義。機(jī)械加工余量一般按照查表法確定，根據(jù)加工余量的選擇原則，以及課程設(shè)計(jì)書表5-51至5-70，可以確定相關(guān)孔，平面和螺紋的加工余量。 確定被加工面各工序的加工余量之后，然后計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸，最后根據(jù)各道工序所采用的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定各工序的工序尺寸公差，并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。經(jīng)過計(jì)算，具體結(jié)果如下表：表1 圓柱表面工序尺寸表加工表面加工內(nèi)容加工余量

13、精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度42鉆孔0IT1112.5粗鏜1.5IT1212.5半精鏜1.0IT106.3精鏜0.50IT91.66鉆孔0IT106.322鉆孔0IT1012.512鉆孔0IT1012.5鉸孔0.3IT86.3表2 平面工序尺寸表工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差01鑄件1.5CT122.502粗銑下底面2160IT1203粗銑軸承孔左側(cè)面240IT1204粗銑軸承孔右側(cè)面240IT125.3.2 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)的夾具，量具和刀具：1.選擇機(jī)床:（1）工序50、60、70、120、130是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X

14、5020A立式銑床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-20（2）工序80、90、140、150鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-21）（3）工序100是鏜孔，根據(jù)工件尺寸可以選用T618臥式鏜床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-24）2.選擇夾具：由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具。3.選擇量具：本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下：（1）選擇加工孔用量具?？捉?jīng)粗鏜，半精鏜，精鏜三次加工，至mm。 粗鏜孔mm，公差等級(jí)為IT12，選擇測(cè)量范圍0mm-60m

15、m的內(nèi)徑千分尺即可。 半精鏜孔mm，公差等級(jí)為IT10，選擇測(cè)量范圍0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 精鏜孔mm，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322-1986)。（2）選擇加工安裝螺紋孔量具。12經(jīng)鉆孔、鉸孔兩次加工，鉆至11.7mm，鉸孔至mm。選擇測(cè)量范圍0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。（3）選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為，然后測(cè)量軸線中心至底面距離選擇測(cè)量范圍0mm-100mm的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，也

16、可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用量具（通規(guī)止規(guī)）來測(cè)量，這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。4.選擇刀具：（1）銑削底面時(shí)，選用高速鋼套式面銑刀，直徑D=60mm（2）銑削螺栓用高速鋼套式面銑刀，直徑D=40mm（3）銑削端面時(shí)，選用高速鋼套式面銑刀，直徑D=100mm（4）鉆孔11.7mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑11.7mm。（5）鉆孔時(shí)，用直柄麻花鉆，直徑mm。（6）攻螺紋時(shí)用M6的螺紋刀。（7）鉸孔mm時(shí)，用直徑是mm的鉸刀。（8）鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑D=40mm。(9) 锪倒角時(shí)用锪刀。5.3.3 確定切削用量和時(shí)間定額工序50 銑下底面（A）確定切削用量及刀具耐用度a確定背吃刀量：粗銑時(shí)，為提高銑

17、削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作完成，所以粗銑底面的加工余量為2mm，選擇背吃量=2mm。b確定進(jìn)給量： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-87，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.c選取切削速度： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-86，選擇切削速度,d.確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表3-8查得刀具的耐用度。e.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :（B）確定時(shí)間定額（2個(gè)工位）一個(gè)工位基本時(shí)間=其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度； 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。=0.5其中d=60mm； ； =35，取=4mm=工序50 銑上底

18、面及螺栓孔面（A）確定切削用量及刀具耐用度a確定背吃刀量：粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為2mm，選擇背吃刀量。b確定進(jìn)給量： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z.c選取切削速度： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-86，選擇切削速度d確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6，取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度。e確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : （B）確定時(shí)間定額1、底面上平面：（2個(gè)工位）一個(gè)工位基本時(shí)間 =0

19、.33r/min=19.8s其中=100mm為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。=0.54.68mm其中d=40mm；=35，取=4mm=.03=331.2mm/min2、螺紋孔面（1個(gè)工位）一次走刀基本時(shí)間=0.398min=24s其中=125mm為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。=0.52.915mm其中d=40mm；=35，取=4mm=.03=331.2mm/min工序110 鏜軸承孔（一）粗鏜軸承孔（A）確定切削用量a 確定背吃刀量：粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時(shí)加

20、工余量為1.5mm，選擇背吃刀量b確定進(jìn)給量和切削速度：（1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r 切削速度為0.5m/s.（2）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=238.9r/minc確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-8取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。+(24.29mm其中1.5mm；=35，取=4mm（二）半精鏜軸承孔（A）確定切削用量a 確定背吃刀量：半精鏜時(shí)，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，所以半精鏜大孔時(shí)加工余量為1mm，

21、選擇背吃刀量b確定進(jìn)給量和切削速度：（1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.5mm/r 切削速度為0.5m/s.（2）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=238.9r/minc確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-8取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。+(23.69mm其中1mm；=35，取=4mm（三）精鏜軸承孔（A）確定切削用量及刀具耐用度a 確定背吃刀量：精鏜時(shí)，一般為0.51.5mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5

22、mm。b確定進(jìn)給量和切削速度：（1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-69，選擇進(jìn)給量為0.4mm/r 切削速度為0.6m/s.（2）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =286.6r/minc確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-8取精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（B）確定時(shí)間定額0.24min=14.4s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 其中0.5mm； =35，取=4mm工序120 銑左端面（A）確定切削用量及刀具耐用度a確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑左端面的

23、加工余量為2mm，選擇背吃刀量。b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-86，選擇切削速度d.確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9。4-7查得刀具的耐用度。e.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間=0.68min=41s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。=0.516.29mm其中d=100mm； ；=35，取=4mm=132.48mm/min工序130 銑右端面（A）確定切削用量a確定背吃刀量粗銑時(shí)

24、，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑右端面的加工余量為2mm，選擇背吃刀量。b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-86，選擇每齒進(jìn)給量為0.3mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-86，選擇切削速度d.確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。e.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時(shí)間定額（2次走刀）一次走刀基本時(shí)間=1.08min=65s其中l(wèi)=120mm為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。=0.518

25、.93mm其中d=100mm； ； =35，取=4mm=132.48mm/min工序140：鉆、攻螺紋孔工步1：鉆6螺紋孔；（A） 確定切削用量及刀具耐用度a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-78，（HT250硬度為180HBS）選擇進(jìn)給量f為0.52mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-78,選擇切削速度Vc=0.45m/sd.確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。e.確定機(jī)床主

26、軸轉(zhuǎn)速n =1433r/min（B）確定時(shí)間定額（4個(gè)工位鉆4個(gè)孔）基本時(shí)=0.06min=3.6s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=9.33mm其中D=5mm； =14，取=3mm工步2：攻M6內(nèi)螺紋；（A） 確定切削用量及刀具耐用度a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量=1mm。 b. 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距P，故f=0.75mm/r c. 確定切削速度 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-97,切削速度Vc=8.9m/min（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-7,

27、取絲錐的耐用度T=100min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n （B）確定時(shí)間定額（2次走刀攻2個(gè)內(nèi)螺紋）一次走刀基本時(shí)間+=0.12min=7.2s其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.25mm；=2.25mm; n=472.4r/min6. 夾具設(shè)計(jì) 夾具是在機(jī)械加工過程中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。因此，在編制零件加工工藝過程中，每道工序的一個(gè)重要內(nèi)容就是工件定位方案

28、的確定。工藝人員的一項(xiàng)經(jīng)常性工作就是設(shè)計(jì)專用夾具。6.1 確定設(shè)計(jì)方案 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。工序110鏜軸承孔要求精度高，是關(guān)鍵工序，在加工過程中要使用專用夾具。本方案采用鏜床進(jìn)行加工，軸承孔的外圓面是主要的定位面，用長(zhǎng)V型塊定位，軸承座底面面用支承板和支撐釘定位。 此夾具方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對(duì)簡(jiǎn)單。先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需調(diào)整螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個(gè)零件。6.2選擇定位方式及定位元件軸承孔的外圓面是主要的定位面，用V型塊定位和支承板一起，限制2個(gè)移動(dòng)方向和2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，共限制4個(gè)自由度，軸承座底面面用支撐釘限制2個(gè)自由度。6.3確定導(dǎo)向裝置主要靠V型塊底座上左右兩側(cè)的左右導(dǎo)向板，以及軸承座底面的導(dǎo)向板進(jìn)行導(dǎo)向。 6.4確定夾緊機(jī)