橋梁方案】高速公路大橋涵洞通道首件施工方案

1、涵洞首件工程施工方案3涵洞墻身施工方案1編制依據:(1) 國家高速公路福州至銀川高速公路招標文件 技術規(guī)范及兩階段施工圖設計(2)公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJO41-2OO0)(JTGF80/12004)(JTG C10-2007)(JTG B01-2003)公路工程質量檢驗評定標準公路勘測規(guī)范公路工程技術標準(3) 項目辦、總監(jiān)辦、駐地辦下發(fā)的有關通知(文件)(4) 本合同段沿線水文及地質條件。2編制原則(1) 遵守合同文件各項條款要求，兌現合同承諾，認真貫徹業(yè)主、監(jiān)理的指示和要求。(2) 嚴格遵守招標合同文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范和質量評定與驗收標準。(3) 堅持技術先進性、科學合理性、

2、經濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。(4) 自始至終對施工現場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學 管理的原則，不斷優(yōu)化施工方案和施工工藝。(5) 合理安排施工工序，科學組織、突出重點和亮點、勇于創(chuàng)新。(6) 尊重和保護工程施工所在地民眾多年來形成的民俗民情和行為準則。(7) 強化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導，努力使 本工程達到棱角分明、線條流暢、色澤一致，表面光潔，實體質量達到優(yōu)良。(8) 認真理解和貫徹項目辦“一綱四冊”關于“首件工程示范制”的精神3. 工程概況：本合同段起點起訖樁里程為 K13+230K15 + 700,路線全長2.47k

3、m。主要工程項目有： 七里湖特大橋(74#墩-90#臺)，長度為698.04米；蘇家壟京九跨線橋，長度為1155.46米, 九江西互通匝道橋八座，長度為 2040米。涵洞及通道五座，其中主線涵洞 2座，分別為K14+435鋼筋砼蓋板涵(2*2.5)鋼筋用量15.66t,砼582m3; K14+136通道涵(6*5 )鋼筋用量117.0t砼1670m3;沙閆路鋼筋砼蓋 板涵一座樁號 K0+400 (2*2.5 )鋼筋用量7.4t,砼307m3;拱涵一座樁號 K1+215 (2*1.5)鋼 筋用量17.06t砼1183m3;長虹西大道鋼筋砼蓋板涵一座 樁號K2+270( 3*3 )鋼筋用量35.6

4、5t, 砼 914m3。4. 工期安排:涵洞工程施工安排3個半月（2009年12月1日2010年3月15日）。具體時間安排見下表:涵洞工程工期安排表序號工程項目單位數量開始時間完成時間工期（天）1K14+136座12009-12-162010-2-28752K14+435座12010-1-12010-3-1603K2+270 （長虹西大道）座12010-1-302010-2-28304K0+400 （沙閆路改路）座12009-12-12010-1-30615K1+215 （沙閆路改路）座12009-12-182010-2-15605 首件工程的選擇根據本合同段施工工期總體安排情況，我項目部認為

5、主線路基K14+136段涵洞施工場地交通條件較好，施工便道已通達施工現場，地表附著物已清除，無征地拆遷等外圍事件 干擾并具有代表性，形成工藝工法后可以指導后續(xù)蓋板涵工程施工。故選擇K14+136段涵洞作為涵洞首件工程實施地點。5.1場地條件：現場交通：箱涵所在處連接既有便道，施工所需的材料可用汽車利用便道運至施工地 點。砼供應以及養(yǎng)護用水：砼利用項目部砼拌合站集中拌制，施工用水采用附近設置的無 塔供水，以后用于預制場供水施工用電：本涵施工用電不多且使用時間不長， 在附近路基邊設置一臺315KVA變壓器, 以后用作預制場用電。施工現場地形圖如下：5.2結構形式及工程數量K14+136（ 1-6

6、X 5）蓋板涵為通道兼排水涵，與線路交角70,總長51.53米，跨徑6m凈高5m其結構型式為：基礎為整體式現澆 25號鋼筋混凝土，臺身為現澆30號鋼筋 混凝土，臺帽為現澆20號混凝土，蓋板為30號鋼筋混凝土，進出口的結構型式為八字墻， 散水面采用7.5號漿砌片石鋪砌，八字墻基礎和墻身均為 20號現澆混凝土。涵洞主要工程量見下表：主要工程數量部位合計鋼筋砼蓋板挖基洞身洞口接溝暗橋橋頂鋪裝臺背回填C20 (m3420.76420.76C25 (m3537.97537.97C30 (m3154.44461.71616.15C40 (m339.1639.16 8 (Kg)1236.65935.2371

7、71.83 10 (Kg)2493.67439.93390.213323.7 12 (Kg)18017.218017.2 16 (Kg)38438.738438.7 22 (Kg)583.1583.1 25 (Kg)19707.019707.0 28 (Kg)23177.023177.0水穩(wěn)砂礫（m3165165級配碎石（m3165165土方（m357179.2650.2M7.5漿砌片石（m359.2059.2砂性十（m320002000涵洞首件工程施工方案涵洞首件工程施工萬案6施工方案與施工工藝6.1. 組織機構本著安全、優(yōu)質、高效完成首個涵洞的施工，項目經理部按照“集中領導、職責明確、 提

8、高效率、有利協(xié)調”的原則，成立首件涵洞工程施工作業(yè)小組。項目經理曾長棟任組長，負責小組的全面指揮協(xié)調工作。項目副經理陳少榕任副組長負責現場施工組織工作?？偣こ處熽悤詣θ胃苯M長負責現場施工組織的技術工作。組員有：項目經理部部室負責人、實驗室主任、現場施工作業(yè)隊長等負責各自職能范 圍的工作。選擇公司有合作良好、技術過硬、綜合素質高的優(yōu)秀的架子隊擔任首件工程施工作業(yè) 隊，操作人員也需精挑細選，抽調技術好、素質高、能打硬仗的勞務隊伍。組織機構圖如 下：組長：曾長棟施工負責人：陳少榕技術負責人：陳曉劍安全員 關洪江質試檢驗員員陶李洪江斌測量員張方全材料員張和峰機操械作劉涂翔偉清6.2 .施工準備：6.2

9、.1測量放樣(1) 在水準基點復測合格的前提下，利用 GPS測量儀將水準點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經復核符合精度要求后，作為涵洞施工標高控制點。(2) 按設計尺寸放設出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線。(3) 基坑四周設置控制樁控制基坑方位、尺寸、標高，控制樁設在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進行復位，同時測量出開挖深度。622現場調查依據設計資料及定出的涵洞中線，結合現場實際地形、地質情況，認真核對施工 范圍是否有對施工有影響的構造物、樹木、地下管線等，如有則及時聯系有關單位解決。6.2.3材料準備根據設計和有關施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料 的品種和

10、規(guī)格，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由項目部材料 管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。6.2.4施工人員和機具所需的管理及施工人員已經到場，各類機具和設備已配齊，性能良好，并已到位。涵 洞施工所需勞動力和機械設備見附表。主要勞動力情況一覽表序號勞動力類型（工種）單位數量備注1r裝吊工人：42混凝土工人83機械操作工人44鋼筋工人105電工人16:電焊工人47試驗工人18普工人109技術員人 I2合計54人機械設備情況一覽表序號名稱規(guī)格型號數 量1單級水泵6BA181臺2電焊機BX3-5002臺3鋼筋彎曲機GC-402臺4鋼筋切斷機LQ40-11臺5鋼筋調直機GJD

11、4-141臺6鋼筋車絲設備1套7汽車起重機柳工20t1臺8手拉葫蘆5t2臺9氣割設備1套10砂漿攪拌機1臺6.2.5施工場地布置據現場調查，涵址處施工場地較為狹窄，不能滿足堆放鋼筋原材及加工鋼筋的要求, 擴寬修建施工便道的條件也不具備。考慮到本涵洞所需的材料不多，因此，鋼筋利用七里 湖大橋鋼筋加工車間加工，半成品用汽車運至靠近施工地點既有道路旁，然后用人力轉運 至工點，現場綁扎。片石等就地堆放于涵洞附近路基上，砂漿采用現場機械拌制。施工前 對通道周圍場地進行平整，對堆放砂石料和砂漿拌和機進出口處的范圍進行必要的硬化， 安裝攪拌機，并搭建臨時工棚，放置鋼筋和水泥。施工現場平面布置圖如下：施工現場

12、平面布置圖沙閻公跖砂漿拌和機材料堆放場 臨時工棚宿舍半成品堆放626工藝流程及施工工期安排蓋板涵施工工藝流程見圖所示K14+136蓋板涵計劃開工日期：2009年12月20日；計劃完工日期：2010年3月7日,共計71天。K14+136涵洞工程工期安排表序號工程項目開始時間完成時間工期（天）1基礎施工2009-12-202010-1-3152臺身施工2010-1-42010-1-28253臺帽施工2010-1-292010-2-254蓋板施工2010-2-32010-2-1210防水層施工2009-2-132010-2-1755進出口施工2009-2-182010-2-28116.3施工方案6.

13、3.1基坑開挖根據地質情況和開挖工程量大小，本涵洞基礎擬采用人工配合挖掘機開挖，基坑開挖 尺寸及控制樁位詳見附圖。銀川地面標高51.53銀川控制樁位IrIIrII豐I5.85 1rF3IfIfr8910開挖前根據放樣用石灰線標出基坑平面位置和坡頂放坡線。坡頂放坡線按照1： 0.5進行取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，開挖至距設計標高差1020cm時，由人工進行清理至設計標高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力 下降。開挖過程中對邊坡的穩(wěn)定情況隨時進行觀測，并做好原始記錄。至設計標高后在基坑 底四周設30x 30cm排水溝和60x 60cm積水井，以便及時排走基

14、坑積水，確?；淄敛槐?水浸泡?；娱_挖到標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。如不滿足要 求時提交設計解決，直至達到設計承載力后才可以基礎施工。地基承載力使用輕型動力觸探檢測，動力觸探點的布置應有代表性與普遍性，分別設 置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設置一個，如涵洞較長時，適當增加動力觸探點數。開挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于 基坑開挖深度。基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于1.0m。6.3.2基底換填如涵洞基底須換填時，提前進行換填材料的級配配制，以滿足設計要求。換填時每20cm 一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械進行夯壓密實，經檢測

15、達到承載力要求后再進行基礎的施工。施工過程中注意保證基底換填寬度、坡度滿足設計要求6.3.3基礎施工基坑檢查合格簽證后，立即進行封底和涵洞基礎的施工，以避免基底長期暴露使其承 載力降低。6.3.3.1基礎模板安裝基坑合格后，用墨線標出平面位置即可進行模板安裝，采用大尺寸鋼模板，模板應具 有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定性。按照設計圖紙安裝模板，方木支撐加固，內設拉桿對拉。 支撐必須牢固可靠，為使模板拼裝達到嚴密平整，不漏漿，在縫隙處填塞海綿或雙面膠， 內涂隔離劑。模板安裝好后必須大面平整、線形一致，符合規(guī)范和設計要求，涵洞基礎和 涵身按圖紙要求每隔46m設置沉降縫1道。6.3.3.2鋼筋加工安裝進場鋼

16、筋必須有材質證明或試驗報告，鋼筋表面干凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋 應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。基礎鋼筋加工制作集中在七里湖大橋鋼筋加工車間完成，依據設計圖紙放樣下料，嚴 格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋長度不夠時，需焊接接長，鋼筋接頭 采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。單面搭 接焊縫長度不小于10d,雙面搭接焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。焊 接方法及質量要求符合橋規(guī)JTJ041-2000。焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。加工合 格的鋼筋用汽車運至現場安裝。鋼筋骨架應有足夠強度。焊接和綁扎時應

17、先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎 箍筋、內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢，鋼 筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30d （d為鋼筋直徑），受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭， 同一斷面內鋼筋接頭面積不大于總面積的50%6.3.3.3基礎砼灌注基礎鋼筋安裝完畢經監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行基礎混凝土作業(yè)?；炷粱A嚴 格按照設計和規(guī)范的要求施工，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現場， 利用滑槽將混凝土滑入模內，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入

18、式振動棒振搗。 澆筑基礎頂面時，應控制好流水面高程和大面平整度，為保證基礎混凝土與臺身連接牢固，在基礎與臺身接茬處埋置長度為 30cm間距符合設計要求的鋼筋頭并進行鑿毛處理。633.4基坑回填涵洞基坑回填前應保證基坑內無水，并對基坑內的雜物進行清理，待結構強度達到2.5Mpa后拆?；靥?，按規(guī)范要求并對稱、同步、分層進行，每層厚度不得超過20cm 一般為透水性強的材料，若設計有要求，填料應滿足設計要求，距離結構較近處采用小型夯實 設備分層夯實。6.3.4臺身、臺帽混凝土的施工為保證涵洞外觀質量，避免過多出現施工縫，臺身、臺帽一起澆筑。6.3.4.1模板安裝為確保洞身外觀質量，我部擬用大型鋼模板，

19、每塊模板寬度不小于2米。模板的制作 和安裝必須符合設計和施工規(guī)范要求。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設計標高，拉起施工線，按照設計尺寸立兩 側臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內拉外撐”的方 法固定。內拉桿為 16圓鋼，按1.5mx 1.5m的間距梅花型布設，外部采用頂托支撐，模板 必須支撐牢固，防止跑模。模板立好后對結構內輪廓尺寸、中心位置、標高、拼接質量、 平整度進行檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內，要對模板整體穩(wěn)定性進行檢查，防止 在施工中跑模、漲模。模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子粉刮平。模板拉桿示意圖如下：2.51m鋼模板鋼模板基礎基礎沉降縫處

20、的端模采用中間設置 5mm厚鋼板，鋼板兩面貼5mm厚泡沫板，與側模用螺栓 固定，端模必須平整且與墻身和基礎沉降縫在同一垂直線上。6.3.4.2砼灌注臺身為C30混凝土，基礎砌筑施工完后，進行臺身混凝土的施工。灌注混凝土前用壓力 水將施工接縫沖洗干凈。臺身砼擬一次性灌注至臺帽下。砼所用原材料必須經過試驗室檢測合格并批準使用。嚴格按照砼施工配比進行下料， 在攪拌站集中拌制砼，混凝土輸送車運送至現場，采用天泵將混凝土澆筑入模內?，F場制 作同條件試塊。并保證砼的和易性，和易性不好的砼退回攪拌站重新拌合。涵洞兩側對稱澆筑砼，混凝土搗固采用 50插入式振動器，每層厚度不超過 30cm振搗 密實，振搗棒插入

21、下層混凝土 5cm,插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。 振搗時與側模保持510cm間距，混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出 振搗棒，抽出速度過快可導致混凝土內部產生空洞，振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件， 確保砼內實外美。同時由專人負責觀察模板的變化，隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。嚴格控制砼施工接縫和錯臺寬度、大面平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度，要求錯 臺不大于3mm大面平整度不大于5mm表面蜂窩麻面面積不超過 0.3%，深度不大于5mm 混凝土澆注完后將頂面壓實抹平，防止表面松散。6.343砼養(yǎng)護混凝土終凝后應及時灑水并覆蓋土工布進行養(yǎng)護，經常保持表面

22、濕潤。養(yǎng)護時間不得 少于14天，混凝土強度達到5.0Mpa經監(jiān)理工程師同意后拆除模板，確保砼棱角不因拆模 而受破壞達到內實外光的質量要求。拆完后及時用土工布覆蓋，由專人養(yǎng)生。6.3.5蓋板施工6.3.5.1蓋板立模蓋板可預制安裝，但考慮到既有進場施工便道不適宜大車及吊機施工作業(yè)，吊機吊裝 要求較高，故現場采用按現澆方案施工。側模、底模立模使用鋼模板，采用滿堂鋼管支架方式。支架采用1.2 X 0.9 X 1.2m（長X寬X高）的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢 查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完 畢后，對其平面位置

23、、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安 裝鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。經監(jiān)理工程師驗 收合格后安裝蓋板鋼筋。澆注砼之前，在蓋板座上墊一塊油氈，并在蓋板兩端與蓋板座之間設一塊1cm厚木條, 待砼初凝后取出，填塞瀝青砂漿，以保證蓋板為簡支狀態(tài)。施工時注意蓋板和蓋板座不允 許一次澆注。635.2鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在七里湖大橋鋼筋加工車間完成，依據設計圖紙放樣下料，嚴 格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，采用雙面焊，焊縫 長

24、度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋 用汽車運至現場安裝。涵洞蓋板底模鋪設完成經監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，蓋板鋼筋可成片綁扎 后安裝。綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置， 兩接頭間距離不小于50cm鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼 筋設置預制墊塊，墊塊梅花型布置，間距1mK 1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。每塊蓋板鋼筋的數量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后的幾何尺寸必須符合設計和規(guī)范要求， 并按設計位置和規(guī)格預埋吊鉤。635.3蓋板混凝土澆筑混凝土利用項目部設置的攪拌站拌和，混凝土運輸車運至灌

25、注地點?；炷恋陌柚茋?格地按選定的理論和施工配合進行，為加快模板的周轉，混凝土拌制時摻入早強型減水劑。 采用50插入式振動器搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒 出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致 混凝土內部產生空洞?；炷潦┕ね戤吅蟛捎猛凉げ几采w，混凝土灌注完后應將蓋板頂面 壓實抹平，終凝前再進行二次光面，以此確保混凝土內實外光?；炷脸跄蠹皶r灑水并覆蓋土工布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，根據氣溫變化，專人養(yǎng)護，并經常保持表面濕潤。6.3.

26、5.4 拆模混凝土強度達到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破壞時可進行模板的拆除，模板周轉使 用三次后應進行修整，以確保模板表面的平整度和安裝后的幾何尺寸符合設計和規(guī)范要求。 蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側模。底部模板在砼強度達到設計強度的85鳩上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。 經監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養(yǎng)護。6.3.6防水層施工當涵上填土高度小于1.0m時，采用甲種防水層，當涵上填土高度大于1.0m時，防水層采用涂兩層熱瀝青的形式，防水層所用材料滿足設計規(guī)定。防水層施工前要對結構表面 進行清理，保證表面干凈、干燥。涂料

27、涂刷要均勻，從中間向兩側邊墻進行，鋪設材料的 搭茬長度不小于20cm且沿水流方向設置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩 層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不小于 50cm,為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體 同等標號的水泥砂漿把沉降縫兩側 30cm范圍內抹平，然后再施工防水層。洞頂面填土小于1.0m及沉降縫防水層上均設置保護層。防水層上設置保護層時，厚度 應符合設計要求，并且頂面設置 2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。防水層所用的瀝青米用石油瀝青，其軟化點不得低于50 C，針入度不得低于30(1/10mn)，延伸度不得低于 30cm。采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過其容

28、量的2/3，熬制時用高溫溫度計測 溫，當瀝青表面停止起泡，溫度達到175190C時即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。 熬好的瀝青盛在小鐵桶送至工點， 使用時瀝青的溫度不得低于150C，涂敷瀝青的圬工表面 應先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作必須在干燥溫暖(溫度不低于5C)的天氣進行。瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動 或封口不嚴等缺陷。6.3.7沉降縫的施工本涵每46m設置一道沉降縫，沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降， 又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面(包括基礎)。沉降縫具體施工方法如下：(1) 基礎部分按設計要求在基

29、礎施工時嵌入厚度為 3cm的瀝青浸制木板。(2) 八字墻部分八字墻與端墻、涵身之間沉降縫采用熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為5cm內側以M10號水泥砂漿填塞，深度為15cm(3) 涵身、臺帽部分為保證涵身、臺帽伸縮縫豎直，不能單純填塞泡沫板，采用中間設置5mm厚鋼板，鋼板兩面貼5mm厚泡沫板，與側模用螺栓固定，拆模時，現拆側模，然后抽掉鋼板，這樣可以 保證沉降縫整齊、豎直，然后按設計要求填塞沉降縫止水措施。(4) 沉降縫施工質量要求沉降縫端面應整齊，方正，沉降縫與基礎、臺身沉降縫一一對應，基礎和墻身上下不 得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。638臺背回填（1）墻身砼模板拆模后，先清除基坑內的碎木屑

30、、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?， 再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填。（2） 臺背填土必須涵身混凝土強度達到設計強度的80鳩后，方可進行回填。（3）采用經監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的透水性良好的砂性土。涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm嚴禁采用草皮土、垃圾和有機土回填。（4） 回填應涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度不超過15cm為防止劇 烈的沖擊，采用小型沖擊夯實，以達到規(guī)定的壓實度。同時嚴格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達到96%以上。6.3.9通道進出口水溝的銜接6.3.9.1 漿砌砌筑通道進出口排水采用漿砌片石砌筑，施工前應確定流水方向，保證流水坡度，達到

31、不積 水，鋪底用的7.5#漿砌片石，片石的厚度不應小于150mm卵形和薄片者不得使用）。分層進行砌筑，分層水平砌縫應大致水平，各砌塊的砌縫應互相錯開咬接，兩層間的錯 縫不得小于8厘米。石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。6.3.9.2砂漿的拌制和運輸水泥砂漿在現場安裝砂漿攪拌機拌制，砂漿拌好用鐵桶或斗車等不漏水的容器運送。 砂漿經運輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要 求后才能使用。砂漿的拌制必須嚴格地按設計和施工規(guī)范要求進行，嚴禁采用人工拌和。拌制時根據 砌筑進度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在34小時內使用完畢，在運輸過程中或貯存

32、器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和。已凝結的砂漿不得使用。 炎熱天氣或雨天運送砂漿時，容器應加覆蓋，以防砂漿凝結或受雨淋而失去應有的流動性。 6.3.9.3砌體的防護和養(yǎng)護（1 ）不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷 載。（2 ）如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現象，應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新 安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。(3) 新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下， 在砌完后的1012小時以內，炎熱天氣在砌完后 23小時以內即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一 般不少于714天。(4) 養(yǎng)護時須使覆蓋物經常保持濕

33、潤，在一般條件下(15C及以上)，最初的3天內， 晝夜至少每隔3小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次(5) 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎的砌 筑應在基坑不積水的情況下進行。6.3.10施工中應重點注意的問題(1) 混凝土澆注的準備工作要做好，澆注不能中斷，避免出現施工縫。(2) 邊墻沉縫縫木板固定要牢，混凝土澆注要對稱進行，防止沉降縫木板不垂直。(3) 防水層與混凝土面要粘貼密實，避免施工完成后出現漏水現象。6.3.11雨季施工(1) 基坑開挖后，基坑底應做好排水措施，防止雨季時候產生積水，造成開挖后的溝 槽土方塌方，(2) 涵

34、洞周圍結合實際地形地貌，完善雨季防排水設施?，F場布置，材料、機具的堆 放位置要合理，科學。對廢舊的水渠要及時修復利用，按照“疏、導、截”的原則確?！叭郎稀睍惩?。(3) 雨天進行砼施工，采用施工配合比拌制。7、質量保證措施7.1. 質量控制措施7.1.1鋼筋加工及安裝施工質量控制：(1) 基本要求：1 )、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現行標準規(guī)定和 設計要求。2 )、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3 )、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技 術規(guī)范要求。4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5

35、)、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。(2) 實測項目：見下表鋼筋安裝項次檢查項目（mm）規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距排梁、板10尺量：每構件檢查 2個斷面基礎、墩臺202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10尺量：每構件檢杳 510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數 30%抽杳寬、高54彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽杳 30%5保護層厚度柱、梁5尺量：每構件沿模板周邊檢杳8處基礎10板3（3）外觀鑒定:1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位偏差及缺陷允許差接頭處彎折03接頭處鋼

36、筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d/0焊縫寬度mm+0.1d/0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上 氣泡和焊渣數量個2面積mm67.1.2混凝土澆筑施工質量控制：（1）基本要求：1 ）、所用的水泥、砂、石、水的質量規(guī)格必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工2 ）、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和技術操作規(guī)程要求進行。3 ）、混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。（2）實測項目：見下表涵臺實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法及頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D或F檢杳2斷面尺寸（mm） 15尺量：檢查3-5尺3豎直

37、度或斜度（mm）0.3%臺咼吊垂線或經緯線：測量2處4頂面咼程（mm） 10水準儀：測量3處（3）外觀鑒定:1 ）、混凝土表面平整，施工縫平順2 ）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的 0.5%,深度不超過10mm3 ）、混凝土表面出現非受力裂縫，縫寬超過 0.15mm者必須處理4 ）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。5 ）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。6、帽石、八字墻平直，無翹曲現象。7.1.3蓋板安裝：（1、基本要求：1 ）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2 ）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。3 ）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求，并

38、與沉降縫吻合（2）實測項目：見下表蓋板安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許值檢杳方法或頻率1支承面中心偏位（mm）10P尺量：每孔抽查4-6個2相鄰板最大咼差（mm）10尺量：抽查20%（3）外觀鑒定：板的填縫應平整密實7.1.4漿砌片石施工的質量控制漿砌片石的施工中應嚴格把好砌石的選料、砂漿和灰縫質量等關鍵工序。（1）砂漿：砂漿強度等級應符合設計要求和監(jiān)理工程師要求。砂漿強度等級系指70.7 mmx 70.7伽 X 70.7伽標準立方體試件，在溫度 20C 3C、相對濕度不小于90%養(yǎng)生28天，經抗壓 試驗所得的極限抗壓強度值，以 Mpa表示。砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當 用于砌

39、筑片石時，不宜大于 5伽；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于 2.5伽。嚴格掌握砂漿的水灰比，以保證砂漿的強度與和易性符合要求。采用機械拌合，其拌 合時間通過試驗確定，一般為2分鐘。從拌合到使用完了，不應超過 40分鐘。（2）石料：石料應強韌、密實、堅固與耐久，質地適當細致，色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結 構缺陷。石料強度不小于40號，滿足設計要求。石料不得含有防礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其他有害物質。片石的厚度不應小于150伽（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具 有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處使用較大石料，大致粗鑿方正。塊石應大致方正，上下面大致平

40、行。石料厚度200300伽，石料寬度及長度應分別為 石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石 的表面，其凹陷深度不得大于20伽。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據需要應修鑿至所需形 狀。（3）灰縫：漿砌石體的整體性破壞，往往從灰縫斷裂開始。因此，在漿砌石體的砌筑中，應當對 灰縫的位置、寬度和填筑嚴格按規(guī)定施工，以保證漿砌石體的強度和穩(wěn)定性。擠漿砌石法施工方法：1）、所用片石分大、中、小三種不同規(guī)格。三種不同規(guī)格的片石應搭配使用。砌體采用分層、分段砌筑，分段位置設在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的高差不得大于120cm。2）、各片石之間交錯銜接，灰縫要互相錯開，沒有

41、重縫、直線縫和規(guī)則的曲線通縫。 砌縫要飽滿。3）、各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊要選用表面較 平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。4）、定位砌塊砌完后，先在圈內底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料擠壓安砌時能緊密 連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。 石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后再鋪灌砂漿；石料應大小搭配，較大的石料 以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫縫隙擠緊， 不得留有孔隙。7.1.5主體工程質量檢查（1）涵身順直，涵底鋪砌緊密、平整；（2）進出口與上下游溝槽

42、連接平順，流水暢通；通道總體實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許值檢查方法或頻率1軸線偏位（mm）20經緯儀：檢杳2處2流水面咼程（mm） 20水準儀，尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢杳3-5處4長度（mm）+ 100，-50尺量：檢杳中心線5孔徑（mm） 20尺量：檢杳3-5處6凈高（mm） 20尺量：檢杳3-5處（3）施工允許偏差應符合下列規(guī)定7.2質量保證措施本涵的施工執(zhí)行公路路橋涵施工技術規(guī)范（編號：JTJ014-2000）、公路工程質量 檢驗評定標準（編號：JTGF80/1-2004）以及公路混凝土與砌體施工規(guī)范（編號：TB10210

43、2002）,在施工過程中，嚴格按照設計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工 過程中抓好以下幾方面的工作：（1）施工中采用專業(yè)組流水作業(yè)，相互交接，一環(huán)扣一環(huán)，做好周密詳細的工序和時 間安排，嚴格按計劃施工。（2）測量員每一道工序都要進行測量，保證結構物各部分尺寸的準確性，測量人員嚴 格按設計要求放線定位，加強測量和復核工作。做好控制樁的布設，保證涵洞位置的準確。（3）所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復試，直至符合設計和規(guī)范要求時才能投入使用，絕對不允許不合格的材料及半成品在工程上使用附加劑摻量由試驗室通過試驗確定，制作砼、砂漿的試件。（4）嚴格控制好砼質量，每道

44、工序完工后先由質檢員自檢，再報項目經理部質檢負責 人復檢，經監(jiān)理工程師簽字同意后，方可進行下道工序的施工，認真聽取監(jiān)理工程師意見， 并付諸實施。（5）嚴格按照規(guī)范及驗標要求對施工的全過程進行控制。（6）認真復核設計圖紙，確保圖紙不遺漏。進行詳細的技術交底，讓施工人員明確 各項工作的技術標準，在施工中認真貫徹執(zhí)行。（7）在基坑頂挖截水溝和在基坑底四周挖排水溝和積水井，并配備性能良好的抽水機 以便及時排走基坑積水?；讬z驗合格后及時進行基礎的施工，以免基底暴露時間過長使 基底承載力降低。（8）基坑回填土必須夯實，并做好排水工作，以免雨水侵入使基礎泡水使基底承載力 降低。（9）基坑開挖按設計要求進行，開挖接近基底時，鑒別核對地質情況，如與設計不 符，邀請監(jiān)理、業(yè)主、設計方相關人員到施工現場，根據具體情況確定施工方案，形成“四 方”會議紀要，并及時上報變更。如與設計相符，嚴格按圖紙及規(guī)范要求進行基底處理， 作地基承載