企業(yè)精益管理文獻(xiàn)綜述

1、精品文檔 你我共享AAAAAA企業(yè)精益管理文獻(xiàn)綜述摘要： 隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)和管理的理論方 法不斷進(jìn)化，精益管理于上世紀(jì) 90年代應(yīng)運(yùn)而生。近 20 年 的實(shí)踐證明，企業(yè)實(shí)施精益管理，能有效配置和合理使用企 業(yè)資源，抑弊揚(yáng)利，最大限度地獲取經(jīng)濟(jì)效益。精益管理產(chǎn) 生于企業(yè)，也主要應(yīng)用于企業(yè)或服務(wù)業(yè)。關(guān)鍵詞：企業(yè) 精益 管理1.精益管理概述1.1 精益管理的內(nèi)涵1.1.1精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用 “精益思 維” (Lean Thinking。) “精益思維 ”的核心就是以最小資源投入， 包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間 ，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服

2、務(wù)。精益管理就是管理要： “精 ”少投入、少消耗資源、 少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì) 量?！耙?”多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益， 實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。 更加， 精益求精。1.1.2精益管理的目標(biāo)可以概括為： 企業(yè)在為顧客提供滿 意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活 動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤 提供有缺陷的產(chǎn) 品或不滿意的服務(wù)；積壓 因無需求造成的積壓和多余的 精品文檔 你我共享AAAAAA庫存；過度加工 實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn) 不必要的物品移動；等候 因生產(chǎn)活動的上游不能按 時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動 人員在工作中不 必要的動作；提供顧客并

3、不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這 些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。1.2精益管理帶給企業(yè)的益處1.2.1對于制造型企業(yè)而言， 在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí) 踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量 穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用 效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。 同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中 得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。1.2.2對于服務(wù)型企業(yè)而言， 提升企業(yè)內(nèi)部流程效率， 做 到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn) 的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展 市場占有率。2.精益管理的發(fā)

4、展2.1管理變革。 100多年來，世界上進(jìn)行過三次企業(yè)管理 革命： 100 年前美國泰勒提出的科學(xué)管理革命，實(shí)現(xiàn)了“正 確地做事和做正確的事”的統(tǒng)一； 20 世紀(jì) 60 年代日本的全 面質(zhì)量管理活動，通過“前端預(yù)防、過程控制”開創(chuàng)了質(zhì)量 管理零缺陷時代；進(jìn)入新世紀(jì)以來，以流程再造（ BPR ）為 代表的管理革命，為精益化管理帶來了全新的思維方法和理 精品文檔 你我共享AAAAAA念。流程再造提倡在與流程相關(guān)的組織運(yùn)營過程中，不是考 慮如何把現(xiàn)有的事做得更好，而是決定應(yīng)該和必須做什么， 以及怎樣去做，達(dá)到以最快、最好、最省、最簡單的方式做 最正確的事情，2.2精益生產(chǎn)。精益管理（Lean Man

5、agement）源于精益 生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院 教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過“國際汽車計(jì)劃（IMVP） ”對全世界 17個國家 90 多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析， 認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企 業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生于日本豐田 汽車公司，最早稱之為豐田生產(chǎn)方式。是福特流水線生產(chǎn)發(fā) 明以來，對流水線生產(chǎn)方式最重大的變革。消除一切浪費(fèi)是 豐田生產(chǎn)方式的核心思想，在這核心思想的指導(dǎo)下創(chuàng)造出各 種各樣的管理方法，思想與方法在制造過程中的結(jié)合與應(yīng) 用，構(gòu)成了精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。2.3 精益管理。精益

6、企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司 （ Toyota） 大野耐一（ Taiichi Ohno ）實(shí)行的即時生產(chǎn)（ Just-in-Time ，簡 稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動 中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn) 為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、 提高效率、 取消庫存 （ JIT）、 減少員工、 流程再造等。 但是， 這僅僅是要求 “正確地做事 ”， 精品文檔 你我共享AAAAAA是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān) 注消除浪費(fèi)，同時還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo) “做正確的事 ”。歸納 起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。企業(yè)在

7、全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢， 對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。3.我國企業(yè)的精益管理推行3.1推行精益管理模式，對于促進(jìn)我國企業(yè)改革有非常 重要的意義。首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個根本性轉(zhuǎn)變。 一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉 動，而市場經(jīng)濟(jì)的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放 型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形 式的浪費(fèi)，合理利用社會資源，提高國民經(jīng)濟(jì)的整體效益。 其次，精益營理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。 在國有企業(yè)中， 浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成功率低，生產(chǎn)過程庫存 過大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有 助于企業(yè)

8、改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來。第 三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是 國有企業(yè)改革的一個重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過 程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精 益管理， 則使每一個企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、 更緊密， 使每個企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會資源浪費(fèi)會大 大減少。3.2我國企業(yè)對精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，精品文檔 你我共享AAAAAA推行精益管理模式中，需要明確以下幾個問題：3.2.1革新觀念，樹立精益意識。我國有些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國外先進(jìn) 技術(shù)裝備時，片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整 個生產(chǎn)過

9、程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較 普遍。 革新觀念 樹立精益意識， 企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)， 提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。3.2.2加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。 精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中 心，推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較稻生，政 府和擲會應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建 立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精 益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn) 和改造活動。3.2.3推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。 精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它 管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一 樣

10、，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的 一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個企業(yè)都有 自己的 “精益原則 ”，這才真正得到了精益管理的精髓。4.結(jié)束語 在實(shí)施精益管理過程中，大家發(fā)現(xiàn)，其他國內(nèi)企業(yè)以及 國外一些企業(yè)的成功管理經(jīng)驗(yàn)，對本企業(yè)不一定完全適用，有些企業(yè)還出現(xiàn)了重結(jié)果、輕過程的現(xiàn)象。所以，我們實(shí)施 精益化管理，切不可簡單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)實(shí)施 精品文檔 你我共享AAAAAA精益化的具體做法，而是要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，形成一套 系統(tǒng)的適合自身企業(yè)發(fā)展的管理流程，并使得各種元素在各 流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，找出企業(yè)價(jià) 值鏈所在。通過流程的優(yōu)化輔

11、之以信息化的手段提高管理水 平，從而更好地滿足日益變化的客戶需求，才能實(shí)現(xiàn)精益化 管理的目標(biāo)。參考文獻(xiàn)1 16th 國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果 .企業(yè)管理出版社， 2010 年 2 金礦：精益管理 挖掘利潤精益思想?yún)?書.伯樂（法） .趙克強(qiáng)譯 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2006 年 06 月3 精益管理 50 問.唐昕 .中國電力出版社， 2009 年 09 月 4 豐田汽車案例精益制造的 14 項(xiàng)管理原則 .杰弗里萊克（美）.李芳齡譯沖國財(cái)經(jīng)出版社.2004年11月5 精益之道 .德魯（美）等著，呂奕欣，張素華等譯.機(jī)械工業(yè)出版社， 2007 年 01 月6 精益思想.（美）沃麥克（WomackJ.P）,（英）瓊斯（JonesQ.T.）著.機(jī)械工業(yè)出版社，2008年05月AAAAAA精品文檔你我共享豐田精益生產(chǎn)方式.（美）沃麥克等著，沈希瑾等譯沖信出版社，20