360平米燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)

1、通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)11.總論2燒結(jié)工藝123總圖運(yùn)輸394米暖、通風(fēng)及除塵425給排水6電氣.48527.通信618.儀表自動(dòng)化9控制系統(tǒng).657210能源介質(zhì)7611 土建部分8112防火與消防8513環(huán)境保護(hù)8714安全與衛(wèi)生9415 節(jié)能.16技術(shù)經(jīng)濟(jì)981001.總論1.1概述200萬噸總體規(guī)劃，配套燒結(jié)系統(tǒng)根據(jù)通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司設(shè)備裝備大型化改造項(xiàng)目建設(shè)2臺(tái)360就燒結(jié)機(jī)，分兩期建設(shè)，一期工程為一臺(tái)360就燒結(jié)機(jī)。我院針對(duì)360就燒結(jié)機(jī)工程建設(shè)條件， 進(jìn)行了多方案比較，并對(duì)預(yù)留的二期工程的建設(shè)條件以及與一期工程的有效銜接，進(jìn)行了統(tǒng)一考慮，

2、經(jīng)與吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程項(xiàng)目部進(jìn)行了多次結(jié)合論證，對(duì)360就燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計(jì)方案予以確認(rèn)。根據(jù)設(shè)計(jì)合同書要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開展360就燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)一期工程設(shè)計(jì)合同書；“燒結(jié)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)附件”通化鋼鐵集團(tuán)股份有限公司 2007年6月25 日;1.2.11.2.21.2.3“燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要”2007年7月4 日；1.2.4“燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要”2007年7月10日；1.2.5“燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)討論紀(jì)要”2007年7月26 日；1.2.6吉林鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)項(xiàng)目部

3、提供的有關(guān)資料。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)21.3設(shè)計(jì)原則本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一，積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗”的原則，結(jié)合吉林鋼鐵有限責(zé)任公司的具體情況，在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備, 提高控制水平，同時(shí)要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)31.3.11.3.21.3.3一、二期工程要求有效合理銜接;貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施,采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平;控制水平要求先進(jìn)、可靠、

4、實(shí)用。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量;1.3.4防止和減少粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境的污染。除塵灰及余熱回收利用，無生產(chǎn)污水外排。1.4設(shè)計(jì)范圍1.4.1設(shè)計(jì)范圍從各種原料進(jìn)廠至成品輸出的工藝、總圖運(yùn)輸、采暖、通風(fēng)、除塵、給排水、電氣、儀表自動(dòng)化、 通信、土建、供熱、煤氣、壓氣及消防、環(huán)保、安全、小型維修等相關(guān)專業(yè)工廠設(shè)計(jì)，按要求行政、生活 福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。1.4.2接點(diǎn)1）貯存在原料場(chǎng)的鐵精礦、高爐返礦、熔劑等經(jīng)設(shè)在原料廠的汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)入；固體 燃料由汽車運(yùn)入；2） 成品燒結(jié)礦輸送至鐵區(qū) N0.5轉(zhuǎn)運(yùn)站，運(yùn)往高爐礦槽；3） 水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點(diǎn)；4）外部電源接點(diǎn)于 360就燒結(jié)

5、機(jī)系統(tǒng)高壓配電室 10kv受電柜。1.4.3 360就燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施：見表1-1。360就燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施組成表1-1序號(hào)子項(xiàng)名稱內(nèi) 容說明1燃料受礦槽3格含二期2汽車受礦槽鐵料8格，熔劑3格3燃料破碎室4臺(tái)750 X 700對(duì)輥破碎機(jī)4臺(tái)900 X 700四輥破碎機(jī)3工1備4配料室單列式，14個(gè)礦槽5一次混合室1臺(tái)3.8 X 14.0m圓筒混合機(jī)6制粒室2臺(tái)4.0 X 18.0m圓筒制粒機(jī)7燒結(jié)室1臺(tái)360就燒結(jié)機(jī)8冷卻設(shè)施1臺(tái)415就鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)9成品燒結(jié)礦篩分室6臺(tái)橢圓等厚振動(dòng)篩2系統(tǒng)，互為備用10機(jī)頭電除塵器2臺(tái)300就雙室四電場(chǎng)電除塵器11主抽風(fēng)機(jī)室2臺(tái)20000m/min燒

6、結(jié)風(fēng)機(jī)12機(jī)尾電除塵器1臺(tái)245就雙室四電場(chǎng)電除塵器13整粒布袋除塵器1臺(tái)12000就布袋除塵器通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)412X 24m,設(shè)計(jì)給出概算，由項(xiàng)目部自行配經(jīng)汽14燃料破碎布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)3500就布袋除塵器15配料布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)2500就布袋除塵器16成品礦槽除塵系統(tǒng)1臺(tái)1300就布袋除塵器17車間配電室18循環(huán)水泵站19余熱利用系統(tǒng)利用高效換熱器產(chǎn)生蒸汽20維修間按小維修配備21轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊144機(jī)修設(shè)施按要求，設(shè)有機(jī)修間，負(fù)責(zé)日常小型維修工作，廠房面積 備滿足小型維修有關(guān)設(shè)備。1.5工廠規(guī)模和產(chǎn)品方案1.5.1設(shè)計(jì)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模為1臺(tái)360m燒結(jié)機(jī)

7、，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.33t/m 2 - h，燒結(jié)機(jī)年工作330天，作業(yè)率為90.4%。 年產(chǎn)冷燒結(jié)礦380.0萬噸。1.5.2產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案見表1-2。1.6廠址360m 2燒結(jié)機(jī)工程占地約為 470mX 187n。1.7原料條件1.7.1含鐵原料所用含鐵原料為周邊地區(qū)礦粉、高爐返礦、雜料及各種除塵灰等。各種含鐵原料在原料場(chǎng)貯存,車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1TFe%57.02FeO%8.03粒度mm5 1504溫度C 1205堿度CaO/SiO21.8產(chǎn)品方案表表1-2通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)5度為172 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱

8、鎂石。生石灰運(yùn)送方式待定，設(shè)計(jì)推薦在生石灰窯采用倉式泵一管道用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。所用石灰石（粒度為 30mm經(jīng)汽車運(yùn)至地下受礦槽熔劑槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石配料槽。燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為250mm、高爐篩下焦（粒度為 250mm和無煙煤（粒40 0mm。固體燃料采用汽車運(yùn)輸,直接卸料至燃料受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)61.8供水、供電1.8.1供水360m燒結(jié)機(jī)工程年耗新水 78.98萬m，由鐵區(qū)供應(yīng)。1.8.2 供電本工程電源引自廠內(nèi)110kv變電所，年耗電量13870萬kwh。1.9技術(shù)裝備水平360m

9、燒結(jié)機(jī)工程采用國內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝流程，選用新型工藝設(shè)備。確定技術(shù)裝備水平如下:1.9.1工藝1)燃料破碎采用750X 700對(duì)輥破碎機(jī)及900X 700四輥破碎機(jī)組成的開路破碎系統(tǒng)。這樣可 保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。2)3)采用自動(dòng)重量配料。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級(jí)品率均有較大 幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的 Fe0含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。5)6)a）流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè) 廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b）燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷

10、返礦量降低；C）檢修方便；d）更重要的是5mn篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本 不堵塞。采用無熱篩工藝，以提高主機(jī)作業(yè)率。小格散料進(jìn)入成品系統(tǒng)，參加整粒，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。4)采用串聯(lián)3臺(tái)橢圓振動(dòng)篩整粒篩分流程。這種流程的特點(diǎn)是:1.9.2主要設(shè)備本項(xiàng)目主要設(shè)備，如燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、單輥破碎機(jī)等采用目前國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。具備 以下特點(diǎn)：1）燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)端部采用轉(zhuǎn)架支板結(jié)構(gòu)，其密封燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣，熱值為 9.21 MJ/m3，接點(diǎn)壓力為6000 Pa。煤氣用量為5963 m3/h。 燒結(jié)機(jī)主傳動(dòng)采用新型兩點(diǎn)嚙合全懸掛柔性傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)通過調(diào)整頭部鏈輪來糾正燒結(jié)機(jī)臺(tái)車跑 偏，重量

11、輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。燒結(jié)機(jī)頭部鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證 臺(tái)車在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺(tái)車端部磨損。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺(tái)車游板式密封， 效果好。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護(hù)檢修。燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤(rùn)滑管路，確保每個(gè)點(diǎn)都能得到良好的潤(rùn)滑，同時(shí)具 有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。2）環(huán)冷機(jī)采用可靠、實(shí)用的摩擦傳動(dòng)方式，曲軌卸料，鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)箱和漏斗及散料小車，便于卸灰。3）混合機(jī)、制粒機(jī)混合機(jī)、制粒機(jī)具有良好的啟動(dòng)性能，滾圈為整體鍛造，筒體和滾圈之間采用整體焊接，可顯著提

12、高筒體剛性，有效提高筒體壽命。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)796%以上，無滾圈和齒圈采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置，使其運(yùn)動(dòng)表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。4）單齒輥破碎機(jī)單齒輥破碎機(jī)采用國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的柔性傳動(dòng)裝置，有效緩沖破碎齒輥對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工作時(shí)對(duì)傳遞給基礎(chǔ)和廠房結(jié)構(gòu)的振動(dòng)負(fù)荷。破碎齒輥采用整體結(jié)構(gòu)，對(duì)主軸、篦板進(jìn)行水冷。齒輥可整體吊到廠房外檢修和更換。193電氣儀表及控制系統(tǒng)電氣控制及儀表自動(dòng)化根據(jù)鋼鐵工業(yè)自動(dòng)化功能技術(shù)規(guī)范的要求，按國內(nèi)先進(jìn)水平考慮，以保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。本工程設(shè)置了完善的過程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)完成燒

13、結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。1）配料設(shè)備、圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)等采用變頻調(diào)速。2）采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)全廠進(jìn)行監(jiān)控和管理。擬選用PLC控制系統(tǒng)。3）采用質(zhì)量可靠、性能先進(jìn)的儀表對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行指示、記錄、控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)；對(duì)成品及能 源進(jìn)行計(jì)量。4）設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。1.10環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生和消防1.10.1環(huán)境保護(hù)本設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護(hù)。在“三廢”綜合利用降低污染方面，采用了有效措施，為搞好環(huán)境保護(hù)打下良好基礎(chǔ)。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達(dá)標(biāo)。在防噪聲污染上采用消聲器、

14、隔音裝置等?？紤]寒冷地區(qū)氣候條件各車間內(nèi)設(shè)置灑水掃地設(shè)施，各設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率達(dá)生產(chǎn)污水排放。1.10.2安全衛(wèi)生在設(shè)計(jì)過程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對(duì)建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對(duì)車間中所有的孔、洞, 設(shè)置欄桿及蓋板。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部分設(shè)有保護(hù)罩，以確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康。1.10.3消防遵照設(shè)計(jì)規(guī)范，本設(shè)計(jì)設(shè)有消火栓和區(qū)域性消防報(bào)警系統(tǒng)，廠區(qū)道路通暢、完善，建筑物間距滿足 消防規(guī)范，同時(shí)建筑物也滿足其耐火等級(jí)要求。1.11節(jié)能本設(shè)計(jì)貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。優(yōu)化工藝流程，合理布局，采用先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備，選用節(jié)能型設(shè)備，冷卻水循環(huán)使用，以節(jié)省能源。工序能耗：63.13k

15、g（標(biāo)煤）/t。1.12 技術(shù)經(jīng)濟(jì)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-3。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)8表1-3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1燒結(jié)礦產(chǎn)量萬t/a380.02有效燒結(jié)機(jī)面積ni3603燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)t/ (m*h)1.334主機(jī)作業(yè)天數(shù)d3305作業(yè)率%90.46燒結(jié)礦質(zhì)量TFe%57.0FeO含量%8.0堿度CaO/SiQ1.8粒度mm5150 90%所用石灰石、菱鎂石(粒度為30mm經(jīng)汽車運(yùn)至汽車受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石、菱鎂石配料槽。2.3.3 燃料燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦(粒度為250mm、高爐篩下焦(粒度為 250mm和無煙煤(粒度為 4

16、0 0mm。固體燃料貯存在原料場(chǎng)，通過燃料受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。在燃料破碎室，燃料進(jìn)行粗、細(xì)開路破碎，破碎后的燃料(粒度為 30mm經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣。 要求其熱值為9.21MJ/m3,其接點(diǎn)壓力為6000kPa。煤氣用量為5963用巾。(7184 m3/h (max)2.4主要參數(shù)的確定及產(chǎn)品方案2.4.1主要參數(shù)的確定由于現(xiàn)階段尚無主要原料條件，參照國內(nèi)同類型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本次設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)定為1.33t/(m 2 . h),配套設(shè)備能力為1.7t/(m 2 h),主機(jī)作業(yè)率90.4%，年工作330天。2.4.2產(chǎn)品方案產(chǎn)品為溫度小于120

17、C經(jīng)過整粒的冷燒結(jié)礦，粒度5150mm 50mmt量8% 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(+6.3mm) 72% 燒結(jié)礦堿度 R=1.8(CaO/SiO2)。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)10243 附表入廠原料化學(xué)成分表（成分：%）（假定）原料TFeFeOSiO2CaOAl 2O3MgOSP1（燒損）燒結(jié)精礦662751.00.61.12.66氧化鐵皮68.550200.22雜料528154.97.11.12.382白云石2.5300.3320.542石灰石2.5450.250.250.0642生石灰5.5780.46.50.20.0410C固AgVg焦炭7813.5121.97.30.7

18、75無煙煤75192.00.880煤氣消耗量表2-2成分TFeFeOSiO2CaOAl 20MgOSPR=CaO/SiQ%57.008.05.259.451.452.50.010.0291.80根據(jù)生產(chǎn)堿度為1.8的燒結(jié)礦計(jì)算出的物料平衡見表2-3。名稱104mi/amVdmVhm/t混合煤氣4723143112596311.70燒結(jié)礦化學(xué)成分表2-3輸入輸出名稱數(shù)量（萬t/a ）%名稱數(shù)量（萬t/a ）%含鐵原料330.3348.72燒結(jié)礦380.056.05焦粉11.061.63損失114.3216.86無煙煤11.061.63鋪底料34.35.06生石灰37.215.49返礦149.38

19、22.03石灰石27.023.99菱鎂石22.093.26鋪底料34.35.06水55.558.19物料平衡表（估算）表2-4通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)11燃料破碎、配料、混返礦149.3822.03合計(jì)678100合計(jì)678100.00注：各種原料用量均為估量。2.5工藝流程和工藝特點(diǎn)2.5.1工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出，包括鐵料、熔劑、燃料的接受、合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。工藝流程見圖1。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)12圖2-1 工藝流程圖2.5.2 工藝特點(diǎn)主要工藝特點(diǎn)如下:采用750

20、X 700對(duì)輥破碎機(jī)及900X700四輥破碎機(jī)組成的開路破碎系統(tǒng)：保證四輥破碎 燃料0-40mm粗破碎通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)13再通過總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控機(jī)的給料粒度適宜，且能沿輥面寬度均勻給料，從而可以獲得30mm粒級(jí)含量達(dá)到9095%的燃料，滿足燒結(jié)生產(chǎn)所需；同時(shí)，也適應(yīng)使用來料粒度較粗的燃料。采用自動(dòng)重量配料：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié),通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)14該流程的特點(diǎn)是：a）流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在占地少，省投資，省人員；b）燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)d）更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，(5)(6)小格散料作為成品，

21、參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。混合機(jī)處理量：燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)式中:制系統(tǒng)，組成自動(dòng)重量配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié) 礦合格率、一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的 FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。采用串聯(lián)3臺(tái)橢圓振動(dòng)篩整粒篩分流程。 一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè), 減少，冷返礦量降低；c）檢修方便； 基本不堵塞。采用雙層卸灰閥一一膠帶機(jī)處理大煙道灰塵，適應(yīng)冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。2.6主要設(shè)備的選擇與計(jì)算以下設(shè)備能力，按燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.7 1.6t/（m 2 . h）、燒結(jié)礦產(chǎn)量612t/h

22、 614.4 （max）計(jì)算。261燃料破碎設(shè)備按破碎機(jī)作業(yè)率75%燃料單耗50kg，燃料含水7%+算，所需破碎能力:612xC.OSxi.07612xC.OSxi.07-*90.4% ? ?=43.66t/h由 750 X 700對(duì)輥破碎機(jī)與 900 X 700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/h 15計(jì)，則需燃料破碎設(shè)備套數(shù)：43.66/18=2.43（套）故選用四套由 750X 700對(duì)輥破碎機(jī)與 900X 700四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一備。2.6.2一次混合機(jī)一次混合機(jī)采用 3.8 X 14.0m圓筒混合機(jī)，轉(zhuǎn)速6.5rpm,安裝角度為2.7 。1.33/ 1.32 （

23、m2 h）時(shí)，840860t/h（正常值）1.7 1.6t/（m 2 h）時(shí)，10101020t/h（最大值）利用系數(shù)大了，產(chǎn)量卻少了？1 ）混合時(shí)間t=?D效？n ?tgt混合時(shí)間，min;效混合機(jī)有效長(zhǎng)度，12.5m;通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)15效一一混合機(jī)有效直徑，3.7m；混合機(jī)轉(zhuǎn)速，6.5rpm ；通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)16(J) max=flfl .471X1.7X12,.471X1.7X12,77n=(0.20.3)42.3JD效完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落”要求。=12.38%iaiQX2.QZiaiQX2.QZ=

24、14.89%3）轉(zhuǎn)速校核=4.4 6.6rpm取 n=6.5rpm.2.6.3二次混合機(jī)（制粒機(jī)）二次混合機(jī)采用 4.0 XI8.0m圓筒制粒機(jī)，轉(zhuǎn)速8.5rpm,安裝角度為1.5 ,共兩臺(tái)。tht=3混合機(jī)中物料推進(jìn)角度;3 Sin 3 =_Sin一一混合料的安息角，取=3512.5-曠=2.02min3.14 3.7 6.5 Sin2.7oSin 352） 填充率Q?t0.471?r ?L效？D效2式中:混合機(jī)最大填充率， %混合機(jī)最大處理量，t/h;混合料堆積密度，t/m 3; Nor =0.471X1.7X12.5X3.7=-0.471X1.7X12.5X3.7=-每臺(tái)制粒機(jī)處理量:

25、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.33t/(m2 h)時(shí)，840t/h(正常值），每臺(tái)420t/h （正常值）。燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.7t/(m2- h)時(shí)，1010t/h(最大值）。每臺(tái)505t/h （最大值）。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)17式中:1）混合制粒時(shí)間t=?D效？n?tgt -混合時(shí)間，min;效一一混合機(jī)有效長(zhǎng)度，16.5m;效一一混合機(jī)有效直徑，3.9m； 混合機(jī)轉(zhuǎn)速，6rpm；3混合機(jī)中物料推進(jìn)角度；通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)18th=35Q?t = 0.471?r ?L效？D效2式中:-混合機(jī)最大填充率,混合機(jī)最大處理量,混合料堆積密度

26、，t/h;t/m3;6 Nor420X37420X375.471x5.471x1,7x161,7x16,5x3.9,5x3.9 VmaxQ max式中:60?b?h?rVmax 臺(tái)車最大運(yùn)行速度，max最大燒結(jié)機(jī)給料量，臺(tái)車寬度，m;臺(tái)車上混合料料層高度,m/min ； t/h;m;max 101060X4.0 X0.6 X1.7數(shù)據(jù)何來?臺(tái)車移動(dòng)速度是可調(diào)的，調(diào)速范圍為:1.5 4.5m/minP Sin 3 -Sin一一混合料的安息角，取2）填充率=7.25%505X3.47505X3.476 max -0.471X1.7X16.5X3.9=0.471X1.7X16.5X3.9=8.72%

27、3） 轉(zhuǎn)速校核42 3n=(0.250.45) XJD=5.359.64rpm取 n=8.5rpm,調(diào)速范圍為：8.5 0.5rpm。2.6.4 燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積 360m,臺(tái)車寬4.0m、長(zhǎng)1.5m,臺(tái)車欄板高650mm4.13m/min2.6.5主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵器t=16.5=3.47min3.14 3.9 8.5 黑通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360 rf燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)119共二臺(tái)。主電機(jī)7000KVy 1000rPm3 風(fēng)量 20000mi/min （工況），主抽風(fēng)機(jī)為SJ20000型離心鼓風(fēng)機(jī)，升壓（靜壓）16500Pa,入口壓力-16000Pa，出口壓力500Pa。

28、機(jī)頭電除塵器選用 300m雙室四電場(chǎng)，共二臺(tái)。處理廢氣量每臺(tái)20000m/min（工況），電除塵內(nèi)煙通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)20氣流速1.11m/s。粉塵排放濃度W 50mg/N m3。2.6.6環(huán)式冷卻機(jī)環(huán)冷機(jī)處理量：利用系數(shù)1.33t/(m 2 - h)時(shí)，810t/h(正常值)利用系數(shù)1.7t/(m 2 h)時(shí)，980t/h(最大值)1)鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)面積選擇式中:. Q?t效= -60 ?h? rA效一一冷卻機(jī)有效冷卻面積，冷卻機(jī)處理能力，t/h。冷卻時(shí)間，min;冷卻機(jī)料層高度，m燒結(jié)礦堆比重，t/m3。效=810 X7060X1.45 X1.7irf=

29、383.4根據(jù)上述計(jì)算，取環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積冷卻時(shí)間為60 80min。415m,料層厚度1.45m，臺(tái)車欄板高1.6m,臺(tái)車寬3.5m,有效2)冷卻時(shí)間:t=F?h? ?60式中:t 冷卻時(shí)間，mint=冷卻機(jī)冷卻面積,冷卻機(jī)料層厚度, Y燒結(jié)礦堆比重，冷卻機(jī)處理能力，415 X1.45 X1.7 X60t/m 3t/h 。最大產(chǎn)量時(shí)為 61.4min810(980)=75.8(61.4)(min)冷卻時(shí)間正常產(chǎn)量時(shí)為75.8min ;3)配套冷卻風(fēng)機(jī)的選擇冷卻風(fēng)量：M=qXQ=2200X 810(980)=1782000(2156000)Nm 3/h冷卻每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)量，2200Nrmt-

30、s冷卻機(jī)處理能力，t-s/h單位冷卻面積的風(fēng)量：SC=QM / (FX 60)=1782000(2156000)/(415 X 60)= 71.57(86.59)m 3/(m 2 min)冷卻機(jī)的料層阻力：Qsc 1 67P=1275- h ().通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360 rf燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)121Nn3/m2 min67=2482(3411) Pa60式中：h 冷卻機(jī)料層高度，mQsc單位冷卻面積的標(biāo)態(tài)風(fēng)量,P=1275X1.45 X(71.57(86.59)/60)通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)221 臺(tái) 3000X9000 與第二段處理量：637t/h

31、篩出105小成品式中:A篩分面積，m2;篩子處理量，t/h ；篩分效率系數(shù)；單位篩面生產(chǎn)能力，t/（m 2 h）大于篩孔粗粒影響系數(shù)；小于1/2篩孔的細(xì)粒影響系數(shù)；篩網(wǎng)層數(shù)系數(shù);篩網(wǎng)系數(shù)；篩孔形狀系數(shù);Y燒結(jié)礦堆積密度A=600=26.48m210 1.4 2.0 0.4 1.0 0.85 1.4 1.7取第一段篩子3.0 x9.0m。10mm篩孔段（第二段）面積A=476=20.24m214 1.2 1.73 0.4 1.0 0.85 1.4 1.7取第二段篩子3.0 x7.5m。20mm篩孔段（第三段）面積A=344=21.47m220 1.2 1.32 0.25 1.0 0.85 1.4

32、 1.7取第三段篩子3.0 x7.5m。二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。2.6.8膠帶機(jī)向礦槽布料不采用犁式卸料器，膠帶機(jī)傳動(dòng)電機(jī)盡量少用電動(dòng)滾筒。2.7 車間組成燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、礦槽以及轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊運(yùn)輸系統(tǒng)。各主要車間的配置及裝備情況見各車間配置圖。根據(jù)上述計(jì)算確定風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：選用G4-73-1228D轉(zhuǎn)速580r/min、序號(hào)6、鍋爐離心通風(fēng)機(jī) 5 臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)全壓3510Pa,流量 468000nTZh，配用電機(jī)： YKK5604 10

33、 N=630KW,10KV.2.6.7冷礦振動(dòng)篩冷礦篩分由兩個(gè)系統(tǒng)組成，兩個(gè)系列同時(shí)工作，互為備用。每個(gè)系列冷礦篩分由2臺(tái)3000 x7500振動(dòng)篩串聯(lián)完成，第一段篩出50mm冷返礦，第二段篩出105mm小成品，第三段篩出2010mmffi底料，篩上為 20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下：第一段處理量：810t/h篩出50mm冷返礦第三段處理量：435t/h篩出2010鋪底料（考慮到分料器分料不均勻，各段篩處理量適當(dāng)加大1） 5mn篩孔段（第一段）面積：A=q?L?V ?H ?M ?S?C ?通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)112-1。271 燃料受礦槽貯存在原料場(chǎng)的燃料

34、以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容積？）（含二期），槽下經(jīng)GZG803振動(dòng)給料機(jī)至R-3膠帶機(jī)交到RP-1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至燃料破碎室。2.7.2燃料破碎室由燃料受礦槽運(yùn)來的燃料，由RP-1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過移動(dòng)卸料車分配至五個(gè)礦槽貯存。經(jīng)B=800給料閘門給料，由RP-2、RP-3、RP-4、RP-5膠帶運(yùn)輸機(jī)將燃料送入四臺(tái)750 X 700對(duì)輥破碎機(jī)，進(jìn)行粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為100mm由RP-69膠帶運(yùn)輸機(jī)送入四臺(tái) 900 X 700四輥破碎機(jī)，進(jìn)行細(xì) 破碎；破碎后的30mn燃料經(jīng)P-4膠帶運(yùn)輸機(jī)卸至P-5膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng) P-5膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，

35、燃料破碎共5個(gè)系列，其中4個(gè)系統(tǒng)為一期工程，1個(gè)系列為二期工程，土建工程一次施工，設(shè)備分期安 裝。2.7.3汽車受礦槽貯存在原料場(chǎng)的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車或鏟車卸至地下受礦槽中，共格，其中含鐵原料8格，槽下給料設(shè)備選用8臺(tái) 2800圓盤給料機(jī)，熔劑3格，槽下給料設(shè)備選用3臺(tái) GZG803振動(dòng)給料機(jī)。鐵料及熔劑由Z6-1和R-1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，由P-1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分配至熔劑或鐵料各礦槽。受礦槽槽面篦條考慮能上鏟車，便于冬季鏟碎大粒度凍塊，鐵料礦槽設(shè)保溫管，便于冬季化解凍塊。2.7.4 配料室配料室為單列布置，與燒結(jié)機(jī)為一對(duì)一配置。配料槽布置考慮了二期工

36、程。鐵料、石灰石、菱鎂石，通過P-1膠帶機(jī)上的移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰進(jìn)料方式下段設(shè)計(jì)前確定。設(shè)計(jì)推薦采用倉式泵管道運(yùn)輸，方法是：在石灰窯車間的生石灰礦槽下安裝倉 式泵，通過管道送至燒結(jié)廠配料室生石灰礦槽。此種運(yùn)輸方法優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少；工作安全可靠;密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動(dòng)條件好。此種方式，國內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。燃料由燃料破碎室來的 P-4膠帶機(jī)交P-5膠帶機(jī)再至P-6固定可逆膠帶機(jī)向兩個(gè)礦槽卸料，設(shè)備 留有P-6固定可逆膠帶機(jī)可給至二期工程燃料礦槽；潤(rùn)濕后的機(jī)尾除塵灰、機(jī)頭電除塵灰及冷返礦，用膠帶機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動(dòng)重量配料。配料槽參數(shù)見

37、表礦槽下給料設(shè)備：鐵料：3200圓盤給料機(jī)（變頻調(diào)速），秤量皮帶秤； 燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門，定量配料秤； 生石灰：回轉(zhuǎn)給料機(jī)（變頻調(diào)速）、密封式膠帶機(jī)稱量機(jī)、生石灰配消器。各種物料均按配料比例定量給出所要求的物料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)重量配料。這種配料形式設(shè)備重量輕，布置緊湊，維修量少，而且總裝機(jī)容量小，耗電量低，年運(yùn)行費(fèi)用低。各稱量給料機(jī)給料漏斗上方均設(shè)有棒條閥門，供空料標(biāo)定定量給料機(jī)用。鐵料礦槽設(shè)有保溫管，冬季化解凍塊。所有礦槽均采用壓力稱重傳感器測(cè)量料位。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設(shè)有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設(shè)有聲波清灰器，燃 料礦槽設(shè)有振動(dòng)漏斗， 為保證生石灰消化效果， 設(shè)計(jì)選用

38、雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)境，設(shè)有生石灰專用除塵設(shè)施，生石灰段設(shè)有隔墻， 避免污染其它崗位， 0.00平面不設(shè)檢修操作平臺(tái)，設(shè)有移動(dòng)式檢修平臺(tái)，配料室考慮了吊車梁、通風(fēng)管道及電纜橋架的合理布置.配料礦槽參數(shù)表表2-1通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)24同時(shí)向兩個(gè)混合料礦槽卸料, 合料設(shè)施。礦槽角度 70 兩臺(tái)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。混合、制粒時(shí)間為5.49min，超過5分鐘。而后由九輥布料機(jī)將混合2000 X 4240mm的單16排齒，每排3齒，算0 150mm有效容積（m）貯存量（t）名稱格數(shù)一格全部堆積密度（t/m3）一格全部用量(t/h )貯存時(shí) 間（h）含鐵原

39、料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返礦灰塵15355351.7909.5909.51019.0生石灰342012600.8336100847.021.45菱鎂石13753751.660060027.8921.5燃料23757500.830060028.021.432.7.5 混合室設(shè)置1臺(tái)3.8 X 14m圓筒混合機(jī)，安裝角度 2.7 ,混合時(shí)間為 2.02min，填充率為12.38%。交料為直入式。出一混的通廊為封閉式，膠帶機(jī)設(shè)有排氣罩，為解決冬季凍塊問題，一混設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料。設(shè)有單獨(dú)的智能潤(rùn)滑裝置，對(duì)混合機(jī)齒圈

40、及滾圈噴油潤(rùn)滑。2.7.6 制粒室為加強(qiáng)制粒，制粒室設(shè)置2臺(tái)4.0 X 18m圓筒制粒機(jī)，兩臺(tái)機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，事故時(shí)一臺(tái)機(jī)可承擔(dān)全部混合料制粒。安裝角度1.5 ，制?；旌蠒r(shí)間為 3.47min，填充率為7.25%?；旌狭辖?jīng)移動(dòng)膠帶機(jī)可以槽下采用手推式稱量膠帶機(jī)給至制粒機(jī)，礦槽及制粒機(jī)內(nèi)均設(shè)有蒸汽預(yù)熱混，內(nèi)設(shè)微凈襯板，下設(shè)穩(wěn)流給料裝置，確保下料順暢。設(shè)有智能潤(rùn)滑裝置，對(duì)2.7.7 燒結(jié)室膠帶機(jī)將混合料送至燒結(jié)室，混合料經(jīng)2.0 X 10.0m梭式布料器布至燒結(jié)機(jī)混合料礦槽（設(shè)有蒸汽預(yù)熱混合料），燒結(jié)機(jī)混合料礦槽容積為 60m。礦槽下設(shè)圓輥給料機(jī)給料，圓輥給料機(jī)采用交流電機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速度，并設(shè)有清掃

41、粘料裝置，其下設(shè)有九輥布料機(jī)和松料器及彈性平料、壓料裝置。鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室頭部，經(jīng)倒運(yùn)后，送至燒結(jié)機(jī)的鋪底料礦槽，燒 結(jié)機(jī)鋪底料礦槽容積為 60m?；旌狭系V槽和鋪底料礦槽均采用壓力稱重傳感器測(cè)量料位。燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積為 360m，臺(tái)車寬度4.0m，欄板高度650mm首先由鋪底料擺動(dòng)漏斗布上粒度為1020mm的鋪底料，厚度約30mm料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后開始燒結(jié)。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)礦餅經(jīng)機(jī)尾卸至 輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。該設(shè)備的主軸、算板為水冷結(jié)構(gòu)，齒冠為不水冷結(jié)構(gòu)，設(shè)有 條間隙為160mm在齒冠和算板的易磨損部位均堆焊耐磨襯。破碎后燒結(jié)礦粒級(jí)為混合料礦槽，設(shè)有 2

42、個(gè)空氣炮，要求制造廠將礦槽設(shè)計(jì)為流線型消除死角，以保證下料順暢、均 勻；燒結(jié)機(jī)頭四尾二個(gè)風(fēng)箱設(shè)有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其余風(fēng)箱為不可調(diào)；點(diǎn)火爐助燃風(fēng)機(jī)設(shè)在0.00平臺(tái)；點(diǎn)火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機(jī)二段150200 C熱風(fēng)）。1500mm粒級(jí)燒結(jié)礦進(jìn)入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，冷卻面積為415就，與燒結(jié)機(jī)面積比為 1.15，攔板高1600 mm,料層厚度1450 mm。選用5臺(tái)G4- 73- 12 No28D離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)消音器。環(huán)冷機(jī)卸料運(yùn)輸 設(shè)備為鏈板運(yùn)輸機(jī)，速度可調(diào)。燒結(jié)機(jī)小格散料經(jīng)膠帶機(jī)送至成品膠帶機(jī)系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。360m燒結(jié)機(jī)為雙側(cè)風(fēng)箱，設(shè)置二個(gè)降塵管。降塵管灰塵經(jīng)300電液動(dòng)插板

43、式雙層卸灰閥、膠帶機(jī)通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)254745t，而且裝車礦槽可以運(yùn)至配料室灰塵礦槽參加配料。燒結(jié)室低跨設(shè)有16/3.2t、50/5t橋式起重機(jī)各一臺(tái)，用于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)檢修。高跨設(shè)有10t 電動(dòng)單梁起重機(jī)。在 0.00平面設(shè)有臺(tái)車檢修間，設(shè)有10t電葫蘆。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。2.7.8機(jī)頭電除塵器室燒結(jié)廢氣凈化采用2臺(tái)300m雙室四電場(chǎng)高效電除塵器。該電除塵器特別適用于比電阻高的粉塵, 特別是比電阻高的燒結(jié)粉塵。由于陰極線結(jié)構(gòu)好，布置合理，電場(chǎng)均勻，收塵效率高，可滿足粉塵排放濃 度低于50mg/Nm3的要求。電除塵器收集的灰塵，經(jīng)螺旋運(yùn)輸系統(tǒng)

44、送至兩個(gè)小的灰塵倉，經(jīng)定量給灰，經(jīng)灰塵加濕機(jī)加濕， 水分控制在 6%左右，達(dá)到灰塵不起灰，又不成泥的效果。除塵灰給到燒結(jié)室灰塵膠帶機(jī)運(yùn)至配料室灰塵 礦槽。2.7.9主抽風(fēng)機(jī)室設(shè)置2臺(tái)燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 20000m/min，全壓升為16500Pa，入口 -16000Pa，出口 500Pa， 風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消音器。風(fēng)機(jī)外殼設(shè)置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲。設(shè)置1個(gè)鋼筋混凝土煙囪，高度為120m,上口直徑為7.0m。燒結(jié)廢氣經(jīng)電除塵器凈化后，達(dá)標(biāo)排至大氣。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管角度均為0 ;考慮兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量均勻分布，進(jìn)風(fēng)管設(shè)有連接管；為便于操作，兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)操作平臺(tái)在靠近廠房柱側(cè)相通。2.7.10成品燒

45、結(jié)礦篩分室鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)NO.2轉(zhuǎn)運(yùn)站的分料器，將燒結(jié)礦分成二部分，由二條膠帶機(jī)送至燒結(jié)礦篩分室。燒結(jié)礦篩分室設(shè)置兩個(gè)篩分系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)工作，互為備用。選用橢圓等厚篩，有二次減震架和阻尼裝置。設(shè)有階梯式給料漏斗，保證給料寬度2500mm以上。冷篩采用串聯(lián)式布置。 一次冷篩為3.0 X 9.0m振動(dòng)篩，篩孔為5mm篩出 5mm的冷返礦，經(jīng)No.3 轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至配料室。二次篩分為3.0 X 7.5m振動(dòng)篩，篩孔為10mm篩出5-10mm的小粒級(jí)燒結(jié)礦。三次篩為3.0 X 7.5m振動(dòng)篩，篩孔為20mm篩出10-20mm的鋪底料經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室鋪底料礦槽。篩上 產(chǎn)品為 20mm燒

46、結(jié)礦與過剩的鋪底料及5-10mm的小粒級(jí)燒結(jié)礦一同進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)。經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至高爐礦槽或燒結(jié)礦槽。這種篩分室布置不僅緊湊占地少，而且因其平面串聯(lián)布置，檢修所有篩子及更換篩板都很方便。且由 于大粒度沖撞作用，堵篩孔的機(jī)會(huì)減少。2.7.11燒結(jié)礦槽為減少燒結(jié)礦在 運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)輸工程產(chǎn)生粉碎，設(shè)計(jì)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，正常情況下，成品礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站直接 運(yùn)往高爐礦槽，同時(shí)經(jīng)此轉(zhuǎn)運(yùn)站可運(yùn)至燒結(jié)礦槽。燒結(jié)礦槽設(shè)有5個(gè)礦槽，其中4個(gè)為貯礦槽，1個(gè)為裝車落地礦槽，貯礦槽每個(gè)礦槽有效容積630m，可存燒結(jié)礦1071t，礦槽總有效容積2520m,貯礦4284t，裝車落地礦槽有效容積 271m,貯礦461t。貯礦槽下設(shè)

47、有GZG803電振給料機(jī)，經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，裝車落地礦槽下設(shè)電液動(dòng)扇形閘門。為節(jié)省設(shè)資，礦槽格數(shù)可以滿足生產(chǎn)緩沖要求，貯礦及落地礦槽共計(jì)貯礦 連續(xù)進(jìn)礦，裝車運(yùn)出，并可在原料場(chǎng)堆存。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)2621工藝主要設(shè)備特點(diǎn)2.8.1圓筒混合機(jī)混合機(jī)將配比好的混合料混勻、潤(rùn)濕、制粒，使混合料中的各組成分分布均勻且具有良好的透氣性，為燒結(jié) 礦產(chǎn)量、質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件，混合機(jī)主要由以下幾部分組成：筒體裝置、傳動(dòng)裝置、托輪、擋輥裝置、噴水裝 置、尾部溜槽及支架、保護(hù)罩、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。?3800X1 4000 一次圓筒混合機(jī)1)主要工藝參數(shù)規(guī)格：？3 80

48、0X1 4000處理量：1010t/h （最大）物料堆比重：1.7t/m 3填充率：14.89% （最大）能,2)筒體傾斜角：2.7 筒體轉(zhuǎn)速：6.5r/min?4000X 18000 制粒機(jī)主要工藝參數(shù)規(guī)格：？4000X 18000處理量：505/h （最大）物料堆比重：1.7t/m 3填充率：8.72% （最大）筒體傾斜角：1.5 筒體轉(zhuǎn)速：8.5r/min混合機(jī)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)如下 ：（1 ）傳動(dòng)裝置混合機(jī)的常規(guī)傳動(dòng)采用電機(jī)、液力偶合器、硬齒面減速機(jī)、小齒輪、齒圈傳動(dòng)形式，設(shè)備具有良好的啟動(dòng)性 傳動(dòng)系統(tǒng)中除常規(guī)的主傳動(dòng)裝置外，還設(shè)有微動(dòng)裝置，通過爪型離合器與主減速機(jī)聯(lián)接，可使筒體以極低

49、的3)轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)從而方便混合機(jī)的安裝，調(diào)整，檢修。（2 ）筒體裝置滾圈為整體鍛造，筒體與滾圈之間的連接采用整體焊接，顯著提高筒體剛性，有效提高了筒體壽命，且便于制造安裝維護(hù)， 筒體焊后進(jìn)行探傷和消除應(yīng)力處理，以保證強(qiáng)度，防止變形，在制造工藝上保證滾圈的同軸度，使筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)，筒體內(nèi)襯為含油尼龍襯板，具有耐磨且不粘料的特點(diǎn)，有效地克服 筒體內(nèi)表面粘料所造成的諸多缺陷，提高混勻效果，從而對(duì)提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量起積極的作用，特殊結(jié)構(gòu)襯板，增強(qiáng)混合和制粒效果。（3 ）噴水裝置采用鋼絲繩吊掛灑水管，采用橡膠板防護(hù)，使用簡(jiǎn)單。采用（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置對(duì)齒圈、滾圈運(yùn)動(dòng)表面定時(shí)進(jìn)行

50、噴油霧潤(rùn)滑，在運(yùn)動(dòng)表面形成油膜,承載能力減少磨損。另外該潤(rùn)滑裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，油脂消耗少，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑操作的自動(dòng)控制，干油潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)托輥軸承和小齒輪軸承進(jìn)行定期潤(rùn)滑。從而提高采用集中2.8.2 燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)主要由臺(tái)車、驅(qū)動(dòng)裝置、混合料及鋪底料給料裝置、風(fēng)箱、頭尾星輪、頭尾彎道、中部軌道、 密封裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。1）主要工藝參數(shù)處理量：1010t/h （最大）有效燒結(jié)長(zhǎng)度：96m通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)27通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)28850C 15不含二期道路長(zhǎng)度m1250不含二期場(chǎng)地鋪砌m5000不含二期4米暖、通風(fēng)及除塵4.1

51、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50019-2003)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ 1-2002)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ87-85)工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ 2-2002)通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)32通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)334.2氣象資料冬季采暖室外計(jì)算溫度:冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度:-25C-18C冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度:-28 C冬季平均室外風(fēng)速:3.0m/s冬季室外大氣壓力:100.13K Pa夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度:夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度:26夏季

52、平均室外風(fēng)速:夏季室外大氣壓力:4.3設(shè)計(jì)范圍30.22.5m/s98.53K Pa360m燒結(jié)機(jī)工程，燒結(jié)廠區(qū)主要車間：燒結(jié)室、成品篩分室、成品礦槽、配料室、混合室、制粒室、 燃料破碎室、燃料受礦槽、汽車受礦槽、聯(lián)合水泵站及各通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施的采暖、通風(fēng)、除塵設(shè)計(jì)；成品篩分控制室、配料控制室、主抽風(fēng)機(jī)控制室、主控室等的空調(diào)設(shè)計(jì)。4.4設(shè)計(jì)內(nèi)容4.4.1通風(fēng)與空調(diào)1 )對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：混合室、燒結(jié)室等均設(shè)置自然 排汽或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。2)對(duì)在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格要求，保持一定溫度、濕度的房間如成品篩分控制室、配料控制室、主抽 風(fēng)機(jī)控制室、主控室等設(shè)置空調(diào)裝

53、置。4.4.2除塵設(shè)計(jì)4.4.2.1塵源密閉燒結(jié)礦的原料入廠后，要經(jīng)過卸車、儲(chǔ)存、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料等工序，在此過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，對(duì)這些揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉，抽風(fēng)和除塵措施。由配料到混合，再由燒結(jié)室至成品礦槽等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不但濃度高、溫度高，而且有的粉塵粘度大，硬度也大。設(shè)計(jì)考慮根據(jù)各產(chǎn)塵部位的粉塵性質(zhì)不同，采取不同的密閉和除塵措施，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)，使密閉罩內(nèi)形成一定負(fù)壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合 國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2.2除塵系統(tǒng)的劃分及設(shè)備的選擇根據(jù)粉塵的性質(zhì)，車間的使用性質(zhì)

54、以及車間的分布情況，整個(gè)燒結(jié)廠共設(shè)5個(gè)集中式除塵系統(tǒng):NO.1、2、3轉(zhuǎn)運(yùn)站等。系1) C-1除塵系統(tǒng)-燒結(jié)機(jī)尾除塵設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。包括燒結(jié)室、統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=648000ni/h，氣體初始含塵濃度 20g/Nm。系統(tǒng)選用1臺(tái)245ni臥式雙室四電場(chǎng)電除塵器，工 作阻力PW 300Pa,經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度W50mg/Nm。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。 除塵器收集的粉塵用埋刮板輸送機(jī)集中，卸至工藝膠帶機(jī)上回收利用。C-1除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=648000m/h。選一臺(tái) DTJY2X26.5F鍋爐離心引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：778000m7h ;全壓：3900Pa,轉(zhuǎn)數(shù) 730rpm。

55、配用電機(jī)型號(hào)為： YKK710-8，IP44 功率：1400kW 10KU2) C-2除塵系統(tǒng)-整粒除塵設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。包括成品篩分室、NO.4、5轉(zhuǎn)運(yùn)站等。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=521000m/h，氣體初始含塵濃度 20g/Nm。系統(tǒng)選用1臺(tái)12000ni離線脈沖布袋除塵器， 工作阻力P 1500Pa，經(jīng)除塵器凈化后的氣體的含塵濃度W50mg/Nm。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。除塵器收集的粉塵通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)34通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)354.4.3噪聲控制規(guī)范4.5設(shè)計(jì)附件用埋刮板輸送機(jī)集中，經(jīng)粉塵加濕機(jī)加濕后，卸至工藝膠帶

56、機(jī)回收利用。C-2除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型：系統(tǒng)風(fēng)量L=521000mi/h。選一臺(tái) Y4-73No29.5F鍋爐離心引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：638116m3/h ;全壓：4370Pa,轉(zhuǎn)數(shù) 730rpm。配用電機(jī)型號(hào)為：YKK710-8, IP44 功率：1250kW 10KV3) C-3除塵系統(tǒng)一配料室設(shè)置 1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。包括配料室等。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=109200m/h，氣體初始含塵濃度10g/Nm3。選用1臺(tái)離線清灰脈沖袋式除塵器，除塵器的過濾面積F=2500m,工作阻力P（2005年版）進(jìn)行建筑防火設(shè)計(jì)。11.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單層廠房及多層廠房均采用現(xiàn)澆鋼筋砼柱。廠房屋面系統(tǒng)：承重結(jié)構(gòu)的跨度大于18m優(yōu)

57、先采用鋼屋架，彩色壓型鋼板。其余均為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面梁,屋面板采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋砼板。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻。吊車梁：吊車梁均采用鋼結(jié)構(gòu)吊車梁。5）廠房柱基礎(chǔ)，待工程地質(zhì)資料到后再確定是否采用樁基礎(chǔ)。水池等地下結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋砼。通廊：優(yōu)先采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高度、跨度大于15m的采用鋼結(jié)構(gòu)。廠區(qū)管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)：柱基礎(chǔ)一般采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，墻基礎(chǔ)采用塊石基礎(chǔ)或鋼筋砼基礎(chǔ)梁。對(duì)于荷載較大的4）屋面保溫材料：屋面采用 lOOmn厚1： 10水泥珍珠巖保溫，容重為 450kg/m3。5）屋面保溫找坡材料：采用 1： 8白灰爐渣找3%坡，最薄處30mn厚，容重為1000kg/m3，或采用鋼 筋砼板自行

58、找坡。6）屋面防水材料：采用 4厚SBS卷材防水，一般為無組織排水，個(gè)別車間另定。7）地面樓面材料：廠房采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土地面、樓面；配電室、操作室、控制室、水泵 站等建筑采用防滑地磚地面、樓面。主控室采用防靜電地板。8） 門窗：一般采用塑鋼門窗，廠房大門采用保溫鋼木大門。9） 外墻面裝修：水泥砂漿抹面并分格，刷丙烯酸外墻涂料。10） 內(nèi)墻面裝修：一般廠房采用水泥砂漿抹面，噴大白漿。配電室、操作室、控制室、水泵站等建 筑房間內(nèi)墻面水泥砂漿抹面后，刷涂料。11） 頂棚裝修：一般廠房鋼筋砼板底直接噴大白漿。配電室、操作室、控制室、水泵站等建筑為水 泥砂漿抹面后，刷白色乳膠漆或刷白色涂料。衛(wèi)生

59、間設(shè)輕鋼龍骨鋁塑板吊頂。12） 當(dāng)兩相鄰屋面高差W 3m時(shí)，在低跨屋面靠墻處加鋪一層防水卷材1.5m寬；當(dāng)高差3m時(shí)，應(yīng)加鋪預(yù)制C20細(xì)石混凝土防護(hù)板（500X500X40厚）。8m時(shí)，在檐口周圍設(shè)高 1.2m的防護(hù)欄桿。通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360就燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)6112.1.1中華人民共和國消防法12.1.2建筑物滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50140-2005)；12.1.3建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)；12.1.4高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50045-95)2005 年版。12.2建筑防火設(shè)計(jì)廠區(qū)內(nèi)各建筑物，除配電室、燃料破碎部分屬于中危險(xiǎn)級(jí)滅火等級(jí)外，其它各

60、建筑物均屬于輕危險(xiǎn)級(jí)滅火等級(jí)。配電室、燃料破碎按建筑物滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-2006布置滅火器。嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)。燒結(jié)廠房屬高層工業(yè)廠房，嚴(yán)格按高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)。12.3遵照設(shè)計(jì)規(guī)范，本設(shè)計(jì)設(shè)有廠區(qū)系消防統(tǒng)：廠區(qū)室外消防管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)地下式 消火栓。12.4廠區(qū)道路通暢、完善，建筑物間距滿足消防規(guī)范，同時(shí)建筑物滿足耐火等級(jí)要求。12.5設(shè)有區(qū)域性火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。13.環(huán)境保護(hù)13.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)(1)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例國務(wù)院1998年第253號(hào)令;建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定(87)國環(huán)字第002