冷箱施工方案0539(優(yōu)選.)

1、目錄1 1概述 . 12 2編制依據(jù) . 23 3、主要施工工序 . 24 4、施工準備 . 35 5主要施工技術措施 . 76 6、質(zhì)量、安全保證措施 . 307 7、HSEHSE管理措施 .318 8、 勞動力組織 . 339 9、施工進度計劃 . 331010、 主要施工機具 . 錯誤 !未定義書簽。1111、 施工手段用料 . 錯誤 !未定義書簽。1212、 JHAJHA分析及應急預案 .錯誤 味定義書簽。1.01.0 .概述1.1工程概況1.1.1中石化安慶分公司化肥廠油改煤工程是為降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構而采取的 重要舉措，其引進了荷蘭shell公司先進的煤代油技術，將很大程度上

2、降低生產(chǎn)成 本，提高企業(yè)市場競爭力?？辗盅b置為粉煤加工工序提供氧氣和氮氣。1.1.2空分裝置由寧波工程有限公司總包，中石化安慶分公司工程建設監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理，中石化質(zhì)量監(jiān)督安慶分站進行質(zhì)量檢驗，由中石化二公司負責現(xiàn)場安裝?？辗盅b置冷箱施工主要包括冷箱結(jié)構、 冷箱內(nèi)管道和絕熱、設備等工程，其中重點在冷 箱內(nèi)管道、設備施工。冷箱由杭州制氧機廠提供冷箱設備、管道、結(jié)構的全部材料，其中設備組焊、鋼結(jié)構管道的預制由其完成。按照空分裝置施工要求，杭州制氧廠 指導冷箱及內(nèi)部設備、管道施工。1.2工程特點1.2.1鋼結(jié)構整體預制成型，現(xiàn)場做局部調(diào)整安裝。設備安裝使用大型起重設備，管道 在加工廠預制成型，施工時

3、間集中、任務量大且高處作業(yè)及交叉作業(yè)較多，施工中安全隱患多。預制的鋼結(jié)構、管道，運輸過程中易發(fā)生碰撞和尺寸變形，成品半成 品檢驗任務量增加。故此需要在加強施工安全管理、 合理組織施工的同時，認真做 好成品半成品的檢驗工作。1.2.2冷箱高63米，長19.5米，寬16.5米，冷箱鋼結(jié)構重451.3噸；平臺、梯子、欄 桿重52.9噸。組片時占用場地較大，對土建、設備等工程進度有一定影響。冷箱 內(nèi)有鋁鎂合金管道6227米，不銹鋼管道991.5米。1.2.3施工場地狹小，冷箱結(jié)構大部分由杭氧直接預制成型，小部分在施工預制場地內(nèi) 完成。1.2.4高空、交叉作業(yè)多，為了減少高處作業(yè)，在施工中要加大組片安裝

4、深度，盡可能 采取成片安裝。冷箱框架高，且施工中冷箱內(nèi)設備、管道同時進行安裝。這就要求 各專業(yè)，緊密配合，保證冷箱施工任務的完成。1.2.5冷箱內(nèi)設備、管道較高，為了減少設備、管道安裝難度，設備、管道必須在冷箱 圭寸頂安裝前安裝完畢。1. 3冷箱施工實物工程量冷箱施工實物工程量見表1。工程實物工程量表1序號構架名稱數(shù)量結(jié)構形式備注1冷箱451.3t“井”字型框架頂標咼63m2附屬結(jié)構52.9t梯子、平臺、欄桿3支架33.3t冷箱內(nèi)閥門、管道、設備4管道6227m冷箱內(nèi)鋁鎂合金5管道991.5m冷箱內(nèi)不銹鋼2.2.1 GB150-19982.2.2 GB3323-872.2.3 GB4272-9

5、22.2.4 GB50205-20012.2.5 GB50231-982.2.6 GB50235-972.2.7 GB50236-982.2.8 GB50274-982.2.9 GB50275-982.2.10 GB50278-982.2.11 GB6067-852.2.12 GB9237-20012.2.13 GBJ126-892.2.14 JB4730-942.2.15 SH3010-20002.2.16 SH3022-19992.2.17 SH3503-20012.2.18 SH3505-19992.2.19 SH3525-922.2.20 SH3532-956管道170m冷箱外鋁鎂合金

6、7管道62m冷箱外不銹鋼8管道590m冷箱外碳鋼9靜設備25臺冷箱內(nèi)10動設備4臺冷箱內(nèi)2.02.0 .編制依據(jù)2.1本裝置設備、管道、鋼結(jié)構施工圖紙及杭州杭氧股份有限公司提供的圖紙和相關 的企業(yè)標準2.2施工檢驗標準、規(guī)范及相關規(guī)定鋼制壓力容器鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 設備及管道保溫技術通則鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 起重機械安全規(guī)程 制冷設備通用技術規(guī)范工業(yè)設

7、備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 壓力容器無損檢測（含修改通知單） 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 石油化工施工安全技術規(guī)程 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范2.3中石化二公司安慶石化油改煤工程施工組織設計 2.4中石化二公司質(zhì)量管理手冊 2.5中石化二公司HSEt理文件2.6 LR-1280 型280噸履帶吊、QUY5（型50噸履帶吊吊車性能表。3.03.0、主要施工工序冷箱施工的總體原則是先安裝北、西、東三面冷箱結(jié)構，預留冷箱南面一層 冷箱板及主換熱區(qū)的冷箱，待主冷箱內(nèi)的設備安裝完畢后，再安裝冷箱南面

8、預留部 分換熱器和予留的冷箱板，最后檢查裝填珠光砂封頂。施工的總體順序為：（1）冷箱的基礎驗收與冷箱底板安裝、找正、灌漿。（2）主冷箱施工第一段EL1-16米（含梯子、平臺、欄桿）、下塔C4501和粗氬塔U C-4504設備支座架、液空液氮過冷器 E-4503A/B支架安裝。(3)主冷箱第二段 EL16-28 米(含梯子、平臺、欄桿)安裝、高壓冷箱內(nèi)換熱設備E4504及液氮平衡器V-4503安裝、膨脹過濾器S-4401安裝。(4)主冷箱第三段EL28-40米(含梯子、平臺、欄桿)安裝、下塔 C-4501和粗 氬塔U下段設備C-4504安裝、液氮平衡器V4502支架安裝及設備液氮平衡器 V450

9、2 的安裝。(5)粗氬塔I C4503支架安裝、精壓塔 C4505支架安裝。表2(6)主冷箱第四段EL40-52米安裝(含梯子、平臺、欄桿)。(7)粗氬塔U上段設備 C4505安裝、上塔C4502及精氬塔I C4503安裝。(8)粗氬液化器E4506安裝。(9)主冷箱第五段EL52-64米安裝(含梯子、平臺、欄桿)。(10)冷箱南側(cè)的主換熱區(qū)的12臺換熱器E4502AL的安裝。(11)主冷箱南面部分預留的冷箱板安裝(兩層)(12)主冷箱南側(cè)的主換熱器區(qū)的冷箱的安裝，主換熱器區(qū)的冷箱的頂蓋板安裝。(13)高壓板式換熱器區(qū)的冷箱及頂蓋安裝。(14)液氧泵、液氬泵安裝及液態(tài)泵區(qū)的冷箱安裝。(15)膨

10、脹機安裝及其箱體安裝。(16)粗氬液化器、精氬塔支架安裝。(17)粗氬液化器和精氬塔設備吊裝。(18)冷箱內(nèi)直爬梯焊接安裝。 (隨冷箱分層安裝)(19)冷箱內(nèi)管道安裝( 部分大直徑的附塔管線待塔安裝完后就可以先安裝) 。(20)冷箱內(nèi)設備灌漿隱蔽。(21)冷箱頂蓋安裝(含梯子、平臺、欄桿，預留出珠光砂裝填位置) 。(22)設備、管線試壓，吹掃、氣密、冷箱內(nèi)的儀表調(diào)試、聯(lián)校。(23)冷箱部分設備、部分管道、冷箱鋼結(jié)構防腐。(24)液態(tài)氧泵、液態(tài)氮泵、膨脹機設備單試(試車介質(zhì)如何確定？) 。(25)冷箱內(nèi)清理、多方檢查確認、封閉各側(cè)面的檢查孔、裝填珠光砂。(26)主冷箱封頂。4.04.0 、施工準

11、備4.1工程說明4.1.1冷箱施工重點為冷箱框架鋼結(jié)構。其安裝相對底標高為 +1 米，相對頂標高為 +63 米。成“井”字型框架，主要分14個部分。冷箱主體規(guī)格為12 mx 12mK 62m,總 重 451 噸。共有 12 層勞動保護， 總重 53 噸。冷箱壁板、頂板在成片時應把勞動保 護的三角架及直梯安裝完畢。冷箱工程實物量表序 號名稱規(guī)格/形狀片數(shù)重量Kg頂標咼備注1基礎底板+1m土建施工2下冷箱112mriX 15m四片83102+16m上下端加固3下冷箱II12mK 12m四片60777+28m上下端加固4上冷箱112miX 12m四片56383+40m上下端加固5上冷箱II12miX

12、 12m四片50135+52m上下端加固6上冷箱III12mriX 11m四片44594+63m上下端加固7上冷箱頂蓋12miX 12m單片20259+63m上下端加固8板式冷箱頂蓋16.5mX 7.5m單片25330+16m上下端加固9高壓板式冷箱15mriX 7.5m單片17329+16m上下端加固10高壓板式冷箱15mriX 4.5m二片20794+16m上下端加固11板式冷箱15mriX 7.5m二片18270+16m上下端加固12板式冷箱15mriX 12m二片29233+16m上下端加固13膨脹機連接箱3mriX 1.5mX 1.4m五片1085+3.85m14液氧泵冷箱6.4mX

13、 4.2mX 3m五片7515+4m15液氬泵冷箱1.8mX 1.5mX 1.5m五片606+3.2m16過濾器檢修箱0.82m x 0.82m x 0.6m一框1004.1.2冷箱內(nèi)外管道施工重點是冷箱內(nèi)工藝管道施工，其中的高、大的附塔管線，應采 用和設備一起吊裝安裝的方法。冷箱內(nèi)主要的高空大管徑管線表表3序號管線號長度備注1NLLP-01-D508X 4-PN0.25不詳管線圖沒到2GWN-01-D81X6-PN0.25不詳管線圖沒到3GAr-702-D714X 5-PN0.25不詳管線圖沒到4ALP-701-D714X 5-PN0.25不詳管線圖沒到5CAr-703-D158X 4-PN

14、1不詳管線圖沒到6LAr-719-D208 x 4-PN1不詳管線圖沒到7LN-05-D219X 8-PN2不詳管線圖沒到8LA-04-D273X 2-PN5不詳管線圖沒到9GWN-10-D50X 4-PN0.25不詳管線圖沒到10GWN-01-D81X6不詳管線圖沒到（注：以上管線施工需要搭設腳手架焊接固定口）4.1.3冷箱內(nèi)設備安裝是冷箱施工任務中的重中之重，冷箱內(nèi)主要有以下設備冷箱內(nèi)設備表序號名稱位號規(guī)格總重(Kg)基礎標咼(mr)備注1上塔C45020 3650X 36422 X 165895025018焊縫一道2下塔C45010 4870/ 0 3650X 22966X 166017

15、02700焊縫一道3粗氬塔IC45030 2828X 20000X 162362038378在主冷箱內(nèi)4粗氬塔nC45040 2828X 47960X縫一道5精氬塔C45050 612X 19340 X 6248346000（頂）焊縫一道6冷凝蒸發(fā)器E45010 487026830焊于下塔 上EL21300在主冷箱內(nèi)7主換熱器E4502A-L4200*2200*75001026401290012臺在主換 熱區(qū)冷箱內(nèi)8液空液氮過冷器E4503A/B746050002臺9高壓換熱器E45041067*2240*60962031712400在咼壓板式 換熱器冷箱內(nèi)10粗氬冷

16、凝器E45050 375013960焊于粗氬 塔n上EL45160在主冷箱內(nèi)11粗氬液化器E4506直徑0 3750高2500616焊上塔上EL51000在主冷箱內(nèi)12精氬冷凝器E45070 812/ 0 612390焊于精氬 塔上EL46000在主冷箱內(nèi)13精氬蒸發(fā)器E45080 662223焊于精氬 塔底部在主冷箱內(nèi)14空氣換熱器E450945不詳15蒸汽噴射蒸 發(fā)器J4501315不詳16膨脹過濾器S44014973100高壓冷箱內(nèi)17儀表空氣過 濾器S450180.7不詳高壓冷箱內(nèi)18消聲塔X4501/26225不詳2臺19液氧泵P4501/1、2141地面液氧泵區(qū)20液氬泵P4502

17、/1、2不詳1100液氬泵區(qū)21液氮平衡器V4503直徑0 3750長337815001150高壓板式冷 箱內(nèi)22液氮平衡器V4502150021300主冷箱內(nèi)H G F ED CBA4.2施工場地、機具4.2.1由于工程施工場地較狹窄，管道、結(jié)構組對場地在冷箱東側(cè)。冷箱周圍因是回填 土，所以需要對其進行基礎處理，特別是 280噸吊車站位的地方。設備、管道、結(jié) 構的材料放置場地暫時設在裝置道路以北的予留場地。50吊車沿冷箱四周站位，進行管道、結(jié)構安裝作業(yè)；280噸吊車站位于冷箱南空地上吊裝超高的設備、管道、 結(jié)構。4.2.2空分裝置因場地限制，所以對以上車輛站位處和設備、管道、結(jié)構材料放置點的

18、 設備結(jié)構基礎暫不施工，待冷箱施工完畢后再行施工。具體的暫時不施工區(qū)域見發(fā) 往寧波工程公司的關于場地予留的函件。4.2.3冷箱組對的場地平整要求，50噸吊車站位場地平整、壓實；280噸吊車站位場地 需要鋪碎石，平整后和馬路標高一致保持水平。4.3臨時用電在施工現(xiàn)場根據(jù)施工平面布置圖要求設總配電箱，總配電箱側(cè)面與維修通道 寬度不小于1m配電系統(tǒng)為中性點直接接地的380v/220v三相五線低壓電力系統(tǒng)。 臨時電纜鋪設安全并有明確標示和專人保護。 臨時配電盤的布置見空分裝置的臨時 水電布置圖。4.4施工人員4.4.1施工人員按施工勞動力組織計劃配置，管理人員和施工班組組長熟悉施工圖紙和 施工規(guī)范，各

19、工種熟悉施工圖紙和施工方案、技術交底要求，準備必要施工工具。特殊工種應持證上崗。施工人員進場前應進行入場安全教育。442辦理各種施工手續(xù)許可證（動火票、用電票等），并按施工許可證以及車間的要求， 采取有效的施工防護措施。4.4.3所有施工人員熟悉結(jié)構、管道、設備安裝技術資料，包括設備制造裝配圖及零部 件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、結(jié)構、工藝安裝圖、重復利用 圖等。4.4.4每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè) 人員進行技術交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了 解，同時也了解本裝置設備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。5.05.

20、0主要施工技術要求5.1冷箱鋼結(jié)構預制件的檢驗該冷箱的構件為半成品到貨，構件到現(xiàn)場后必須按照下列要求驗收：5.1.1冷箱板及結(jié)構使用的普通碳素鋼材應附有質(zhì)量合格證明文件，并符合設計要求。5.1.2普通安裝螺栓鋼結(jié)構所用焊接材料和涂料均應附有質(zhì)量證明文件，并符合設計文 件的要求。同時檢查冷箱結(jié)構鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范 要求，不合格品一律不準入庫。5.1.3鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負偏差的1/2的冷箱結(jié)構，供應部門不予接收。5.1.4冷箱結(jié)構的鋼板及構件支架出廠時均已防腐，現(xiàn)場焊接的部位及冷箱內(nèi)的設備支 座焊接完成后進行環(huán)氧富鋅底漆涂刷（H06

21、-4）5.1.5冷箱結(jié)構鋼材端邊或斷口不應有分層夾渣等現(xiàn)象。5.1.6冷箱結(jié)構的鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。5.1.7永久性普通螺栓緊固牢固、可靠，外露絲扣不少于2扣。5.1.8小型的角鋼使用無齒鋸進行切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機，型鋼下料前應調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預制件應標識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類到貨好。5.1.9鋼結(jié)構筋板、節(jié)點板使用t12mm板用剪扳機剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打 磨光滑并進行標識待用。氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差見表5。氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差（mm表5項目允許偏差手工或自動氣割2.0寬度、長度機械切割1.5切割端面垂直度氣割、剪

22、切2.0切割面平面度氣割、剪切0.05T且不大于2.0割紋深度氣割0.3局部缺口深度氣割1.0注：T指鋼板厚度項目允許偏差圖例對口錯邊厶t/10,且不應大于3.0間隙a 1.0搭接長度a 5.0縫隙1.5高度h 2.0垂直度b/100,且不應大于3.0中心偏移e 2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱型截面高度h 2.01-L4 t5.1.10采用栓焊連接時，宜采用先栓后焊的方式進行，立柱、橫梁等拼接、組對時采用45斜接口，并開設坡口，坡口型式如表6所示，接口位置與節(jié)點邊緣的距離不宜 小于500mm最小長度應大于1m立柱上的接口位置應盡量設在高處， 不應在同一 水平面上，且相互距離應大于10

23、0mm橫梁拼接時，對接縫不得在梁的中心位置。 各種構件組對完后進行及時標識編號， 防止錯用、混用。鋼構件焊接連接組裝的允 許偏差見表7。鋼構件焊接連接組裝的允許偏差（mm）hb節(jié)柱高度（H）鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差（mr）i允許偏差 3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（I 4） 2.0柱底銃平面到牛腿支撐面的距離表7圖例銃平面-多 節(jié) 鋼 柱(12)銃平面到第一個安裝孔距離 2.0 1.0I413I2柱身彎曲矢高（f）H1/1000節(jié)柱的柱身扭曲h/250銃平面牛腿端孔到柱軸線距離（I 3） 3.0牛腿面的翹曲（e） 柱腳底板平面度2.05.0柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離（d）柱和梁翼緣板對腹板的

24、垂 直度（）柱和梁截面幾何尺寸連接處 其他處 連接處 其他處1.5兩端高強螺栓連接3.0b/100 且w 4 3.0 4.0梁長度（I ）0-2與柱直接連接兩端與牛腿焊接梁的垂直撓曲矢高梁的側(cè)向撓曲矢高0-2 5.0/1000 且W5/1000 且W511e1JB1寬度b 2.0垂直度b/200,且不應大于3.05.1.11鋼結(jié)構預制件外形尺寸的允許偏差見表8鋼構件的允許偏差表8構件類型項目允許偏差檢驗方法預拼裝單元總長 5.0:用鋼尺檢查預拼裝單兀彎曲始咼1/1500,且不應 大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單兀柱身扭曲h/200,且不應 大于5.0用拉線、吊線

25、和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離 2.0跨度最外兩端安裝孔或兩端 支撐面最外側(cè)距離+5.0 10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查設計要求起拱 l/5000拱度設計未要求起拱l(fā)/20000用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查各樓層柱距 4.0相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0各層間框架對角線之差h/2000,且不應 大于5.0構建平面 總體預拼裝任意兩對角線之差h/2000,且不應 大于8.0用鋼尺檢查5.1.12梯子、平臺、欄桿預制件要求。(1) 平臺的內(nèi)外環(huán)行圈梁應采用煨制，合乎設計要求。(2) 所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐、斜梯踏步等使

26、用專用胎具進行 制作，焊接完畢用磨光機打磨光滑，進行標識，分類到貨。(3) 梯子、平臺、欄桿預制件的允許偏差見表9和示意圖5.15.1.13螺栓孔的加工要求。(1)t20mm鋼板的螺栓孔均采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。t20mm鋼板成孔后, 用手銼對孔四周清理成型。(2) 螺栓孔的表面粗糙度應符合設計文件的要求，當設計文件無要求時，其表面粗 糙度Ra不得大于25卩m平臺梯子預制允許偏差表9序號項目允許偏差1平臺長度A每1000m長度取值為mm且全長為0 mm2平臺寬度B 3.0mm3兩對角線長度之差IF1-F2I 6mm4平臺各側(cè)面撓曲矢咼(當平臺長度6mm5平臺各側(cè)面撓曲矢咼(當平臺長度1

27、0mm6梯子長度L 5.0mm7梯子寬度H 3.0mm8梯子縱向撓曲矢高w梯子長度的0.1%9斜梯踏步與邊梁夾角a 1010梯子踏步間距t 2.0mm圖5.1梯子示意圖（3）相互連接的構件，宜在預組裝時配鉆。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間 距的允許偏差，應符合表10的規(guī)定；相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為土1.5 mm同一組內(nèi)任意兩孔間距的允許偏差（mr）i表10孔間距5001200120030003000同一組任意螺栓孔允許偏差 1.0 1.5-相鄰兩組端孔距離 1.5 2.0 2.5 3.05.2管配件的檢驗521管配件的一般要求：（1） 材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定。（2

28、） 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。（3） 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差。（4） 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。（5） 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）必須具有 質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證不得使用。（6） 不銹鋼管道組成件及支承件在儲存及施工期間不得與碳素鋼接觸。所有暫時 不用的管子均應封閉管口。（7） 所有管道組成件，均應有產(chǎn)品標識。5.2.2管道支、吊架要求。（1）應有合格證明書。（2）所有的管支架均安裝施工圖紙驗收與按照編號存放。5.2.3管子及管件檢驗。（1）管子在使用

29、前應按單線圖核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記，并審查質(zhì)量證明書 的內(nèi)容。（2）合金鋼螺栓、螺母，應用光譜分析儀對材質(zhì)的主要化學成份進行復查，并作 好檢驗狀態(tài)標識。（3）法蘭密封面、八角墊、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊 表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。5.2.4閥門檢驗。5.2.4.1閥門試驗、檢驗前，必須進行專門的技術交底，并配置相應的工裝設備。（1）質(zhì)量證明文件核查。設計文件要求做低溫密封試驗的應有制造單位的低溫密封性試驗合格證書。閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有 特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的

30、閥體應逐件 進行光普分析，若不符合要求該批閥門不得使用。（2）冷箱內(nèi)的低溫閥門的檢驗要求按照杭氧提供的大型空分設備安裝技術要求HTA1107-2003執(zhí)行。（3）壓力試驗和密封試驗均合格的閥門， 及時排凈內(nèi)部積水， 并吹干， 關閉閥門， 封閉進出口，做好標記，并及時填寫閥門試壓記錄。（4） 鋁制管道上的閥門安裝前，對閥門進行清潔、干燥和脫脂處理。5.2.5其他管道組成件檢驗。5.2.5.1對其他管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件， 應進行核對，且符合產(chǎn)品標準的要求。5.2.6管件外表面應有制造廠代號（商標） 、規(guī)格、材質(zhì)牌號和批號等標示，并與質(zhì)量證 明文件相符，否則不得使用。5.2.7管件表面不得有

31、裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標 準規(guī)定的允許深度。 坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準要求。 焊接管件的焊縫應 成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。5.3管道安裝5.3.1管道預制加工。（1）預制前仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔 是否正確，對于最后封閉的管段應核對組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。（2）管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預制過程中 的每一道工序均應核對管子的標記，并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確。（3）管子切割時，碳素鋼管可采用機械方法或氧乙炔焰切割，不銹鋼管可采用機 床或等離

32、子方法切割，鍍鋅鋼管采用機械方法切割。 管子切口表面應平整、無裂紋、 重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 , 切口端面傾斜偏差不應大于管子外 徑的 1 ，且不超過 3mm。(4) 彎管按單線圖上給定的曲率煨制，最大外徑與最小外徑之差不超過彎管前 管子外徑的8。(5) V型槽的密封墊圈，使用前必須清洗并檢查有無損壞和變形。用過的墊圈不 得使用，屬臨時安裝的，組裝時必須更換。(6) 鋁制管件安裝前進行清洗、干燥、脫脂處理，脫脂時采用堿液(PHC 10,溫 度 7080C)。(7) 冷箱外碳鋼管道、閥門等與氧氣接觸的部件，必須采用嚴格的除銹、脫脂， 脫脂后的管道應立即鈍化。(8)對冷箱內(nèi)的

33、管線預制要求如下： 預制場地內(nèi)必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬在一起 工作人員的工作服手套必須是干凈的，不得有油污敲擊工具應選用木質(zhì)紫銅或硬質(zhì)榔頭 工件在焊接時，電纜搭鐵不容許隨意搭接在工件上，應該做專用工具，不 容許在工件上引弧.532管道安裝5.321管道焊接的一般要求。(1) 管道兩相鄰焊縫中心距，直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管道外徑，除定型管件外，其它任意兩焊縫的間距不小于50mm(2) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm需要熱處理的焊縫距支、吊 架邊緣的凈距離大于焊縫寬度的 5倍，且不小于100mm(3) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔

34、徑范圍內(nèi)的焊接 接頭應進行100射線檢測。(4) 管道補強圈和支座墊板覆蓋的焊接接頭應進行100射線檢測，合格后方可 覆蓋。(5) 與管道相焊的儀表一次元件，放空閥等在預制時焊好，安裝時盡可能減少仰 焊，儀表一次元件與管道連接的第一道焊縫，由安裝專業(yè)焊接，儀表電氣專業(yè)負責提供 合格的元件。(6) 管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離要求低溫液體管線管不小于400mm低溫氣體管 線不小于300mm5.3.2.1.2坡口形式及加工要求。碳鋼管道可用氧乙炔焰加工，不銹鋼、鋁合金管道用等離子加工，但必須用磨光 機磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后，要檢查坡口表面質(zhì)量,以保證焊接質(zhì)量。坡

35、口形式見圖 5.3.2 1。圖5.3 1管子的坡口形式5.321.3 接頭組對(1) 壁厚相同的管道件組對時，應使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過誤差允許范圍。凡 鋁管壁厚c 5mm口徑大于或等于80 mm,對焊處須加不銹鋼襯圈.(2) 壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時, 應按圖5.3 2, 3的要求進行加工、組對。(3) 焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理，管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mn范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。不銹鋼管電弧焊時, 坡口兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)應涂白堊粉或其他防粘污劑。(4)壓力管道焊接，不得使用氧1.內(nèi)壁尺寸不

36、相等5.3.3接縫定位焊。定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為1015mm高度為24mm且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要 用磨光機將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。5.3.4焊接施工。焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對其高度 重視。焊條型號和規(guī)格選用應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯 邊量等；焊接作業(yè)期間認真檢查其焊接工藝是否合適； 注意自然環(huán)境對焊接作業(yè)的影響， 焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形，及時作出質(zhì)量評定，并按要求進行無損檢測。5.3.5焊接方法的選擇。(1)碳鋼、不銹鋼DN50以下的(不包括DN50承

37、插口用手工電弧焊,對接縫用氬弧 3.內(nèi)、外壁尺寸不相等圖5.3 2不同壁厚管子坡圖5.3 3承插焊口的組對形式口加工、組對要求焊；DN50以上的接縫用氬電聯(lián)焊。挖眼三通采用氬電聯(lián)焊。(2) 鋁制管道壁厚35mm公稱直徑大于等于80mm對焊處需要加襯不銹鋼襯圈。 12X 2和18X 2鋁管加外套管環(huán)角焊。(3) 其它級別的采用手工電弧焊。5.3.6焊接材料選擇。焊接材料選用表表13鋼種焊絲焊條Q235-AJ42220鋼ST-50GJ422 或 J4260Cr18Ni9TiTGS-347A132 或 A1375A02SA1Mg-55083/5A02SA1Mg-35083SA1Mg-35.3.7焊接

38、施工要求。(1) 焊工應在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。(2) 焊材應有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復驗合格。(3) 焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中，使 用保溫筒保持干燥。如焊條說明書(或合格證)對焊條烘干無具體溫度要求，可參 照表14執(zhí)行。焊條烘干溫度表14焊條牌號J422J426A132AWS E347-17A137烘干溫度X時間150CX 1h350 CX 1h150CX 1h250 CX 1h保存溫度C100120(4) 焊工按指定的焊接工藝卡(焊接作業(yè)指導書)進行施焊。焊接工藝卡按表4 中與相對應鋼材的焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。

39、(5) 當環(huán)境溫度低于0C時，無預熱要求的鋼種，始焊處 100mm范圍內(nèi)，應預熱 15C，預熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3倍。(6) 當出現(xiàn)下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作。手工電弧焊，風速等于或大于8m/s，氬弧焊時，風速等于或大于 2m/s。相對濕度大于90。 下雨或下雪。(7) 管道對焊口和挖眼三通口，公稱直徑 DN50的均采用氬電聯(lián)焊，DN 50的采用 氬弧焊接。(8) 不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧 坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。(9) 奧氏體不銹鋼管道在用手工鎢極氬弧焊接根部焊道時，管內(nèi)應充氬氣保護

40、，在 保證焊透及熔合良好的情況下，在焊接工藝上采用小電流、低線能量，在焊接方法上， 采用短電弧，焊條盡量不擺動，特殊情況下擺動形成的焊縫寬度不超過焊條直徑的 2.5 倍，嚴格控制層間溫度。(10)奧氏體不銹鋼接頭，焊后應進行酸洗與鈍化處理。( 11)除非焊絲已經(jīng)過清洗、 干燥且密封包裝， 否則使用前必須經(jīng)化學清洗、 干燥， 現(xiàn)場焊絲的端部應涂色標記。(12)嵌入式不銹鋼墊圈，不應和母才熔化，以免影響焊接質(zhì)量。5.3.8焊接質(zhì)量檢驗。5.3.8.1外部質(zhì)量檢查。(1)焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、

41、氣孔、夾渣、 飛濺存在。不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不大于 0.5mm連續(xù)咬邊長度不應大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10。 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h 1+0.2 X組對后坡口的最大寬度，且不大于3mm接頭錯邊不應大于壁厚的10，且不大于2mm( 2)螺紋接頭采用密封焊時不得用密封帶材料。其外露螺紋不應過長，并全部由 密封焊縫覆蓋。(3)外觀檢查不合格的部位要及時返修。5.3.9內(nèi)部質(zhì)量檢查。( 1 )焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照 (RT) ，壁厚 大于等于20mnW，用射線；壁厚小于20mm寸，用x射線

42、；角焊縫采用滲透方法檢測 (PT)，合格標準為JB4730-94 I級合格。射線檢測應在外觀檢查合格后進行。( 2)管道級別或類別執(zhí)行設計規(guī)定。 射線探傷執(zhí)行的標準： 鋁鎂合金液體管道 100% 探傷，執(zhí)行JB4730-94的規(guī)定中的III合格；冷箱內(nèi)氣體管道當公稱直徑 DN80時探 傷比例是焊縫長度的20%當公稱直徑 DNK 80時探傷比例是焊口數(shù)的 20%執(zhí)行JB4730-94 的規(guī)定中的 III 合格。(3)輸送設計壓力不大于1MPa!設計溫度小于400C的非可燃流體管道、無毒流體 管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。(4) 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽查比例不低于5%。(5) 抽樣

43、檢測的焊接接頭，由質(zhì)量檢查員依據(jù)管道單線圖，對不同的焊工和不同的 管道單線圖，現(xiàn)場隨機抽查。在被抽查的焊接接頭中，每條線固定焊接接頭應不少于檢 測數(shù)量的 40%，且不少于 1 個。(6) 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢 驗，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應檢驗。不合格的焊縫同一部位的返修 次數(shù)，碳鋼管道不得超過 3次，合金鋼管道不得超過 2次。( 7)焊縫檢測不合格時，檢測部門應與焊工出具焊縫返修通知單，焊工應按技術部 門下達的返修工藝卡進行施焊，焊縫返修后，應有焊縫返修記錄，并復檢合格。（8）管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合行業(yè)部

44、的標準或國標的 規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不得低于 AB級。（ 9）管段預制件應有管線號和焊口編號等標記，并將內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及 其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進入，妥善保管。轉(zhuǎn)動口必須按規(guī)定的比例無 損檢測合格后方可安裝。5.6.1管道預制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)。管道安 裝前檢查，安裝條件具備后，可進行管道的安裝。5.6.2管道安裝應具備的條件。（1）與管道有關的建筑物、基礎、鋼結(jié)構經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連 接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接。（2） 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。（3） 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清

45、理干凈，無雜物。（ 4）管道安裝的遵循先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，先高壓管，后 中低壓管的施工順序。由于受管件、配件、相關作業(yè)的影響，安裝順序可適當調(diào)整。5.6.3管道安裝的一般要求。（ 1）管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊 架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，特別注意反向安裝的閥 門；在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管道的修改，注意管道與冷箱壁的安裝間距， 必須保證設計的間距要求。（2）管道安裝時，不宜采用臨時支吊架 , 更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支 吊架，須安裝正式支吊架。管架制作、安裝安嚴格按圖紙施工，特別是低溫管

46、線和機器 出入口管線，未經(jīng)設計書面同意嚴禁變動其型式或規(guī)格、材質(zhì)。支吊架焊接同正式焊接 施工工藝，焊肉飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。（3） 固定口采用卡具來組對，但不得采用強力對口、低溫管子、加置偏墊或多層墊 片等，來消除接口端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查 明原因進行修改。固定口需充氬氣保護焊時，采用易溶紙預先貼入固定口兩邊的管內(nèi)， 以節(jié)約氬氣用量。（4） 法蘭連接應保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向一致。螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基 本保持一致。 緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 因

47、螺栓規(guī)格比較多， 需照圖施工， 不得用亂。 低溫有預緊力矩要求的螺栓，嚴格按設計規(guī)定的程序和力矩擰緊。（5）不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過50ppm的橡膠石棉墊， 以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。（ 6）安裝孔板時，其上下游直管段長度應符合儀表專業(yè)設計要求，設計無要求時 應保證“前十后五” （上下游直管段長度分別為管徑的 10倍和 5倍） ，在此范圍內(nèi) 不得有焊縫， 其他部位焊縫應采用氬弧焊打底。 孔板法蘭焊縫內(nèi)部應修磨平整。 引壓管方向按圖紙規(guī)定。（7） 溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。（8） 調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金

48、 屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。（9） 墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封 面相符，偏差允許范圍（平面型）見表 20墊片尺寸允許偏差（mm）表20公稱直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差125+2.5-2.0 125+3.5-3.5（10）鋁制管件應徹底清洗干凈，并嚴格脫脂，焊前用不銹鋼鋼絲刷清潔坡口。（11） 鋁鎂合金加熱管道與低溫管道、液體容器壁面的平行距離不小于300mm交 叉距離不小于200mm（12） 鋁鎂合金低溫液體、氣體管道外壁與冷箱型鋼之間距離分別為400、300mm 一般管道間距應該大于等于100mm（13）鋁鎂合金管道

49、安裝，若配管不能夠連續(xù)進行，管口應加蓋或采用塑料布包扎。（14） 鋁鎂合金切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間距要求與切換閥的距離 一致。（15）鋁鎂合金管道法蘭螺栓要求交叉均勻把緊，保證密封面平整。（16）鋁鎂合金管道進行脫脂、干燥后才進行現(xiàn)場安裝工作。（16）鋁鎂合金管道加工場地墊有橡膠板或木地板，不于黑色金屬同一場地加工， 敲擊工具采用木質(zhì)或硬橡膠榔頭，吊運時鋼絲繩采取橡膠管保護。（17）鋁鎂合金管道清洗后存放在干燥處，遠離鹽酸堿類，制作過程中應輕搬輕放， 不可以在地上翻滾、手拖，防止管道損壞。（18）鋁鎂合金管道焊接時，電纜搭鐵不允許隨意亂放在工件上，采用專用工具， 且不允許在管道上

50、引弧。5.6.4管道安裝允許偏差。管道安裝允許偏差（mm）表21項目允許偏差坐標及標咼15DNC 1001.0L %。，且W 20水平管道平直度DN 1001.5L %。，且W 20立管垂直度5L%。，且w 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.6.5傳動設備配管。5.6.5.1對壓縮機出口管、換熱器出入口管、蒸發(fā)器出口管等，在安裝時應盡可能考慮 管道的自我補償能力。565.2管道安裝時，不允許給設備（特別是傳動設備）以附加應力。（1）傳動機器進出口所配管道，應將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法 可采用噴砂法和酸洗法，朝上的機器口法蘭處要夾一層鐵皮，水平或朝下的機器口法蘭

51、處夾一層鐵皮或石棉板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。（2）傳動設備配管，配管時，應先從機器側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口 法蘭對中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度應小 于 1mm/m（3）固定口應選定在遠離機器管口的位置。對于國外進口機泵的配管，首先滿足 供貨商的要求。（4）管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當制造廠或設計無規(guī)定時，允許偏差應符合表24的規(guī)定值。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距表22機器旋轉(zhuǎn)速度（r/mi n）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）3000 0

52、.40 0.80墊片厚+1.530006000 0.151 0.50:墊片厚+1.06000 0.10 10002000 32 20004000 4340008000 54800012000 65 1200016000 76 1600020000 8720000 95414鋼結(jié)構防腐。5414.1鋼結(jié)構防腐涂漆種類、顏色等按設計要求采用環(huán)氧富鋅底漆（設計要求采用l 3L/41020mm9 3(5)設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm斜墊鐵至少比平墊H06-4),到貨結(jié)構的底漆由制造廠家完成5414.2鋼結(jié)構涂漆前除銹采用手工砂輪進行，除銹等級應符合設計文件要求。5414.3鋼

53、結(jié)構涂漆時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538C,相對濕度不大于85%構件表面結(jié)露時不得 涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度、 顏色應符合設計要求。冷箱結(jié)構只涂面漆和現(xiàn)場焊縫處的補漆。5.6冷箱管道安裝 5.7設備安裝5.7.1基礎驗收及處理(1) 設備基礎施工完工后土建向安裝單位移交，雙方質(zhì)檢負責人和施工負責人在 工序交接單上簽字認可。(2)基礎處理。 設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm密度為每平方米內(nèi)35個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈。 墊鐵放置處周邊50mn范圍內(nèi)基礎表面需

54、鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好， 鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m 預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈。 設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。5.7.3設備吊裝就位與墊鐵設置(1) 設備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管 口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設備 的吊裝工作。(2)墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置 組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面(3)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一 般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最

55、厚 的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中 間。墊鐵組高度：中小型設備一般為3060mm大型設備一般為 50100mm(4)斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于 全長的3/4，偏斜角度不超過3 (如右圖所示)。斜 墊鐵下應有平墊鐵。鐵長出10mm墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。(6)設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。(7) 安裝在金屬結(jié)構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構焊牢。 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm與孔底距離不小于80mm 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂。 螺母

56、、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。(8)在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動端地腳螺栓應先擰緊，在 設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm勺間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。5.7.4設備找平、找正。(1) 設備找平、找正的基準設置如下。 設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準。 設備中心位置以基礎中心劃線為基準。 立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準。 臥式設備水平度以設備兩側(cè)中心劃線為基準。(2) 設備找平、找正應符合下列規(guī)定。 找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方

57、向進行。 設備找平、找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部 加壓等方法進行調(diào)整。 立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線。 臥式設備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設備水平中心線進行找平。(3) 設備安裝允許偏差見下表。設備安裝允許偏差表25允許偏差(mm)一般設備與機械設備銜接的設備項目立式臥式立式臥式中心線位置D2000, 10 5 3 3標咼 5 5相對標咼土 3相對標咼土 3水平度軸向L/1000 徑向 2D/1000軸向 0.6L/1000 徑向D/1000垂直度H/1000,但不超 過25h/1000方位沿底座環(huán)圓周 測量D 200

58、0,15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設備兩支座間距離；D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離（4）設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，當沒有要求時坡向設備的排凈 方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。5.7.5設備墊鐵隱蔽。（1）設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行。 設備安裝精度經(jīng)檢查合格； 各層墊鐵間焊接牢固。 隱蔽工程記錄完備； 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。（2）設備基礎二次灌漿具體要求如下： 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿。 一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； 灌漿料采用設計指定的H-60灌漿料。5.7.6設備試壓。因為分餾塔和精亞塔均為現(xiàn)場組焊設備，

59、現(xiàn)場需要進行壓力試驗。具體的試壓方式 與杭氧和寧波公司溝通后再編制施工方案5.7.8設備清理封閉。（1）設備均應進行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工 清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設備 不得使用蒸汽吹掃。（2）設備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設備的清洗和封閉必須經(jīng) 共檢合格后，寧波公司、杭氧、監(jiān)理、施工方簽字確認。5.8、分餾塔、粗氬塔的現(xiàn)場組對5.8.1分段設備的吊裝組焊。在空分裝置中有四臺設備寧波公司委托我公司現(xiàn)場進行組焊，即分餾塔上塔、分 餾塔下塔、精氬塔、，其焊接的狀況如下：序號項目分餾塔上塔C-4502分

60、餾塔下塔C-4501精氬塔C-4505粗氬塔C-4504備注1內(nèi)經(jīng) 3650/36442 4870/ 3650 612 28032焊接位置下段高度17570上塔與下塔焊接3下段重量317601263264504上段重量271901220368705上段高度188029145234926下段高度1757010100235857總重58950601702843633208現(xiàn)場焊接一道一道一道5.8.2塔器的擺放與預制1、 分段塔設備到貨后，設備下方用道木墊高使勞動保護及管線的支吊架能正常安裝， 道木擺放應注意設備變形。2、 在地面安裝勞動保護平臺（平臺安裝工作以不影響吊裝和大口組裝為前提）。當 下