框架柱施工方案

1、徐州世茂漢源售樓框架柱混凝土專項施工方案一、工程概況：本工程為 , 位于徐州漢之源工程 G 地塊，南臨漢之源工程規(guī)劃郭莊路。建 筑面積 1876 。基礎形式為柱下獨立基礎。主體二層結構體系為框架結構。 本工程 0.000 相當于黃海高程 +40.800 。建筑結構安全等級為二級，地基基 礎設計為丙類，框架抗震等級為三級?？拐鹪O防烈度為七度。二、混凝土施工準備1 材料不齊全不能澆注。沒有混凝土的備案單不準澆注。2 所有模板沒有進行檢查的不準澆注。3 鋼筋驗收不合格或未整改完不準澆注。4 沒拿到監(jiān)理簽字的開盤報告不準澆注。5 施工面未搭施工作業(yè)平臺的不準澆注。6 沒有備用澆注振搗設備不準澆注。7

2、材料選擇本工程采用天鵬商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：工程采用普通硅酸鹽水泥， 每批進場水泥都要有質(zhì)量保證書， 現(xiàn)場材料人員根據(jù)質(zhì)保書對照水泥的產(chǎn)地、 品種、 標號，出廠日期編號進行驗 收，按規(guī)定對每批水泥進行原材料試驗。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥 出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結 果使用。（ 2）粗骨料：采用碎石，粒徑 5-31.5mm，含泥量不大于 1%。選用粒徑較 大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減 少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（ 3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于

3、 0.5mm，含泥量不大于 5%。選用 平均粒徑較大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并 可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤 灰。粉煤灰對水化熱、 改善混凝土和易性有利， 但摻加粉煤灰的混凝土早期極 限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10 以內(nèi)，采用外摻法， 即不減少配合比中的水泥用量。 按配合比要求計算出每立 方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使 用經(jīng)驗，每立方米混凝

4、土 2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補 償功能， 可提高混凝土的抗裂性。 具體外加劑的用量及使用性能， 商品混凝土 站在澆筑前應報告送達施工單位。8 混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù) 現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施 工及驗收規(guī)范、 普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術 規(guī)范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到 水泥的供應情況，以滿足施工的要求。三、混凝土施工工藝 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸

5、車運到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵 送料。（2）要泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域。減少泵車移動次數(shù)。（3）因冬季施工，在澆筑前 5 分鐘內(nèi)用熱水沖洗柱底，清除柱根部殘余積雪 等雜物。（4）混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置 12 臺振搗器，因柱高度為 6 米， 采用 8 米長砼振動棒，邊澆邊振。（5）為使混凝土振搗密實，應分層連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。當混凝土 分層澆筑時， 振搗上一層混凝土進， 應插入 50cm左右以消除兩層之間的接縫， 同時振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行。（6）在澆筑混凝土柱前，應先在底部填以 100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同 的水泥砂漿。（7）振動棒有專人操作，插入式

6、振動器振動進插入深度為棒長的3/4 ，作用 軸線應相互平行，避免漏振，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的 0.5 倍。（ 8）使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約 50cm處，后手扶正軟軸，相 距 40-50cm左右，振動時應做到 “快插慢拔”以防止表面混凝土先振實而下面 混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，同時防止棒抽出時造成的空洞。（9）振動棒插入混凝土后， 應上下抽動， 幅度為 5-10cm 以排出混凝土中空氣 而振搗密實，每點振搗時間一般為 15-25s ，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉 降，不再冒汽泡， 表面泛出灰漿進方可拔出振動棒， 慢拔至將露出混凝土表面 進再快拔，以免造成空腔。以表面鄱

7、漿不再明顯沉落為度。（10）當柱子混凝土澆筑到接近柱頂時， 由于水泥砂漿上浮影響砼強度， 采取 增加碎石，然后再振搗密實。（11）柱子震動時，柱角和中間應各插一棒，有必要時可增加。（12）在框架柱澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、電工專人跟班檢查。檢查模 板、支架、鋼筋、預埋件、孔洞是否有變形、位移，否則應進行處理。處理時 應在混凝土初凝以前整改完畢。（ 13）在澆筑有造型的框架柱時， 有專人檢查框架柱澆筑情況， 出現(xiàn)問題及時 解決。確保造型部位無漏振、蜂窩空鼓現(xiàn)象。（14）澆注混凝土時， 應根據(jù)國家規(guī)范的有關規(guī)定留置混凝土試塊?，F(xiàn)場按每 澆筑 100立方米（或一個臺班）制作 3組試塊， 1組標養(yǎng)

8、， 1 組同條件;l 組拆 模。混凝土試塊應由經(jīng)過培訓的專人制作 （予拌混凝土由公司實驗室派人制作， 由施工隊及時送檢）。（15）局部框架柱保護層不均勻處， 有專人采用 3-4 米的塑料管或鋼筋順柱內(nèi) 側放置待澆筑完成后，再抽出。柱上口用鐵絲固定均勻。柱底部每顆柱 3-5cm 處都焊接固定件。四、質(zhì)量要求混凝土震搗密實，表面平整，無蜂窩、麻面裂縫等現(xiàn)象。允許偏差應符合下表項目允許偏差（ mm）軸線基礎15位置墻、柱、梁8垂直度層高5m85m10全高（ H）H/1000 且 30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5預埋設施中心 線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15五、混凝土質(zhì)

9、量管理1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度， 檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。5、專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯 報。及時覆蓋塑料薄膜和草袋以保溫養(yǎng)護。六、安全1、所有施工人員必須佩戴安全帽。2、因下雪天冷，模板比較滑，所有施