湘潭大學技術標..docx

1、第一章施工方案與技術措施1、編制依據(jù)1.1湘潭大學琴湖學生公寓17#、18#棟建設項目招標文件；1.2湘潭大學琴湖學生公寓17#、18#棟建設項目招標設計圖紙；1.3招標文件中要求執(zhí)行的國家及有關部委現(xiàn)行的技術標準、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗收標準：工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；建筑基樁檢測技術規(guī)范 （ JGJ106-2014）；建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （ GB50194-93）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）；砌體工程施工質量驗收規(guī)范 （ GB20203-2002）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （ GB50202-2002）；屋面工程質量

2、驗收規(guī)范 （ GB50207-2002）；建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 （ GB50209-2002）；建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50210-2001）；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （ GB50300-2001）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （ JGJ46-2005）；建筑施工安全檢查評分標準 （ JGJ59-99）；建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范（ JGJ130-2001）；建筑機械使用安全技術規(guī)范 （ JGJ33-2001）；建筑電氣工程施工質量驗收標準 （ GB50303-2002）；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50242-2002）；建筑節(jié)能工程

3、施工質量驗收規(guī)范 （ GB50411-2007）；建筑工程質量管理條例 （ 2000 年第 279 號令）；其他與本工程有關的施工及驗收規(guī)范。2、項目概況2.1項目名稱：湘潭大學琴湖學生公寓17#、18#棟建設項目。2.2建設地點：湘潭大學琴湖學生公寓16#棟南面。2.3 建設規(guī)模：本工程投資額約 2321 萬元 ，二棟學生公寓，磚混結構， 6 層，項目總建筑面積 12720 平方米。2.4工期要求： 210 日歷天。12.5質量要求：符合工程施工質量驗收規(guī)范要求，驗收合格。2.6保修要求：按國務院【 2000】年 279 號令要求保修。2.7招標范圍：湘潭大學琴湖學生公寓17#、18#棟建設

4、項目施工，具體內容詳見工程量清單及施工圖紙。3 、施工部署3.1 施工組織部署3.1.1該工程組織以土建工程和裝飾工程為主，安裝工程配合施工。3.1.2按照招標文件要求，按質按量在要求施工工期內完成施工任務。3.1.3施工期間以主體結構施工為主要線路，一切施工協(xié)調管理，即人、材、物首先滿足結構施工，確保結構施工總進度計劃。3.1.4各施工班組無條件服從施工總計劃。3.2 施工準備3 .2.1 施工組織管理機構組建本工程項目經(jīng)理部，實行施工項目經(jīng)理部負責制的管理辦法。項目部管理機構如下圖：2項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理生技財材綜產(chǎn)術務料合經(jīng)質勞設辦營安資備公科科科科室水電施工員裝修施工員模板施工

5、員鋼筋施工員砼施工員機械班組各專業(yè)施工隊普通工班組（維修、操作）（班組）（勤雜工）3.2.2技術準備項目班組以上管理人員熟悉與會審圖紙；編制各階段施工方案及各專項施工方案報公司技術部門審定；編制階段施工預算；編制各種加工半成品加工計劃；水泥、砂石、鋼筋、防水材料等重要原材進行取樣復試及混凝土配合比申請，鋼3筋連接及焊接試驗；組織落實新技術、新材料、新工藝施工應用。3.2.3現(xiàn)場準備引入坐標樁、高程控制樁，開始現(xiàn)場測量放線；拆除障礙物，搭設有關生產(chǎn)、生活的臨時設施；場地平整、道路硬化；臨時供水、供電、供熱等管線的敷設；水平和垂直運輸?shù)却笮蜋C械設備的進場安排、安置。3.2.4勞動力、機具、材料和加

6、工品的準備安排勞動力進場，分級進行施工任務計劃、技術交底；組織施工機具、設備進場；組織基礎階段施工材料進場；各主要專項方案設計、審定，確定特殊材料加工廠家，落實進場使用時間。3.3施工作業(yè)部署3.3.1 施工順序 0.00 以下的工作內容有測量放線、樁基礎工程、土方工程、基礎等內容。 0.00 以上施工分為主體結構施工階段、屋面及裝修施工階段、收尾竣工驗收階段，施工順序：主體堅持從下而上；內裝修工程與主體交叉作業(yè)，堅持從下而上以確保工期；裝修與安裝立體分段交叉施工，室內外作業(yè)同時并進。3.3.2 施工流程基礎施工：放線成孔鋼筋籠安放砼澆筑土方開挖承臺、承臺梁施工磚基礎施工抄平土方回填。主體結構

7、：砌磚現(xiàn)澆柱現(xiàn)澆梁板屋面工程。室內裝修：放線基層處理沖筋門、窗框安裝室內天棚、墻面粉刷室內墻面磚室內地面室內涂料安裝門扇、窗玻璃及小五金。室外裝修：基層處理放線沖筋抹灰外墻磚及外墻漆。安裝工程：水電、消防工程弱電工程管道預埋安裝工程系統(tǒng)調試。室外工程：管網(wǎng)場內道路園林景觀綠化亮化等工程。3.4 施工平面布置在工程正式開工前完成施工現(xiàn)場的全場性前期準備工作，做好“三通一平”（即水通、電通、路通和場地平整）。3.4.1施工生活區(qū)準備4根據(jù)工程的現(xiàn)場情況，整個生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)的設置，本著文明、整潔、實用、節(jié)約的方針進行布置。3.4.2施工生產(chǎn)區(qū)準備整個施工區(qū)的準備本著精心組織、精心施工、精心管理的指導

8、思想，考慮到本工程由多個單位工程組成，工程要求高、創(chuàng)優(yōu)水平高等諸因素，因而一次投入的設備較多。施工區(qū)域在定位和水準點引進工作后，對施工區(qū)域砌筑圍墻，施工區(qū)場地標高以第一次地平整體標高為路面基準，在其上面鋪設施工道。3.4.3施工用水施工用水從建設方指定的主給水管線裝表接入施工現(xiàn)場，并根據(jù)用水量配置管徑大小，在現(xiàn)場設兩處消防栓。取 DN100鋼管作現(xiàn)場內的臨時供水主管道，支管根據(jù)需用量分出，沿建筑物四周的水平面和垂直面布設管網(wǎng)。3.4.4施工排水工地現(xiàn)場施工產(chǎn)生的廢水在工地設置一個沉淀池，經(jīng)過沉淀后排到市政管網(wǎng)，生活區(qū)設置一個臨時化糞池，污水經(jīng)處理后排出，排出的廢水要達到國家排放標準?，F(xiàn)場內要求

9、所有下水均進入有組織排水系統(tǒng)，切實保證現(xiàn)場文明施工。排水系統(tǒng)與沉淀池形成工地的廢水處理系統(tǒng)。3.4.5施工用電施工用電由建設方指定點引至施工現(xiàn)場配電房，再由配電房單獨配置回路至各配電箱。整個施工區(qū)設室外標準配電箱，各加工場內分別設置控制箱，照明、動力不共用回路。施工現(xiàn)場平面布置具體詳見附圖一。3.5 、施工目標根據(jù)本工程特點及招標書的要求，并結合公司質量方針及質量目標確立以下施工目標：工期確保工期210 天。質量按國家規(guī)定的施工規(guī)范和質量標準施工，符合工程設計圖紙和現(xiàn)場施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準的要求，確保達到合格工程。實行施工質量項目經(jīng)理終身負責制。安全杜絕一切安全事故的發(fā)生

10、，確保無一人傷亡，無一設備事故發(fā)生。文明愛護周邊環(huán)境，文明施工，創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程。服務確保各方滿意，并實行服務承諾制，建立回訪保修制度，跟蹤服務。4、主要分部分項工程施工方案54.1 施工測量4.1.1 場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設首級控制網(wǎng)的布設根據(jù)市建委有關部門的規(guī)定，建筑物定位樁必須由規(guī)劃部門測定。因此，首級控制網(wǎng)由規(guī)劃部門定樁位組成。軸線控制網(wǎng)的測設根據(jù)“整體控制、分區(qū)自成體系”的原則在建筑物四周地面上設置外部控制點，作為建筑物的四邊形外部控制網(wǎng)。工程開工后，測量小組根據(jù)建設方給定的坐標點，以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設計的主軸線建立控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用全

11、站儀投測 , 場內引測軸線控制點，與此同時也可以將有條件的控制軸線，引測到固定的基坑外圍土層上作為外控的依據(jù)，并與內控點進行校核；控制樁的具體設置地點在施工時根據(jù)場地條件進行適當調整。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)工程測量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)精度技術指標表等 級測角中誤差 ( )邊長相對中誤差一 級 51/30000軸線控制網(wǎng)標樁的位置測定和埋設標樁的位置沿軸線的延長線上距基坑邊5m處。標樁埋設采用直徑30mm以上的粗鋼筋，在其周圍400400mm范圍內澆灌500mm厚混凝土穩(wěn)固，并做1m護欄（如下圖導線點標樁埋設示意圖所示）。導線點標樁埋設示意圖4.1.2 高程控

12、制網(wǎng)的建立在場區(qū)內選擇安全區(qū)域埋設三個現(xiàn)場水準點，其具體做法如圖高程標樁埋設示意圖6所示，并在四周1m用鋼管圍起來加以保護。高程標樁埋設示意圖4.1.3 、垂直度控制本工程高程垂直傳遞采用鋼卷尺水準法，在每層樓面上測得兩個以上高程點，然后用水準儀進行聯(lián)測，求得閉合差，在限值范圍內進行誤差配平，即得到樓面標高的基準點。4.1.4 、沉降觀測在房屋的外交點處4 個交點的混凝土柱上布置沉降觀測點。每施工完一層、 主體封頂后及一定期限內，由我公司測量人員和業(yè)主方代表配合勘察設計單位負責觀測一次，并記錄歸檔。4.1.5 、裝修階段施工標高控制裝飾前，將各樓層+0.5m 標高引測至各房間內作為樓地面施工操

13、作的依據(jù)。4.2 基礎工程4.2.1沉管夯擴灌注樁基礎4.2.1.1施工流程放線成孔鋼筋籠安放砼澆筑4.2.1.2施工工藝沉管機械采用錘式夯擴樁機, 樁管由外管、內管組成 .（1）按基礎平面圖測設各樁的中心位置, 同時標出樁位。（2）拔出內管，在外樁管內灌入第一批砼, 砼量一般為 0.3m3. 一般情況下 , 沉管至設計標高后 , 應立即灌注砼 , 盡量減少間隔時間 ; 在灌注砼前 , 必須先檢查樁管內有沒有吞食樁尖,并用吊錘檢查樁管內無泥漿或無滲水后, 再進行砼灌注。7（3）將內夯管放回外樁管中壓入砼面上, 并將外樁管拔起0.2 米 , 用樁錘通過內夯管將外樁管中灌入的砼擠出外管。（4）將外

14、管再同時打到設計要求的深度, 迫使灌注砼向下部和四周基土擠壓, 形成擴大的端部 , 完成一次夯擴。（5）樁的長度較大或需要配置鋼筋籠時, 樁身砼應分段澆注 ( 完成擴底部分后安裝鋼筋籠, 再進行砼澆筑成樁 ) 。（6）本工程樁端持力層為粉質粘土4和中等風化粉砂質泥巖6層 , 完成樁徑為375mm,錘重 Q=2000KG,落錘高度為 H=1000mm,最后三陣每陣十錘 , 平均貫入度不大于 80mm。（7）完成擴底部分后 , 應及時進行鋼筋籠安放 . 鋼筋籠籠底標高為擴大頭頂端 . 鋼筋籠外側設置砼墊塊 , 確保鋼筋保護層厚度40mm。（8）完成鋼筋安放 , 再次灌注砼至樁頂標高 . 在拔管過程

15、中應有專測錘或浮標檢查砼面的下降情況 , 拔管速度在軟土層應保持不超過0.8m/min 。它土層不超過1.0m/min 。（9）施工過程中的質量控制:a. 樁徑偏差 :-20mm;b. 樁位偏差 :100mm。4.2.1.3成孔驗收質量控制驗收內容主要是：（1）樁成孔后應進行深度測量，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、建設方施工代表驗收合格后方可進入下以道工序作業(yè)。（2）孔徑控制：若遇有含水量較大的軟塑土層時，必須防止樁徑出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，降低拔管速度控制。（3）經(jīng)過成孔質量檢查，按表逐項填好樁孔施工記錄，然后進行澆注混凝土的施工。4.2.1.4鋼筋籠制作及安裝鋼筋原材料經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后，方可進行鋼筋籠的制作。鋼筋

16、籠在現(xiàn)場制作。鋼筋籠的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距應嚴格按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定要求進行制作和安裝。分段處鋼筋接頭采用焊接，其主筋接頭采用單面搭接電弧焊，同一截面的搭接接頭面積50%。全部箍筋采用螺旋式或焊接環(huán)式，加勁箍與縱筋采用焊接，其他箍筋與縱筋為隔點點焊，當縱筋配內外兩排時，內排箍筋用焊接環(huán)式，與縱筋逐點點焊。鋼筋籠的外側在定位后須加焊水平定位短筋或采用其它有效措施，以確保鋼筋的保護層厚和鋼筋籠位置準確對中。吊放鋼筋籠時應對準孔位輕放、慢放，嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠調整居中就位后，頂面和底面標高誤差不應大于50mm，就位后應立即固定。84.2.1.5

17、砼澆筑樁孔經(jīng)及樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應盡快澆筑混凝土，當天成孔當天澆，如當天澆筑不完的先做好洞口防護，24 小時內必須澆筑。樁身混凝土坍落度宜采用14 2 ，澆注時連續(xù)進行， 采用 12 米振搗棒自下而上振搗，以保證樁頂質量。樁身混凝土應連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器隨澆筑隨振實或分層高度不宜大于1m，混凝土坍落度要求一般為60-80mm；施工時必須逐樁做好施工記錄，連同混凝土試件報告等資料，及時提交有關部門檢查和驗收，對施工完畢，混凝土已達齡期的樁，進行質量檢測，檢測樁的數(shù)量，位置和方法，由設計單位會同建設單位、施工單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)部門按有關規(guī)定共同確定，經(jīng)驗收認可才能進行承臺等下

18、道工序的施工。4.2.2承臺、承臺梁基礎施工流程：挖土墊層砼基礎鋼筋綁扎支基礎側模板鋼筋隱檢、模板預檢砼澆筑拆除模板砼養(yǎng)護（ 1）將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。（ 2）墊層砼，振搗密實，表面抹平。（ 3）利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。（ 4）將墊層內的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。（ 5）模板一般用木模拼制，并在外側刷隔離劑。模板安裝矯正，并整體加固。（ 6）辦理鋼筋隱檢，模板預檢手續(xù)。檢查施工縫的

19、嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600-800 墊好保護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。（ 7）分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度 ( 最好控制在 68cm)及澆筑下料速度。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。4.2.3磚基礎（ 1）基礎采用 MU15機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。并應提前12 天澆水潤濕。其含水率宜為10%15%.（ 2）抄平設置皮數(shù)

20、桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過91.5cm 的要用細石砼抹平。（ 3）磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標號為 M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120 秒。隨拌隨用每次在34 小時用完。（ 4）砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。（ 5）磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4 磚長，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應

21、小于斜搓高度的 2/3 。（ 6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。但不小于 8mm也不大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。（ 7）墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結筋為 26.5 鋼筋。間距沿墻高不得超過 500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于 1000mm。伸入構造柱的長度為 200mm。末端應做 90 度彎鉤。（ 8）墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈， 包括構造柱內的落地灰及浮灰。（ 9）磚砌體尺寸和位置的允許偏差： （ mm

22、）軸線位移：10mm墻面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計）：8mm4.3 土方工程4.3.1 土方開挖4.3.1.1土方開挖前先對鄰近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調查，摸清位置、埋設標高、基礎和上部結構的型式，處于基坑較強影響區(qū)范圍內的須采取如下可靠的保護措施：（ 1）首先請各管線單位派人到現(xiàn)場對施工段內老管線的位置、埋深作現(xiàn)場指導，并作出書面的交底，請各管線單位提出保護措施或方案。（ 2）在老管線位置設立明顯、醒目的警示牌，注明管線類型、埋深及寬度。（ 3）在開挖前，尤其在采用機械挖土時請各管線單位安排人員

23、到現(xiàn)場跟班指導，以免損壞管線。每次開挖前對地下管線進行反復交底細，每班每工作時間安排，安全員跟班作業(yè)。10（ 4）對于開挖后外露的管線，我們必須采取有效的保護措施，以免破過往人員破壞，并在現(xiàn)場設立醒目的警示牌。4.3.1.2土方開挖采用機械開挖、人工修整的方法。由于挖土深度在2 米以內，基坑、基槽邊坡按 1:0.3放坡。如留工作面出現(xiàn)地基留置土極少時，將實施整體大開挖，挖出土方隨挖隨運，每班土方當班運出。開挖至設計標高后，及時邀請建設方、監(jiān)理方、設計方、質監(jiān)方進行驗槽，合格后馬上進行砼墊層澆搗，以免基礎持力層暴露或水浸，影響地基承載能力。4.3.1.3臨近建筑物和構筑物的保護：為確保在開挖時臨

24、近建筑物和構筑物的安全，不出現(xiàn)沉降開裂現(xiàn)象，因此在施工中應做到：（ 1）項目部組建以項目經(jīng)理為首的專項工程施工領導小組，協(xié)同業(yè)主、設計、監(jiān)理等幾方工程技術人員制訂詳細的、切實可行的土方開挖及支護施工方案。（ 2）確保邊坡的穩(wěn)定性，防止發(fā)生塌方事故。（ 3）加強觀察，實行動態(tài)管理，全體領導小組成員24 小時輪流值班，并建立值班檔案制、責任落實制、責任追究制，在建筑物和基坑壁預埋觀察點，由專人負責施測，發(fā)現(xiàn)有差異及時進行報告處理。4.3.2回填土承臺、承臺梁基礎和磚基礎施工完后，組織隱蔽驗收。待砼和磚基礎強度達到相應強度要求以后，方可進行基礎回填土和室內地面回填土，要求每回填 30cm厚，進行分層

25、碾壓夯實，壓實系數(shù)應達到設計要求的0.94 ，對回填有特殊要求時采用環(huán)刀取樣現(xiàn)場實驗確定。4.4 磚砌體工程4.4.1 、工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗評。4.4.2 、磚澆水：燒結多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊5m為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。4.4.3 、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂灰膏控制在 5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于5min。4.4.4 、砌磚墻：4.4.4.1 、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順

26、一丁砌法。4.4.4.2 、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影11響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。4.4.4.3 、選磚：砌外墻應選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過

27、火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。4.4.4.4 、盤角：砌磚前應先盤角， 每次盤角不要超過五層， 新盤的大角， 及時進行吊靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4.4.4.5 、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。4.4.4.6 、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”

28、 砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深

29、度為8 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。4.4.4.7 、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3 ，槎子必須平直通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋 6 鋼筋 2 根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加 90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。4.4.4.8 、木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在2m以內，每邊放2 塊；高 l.2 2m，每邊放 3 塊；高

30、2 3m，每邊放 4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。塑鋼門窗安裝的預制砼塊和暖衛(wèi)管道支架安裝件，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置規(guī)格數(shù)量間距均應按設計要求留置，不應錯放漏放。4.4.4.9 、安裝過梁梁墊：安裝過梁梁墊時，其標高位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。4.4.4.10 、構造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造12柱插筋處理順直。為方便構造柱加固，在砌磚墻時要事先預留90 構造柱柱箍洞口。砌磚墻時，與構造柱連接處

31、砌成馬牙槎。 每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，一般沿墻高50cm設置 2 根6.5 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。如下圖所示：1000604126200650000014.5 模板工程本工程基本采用散裝散拆、配制定型模板二種方案。4.5.1構造柱模板本工程為磚混結構，構造柱模板工程量不大，但部分框架柱模板必須要制作成定型的模板。采用 18mm厚復合木模板，周邊及中間用 60 80mm的木方做成加強肋，以確保模板剛度。用 48*3.0 鋼管作柱箍，柱箍間距 500600mm。為使模板標高一致，防止漏漿，預先在裝柱模板的下口

32、處抹水泥砂漿找平層，使之標高一致、正確，模板安裝校正完好后，再用水泥砂漿嵌補。安放構造柱模板時，先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。4.5.2圈梁和樓板模板本工程樓板為現(xiàn)澆結構，由于樓板的厚度不大，因此橫向側壓力很小，樓板及支撐系統(tǒng)主要用于抵抗砼的垂直荷載和施工荷載，保證樓板不變形下垂。13樓板模板用 18mm厚復合木模板拼合，板下用6080mm的木方楞釘帶，間距為400mm。支撐采用 48*3.0 普通鋼管搭成滿堂紅鋼管架，立桿間距1200mm。4.5.3樓梯模板本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯底模和外側模采用 18mm厚復合木模板。踏步

33、采用木方拼合，一頭固定在外側模上，另外用一至二道反扶梯加三角撐定位。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側板，外側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。梯步高度均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。4.5.4模板安裝允許偏差（ mm）項目允許偏差軸線位置5底板上表面標高2基礎10截面內部尺寸+4 -5柱、墻、梁全高 5m6層高垂直8全高 5相鄰兩板表面高低差2表面平整（ 2M長度上）54.5.5

34、模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支撐拆除時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模：在混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。14現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度表結構跨度按設計的混凝土強度標準值的結構類型（ M）百分率計%250板2、 8758100875梁8100懸臂構件1004.6 、鋼筋工程4.6.1 、鋼筋的制作為避免成型鋼筋的二次運輸，所有鋼筋均在現(xiàn)場集中加工（包括調直、切斷、彎曲、成型），鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷。鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、形狀、尺寸必須由鋼筋的放

35、樣來確定，嚴格對照施工圖紙，鋼筋接頭的數(shù)量、位置和搭接長度均應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標識。鋼筋車間在結構封頂后撤除。鋼筋進貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進場，用量小的鋼材規(guī)格要一批進足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。進場鋼筋必須按規(guī)定取樣送檢，合格后方能使用。各種鋼筋的規(guī)格品種、幾何尺寸、彎鉤長度、角度等必須符合設計要求和驗收規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋接頭應設置在受力較小處，同一根鋼筋不應超過3 個接頭，受力鋼筋搭結長度L=La（ La 鋼筋錨固長度） 受壓鋼筋搭結長度不小于0.7L ，且不小于 200mm。規(guī)定見下表：縱

36、向鋼筋接頭 2550100面積百分率1.21.41.6154.6.2 、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙和下料表，做到心中有數(shù)。綁扎時鋼筋的間距、尺寸、大小及彎鉤搭接錨固均應符合規(guī)范要求和設計要求。對于柱子的縱筋，當鋼筋的直徑d22mm時，應采用電渣壓力焊，一般規(guī)格較小的鋼筋采用搭接綁扎的形式。同一截面接頭率50%。板底部鋼筋伸過支座梁中心線且大于和等于5d。板底部鋼筋短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面部鋼筋與短跨鋼筋位置于外側，長跨鋼筋置于內側。板上部鋼筋在跨中1/3 處連接，下部鋼筋必須伸入支座。按規(guī)范要求綁扎好墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋保護層厚度：梁、柱25mm，板 15mm

37、，箍筋 15mm。鋼筋綁扎完畢，由項目負責人組織施工員、質檢員、資料員和班組長進行自檢，自檢合格后，再通知建設單位、質監(jiān)站和設計院的有關人員進行隱蔽工程驗收，待符合要求后，方進行澆筑砼。鋼筋綁扎的質量要求：項目允許偏差值鋼筋網(wǎng)的長、寬 10尺寸 20箍筋間距 20受力筋間距 10排距 54.7 、混凝土工程4.7.1. 泵送混凝土泵管敷設方案4.7.1.1泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后接90彎頭，轉向垂直輸送。這段水平高度不宜小于泵送高度的1/5 1/4 ，且不宜小于15m 宜用曲率半徑大于1m的大彎頭。盡量減少壓力損失。4.7.1.2泵機出口的基本口徑為150 ，必須接一個 1500

38、 的一個過渡接頭，才能與 125泵管對接。4.7.1.3當泵送高度較高，為平衡逆流壓力，應在混凝土泵Y 型管出料口 3 6m處的輸16送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.7.1.4地面水平管可用支架支墊（鐵馬凳高度300 600 ），便于堵泵及清洗時拆裝方便。4.7.1.5轉向垂直走向的90彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓、預埋件牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，并撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應及時檢查進行補焊。4.7.1.6垂直向上配管時，對垂直管要采取措施固定在標準節(jié)上，以減少振動，每節(jié)管不得少于一個固定點，在管子和固定物之間安放緩

39、沖物（木墊塊、橡膠皮）宜設鋼支撐承受垂直管的重量，垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。4.7.1.7樓層水平管道的布置，要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。4.7.1.8向下輸送混凝土時，應在管路坡頂處設置排氣閥。地上水平管段軸線應與Y 型管出料口軸線垂直。4.7.1.9對于輸送管，在炎熱季節(jié)宜用濕罩布，濕草袋等加以遮蓋，避免陽光照射。4.7.1.10定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。4.7.2泵送混凝土施工要點4.7.2.1現(xiàn)場設置 5 臺對講機，保證泵處，振搗處、工長、技術等之間的協(xié)調指揮。4.7.2.2混凝土泵操作人員持證上

40、崗。4.7.2.3設置專人（工長或技術負責人）與攪拌站調度進行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理，如放緩攪拌、設備損壞、加快供料等。4.7.2.4每次澆筑混凝土時必須有一臺備用泵并運轉良好。4.7.2.5必須對操作工人進行混凝土施工的技術交底。4.7.2.6設專人（技術員）對進場混凝土進行檢查并記錄包括混凝土標號、坍落度、進場時間、泵送完時間及防止向混凝土中加水等。4.7.2.7設專門的混凝土運輸車清洗處并與排水管道相連，固定泵清洗處也應與排水管道相連，且必須有沉淀池，定期清理。4.7.2.8為了防止泵送混凝土運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后5小時內泵送完畢。4.7.2.9每臺混

41、凝土運輸車卸料前應高速轉動1min，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。4.7.2.10每次泵送前應用 0.5m3，1：2 水泥砂漿潤滑管道，然后才能開始泵送。4.7.2.11泵送過程中發(fā)生堵泵現(xiàn)象應及時進行反泵，若反復34 次仍不見效時，應停17泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。4.7.2.12混凝土發(fā)生不得連續(xù)供應時應及時放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)時不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4 5min 使泵正反轉兩個沖程。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3 4 轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min 或混凝土離析時，應立即用壓力水

42、或其他方法排除管道內的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。4.7.2.13泵送結束后，要及時進行管道清洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。4.7.2.14采用 HG28型混凝土布料機，有效布料半徑可達31m，局部可接長 34m，滿足泵送布料半徑要求，布料機由專人負責操作，持證上崗。4.7.3混凝土澆筑4.7.3.1柱混凝土澆筑：澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內不能存水，澆筑前先用砂漿鋪筑底部10cm厚，以防爛根。柱混凝土澆筑分層進行澆筑，第一層混凝土澆筑厚度控制在500mm內，以后每層厚度控制在 600mm內，振動棒要快插慢拔，移動間

43、距不宜大于30cm，插入下層砼深度不小于5cm。振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預埋件，根據(jù)振搗棒的有效深度和機械作用半徑合理布點，快插慢拔，每點振搗20-30 秒為宜，以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜。4.7.3.2梁、板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時在操作面上搭設臨時通道，以防人員踩踏鋼筋，同時應將底板內的雜物清理干凈，并澆水濕潤，且不得有積水，澆筑時，插入振動棒要快插慢拔，移動間距不宜大于 30cm，振搗均勻，砼表面應平整，抹灰找平時間應及時，防止混凝土表面收縮干裂出現(xiàn)裂縫，砼面要進行二次打毛壓實，樓層板砼要確保標高和厚度。在澆筑過程中，鋼筋班和木工班派專人盯在現(xiàn)場護筋、

44、護模，以防鋼筋錯位、模板變形，水電班長要看好本專業(yè)的預埋件和預留洞的數(shù)量、位置。梁板施工縫留直槎或企口式接槎，嚴禁留坡槎。4.7.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后 12h 開始養(yǎng)護，采取噴灑水自然養(yǎng)護。普通砼養(yǎng)護期不少于 7d，摻加外加劑的砼養(yǎng)護期為 14d。4.8 腳手架工程4.8.1 本工程外腳手架采用 48 3.0mm鋼管和扣件搭設設成雙排落地鋼管腳手架， 立桿橫向間距 1000mm、縱向間距 1500mm，步距 1800mm，并滿掛安全網(wǎng)。184.8.2搭設鋼管腳手架前，先將地面回填夯實并用砼硬化，立桿底座置于面積不小于0.10m2 的砼墊塊或墊木上。4.8.3架體與建筑物拉結采取二步三跨，即

45、高度每隔3.6M，水平每隔 4.5M，腳手架必須同建筑物連接牢固。用鋼管與墻體鋼性連接。4.8.4為確保施工安全，建筑物四周采用全封閉作業(yè)，在外腳手架上設防護欄桿、踢腳板或立網(wǎng)：每操作層的腳手架外側，斜道和操作平臺要綁1M高的防護拉桿，設18CM高的踢腳板，或防護立網(wǎng)，防護設施應嚴密，安全有效。4.8.5施工操作層滿鋪架板。架子的鋪設寬度不得小于1.2M 架板須滿鋪，離墻面不得大于 20CM，不得有空縫和探頭板。架板搭接不得小于20CM。立桿墻小橫桿大橫桿掃地桿6.8.5剪刀稱設置4.8.6腳手架兩端、轉角處應設剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45-60 度，每組剪刀撐可跨 67 根立桿，通長至頂。

46、4.8.7腳手架要做好防雷接地措施。4.8.8砌筑腳手架隨樓層每升一層均須辦理驗收手續(xù)，必須經(jīng)施工安全負責人驗收合格后方準使用。4.9 、防水工程14.9.1 、屋面防水施工方法4.9.1.1 、平屋面防水（ 1）屋面基層清理及出屋面管井的處理清理屋面垃圾、雜物、積水等，根據(jù)放坡要求測設好屋面找坡控制標高，及時安裝出屋19面管道、設備，處理好預留、預埋管件。（ 2）防水卷材鋪貼施工方法采用熱熔滿粘法和搭接法。施工前應先做好屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉角處的處理，鋪貼天溝時宜順其流水方向，減少搭接。細部節(jié)點處理完畢后，由屋面最低處向上組織施工，天溝與屋面連接處搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天

47、溝側面，不宜留在溝底，上下及相鄰兩幅卷材的搭接尖錯開，平行于屋的搭接縫應順流水方向，搭接長度不得小于 80mm，搭接縫用相容的密封料封嚴。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側及墻面。（ 3）細部節(jié)點處理泛水防水構造處理：泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭做法根據(jù)女兒墻高度的不同有如下二種做法：一是女兒墻較高時，將泛水頂部普通磚挑出 60mm作為擋雨設施，同時按間距 1000mm預埋防腐木磚，在防腐木磚上釘 20mm厚通長木條，木條同抹灰層表面相平，最后，將卷材和鍍鋅鐵皮固定在木條上，并做密封處理。二是當女兒墻較低時。將現(xiàn)澆混凝土壓頂挑出 60mm，壓頂下部卷材收頭做法同第一種情況。分格縫隙處細部構造

48、處理：基層分格縫寬 20mm，縫隙內嵌填粗砂或聚苯板碎末。鋪貼卷材前，先處理分格縫，方法有兩種：一是用 300mm寬防水卷材在縫隙上單邊粘貼；二是用 300mm寬玻璃絲布刷膠粘劑粘貼蓋縫。施工時嵌填物不可過滿，以免刷膠粘劑時粘出，將卷材隆起。對于玻璃絲布可將其先鋪蓋在分格縫隙上面刷膠粘劑，讓膠粘劑滲透玻璃絲布而粘貼。（ 4）施工注意事項和成品保護鋪貼防水卷材時注意施工環(huán)境條件，一般在 0 30，最佳為 1030，雨天、風沙天不宜施工。防水層鋪貼后，不得穿帶釘?shù)男褪芗馕锏呐鲎?，以免損壞防水層。最后一道找平層是施工的關鍵，施工時不得交叉作業(yè)，要待女兒墻等上部抹灰完畢后再做找平層?；鶎邮┕ず?，不得過早上人，以免起砂。4.9.1.2 、坡屋面防水屋面采用藍色筒板瓦瓦屋面。在平行屋脊的方向上直接附加防水層，搭接不小于80mm，上釘順水條、掛瓦條，施工時嚴格按不同材料的施工工藝進行作業(yè)，保證防水質量。依據(jù)坡屋頂“以導為主，以堵為輔”的防水排水原則，瓦屋面利用屋面防水蓋料在上下左右的相互搭接，形成一個封閉的防水覆蓋層，并優(yōu)先