卸料平臺(tái)施工方案1

1、鑫凱基德陽旌南核心區(qū)一期項(xiàng)目Gogotokill 精心編制，感覺可以參閱請(qǐng)給評(píng)價(jià)，謝謝！ 卸料平臺(tái)施工方案 東陽第三建筑工程有限公司四川分公司鑫凱基德陽旌南核心區(qū)一期項(xiàng)目部2012年4月目錄一 工程概況 3二 編制依據(jù) 3三 方案的選擇及平面布置 33.1 、方案的選擇 33.2 、平面布置 4四 施工準(zhǔn)備 44.1 、技術(shù)準(zhǔn)備 44.2 、人員準(zhǔn)備 44.3 、材料準(zhǔn)備 64.4 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6五 卸料平臺(tái)的制作 65.1 、制作循序 65.2 、下料 75.3 、主次梁焊接 75.4 、鋼管圍欄及吊環(huán) 85.5 、鋪腳手板 115.6 、鋪圍欄板 115.7 、綁鋼絲繩 11六 卸料平臺(tái)的

2、按裝、提升 116.1 、卸料平臺(tái)的安裝 116.2 、卸料平臺(tái)的提升 13七 卸料平臺(tái)的使用要求 13八 安全注意事項(xiàng) 14九 卸料平臺(tái)計(jì)算書 15卸料平臺(tái)施工方案一 工程概況本工程為高層建筑，由四幢塔樓、商業(yè)用房、兩層地下室組成，總建筑面積近20 萬平方米。其中21#樓為辦公寫字樓，建筑高度在 190米左右； 22#樓為商務(wù)酒店，建筑高度在 150 米左右；這兩棟暫時(shí) 圖紙未出，只有初步設(shè)計(jì)情況。另外 23#樓 24#樓為 31 層商住樓，四層為轉(zhuǎn)換層，將框架結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為框 剪結(jié)構(gòu)，以上為標(biāo)準(zhǔn)層。從建筑設(shè)計(jì)上看，轉(zhuǎn)換層以下外圍裝飾有剛掛大理石、玻璃幕墻等；標(biāo)準(zhǔn)層為 涂料外墻面，但結(jié)構(gòu)上東西兩

3、面有 650mn挑出構(gòu)件。根據(jù)已到的 23#、 24#樓圖紙，一層標(biāo)高為 5.4 米，二層、三層為 4.8 米，四層為轉(zhuǎn)換層標(biāo)高 5.9 米，五層為首層標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.2 米，六至三十一層層高 2.9 米。根據(jù)總進(jìn)度要求，一層至三層要求 11 天/ 層，四層為 18 天，標(biāo)準(zhǔn)層為 7天/層。本工程根據(jù)塔吊施工方案， 23#樓、 24#樓塔吊皆設(shè)置在東面。二 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2011鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮 中國(guó)建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊(cè)第四版建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5

4、9-99塔吊安拆施工方案腳手架施工方案 （落地及爬架）爬架暫時(shí)未施工，方案未設(shè)計(jì)，但應(yīng)關(guān)聯(lián)本工程 23#樓、 24#樓設(shè)計(jì)圖紙。圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更單、技術(shù)核定單等圖紙變更文件品茗安全計(jì)算軟件三 方案的選擇及平面布置3.1 、方案的選擇考慮現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需求，我們選擇兩種形式轉(zhuǎn)料，1、落地鋼管架卸料平臺(tái)：適用于三層以下轉(zhuǎn)料，2、型鋼懸挑卸料平臺(tái)：適用于三層以上結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)料。3.2 、平面位置布置。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及總進(jìn)度計(jì)劃要求， 本工程將配備兩套模板， 施工現(xiàn)場(chǎng)情況為上層澆筑完畢后拆除下 層腳手架及模板， 轉(zhuǎn)移至上部結(jié)構(gòu)施工， 則要求隔層轉(zhuǎn)料。 經(jīng)過充分考慮視線要求、 平臺(tái)的擱置點(diǎn)要求、 平臺(tái)的拉

5、索點(diǎn)要求后，將卸料平臺(tái)平面布置如下分層兩個(gè)高度設(shè)置。1、轉(zhuǎn)換層以下：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，外圍無上翻、無懸挑構(gòu)件，周邊結(jié)構(gòu)梁為400X 700,非常有利于安裝平臺(tái)，故應(yīng)先考慮塔吊司機(jī)能夠看到的位置設(shè)置，再考慮總體轉(zhuǎn)料距離。本著這個(gè)原則，轉(zhuǎn)換層以下應(yīng)設(shè)置在東面兩端位置。本次未布置詳圖2、轉(zhuǎn)換層以上：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，沿東面、西面皆有挑出板構(gòu)件，且部分梁上翻500mm挑出650mm 各跨空余位置不足 2米，無法設(shè)置卸料平臺(tái)，經(jīng)項(xiàng)目部綜合考慮，在 23#樓、 24#樓的南北兩側(cè)東邊跨 各設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)。具體位置如附圖所示。四 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工作業(yè)人員已經(jīng)過交底，制作工人知曉材料型號(hào)、尺寸、制作

6、流程及卸料平臺(tái)安全使用的重 要性。2）施工管理人員及現(xiàn)場(chǎng)安全員熟悉施工方案，知道其制作、吊裝、使用、拆除的全過程。并應(yīng)在 施工作業(yè)時(shí)做好指導(dǎo)工作。3）卸料平臺(tái)需要的警示牌，卸載牌已預(yù)先準(zhǔn)備就緒。4）指派專人監(jiān)督制作，且應(yīng)注意防火。5）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工進(jìn)度要求、物資供應(yīng)，施工工藝等情況確定卸料 平臺(tái)型式，并編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工。6）塔司、信號(hào)工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。平臺(tái)的加工制作要用專業(yè)焊工焊接。針對(duì)施工方 案做好相應(yīng)的書面技術(shù)交底和安全交底，確保卸料平臺(tái)的吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)材料的安全。4.2 人員準(zhǔn)備1）項(xiàng)目管理部設(shè)專業(yè)安全員共 2名，對(duì)卸料平臺(tái)的安裝、拆除、提升

7、等進(jìn)行檢查和管理；IS1#卸料平臺(tái)卸料平臺(tái)平面布置圖（標(biāo)準(zhǔn)層）2）設(shè)安全監(jiān)督檢察人員 2 名，確保卸料平臺(tái)的搭設(shè)和使用符合方案要求，監(jiān)督檢查工人各項(xiàng)安全操作 項(xiàng)目；3）外施隊(duì)成立專業(yè)架子班組，由專業(yè)架子工 10 人組成，并設(shè)置專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理。4）架子工須體檢合格并經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則考核和安全教育培訓(xùn)，考試合格后 持證上崗。4.3 材料準(zhǔn)備1）型鋼：主梁為 16#槽鋼，共 8根 4.5 米長(zhǎng)；次梁為 14#槽鋼，共 28根 2米長(zhǎng)。2）圍欄：圍欄采用鋼管設(shè)置，與主梁、次梁焊接，圍欄鋼管間也采用焊接固定。3）鋼絲繩： 15.5 鋼絲繩，高強(qiáng)度 200 型，不得有斷絲現(xiàn)象，需要新購(gòu)。4

8、）吊環(huán)：采用 18 圓鋼制作。5）普通焊條、電焊機(jī)及鋼絲扣準(zhǔn)備就緒6）本工程用普通模板作為平臺(tái)腳手板，但必須綁扎牢固，拼縫嚴(yán)密，且不得用過分破損的模板作 為卸料平臺(tái)的腳手板。4.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用工字鋼、槽鋼的堆放場(chǎng)地，要求場(chǎng)地地面平整，最好設(shè)置在地下室地坪上。2）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)按品種規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)堆放場(chǎng)地不得有積水。3）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的墻洞、固定鋼筋已設(shè)置，且位置準(zhǔn)確。4）裝設(shè)平臺(tái)位置的腳手架橫桿已斷開設(shè)置。五 卸料平臺(tái)的制作卸料平臺(tái)底板的制作在地面進(jìn)行 , 整個(gè)平臺(tái)低板 （包括腳手板 ）采用定型制作 , 制作完成后用塔吊吊 運(yùn)到施工部分安裝使用。卸料平臺(tái)制作場(chǎng)地應(yīng)平整、沒有雜

9、物。5.1 制作循序平臺(tái)主材斷料f主梁焊接f鋼管圍欄及主梁吊環(huán)焊接f鋪腳手板f設(shè)置圍欄板f綁鋼絲繩及上部 吊環(huán)。具體制作簡(jiǎn)圖如下：5.2 下料根據(jù)本工程實(shí)際需要，本次卸料平臺(tái)主梁長(zhǎng) 4.5米；次梁長(zhǎng)2米；吊環(huán)采用18圓鋼，1#吊環(huán)每 個(gè)平臺(tái)制作 4 個(gè)， 2#吊環(huán)每個(gè)平臺(tái)制作 2 個(gè)，其制作要求如下圖：當(dāng)在轉(zhuǎn)換層以下安裝卸料平臺(tái)時(shí)，其鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)為7m當(dāng)用于標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)，鋼絲繩長(zhǎng)度可縮短至5.5m5.3 主次梁焊接當(dāng)材料已根據(jù)尺寸下料完畢后， 應(yīng)首先焊接平臺(tái)的主次梁框架，要求焊接時(shí)放置于平整的水泥地面 上進(jìn)行，先擺放主梁，要求主梁兩端平齊，間距為 2m且兩根主梁應(yīng)平行，在放入轉(zhuǎn)料區(qū)外圍第一個(gè)次 梁

10、，調(diào)整尺寸，符合要求后點(diǎn)焊幾個(gè)點(diǎn)以求固定，之后再將焊縫補(bǔ)滿，第一根次梁焊接完畢后運(yùn)用同樣方法焊接第二根次梁，循序焊接完整個(gè)框架，次梁的橫向間距600mm主次梁焊接制作如下圖:5.4鋼管圍欄設(shè)置1）圍欄；圍欄采用鋼管制作，圍欄高度為1200mm立桿間距為600mm中部設(shè)置一根橫桿；立桿下口直接焊接于平臺(tái)框架上，沿鋼管周邊滿焊，上口可磨成圓弧凹口或直接打扁與上橫桿焊接，中橫桿兩頭也應(yīng)該磨成圓弧凹口或打扁與立桿焊接；平臺(tái)端部欄桿設(shè)置缺口方便條狀材料堆放， 缺口寬度600,高度600, 上口用鋼管扣件增加一道可拆卸橫桿，在不吊裝條狀材料時(shí)應(yīng)保證該缺口封堵。具體示意如 下圖：2）吊環(huán)分為平臺(tái)主梁上的吊環(huán)

11、及與結(jié)構(gòu)連接的吊環(huán)。主梁上的吊環(huán)采用18圓鋼制作，分三道設(shè)置，第一道設(shè)置于平臺(tái)外端800mm處，第二道設(shè)置于外端1400mn處，第三道設(shè)置于外端3250mm處，其中第三道為平臺(tái)升降吊裝使用，方向與第一道相對(duì)。 具體設(shè)置如下圖所示：與結(jié)構(gòu)連接的吊環(huán)采用18圓鋼制作，一頭彎曲成圓環(huán)狀，用于栓住鋼絲繩，另一頭需套絲處理， 用于穿過結(jié)構(gòu)梁或板厚用螺帽固定，形成拉索。具體設(shè)置如下圖所示：節(jié)點(diǎn)三螺栓吊環(huán)示意5.5鋪腳手板腳手板采用本工程應(yīng)用的普通模板，鋪板時(shí)，應(yīng)將模板塞入主次梁焊接部位的空隙內(nèi)以固定邊緣， 中部位置在模板上打孔后用鐵絲與次梁綁扎牢固，腳手板不得有滑動(dòng)或破損現(xiàn)象，施工過程中如有腳手 板被損壞

12、應(yīng)及時(shí)更換。5.6設(shè)置圍欄板圍欄板同樣采用普通模板設(shè)置，穿孔后與圍欄鋼管綁扎牢固，由于卸料平臺(tái)上很容易出現(xiàn)高空落物 安全事故，設(shè)置圍欄板時(shí)，下口必須與主梁接縫嚴(yán)密，甚至不允許一個(gè)螺帽掉出平臺(tái)，使用過程中如發(fā) 現(xiàn)圍欄板破損應(yīng)及時(shí)更換。5.7綁鋼絲繩鋼絲繩采用16鋼絲繩，卸料平臺(tái)所有受力皆由鋼絲繩承擔(dān)，其質(zhì)量必須滿足國(guó)標(biāo)要求。材料員 購(gòu)料時(shí)應(yīng)注意購(gòu)買國(guó)標(biāo)鋼絲繩。鋼絲繩與吊環(huán)的連接采用鋼絲扣形式，每個(gè)接頭必須設(shè)置 3 個(gè)鋼絲扣， 前兩個(gè)鋼絲扣間距130mm其中與防滑保險(xiǎn)扣的間距為 500mm露頭長(zhǎng)度為150mm具體設(shè)置如下圖示、八意六 卸料平臺(tái)的安裝、提升6.1 平臺(tái)的安裝1）先將正式吊繩與平臺(tái)吊環(huán)

13、連接好，然后用小一號(hào)的鋼絲繩作為臨時(shí)吊繩用塔吊將平臺(tái)就位。2） 用鋼管將平臺(tái)與建筑物鎖死，然后用鋼絲繩采用 5t 卡環(huán)與預(yù)制吊環(huán)連接；固定于結(jié)構(gòu)窗口處， 固定做法見附圖。3） 每個(gè)鋼絲繩頭用3個(gè)卡子固定，卡子間距為鋼絲繩直徑的 6-8倍左右，即130mm左右。鋼絲繩 的末端距頭一個(gè)卡子至少應(yīng)留有 140-160mm的長(zhǎng)度。4）使用鋼絲繩卡子應(yīng)將U型部分卡在繩頭（活頭）一邊。5）卡子擰緊程度，應(yīng)使鋼絲繩原來高度壓扁 1/3 左右，以保證鋼絲繩受拉力后，直徑雖然減小， 但不會(huì)產(chǎn)生脫扣。（為了便于檢查接頭是否可靠和容易發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否有滑動(dòng)，應(yīng)在最后一個(gè)夾后面將 繩頭留出兩個(gè)“安全彎” 。）6） 平臺(tái)

14、安裝時(shí)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外下傾，應(yīng)向上傾 3 5左右（抬高200mn左右）。7）鋼絲繩與建筑物構(gòu)件接觸處若有尖銳利口，可加墊物作襯托，以防鋼絲繩磨損。在使用鋼絲繩 卡子前后都要檢查螺栓絲扣是否有損壞。8）平臺(tái)內(nèi)側(cè)在主楞上焊接鋼管，然后用水平鋼管連接，抱柱，防止平臺(tái)外移。9）鋼平臺(tái)的吊裝要待鋼絲繩接好并調(diào)整完畢，且經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)安全部門人員檢查驗(yàn)收后，方可松卸起 重吊鉤。10）平臺(tái)就位后錨固區(qū)主梁端部用20鋼筋與預(yù)埋的鋼筋焊接壓牢，防止平臺(tái)應(yīng)外端部受力過重 發(fā)生傾覆。11）平臺(tái)外端要高于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)不小于 600mm。12）平臺(tái)安裝示意圖 ;6.2 平臺(tái)的提升1）先將臨時(shí)吊繩與平臺(tái)吊點(diǎn)連接好，然后用

15、塔吊通過臨時(shí)吊繩將平臺(tái)慢慢提起微離建筑物。2）拆除平臺(tái)與建筑物之間的連接鋼管。3）將穿墻吊環(huán)卸下，連同鋼絲繩一起置于平臺(tái)上。4） 卸料平臺(tái)分層提升，用塔吊上運(yùn)，用鋼絲繩套住平臺(tái)上的4個(gè) 20吊環(huán)，塔吊鋼絲繩繃緊后， 松開懸掛鋼絲繩接扣，將平臺(tái)提升到上一層就位后緊固好鋼絲繩。5）吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。安裝時(shí)不得碰撞架子，鋼平臺(tái)內(nèi)側(cè)支點(diǎn)必 須位于建筑物上。6）平臺(tái)提升前必須將平臺(tái)上的各種物料清理干凈，起吊時(shí)平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。7）吊裝鋼平臺(tái)時(shí)，待吊索受力并穩(wěn)定后，方可松動(dòng)鋼絲繩。七 卸料平臺(tái)的使用要求1、卸料平臺(tái)限載 1噸。依據(jù)載重量計(jì)算： 6 米的鋼管不得超過 40 根；3

16、米鋼管不得超過 80 根； 普通模板不得超過 50 張；4 米的木方不得超過 100 根。施工中嚴(yán)禁超載，且卸料平臺(tái)上堆放材料應(yīng)均 勻碼放，嚴(yán)禁集中到一點(diǎn)或一個(gè)小面。卸料平臺(tái)上必須懸掛限荷標(biāo)志牌。如下圖：2、任何人不經(jīng)允許不得隨意拆改卸料平臺(tái)。包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)的欄桿等。3、卸料平臺(tái)操作人員必須固定，不得隨意更換操作人員。4、鋼絲繩掛點(diǎn)應(yīng)使用卡具，不準(zhǔn)使用掛鉤。5、卸料平臺(tái)上不得長(zhǎng)時(shí)間堆放材料，應(yīng)該隨堆放隨運(yùn)走。6、夜間應(yīng)該盡量避免倒運(yùn)材料，如果需要倒運(yùn)必須有足夠的照明。7、卸料平臺(tái)上只允許最多 2 人同時(shí)工作，嚴(yán)禁停留。8、卸料平臺(tái)的移位安裝必須在白天施工，吊裝時(shí)平臺(tái)上和平臺(tái)下都禁止站人，并且需要

17、設(shè)置專人 看守。9、雨天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣不得提升卸料平臺(tái)。10、卸料平臺(tái)在使用過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查卡具、 鋼絲繩等部位的使用情況， 如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的 應(yīng)及時(shí)更換確保使用安全。八 安全注意事項(xiàng)1、高空臨邊必須系掛好安全帶，防止墜落。2、平臺(tái)搭設(shè)完畢后，在上面平均布置 2t 的重物做荷載試驗(yàn)， 30 分鐘后觀察槽鋼有無變形現(xiàn)象， 如無變形且鋼絲繩無變化，即為合格。3、塔吊在平臺(tái)上卸料或起吊時(shí)嚴(yán)禁有人停留在平臺(tái)上。4、材料碼放不準(zhǔn)超過護(hù)欄范圍或碼放在護(hù)欄上，且應(yīng)盡量均勻堆放，不得集中碼放，堆放的材料 要及時(shí)由塔吊運(yùn)走。5、應(yīng)在卸料平臺(tái)內(nèi)外明顯位置處設(shè)置限制堆放重量標(biāo)牌 （ 載重不超過 1.0t）

18、 ，對(duì)標(biāo)牌具體量化見上 圖。6、任何人不得任意拆改卸料臺(tái)的基本構(gòu)件或連墻件，以免影響架體的穩(wěn)定。7、嚴(yán)禁超載使用，堆放的材料要及時(shí)由塔吊運(yùn)走，材料應(yīng)放置穩(wěn)妥，綁扎牢固，各種材料應(yīng)及時(shí) 清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊。8、遇大雨、大霧、 5 級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，停止卸料平臺(tái)上的作業(yè)。在大風(fēng)、大雨等惡劣天氣過后， 施工人員要全面檢查卸料臺(tái)的穩(wěn)定情況，以保證安全使用，平臺(tái)上清理干凈后方可上人作業(yè)。9、卸料平臺(tái)就位后，必須將鋼絲繩拴接緊固后，再摘鉤。10、腳手板對(duì)接平鋪，接頭處以下兩側(cè)排木間距不得大于200mm不得有150mm以上的探頭板，板兩頭用鉛絲盤頭，與排木綁牢。11 、拆除及搭設(shè)平臺(tái)防護(hù)欄桿時(shí)必須劃

19、出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。12、拆除平臺(tái)防護(hù)欄桿前必須將平臺(tái)架上的材料雜物等清理干凈， 否則不許拆除， 拆除時(shí)應(yīng)按規(guī)范程序拆除13、搭設(shè)鋼平臺(tái)防護(hù)欄桿的施工人員必須持有特殊工種操作證且具備搭拆高大腳手架的經(jīng)驗(yàn)。14、平臺(tái)使用前，吊環(huán)焊接一次到位。15、鋼平臺(tái)使用時(shí)，操作人員應(yīng)精力集中，作好自身防護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，嚴(yán)禁吊物碰撞架子。16、鋼平臺(tái)及其防護(hù)欄桿未經(jīng)檢查驗(yàn)收前， 除架子工以外嚴(yán)禁其它人員攀登， 驗(yàn)收后任何人不得擅 自拆改。17、大風(fēng)雨后， 施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)平臺(tái)架進(jìn)行檢查， 對(duì)有松動(dòng)的及不符合要求的立 即進(jìn)行加固。18、在進(jìn)行平臺(tái)防護(hù)欄桿搭設(shè)施工時(shí)， 施工人員必須

20、系好安全帶， 不許穿帶釘、 易滑的鞋上架操作。19、墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)才允許通過鋼絲繩與鋼平臺(tái)拉接。20、平臺(tái)每層設(shè)置，嚴(yán)禁從上一層向下傳料。九 卸料平臺(tái)計(jì)算書一、參數(shù)信息1. 荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重 (kN/m2)：0.35 ；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m) ：0. 1 4 ；最大堆放材料荷載 (kN):10.00 。2. 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離 (m)：2.40 ，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離 (m)：0.60 ；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離 (m)：2.90 ；鋼絲繩安全系數(shù) K：8.00 ，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 鉸支

21、計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3. 水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平;次梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口水平;次梁水平間距 ld(m) ： 0.60，建筑物與次梁的最大允許距離 le(m) ： 1.20。4. 卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁 (主梁 )的懸挑長(zhǎng)度 (m)： 3.80，水平鋼梁 (主梁)的錨固長(zhǎng)度 (m)： 0.70, 次梁懸臂 Mc(m)： 0.00;平臺(tái)計(jì)算寬度 (m)： 2.00 。二、次梁的驗(yàn)算次梁選擇14a號(hào)槽鋼槽口水平，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2； 慣性距 I x=563.7cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量

22、Wx=80.5cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 i x=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5m。1. 荷載計(jì)算(1) 、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q 1=0.35 X 0.60= 0.21kN/m ;、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號(hào)槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14 kN/mQ 2=0.14 kN/m(3) 、活荷載計(jì)算1) 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取 0.00 kN/m3=0.00 kN/m2)最大堆放材料荷載 P： 10.00kN荷載組合Q=1.2X (0.21+0.14)+1.4 X 0.00 X 0.60=0.42kN/mP=1.4X 10.

23、00=14.00kN2. 內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式(規(guī)范JGJ80-91, P31)為：2 2 2 2 M max = ql 2/8(1 - m 2/l 2)2 + pl/4經(jīng)計(jì)算得出：Mmax = (0.42 X 2.00 2/8) X (1-(0.00 2/2.00 2) 2+14.00 X 2.00/4=7.21kN m最大支座力計(jì)算公式 :R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計(jì)算得出 ： R = (14.00 + 0.42 X (2.00 + 2 X0.00)/2 = 7.42kN3. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：(T = M