造價(jià)工程師,教程講解,建設(shè)工程技術(shù)與計(jì)量,(安裝),第二章,安裝工程施工技術(shù)

1、第二章安裝工程施工技術(shù)一、大綱要求（一）切割、焊接、熱處理方法及設(shè)備，焊接接頭、坡口的類型和選擇、組對(duì)方法，焊接質(zhì)量 的檢驗(yàn)。（二）吹洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜施工工藝和方法。（三）除銹、刷油、襯里、噴鍍（涂）、絕熱工程施工工藝和方法。（四）吊裝設(shè)備分類、常用的吊裝設(shè)備基本性能及適用范圍、吊裝方法。（五）管道和設(shè)備壓力試驗(yàn)方法。二、主要考點(diǎn)切割、焊接、熱處理方法，無損檢測(cè)，除銹、刷油、襯里、噴鍍（涂）、絕熱、吹洗、脫脂、 鈍化和預(yù)膜施工工藝和方法，吊裝設(shè)備分類性能及適用范圍、吊裝方法，管道和設(shè)備壓力試驗(yàn)方法。三、考情分析16年8單4多，15年8單4多，14年9單4多，13年9單4多第一節(jié)切割和焊接主

2、要考點(diǎn)切割、焊接、熱處理方法及設(shè)備，焊接接頭、坡口的類型和選擇、組對(duì)方法，焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)?？记榉治?6年2單1多，15年2單1多，14年2單1多，13年3單1多一、切割常用的切割方法有機(jī)械切割、火焰切割、電弧切割和激光切割等。（一）機(jī)械切割。常用的切割機(jī)械主要有剪板機(jī)、弓鋸床、螺紋鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等。（二）火焰切割（13）火焰切割是利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的 方法?；鹧媲懈畎此褂玫娜?xì)夥N類，可分為氧-乙炔火焰切割（俗稱氣割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然氣火焰切割和氧-氫火焰切割。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。1.

3、 氣割金屬需滿足條件只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割：（1 ）金屬在氧氣中的 燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；（2）金屬燃燒生成 氧化物的熔點(diǎn) 應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好；（3）金屬在切割氧流中的燃燒是 放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。符合上述氣割條件的金屬有 純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅，由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料常用的切割方法 是等離子弧切割。2. 氧-乙炔火焰切割氧-乙炔火焰切割由于安全性差，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取代。3. 氧-丙烷火焰切割（13）氧-丙烷火焰切割與氧-乙炔火焰切割相比具有的優(yōu)點(diǎn)：（1） 丙烷的點(diǎn)

4、火溫度為 580C，大大高于乙炔氣的點(diǎn)火溫度（305C）,安全性大大高于氧-乙 炔火焰切割。（2）制取容易，成本低廉，易于液化和灌裝，對(duì)環(huán)境污染小。(3) 氧-丙烷火焰溫度適中，切割面的粗糙度優(yōu)于氧-乙炔火焰切割。氧-丙烷火焰切割的缺點(diǎn)是火焰溫度比較低，切割預(yù)熱時(shí)間略長。氧氣的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但總的切割成本遠(yuǎn)低于氧-乙炔火焰切割。4. 氧-氫火焰切割火焰溫度可達(dá)3000C，火焰集中，割口表面光潔度高，無燒塌和圓角現(xiàn)象，不結(jié)渣。也可以用 于火焰加熱。氧-氫火焰切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 成本較低(2) 安全性好(3) 環(huán)保5. 氧熔劑切割煙塵少，切斷面無雜質(zhì)，可用來 切割不銹鋼。(三

5、) 電弧切割1. 等離子弧切割(08)等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料，因而比氧-燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá) 300mm2. 碳弧氣割利用該方法也可在金屬上加工溝槽。電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：(1) 在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高。(2) 可用來加工焊縫坡口，特別適用于開 U形坡口。(3) 使用方便，操作靈活。(4) 可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。(5) 加工多種不能用氣

6、割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對(duì)有耐腐蝕要 求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。(6) 設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。(7) 碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。(四) 激光切割激光切割與其他熱切割方法相比較，主要特點(diǎn)有切口寬度小(如0.1m m左右)、切割精度高、切割速度快、質(zhì)量好，并可切割多種材料(金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等)。激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。此外，激光切割設(shè)備費(fèi)用高，一次性投資大。(五) 幾種常用的切割設(shè)備1.

7、小車式切割機(jī)2門式數(shù)控切割機(jī)【例題】能夠切割金屬與非金屬材料，且能切割大厚工件的切割方法為()。A. 氧熔劑切割B. 等離子弧切割C. 碳弧氣割D. 激光切割正確答案B答案解析本題考查的是切割。 等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料，因而比氧-燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多， 能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料， 如不銹鋼、高合金 鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá)300mm參見教材P66。二、焊接(一)焊接的分類及特點(diǎn)按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三 大類。r熔化極氣焊電弧焊一-電渣焊 電子束焊滋光焊

8、接嚴(yán)點(diǎn)焊焊條電弧悍埋弧焊 電弧焊急如焊用接法當(dāng)悍方產(chǎn)電阻焊縫焊 摩擦焊 L*對(duì)焊超聲遁焊真空擴(kuò)散焊接厶懺焊七軟釬焊J砸釬焊-壓焊一1.熔化焊（1）氣焊。氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀 具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。生產(chǎn)效率較低，焊接后工件變形和熱氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活；對(duì)鑄鐵及一些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供 應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。缺點(diǎn)是 影響區(qū)較大，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 。（2）電弧焊1）手弧焊手弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)：特別適用于難以達(dá) 操作靈活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及安裝中短

9、縫的焊接作業(yè)， 到部位的焊接。 設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便。 應(yīng)用范圍廣，選擇合適的焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、 鋁、鎳及合金。可適用于各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。手弧焊的主要缺點(diǎn)： 焊接生產(chǎn)率低； 勞動(dòng)條件差； 焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。2）埋弧焊（03, 05，10，11，12，15）埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是： 熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小（一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm，減少了填充金屬量。 焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為810mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá)5080cm/min。 焊接質(zhì)量好。焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固， 減少了焊

10、縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。 在有風(fēng)的環(huán)境中 焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其他焊接方法。埋弧焊缺點(diǎn)有： 由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。 難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的合金。 不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。 只適于長焊縫的焊接。 不適于焊接厚度小于1mm的薄板。由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫和大直徑圓筒 的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。（3）氣體保護(hù)電弧焊（氣電焊氣電焊與其他焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)： 電弧和熔池的可見性好。 焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣。 焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄

11、，焊件焊后變形小，可以焊接薄板。 可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。 有利于焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。 在室外作業(yè)時(shí)，需設(shè) 擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差。 電弧的光輻射強(qiáng)。 焊接設(shè)備比較復(fù)雜，設(shè)備價(jià)格高。1）鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）。鎢極惰性氣體保護(hù)焊是采用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）作為電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊。 使用鎢電極的氬弧焊即為鎢極氬弧焊。焊接時(shí)隋性氣體形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對(duì)鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。惰性氣體主要采用氬氣。鎢極惰性氣體保護(hù)焊具有下列優(yōu)點(diǎn)： 鎢極不熔化，

12、只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長度，焊接過程穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。 可焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金。對(duì)于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器和管道），為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。鎢極惰性氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)：（14） 熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。 只適用于薄板（6mm以下）和超薄板 的焊接。 氣體保護(hù)焊容易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。 惰性氣體（氬氣、氦氣）較貴，生產(chǎn)成本高。2）熔化極氣體保護(hù)焊（MIG焊）MIG焊的特點(diǎn)： 幾乎可以焊接所有金屬，尤其適用于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材

13、料。 焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。 MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂合金時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高接頭的焊接質(zhì)量。 不采用鎢極，成本比 TIG焊低。3）CQ氣體保護(hù)焊主要優(yōu)點(diǎn): 焊接生產(chǎn)效率高，其生產(chǎn)率是手工焊條電弧焊的14倍。 焊接變形小、焊接 質(zhì)量較高。 焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較少。 焊接成本低，只有埋弧焊、焊條電弧焊的 40%- 50% 焊接時(shí)電弧為明弧焊，可見性好，操作簡(jiǎn)便，可進(jìn)行全位置焊接。不足之處： 焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。 不能焊接容易氧化的有色金屬。 抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。 很難用交流電源 進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較

14、復(fù)雜。（4）等離子弧焊。廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。pi進(jìn)水曽等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比有以下特點(diǎn)：（15）1）等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。2） 穿透能力強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，可一次行程完成 8mm 以下直邊對(duì)接接頭 單面焊雙面成形的焊縫，焊縫致密，成形美觀。3） 電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如1mm以下的金屬箔的焊接）（06）4）設(shè)備比較復(fù)雜、氣體耗量大，費(fèi)用較高，只宜于室內(nèi)焊接。（5）電渣焊。電渣焊主要 應(yīng)用于30mm以上的厚件，可與鑄造及鍛壓相結(jié)合生產(chǎn)組合件，以解決鑄、鍛能力的不足，因此特別適用于重型機(jī)械制造業(yè)?？蛇M(jìn)行大

15、面積堆焊和補(bǔ)焊。厚度小于（6）激光焊。特別適用于焊接微型、精密、排列非常密集、對(duì)熱敏感性強(qiáng)的工件，如 0.5mm的薄板，直徑小于 0.6mm的金屬絲。2.壓力焊（16）ftlSb)d)電取燼的威理團(tuán)G A fl* b f C）凸卻閃光觀婢 h J電根2-ffflF亀fii力鑒力）FTfclft力M電潴C畫圧（1） 電阻焊。電阻焊有三種基本類型，即點(diǎn)焊、對(duì)焊、縫焊。1）點(diǎn)焊。是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，多用薄板的非密封性焊接。2）縫焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)。3）對(duì)焊。其特點(diǎn)是接頭性能差，多用于對(duì)接頭強(qiáng)度和質(zhì)量要求不是很高的構(gòu)件的焊接。（2）摩擦焊摩擦焊的應(yīng)用： 在各種回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的焊接

16、方法中，可逐步取代電弧焊、電阻焊、閃光焊； 一些用熔焊、電阻焊不能焊的異種金屬，可用摩擦焊焊接（如銅-鋁摩擦焊等）。常用的黑色及有色金屬均可應(yīng)用摩擦焊，最宜焊接圓截面件及管子。（3）電渣壓力焊。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接，與電弧焊相比，它功效高、成本低，我國在一些高層建筑的柱、墻鋼筋施工中已取得了很好的效果。3. 釬焊釬焊可用于各種黑色及有色金屬和合金以及異種金屬的焊接。好料城分向母材中護(hù)敵無材防釬料中的溶解釬焊的優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)母材的物理化學(xué)性能通常沒有明顯的不利影響。（2）釬焊溫度低，可對(duì)焊件整體加熱，引起的應(yīng)力和變形小，容易保證焊件的尺寸精度。（3）有對(duì)焊件整

17、體加熱的可能性，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開敞性差的焊件，并可一次完成多縫多零 件的連接。（4）容易實(shí)現(xiàn)異種金屬、金屬和非金屬的連接。（5）對(duì)熱源要求較低，工藝過程簡(jiǎn)單。釬焊的缺點(diǎn)：1） 釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力差。（08）2）多采用搭接接頭的形式，增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量?！纠}】按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，不屬于熔化焊的有（）。A.電渣焊B.電阻焊C.激光焊D.電子束焊正確答案B答案解析本題考查的是焊接。電阻焊屬于壓焊，不屬于熔化焊，其他三者均屬于熔化焊。參 考教材P67?！纠}】焊接時(shí)熱效率較高，熔深大，焊接速度高、焊接質(zhì)量好，適用于有風(fēng)環(huán)境和長焊縫焊 接，但不適合焊接厚度

18、小于1mm勺薄板。此種焊接方法為（）。A. 焊條電弧焊B. CQ電弧焊C. 氬弧焊D. 埋弧焊正確答案D答案解析本題考查的是焊接。埋弧焊熱效率較高，熔深大，焊接速度高、焊接質(zhì)量好，在風(fēng) 中的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其他焊接方法。參見教材P6 8。（二）常用焊接材料的選擇及焊接設(shè)備1. 焊接材料的選用（1）焊條的組成和分類電弧焊時(shí)，通常應(yīng)根據(jù)組成焊接結(jié)構(gòu)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性和工作環(huán)境等要求,以及焊接結(jié)構(gòu)的形狀、受力情況和焊接設(shè)備類型等方面綜合考慮，以決定選用哪種焊條。（2）焊條選用的原則（15）1）考慮焊縫金屬的 力學(xué)性能和化學(xué)成分對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)

19、度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母 材的焊條；對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。2）考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷 的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和 韌性，可選用 塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型 焊條。對(duì)接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。在 高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫

20、鋼、堆焊或其他 特殊用途焊條。3）考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大 的厚大焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋， 應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條。4）考慮施焊條件當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用適用于全位置焊接的焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。焊條除根據(jù)上

21、述原則選用外，有時(shí)為了保證焊件的質(zhì)量還需通過試驗(yàn)來最后確定。為了保障焊 工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量多采用酸性焊條。（3）焊絲和焊劑的選用耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑 配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。普通結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅 型焊劑，如HJ431和HJ430焊劑。對(duì)焊接韌性要求較高的低合金鋼厚板，應(yīng)選用低錳、低硅型或無錳中硅型焊劑，如HJ172、HJ170焊劑。焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時(shí)，應(yīng)選用以氟化物為主要組分 的焊劑，如HJ171和HJ172焊劑或HJ107Nb無錳中硅型焊劑，亦可采用SJ602燒結(jié)焊劑。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉

22、焊劑或燒結(jié)陶質(zhì)焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素?！纠}】采用電弧焊焊接時(shí)，正確的焊條選用方法有（）。A. 對(duì)接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)選用低合金鋼焊條B. 當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型 焊條C. 焊接表面有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用熔渣成分主要為SiO2、TiO2、Fe2O3等的焊條（酸性）D. 為保障焊工身體健康，條件允許的情況下盡量采用酸性焊條正確答案BCD答案解析本題考查的是常用焊接材料的選擇及焊接設(shè)備。選項(xiàng)A錯(cuò)誤，對(duì)接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條；選項(xiàng)B當(dāng)母材中碳、硫

23、、磷等元素的含量偏高時(shí)， 焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條；選項(xiàng)C正確，SiO2、TiO2、Fe2O3等屬于酸性焊條成分，焊接表面有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。參見教材 P73 74。2. 焊接參數(shù)的選擇電弧焊的焊接參數(shù)主要有 焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。（1） 焊條直徑選擇。主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素（08）。不 影響焊接質(zhì)量前提下，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一般傾向選擇大直徑焊條。（2）焊接電流的選擇。焊接電流的大小，對(duì)焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置 。含合金元素較

24、多的 合金鋼焊條，一般電阻較大，熱膨脹系數(shù)大，焊 接過程中電流大，焊條易發(fā)紅，造成藥皮過早脫落，影響焊接質(zhì)量，而且合金元素?zé)龘p多，因此焊接電流相應(yīng)減小。（3） 電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長 來決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。要求電弧長度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時(shí)，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉長進(jìn)行焊接，即所謂的長弧焊。（4）焊接層數(shù)的選擇。中、厚板焊條電弧焊，往往采用多層焊。層數(shù)多對(duì)提高焊縫的塑性、韌 性有利。（5）電源種類和極性的選擇直流電源一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上，其他情況下，應(yīng)首先考慮用交 流焊機(jī)。

25、一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接， 采用直流反接，而酸性焊條通常采用正接 。（14）3. 焊接設(shè)備交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。直流弧焊機(jī)具有焊接電流穩(wěn)定、 焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。（三）焊接接頭、坡口及組對(duì)1. 焊接接頭的分類及基本類型按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類。焊接接頭的基本類型可歸納為5種，即對(duì)接接頭、T形（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。上述五類接頭基本類型都適用于熔焊，一般壓焊（高頻電阻焊除外）都采用搭接接頭，個(gè)別情 況采用對(duì)接接頭；高頻電阻焊一般采用對(duì)接接頭，個(gè)別情況采用搭接接頭。釬焊連接的接頭也有多 種形式

26、，即搭接接頭、T形接頭、套接接頭和舌形與槽形接頭。2. 熔焊接頭與坡口熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、組合型和特殊型三類。（能識(shí)別坡口屬于 哪一類）基本型坡口主要有：I形坡口、V形坡口，單邊 V形坡口、U形坡口、J形坡口等。 特殊型坡口有卷邊坡口，帶墊板坡口，鎖邊坡口，塞、槽焊坡口。組合坡口是除基本型與特殊型外的其他坡口。1 a） I形坡口IV（d） U形坡口3. 焊接接頭的選用原則4. 管材的坡口、組對(duì)與焊接（1）管材的坡口管材的坡口有以下幾種形式：I形坡口。IIIL(e) J形坡口I形坡口、形坡口適用于管壁厚度在V形坡口和U形坡口。3.5m m以下的管口焊接。（c）單邊V形坡

27、口 V形坡口。V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為 6070，坡口根部有鈍邊， 厚度為2mm左右。 U形坡口。U形坡口適用于 高壓鋼管焊接，管壁厚度在 2060mm之間，坡口根部有鈍邊，其 厚度為2mm左右。（2）坡口的加工方法一般有以下幾種：1） 低壓碳素鋼管，公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整。2）中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。3）有色金屬管，用手工銼坡口。【例題】焊接接頭的基本類型可歸納為五種，不屬于此基本類型的接頭是（）。A.T型接頭B.角接接

28、頭C. 端接接頭D.套管接頭正確答案D答案解析本題考查的是焊接接頭、坡口及組對(duì)。焊接接頭的基本類型可歸納為5種：對(duì)接、T形（十字）、搭接、角接和端接接頭。參見教材P76。三、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（一）焊前檢查從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個(gè)方面進(jìn)行檢查。（二）焊接中檢驗(yàn)（1）焊接工藝（2）焊接缺陷（三）焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)1. 焊縫質(zhì)量分級(jí)2. 焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）外觀檢查，也稱目視檢查。用肉眼或低倍放大鏡及焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫，檢查焊縫的外形 尺寸、觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。（2）表面及近表面缺陷檢查。主要有 滲透探傷和磁粉探傷 兩種方法，磁粉探傷只適用于檢查碳 鋼和低合金鋼

29、等磁性材料的焊接接頭；滲透探傷則更適合檢查奧氏體不銹鋼，鎳基合金等非磁性材 料焊接接頭。（3）內(nèi)部缺陷的檢查，常用的有射線探傷和超聲波探傷。（4）壓力管道、壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）致密性檢查（泄露試驗(yàn)），按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及制造條件可以有：氣密性試驗(yàn)，氦氣試驗(yàn)， 氨氣滲漏試驗(yàn)，煤油試漏法，真空箱試驗(yàn)法。四、焊接熱處理熱處理一般由加熱、保溫和冷卻三階段組成。熱處理工藝是通過確定加熱溫度、保溫時(shí)間和冷 卻介質(zhì)等參數(shù)，來達(dá)到改善材料性能的目的。（一）常用熱處理方法1. 焊前預(yù)熱預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制 鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆

30、性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預(yù)熱 減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。2. 焊后熱處理對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。（1）鋼的退火工藝1） 完全退火。鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3 （對(duì)亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全消失的溫度）以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法， 其目的是細(xì)化組織、 降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力 。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。2） 不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具

31、鋼工件的退 火。3）去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過 程中的殘余應(yīng)力。（2）鋼的正火工藝將鋼件加熱到臨界點(diǎn) A或Acm以上適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體 組織。其目的是消除應(yīng)力、細(xì)化組織，改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理（16）。經(jīng)正火處理的工件其強(qiáng)度、硬度、韌性較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量耗費(fèi) 少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。（3）鋼的淬火工藝淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏 體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬

32、度、強(qiáng)度和耐磨性 。（4）鋼的回火工藝其目的是調(diào)整工件的強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定?；鼗鸢床煌募訜釡囟瓤煞譃椋?）低溫回火。加熱到 150250C回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力及 脆性。主要用于各種 高碳鋼的切削工具、模具、流動(dòng)軸承等的回火。2） 中溫回火。將鋼件加熱到 250500 C回火，使工件得到 好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一 般適用于中等硬度的零件、彈簧等。3） 高溫回火。將鋼件加熱到 500700C回火，即 調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如 高強(qiáng)度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼

33、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強(qiáng)度較高，而且塑性、韌性更顯著超過正火處理的情況。（12、14、16）3. 熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用 單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于 氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正 火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火?！纠}】為了使重要的金屬構(gòu)件獲得高強(qiáng)度、較高彈性極限和較高韌性，應(yīng)采用的熱處理工藝 為（）。A.正火B(yǎng).高溫回火C.去應(yīng)力退火D.完

34、全退火正確答案B答案解析本題考查的是常用熱處理方法。高溫回火可以使鋼件獲得較高的力學(xué)性能，如高強(qiáng) 度、彈性極限和較高的韌性。參見教材P82。五、無損檢測(cè)（探傷）1.射線探傷（RT）（ 16）（1）X射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是 顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于 30mm時(shí)，較丫射線靈 敏度高；其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比丫射 線小。丫射線的特點(diǎn)是 設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時(shí) 間長，靈敏度較低，在石油化工行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)常用。（2）中子射線檢測(cè)的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)是使檢驗(yàn)封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成 為可

35、能，此方法與 X射線法是互為補(bǔ)充的。在某些場(chǎng)合，試件既用X射線又用中子射線做全面的檢測(cè)。2. 超聲波探傷（UT）超聲波探傷與X射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高， 對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì) 缺陷沒有直觀性。超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。3. 渦流探傷（13、14、16）渦流探傷只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。在檢測(cè)時(shí)并不要求探頭與工件接觸， 所以這為實(shí)現(xiàn)髙速自動(dòng)化檢測(cè)提供了條件。渦流法可以一次測(cè)量多種參數(shù)，如對(duì)管材的渦流檢測(cè)，可以檢查缺陷的特征。此外，還可以測(cè)量管材的內(nèi)徑、外徑、壁厚

36、和偏心率等。渦流探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，探頭與試件可不直接接觸，無須耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，對(duì)形狀復(fù)雜試件 難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。4. 磁粉探傷（MT磁粉檢測(cè)法可以檢測(cè)材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對(duì)裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度約為1卩m幾乎不受試件大小和形狀的限制。局限性是只能用于 鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在 12mm寬而淺的缺陷也難以檢測(cè)；檢測(cè)后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物質(zhì)。5. 滲透探傷（PT）（ 12、15）滲透探傷是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面

37、上開口缺陷的一種無損檢測(cè)方法。液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是 不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械；檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批量 的零件可實(shí)現(xiàn)100%勺檢驗(yàn)；缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小?！纠}】渦流探傷屬于無損探傷，其主要特點(diǎn)有（）。A. 適用于任何材料檢測(cè)B. 無須耦合劑C. 檢測(cè)速度快D. 不適用形狀復(fù)雜的試件正確答案BCD答案解析這道題的考點(diǎn)是渦流

38、探傷主要特點(diǎn)。渦流探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，探頭與試 件可不直接接觸，無須耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查 薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。參見教材P84。第二節(jié)除銹、防腐蝕和絕熱工程大綱要求除銹、刷油、襯里、噴鍍（涂）、絕熱工程施工工藝和方法。主要知識(shí)點(diǎn)除銹、刷油、襯里、噴鍍（涂）、絕熱工程施工工藝和方法。考情分析16年2單1多，15年2單1多，14年2單1多，13年3單1多一、除銹和刷油（一）除銹（表面處理）1. 鋼材表面原始銹蝕分級(jí)鋼材表面原始銹蝕分為 A、B、C D四級(jí)。A級(jí)全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級(jí)一一已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已

39、經(jīng)剝落的鋼材表面；c級(jí)一一氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D級(jí)一一氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。2. 金屬表面處理方法金屬表面處理方法主要有 手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法等。（1）手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。（2）機(jī)械方法適用于大型金屬設(shè)備表面的處理。1） 干噴砂法。是目前廣泛采用的方法。主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。（12）2） 濕噴砂法。濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且

40、濕砂回 收困難。3） 無塵噴砂法。使加砂、噴砂、集砂（回收）等操作過程連續(xù)化， 使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)， 從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。特點(diǎn)是：設(shè)備較復(fù)雜，投資高，但由于除銹質(zhì)量好，改善了操作條件，降 低了勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種有發(fā)展前途 的機(jī)械噴砂法。4） 拋丸法。除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞 的工件。5） 高壓水流除銹法是采用含砂高速射流，沖擊工件表面進(jìn)行除銹， 是一種大面積高效 除銹方法。（3）化學(xué)方法主要使用于對(duì)表面處理要求不高，形狀復(fù)雜的零部件以及在 無噴砂設(shè)備 條件的除銹場(chǎng)合。（4）火焰除銹適用于除掉舊的防腐層（漆膜）或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能用

41、于退火鋼和可淬硬鋼除銹。3. 鋼材表面處理質(zhì)量等級(jí)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為：手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí)；噴射或拋射除銹 Sa、S/S寵5、Sa3四級(jí)。另外火焰除銹重量等級(jí)F1和化學(xué)除銹質(zhì)量等級(jí) R。St 2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹St 3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹Sa 輕度的噴射或拋射除銹Sa2 徹底的噴射或拋射除銹（13）Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹F火焰除銹R化學(xué)除銹（二）刷油（涂覆）刷油方法可分為涂刷法、噴涂法、浸涂法和電泳涂裝法等。（1）涂刷法涂刷法的優(yōu)點(diǎn)包括：漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作容易 掌握

42、，適應(yīng)性強(qiáng)；對(duì)工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。油性調(diào)和漆、酚醛漆可用這種方法施工。對(duì)于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增加涂料對(duì)鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。刷涂法主要用于小面積涂裝，對(duì)于快干漆和分散性差的涂 料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。（2）噴涂法1） 空氣噴涂法?？諝鈬娡糠ㄊ?應(yīng)用最廣泛的一種涂裝方法。幾乎可適用于一切涂料品種，該法 最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，另外由于溶劑揮發(fā)，對(duì)空氣的污染也較嚴(yán)重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。2）高壓無空氣噴涂法。它的主要特點(diǎn)是

43、沒有一般空氣噴涂時(shí)發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，比一般空氣噴涂要提高數(shù)位至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強(qiáng)，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。（14）3） 靜電噴涂法。優(yōu)點(diǎn)是 漆霧的彈回力小，大大降低漆霧的飛散損失，提高漆的利用率。4）火焰噴涂法。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。5）熱熔敷法。是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以 上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。（3）浸涂法。適用于小型零件和工件內(nèi)、外表面涂覆 。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn) 便，缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜

44、表面。（4）電泳涂裝法（13、15、16）電泳涂裝法的主要特點(diǎn)：1）采用水溶性涂料，可節(jié)省有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火 災(zāi)的隱患；2）涂裝效率高，涂料損失小，利用率可達(dá) 90%- 95%3） 涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均 勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；4）生產(chǎn)效率高，施工自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；5） 設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。（三）鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求（1）對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到 S

45、c2.5級(jí)，噴砂后將砂塵除盡。（2）噴砂后的鋼材應(yīng)在 4h之內(nèi)完成第一道油漆的涂裝。（3） 如遇焊接部件，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。【例題】涂覆涂料工藝中，為保障環(huán)境安全，需要設(shè)置廢水處理工藝的涂覆方法是（）。A. 電泳涂裝法B.靜電噴涂法C.壓縮空氣噴涂法D.高壓無空氣噴涂法正確答案 A答案解析本題考查的是刷油（涂覆）。電泳涂裝法需要進(jìn)行廢水處理。參見教材P8 8。二、襯里在鋼鐵或混凝土設(shè)備上襯各種非金屬材料，對(duì)于溫度、壓力較高的場(chǎng)合可襯耐蝕金屬。1. 纖維增強(qiáng)塑料襯里（1）纖維增強(qiáng)塑料襯里（如玻璃鋼襯里），是指以樹脂為膠粘劑，纖維及其織物為增強(qiáng)材料鋪 貼或噴射的設(shè)備、管道襯里層及隔

46、離層。（2）用于該類襯里的黏結(jié)劑材料主要要有：環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂 等熱固性樹脂；纖維主要包括玻璃纖維布、氈、有機(jī)纖維及其織物等。（3） 鋪貼法是用手工糊制貼襯纖維增強(qiáng)塑料，可連續(xù)施工或間斷施工，纖維增強(qiáng)酚醛樹脂襯里 應(yīng)采用間斷法施工。（4） 纖維增強(qiáng)材料的涂膠可以采用 刷涂法，也可采用浸揉法處理。用纖維增強(qiáng)塑料做設(shè)備、管 道及管件襯里隔層時(shí)，可不涂刷面層膠料。（5）纖維增強(qiáng)塑料襯里也可采用手持噴槍噴射成型工藝。2. 橡膠襯里（1） 設(shè)備表面處理。一般采用噴砂除銹，也有采用酸洗處理。對(duì)鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱 除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等。（15）（2）膠

47、漿的配制。（3）涂刷膠漿。（4） 硫化是生膠與硫磺物理化學(xué)變化的過程。硫化方法有間接硫化（硫化釜內(nèi)硫化）、 直接本 體硫化（襯橡膠設(shè)備本體硫化）和 常壓硫化 三種。3. 襯鉛和搪鉛襯里襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛：將鉛板用搪釘、螺栓或壓板 固定在設(shè)備或被襯工件表面上，再用鉛焊條將鉛板之間縫隙 焊接起來，形成一層將設(shè)備與介質(zhì)隔離開的防腐層，稱為襯鉛。分別稱為搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。搪鉛：采用氫-氧焰將鉛條熔融后貼覆在被襯的工件或設(shè)備表面上形成具有一定厚度密實(shí)的鉛 層。（16）襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于 立面、靜荷載和正壓 下工作；搪鉛與設(shè)備器壁

48、之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)下工作。（12，14）4. 磚、板襯里（1）鑄石（2）輝綠巖（3）耐酸陶瓷磚（4）不透性石墨板三、金屬熱噴涂金屬熱噴涂采用的金屬材料為金屬絲或金屬粉末，故稱為金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。機(jī)電 安裝工程項(xiàng)目應(yīng)用最多的金屬材料是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金。熱噴涂工藝流程包括基體表面預(yù)處理，熱噴涂，后處理，精加工等過程?！纠}】襯鉛設(shè)備的使用場(chǎng)合有（）。A. 靜載荷B. 負(fù)壓情況C. 立面D. 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作正確答案 AC答案解析本題考查的是襯里。襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適 用于立面、靜荷載和正壓下工

49、作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好， 適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)下工作。參見教材P89。四、絕熱工程（一）絕熱目的（二）常用絕熱材料（三）設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成1保冷結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由 防腐層、保冷層、防潮層、保護(hù)層 組成。(1) 防腐層。凡需進(jìn)行絕熱的 碳鋼設(shè)備、管道及其附件應(yīng)設(shè)防潮層；不銹鋼、有色金屬及非金 屬材料制造的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防腐層。(2) 保冷層。是保冷結(jié)構(gòu)的核心層，將絕熱材料敷設(shè)在保冷設(shè)備及管道外表面，阻止外部環(huán)境 的熱流進(jìn)入，減少冷量損失，維持保冷功能。(3) 防潮層。是保冷層的維護(hù)層，將防潮材料敷設(shè)在保冷靜層外，陰止

50、外部環(huán)境的水蒸汽滲入， 防止保冷層材料受潮后降低保冷功效至破壞保冷功能。(4) 保護(hù)層。是保冷結(jié)構(gòu)的 維護(hù)層，將保護(hù)層材料敷設(shè)在保冷層或防潮層外部，保護(hù)保冷結(jié)構(gòu) 內(nèi)部免遭水分侵入或外力破壞，使保冷結(jié)構(gòu)外形整潔、美觀，延長保冷結(jié)構(gòu)使用年限。在保護(hù)層外表面根據(jù)需要可涂刷防腐漆，采用不同顏色的防腐漆或制作相應(yīng)色標(biāo)，以識(shí)別設(shè)備 及管道內(nèi)介質(zhì)的類別和流向。2保溫結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能保溫絕熱結(jié)構(gòu)由防腐層、保溫層、保護(hù)層組成。各層的功能與保冷結(jié)構(gòu)各層的功能相同。與保冷結(jié)構(gòu)不同的是，保溫結(jié)構(gòu)通常只有在潮濕環(huán)境或埋地狀況下才需增設(shè)防潮層。(四) 絕熱施工1. 絕熱層施工(1) 涂抹絕熱層。較少采用，只有小型設(shè)

51、備外形較復(fù)雜的構(gòu)件或臨時(shí)性保溫才使用。整體性好， 與保溫面結(jié)合較牢固，不受保溫面形狀限制，價(jià)格也較低，施工作業(yè)簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，工期較長，不能在0C以下施工。(2) 充填絕熱層。這種結(jié)構(gòu)常用于 表面不規(guī)則的管道、閥門、設(shè)備的保溫。(3) 綁扎絕熱層。它是目前 應(yīng)用最普遍的絕熱層結(jié)構(gòu)形式，主要用于 管、柱狀保溫體的預(yù)制保 溫瓦和保溫氈等絕熱材料的施工。(4) 粘貼絕熱層。它是目前 應(yīng)用廣泛的絕熱層結(jié)構(gòu)形式，主要用于 非纖維材料的預(yù)制保溫瓦、 保溫板等絕熱材料的施工。(5) 釘貼絕熱層。主要用于 矩形風(fēng)管、大直徑管道和設(shè)備容器的絕熱層施工中，適用于各種絕 熱材料加工成形的預(yù)制品件，如珍珠巖板、礦

52、渣棉板等。(6) 澆灌式絕熱層。對(duì)管道、閥門、管件法蘭及其他異形部件的保冷，常用聚氨酯泡沫塑料 在 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，以形成良好的保冷層。(7) 噴塑絕熱層。它適用于以聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料作為絕 熱層的噴涂法施工。(8) 閉孔橡膠擠出發(fā)泡材料。其保溫性能優(yōu)異、質(zhì)地柔軟、手感舒適、施工方便，還具有阻燃性好，耐嚴(yán)寒、潮濕、日照以及在120 C下長期使用不易老化變質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。2. 防潮層施工一種是以玻璃絲布做胎料，兩面涂刷瀝青瑪蹄脂制作；另一種是以聚氯乙烯塑料薄膜制作。(1) 阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布 作防潮隔氣層時(shí)，它是在絕熱層外面涂抹一層23mm厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂，接著纏繞

53、一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層 23mm厚阻燃性瀝青瑪蹄脂形成。此法適用于在 硬質(zhì)預(yù)制塊 做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。(13)(2) 塑料薄膜 做防潮隔氣層，這種防潮層適用于 纖維質(zhì)絕熱層 面上。(15)3. 保護(hù)層施工用作保護(hù)層的材料很多，工程上常用的有塑料薄膜和玻璃絲布、石棉石膏或石棉水泥、金屬薄 板等。(1) 塑料薄膜或玻璃絲布保護(hù)層。適用于纖維制的絕熱層上面使用。(2) 石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層。適用于硬質(zhì)材料的絕熱層上面或要求防火的管道上。(3) 金屬薄板保護(hù)層。它是用 鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鋁箔玻璃鋼薄板等按防潮層的外徑加 工成型，然后固定連接在管道或設(shè)備上而成。1

54、) 金屬保護(hù)層的接縫形式可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式。2) 硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層 縱縫，在不損壞里面制品及防潮層的前提下可進(jìn)行咬接。半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱縫可采用搭接或插接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘，而搭接縫只能用抽芯鉚釘連接。（16）3）金屬保護(hù)層的 環(huán)縫，可采用搭接或插接。搭接或插接的環(huán)縫上，水平管道一般不使用螺釘或 鉚釘固定。4）保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層環(huán)縫宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)。5） 鋁箔玻璃鋼薄板保護(hù)層的縱縫，不得使用自攻螺釘固定?？赏瑫r(shí)用帶墊片抽芯鉚釘和玻璃 鋼打包帶捆扎。保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層不得使用鉚釘進(jìn)行固定。6）金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防（雨）水功能。對(duì)水易滲進(jìn)絕熱層的部位應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴(yán)縫?！纠}】采用阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時(shí)，其適用場(chǎng)合為（）。A. 在纖維質(zhì)絕熱層上施工B. 在硬質(zhì)預(yù)制塊絕熱層上施工C. 在半硬質(zhì)制品絕熱層上施工D. 在軟質(zhì)制品絕熱面層施工正確答案B答案解析本題考查的是絕熱施工。阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時(shí)，它是在絕熱層外面涂抹一層 23mm厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂， 接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層23mni厚阻