實(shí)驗(yàn)室C類儀器檢測方法.doc

1、.檢測儀器設(shè)備檢查方法目錄名稱 :頁碼:1.震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)22.容量筒23.針片狀規(guī)準(zhǔn)儀34.壓碎指標(biāo)值測定儀35.混凝土坍落度筒36.混凝土砂漿貫入儀47.混凝土抗?jié)B儀58.混凝土試模69.混凝土抗?jié)B試模610.水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測定儀711.標(biāo)準(zhǔn)篩812.雷氏夾及測定儀813.沸煮箱914.水泥砂漿試模1015.水泥負(fù)壓篩析儀1016.電動水泥膠砂流動度跳桌1117.振動臺1118.強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)12震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)、技術(shù)要求1.1技術(shù)參數(shù)：振動頻率221 次/ 分；震擊頻率 147 次/ 分；振動偏心距 12.5 毫米；震幅高度8 毫米。1.2各號篩規(guī)定：30050 毫米 ( 直經(jīng)

2、高 )1.3各種篩應(yīng)有銘牌 , 包括制造廠 , 出廠日期 , 規(guī)格。1.4篩框平整光滑 , 無變形折痕。1.5篩面封接處應(yīng)能防止被物料堵塞。1.6篩分時(shí)間：根據(jù)需要在060 分鐘內(nèi)選擇。1/10.1.7震擊 , 擺動頻率穩(wěn)定，聲音正常。、檢查項(xiàng)目及檢查方法2.1目測或手感應(yīng)符合1.3 ，1.4 ，1.5 的要求。2.2用感官和啟動試驗(yàn)檢查，要符合1.7 的要求。2.3檢查油孔定期注油潤滑。2.4檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無泄漏揚(yáng)灰。、檢查結(jié)果2.1、2.2 符合要求即認(rèn)為該儀器合格。4 、 檢查周期：壹年。容 量 筒、技術(shù)要求1.1量筒必須用金屬制成。1.2三種容量筒的尺寸要求為 :1升: 內(nèi)徑 108

3、 0.3mm凈高 109 0.5mm5升: 內(nèi)徑 178 0.5mm凈高 200 1.0mm10升: 內(nèi)徑 230 0.5mm凈高 240 1.0mm1.3三種規(guī)格 (1 、5、10 升) 的容量筒，里外表面應(yīng)該平滑無凹陷。、檢查項(xiàng)目及檢查方法2.1 用卡尺量度三種規(guī)格容量筒尺寸。2.2外觀檢查量筒表面是否平滑。2.3用水校驗(yàn)容積。以飲用水裝滿重量為G1的容量筒，擦干筒外壁水分后稱重G2，容量筒的實(shí)際容積： (G2-G1)/G0式中 G0為試驗(yàn)溫度下查表4-9 水的質(zhì)量。、以上檢查合格準(zhǔn)許使用。、檢查周期：壹年。針片狀規(guī)準(zhǔn)儀、技術(shù)要求、檢查項(xiàng)目及檢查方法外觀檢查和直尺量度規(guī)準(zhǔn)板和規(guī)準(zhǔn)柱的平正度

4、，出現(xiàn)誤差及時(shí)矯準(zhǔn)、必須經(jīng)檢查或矯正合格后才能使用。2/10.、檢查周期：壹年。壓碎指標(biāo)值測定儀、技術(shù)要求壓碎指標(biāo)測定儀主要有 152 毫米的圓筒、 182 毫米底盤、 150 毫米的加壓塊組成，尺寸偏差均為 -1mm， 這三部分用金屬制作加工。、檢查項(xiàng)目及檢查方法2.1用卡尺量取圓筒、底盤、加壓塊尺寸。2.2外觀及輔以量具，檢查圓筒內(nèi)表面平正度有無凹陷或沾積，檢查加壓塊有無缺損，能否與圓筒吻套。、尺寸不符或有凹陷經(jīng)矯正后仍不合格不得使用。、檢查周期：壹年?；炷撂涠韧?.0 技術(shù)要求1.1 圓錐形的坍落度筒，應(yīng)由1.5 毫米厚的薄鋼板制成 , 其上口直徑為1001 毫米，下口徑為2001

5、毫米，高為 3001 毫米。1.2 附屬的搗棒為 16mm、長 600mm。2.0 檢查項(xiàng)目及檢查方法2.1用直尺量度坍落度筒的尺寸。2.2外觀檢查坍落度筒內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸部位，檢查筒的底面及頂面是否平行且與錐體軸線是否互相垂直。3.0檢查合格準(zhǔn)許使用。4.0檢查周期：壹年?；炷辽皾{貫入儀1.0技術(shù)要求1.1貫入儀量程 0N 1177N(0120kgf) 。1.2貫入針的截面積： 325、100、50、20mm2。1.3配用直徑為 300mm，篩孔尺寸為 5mm的不銹鋼篩 (4 號篩 ) 和一定容量的砂漿筒。.2.0檢查項(xiàng)目及檢查方法2.1檢查壓力盤的讀數(shù)。3/10.2.2檢查測針有否

6、彎曲。3.0檢查合格準(zhǔn)許使用。4.0檢查周期：壹年。混凝土抗?jié)B儀1.0技術(shù)要求1.1允許最大工作壓力： 4MPa1.2工作方法：自動恒壓1.3一次可作 6 個(gè)試件。1.4 試模幾何尺寸：上口內(nèi)徑 174 毫米，下口內(nèi)徑 185 毫米，高度 165 毫米。1.5 柱塞迸參數(shù)： 柱塞直徑 10 毫米，行程 10 毫米，往復(fù)頻率 154 次/ 分。、檢查項(xiàng)目及檢查方法2.1關(guān)上所有截門，在泵加壓至一定壓力，以檢查滲透儀管路系統(tǒng)有否滲漏；檢查壓力表讀數(shù)是否恒定。2.2檢查壓力泵開泵時(shí)各接頭處有否滲漏，如有滲漏采取更換墊牌或接頭。2.3檢查試件底座膠圈有否受損而影響其密封性能。3.0檢查合格并經(jīng)一段時(shí)間

7、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常，準(zhǔn)許使用。4.0檢查周期：半年。混凝土試模1.0技術(shù)要求1.1試模用鑄鐵或鋼制成。1.2試模內(nèi)部表面應(yīng)經(jīng)過刨光，并可拆卸。1.3 試模內(nèi)尺寸規(guī)格為 150 150150、 100100100、150150 545，允許偏差：棱邊長度不超過 1%， 直角不超過 20。2.0檢查項(xiàng)目及檢查方法2.1直尺測量試模尺寸是否相符。2.2模內(nèi)表面是否刨光、平整。2.3試模裝配和縫隙應(yīng)在毫米以內(nèi)。2.4直角誤差不超過 20。3.0檢查結(jié)果：合格后準(zhǔn)許使用。4/10.4.0檢查周期：半年?；炷量?jié)B試模1.0 技術(shù)要求1.1試模用鑄鐵或鋼制成。1.2試模內(nèi)表面光滑。1.3試模內(nèi)部尺寸的允許偏差：

8、頂面直徑： 175 毫米，不超過 1%底面直徑： 185 毫米，不超過 1%高 度： 150 毫米，不超過 1% 2.0 檢查項(xiàng)目及檢查方法2.1測量試模尺寸是否符合要求。2.2試模內(nèi)表面是否光滑。2.3試模裝配和縫隙應(yīng)在毫米以內(nèi)。3.0檢查結(jié)果：合格后準(zhǔn)許使用。4.0檢查周期：半年。水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測定儀1.0其主要技術(shù)要求及相應(yīng)的檢測方法1.1各部件尺寸用分度值為 0.02mm的游標(biāo)卡尺檢測以下尺寸：1.1.1試錐高度： 50mm1.1.2-0.02mm試桿直徑： 12-0.071.1.3圓模上部內(nèi)徑： 650.5mm圓模下部內(nèi)徑： 750.5mm圓模高度： 400.5mm1.1.4錐體工

9、作高度： 75mm錐體總高度： 82mm1.1.5用直尺檢測試針長度： 50mm1.2滑動部分重量用架盤天平稱量， 試桿裝試錐或試針后總重量均為： 3002g 1.3 標(biāo)尺5/10.標(biāo)尺讀數(shù)的刻調(diào)度范圍為 070mm，為 21.0 33. 5%, 與的數(shù)應(yīng)與公式 ( 33.4-0.185 ) 相對應(yīng)，標(biāo)尺讀數(shù)刻線應(yīng)清淅、無明顯目測誤差，并能與指針平行，標(biāo)尺應(yīng)按規(guī)定為止牢固安裝。1.4其它技術(shù)要求1.4.1目測試桿表面應(yīng)光滑平整，能靠自重自由下落。不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。1.4.2試針不得彎曲2.0檢查結(jié)果處理2.1以上 1.1 和 1.2 若不符合標(biāo)準(zhǔn)，予以更換。2.2 以上 1.3 和 1.4

10、 若不符合標(biāo)準(zhǔn)，予以調(diào)修或更換。3.0檢查周期3.1以上 1.1和 1.2一年檢定一次。3.2以上 1.3和 1.4隨時(shí)觀察。標(biāo) 準(zhǔn) 篩1.0標(biāo)準(zhǔn)篩主要技術(shù)要求及相應(yīng)的檢測方法1.1尺寸1.1.1水泥標(biāo)準(zhǔn)篩 150 25/0.080mm(直徑高 / 孔徑 ) 。1.1.2粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)篩 150 25/0.045mm(直徑高 / 孔徑 ) 。1.2其它技術(shù)要求1.2.1篩布應(yīng)繃緊，不允許有孔紋歪斜、褶皺、松馳、堵塞或斷絲等缺陷。1.2.2篩應(yīng)有銘牌 , 其中包括制造廠 , 出廠日期及規(guī)格。2.0檢查方法2.1用卡尺測量篩的尺寸。2.2目測應(yīng)符合 1.2 要求。3.0檢查結(jié)果處理以上各項(xiàng)若不符合標(biāo)準(zhǔn)

11、，予以更換或調(diào)修。4.0檢查周期4.1以上 1.1半年檢定一次。4.2以上 1.2隨時(shí)觀察。雷氏夾及測定儀6/10.1.0其主要技術(shù)要求及相應(yīng)的檢測方法1.1尺寸1.1.1用分度值為0.02mm 的游標(biāo)卡尺檢測雷氏夾內(nèi)徑 30mm，高30mm。1.1.2用直尺檢測雷氏夾針指長150mm,兩針間距約為 10mm。1.2雷氏夾彈性將雷氏夾一指針根部用尼龍絲線掛在雷氏測定儀上，另一指針跟部再掛上 300 克質(zhì)量的砝碼時(shí)， 兩指針的針尖距離增加應(yīng)在 17.5 2.5mm范圍以內(nèi)，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。1.3 其它技術(shù)要求1.3.1目測雷氏夾指針焊接搭頭弧長不得超過半徑。1.3.

12、2 雷氏夾測定儀模子座半徑 20mm， 以保證雷氏夾不受約束，其標(biāo)尺最小刻度為 1mm。2.0檢查結(jié)果處理以上各項(xiàng)若不符合標(biāo)準(zhǔn)予以更換。3.0檢查周期以上各項(xiàng)半年檢定一次。沸 煮 箱1.0其主要技術(shù)要求及相應(yīng)的檢測方法1.1沸煮箱工作時(shí)間用時(shí)鐘檢測，沸煮箱內(nèi)加水到一定水位時(shí)，應(yīng)在305 分鐘內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸 3 小時(shí) 5 分鐘后自動斷電。1.2 其它技術(shù)要求目測水封槽良好，放水管暢通，保溫有效，電器部分絕緣良好。2.0檢查結(jié)果處理2.1以上 1.1 若不符合標(biāo)準(zhǔn)，可通過加水量調(diào)整至要求狀態(tài)。2.2以上 1.2 1.4 若不符合標(biāo)準(zhǔn)，予以調(diào)修或更換。3.0檢查周期以上各項(xiàng)半年檢定一次。水泥快

13、速強(qiáng)度濕熱養(yǎng)護(hù)箱(08-4)1.0主要技術(shù)要求及相應(yīng)的檢測方法7/10.1.1升溫時(shí)間用時(shí)鐘測定箱內(nèi)溫度升至5520C的時(shí)間應(yīng)為 9010 分鐘。1.2電熱管與篦板距離用直尺檢測其距離應(yīng)大于50mm。1.3電熱管用萬用表檢測電熱管均應(yīng)有效。1.4其它技術(shù)要求目測水封槽良好，保溫效果良好，放水管暢通，電器部分絕緣良好。2.0 檢查結(jié)果處理2.1 以上 1.1 若不符合標(biāo)準(zhǔn)，可調(diào)整加水量至合格， 但水面必須高出電熱管 20mm。2.2以上 1.2 若不符合標(biāo)準(zhǔn)，予以檢修或更換。檢查周期以上各項(xiàng)半年檢定一次。2.3相對校準(zhǔn)2.3.1洗凈并烘干容量瓶。2.3.2用相應(yīng)份數(shù)的，并已校準(zhǔn)過的移液管吸取水至

14、移液管刻度，慢慢注入容量瓶內(nèi)，直至接近容量瓶刻度附近。3.0檢查結(jié)果處理3.1 直接校準(zhǔn)時(shí)，查表 4-9 ，查出在實(shí)驗(yàn)溫度下水的質(zhì)量來除容量瓶中的水重，得出其實(shí)際容積，作一記號，列出校正值。3.2相對校準(zhǔn)時(shí)，在容量瓶實(shí)際水面上作一記號，記錄相對于移液管一定倍數(shù)的實(shí)際容積。4.0 檢查周期：一年一次。水泥砂漿試模1.0技術(shù)要求1.1試模與可裝卸的三聯(lián)模由隔板、端板、底座組成，組裝后內(nèi)壁各接觸面應(yīng)互相垂直，其有效尺寸為：長160mm,寬 40+0.2mm,高 40-0.2mm。1.2試模與下料漏斗是配套使用的，總重量為 8.5 0.4kg 。1.3模壁內(nèi)應(yīng)無殘缺、砂眼、生銹等缺陷。2.0檢查方法2

15、.1用目測檢查應(yīng)符合 1.3 ，并隔板與底板接觸應(yīng)無間隙。8/10.2.2用直尺測量隔板與端板兩端處是否垂直。2.3用卡尺測量模的尺寸。2.4 試模和下料漏斗用天平稱重。3.0 檢查結(jié)果各項(xiàng)符合要求，即認(rèn)為合格。4.0 檢查周期：半年。水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀1. 0 技術(shù)要求：1. 1 篩析測細(xì)度： 1mm-0.03mm1. 2 篩析時(shí)間自動控制可調(diào)范圍： 0-599s1. 3 工作負(fù)壓： 4000-6000Pa2. 0 檢查項(xiàng)目及檢查方法：2.1 檢查橡膠密封圈老化，損壞， 應(yīng)及時(shí)調(diào)換，以保證應(yīng)有的密封程度。2.2 檢查篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重程度，輕微堵塞可將篩網(wǎng)反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進(jìn)行反吸，空篩一段

16、時(shí)間，再用刷子輕輕清刷；篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可先將篩網(wǎng)在水中浸一段時(shí)間再進(jìn)行刷洗。2.3 檢查篩網(wǎng)篩格損壞情況，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換新篩網(wǎng)。2.4 試運(yùn)行，查看其工作壓力能否保持在設(shè)定的壓力下工作。3. 0 檢查周期：壹年電動水泥膠砂流動度跳桌1. 0 技術(shù)參數(shù)：1.1 圓盤跳桌落距： 100.1mm1.2 截錐園模：上口內(nèi)徑 700.5mm下口內(nèi)徑 1000.5mm下口外徑 120mm高度 600.5mm自停次數(shù)： 30 次跳動時(shí)間： 1 次/ 秒2. 0 檢查項(xiàng)目及檢查方法：2.1 檢查跳桌的有關(guān)部位有無損失，首先檢查圓盤底端底凸出部位平面與機(jī)架頂面的距離是否符合 10 0.1mm的要求。2.2 如符合要求，檢查滑動軸上下是否自由滑動，以及數(shù)控是否準(zhǔn)確跳9/10.到 30 次時(shí)方能使用。2.3 檢查截錐園模內(nèi)徑及高度有無在允許范圍之內(nèi)。3.0 檢查周期：壹年砼振動臺1.0 技術(shù)要求：1.1 臺面尺寸： 1000 1000mm/500500mm1.2 振幅( 空載 )0.5 0.2mm1.3 振動頻率 503Hz2.0 檢查項(xiàng)目及檢查方法：2.1 必須對所有固件作一次全面檢查，再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，如無異常，才可使用。2.2 振幅（空載）及振動頻率應(yīng)在技術(shù)要求的范圍之內(nèi)（由計(jì)量所檢定）。3. 0 檢查周期：