文化公園地下人防工程模板工程施工方案1

1、一、編制依據1.1工程施工合同；1.2工程施工圖紙（建筑圖、結構圖）；1.3建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）；1.4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）；1.6建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）；1.7建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程；二、工程概況及施工準備2.1 工程概述 2.1.1、本工程由廣西俊美實業(yè)有限公司投資建設。位于大化縣江濱文化公園地下室，屬甲類單建室地下人防工程。本工程建筑面積為：16941m2，地上0層，地下一層，工程結構體系：框架-剪力墻結構。工程總工期為540天。

2、地下車庫層高5.3米?；A形式為筏板-獨立基礎（筏板厚250mm）。該工程共設七個防護單元，其中第三、第四、第五、第七防護單元為二等人掩蔽部，第一、第二、第六為物資庫，平時為地下商場和車庫。戰(zhàn)時人防工事抗力級別為：核6級、常6級。 剪力墻最大截面為：400mm；現澆頂板厚：250mm；現澆梁截面最大的為：wkl83（3）：bh=400mm2700mm；框架柱最大截面為rz5：700900mm。2.1.2、地基承載力特征根據土工試驗資料和原位測試結果綜合分析，建議各層地基土承載力特征值如下： 層淤泥： fak=60kpa 層紅粘土： fak=210kpa 層含碎石粘土： fak=240kpa 層

3、中風化石灰?guī)r： fak=2500kpa 2.2 三、材料與設備計劃1、鋼材的選用(1) 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼gb/t 700和低合金高強度結構鋼gb/t 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3092中規(guī)定的q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼gb/t 700中q235a級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.0以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：1) 應有產品質量合格證；2) 應有質量檢驗報告，鋼

4、管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法gb/t 228的有關規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2001的規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳

5、手架安全技術規(guī)范jgj 130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2001的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲l1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲l4ml4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件gb

6、/t 11352中規(guī)定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件gb 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：1) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條gb/t 5117或低合金鋼焊條gb/t 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通

7、螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓c級gb/t 5780和六角頭螺栓gb/t 5782。2、木材的選用(1) 模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范gb 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規(guī)范gb 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承

8、重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規(guī)范gb 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規(guī)范gb 50005的標準進行。(7) 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；3) 受拉構件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm，并應

9、符合現行國家標準混凝土模板用膠合板zbb 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。四、施工工藝技術一、技術參數【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)250模板支架高度(m)5.3板長(m)6板寬(m)5立柱型號(mm)483縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長邊(mm)2

10、50面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材質方木小梁材質規(guī)格(mm)50100小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊距離(mm)125兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質鋼管主梁材質規(guī)格(mm)483主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數1【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8結構層高(m)5.3混凝土梁截面尺寸(mm)4002700梁側樓板厚度(mm)250支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(a)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900梁左側立柱距梁中心線距離(mm

11、)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)50100梁底支撐小梁根數5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)18主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)483.5【梁側模板】梁板結構情況梁兩側有板新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8梁截面尺寸(mm)4002700梁側樓板厚度(mm)250面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)50100小梁布置方式水平向布置小梁道數10主梁間距(mm)400主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)483主梁合并根數2小梁最大懸挑長度(mm)1

12、00小梁計算方式三等跨連續(xù)梁對拉螺栓類型m14對拉螺栓水平向間距(mm)400支撐距梁底距離依次為(mm)0，200，600，1000，1400，1800，2200【柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5300柱箍間距(mm)500柱箍合并根數1混凝土柱長邊邊長(mm)900長邊小梁根數5混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數4柱長邊螺栓根數4柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)379,379柱短邊對拉螺栓間距(mm)468面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)50100柱箍材料鋼管柱箍材質規(guī)格(mm)483對拉螺栓類型

13、m14扣件類型3形26型【墻模板（非組合式鋼模板）】面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁布置方式水平小梁材料矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)50100小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)200下部模板懸臂高度(mm)150主梁材料雙鋼管主梁材質規(guī)格(mm)483主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓類型m14對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500二、工藝流程柱搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。墻單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝內楞

14、調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。板扣件搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。梁側安裝梁一側模

15、板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標

16、高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，不允許拆除。4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用柱模板、墻模板、梁側模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋

17、混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件

18、下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁

19、搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。五、檢查驗收1、不滿足要求的相

20、關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模

21、上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2001腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距

22、離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40n.m，且不大于65 n.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，

23、還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130）的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；六、施工安全保證措施1、組織保障安全保證體系2、技術措施模板工程施工準備1）、混凝土基礎模板 為加快施工進度，防水筏板采用磚模支邊模，磚模厚度120mm、高度400mm。為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，支模前，在底板墊層上彈出模板的位置線。砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2）、剪力墻、柱模板1、本工程剪力墻、柱模板采用木模板、木方和鋼管混合支撐體系

24、。2、剪力墻、柱首先放出邊線及控制線，并搭設模板的支撐構架，根據模板拼裝圖采用散裝拼接法。3）、模板配板設計按工程結構設計圖進行模板設計，確保剪力墻、柱模板及其支架強度、剛度及穩(wěn)定性。加固模板用的內楞為斷面50100mm的木方，內楞木方間距100mm，外楞為兩根483.0mm的鋼管，間距為400mm。4）、預拼裝模板 在加工場地上預先加工好內楞50（厚）100（寬）mm木方，內楞木方間距100mm，然后按對拉螺栓間距400400mm在模板上做好孔，對拉螺栓直徑為14mm。釘好木方后分類碼放整齊，然后根據需要運至施工現場。 拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。 模板按施工計劃運

25、至施工現場，進行拼裝。 預拼裝模板前檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件。柱、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口。 將一側預拼裝墻模板按位置線就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈4575，使其穩(wěn)定座落于基準面上。5）、柱、墻模板安裝 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件等。 外墻模板安裝（另附圖） 先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。安裝外墻外側模板，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯

26、臺和漏漿現象。 內墻模板安裝安裝內墻模板宜采用墻兩側模板同時安裝。先將模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與內楞固定，穿墻螺栓由外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有

27、效、牢靠。對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致?？奂⒙菟?、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。 剪力墻模板支架及里腳手架與框架柱滿堂架相互拉接，組成一個整體支撐體系。剪力墻里腳手架為滿堂式腳手架。為保證架體穩(wěn)定性，在架體立桿底部墊板上皮上150200mm處設置縱橫向掃地水平鋼管。滿堂架立桿、剪刀撐桿件底部設置50mm厚、250mm250mm的松木板或杉木板。6）、現澆梁模板 1、梁模板用單獨雙排支架，先支梁模后支樓板模板。 2、現澆鋼筋混凝土梁采用覆面木膠合模板，并采用483.0mm扣件鋼管腳手架支撐體系。 3、配板設計： 采用覆面木膠合模板的現澆鋼筋混凝土梁，采用50100m

28、m木方內楞與483.0mm扣件鋼管腳手架支撐體系。 梁底模和側模均用整張模板裁減成相應尺寸拼裝而成，在梁與梁及梁與墻的接頭處用木模封堵嚴密。 梁側模內楞為50100mm（厚度寬度）方木，間距按梁高每300mm設置一道。外楞為483.0mm鋼管，間距為250mm。梁底模內楞為50100mm（厚度寬度）方木，間距為400mm。梁底橫向支撐為483.0mm鋼管，間距為250mm；縱向支撐為483.0mm鋼管，間距為800mm。4、用鉛垂將梁位置引上來，然后據此搭設梁支架，梁模板支架水平桿離地面150200mm處設一道，沿立桿高度每隔1.5m設一道。5、根據梁底標高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龍

29、骨縱橫向鋼管的標高，梁支架要和板支撐系統的滿堂支架連接起來。梁底模坐于橫向鋼管上并拉邊線找直拼接，開始安裝固定一側模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側模板。底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞將側模整體連接。用斜撐連接鋼楞和支撐系統使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式。6、梁支模簡圖如下：7、立桿、剪刀撐桿件底部設置50mm厚、250mm250mm的松木板或杉木板。8、模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接件，否則存在安全隱患。9、梁底模的起拱嚴格執(zhí)行圖紙設計、規(guī)范中規(guī)定的起拱要求，采用該類模板時起拱要取高限。設計要求梁跨度9m時，梁跨中起拱2，挑梁跨度2m時，端頭起拱5。頂板、底板反梁構造詳07fg01圖集

30、第65頁。7）、現澆樓板模板1、設計現澆板板厚為250mm。2、現澆樓板采用18mm厚覆面防水膠合模板，膠合模板次楞用50mm厚、100mm寬木方支撐，主楞采用483.0mm鋼管，模板架支撐體系為滿堂鋼管腳手架。3、現澆樓板模板支架為滿堂支架，先支梁模后支樓板模板，支模時先搭滿堂鋼管支架（鋼管尺寸483.0），現澆樓板板厚為250mm，立桿間距縱向0.9m、橫向0.9m、水平步距1.5m。立桿底部設置50mm厚木板作墊板，在離墊板上皮300mm處設縱橫向掃地桿。在頂部水平桿（即模板支撐外楞，縱橫向間距0.9m）上放50100mm木方作為次楞，次愣間距：采用木方時為250mm（中中）、在內楞上即

31、可放置18mm厚的覆面防水竹膠合模板。4、配板設計：采用整張防水膠合板模板（厚度18mm、寬度1.22m）拼接，不趕模數部位裁減防水木膠合板。5、現澆板支模簡圖如下：注：模板支撐架立桿與頂部水平桿采用雙扣件連接。6、頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm。7、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭應錯開，并在不同的框格層中設置。8、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求。9、確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。10、支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載n12k

32、n時，應采用雙扣件。11、地基支座的設計要滿足承載力的要求。8）、施工使用的要求：精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。13、防水木膠合板由于截面特征易變形，當板跨度6m時，板跨中起拱2.5。當挑板跨度1.8m時，端頭起拱1。其余板當4m板跨6m時，模板應適當起拱，模板起拱高度為全跨長度的13。9）、現澆樓梯模板1、本工程樓梯模板采用木模板、扣件式鋼管腳手架支撐。2、

33、支樓梯模板較復雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。樓梯模板支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，其中特別要注意斜向支撐的固定。樓梯底板模板采用覆面防水木膠合板模板鋼管支撐，踏步、樓梯梁用木模，支撐體系均用483.0mm鋼管。3、樓梯模板圖4.1.6砌體中混凝土構件模板1、砌體結構中的構造柱、過梁模板均用組合木模板，模板支撐為483.0mm的鋼管，支撐鋼管間距為600mm。2、構造柱模板支撐鋼管用穿過墻體的拉條固定，拉條選用雙股12#鍍鋅鐵絲，拉條間距1m左右。3、過梁模板上口彈線找平，過梁模板采用落地鋼管架支撐。10）、模

34、板支架構造要求1、梁模板支架與現澆板模板支架及里腳手架相互拉結組成一個整體，在組成整體架時當各構件架體按較大尺寸設置困難時，則按其他構件的較小尺寸設置架體。2、當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，采用等步距設置水平拉結桿。3、立桿底部設置50mm厚木板作墊板。4、模板支架立桿的構造應符合jgj130-2001中有關立桿的要求，支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5、凡設置剪刀撐的部位，剪刀撐由底到頂連續(xù)設置，剪刀撐的的連接方式必須符合jgj1302001的要求，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度1m，3個扣件搭接。端部扣件蓋板的

35、邊緣至桿端距離不應小于100mm，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。6、在模板支架的底部必須設置縱橫向掃地桿。11）、模板工程安全技術要求121、模板工程安全目標1、嚴格按建筑施工安全檢查評分標準（jgj59-99）、混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（gb502042002）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）及其他有關標準規(guī)范施工。2、模板分項工程在建筑施工安全檢查評分匯總表中分項得分必須在8.0分以上。3、通過模板分項安全生產目標的實現，確保本工程安全生產總目標和質量目標的實現。12.2模板材料質量要求1、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證

36、和檢測報告來檢驗）。2、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公稱幅面內不得有板邊缺損。 3、進場鋼管、扣件、木板、腳手板必須符合相應質量標準。12.3模板工程質量要求1質量控制程序1、模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報專業(yè)工長檢驗，質檢員合格后依次報監(jiān)理工程師進行核定，并按規(guī)定填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點要真實記載。2、模板及支架經項目驗收合格后，向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。3、每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范）后，視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)責任人改正問題。2

37、質量控制要點1、所有模板接縫處加粘海綿條（包括墻、柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。2、每塊模板由不少于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時應錯縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應不大于0.4m。3、安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。4、墻、柱模板下部應用1:3砂漿堵縫，以防漏漿。5、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板安裝班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6、澆筑混凝土不得沖擊模板，防止造成模板幾何尺寸發(fā)生變化。7、剪力墻模板防漏漿、漲模、偏位和接縫處理措施剪力墻模板在安裝前應放好定位、控制軸線，模板在安裝就位

38、前采取定位措施。模板的內外楞、對拉螺栓的數量、間距嚴格按模板設計計算要求。模板的上、中、下應設模板限位支撐，限位支撐采用成品卡具卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。為防止相鄰接縫處漏漿，在模板拼縫處粘貼黃膠帶。3成品保護1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。2、為防止破壞模板成品，施工時必須做到：不得以重物沖擊已安裝好的模板及其支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在已安裝好的模板上焊接電線管或電線盒要用方木墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。4節(jié)約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要精心規(guī)劃和驗算，并根據工程具體結構高度

39、和尺寸進行備料和施工。2、根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、安裝完后的多余扣件要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除過程中扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不明的模板應重新標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限和周轉次數。3、模板支架搭設的一構造要求(1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。(2)木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，u形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(3)在立柱

40、底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿，當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(4)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平

41、拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 （5）對于模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。（6）模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。（7）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。（8）模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉

42、料平臺等架體相連接。12）、模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50

43、%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模

44、采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。13）、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“l(fā)”形直徑12鋼筋頭。(

45、3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數量精度電子經緯儀dt202c1精密水準儀12”全站儀一臺rxt23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀dzj22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安

46、全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。七、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其

47、職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3)

48、 現場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(a) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(b) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(c) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移

49、至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(d) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：龐文新 手機全員：陳海華 手機15994365773技術負責人：梁彩群 手機：醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式

50、應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。八、勞動力計劃（一）、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全 監(jiān)控力度，現場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 龐文新（項目經理）組長，負責協調指揮工作；楊興曠（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；陳海華（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；李金成（架子工班長）組員，負責現場具體施工；（二）、所需勞動力安排砼工程量（m3）

51、4235高支模建筑面積（m2）16941木工（人）200鋼筋工（人）90砼工（人）60架子工（人）25水電工（人）40其它工種（人）20九、模板工程計算書（一）板模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱5.3新澆混凝土樓板板厚(mm)250新澆混凝土樓板邊長l(m)6新澆混凝土樓板邊寬b(m)5二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kn/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kn)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kn/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kn/m2)1模板及其支架自重標準值g1k(kn/m2)面板自重標準

52、值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值g2k(kn/m3)24鋼筋自重標準值g3k(kn/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考慮風荷載三、模板體系設計模板支架高度(m)5.3立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊的距離(mm)125小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(n/mm2)15面板彈性模量e(n/mm2)10000 根據