住宅樓模板專項施工方案10

1、南美二期17#樓、18#樓 模板專項施工方案目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況第三節(jié) 方案選擇第四節(jié) 材料選擇第五節(jié) 模板安裝51、模板安裝的一般要求52、模板定位53、0000以下模板安裝要求54、0.000以上模板安裝要求55、模板構造第六節(jié) 模板拆除第七節(jié) 模板技術措施71、進場模板質(zhì)量標準72、模板安裝質(zhì)量要求73、其他注意事項74、脫模劑及模板堆放、維修第八節(jié) 安全、文明施工措施第九節(jié) 模板計算書第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑結構荷載規(guī)范（gb50009-2001）；2、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）；3、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（jgj32002）；2、混

2、凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；3、建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；4、建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節(jié) 工程概況海南保亭南美假日西班牙風情社區(qū)二期工程位于保亭縣第二小學北側；總建筑面積77976.26；我公司承建其中的17#樓與18#樓，均為十八層住宅樓，兩棟樓共計建筑面積21246.76，其中：17#樓建筑面積7549.89；18#樓建筑面積13696.87）；基礎采用人工挖孔樁承臺基礎,主體為剪力墻結構；含公用電梯和消防電梯；西班牙瓦斜屋面；工程裝飾為初裝飾工程；抗震設防烈度為6度

3、。本工程由保亭創(chuàng)基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設，上海中星志成建筑設計有限公司設計，湖南湘源建設工程有限公司組織施工。第三節(jié) 方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。6、結合以

4、上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：梁模板(圓木支撐)、板模板(圓木支撐)、柱墻模板均采用18mm厚膠合板與方木；施工時合理控制模板周轉次數(shù)，及時更換破損模板；斜屋面造型較復雜，材料損耗大，為保證質(zhì)量，斜屋面單獨配一套模板按一次性加工安裝施工（無周轉次數(shù)）。第四節(jié) 材料選擇本工程設計室內(nèi)裝修部分頂棚面為直接刮膩子做涂料（頂棚不抹灰），對模板安裝質(zhì)量要求較高，為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標，我司將梁板模板按清水混凝土的要求進行模板設計和施工，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁

5、模板(木支撐)：梁側面板采用18mm厚的膠合面板，尺寸9201800mm。木方6080mm，次楞采用木方6080mm，梁底斜撐采用杉木；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60mm80mm6，木方斜撐尺寸為60mm80mm，大頭直徑為100mm，小頭直徑為80mm圓木做立桿支撐。板模板(木支撐)：板底采用60mm80mm方木支撐。承重架采用木支撐，立桿采用小頭直徑為50mm圓木，帽木采用60mm80mm，斜撐采用30mm40mm組成。柱模板：采用18mm厚膠合面板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎楞采用方木，柱箍采用可回收m14對拉螺栓進行加固，柱箍間距設450mm。邊角處采

6、用木板條找補，保證楞角方直、美觀。墻模板：采用18mm厚的膠合面板，木方作楞，配套穿墻螺栓m14套20塑料套管使用（0.000以下電梯井道和水井等采用防水螺栓），主楞水平布置，次楞采用6080mm的木方，主楞采用483.5鋼管。加固通過在雙木方處打孔拉結穿墻螺栓用“3”型卡子固定在雙木方上。斜撐采用鋼管+u型托。內(nèi)墻采用普通可回收對拉螺桿，間距設為500mm。所有對拉螺桿按大樣圖訂購加工成品。由于本工程為框架剪力墻結構住宅樓，墻柱之間間距較小，墻柱模板加固較繁瑣且方木間距較小，如預埋砌體加固鋼筋，墻柱模板不易拆除，且對模板損傷較大，砌體加固鋼筋采用較為普遍的后植筋處理，即混凝土澆筑完成后砌體施

7、工前安排專業(yè)人員采用植筋法留置砌體加固鋼筋和其他預留鋼筋。第五節(jié) 模板安裝51、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，梁板模板按清水模板安裝要求施工，梁板模板水平方木必須選擇平直和大小一致的方木，彎曲變形的方木禁止使用，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，板接縫不嚴密處用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，以防漏漿；拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。清水模板拼裝的精度要

8、求如下：1、兩塊模板之間拼縫1mm2、相鄰模板之間高低差1mm3、模板平整度2mm4、模板平面尺寸偏差3mm52、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。53、0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后

9、進行基礎模板安裝，積水坑、電梯井模板采用18mm厚膠合板按坑大小加工成定型模板，且模板加固采用專業(yè)止水對拉螺桿和鋼管支撐加固。模板固定要牢固，并用鋼絲將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（2）墻柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點安裝墻模板前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻柱模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序支撐和梁底安裝（或墊層澆注）梁側模板安裝拼接加固模板調(diào)整

10、驗收進行下道工序54、0.000以上模板安裝要求（1）墻柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收技術要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及b板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序接墻柱模板安裝梁支撐、梁底模安裝梁側模安裝加固板支撐、板模安裝驗收、綁扎鋼筋技術要點安裝梁板模板前，要對接茬處鑿毛，用空壓機清除支座處表面雜物，做好測量放線工作。（3）梁模板安裝順序及技術要點（4）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序墻柱模板安裝完畢梁支撐、起拱定位梁側安裝柱頭

11、模板安裝板支撐、頂板模板安裝拼裝模板調(diào)整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。55、模板構造梁模板(木支撐)：支撐縱距為0.5m，支撐高度為2.5m，斜撐與立桿連接處到帽木的距離600mm。梁模板施工時注意以下幾點：(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方；(b)、支撐排架搭設橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據(jù)梁跨度，決定梁底模板起拱大?。?m不考慮起拱，4mlm6起拱10mm，6m的起拱15mm；(d)、木支撐

12、立柱高度不允許超過3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調(diào)整支撐立柱傾斜度的方法來調(diào)整樓板標高的支設工藝。板模板：1、樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距600mm，木支撐排距1m，跨距0.6m。對于坡屋面，模板采用80mm80mm木方做板底支撐，中心間距250，100圓頂木作為支撐系統(tǒng)，支撐間距不大于0.8m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐必須在樓面彈線上墊木方；（2）木頂撐搭設橫平豎直，縱橫連通，用拉條進行連接，縱橫連接緊密，連接點需連接牢固，水平連通；坡屋面支撐用鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（

13、3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：m4開間不考慮起拱，4mlm6起拱10mm，m6的起拱15mm；（5）模板支設，下部支撐用木支撐，不平處下面墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平處和梁柱接頭處，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫

14、嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按700mm和900mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。墻柱模板：采用18mm膠合面板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用方木，外楞采用483.5鋼管，柱箍采用柱截面b方向間距130mm，柱截面h方向間距130mm用可回收的m14普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距650mm，豎向間距：同柱箍間距650mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采

15、用木板條找補海綿條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模用木楞蓋住板縫，以減少漏漿。墻模板膠合面板使用前模板表面清理，涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋與混凝土接槎處。墻模采用0.921.800m18mm厚膠合板，6080mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞，14mm500mm對拉螺栓和鋼管支撐加固。直段墻模板內(nèi)豎楞100100mm方木間距200mm，外模楞用2483.5mm架子管間距500mm布置，外墻采用14mm對拉螺栓布置間距500mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距500mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜

16、撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨氝_到規(guī)范要求強度后方可拆除。3、梁柱拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，支撐等先支先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆

17、除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬起模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的螺桿和扣件，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)

18、護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七節(jié) 模板技術措施71、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：

19、用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。72、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承

20、受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不

21、應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。

22、檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向柱子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在

23、500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板安裝前將表面砂漿、鐵釘?shù)入s物清理干凈，模板拼縫、接頭不密實時，用膠帶紙封閉或塑料密封條堵塞。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。（10）跨度小于4m不

24、考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。73、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單

25、項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設

26、的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。74、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，及時清理砂漿、鐵釘，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關支撐（見本工程的上述相關方案中的支設方法、相關安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將梁板支撐拆

27、除，用塔吊拆時與起重工配合；梁、板模板拆除前應劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。必要時應先設立臨時支撐，防止整體蹋落。拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）模板制作區(qū)域應禁止無關人員駐留，模板材料堆放整齊。木工機械必須嚴格使用倒順開關

28、和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須

29、層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（8）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 模板計算書梁模板(木支撐)一、參數(shù)信息1、模板參數(shù)木支撐縱距l(xiāng)b(m)：0.500；立桿計算高度h(m)：2.400；立桿圓木大頭直徑r(mm)：100.0

30、00；立桿圓木小頭直徑r(mm)：80.000；梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)：80.000；梁底斜撐方木截面高度h1(mm)：80.000；帽木長度la(m)：1.000；帽木截面寬度b2(mm)：80.000；帽木斜撐方木截面高度h2(mm)：80.000；斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)：600.000；梁截面寬度b(m)：0.200；梁截面高度d(m)：0.700；2、荷載參數(shù)模板自重(kn/m2)：0.4；混凝土與鋼筋自重(kn/m2)：25.0；施工荷載(kn/m2)：1.0；新澆混凝土荷載側壓力(kn/m2)：12.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2):2.0；振

31、搗混凝土對梁側模板荷載(kn/m2)：4.0；3、梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；主楞材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；斜撐類型：設主楞，不設次楞，不設穿梁螺栓；斜撐材料采用方木；斜撐截面寬度b1(mm)：60；斜撐截面高度h1(mm)：80；斜撐腳點與頂點的水平距離(m)：0.15；斜撐腳點與頂點的豎向距離(m)：0.30；4、面板參數(shù)面板選用類型:膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2):9500.000；面板厚度(mm):18.000；面板抗彎設計值fm(n/mm2):13.000；5、立桿圓木參數(shù)立桿圓木選用木材：小葉桉；圓木彈性模量e(n/mm2):

32、10000.000；圓木抗壓強度設計值fc(n/mm2):12.000；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量e(n/mm2):9000.000；斜撐方木抗壓強度設計值fc(n/mm2):11.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量e(n/mm2):9000.000；抗剪強度設計值fv(n/mm2):1.400；抗彎強度設計值fm(n/mm2):11.000；二、梁側模板荷載計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:f=0.22t

33、12v1/2f=h其中-混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；t-混凝土的入模溫度，取20.000；v-混凝土的澆筑速度，取2.500m3/h；h-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m；1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力f；分別計算得17.031kn/m2、12.000kn/m2，取較小值12.000kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算：面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力

34、和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：m/wf其中，w-面板的凈截面抵抗矩，w=5622/6=37.33cm3；m-面板的最大彎矩(nmm)；-面板的彎曲應力計算值(n/mm2)f-面板的抗彎強度設計值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的多跨連續(xù)梁計算：m=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q-作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值:q1=1.20.56120.9=7.258kn/m；振搗混凝土荷載設計值:q2=1.40.5640.9=2.822kn/m；計算跨度:l=500mm；面板的最大彎矩m=0.17.2

35、585002+0.1172.8225002=2.64105nmm；面板的最大支座反力為:n=1.1q1l+1.2q2l=1.17.258500/1000+1.22.822500/1000=5.685kn；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值:=2.64105/3.73104=7.1n/mm2；面板的抗彎強度設計值:f=13n/mm2；面板的受彎應力計算值=7.1n/mm2小于面板的抗彎強度設計值f=13n/mm2，滿足要求！2.撓度驗算=0.677ql4/(100ei)=l/250q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值:q=q1=7.258n/mm；l-計算跨度:l=500mm；e-面板

36、材質(zhì)的彈性模量:e=9500n/mm2；i-面板的截面慣性矩:i=50222/12=33.33cm4；面板的最大撓度計算值:=0.6777.2585004/(10095003.33105)=0.97mm；面板的最大容許撓度值:=l/250=500/250=2mm；面板的最大撓度計算值=0.97mm小于面板的最大容許撓度值=2mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算：1.次楞計算本工程梁側模板無次楞，無需對次楞進行驗算。2.主楞計算主楞直接承受面板傳遞的均布荷載，q=5.685/(0.700-0.140)=10.152kn/m，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度80m

37、m，高度80mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w=1888/6=85.33cm3；i=18888/12=341.33cm4；e=10000.00n/mm2；主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩m=0.101knm，斜撐作用處支座反力r=3.568kn，最大變形=0.015mm（1）主楞抗彎強度驗算=m/wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值:=1.01105/8.53104=1.2n/mm2；主楞的抗彎強度設計值:f=11n/mm2；主楞的受彎應力計算值=1.2n/mm2小于主楞的抗彎強度設計值f=11n/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大

38、撓度為0.015mm主楞的最大容許撓度值:=300/400=0.75mm；主楞的最大撓度計算值=0.015mm小于主楞的最大容許撓度值=0.75mm，滿足要求！3.斜撐驗算（1）斜撐(軸力)計算斜撐的軸力rd按下式計算：rdrc/sin其中rc-斜撐對梁頂側支撐的支座反力，??；rc=n=3.57knrd-斜撐的軸力；-斜撐與梁側面板的夾角；sin=sinarctan0.15/0.3=0.45斜撐的軸力：rd=rc/sin=3.57/0.45=7.98kn4.斜撐穩(wěn)定性驗算:穩(wěn)定性計算公式如下：=n/(a0)fc其中，n-作用在斜撐的軸力,7.98kn-斜撐受壓應力計算值；fc-斜撐抗壓強度設計

39、值；11n/mm2a0-斜撐截面的計算面積；a0=6080=4800mm2；-軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù),由長細比=l0/i結果確定；軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：=1/(1+(/65)2)i-斜撐的回轉半徑;i=0.28980=23.12mm；l0-斜撐的計算長度，l0=0.32+0.1520.5=0.34m；=l0/i=14.51；=1/(1+(/65)2)=0.95經(jīng)計算得到：=n/(a)=7.98103/(0.954800)=1.74n/mm2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材的強度設計值應乘1.2調(diào)整系數(shù)；f=1.211=13.2n/mm2；斜撐受壓應力計算值為1.74n/mm2，小

40、于斜撐抗壓強度設計值13.2n/mm2，滿足要求！五、梁底模板計算：面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=3002020/6=2.00104mm3；i=300202020/12=2.00105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：=m/wf其中，-梁底模板的彎曲應力計算值(n/mm2)；m-計算

41、的最大彎矩(knm)；l-計算跨度(梁底支撐間距):l=500.000mm；q-作用在梁底模板的均布荷載設計值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1:1.225.0000.3000.7000.900=5.670kn/m；模板結構自重荷載：q2:1.20.3500.3000.900=0.113kn/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3:1.4(1.000+2.000)0.3000.900=1.134kn/m；q=q1+q2+q3=5.670+0.113+1.134=6.917kn/m；跨中彎矩計算公式如下:m=0.1ql2面板的最大彎矩：mmax=0.106.9170.52=

42、0.173kn.m；面板的最大受彎應力計算值：=0.173106/2.00104=8.6n/mm2；梁底模面板計算應力=8.6n/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設計值f=13n/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q=（25.000.700+0.35）0.30=5.36kn/m；l-計算跨度(梁底支撐間距):l=500.00mm；e-面板的彈性模量:e=9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值:=500.00/250=2.000

43、mm；面板的最大撓度計算值:=0.6775.3555004/(10095002.00105)=1.193mm；面板的最大撓度計算值:=1.193mm小于面板的最大允許撓度值:=500/250=2mm，滿足要求！六、帽木驗算：支撐帽木按照集中以及均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算；(1)鋼筋混凝土板自重線荷載設計值(kn/m)：q1=1.225.0000.7000.500=10.500kn/m；(2)模板的自重線荷載設計值(kn/m)：q2=1.20.3500.500=0.210kn/m；(3)施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值(kn/m)：q3=1.4(1.000+2.000)0.500=2.

44、100kn/m；q=q1+q2+q3=12.810kn/m；(4)帽木的自重線荷載設計值(kn/m)：q4=1.280.00010-380.00010-33.870=0.030kn/m；(5)斜撐傳給帽木的集中力（kn）p=7.136kn帽木截面抵抗矩：w=80.00080.0002/6=85333.333mm3；帽木截面慣性矩：i=80.00080.0003/12=3413333.333mm4；各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：r1=0.953kn；r2=16.240kn；r3=0.953kn；最大彎矩mmax=0.742knm；最大變形max=0.171mm；最大剪力vmax=8.1

45、20kn；截面應力=741946.781/85333.333=8.695n/mm2。帽木的最大應力為8.695n/mm2，小于帽木的抗彎強度設計值11n/mm2，滿足要求！帽木的最大撓度為0.171mm，小于帽木的最大容許撓度2mm，滿足要求！七、梁底木支架立桿的穩(wěn)定性驗算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1、靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)木頂撐的自重(kn)：ng1=1.0000.0800.080+(1.000/2)2+0.60021/220.0800.080+3.600(0.050/2)23.870=0.091kn(2)模板的自重(kn)：ng2=0.3500.5000.300=

46、0.053kn；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)：ng3=25.0000.3000.7000.500=2.625kn；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值；ng=ng1+ng2+ng3=0.091+0.053+2.625=2.768kn；2、活荷載標準值計算：nq=(1.000+2.000)0.3000.500=0.450kn；3、立桿的軸向壓力設計值計算公式：n=1.2ng+1.4nq=1.22.768+1.40.450=3.952kn；穩(wěn)定性計算公式如下：=n/(a0)fc其中，n-作用在立桿上的軸力-立桿受壓應力計算值；fc-立桿抗壓強度設計值；a0-立桿截面的計算面積；a0=(50.000/2)2

47、=1963.495mm2-軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù),由長細比結果確定；軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：=2800/2i-立桿的回轉半徑，i=50.000/4=12.500m；l0-立桿的計算長度，l0=(3600-700-600)/2=1150mm；=1150.000/12.500=92.000；=2800/92.0002=0.331；經(jīng)計算得到：=3951.975/(0.3311963.495)=6.084n/mm2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材的強度設計值應乘1.2調(diào)整系數(shù)：f=1.212.000=14.400n/mm2；木頂支撐立桿受壓應力計算值為6.084n/mm2，小于木頂支撐立桿抗

48、壓強度設計值14.4n/mm2，滿足要求！八、梁底斜撐穩(wěn)定性驗算:木頂撐斜撐的軸力rdi按下式計算：rdirci/sini其中，rci-斜撐對帽木的支座反力；rdi-斜撐的軸力；i-斜撐與帽木的夾角。sini=sinarctan600.000/(1000.000/2)=0.768；斜撐的軸力：rdi=rci/sini=0.953/0.768=1.240kn穩(wěn)定性計算公式如下：=n/(a0)fc其中，n-作用在木斜撐的軸力,1.240kn-木斜撐受壓應力計算值；fc-木斜撐抗壓強度設計值；11.000n/mm2a0-木斜撐截面的計算面積；a0=80.00080.000=6400.000mm2；-

49、軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù),由長細比=l0/i結果確定；軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：=1/(1+(/80)2)i-木斜撐的回轉半徑，i=0.28980.000=23.120mm；l0-木斜撐的計算長度，l0=(1000.000/2)2+600.00020.5=781.02mm；=781.025/23.120=33.781；=1/(1+(33.781/80)2)=0.849；經(jīng)計算得到：=1240.048/(0.8496400.000)=0.228n/mm2；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，用于施工和維修時木材的強度設計值應乘1.2調(diào)整系數(shù)；f=1.211.000=13.200n/mm2；木頂支撐斜撐受壓應力計算

50、值為0.228n/mm2，小于木頂支撐斜撐抗壓強度設計值13.2n/mm2，滿足要求！板模板(木支撐)模板支架采用木頂支撐，計算根據(jù)木結構設計規(guī)范（gb50005-2003）、混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2002）、建筑結構荷載規(guī)范(gb50009-2001)、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑施工手冊（第四版）等編制。一、參數(shù)信息1、模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.000；縱距(m):0.600；模板支架計算高度(m):3.600；立柱采用圓木:圓木小頭直徑(mm):50.000；圓木大頭直徑(mm):80.000；斜撐截面寬度(mm)：30.000；斜撐截面高度(mm)：40.0

51、00；帽木截面寬度(mm)：80.000；帽木截面高度(mm)：80.000；斜撐與立柱連接處到帽木的距離(mm):600.000；板底支撐形式：方木支撐；方木的間隔距離(mm)：600.000；方木的截面寬度(mm)：80.000；方木的截面高度(mm)：80.000；2、荷載參數(shù)模板與木板自重(kn/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3)：25.000；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.000；3、樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm)：140.000；4、板底方木參數(shù)板底方木選用木材：杉木；方木彈性模量e(n/mm2)：9000.000；方木抗彎強度設計值fm(n/mm2)：11

52、.000；方木抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.400；5、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；方木彈性模量e(n/mm2)：9000.000；方木抗彎強度設計值fm(n/mm2)：11.000；方木抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.400；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；方木彈性模量e(n/mm2)：9000.000；方木抗壓強度設計值fv(n/mm2)：11.000；7、立柱圓木參數(shù)立柱圓木選用木材：馬尾松；圓木彈性模量e(n/mm2)：10000.000；圓木抗壓強度設計值fv(n/mm2)：12.000；二、模板面板計算:模板面板為受彎構件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其

53、抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w=60.001.802/6=32.400cm3；i=60.001.803/12=29.160cm3；1、荷載計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kn/m)：q1=25.0000.1400.600+3.5000.600=4.200kn/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kn/m)：q2=2.0000.600=1.200kn/m；2、強度計算計算公式如下:m=0.1ql2其中：q=1.2q1+1.4q2=1.24.200+1.41.200=6.720kn/m最大彎矩m=0.16.720600.002=241920.00

54、0nmm；面板最大應力計算值=m/w=241920.000/32400.000=7.467n/mm2；面板的抗彎強度設計值f=17.00n/mm2；面板的最大應力計算值為7.467n/mm2，小于面板的抗彎強度設計值17n/mm2，滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100ei)=l/250其中q=q1=4.200kn/m面板最大撓度計算值=0.6774.200600.0004/(10010000.0029.160104)=1.26mm；面板最大允許撓度=600.00/250=2.40mm；面板的最大撓度計算值1.26mm，小于面板的最大允許撓度2.4mm，滿足要求！三、模板底支撐方木的驗算:本工程模板板底采用方木作為支撐，方木按照二跨連續(xù)梁計算；方木截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w=bh2/6=8.0008.0002/6=85.333cm3；i=bh3/12=8.0008.0003/12=341.333cm4；1、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重線荷載(kn/m)：q1=25.0000.1400.600=2.100kn/m