鋼筋工程施工方案13

1、目錄 一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 三、施工部署.3 1、工期計劃.3 2、施工流水段與施工任務(wù)劃分.3 3、主要勞動力安排.4 四、施工準(zhǔn)備.4 1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求.4 2、料具準(zhǔn)備.6 3、施工要求.6 五、主要施工方法及措施.7 1、鋼筋加工.7 2、鋼筋連接.8 3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎.13 4、框架梁和連梁鋼筋.14 5、框架柱鋼筋綁扎.16 6、剪力墻鋼筋綁扎.17 7、頂板鋼筋綁扎.22 8、樓梯鋼筋綁扎.23 9、防雷作法及線盒.23 10、鋼筋主預(yù)埋件允許偏差和檢驗方法.24 六、施工注意事項.25 七、各項施工管理措施.27 1、質(zhì)量管理措施.27 2、成品保護(hù)措施.28

2、八、安全文明施工措施.28 九、消防環(huán)保措施.29 一、一、編制依據(jù)編制依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 dbj01-82-2004 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj/t 01-26-2003 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2011 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-2001 建筑物抗震構(gòu)造圖集11g329-1 平法施工圖集 11g101-1 ， 11g101-2 ， 11g101-3 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2010 鋼筋混

3、凝土用熱軋帶肋鋼筋 （gb1499-2008） 北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定 施工圖紙。 施工組織設(shè)計 二、二、工程概況工程概況 1、結(jié)構(gòu)設(shè)計情況一覽表 序 號12合 計 名稱xx 車間xx 車間 結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu) 層數(shù)2 層4 層，地下 1 層 檐口高度（m）12.0523.65 建筑面積（m2）3540.248459.52（2114.88）14114.64 備注 2、混凝土配置表 樓 號 位置 0.000 以下部分0.000 以上部分 構(gòu)件 名稱 基礎(chǔ)墊 層 底板、 外墻 地梁 其他部 位 1-3 層以上梁、 板、柱、樓梯 4 層及以上梁、板、 柱、樓梯 x x 車 間 強(qiáng)

4、度 等級 c15c35(p6)c35c35c35c30 構(gòu)件 名稱 基礎(chǔ)墊 層 單獨(dú) 柱基 混凝 土柱 地梁1 層梁、樓梯 2 層以上梁、板、 柱、樓梯 x x 車 間 強(qiáng)度 等級 c15c35c35c35c30c30 3、鋼筋的檢驗標(biāo)準(zhǔn) （1）熱軋鋼筋的力學(xué)性能 框架縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25；且鋼 筋屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3，伸長率不應(yīng)小于 9%。 （2）取樣方法 同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每 60t 為一驗收批，不足 60t 也按一批計。 熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法 檢驗項目取樣數(shù)量（每

5、批）取樣方法 拉力2 根任取 2 根鋼筋切取，離端部 500mm 彎曲2 根任取 2 根鋼筋切取，離端部 500mm （3）見證取樣送樣 鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資 格的試驗室去送試，現(xiàn)場鋼筋全部實行見證取樣。 （4）試樣判定 在拉力試驗中，如有 1 根達(dá)不到屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值， 應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一 次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 4、鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ)：40mm 梁：0.00 以上 25mm，0.00 以下及室外露天構(gòu)件 35mm 柱：0.00 以上 3

6、0mm，0.00 以下及室外露天構(gòu)件 35mm 樓板：0.00 以上 15mm，0.00 以下及室外露天構(gòu)件 25mm 墻：0.00 以上 15mm, 0.00 以下及室外露天構(gòu)件 25mm 混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑 5、鋼筋錨固、搭接長度 搭接長度錨固長度 混凝土標(biāo)號 hpb300hrb335hrb400hpb300hrb335hrb400 c3042d40d48d35d33d40d c3538d37d44d32d31d37d 搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計，d25 時應(yīng)乘 1.1 放大系數(shù) 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于

7、 25% 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50% 任何情況下，錨固長度不應(yīng)小于 250mm 搭接長度不應(yīng)小于 300mm 三、三、施工部署施工部署 1、工期計劃 xx 車間基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工從 xx 年 x 月 xx 日到 xx 年 x 月 xx 日 xx 車間基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工從 xx 年 x 月 xx 日到 xx 年 x 月 xx 日 2、施工流水段與施工任務(wù)劃分 本工程共分為一個施工區(qū)域，由一家施工單位負(fù)責(zé)，配 1 臺塔吊負(fù)責(zé)材料吊運(yùn)；xx 車間根據(jù)施工面積和軸線分布劃分成 3 個施工流水段。每個流水段約 600 平米。 3、主要勞動力安排 序號人力配備（人）操作地點 1 50 人基礎(chǔ)底板、地下室墻、板鋼

8、筋綁扎 2 20 人地上柱、墻鋼筋綁扎 3 20 人地上頂板鋼筋綁扎 4 鋼筋工 20 人后臺鋼筋加工 以上施工人員施工技術(shù)工人不少于總數(shù)的 70%。 四、四、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求 （1）在鋼筋工程加工配料前，專業(yè)工長要組織班組長和施工作業(yè)人員充分熟悉施工 圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點，以及與 現(xiàn)場施工中有沖突的地方，提出圖紙中的問題，在設(shè)計交底中予以解決，提前與設(shè)計辦 理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。保證鋼筋工程的順利進(jìn)行。 （2）鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板縱橫向的梁斷面尺寸一致。異形 鋼筋下料應(yīng)采用現(xiàn)場放樣下料；做到成型美

9、觀合理。同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提 下，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。 （3）培訓(xùn)合格的上崗證書和培訓(xùn)證書，并經(jīng)在現(xiàn)場考核合格后，才能上崗操作。 （4）配合對進(jìn)場的鋼筋及時進(jìn)行抽樣，對連接試件按要求截取。 （5）鋼筋進(jìn)場必須及時作好標(biāo)識，將已檢的和待檢的鋼筋區(qū)分開。 對各種型號的鋼筋也要分類碼放，碼放過程中要做到一頭整齊，現(xiàn)場工人不得隨意 破壞標(biāo)識牌，如有損壞的要及時告之總包方的鋼筋工長。 （6）鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)分類，不得混淆；細(xì)石砼墊塊應(yīng)按要求保證其厚度和強(qiáng)度。 （7）要嚴(yán)格地審查勞務(wù)隊提交的放樣單，對每個施工段的鋼筋下料單都要檢查，發(fā) 現(xiàn)其中的錯誤和不合理的地方，檢查完后總包方的鋼筋工長

10、需簽字后方可用于下料。 （8）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，梯子 筋比墻體筋直徑大一等級，梯子筋可代替墻體筋，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干 凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。 （9）直徑12mm 鋼筋采用 22 號火燒絲綁扎，直徑12mm 鋼筋采用 20 號火燒絲綁扎。 火燒絲的長度見下表。 鋼筋直徑 （mm） 6-810-1214-1618-202225 6-8150170190220250270 10-12190220250270290 14-16250270290310 22290310330 25330350 （10）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定 在防水保

11、護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱 插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用墨線彈在底板上，墻柱插筋在插入部分的底和頂用 紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)暗梁鋼筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、 墻、門洞位置線（控制插筋） ?；A(chǔ)梁箍筋擺入線在對角主筋上標(biāo)出。 板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo) 出。柱、梁箍筋擺放線按圖紙要求間距在對角主筋上標(biāo)出。 （11）在每道施工工序施工前，由專業(yè)工長對班組長進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底工作， 再由班組長對施工作業(yè)層的操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，要使施工作業(yè)人員清楚 自己的工作的具體操作方法和質(zhì)

12、量標(biāo)準(zhǔn)等，每次技術(shù)交底完成后，要辦理技術(shù)交底簽字 手續(xù)。 （12）鋼筋直螺紋加工時，現(xiàn)場套絲人員要配備一套止環(huán)規(guī)和通環(huán)規(guī)，檢查加工的 鋼筋是否符合要求并配備一套止塞規(guī)和通塞規(guī)，檢查直螺紋的連接套筒是否滿足要求。 （13）在進(jìn)行鋼筋綁扎時，每個操作工人均配備盒尺，用來隨時檢查鋼筋網(wǎng)片的間 距是否符合要求。 （14）在施工過程中，鋼筋工程與模板、砼工程互為交接工種，在上道工種完畢后， 本工種進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知上道工序作好整改。在本道工序施工完畢后， 接受下道工序工種的檢查，當(dāng)有問題時，立即進(jìn)行修整好。與上下工種交接完畢后，均 要由雙方工長和質(zhì)檢簽字，辦理好交接手續(xù)。 （15）做好成品保

13、護(hù)工作。 2、料具準(zhǔn)備 （1）原材料、輔料準(zhǔn)備： 序號材料名稱類型標(biāo)準(zhǔn)備注 hpb300 級 6-10mm 用于 箍、分布 鋼筋 hrb3358-10mm 用于 通長 鋼、 分布 筋1 鋼筋 hrb400 級、 12mm 用于板、梁、柱、 墻、基礎(chǔ)等受力 鋼筋 2 鋼筋連接套筒級直徑 1632mm縱向受力筋 3 綁扎鐵絲火燒絲20#22#2 噸 （2）機(jī)械準(zhǔn)備： 序號名 稱臺數(shù)（臺）功率（ kw）合計（ kw） 1 鋼筋切斷機(jī) 248 2 鋼筋彎曲機(jī) 248 3 電 焊 機(jī) 13820 4 鋼筋調(diào)直 機(jī) 144 5 螺紋套絲機(jī) 24.59 合計 1067 （3）小型工具準(zhǔn)備 鋼筋鉤子、撬棍、板

14、子、鋼絲刷子、粉筆、尺子、墨斗、油漆、鼓風(fēng)機(jī)、笤帚、鋼 卷尺、力距扳手。 鋼筋加工機(jī)具和焊接設(shè)備，在使用前必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行修理好，才 能夠使用。在施工過程中，隨時對施工機(jī)具進(jìn)行維修和保養(yǎng)，以保障機(jī)具設(shè)備始終處于 完好狀態(tài)。 3、施工要求 （1）根據(jù)施工組織設(shè)計總平面布置圖，鋼筋場設(shè)在北大門北側(cè)；鋼筋場維護(hù)結(jié)構(gòu)和 防砸使用腳手架及 50 厚木跳板搭設(shè)。在加工棚內(nèi)設(shè)鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪 切斷機(jī)、套絲機(jī)、交流弧焊機(jī)、鋼筋加工案板等。 （2）鋼筋原材按規(guī)格分隔堆放，下墊枕木或砌磚臺，在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識牌， 表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢

15、、合格、不合 格） ，必要時標(biāo)明爐批號。及場地負(fù)責(zé)人。雨天需加蓋苫布防雨，不同種類、規(guī)格的鋼筋 不得混放 （3）施工前，將工程所用直螺紋設(shè)備、鋼筋加工機(jī)械、鋼筋鉤子、22綁扎線，鋼 絲刷、粉筆、鋼卷尺、墊塊、扳子等工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。 （4）仔細(xì)審核圖紙，核對各部位鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺子、間距、數(shù)量以及鋼 筋接頭位置，作好鋼筋下料表。 （5）熟悉總體施工進(jìn)度計劃，編制各型號鋼筋進(jìn)場計劃以及原材料檢驗計劃。 五、五、主要施工方法及措施主要施工方法及措施 1、鋼筋加工 （1）鋼筋進(jìn)行加工前，應(yīng)先檢查其表面有無損傷及顆粒狀或片狀老銹，若有以上缺 陷則不得使用。在鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆段現(xiàn)象，應(yīng)

16、立即停止加工，并上報 項目部，在未得到通知不得在用此部分鋼筋。加工后應(yīng)保證其表面潔凈，不得有油漬、 漆污。鋼材進(jìn)場要有質(zhì)量證明書，鋼筋復(fù)試合格后才可加工使用。 （2）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷 短料，減少短頭，減少損耗。 （3）負(fù)責(zé)后臺加工的勞務(wù)隊鋼筋工長，必須見到有總包方鋼筋工長簽字確認(rèn)后的下 料單后，方可給下料工人指導(dǎo)下料，不得私自、隨意下料。 （4）鋼筋切斷時應(yīng)與配料單要求尺寸核對，并進(jìn)行鋼筋試彎成型，檢查料表尺寸與 實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 （5）使用自動定尺調(diào)直機(jī)，精確控制鋼筋的下料長度。 （6）箍筋下料誤差2mm，成

17、形兩肢相差1mm，箍筋的彎鉤加工時必須考慮到主筋 的直徑，在大量下料前必須先做樣板。對于螺紋 12 的箍筋需用彎曲機(jī)時，每次不得超過 三根鋼筋，誤差5mm。箍筋必須用切割機(jī)進(jìn)行切割。 5.4.3 鋼筋切斷 （7）直徑 1214 的每次上臺切斷不得超過 3 根，14 的每次只能切斷一根。鋼筋 切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。墻體連梁箍筋下料時應(yīng)注意必須扣 除墻主筋的厚度，框梁箍筋下料在梁端要扣減柱主筋直徑，做縮尺箍筋。 （8）對于套絲用的鋼筋端頭需用砂輪鋸切平。 （9）切斷鋼筋的過程中不得少于兩人操作，

18、嚴(yán)禁用腳蹬踢鋼筋下料，必須手扶正才 可下料。 （10）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： hpb235 級鋼筋末端需要做 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 hrb335 級、400 級鋼筋末端需做 90彎折時，其彎曲直徑 d 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 hpb235 級鋼筋做箍筋時末端需作 135鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的 直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，其平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍，且不小于 75mm。 （11）鋼筋加工的允許偏差項目應(yīng)控制在： 序號項 目允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長方

19、向的凈尺寸 5 2 彎起鋼筋的彎折位置 10 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 2、鋼筋連接 直徑22mm 的框架梁、柱、基礎(chǔ)鋼筋采用滾壓直螺紋連接。滾壓直螺紋連接的施工 必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）及設(shè)計要求，滾壓直螺紋連接施工 時用專用扳手作為連接工具，用力矩扳手檢驗套筒與鋼筋連接程度。 直徑22mm 的梁、柱、基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎搭接或焊接，鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力 較小處，鋼筋搭接長度必須滿足設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （1）連接套筒要符合以下要求 a 套筒要有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端的孔應(yīng)用密封蓋扣緊。 b 連接套筒進(jìn)場時要有產(chǎn)品合格證。 c 連接套筒的外

20、形尺寸必須符合規(guī)范要求 (2)工藝流程： 鋼筋下料鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋接頭工藝檢驗帶帽保護(hù)絲頭鋼筋連 接質(zhì)量檢查和截取試件 a 鋼筋套絲： 鋼筋下料采用無齒鋸下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋 1 軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 鋼筋套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液。鋼筋套絲的牙形、螺距必須與連接套 2 的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度3p，通塞規(guī)應(yīng)全部 3 旋入， （見下圖） 。 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡扳檢測，允許偏差不大于 1p（p 為螺 4 距）

21、（見下圖） 。 連接套 通塞規(guī) 3p 止塞規(guī) 縱肋 絲頭卡板 第一小牙扣底 1p 檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī) 5 格分類堆放整齊待用。 b 接頭的工藝試驗： 鋼筋連接施工前，必須對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗必須符合下列要求： 每種規(guī)格的鋼筋的接頭試件不得少于 3 根。 1 接頭試件的鋼筋母材要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度的試驗。 2 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度要滿足級接頭的規(guī)定。 3 (3)鋼筋接頭位置 a 獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)及地梁頂部貫通筋筋在柱根附近連接，底部貫通筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)連接。 b 柱：柱基礎(chǔ)接頭在地下室凈高 1/3 處以上接頭，且接頭應(yīng)

22、相互錯開35d，除基礎(chǔ) 生根以上各層柱接頭設(shè)置在各層樓面500（柱 hc；hn/6）以上位置，且接頭與接 頭應(yīng)相相互錯開35d。 c 框架梁上部筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接。底部筋在支座 1/3 范圍內(nèi)連接。 d 應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 e 接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。 f 設(shè)計有特殊要求的要按設(shè)計施工。 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時拉 面積百分率為 50%。 (4)連接施工操作 將原鋼筋端頭保護(hù)帽擰去，將帶套筒的一端套入已留好的鋼筋端頭，按絲扣方向擰 緊。 (1)標(biāo)準(zhǔn)型連接方法如下

23、(2)(2)可調(diào)型連接方法如下可調(diào)型連接方法如下 (5)接頭檢查 a.用壓力扳手 100%檢查接頭，如不符合要求，立即整改。 b.現(xiàn)場取樣試驗(包括見證取樣)：同一施工條件、同一批材料、同等級、同型式、 同規(guī)格接頭，以 500 個為一批，且同批接頭不多于三個樓層，不足 500 個仍為一批。從 每批隨機(jī)抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。 c.接頭外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽取 10%接頭，壓痕不得有凹陷、劈裂， 接頭處彎折不得大于 4，絲扣外露不能超過 2 扣。 1已連接的鋼筋2滾軋直螺紋套筒 滾軋直螺紋鋼筋連接 12 3未連接的鋼筋 3 (6)應(yīng)注意的問題： a 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的

24、調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使 調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲， 試車。根據(jù) jgj1072003 通用標(biāo)準(zhǔn)，卡尺測量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長度，如不符合 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。 b 絲頭尺寸的調(diào)整原則:應(yīng)遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則, 嚴(yán)禁一次調(diào)過,以免絲頭報廢和損壞機(jī)床。 c 裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內(nèi)夾緊置于停車極限,伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與 剝肋刀片外端面軸心對齊為準(zhǔn)而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度） 。 d 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工,逆時針搬動進(jìn)給手柄,使

25、滾絲輪緩慢 接觸鋼筋,并施加適當(dāng)?shù)牧?當(dāng)滾軋 2p 后即可自動進(jìn)給,嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄 進(jìn)給。 e 操作則應(yīng)逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護(hù)帽或擰上連接套,防止搬運(yùn)鋼筋時損 壞絲頭。 f 要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標(biāo)記,并做好自檢記錄,如有不合格的, 截斷另考慮使用。 外觀質(zhì)量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過 0.75mm 的禿牙部分累計長度不超過 1/2 螺紋周 長。 絲扣長度檢查:長度不小于連接套的 1/2,允許偏差（0,2mm） 。 g 連接: 連接鋼筋時,應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足 要求時方可連接。 接頭現(xiàn)場連接:將鋼筋絲頭旋入連接

26、套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應(yīng) 盡量一致,并保證偏差量不大于 1p(p 為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼 筋頂死,擰到做好的油漆點位置。 連接完的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。 h 接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收: 各種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。 提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。 每種規(guī)格接頭不少于 3 根。 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn),必須符合鋼筋滾壓直螺紋接 頭施工操作規(guī)程。 i 成品保護(hù) 對已套好的絲扣必須加以保護(hù),不得損壞。絲扣不得沾水泥、油污。已連接好的接頭 放在成品保護(hù)區(qū),不得隨意亂放。 施工作業(yè)面的連接好的套筒標(biāo)記必須保護(hù)好

27、,避免重復(fù)施工破環(huán)接頭質(zhì)量。 3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 （1）工藝流程 清理放線復(fù)線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊暗梁綁 扎安放馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋導(dǎo)墻插筋及綁水平筋止水 鋼板墻筋定位加固導(dǎo)墻墊塊水平梯子筋掛底板和墻體拉鉤自檢交接檢質(zhì) 檢員驗收 （2）施工方法 a 在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，按圖紙要求標(biāo)明獨(dú)立基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)鋼筋排放先后順序。畫 出基礎(chǔ)鋼筋的分檔標(biāo)志，放出軸線、梁、柱定位線及集水坑線等。并在墻、柱拐角處和 邊線劃紅色油漆三角。 b 底板鋼筋綁扎前，必須清理干凈表面的垃圾、泥土，先畫好底板鋼筋間距的分檔 標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。底板鋼筋按流水段進(jìn)行綁扎，按鋼筋位置線安放下網(wǎng)

28、下排及下 排加筋，然后安放下網(wǎng)上排及上排加筋，用兜扣將上下排鋼筋交叉點綁扎到一起，綁扎 完后放置好墊塊，綁扎暗梁，再放置鋼筋馬凳然后擺放底板上部鋼筋綁扎成型。 c 綁扎鋼筋時，一定按設(shè)計要求鋼筋方向進(jìn)行綁扎，同時注意加筋方向，部分筏板 鋼筋存在 8 排現(xiàn)象；底板鋼筋按外伸構(gòu)造進(jìn)行下料，上下排鋼筋彎折搭接不小于 200mm。 d 擺放鋼筋馬凳后，方可鋪上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫 間距分檔標(biāo)志，然后按綁扎底筋的方法綁扎上層鋼筋，馬凳規(guī)格 1622 為保證馬凳的 剛度獨(dú)立基礎(chǔ)及聯(lián)合基礎(chǔ)馬凳用 20 鋼筋制成。馬蹬鋼筋使用短料制作，長度控制在 1.53.0 m，鋪設(shè)間距 1.21

29、.5m。馬凳做法見下圖： e 底板鋼筋接頭位置下鐵在跨中 l/3 處，上鐵在支座 l/3 處，并按受力鋼筋接頭截 面面積占受力鋼筋總截面面積的 50%相互錯開且大于 1.3lae，機(jī)械連接接頭兩接頭錯開 間距滿足不小于 35d 的區(qū)段內(nèi)。 f 墻體插筋要伸入到基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋上，且錨固長度本方案前錨固、搭接長度表中 數(shù)值取用（圖紙中標(biāo)注著除外） ，相鄰縱筋接頭交錯設(shè)置錯開35d，根據(jù)彈好的墻、暗 柱位置，用定位卡具將預(yù)留插筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以確保位置準(zhǔn)確，必要時 可附加鋼筋電焊焊牢；墻體插筋在底板內(nèi)的分布筋間距不大于 500，且不少于 2 道；墻 體拉鉤按圖紙要求間距布置，墻體插筋上口

30、用水平梯子筋固定。 g 框架柱和暗柱插筋應(yīng)按圖示位置安放，框架柱箍筋在板內(nèi)的箍筋間距不大于 500 且不少于 2 道矩形封閉箍筋，緊貼板上筋處放一道箍筋固定柱主筋，箍筋加密及柱縱向 鋼筋錨固長度、彎折長度按圖集 11g101-3 第 59 頁要求控制。 h 框架柱及暗柱鋼筋，箍筋應(yīng)從結(jié)構(gòu)面 5cm 起線，搭接區(qū)域內(nèi)箍筋加密，箍筋應(yīng)水 平放置垂直于主筋，主筋應(yīng)垂直樓面以保證門口處保護(hù)層，箍筋彎鉤部分應(yīng)沿框架柱及 暗柱四角通轉(zhuǎn)，箍筋同主筋必須每個交點都綁扎，四角采用十字扣綁扎，箍筋彎鉤部分 平直長度為 10d，且誤差不大于 10mm，為保證門洞口位置正確，洞口定位筋應(yīng)與水平筋 焊接，并在洞口的暗柱

31、上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。 i 基礎(chǔ)底板底筋保護(hù)層采用大理石墊塊，提前把墊塊做好，間距 22m 梅花型布置。 j 筏板上下層鋼筋用拉鉤連接，拉鉤間距 450mm，梅花布置。 k 鋼筋綁扎完成后，將現(xiàn)場雜物清理干凈，剩料運(yùn)回后臺，進(jìn)行自檢。 4、框架梁和連梁鋼筋 (1)框架梁（連梁）縱向鋼筋要伸入框架柱柱（墻）內(nèi)，錨固長度按本方案鋼筋錨固、 搭接長度表，梁內(nèi)縱筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座 1/3 范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，在梁主筋外側(cè)加設(shè)水泥砂漿墊塊，以保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁鋼筋直 錨長度不足時需增加彎鉤，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 (2)梁、柱箍筋按設(shè)計

32、要求彎鉤均為 135，平直段長度不小于 10d。梁箍筋從梁端 50mm 內(nèi)開始綁扎，框梁和連梁箍筋開口端應(yīng)交錯向上布置。懸挑梁箍筋開口向下交錯布 置?？v橫梁交叉處要在主梁上箍筋滿布，并安放吊筋，次梁布置 3 道加密箍(50mm)，框 梁箍筋加密區(qū)長度為梁高 2 倍（二四級抗震為 1.5 倍） 。 (3)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋 。 【見下圖】 次梁 主梁 (4)次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架 梁上部主筋之上；當(dāng)主次梁相交截面不同時，在主梁上增加吊筋。當(dāng)兩者梁高相同時， 縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或

33、墻側(cè)平時，梁該 側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。 (5)梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個支座時，鋼筋錨入墻、柱中不得小于 lae。 【見下圖】 上層筋一邊多于另一邊時彎 錨入柱內(nèi)，彎錨長度不小 于lae 墻厚 下皮不平 lae lae 墻厚 上下皮均不平 lae lae (6)連梁鋼筋盡量采用直錨，連續(xù)的 2 個連梁盡量拉通。 (7)框梁縱筋和箍筋構(gòu)造 5、框架柱鋼筋綁扎 1、綁扎之前先清理鋼筋表面，柱根部剔鑿至露出石子，檢查鋼筋是否偏位并按 1：6 調(diào)直復(fù)位。柱的第一道鋼筋應(yīng)距板面 50mm，箍筋在梁與柱交叉部位及梁上下（柱長 邊尺寸、1/6 倍柱在層間凈高、且500mm，取最大值）范圍內(nèi)箍

34、筋加密，加密間距6 倍主筋直徑且100。基礎(chǔ)框架柱箍筋加密范圍為 1/3 柱凈高。 2、柱綁扎時，箍筋封口按順序旋轉(zhuǎn)，綁扣相互成八字型，且鋼筋的彎鉤與模板面呈 45，每 400mm 綁一道兜扣。 柱定位鋼筋框見下圖： 3、柱縱筋連接見 11g101-1 第 57 頁，當(dāng)柱截面有變化時，下層柱筋在樓板內(nèi)錨固， 上層柱筋在下層柱身內(nèi)重新插筋。詳見 11g101-1 第 60 頁。 4、采用直螺紋連接的墻、框柱（暗柱）鋼筋，綁扎箍筋和水平筋時，箍筋與水平筋 不得綁在套筒上，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，以保證保護(hù)層厚度。 6、剪力墻鋼筋綁扎 1、工藝流程：整理預(yù)留搭接筋分料綁扎或焊接暗柱鋼筋綁過粱鋼筋放水平

35、筋和立豎向鋼筋梯子綁橫向水平筋設(shè)置拉鉤、塑料卡補(bǔ)洞口加強(qiáng)筋 2、將墻身處預(yù)留筋調(diào)直理順，并將表面浮漿等雜物清除干凈。 3、暗柱鋼筋直徑22 時采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用綁扎連接。鋼筋接頭的位置 應(yīng)相互錯開，接頭位置見圖。 d：柱縱向主筋直徑 c：保護(hù)層厚度 b：框架柱寬度 c+dc+d b 按圖紙間距劃分 10 柱立筋 30 d10 內(nèi)撐筋 擋點 定距框邊筋 圖圖 柱筋定距框柱筋定距框 lle lle 樓層面 非加強(qiáng)部位縱向鋼筋搭接構(gòu)造底部加強(qiáng)部位縱向鋼筋搭接構(gòu)造 500llelle 基礎(chǔ)面 樓層面 基礎(chǔ)面 樓層面 縱向鋼筋機(jī)械連接 500 35d 墻體水平筋連接(沿高度每隔一根錯開搭接) l

36、le 500lle 4、暗柱筋焊接或綁好后，在暗柱的對角上畫箍筋間距線，計算好每根柱的箍筋數(shù)， 由下往上綁扎箍筋，箍筋與柱筋的交叉點都要綁扎箍筋接頭沿豎筋交錯布置. 暗柱鋼筋 箍筋與主筋接觸點相接緊密， 彎鉤角度135度，如果內(nèi)部有 鋼柱，箍筋彎勾為90度平直長 度10d且大于750mm，加工準(zhǔn)確 ，彎鉤平行，整齊、一致。綁 扎絲燕尾朝向向內(nèi)。 第一道箍筋距柱底面5cm。箍 筋接頭沿主筋方向交錯綁扎。 主筋垂直，每隔三道箍筋綁扎 一道兜扣，兜扣綁扎完后，再 綁其他交叉點。相臨綁扎絲成 八字型。 5、為保證豎向墻體筋的間距和排距準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平梯子。水 平梯子離樓面 150mm

37、 處，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子用 14 鋼 筋制成，梯步與鋼筋間距一致，梯子形狀如圖： s2 : 墻體立筋間距 d2 ：墻體立筋直徑 b : 墻體厚度 d1 ：墻體水平筋直徑 c ：墻體保護(hù)層 3000 s2s2 墻邊線梯形筋縱筋梯檔筋墻體立筋 s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2 d1+d2+c b d1+d2+c b-2d1-2d2-2c 圖圖 水平定位梯子筋水平定位梯子筋 墻體縱向梯子筋采用大于墻體鋼筋直徑一級的鋼筋焊接，加工形狀如圖： 6、為控制水平筋排距，并保證模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁 扎后，每隔 80cm 設(shè)一道 卡，

38、卡棍端頭與縱向鋼筋外皮平齊，如圖： l b-2cc h b-2d1-2c d1+c 墻體邊線 墻體水平筋 梯形筋立筋 梯檔筋 1500 s1 c 1500 s150 d1+c s1 備 注 s1 : 墻體水平筋間距 d1 ：墻體水平筋直徑 c ：墻體保護(hù)層 h : 墻體混凝土澆筑高度 l ：預(yù)留板厚及搭接長度 b : 墻體厚度 s1s1s1s1s1s1s1s1s1s1s1s1s1 圖圖 豎向梯子筋豎向梯子筋 圖圖 墻筋墻筋“”“”形支撐筋形支撐筋 d1：墻體水平筋直徑 c ：保護(hù)層厚度 b ：墻體厚度 形雙控支撐筋形單控支撐筋 b-2mm b-2d1-2c-2mmb-2d1-2c-2mmc d

39、1 c d1 內(nèi)擋點 1 3 22 1 d1+cd1+c 內(nèi)擋點 支撐筋 支撐筋 外擋點 刷防銹 漆兩度 b-2mm 7、沿著水平筋梯子的梯步立豎向鋼筋，立有一定數(shù)量豎向筋時，在墻上部再放置一 水平梯子，再立其余的豎向筋。 8、沿著豎向梯子的梯步搭放水平筋，邊放邊與豎筋綁扎好，扎絲的絲頭要往墻里扣。 9、8 拉結(jié)筋梅花型布置，間距 450mm，放在橫豎筋交叉點，并綁好。沿墻面間距 800mm 梅花型設(shè)置砂漿墊塊，墊塊布置在墻內(nèi)水平筋上，以保證墻的保護(hù)層厚度。拉結(jié) 筋應(yīng)與暗柱主筋或箍筋鉤緊，且彎鉤不得小于 135，平直段長度不小于 10d 且 75mm。施工做法如圖： 彎鉤135且鉤緊 主筋或箍

40、筋 10d且75mm =墻厚-2x保護(hù)層厚度+2d d 拉結(jié)筋箍筋 10、墻體鋼筋綁扎時，有隔墻處，預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋做法詳見圖。 12鋼筋通長貼模，與后來隔墻的拉筋焊接 預(yù)留拉結(jié)筋做法 1 模板 隔墻 1 6拉筋 6鋼筋長250，間距500與鋼筋焊牢 1-1剖面 隔墻 12貼模筋 30 30 11、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求計算 和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度。 【見下圖】 12、頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長度不小于鋼筋最小錨固長度 lae， 且不得小于 500mm。 【見下圖】 13、墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控

41、制起步筋的位置： 暗柱箍筋以距地面 5cm 處開始起步；（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊，如遇有重 疊部位將暗柱箍筋下移 20mm 起步，使砼有足夠的握裹力） ； 墻體水平筋以距結(jié)構(gòu)地面 5cm 處開始起步； 墻體第一道立筋距暗柱主筋 5cm 處開始起步； 梁箍筋距柱主筋 5cm 處開始起步； 過梁箍筋距支座 5cm 處開始起步。 【見下圖】 13、墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。 7、頂板鋼筋綁扎 1、工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下鐵鋼筋安放馬蹬綁板負(fù)彎距筋 補(bǔ)預(yù)留洞口加強(qiáng)筋及電管頂部加筋墊馬凳墊塊隱檢 2、清理干凈模板上的碎木、碎膠帶紙、電弧焊的碎渣等雜物。 3、用墨線在模板

42、上彈出上下鐵位置線，由班組長對照設(shè)計圖紙劃線，最外鋼筋距墻 邊 50mm 4、按劃好的間距擺放短向受力筋，后放長向筋，予埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配 合安裝。 5、所有交叉點必須綁扎，采用八字扣,兩層鐵之間加 12-14 馬凳，馬凳按間距 800 通長布置。馬凳做法示意圖見圖。 “幾”字形馬凳 6、鋼筋下面墊砂漿墊塊，墊塊間距不得大于 1m，成梅花型布置，同時滿足每個馬 凳下面都得有墊塊，墊塊厚度為 15mm。 7、頂板上鐵負(fù)彎距筋錨固到墻邊線，下鐵錨固到墻中線。 8、在放下鐵前劃出預(yù)留端洞位置，電管敷設(shè)要繞開預(yù)留洞，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求補(bǔ) 預(yù)留洞加強(qiáng)筋。電管上部如果沒有配筋，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加

43、筋。 8、樓梯鋼筋綁扎 1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢 2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向， 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 3、底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要 符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 4、樓梯平臺在墻體施工時在墻體中予埋鋼筋，當(dāng)墻體施工完后再剔出鋼筋焊接 10d 搭接。 9、防雷作法及線盒 1、利用柱鋼筋作為防雷引下線時，鋼筋接頭部位應(yīng)按下圖處理。 1 16 2、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋 管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎

44、牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵 絲綁扎，不允許點焊主筋。見圖。 10、鋼筋主預(yù)埋件允許偏差和檢驗方法 鋼筋主預(yù)埋件允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工的允許偏差見下表： 允許偏差值（ mm） 序 號 項 目國家規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯 標(biāo)準(zhǔn) 檢查方 法 寬、高 55 1 綁扎骨架 長度 1010 尺 量 間距 1010 排距 552 受力主筋 彎起點位置 2015 尺 量 間距 2010 3 箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸 2010 尺 量 連續(xù) 5 個間距 中心線位移 5 4 預(yù)埋件 水平高差 +3 0 尺 量 檢 查 基礎(chǔ) 105 柱梁 535 保護(hù)層厚度 板、墻 33 尺 量 7 梁板受力鋼筋

45、 搭接錨固長度 入支座、節(jié) 點搭接 10，-5尺 量 圖圖 線盒定位示意圖線盒定位示意圖 12#鉛絲綁扎 主筋 附加鋼筋 點焊 線盒 入支座、節(jié) 點錨固 5 鋼筋綁扎質(zhì)量缺陷防止措施： 序號質(zhì)量缺陷防 止 措 施 1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位 移 1、插筋與底板上、下筋要綁附牢固； 2、澆筑砼前設(shè)專人檢查修整；3、可加 附加筋電焊焊牢。 2 露 筋 墻、暗柱鋼筋每隔1 米左右加綁帶鐵絲的 水泥砂漿墊塊（或塑料卡） 3 搭接長度不夠綁扎時對接頭進(jìn)行尺量 4 鋼筋接頭位置錯誤 1、翻墻配料加工時，預(yù)先畫出施工翻樣圖； 2、施工人員認(rèn)真校對。 5 水平筋位置，間距 不準(zhǔn) 1、綁扎時搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁蹬踏； 2

46、、間距用粉筆畫位置、間距點。 6 下層伸出墻體鋼筋 和豎直鋼筋綁扎不 等 1、將下層墻體鋼筋埋順調(diào)直； 2、如下層位移，應(yīng)及時處理。 7 門窗洞口加強(qiáng)筋位 置尺寸不等 1、綁扎前，根據(jù)洞口邊線及時調(diào)整； 2、綁扎時應(yīng)及時吊線找正。 8 水平筋錨入度不等 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙； 2、在 節(jié)點處鋼筋應(yīng)仔細(xì)綁扎； 3、下料應(yīng)準(zhǔn)確 六、六、施工注意事項施工注意事項 1、鋼筋綁扎前，應(yīng)要熟悉圖紙及節(jié)點細(xì)部尺寸，重點是：積水坑標(biāo)高交錯部位的鋼 筋綁扎、電梯井各部位尺寸；墻體水平搭接長度、位置要求；暗柱箍筋的加密區(qū)，柱搭 接位置、長度；柱梁板交接點的鋼筋綁扎；各種洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，應(yīng) 符合設(shè)計圖紙

47、及規(guī)范要求。 2、對有抗震要求的受力鋼筋的焊接接頭，其接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密 區(qū)內(nèi). 3、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。在任一 接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接 頭在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超 過 50%，受壓區(qū)不限制. 4、剪力墻的連梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物頂層連梁伸入剪力墻體 的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于 250mm 的構(gòu)造箍筋。 5、剪力墻暗柱和連梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋 彎鉤疊合處，應(yīng)

48、沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。箍筋數(shù)量、規(guī)格、間距彎鉤角度和平直長度 應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6、墻體鋼筋綁扎完畢后，要求在每層墻體立筋上加綁水平固定筋，以避免澆筑頂板 砼時，墻體鋼筋位移。 7、土建專業(yè)墻板及頂板鋼筋綁扎施工時，水、電專業(yè)施工要適時配合，各預(yù)埋件， 管線等要固定牢固，其數(shù)量、位置、規(guī)格、標(biāo)高等均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定的 標(biāo)準(zhǔn)。水、電專業(yè)各種預(yù)留洞口，其位置、數(shù)量、標(biāo)高、尺寸等均要符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，各預(yù)留洞口均安裝專用模具以規(guī)范施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量。 8、電氣專業(yè)配合施工時，安裝墻體的電管，應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置的準(zhǔn)確，如電線 管于鋼筋沖突時，可

49、將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層厚 度尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 9、墻體、暗柱等各部位鋼筋保護(hù)層厚度的控制，均使用砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層 的厚度。墊塊要與各部位鋼筋綁牢，間距為 800mm 呈梅花狀布設(shè)。頂板保護(hù)層為 15mm 砂 漿墊塊。 10、為防止頂板砼工程施工時頂板鋼筋被踩踏彎曲、變形、位移等以及有效的控制 頂板鋼筋保護(hù)層厚度，為此，要在頂板砼澆筑前應(yīng)事先準(zhǔn)備好防止頂板鋼筋被施工踩踏 的預(yù)防措施。可用 14 的鋼筋制作成高于頂板面 30cm 的馬凳，間距 1m 量于頂板上皮處， 上鋪 5cm 厚腳手板，施工人員站在腳手板上施工，馬凳及腳手板隨打砼隨拆除，施工人

50、 員不直接踩踏頂板鋼筋，以保證頂板鋼筋工程的施工質(zhì)量及頂板鋼筋保護(hù)層的厚度。 11、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最 大彎距處； 2）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 3）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合規(guī) 定。 七、七、各項施工管理措施各項施工管理措施 1、質(zhì)量管理措施 （1）鋼筋為 a 類物資，對質(zhì)量實行雙控，鋼筋進(jìn)場應(yīng)提供原材合格證，并進(jìn)行外觀 檢查，按規(guī)定取樣并做力學(xué)性能試驗，取 30%

51、進(jìn)行第三方試驗室送檢，合格后方可使用。 （2）鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，或具有獨(dú)立焊接能立的焊工持證上崗，焊工 應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常， 以確保正常操作安全施焊。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，檢查達(dá)不到要求或設(shè)檢查不得進(jìn)行下道工序。 （4）項目部工長、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工 藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā) 現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。 （5）樓板綁筋前必須彈線，并做標(biāo)志牌，放于所綁筋部位，小牌上注明鋼筋規(guī)格、 間距、長度等。 （6）墻筋設(shè)制水平和豎向鋼筋

52、梯子，嚴(yán)格控制鋼筋的間距和保護(hù)層厚度。 （7）鋼筋綁扎完后設(shè)專人看護(hù)，閑雜人員不得入內(nèi)。損壞鋼筋，澆筑時派專人看筋， 發(fā)現(xiàn)破壞及時修整。 （8）操作人員應(yīng)對所有的機(jī)械接頭逐個進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī) 格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。鋼筋要滿足連接規(guī)格一致，接頭外露無一完整絲扣。 并按實際填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個完整扣，應(yīng)重擰或檢查原因，并及時 消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。 （9）接頭的現(xiàn)場檢驗按批進(jìn)行，同一施工條件采用同一批材料的同等級、同型號、 同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500 個也為

53、一批。接頭的每 一驗收批，必須在工程中隨機(jī)截取 3 個試件做拉伸試驗。當(dāng) 3 個試件單向拉伸結(jié)果均符 合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003 中 ii 級接頭的規(guī)定時，此驗收批評為合 格。 （10）在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截 面積占受力鋼筋總截面積的百分率，不宜超過 50%。 （11）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求。鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)范 及本方案要求。鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范及本方案要求。鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，缺扣、松 扣、數(shù)量不超過總數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中，綁絲頭朝向正確。 2、成品保護(hù)措施 （1）綁扎完的梁、樓板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負(fù) 彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 （2）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 （3）用人工搬運(yùn)時，