FAN-071 37#地塊 電梯分隔梁梁施工方案

1、東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程 電梯分隔梁專項施工方案目 錄第1章 編制依據(jù)11.1 主要編制依據(jù)1第2章 電梯分隔梁施工概況12.1 電梯分隔梁鋼結(jié)構(gòu)概況12.2 電梯鋼梁布置概況32.2.1 A座電梯鋼構(gòu)布置概況32.2.2 B座電梯鋼構(gòu)布置概況32.3 鋼梁埋件現(xiàn)場施工概況4第3章 電梯井分隔梁施工43.1 安裝思路43.1.1 構(gòu)件轉(zhuǎn)運43.2 鋼梁安裝方法63.3 腳手架搭設(shè)73.3.1 平臺式腳手架1布置73.3.2 底層橫向鋼管臨時固定73.3.3 平臺式腳手架1驗算分析83.3.4 平臺式腳手架2布置93.3.5 平臺式腳手架2驗算分析103.3.6 操作平

2、臺跳板鋪設(shè)113.4 化學(xué)錨栓施工113.4.1 錨栓安裝流程113.4.2 錨栓安裝要點123.5 電梯鋼隔梁安裝流程123.6 資源投入計劃133.6.1 勞動力投入計劃133.6.2 設(shè)備投入計劃133.6.3 測量儀器投入計劃133.6.4 材料投入計劃14第4章 施工安裝質(zhì)量要求144.1 鋼梁安裝質(zhì)量要求144.2 焊縫質(zhì)量要求14第5章 施工安全管理措施及文明施工155.1 安全管理措施155.2 現(xiàn)場文明施工165.3 卷揚(yáng)機(jī)安全注意事項1718第1章 編制依據(jù)1.1 主要編制依據(jù)1）本工程建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙要求；2）本工程結(jié)構(gòu)變更單：工作聯(lián)系技術(shù)交底單-1513）電梯單位提供

3、電梯隔梁位置布置圖；4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 500755-2012）、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等相關(guān)規(guī)范要求；第2章 電梯分隔梁施工概況2.1 電梯分隔梁鋼結(jié)構(gòu)概況東南航運37#地塊，A樓為核心筒-外鋼框架結(jié)構(gòu)，主體地上35層，地下室2層。主體屋面層結(jié)構(gòu)高度+153.830m，地下室底板標(biāo)高-12.200m。B樓為核心筒-外鋼框架結(jié)構(gòu)，主體地上21層，地下室2層。主體屋面層結(jié)構(gòu)高度+87.830m，地下室底板標(biāo)高-12.200m。其中B座電梯分為BaBg區(qū)7個區(qū)域，總計布置電梯23部。本次變更小于5m層高在樓層中間設(shè)置圈梁，大于5m層高在層間按2.5m間距布置圈梁作

4、為電梯豎向起升穩(wěn)定用鋼隔梁。鋼隔梁采用口300*100*10*10，材質(zhì)為235B，其鋼梁節(jié)點位置如下圖 。鋼梁節(jié)點大樣1鋼梁節(jié)點大樣2 A座電梯鋼隔梁布置圖Bg區(qū)（DTB1、DTB2）電梯鋼圈梁平面布置圖Bf區(qū)（DTB3、DTB4）電梯鋼圈梁平面布置圖Be區(qū)（DTB5DTB7）電梯鋼圈梁平面布置圖Bc區(qū)（DTB9DTB11）電梯圈梁平面布置圖Bc區(qū)（DTB13DTB15）電梯圈梁平面布置圖Bd區(qū)（DTB12）電梯圈梁平面布置圖Ba區(qū)（DTB20DTB23）電梯圈梁平面布置圖Bb區(qū)（DTB16,DTB17）電梯圈梁平面布置圖2.2 電梯鋼梁布置概況2.2.1 A座電梯鋼構(gòu)布置概況A座電梯分布于

5、1/A-6軸A-7軸交于1/A-FA-F處、3/A-7-1/A-9軸交1/A-FA-E處。ADTL1:-1F-20F(分布于標(biāo)高-6.200m-84.230m范圍)、 ADTL2：-2F-2F(分布于標(biāo)高-6.200m-5.600m范圍)、 ADTL3：24F-31F(分布于標(biāo)高101.630m-131.160m范圍)、 ADTL4：-2F-2F(分布于標(biāo)高-6.200m-5.600m范圍)。2.2.2 B座電梯鋼構(gòu)布置概況1）Bg區(qū)（DTB1、DTB2）電梯鋼隔梁分布DTB1、DTB2：-1F4F（標(biāo)高-1.450m15.200m電梯鋼梁為Bg-TQL-1）；2）Bf區(qū)（DTB3、DTB4）

6、電梯鋼隔梁分布DTB3、DTB4：-2F6F（-13.250m25.464m電梯鋼梁為Bf-TQL-1）；3）Be區(qū)（DTB5、DTB6、DTB7）電梯鋼隔梁分布DTB5、DTB6：-2F8F（-13.150m-0.100m電梯鋼梁為Be-TQL-2，1.500m33.230m電梯鋼梁為Be-TQL-1）；DTB6、DTB7：-2F6F（-13.150m-0.100m電梯鋼梁為Be-TQL-2，1.500m26.385m電梯鋼梁為Be-TQL-3）；4）Bd區(qū)（DTB12）電梯鋼隔梁分布DTB12：-2F12F（-13.150m22.400m電梯鋼梁為Bd-TQL-1，24.80050.030

7、電梯鋼梁為Bd-TQL-2）；5）Bc區(qū)（DTB9DTB11，DTB13DTB15）電梯鋼隔梁分布DTB9、DTB10、DTB11：-2F10F（-13.150m41.630m電梯鋼梁為Bc-TQL-1）；DTB13、DTB14：-2F13F（-13.150m-0.100 m電梯鋼梁為Bc-TQL-4，1.50033.230電梯鋼梁為Bc-TQL-3，35.33054.230電梯鋼梁為Bc-TQL-2）；DTB15、DTB16：-2F13F（-13.150m-0.100 m電梯鋼梁為Bc-TQL-4，1.50029.030電梯鋼梁為Bc-TQL-3）；6）Bb區(qū)（DTB16DTB17）電梯鋼隔

8、梁分布DTB16DTB17：-2F1F（-13.150m-0.100m電梯鋼梁為Bb-TQL-2，-0.1003.690電梯鋼梁為Bb-TQL-1）；7）Ba區(qū)（DTB20DTB23）電梯鋼隔梁分布DTB16DTB17：-2F21F（-3.900m41.630m電梯鋼梁為Ba-TQL-1，41.63087.830電梯鋼梁為Ba-TQL-2）；2.3 鋼梁埋件現(xiàn)場施工概況電梯施工單位施工圖紙2015年3月底下發(fā)，鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙深化完成后，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)主體施工進(jìn)度，經(jīng)過與設(shè)計溝通確定：Bf區(qū)（DTB3、DTB4）7層以下、Be區(qū)（DTB5、DTB6、DTB7）1層以下、Bd區(qū)（DTB12）6層以下

9、、Bc區(qū)（DTB9DTB11）10層以下、Bc區(qū)（DTB13DTB15）8層以下、Bb區(qū)（DTB16,DTB17）2層以下、Ba區(qū)（DTB20DTB23）11層以下的核心筒剪力墻上電梯梁埋件須采用化學(xué)錨栓永久固定。第3章 電梯井分隔梁施工3.1 安裝思路3.1.1 構(gòu)件轉(zhuǎn)運由于電梯鋼梁最大長度約3160mm，最大重量約200kg。為減短鋼梁在井道運輸長度，現(xiàn)場按照10層（局部施工區(qū)域小于十層）為一個施工單元。運輸路勁階段一：鋼梁地面至樓層的轉(zhuǎn)運。每隔10層通過現(xiàn)有豎向垂直施工電梯配合人工運輸完成鋼梁豎向轉(zhuǎn)運至指定樓層，作為鋼構(gòu)件臨時轉(zhuǎn)換堆放位置。運輸路徑二： 單元10層以內(nèi)的井道鋼梁垂直運輸。

10、鋼梁在井道內(nèi)通過JM1級卷揚(yáng)機(jī)配合導(dǎo)向滑輪在井道內(nèi)至由下運輸至施工樓層井道位置。利用已樓層硬防護(hù)作為操作平臺，完成臨時吊裝轉(zhuǎn)運點鋼梁安裝。根據(jù)現(xiàn)場方案設(shè)計，擬選擇2個單倍率導(dǎo)向滑輪組作為構(gòu)件起吊安裝使用。鋼絲繩采用637（b）鋼絲繩，直徑為12mm其公稱抗拉強(qiáng)度R=1770 N/mm2。經(jīng)查GB20118-2006，637（b）的纖維芯鋼絲繩的破斷拉力Ft=63.2KN.卷揚(yáng)機(jī)最大起重能力S=Q/ 1.4E3 =10/（1.41.063 ）KN=6.7KN0.6KN(鋼梁自重60kg)附：JM1型卷揚(yáng)機(jī)性能參數(shù)型號鋼絲繩額定拉力/KN鋼絲繩額定速度/(M/MIN)卷筒容繩量/M鋼絲繩直徑/MM

11、外形尺寸（長*寬*高）/(MM*MM*MM)電動機(jī)功率/KW整機(jī)質(zhì)量/KGJM110116012(自定)1100*900*7802.27001100滑輪起重吊點鋼梁尺寸H200*200*12*18，吊耳尺寸100*100*18，吊耳與鋼梁融透焊接，吊裝孔24mm。選用4個M12膨脹螺栓配合100*100*20的墊板對卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行兩側(cè)4點固定，單個螺栓允許拉力Ft=10KN、允許剪力Fv=7.4KN，滿足單根鋼梁重量2KN的起重要求。膨脹錨栓配合墊板固定現(xiàn)場卷揚(yáng)機(jī)布置示意圖3.2 鋼梁安裝方法在構(gòu)件轉(zhuǎn)運至鋼梁安裝指定位置后，通過搭設(shè)現(xiàn)場腳手管搭設(shè)電梯鋼梁安裝操作平臺，安排2-3人利用現(xiàn)場操作平臺完

12、成鋼梁搬運就位安裝。鋼梁就位安裝過程中須注意以下注意事項：1）鋼梁安裝前，應(yīng)完成腳手架支撐平臺搭設(shè)，并包技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人驗收后使用2）施工井道應(yīng)上下應(yīng)為全封閉，并掛置作業(yè)安全警示牌。施工過程，應(yīng)有安全員、專業(yè)工長監(jiān)督旁站；3）分隔梁安裝精度控制要求較高，施工前鋼梁位置測量放樣定位，通過焊接支托角鋼作為鋼梁臨時就位支撐，保障就位精度；4）現(xiàn)場電梯井道鋼隔梁安裝由底層至頂層依次逐層安裝，避免同一井道內(nèi)，存在兩處以上位置同時施工。鋼梁支托角鋼及連接板安裝立面圖3.3 腳手架搭設(shè)現(xiàn)場施工安裝，主要采用腳手架平臺進(jìn)行鋼梁搭設(shè)，首層采用落地平臺式腳手架搭設(shè)方式，隨電梯井道鋼梁逐層安裝，腳手架平臺1按

13、照1個樓層作為安裝拆除單元，腳手架平臺2按照4層電梯梁高度作為安裝拆除單元提前完成搭設(shè)安裝。3.3.1 平臺式腳手架1布置根據(jù)現(xiàn)場電梯井道分布及尺寸情況情況，平臺式鋼管腳手架搭設(shè)布置如下：立桿橫距Lo=1100mm，步距H=1500mm，縱距La=1000mm。落地式立桿通過樓板標(biāo)高通過最底層橫桿將受力傳遞至墻體及樓板。具體施工平臺式腳手架布置如下圖：單層平臺架體鋼管單元單層平臺架體鋼管單元 首層平臺腳手架立面圖 標(biāo)準(zhǔn)層平臺腳手架立面圖 3.3.2 底層橫向鋼管臨時固定1）將30鋼筋一端穿入孔洞，另一端孔洞穿出與水平支撐橫桿相連，形成水平橫桿與端部擱置搭結(jié)；2）將水平橫桿另一側(cè)樓板與加固縱向水

14、平橫桿向連接，形成臨時連接?？v向水平橫桿通過剪力墻水平支撐；3）水平橫向支撐橫桿按間距1000mm布置，且每個電梯井道不少于2根；4）底層橫桿設(shè)置于每層樓板以上0300mm位置，每個單元相應(yīng)樓層位置橫桿應(yīng)同時錨固。鋼筋深入圓管500mm,鋼筋與鋼管焊接固定，防止滑動通長防移動加固桿電梯井水平橫向鋼管與剪力墻的搭接示意圖底層位置縱向水平橫桿通長布置3.3.3 平臺式腳手架1驗算分析施工荷載分析：1）恒載D1：48*3.5腳手管自重（軟件自動生成）； 2）恒載D2：鋼板荷載，均布荷載0.00004N/mm2； 3）活載F1:上人荷載，按集中荷載考慮，單人重量800N，計算4人； 4）活載F2：鋼梁

15、荷載，按集中荷載考慮，單根鋼梁重量2000N，計算2根。荷載組合：S=1.2(D1+D2)+1.4(F1+F2)計算結(jié)果：支座受力F=1010N扣件抗滑承載值8KN,滿足要求鋼管最大位移h=2.4mm滿足要求3.3.4 平臺式腳手架2布置腳手管選用外徑48mm，壁厚3.25mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)形式：橫向立桿間距為1.4m；縱向立桿間距1.3m；水平管步距為1.5m。（可根據(jù)井道尺寸不同進(jìn)行調(diào)整，以實際為準(zhǔn)）腳手架橫桿可與每層預(yù)留在墻體中的工字鋼或圓管點焊加固，在每層腳手架1.2mm處四周設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端用直徑3.2mm以上的鐵絲箍繞

16、23圈固定。腳手板平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手架搭設(shè)4層電梯梁高度，約8m,4層鋼梁安裝、焊接完成后，垂直于電梯鋼梁方向焊接固定3根H200*200*8*12工字鋼，工字鋼間距1.2m，用做上翻腳手架生根基礎(chǔ)。腳手架鋼管及扣件可采用卷揚(yáng)機(jī)或外部施工電梯垂直運輸至下一施工樓層循環(huán)搭設(shè)。具體示意如下圖所示：平臺腳手架搭設(shè)示意圖3.3.5 平臺式腳手架2驗算分析根據(jù)腳手架下的鋼梁布置建立鋼梁計算模型，其中腳手架立桿的豎向軸力以集中荷載的形式施加在H200x200x8x12鋼梁上，縱向取5跨連續(xù)梁計算，計算模型如下：根據(jù)腳手架計算結(jié)果，立桿最大軸力5.1kN，加載模型如下：H200*200*8*12鋼梁應(yīng)力

17、（MPa）口300*100*10*10鋼梁應(yīng)力（MPa）由計算結(jié)果，可知鋼梁H200*200*8*12最大應(yīng)力7MPa215 MPa, 電梯鋼梁口300*100*10*10最大應(yīng)力11MPa215 MPa，滿足受力要求。3.3.6 操作平臺跳板鋪設(shè)鋼梁安裝時，在鋼梁標(biāo)高以下位置設(shè)置木板操作平臺。（1）采用鋼跳板或者50mm木板做為操作平臺面層，跳板平鋪在水平鋼管上；（2）用鐵絲將跳板兩端與鋼管緊固，保證面板不松動滑移。3.4 化學(xué)錨栓施工現(xiàn)場A座23層以下區(qū)域，B座Bf區(qū)（DTB3、DTB4）7層以下、Be區(qū)（DTB5、DTB6、DTB7）1層以下、Bd區(qū)（DTB12）6層以下、Bc區(qū)（DTB

18、9DTB11）10層以下、Bc區(qū)（DTB13DTB15）8層以下、Bb區(qū)（DTB16,DTB17）2層以下、Ba區(qū)（DTB20DTB23）11層以下的核心筒剪力墻上電梯梁埋件須采用化學(xué)錨栓永久固定。化學(xué)錨栓錨固安裝。具體化學(xué)錨栓施工方法如下：3.4.1 錨栓安裝流程現(xiàn)場清理放線、驗線鉆孔清孔鋼筋除銹注膠植筋報驗帶孔埋件板安裝貼緊螺帽終擰。 錨栓安裝流程示意圖3.4.2 錨栓安裝要點1）鉆孔施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，確定植筋鉆孔規(guī)格。鉆孔時應(yīng)保證孔的垂直度不得大于1/1000。當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)錯開鋼筋位置，另擇孔點。選用錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣。2）清孔用空壓機(jī)或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。

19、用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。用棉絲封堵植筋孔口待用。3）鋼筋除銹角磨機(jī)配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用丙酮擦拭干凈。4）注膠植筋用注膠器將膠注入孔內(nèi)2/3，將除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入洞內(nèi)，直至達(dá)到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。 錨固完鋼筋后，在24小時內(nèi)不得人為擾動，以保證錨筋質(zhì)量。3.5 電梯鋼隔梁安裝流程 電梯分隔梁安裝工序流程圖3.6 資源投入計劃3.6.1 勞動力投入計劃序號工種人員1測量員42安裝工223焊工114架子工405電工36安全員37普工118植筋20總計單層同時施工需投入人員統(tǒng)計114人3.6.2 設(shè)備投入計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號

20、數(shù)量1二氧化碳焊機(jī)OTC-600型52砂輪切割機(jī)SQ-40-1Q33角向磨光機(jī)10054卷揚(yáng)機(jī)JM175手拉葫蘆1t106扭矩扳手800KN.M87叉車3t83.6.3 測量儀器投入計劃序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀/臺2標(biāo)高測量2激光鉛直儀Leica ZL臺2精度1/2000003對講機(jī)/部82km4塔尺5m把6標(biāo)高測量5水平尺800把12預(yù)埋件測量6磁力線錘0.5kg個4預(yù)埋件測量7鋼卷尺5m把10測量放線3.6.4 材料投入計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1警示帶10m串50國標(biāo)2干粉滅火器個100國標(biāo)3警示牌塊10國標(biāo)4繩夾個20國標(biāo)5鋼絲繩8mm米100國標(biāo)6鋼絲繩12mm

21、米160國標(biāo)7鋼管48*3.5米5000國標(biāo)8操作平臺2.5m*2.5m*1.5m個24圖集9安全網(wǎng)平方米400圖集10立桿1.2m個200圖集11防火布平方米500國標(biāo)12小型配電箱個8國標(biāo)13臨時用電電纜m30國標(biāo)14照明電線m100國標(biāo)15照明燈具各種個10國標(biāo)第4章 施工安裝質(zhì)量要求4.1 鋼梁安裝質(zhì)量要求項 目允許偏差檢驗方法預(yù)埋件安裝偏差10mm用水準(zhǔn)儀檢查梁的跨中垂直度h/500用拉線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查鋼梁安裝偏差2mm用拉線和鋼尺檢查同一平面鋼梁高度偏差2mm用拉線和鋼尺檢查整體鋼梁安裝垂直度偏差（H/2500+10.0）且不

22、應(yīng)大于25.0mm用鉛錘儀和鋼尺檢查4.2 焊縫質(zhì)量要求本工程矩形電梯分隔鋼梁與埋件板滿焊連接，焊腳尺寸為不低于6mm。焊縫質(zhì)量等級為三級，具體焊縫檢查要求如下：項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收縮每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬邊0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂紋無允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每100

23、0.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t,且2.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。第5章 施工安全管理措施及文明施工5.1 安全管理措施（1）安全教育：做好進(jìn)場前對施工人員的安全教育工作，使每個參加施工的人員提高安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，自覺遵守執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程及制度，開好每天上班前的安全會。（2）安全管理配置：現(xiàn)場設(shè)專項安全值班員（持安全C證）、施工班組設(shè)安全協(xié)管員。（3）作業(yè)人員進(jìn)場施工必須根據(jù)總包要求配備安全帽、安全帶、工作服等勞動保護(hù)用品施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)

24、時安全帶高掛低用。（4）臨邊安全防護(hù)：施工樓層應(yīng)在井道邊布置安全防護(hù)欄桿。操作平臺需布滿整個電梯井道。（5）腳手架施工平臺施工要求及維護(hù)：1）施工平臺使用之前必須報總包、監(jiān)理單位安監(jiān)人員驗收，驗收合格同意使用后，方可掛牌正式使用。2）腳手管端部應(yīng)伸出扣件200mm；腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞；腳手板厚度不小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。3）對作業(yè)架子和作業(yè)平臺每天要進(jìn)行安全檢查，驗收合格掛設(shè)安全檢驗標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4）現(xiàn)場操作平臺使用前，應(yīng)確保腳手管架均已固定；使用過程中至少2人進(jìn)行專門看護(hù)。5）腳手管不得有破壞彎曲變形，不得打孔

25、,扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)達(dá)到65N.M.（6）必須對現(xiàn)場線路、設(shè)備定期檢查，配電箱內(nèi)電器可靠完好。（7）嚴(yán)禁從高處投擲物料。對作業(yè)平臺每天要進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，周邊無遮擋處對平臺采用加固、配重等安全措施。（8）做好現(xiàn)場施工的防火工作，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場吸煙。由于圍護(hù)彩條布是易燃材料，且鋼構(gòu)件安裝焊接在上部，易從上部掉下電焊火花，容易著火，故在施工層要存放一定量的消防用水，防范于未然。（9）現(xiàn)場施工照明管理； 現(xiàn)場施工井道須布置至少2臺施工照明燈具，滿足現(xiàn)場施工作業(yè)光線要求。采用 220V照明燈必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。施工場所必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器。 （10）安全檢查：施工班組每天進(jìn)行安全自檢。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。5.2 現(xiàn)場文明施工（1）圍護(hù)設(shè)施：施工區(qū)域設(shè)置安全警示牌，避免與土建砌體施工的交叉作業(yè)，合理安排施工時間段；（2）進(jìn)場鋼梁、埋件板等需堆放整齊，妥善保管。（3）每天施工中及時做好施工面的場地清理工作，施工層轉(zhuǎn)換后還原需要搭設(shè)的硬性防護(hù)。（4）每完成一個樓層徹底清掃干凈，施工垃圾清運到總包指定地點。（5）做好圍護(hù)工作，密目網(wǎng)必須掛嚴(yán)密，網(wǎng)與網(wǎng)之間要縫密，