筏板大體積混凝土澆筑施工方案3(厚1.3mc30s6)secret

1、花郡家園27#樓筏板大體積混凝土澆筑專項施工方案江蘇中程建筑工程有限公司2012年10月10日目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)41.1工程概況41.2編制依據(jù)4第二章 施工工藝要求52.1 對材料的要求52.2 澆筑方案62.3施工準(zhǔn)備72.4混凝土試配確定82.5大體積混凝土澆筑布署82.6混凝土振搗92.7混凝土表面處理102.8突發(fā)事件處理102.9混凝土養(yǎng)護102.10 現(xiàn)場試驗112.11施工記錄12第三章 混凝土溫控與熱工計算143.1溫度控制措施143.2測溫點布置（例）共布置5個點位置見后附圖，布置方法如下：1532澆筑前裂縫控制計算計算書16第五章、保證砼抗?jié)B等級的施工技術(shù)措

2、施2051確保地下工程防水等級達到二級標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)措施205.2筏板施工注意事項21第六章 質(zhì)量檢查與成品保護226.1混凝土質(zhì)量檢查226.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法226.3砼澆筑質(zhì)量程序控制網(wǎng)絡(luò)圖246.4成品保護措施25第七章 安全與文明施工措施267.1安全施工措施267.2文明施工措施27第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況花郡家園二期工程27#樓，是由無錫花樣年集團有限公司開發(fā)，深圳艾奕康設(shè)計事務(wù)所設(shè)計，地下一層、地上三十二層的一類框架剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑。建筑地點位于新區(qū)太湖大道春陽路南側(cè)。29#地下兩層地上21層，總高98m。底板為筏板基礎(chǔ)，主樓底板厚度為1.8m

3、，裙房底板厚0.4m，混凝土強度等級c30p6，屬大體積混凝土。本次混凝土澆筑方量約5246m，澆筑時間約65h。本工程采用無錫市大馬巷混凝土公司生產(chǎn)的預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場主要采用混凝土汽車泵、滑槽輸送，塔吊配合吊運。本工程基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，主樓底板厚1.7m，裙房底板厚0.4m?；炷凉灿?256m3，面積959m2；屬于典型的大體積混凝土?；炷翉姸鹊燃塩30，抗?jié)B等級p6。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為保

4、證筏板混凝土的質(zhì)量，特編制此方案以指導(dǎo)實際施工。施工現(xiàn)場情況：運輸距離：采用商品混凝土集中供應(yīng)，攪拌站至施工現(xiàn)場正常運輸時間為20min。泵車輸送速度：采用50型柴油輸送泵和泵車，輸送速度50m3/h。1.2編制依據(jù)1.2.1 gb17599硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；1.2.2 gbj1072010混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；1.2.3 gb/t253593粉煤灰在建筑工程中的應(yīng)用；1.2.4 gb503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)； 1.2.5 gb502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 1.2.6 gb50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范。1.2.7 建筑施工手冊

5、（第四版）；1.2.8 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gbs109493；1.2.9 建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程jgj5999；1.2.9 27#樓筏板基礎(chǔ)混凝土配合比報告及原材料試驗報告。第二章 施工工藝要求2.1 對材料的要求考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意：2.1.1選用p.o 42.5 普通硅酸鹽水泥。2.1.2外加劑的選用：2.1.2.1泵送劑采用銀凌貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的混凝土防水劑，高效復(fù)合緩凝減水劑，在混凝土中摻入水泥重量0.8%。2.1.2.2膨脹劑根據(jù)設(shè)計要求選用uea-n型，摻量：水泥用量的5%。2.1.3無錫雙興建材有限公司f級粉煤灰，

6、以替代部分水泥用量，延遲混凝土強度的增長，增加混凝土和易性，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用的粉煤灰，細度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量應(yīng)通過試驗室試驗確定。詳見配合比。2.1.4施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。2.1.5提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。2.1.6混凝土坍落度要求：在滿足泵送施工要求的情況下，控制在16020mm以內(nèi)。2.1.7原材料的試驗要求：2.1.7.1水泥試驗項目：安定性、凝結(jié)時間、強度；其他：細度、燒矢量、三氧化硫、堿含量；2.1.7.2石子（卵石）試驗項目：

7、篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)； 2.1.7.3砂子試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量；2.1.7.4粉煤灰試驗項目：細度、三氧化硫含量、燒矢量、需水量；2.1.7.5泵送劑試驗項目：坍落度增加值、常壓泌水率比、坍落度保留值、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用；2.1.7.6膨脹劑試驗項目：細度、凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度。2.2 澆筑方案2.2.1施工分段本工程地下室底板尺寸較大，為了合理按排澆筑，本工程分為三個流水段組織施工。2.2.2施工方法為了防止混凝土冷縫出現(xiàn)，本工程擬采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間

8、隔時間不得大于4h，并小于混凝土的初凝時間。2.2.3施工布署現(xiàn)場采用1 臺地泵、1 臺汽車泵，一臺布料機配合地泵布料來進行澆筑。要求施工班組做好充分的準(zhǔn)備工作。結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況進行調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2.2.4澆筑路線 1按照設(shè)計意圖，主樓筏板與裙樓及與之連接的純地下室部分整體澆筑。與其他部分以后澆帶為分界線依次澆筑。由于各部分數(shù)據(jù)均一樣，則澆筑時采用兩臺泵澆筑其筏板澆筑路線見下圖：筏板澆筑路線圖 2為了保證澆筑速度，避免出現(xiàn)冷縫，每段將布置拖式地泵一臺、汽車泵一臺同時澆筑。2.2.5計劃用時按計劃，底板混凝土澆筑將在早晨開始。

9、1段計劃用時：20小時。2.2.6 泵車布置在澆筑筏板基礎(chǔ)時，在坎上和坎下各布置一臺汽車泵，按擬定的澆筑路線進行布料澆筑。3.施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場混凝土輸送設(shè)備：主要為混凝土汽車泵+滑槽，必要時塔吊輔助；混凝土振搗設(shè)備：振動棒、平板振動器；主要工具：對講機、便攜式電子測溫儀及測溫線、鐵鍬、鐵磙、混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。設(shè)備名稱數(shù) 量型號塔吊1臺砼運輸車12輛10m混凝土輸送泵2臺汽車泵 80m/h插入式震動器8臺50平面震動器2臺2、按排專人提前兩天收聽計劃澆筑日的天氣預(yù)報，盡可能選擇在陰天或晴天澆筑，避免在雨天施工。3、澆灌前應(yīng)仔細安排輸送路線，安排專業(yè)架管技工搭設(shè)輸送管。4、由

10、預(yù)算員具體計算每次澆注的砼數(shù)量，安排砼車數(shù)量。5、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停電，事先聯(lián)系好一臺備用發(fā)電機組和供水設(shè)備。6、在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。7、澆灌前要澆水濕潤，對基坑中的積水要清除干凈。8、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要保證有電工不少于2名。9、澆灌前檢查安全設(shè)施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單，報請監(jiān)理項目部和業(yè)主現(xiàn)場工程師復(fù)檢。并提前辦理好夜間施工手續(xù)。2.4混凝土試配確定 本工程筏板混凝土的設(shè)計強度采用60d強度配合

11、比設(shè)計。2.5大體積混凝土澆筑布署2.5.1應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量35-40m3/h，混凝土運輸車必須保證每5min發(fā)一車。2.5.2大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備振動棒為6根，長度6m，每根固定管配備2名振動手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（8小時/班）。2.5.3在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進、循序漸進、依次到頂”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最

12、遠點，振動點振動定時，不得漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。2.6混凝土振搗2.6.1在每一下料口，3個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖：混凝土的振搗示意圖2.6.2混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使

13、混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，設(shè)置三道振動點：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2.6.3混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木抹子打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。2.7混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理。對于表面泌水，每層混凝土澆筑接尾聲時，應(yīng)人為將水引向低

14、洼處，縮為小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4-8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平壓實。在初凝后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。2.8突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：2. 8.1因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。2.8.2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法配置一臺大功率的發(fā)電機，以提供備用電。2.8.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工

15、質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用振搗棒。2.9混凝土養(yǎng)護大體積混凝土澆筑完畢后，混凝土硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱。因結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)而表面溫度降低比較快，結(jié)構(gòu)內(nèi)外形成溫差。混凝土的養(yǎng)護應(yīng)控制內(nèi)外溫差25，確?；炷临|(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。2.9.1養(yǎng)護方法：筏板的養(yǎng)護方法將采用保溫法和保濕法共同使用。2.9.2混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、棉氈等）覆蓋養(yǎng)護，具體為：一層塑料薄膜、兩層保溫料養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，嚴格防止產(chǎn)生貫穿裂

16、縫。2.9.3加強澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于3次，使?jié)仓痪玫幕炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，保證其在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限抗拉強度。2.9.4養(yǎng)護時間：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在10h內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護時間不得少于14d。2.10 現(xiàn)場試驗2.10.1坍落度抽查 在混凝土澆注過程中由專業(yè)試驗員對混凝土的坍落度進行抽查，每小時抽查一次，并將結(jié)果匯總，做好記錄，發(fā)現(xiàn)坍落度過大時要及時采取措施，將坍落度控制在160mm20mm以內(nèi)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2.10

17、.2試塊留置原則每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊。當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000立方米時（本工程主要是筏板），每200立方米制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊。2.10.3試塊的后期處理制作好的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊于48小時內(nèi)（不超過兩個工作日），即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱（*）、混凝土強度和抗?jié)B等級、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱（*#樓）、施工部位、混凝土強度等級和抗?jié)B等級、澆筑時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號

18、，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500200200）。鐵 籠 制 作 式 樣 圖2.10.4抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置每500m3 留置一組，每增加250500m3留置一組（同條件下養(yǎng)護）。每工作班不足500m3也留置一組。2.11施工記錄2.11.1每次澆筑混凝土，混凝土專業(yè)施工員都必須填寫混凝土施工記錄，表格如下（見下頁）：2.11.2 同時做好以下施工記錄：混凝土隱蔽驗收記錄、大體積混凝土測溫記錄、分項工程檢驗批驗收記錄等?；炷凉こ淌┕び涗浤?月 日 氣溫： 氣候： 建設(shè)單位名稱：單位工程名稱：澆注部位及結(jié)構(gòu)名稱（標(biāo)明軸線和標(biāo)高）：混

19、凝土澆筑數(shù)量： m3混凝土強度等級：混凝土坍落度現(xiàn)場實測值（cm）：混凝土配合比設(shè)計報告單編號：混凝土配合比：材料水泥砂石水外加劑名稱及數(shù)量外摻混合材料名稱用量配合比每立方米數(shù)量混凝土搗實方法：拆模日期：試件數(shù)量、編號及試壓結(jié)果：試件留置組數(shù)試壓結(jié)果試壓報告編號和試壓齡期同條件養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 記錄人： 第三章 混凝土溫控與熱工計算3.1溫度控制措施大體積混凝土澆筑后，必須檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。3.1.1溫控指標(biāo)a、混凝土澆澆筑體入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；b、混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于是25；c、混凝土澆筑體的降溫速度不宜大于2.

20、0;d、混凝土澆筑體表面與大氣的溫差不宜大于20。3.1.2施工中主要采取如下措施：a、盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤棉氈遮蓋泵管。3.1.2為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制情況而定，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層棉氈子，根據(jù)溫差來決定棉氈子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。 3.2測溫點布置（例）共布置5個點位置見后附圖，布置方法如下：圖1：將測溫線傳感

21、器一端放置在預(yù)設(shè)測溫點，并固定在鋼筋上圖1 圖2 圖2：將測溫線插頭一端與采集器連接圖 3.2.1混凝土內(nèi)外溫差要嚴格控制在25，在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。32.2測溫內(nèi)容包括：混凝土澆筑階段的混凝土入模溫度、筏板混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度和大氣溫度。3.2.3所有測溫孔均需編號，進行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)由土建技術(shù)員進行測溫記錄，交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。324電子測溫探頭布置方法：測溫點設(shè)計需要測試的溫度有混凝土的拌合溫度、入模溫度、沿斷面方向的內(nèi)部溫度。測溫點的設(shè)計原則為

22、：在不同的混凝土處、混凝土的邊緣、及混凝土厚度變化處應(yīng)分別設(shè)測點，保證能真實反映出混凝土內(nèi)部的溫度情況。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點，測溫點平面布置為梅花形布置，測溫點沿底板長向距離為5000mm，排距為5000mm。同時根據(jù)底板的混凝土厚度，每個測溫點在混凝土內(nèi)部的豎向上、中、下設(shè)銅傳感器分別對混凝土的不同部位進行實時監(jiān)控，上下兩點距離混凝土的表面為150250mm，中間點在混凝土的正中間部位。同時利用各相依點的數(shù)據(jù)進行補充校核，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。3.241 銅傳感器及數(shù)據(jù)采集器安裝3.2.41銅傳感器安裝銅傳感器根據(jù)設(shè)計位置用膠帶固定到專用的“h”型鋼筋上，“h”鋼筋在混凝土澆筑前豎向插入到待測

23、位置，并用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)主筋上。為保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和傳輸質(zhì)量，所有的銅傳感器與數(shù)據(jù)線的連接采用焊接方式，并用絕緣的密封膠帶進行包扎，在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)問題。3.2.2 數(shù)據(jù)線及現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器的安裝將銅傳感器進行編號，分別接到相應(yīng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器上，每8個銅傳感器配置一臺數(shù)據(jù)采集器?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器放置到一個木盒中，固定在設(shè)計的位置上。數(shù)據(jù)線鋪設(shè)時應(yīng)注意采取保護措施，線路盡量布置在墻角并進行覆蓋，避免在施工過程中被損壞。33澆筑前裂縫控制計算計算書331、計算原理,(依據(jù)) 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成

24、的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力按以下簡化公式計算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (n/mm2); e(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(n/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; t0 混凝土的澆筑入模溫度(); t(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外, 且未回填土?xí)r,t 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進行計算;計算結(jié)果為負值,則表示降溫; ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差

25、(); th 混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫(); s(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; r 混凝土的外約束系數(shù),當(dāng)為巖石地基時,r=1;當(dāng)為可滑動墊層時,r=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.332、計算: 取s(t) = 0.19,r = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計算得:e(3) = 0.71 104 2) 最大綜合溫差t = 33.50() 最大綜合溫差t均以負值代入下式計算. 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計算公式: 計算得: =0.53(n

26、/mm2) 4) 不同齡期的抗拉強度公式: 計算得:ft(3) = 0.70(n/mm2) 5) 抗裂縫安全度: k=0.70/0.53 = 1.31 1.15 滿足抗裂條件保溫法溫度控制計算書一 、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結(jié)構(gòu)厚度(m); i - 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k); - 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3w/m.k; tmax - 混凝土中心最高溫度(); tb - 混凝土表面溫度(); ta - 空氣平均溫度(); k - 透風(fēng)系數(shù).333、計算參數(shù): 1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(w/m.k) 2) 保溫材料的導(dǎo)熱系

27、數(shù) i=0.05(w/m.k) 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=5.00(m) 4) 混凝土表面溫度tb=25.00() 5) 混凝土中心溫度tmax=70.00() 6) 空氣平均溫度ta=15.00() 7) 透風(fēng)系數(shù)k=1.40334 、計算結(jié)果: 保溫材料所需厚度i = 0.017(m)第四章 裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫

28、措施或蓄水養(yǎng)護措施； (2) 加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10c。2 控制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝. (2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用r60或r90替代r28作為設(shè)計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； (3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石； (5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，

29、散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度； (6) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； (7) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25c； (8) 合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用； (9) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力； (10)加強混凝土的養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。第五章、保證砼抗?jié)B等級的施工技術(shù)措施為確保達到抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴格按照設(shè)計要求和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208

30、2002）施工，從材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密實性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水。51確保地下工程防水等級達到二級標(biāo)準(zhǔn)的施工技術(shù)措施5.11通過試驗確定砼最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應(yīng)及時通過配合比試驗后，材料用量作相應(yīng)調(diào)整。5.12澆筑砼前，應(yīng)仔細檢查基坑周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計運轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑，對澆筑場地要進行全面清理，不準(zhǔn)留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。5.13防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護層厚

31、度符合設(shè)計要求。固定模板用的螺栓（14），其上設(shè)鋼板止水環(huán)（其直徑大于60mm），以隔斷螺栓與砼間可能產(chǎn)生的滲水通道；同樣，在防水砼內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時設(shè)鋼板止水環(huán)。5.14防水砼必須采用機械振搗（高頻插入式振搗器）密實，振搗時間初定10-30s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。插入或振搗器插入間距不超過有效半徑1.5倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預(yù)埋件、止水帶等。5.15按設(shè)計要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板砼時，按設(shè)計位置留出外墻砼水平施工縫一道，埋設(shè)止水鋼板，縫面砼不抹光，一直保持濕潤狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻砼前，清

32、除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷素水泥漿一道，再澆上部砼。5.16嚴格保養(yǎng)，提高砼的抗?jié)B性能。當(dāng)防水砼進入終凝即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在養(yǎng)護期間使砼表面保持濕潤。5.17拆模時間定在砼強度達到70%以上。5.18嚴格質(zhì)量檢查制度；5.19按照規(guī)范要求做好抗?jié)B試塊。5.2筏板施工注意事項5.2.1為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。4.2.2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。4.2.3在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、塔吊

33、預(yù)埋鐵件的看管，防止在其上走動。4.2.4加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。4.2.5 混凝土泵管架設(shè)要牢固，避免與鋼筋、模板直接接觸，并考慮好施工人員行走路線。4.2.6澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以控制標(biāo)高。4.2.7混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進行掃毛處理。4.2.8混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時間，應(yīng)控制在初凝前。4.2.9保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。4.2.10及時發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕

34、工作，但覆蓋層也不應(yīng)過熱，必要時應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱。4.2.11保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。4.2.12做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。第六章 質(zhì)量檢查與成品保護6.1混凝土質(zhì)量檢查筏板混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范gb502042002（8.2.1條）進行修整。檢查數(shù)量：施工段劃分驗收批，在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3處。6.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置

35、基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3砼澆筑質(zhì)量程序控制網(wǎng)絡(luò)圖不合格處理記錄溫度監(jiān)測記錄自檢記錄施工記錄按規(guī)范規(guī)定做試塊技術(shù)交底學(xué)習(xí)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)件文明施工作工執(zhí)行評定標(biāo)準(zhǔn)與模板鋼筋砼工序交接檢查出廠合格證申請配合比準(zhǔn)備試模及坍落筒計算砼量施工準(zhǔn)備砼保證質(zhì)量措施檢查腳手架專業(yè)會簽操作人員參加書面交底申請澆砼準(zhǔn)備工作做好交接班砼澆筑養(yǎng)護質(zhì)量評定按規(guī)范進行抽檢不合格品處理材料合格證試驗報告質(zhì)量評定記錄整理資料6