上海某特鋼爐卷熱軋工程土建基礎(chǔ)、側(cè)墻施工方案

1、目目 錄錄 一、工程概況 .2二、編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .2三、工程目標(biāo) .21、安全目標(biāo).22、質(zhì)量目標(biāo).33、工期目標(biāo).34、環(huán)境目標(biāo).3四、施工總安排 .31、組織機(jī)構(gòu).32、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃.33、進(jìn)度計(jì)劃.44、場(chǎng)地安排.4五、主要施工方法 .41、鋼筋工程.42、模板工程.53、腳手架工程.64、砼工程.75、垂直及水平運(yùn)輸.86、基坑回填.8六、本工程控制點(diǎn)要點(diǎn) .91、關(guān)鍵過程與特殊過程.92、質(zhì)量控制點(diǎn).93、安全控制點(diǎn).9七、特殊過程控制措施 .91、地下工程防滲漏措施.92、大體積砼施工質(zhì)量控制措施.10七、質(zhì)量保證措施 .11八、冬季施工質(zhì)量保證措施 .11九、安全及文明施工

2、 .12一、工程概況一、工程概況本方案包括特鋼爐卷熱軋工程軋機(jī)區(qū)從 1 線到 22 線區(qū)域內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)底板、側(cè)墻及與設(shè)備基礎(chǔ)相連柱基礎(chǔ)的施工。基坑平面尺寸約為 110m300m，基坑坑底標(biāo)高主要有-7.00m、-9.20m 、-10.70m 、-12.00m、 -12.7m 等不同的標(biāo)高區(qū)域，底板厚度平均在1.0m 左右；墻板厚度目前資料為 800mm、1000mm 厚兩種，高度從 5.0m 到 12m 不等；柱基短柱最長(zhǎng) 8.0m?；A(chǔ)墊層及填充混凝土均采用 c10 級(jí)混凝土，地下室內(nèi)部柱、隔墻、樓梯、平臺(tái)梁及板均采用 c30 級(jí)混凝土；設(shè)備基礎(chǔ)地下防水部分以及地下室的底板、外側(cè)墻采用 c30

3、級(jí)防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 s6。目前除初軋區(qū)底板鋼筋模板圖到圖外，側(cè)墻及其它區(qū)域底板圖紙均未收到，本方案以設(shè)計(jì)院給出的挖土圖為依據(jù)，按常規(guī)的混凝土基礎(chǔ)、墻板進(jìn)行編制，如到圖后發(fā)現(xiàn)有特殊情況，再補(bǔ)充編制。本方案所涉及工程工作量估計(jì)：砼 30000m3，模板 15000 m2，鋼筋 4000t，鋼管2000t。施工采用分塊跳倉(cāng)施工，土方開挖一塊底板施工一塊，按照結(jié)構(gòu)受剪力最小、施工方便及盡量避開柱及設(shè)備基礎(chǔ)為原則，為 17 塊，每區(qū)底板砼澆筑量約在 1500m3左右 。二、編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系 dbj08

4、-903-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-2001、j84-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 gbj50214-2001塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 ybj224-91建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程 gb50194-93 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50208-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-2003主軋線深基坑支護(hù)、降水、土方開挖方案基礎(chǔ)挖土圖三、

5、工程目標(biāo)三、工程目標(biāo)1、安全目標(biāo)本工程負(fù)傷率控制在 0.2以內(nèi)，達(dá)到 jgj59-99施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)杜絕死亡、重傷、火災(zāi)、交通、管線、設(shè)備等重大事故。2、質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率 100%。3、工期目標(biāo)100%完成關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，周計(jì)劃、月計(jì)劃完成率達(dá) 90%以上。4、環(huán)境目標(biāo) 達(dá)到特鋼廠區(qū)文明施工要求及寶冶職業(yè)健康、安全及環(huán)境管理體系要求。四、施工總安排四、施工總安排1、 組織機(jī)構(gòu)2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量 單位 規(guī)格型號(hào) 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量 單位 規(guī)格型號(hào)1鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)2污水泵18臺(tái)3na2 水準(zhǔn)儀1臺(tái)4經(jīng)緯儀1臺(tái)wlldt25鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)6電焊機(jī)24臺(tái)直流焊機(jī)7木工圓鋸4臺(tái)8木

6、工刨床2臺(tái)9對(duì)焊機(jī)4臺(tái)100kw10冷擠壓機(jī)械8臺(tái)11振動(dòng)棒80根12地泵3臺(tái)13火焊12套14汽車吊4臺(tái)16t項(xiàng)目經(jīng)理徐瑞國(guó)項(xiàng)目副總工唐川總工、副經(jīng)理董清項(xiàng)目副經(jīng)理孫輝明安全經(jīng)理王小鐵工程技術(shù)部張超全質(zhì)量安全部彭開年合同預(yù)算部李鳳丹設(shè)備物資部龔勇綜合管理部于小杭專業(yè)施工隊(duì)專業(yè)施工隊(duì)專業(yè)施工隊(duì)15平板車4臺(tái)16手推車40臺(tái)17風(fēng)鎬20臺(tái)18樁頭切割機(jī)3套3、進(jìn)度計(jì)劃詳見后附表。4、場(chǎng)地安排 具體見施工現(xiàn)場(chǎng)大臨布置圖圖。五、主要施工方法五、主要施工方法本工程混凝土底板施工共分 17 個(gè)區(qū)，施工順序按照-區(qū)、-區(qū)到-區(qū)順序分別施工，詳細(xì)分區(qū)見附圖，由于目前施工圖紙還未全部到圖，到圖后如有特殊情況進(jìn)

7、行補(bǔ)充編制。墻板施工順序?yàn)橐来伟吹装迨┕ね旰箝_始施工；與設(shè)備基礎(chǔ)相連的柱基短柱在底板施工完畢后施工，主要施工方法如下：墻板兩次施工完畢，底板施工時(shí)墻板施工高出底板 300mm，留設(shè)施工縫，達(dá)到一定強(qiáng)度后支設(shè)模板施工到頂板以下 300mm（具體情況示圖紙到圖情況及鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度定） ，外墻施工縫處需要加止水鋼板。除主電、冷床等采用水泥攪拌樁支護(hù)區(qū)域墻板及底板標(biāo)高交替處墻板施工時(shí)模板支撐采用單邊支撐外，其余部位墻板施工采用對(duì)拉螺栓固定。與設(shè)備基礎(chǔ)相連的柱基礎(chǔ)，在短柱與底板處留設(shè)施工縫，短柱分兩次施工，第一次施工到地腳螺栓下方 300cm 左右，埋設(shè)螺栓固定埋件，第二次施工完畢。1、鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)

8、的所有鋼筋、鐵件必須有材質(zhì)合格證，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋施工之前，由配筋員及工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行交底。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按施工圖要求及國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行，保證鋼筋外觀無缺陷、污物、銹蝕，鋼筋的成型、綁扎、焊接等均按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋在工地加工車間內(nèi)加工成型，運(yùn)至基坑內(nèi)綁扎，水平鋼筋的接長(zhǎng)，主要采用閃光對(duì)焊，在基坑內(nèi)鋼筋的連接及施工縫處采用氣壓焊進(jìn)行連接。豎向鋼筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊或直螺紋連接，對(duì)柱內(nèi)用于防雷接地鋼筋采用搭接焊進(jìn)行焊接，并做好標(biāo)記。鋼筋的制作和綁扎及接頭位置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。底板上、下層鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋焊接兼作固定架，墻板鋼

9、筋采用定位掛鉤750進(jìn)行固定。鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)本身強(qiáng)度相同的細(xì)石砼或砂漿制作墊塊，墻板鋼筋墊塊應(yīng)用綁絲與主筋扎牢間距不得大于 1m。平臺(tái)板底層鋼筋、墻板、柱外側(cè)設(shè)砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，平臺(tái)板頂層鋼筋用 25 鋼筋支架或 10 馬橙支撐。鋼筋施工必須按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)的間距劃線定位。鋼筋架設(shè)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，不能任意在上面踩壓。墻板上的鐵件用 6 螺栓固定在模板上，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理，要求保證鐵件與模板平齊。2、模板工程基礎(chǔ)工程模板采用定型組合鋼模板支模，不合模數(shù)處配以木模板，防水對(duì)拉螺栓固定模板。設(shè)備基礎(chǔ)，柱基等預(yù)埋螺栓

10、，預(yù)留孔洞，套筒等采用 l50*5 的角鋼焊接成固定架予以固定，固定架應(yīng)為自成體系的靜定結(jié)構(gòu)，確保在砼澆灌過程中不產(chǎn)生位移，螺栓絲扣部位應(yīng)用廢舊紗布包裹加以保護(hù)?；A(chǔ)底板及外墻的水平及橫向施工縫，中間加設(shè)鋼板止水帶，止水帶 400mm 寬、3mm 厚，止水帶接頭處搭接 10mm，并單面滿焊，詳細(xì)形狀見附規(guī)格見附圖圖，施工縫處鋼筋穿出的位置配以木模或鐵絲網(wǎng)。埋件：底板頂部水平埋件采取與固定架焊接固定，頂板底部及側(cè)壁埋件采用 6 螺栓與模板固定?；A(chǔ)底板采用鋼模板，外鋼楞為 2 根 483.5 的鋼管，間距 500mm，內(nèi)楞采用同樣規(guī)格的鋼管，間距為 300mm。外部用鋼管作為斜撐間距 50030

11、0mm，斜撐超過 2m 中間架設(shè)立桿進(jìn)行加固。柱基礎(chǔ)短柱為鋼模板，外鋼楞為 2 根 483.5 的鋼管，間距 500mm，內(nèi)楞采用同樣規(guī)格的鋼管，間距為 300mm。對(duì)拉螺栓采用 12，間距為 500300mm。墻板模板為木模板，外鋼楞為 2 根 483.5 的鋼管，間距 500mm，內(nèi)楞采40100 的木方，間距為 300mm。對(duì)拉螺栓采用 12，間距為 500300mm，主電、高壓水泵站、冷床等采用水泥攪拌樁支護(hù)區(qū)域考慮用水泥土攪拌樁墻體代替模板，需要做斜撐，間距 500300mm。外墻模板所用對(duì)拉螺栓需要在拉桿中間加設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)采用 3 個(gè)厚鋼板，邊長(zhǎng) 50mm*50mm，止水環(huán)與螺

12、桿間雙面滿焊。施工時(shí)要求整個(gè)模板的平整度控制在 2mm 以內(nèi)。對(duì)超差的模板堅(jiān)決不予使用。模板使用前必須刷脫模劑。墻板模板采用 12 對(duì)拉螺栓對(duì)拉，螺栓兩端設(shè)置鋼墊片和木塊，拆模后鑿除木塊，用乙炔焊割去螺栓外露段，再用 1:2 無收縮水泥砂漿填實(shí)抹平。模板之間連接必須可靠，回字型卡必須扣勞，縫間貼雙面膠。混凝土澆注前，對(duì)整個(gè)支撐系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后方可澆筑。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑標(biāo)高，在混凝土施工前，用水準(zhǔn)儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引相應(yīng)標(biāo)高到模板，并用紅油漆做好記號(hào)，誤差應(yīng)在 1mm 以內(nèi)，混凝土表面平整度控制在 4mm 以內(nèi)。3、腳手架工程墻、柱在混凝土澆注過程中需搭設(shè)結(jié)構(gòu)施工用腳手架。腳手架在墻體外側(cè)

13、搭設(shè)雙排鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架。腳手架內(nèi)側(cè)離結(jié)構(gòu)邊絕緣 200mm。對(duì)腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐做相應(yīng)的顏色標(biāo)識(shí)。腳手架搭設(shè)（1）鋼管腳手架所用的卡扣必須進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，不合格的扣件不準(zhǔn)使用。鋼管腳手架的鋼管必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) q235 鋼的技術(shù)條件。其外徑不得小于 48mm，壁厚不得小于 3.5mm。搭設(shè)鋼管腳手架的扣件宜采用鑄鐵扣件，扣件應(yīng)有出廠合格證。（2）雙排鋼管腳手架立桿縱距 1.8m，橫距 1.0m，內(nèi)立桿距建筑外邊 0.2m，步距1.8m。從第二步開始上面滿鋪鋼跳板，外側(cè)滿掛綠色細(xì)目安全網(wǎng)。腳手架每?jī)刹饺缗c對(duì)拉螺栓焊接。在混凝土拆模后，需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須及時(shí)復(fù)還，不許全

14、部連墻件同時(shí)拆除，防止架子外傾。腳手架外側(cè)每隔 9m 必須設(shè)一道剪刀撐，與地面的夾角應(yīng)控制在 45-60之間，而且要自下而上連接設(shè)置。（3）由于本工程施工范圍大，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置的下基坑馬道位置，墻板施工時(shí)擬在與原馬道接近處設(shè)置上人馬道和卸料平臺(tái)，上人馬道的欄桿采用和腳手架相同的鋼管，并用鋼或木跳板鋪設(shè)。（4）鋼管腳手架的立桿下墊設(shè)木板，在墻外腳手架基礎(chǔ)必須密實(shí)，澆筑 100 厚c10 墊層。（5）鋼管剪刀撐的接長(zhǎng)必須搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，應(yīng)等間距設(shè)置 3 只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。端部扣件蓋板邊緣至搭接桿件桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。腳手架的立桿和大橫桿的接頭必須相互錯(cuò)開，外架高度應(yīng)大于模板

15、1.2m。腳手架搭設(shè)完畢后要進(jìn)行全封閉，采用密目式安全網(wǎng)圍護(hù)，作業(yè)走道也要全封閉。（6）腳手板采用鋼或木跳板，要求鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120mm150mm；所有鋪設(shè)的鋼或木跳板均使用鐵絲與腳手架固定牢固，不允許滑移。（7）鋼管腳手架必須有良好的接地裝置，雷雨季節(jié)要設(shè)置防雷設(shè)施。腳手架拆除應(yīng)按順序由上而下一步一清，逐層向下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，所有固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將固定件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。分段拆除高度應(yīng)不大于 2 步，如高度差大于 2 步，應(yīng)按開口腳手架進(jìn)行加固，當(dāng)拆除至腳手架下部最后一節(jié)立柱時(shí)，應(yīng)先加臨時(shí)拋撐加固后拆固定件。卸下的材料應(yīng)集中堆放。（1）腳手

16、架拆除前，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)可以拆 除后方可拆除，清除所有多余物件。（2）拆除腳手架時(shí)，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管拆除現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁大量非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。（3）拆除腳手架的原則：先安裝的后拆，后安裝的先拆。從頂層開始，自上而下按下列程序進(jìn)行：拆除頂部立掛的安全網(wǎng)、拆除護(hù)身欄桿、拆除擋腳板、拆除腳手板、拆除小橫桿、拆除剪刀撐、拆除連墻桿、拆除大橫桿、拆除立桿、拆除斜桿。（4）拆除的桿件部件應(yīng)用吊具送下或用人工搬下，禁止從高空向下拋擲。（5）嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的方法進(jìn)行拆除。嚴(yán)禁使用榔頭等硬物敲打、撬挖，拆下的連接件應(yīng)放入袋中。（6）局部

17、腳手架如需保留時(shí)，應(yīng)有專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)由一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門及使用單位驗(yàn)收辦理簽字手續(xù)后方能使用。（7）拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)即使清理，維護(hù)并分類堆放，以便運(yùn)輸和保管。4、砼工程本工程所使用的砼采用商品砼，采用長(zhǎng)臂泵車布料桿澆灌，部分直接布料存在困難區(qū)域采用水平管輸送砼。底板砼分塊澆灌，加設(shè)高架水平管支架，支架外側(cè)每隔一定的距離，掛設(shè)漏斗及串筒，擺動(dòng)串筒布料，每次使用的泵車數(shù)量及攪拌車的數(shù)量視砼澆灌量的大小運(yùn)距的遠(yuǎn)近決定。底板等砼工程均屬大體積砼，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守大體積砼的原材選用，配合比，布料，振搗養(yǎng)護(hù)，監(jiān)測(cè)等規(guī)定。底板施工縫的設(shè)置暫按分區(qū)預(yù)留，具體見后圖，墻板施工縫設(shè)置在墻板與底

18、板交界面以上 500mm 處，施工縫的處理嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。砼澆灌后及時(shí)養(yǎng)生，表面鋪一層薄膜二層麻袋，養(yǎng)生時(shí)間不少于 14 天。砼試塊的制作，標(biāo)養(yǎng)試塊按 100m3做 1 組考慮，一次澆注大于 1000 m3每 200 m3做一組標(biāo)樣試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊與標(biāo)養(yǎng)試塊同樣的方法留設(shè)。（1） 、混凝土的澆筑：混凝土澆筑前清掃、澆水濕潤(rùn)模板。檢查校正鋼筋、預(yù)埋件等。用泵車配合水平管澆筑，柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)用串筒、斜槽、溜管等下料，混凝土落差不超過 2m。混凝土分層澆筑，每層高度不超過 500mm。為保證整個(gè)混凝土外觀的統(tǒng)一，避免上下層混凝土存在色差，要求每次混凝土的配合比和使用的材料要統(tǒng)一。澆筑混

19、凝土必須連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫，影響施工質(zhì)量。澆筑柱、墻板時(shí)，底部應(yīng)先填以 50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆灌時(shí)每次下灰厚度不應(yīng)大于 500mm，每小時(shí)澆灌速度提升高度不得超過2.0m，以防止對(duì)拉螺栓在混凝土側(cè)壓力作用下拉斷或螺帽滑扣，引起漲?；虻鼓??；A(chǔ)底板施工時(shí)混凝土澆注完后立即用長(zhǎng)刮尺將混凝土表面初步刮平，然后用滾筒滾壓 34 遍，然后用木模搓平以閉合收縮裂縫，在混凝土初凝前，用鐵抹子壓實(shí)、收光?；炷翝补鄷r(shí)，必須配備測(cè)量工和瓦工，以便及時(shí)將鐵件、螺栓、套筒的表面清理干凈，測(cè)量預(yù)埋件定位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆注過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)對(duì)拉螺栓松動(dòng)，及時(shí)加固，嚴(yán)

20、防漲模。模板穩(wěn)定性需經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可澆筑混凝土。認(rèn)真做好混凝土試塊的制作工作，做好混凝土施工記錄，同時(shí)要作好混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作。（2） 、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土底板施工完畢 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日最低氣溫低于 5 攝氏度時(shí)，鋪一層薄膜二層麻袋；高于 5 攝氏度時(shí)鋪一層薄膜一層麻袋，養(yǎng)生時(shí)間不少于 14 天。柱基短柱澆灌完畢，拆摸前采用澆水養(yǎng)護(hù)，特別要使柱頂模板開口處保持濕潤(rùn)。拆摸后，進(jìn)行表面修復(fù)。墻體拆摸前采用頂部澆水養(yǎng)護(hù)，特別是墻頂保持濕潤(rùn)。墻體拆摸后用兩層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，要求保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。（3、 ）混凝土缺陷修復(fù)：如存在少量氣泡和微小麻面，將模板拼縫處微小突起用木錘敲擊去除，

21、用手提砂輪和細(xì)砂紙精心打磨。在嚴(yán)密的施工組織管理下，混凝土脫模后一般不會(huì)產(chǎn)生較大范圍的觀感缺陷，如有缺陷部分鑿除，用與柱混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種、同批號(hào)的水泥加粘結(jié)劑配成專用膩?zhàn)?，?duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)抹光。待一定強(qiáng)度后，用細(xì)砂紙打磨拋光。重復(fù)幾遍直至與原粘結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度、色澤光潔度一致為止。5、垂直及水平運(yùn)輸因基坑面積較大，運(yùn)輸車輛不能直接進(jìn)入基坑，因此材料等只能用汽車駁運(yùn)到基坑邊后再采用人工或人力車通過通道運(yùn)至基坑底部。6、基坑回填基坑回填是本工程一道重要工序，回填量大，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 基坑回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)外表面進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫等砼缺陷必須認(rèn)真修復(fù)后方可回填，對(duì)于外墻施工縫及對(duì)拉

22、螺栓等位置在回填前應(yīng)涂刷防水瀝青或涂料。回填應(yīng)配備足夠的、合適的夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，層厚不大于 300，回填前應(yīng)抽干積水，清除淤泥等雜物，回填分層夯實(shí)，分層檢測(cè)回填質(zhì)量。在基坑 7 米以下，工作面較窄，采用推土機(jī)攤平，人工配合，主要靠蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，當(dāng)填至基坑 7 米以上時(shí)，由自卸車沿便道運(yùn)土至坑下，由振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，基坑回填另行編制作業(yè)設(shè)計(jì)。六、本工程控制點(diǎn)六、本工程控制點(diǎn)要點(diǎn)要點(diǎn)1、關(guān)鍵過程與特殊過程本工程關(guān)鍵過程為：1）施工測(cè)量放線；2）地腳螺絲及套筒安裝；本工程特殊過程為：1）大體積混凝土抗裂控制；2）地下混凝土防滲漏施工2、質(zhì)量控制點(diǎn)1）鋼材的材質(zhì)報(bào)告及復(fù)檢；2）鋼筋的連接質(zhì)量；3

23、）直埋螺栓及套筒的定位及標(biāo)高控制；4）測(cè)量放線；3）大體積砼澆筑；4）大體積砼抽樣測(cè)溫；5）大體積砼的養(yǎng)護(hù)；6）施工縫的處理；3、安全控制點(diǎn)1）基坑圍護(hù)；2）基坑上下運(yùn)輸通道的維護(hù)；3）基坑坡體保護(hù)；4）照明設(shè)施設(shè)置；5）臨時(shí)用電維護(hù)；七、特殊過程控制措施七、特殊過程控制措施1、地下工程防滲漏措施(1)砼施工縫嚴(yán)格按方案留設(shè)，砼施工縫采取止水措施。(2)在施工縫進(jìn)行下道工序施工前，將施工縫表面徹底鑿毛扒皮，清除浮漿和雜物并沖洗干凈。(3)質(zhì)量專檢員在下道工序施工前對(duì)施工縫處理情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。(4)第二次澆灌前，已澆灌砼施工縫處提前 24 小時(shí)澆水濕潤(rùn)，但不積水。砼澆灌前，先鋪 2025mm

24、厚和砼水灰比、添加劑相同的砂漿進(jìn)行接漿。(5)施工縫處的砼振搗要特別仔細(xì)，作到不漏振，不過振，嚴(yán)防砼出現(xiàn)蜂窩麻面。(6)變形縫止水帶固定牢固、平直且位置準(zhǔn)確。(7)外墻模板對(duì)拉螺栓中部加設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)雙面滿焊。(8)預(yù)埋管道、套管安裝防水翼環(huán)。(9)砼澆灌中，保護(hù)止水帶，防止其位移和損壞，特別注意底板止水帶上下處和轉(zhuǎn)角處的砼振搗，使之密實(shí)。為保證止水帶有效止水，接縫處砼振搗要確保密實(shí)不滲漏。(10)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，在養(yǎng)護(hù)期間砼表面始終保持濕潤(rùn)。(11)回填前施工縫迎水面抹防水砂漿封堵，寬度不小于 200mm，厚度不少于 20mm。(12)地下結(jié)構(gòu)施工完后，及時(shí)回填，避免出現(xiàn)干縮裂縫

25、。管廊、地下隧道回填時(shí)嚴(yán)格對(duì)稱回填，防止因單側(cè)回填將構(gòu)筑物擠偏位移或開裂漏水。2、大體積砼施工質(zhì)量控制措施(1)本設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過分區(qū)后，平均每個(gè)區(qū)域面積約 1000m2以上，平均厚度 1m 以上，因此應(yīng)按照大體積砼施工要求進(jìn)行施工。(2)大體積砼澆灌前，根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)和本方案具體要求向全體施工人員認(rèn)真交底，根據(jù)附圖布設(shè)測(cè)溫孔。(3)采用中低水化熱的 32.5 礦渣水泥配制大體積砼。(4)摻用外加劑和混合料（粉煤灰和高效減水劑） ，盡量減少用水量和單位水泥用量，降低總水化熱。嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量1.5%，黃砂含泥量2%。(5)確定澆灌日期前，與氣象部門聯(lián)系，掌握近期天氣情況，

26、使砼澆灌和硬化過程避開寒流、高溫、大風(fēng)、下雨等惡劣天氣。(6)墊層澆筑完后不拉毛，應(yīng)保持其光面，利于減小底板的收縮變形時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力。(7)澆灌前，模板內(nèi)的雜物、垃圾清理干凈，墊層、模板澆水濕潤(rùn)。(8)認(rèn)真做好砼的入模溫度記錄，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，盡量縮小基礎(chǔ)內(nèi)外溫差。(9)模板底部、上部設(shè)置泌水排出孔，中部有泌水集聚時(shí)立即用小桶汲干泌水。(10)嚴(yán)格控制砼的塌落度，攪拌站根據(jù)砂、石實(shí)際含水量，及時(shí)調(diào)整用水量，保證砼入模前的塌落度在 122cm 之間?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格測(cè)試，對(duì)塌落度超標(biāo)的砼堅(jiān)決退回不用。(11)采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌，每層砼攤鋪厚度不大于 300mm。(12)配備足夠的振動(dòng)棒和搗

27、固手，明確每人的振搗區(qū)域，實(shí)行掛牌操作，責(zé)任到人，確保每層砼仔細(xì)振搗密實(shí)，砼流淌到哪里，振搗就跟到哪里。每點(diǎn)振搗 1015s，至無氣泡逸出，砼不明顯下沉為止。(13)盡量縮短每層的間隔時(shí)間，前層砼初凝之前，將次層砼澆灌完畢。(14)及時(shí)清除砼表面的泌水。(15)大體積砼澆灌完畢，表面進(jìn)行兩次壓光，待砼表面用手指撳不動(dòng)時(shí)，立即嚴(yán)密覆蓋一層塑料薄膜。稍后蓋兩層麻袋，側(cè)模密實(shí)貼掛兩層麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)，日最低氣溫高于 5 攝氏度時(shí)覆蓋一層塑料薄膜。(16)砼終凝后，立即派專人晝夜灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面一直處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 14d。(17)養(yǎng)護(hù)中認(rèn)真做好溫升監(jiān)測(cè)，控制砼內(nèi)外溫差25，降溫速率1

28、.5/d，最大溫升35。當(dāng)超出控制值時(shí)，立即采取表面加強(qiáng)保溫，避免溫度裂縫產(chǎn)生。(18)砼表面與外界溫差不大于 15時(shí)，方可拆除保溫覆蓋層及模板。(19)拆模后的地下砼及時(shí)回填，0 以上部位繼續(xù)覆蓋保溫，使砼不長(zhǎng)期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中，預(yù)防因寒潮襲擊、突然降溫和急劇干燥等氣溫變化引起砼開裂。七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施（1）為加強(qiáng)本工程的質(zhì)量控制，要求加強(qiáng)所有用于本工程的施工材料管理，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具備完備的材質(zhì)合格證明和復(fù)檢報(bào)告單。主要材料包括鋼筋、鐵件、焊條、抗?jié)B砼及止水帶等。（2）加強(qiáng)施工過程管理，施工員和質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。做好質(zhì)量自檢、專檢工作，認(rèn)真填寫質(zhì)量檢查

29、記錄資料。（3）本設(shè)備基礎(chǔ)開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行方案交底；分項(xiàng)交底由技術(shù)員或現(xiàn)場(chǎng)施工員再對(duì)施工班組進(jìn)行交底。（4）本工程的試驗(yàn)試件要及時(shí)報(bào)監(jiān)，具體包括鋼材復(fù)檢、鋼筋的焊接及機(jī)械連接、砼抗?jié)B試塊抗?jié)B試驗(yàn)、同條件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試塊強(qiáng)度報(bào)告以及鐵件的抗拉試驗(yàn)報(bào)告等。（5）地腳螺栓的套筒（螺栓）支架與基礎(chǔ)鋼筋、模板分開，自成一體，固定牢固。套筒（螺栓）安裝后需進(jìn)行復(fù)測(cè)并附復(fù)測(cè)測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理處，螺絲標(biāo)高的安裝只容許正誤差，不容許負(fù)誤差，套筒安裝只容許負(fù)誤差，不容許正誤差。（6）所有隱蔽工程按規(guī)定驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。認(rèn)真做好資料填寫、收集、整理、匯總工作。（7

30、）加強(qiáng)計(jì)量器具的管理，凡未經(jīng)周期檢定合格的計(jì)量器具一律不準(zhǔn)在工程中使用。（8）確立掛牌作業(yè)制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料和設(shè)備進(jìn)行掛牌檢查，確保材料和設(shè)備的可追溯性，保證工程的質(zhì)量和安全。（9）為了防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 2m 時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。（10）加強(qiáng)對(duì)全員質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)首位，與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的人員做到持證上崗。（11）認(rèn)真作好混凝土試塊的登記工作、隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃和技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，制定保證工程質(zhì)量的對(duì)策和質(zhì)量控制點(diǎn)措施，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。八、冬季施工措施八、冬季施工措施根據(jù)冬季施工的起止日期定義，并結(jié)合上海地

31、區(qū)冬季施工日期規(guī)定：12 月 11 日至3 月 5 日，本工程有一部分混凝土的施工處于冬季，需要按照冬季施工措施進(jìn)行，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。1、材料保證措施(1)應(yīng)注意水泥中摻合材料對(duì)砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于 300kgm3，水灰比不應(yīng)大于 0.6。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。 (2)砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 (3)在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對(duì)

32、非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。 (4)為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。2、商品砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長(zhǎng)，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度 10左右，最少不低于 5。當(dāng)砼的入模溫度達(dá)不到 5以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱。砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌

33、過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于 15。 3、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場(chǎng)有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時(shí)工地可使用電熱器進(jìn)行加熱。 4、砼試塊的留設(shè) 按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置 2 組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn) 28d 的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需 4-12h。 5、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到 5c 后方可拆除.當(dāng)砼與外界溫差大于 20c，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及

34、規(guī)范要求的條件下方可拆除。 九、安全及文明施工九、安全及文明施工1、安全措施（1）在工地嚴(yán)格執(zhí)行工地安全規(guī)章制度 、 安全生產(chǎn)處罰條例 ，加強(qiáng)安全管理，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)本隊(duì)的安全工作負(fù)責(zé)，簽訂安全協(xié)議書，要做到詳細(xì)安全交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，接受交底人要簽字確認(rèn)，并做好記錄、建立臺(tái)帳，對(duì)違返安全規(guī)定冒險(xiǎn)蠻干的要勒令停產(chǎn)。（2）對(duì)施工人員進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)辦理違章登記卡，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)后安全規(guī)章制度等交底。（3）嚴(yán)禁赤腳、赤膊或穿高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽及勞防用品。（4）氧氣瓶、乙炔瓶實(shí)行統(tǒng)一管理，并且必須保持 5 米以上的安全距離，距明火（電焊）必須保證 10 米以上的安全距離

35、。乙炔瓶嚴(yán)禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安全裝置。氧氣帶、乙炔帶必須明確完好無損，發(fā)現(xiàn)破皮、漏氣現(xiàn)象及時(shí)更換。（5）配電箱、開關(guān)箱必須能防雨防塵。用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘 ，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備，電氣設(shè)備必須有漏電保護(hù)開關(guān)，同時(shí)還要有可靠接地。潮濕地段使用安全電壓。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)夜間施工時(shí)，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場(chǎng)電工加強(qiáng)值班巡視及時(shí)修復(fù)損壞的照明設(shè)備及燈具，確保施工部位的照明需要。（7）施工機(jī)械和電器設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理。（8） 施工用電采取專人負(fù)責(zé)，臨時(shí)電箱電纜的布設(shè)要嚴(yán)格按照用電規(guī)范。（9）沿基坑四周搭鋼管欄桿并刷黑黃相間油漆，上下基坑的臨時(shí)通道采用現(xiàn)場(chǎng)在基坑邊上設(shè)置臨時(shí)馬道或磚砌臺(tái)階，以便于材料運(yùn)輸和人員上下