900T架橋機(jī)安裝施工方案

1、900T架橋機(jī)安裝施工方案目 錄一、編制依據(jù)二、設(shè)備概況三、施工場地布置及要求四、施工作業(yè)總說明五、施工主要機(jī)具材料計(jì)劃六、施工人員計(jì)劃 七、工期安排八、技術(shù)安全措施九、架橋機(jī)試運(yùn)行一、編制依據(jù)1、900噸架橋機(jī)圖紙2、國家現(xiàn)行起重設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范3、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及措施二、設(shè)備概況中交一航局哈大線選用的900噸架橋機(jī)，由北京萬橋興業(yè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)制造。主要結(jié)構(gòu)由兩側(cè)主梁、前后橫梁、尾部卷揚(yáng)平臺、前懸臂梁及水平拉桿和斜撐、導(dǎo)向滑輪端梁、0型后支腿、前支腿、輔助支腿、吊梁小車、主梁平臺及欄桿、導(dǎo)梁及電器液壓控制系統(tǒng)等組成。（重量、尺寸等見圖紙）三、施工場地布置及要求3.1組裝場地開闊保

2、證吊車的運(yùn)行，其長度不小于85m、0型后支腿處寬度不小于35m。3.2場地不積水并有排水措施，地面應(yīng)平整、壓實(shí)，拼裝時(shí)應(yīng)下鋪枕木，吊車作業(yè)區(qū)域無高壓線及其它電力線通過。3.3主梁在場地上已測量好的幾何方框內(nèi)組裝，兩側(cè)必須留有保證吊車的運(yùn)行的場地；導(dǎo)梁在主梁提升后的前懸臂梁下方、前支腿的前方位置拼接。3.4根據(jù)900噸架橋機(jī)安裝現(xiàn)場平面與橋墩標(biāo)高低1M的情況，為了便于安裝完成后架橋機(jī)整機(jī)前移及落位，以及滿足液壓提升支架的提升高度和地面受力，必須在安裝場地上預(yù)制基礎(chǔ)。（見附圖：基礎(chǔ)布置平面圖）四、施工作業(yè)總說明4.1安裝準(zhǔn)備4.1.1安裝前必須認(rèn)真審閱相關(guān)技術(shù)文件，安裝圖紙及相關(guān)資料。4.1.2技

3、術(shù)負(fù)責(zé)人做好安裝前技術(shù)交底工作，提出具體安裝工藝要求及安裝質(zhì)量措施；參加施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。4.1.3 在已測量好的場地上用經(jīng)緯儀測出主梁所需要的、幾何方框，按照安裝的順序分別鋪設(shè)1.5m高枕木，以梁場水平面為基準(zhǔn)調(diào)平。4.1.4檢查架橋機(jī)的機(jī)械部分，清洗所有的傳動(dòng)裝置、減速機(jī)、接手、傳動(dòng)軸、滑輪組、吊鉤組。4.1.5檢測所有鋼結(jié)構(gòu)件的部件幾何尺寸，連接部件軸徑、軸孔的幾何尺寸。4.1.6清理吊車、設(shè)備進(jìn)出場通道及現(xiàn)場設(shè)計(jì)堆放組裝場地，進(jìn)行壓實(shí)或硬化，確保預(yù)制基礎(chǔ)的承載力達(dá)到規(guī)定要求。4.2安裝順序設(shè)備進(jìn)場前先清理安裝現(xiàn)場，預(yù)制基礎(chǔ)并在已測量好的幾何方框內(nèi)進(jìn)行組裝。鋪放枕木

4、垛(長*寬*高：2*2*1.5m)平衡對稱拼裝兩側(cè)主梁拼裝前后橫梁及尾部卷揚(yáng)平臺拼裝前懸臂梁及水平拉桿和斜撐拼裝導(dǎo)向滑輪端梁拼裝主梁平臺及欄桿安裝尾部4臺卷揚(yáng)機(jī)及液壓泵站拼裝0型后支腿第三段和第四段上部橫梁安裝吊梁小車液壓提升支架安裝就位液壓提升支架舉升主梁距地面8m安裝前支腿安裝輔助支腿鋪設(shè)后支腿走行軌道安裝后支腿運(yùn)行臺車及后支腿第1段、第2段拆除液壓提升支架導(dǎo)梁在前懸臂梁下方、前支腿的前方位置拼接提梁小車使導(dǎo)梁移位至輔助支腿處，輔助支腿行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)落放在導(dǎo)梁上安裝連結(jié)導(dǎo)梁支腿安裝液壓系統(tǒng)，接通電源初步空運(yùn)行檢查調(diào)試鋪設(shè)行走軌道整機(jī)前移，移機(jī)到位等待運(yùn)梁車喂梁。4.3安裝方法：4.3.1左右

5、主梁拼裝測量定位，鋪放枕木垛(長*寬*高：2*2*1.5m)，即組裝臨時(shí)支撐，平衡對稱拼裝兩側(cè)主梁，安裝主梁時(shí)，兩側(cè)主梁臨時(shí)支撐不少于7處。控制主梁中心距和左右主梁水平高低差不大于5mm。安裝順序應(yīng)自前至后依次進(jìn)行，即：T5-T5A-前橫梁、T4-T4A-馬鞍梁、T3-T3A、T2-T2A- 0型腿上橫梁、T1-T1A-后橫梁、尾部卷揚(yáng)平臺。4.3.2拼裝前懸臂梁、水平拉桿及斜撐（，控制前懸臂梁中心距和左右前懸臂粱水平高低差及上翹高差不大于5mm：安裝順序應(yīng)自后至前依次進(jìn)行。利用水平拉桿和斜撐的安裝調(diào)整前懸臂梁的自然扭曲、旁彎和對稱平行度。4.3.3拼裝導(dǎo)向滑輪端梁，端梁和前橫梁頂部聯(lián)接。4.

6、3.4液壓支架舉升主梁：液壓提升支架使用吊車就位安裝，前支架距前支腿后凈寬距1.5m，后支架距后支腿前凈寬距1.5m，提升支架每次舉升一個(gè)節(jié)高后換手時(shí)，使用插銷鎖定。液壓支架舉升主梁距地面8m后安全鎖定。4.3.5安裝前支腿、輔助支腿：根據(jù)主梁預(yù)留位置，安裝前支腿、輔助支腿，自上而下依次安裝，前支腿和輔助支腿安裝前，先在地面完成液壓油缸和內(nèi)外導(dǎo)柱的安裝，并伸縮到位；4.3.6安裝后支腿：鋪設(shè)后支腿走行軌道，安裝后支腿運(yùn)行臺車，臺車就位走行軌上之后，臺車輪箱兩側(cè)墊箱墊平、墊實(shí)、找正并臨時(shí)穩(wěn)固；后支腿第1段落放在左右后支腿運(yùn)行臺車上并穩(wěn)固；安裝支腿下部液壓油缸；后支腿第2段左、右兩段分別與第一段聯(lián)

7、接；后支腿下部兩段分別與第三段聯(lián)接，安裝時(shí)下部兩段可利用后支腿下部油缸舉升，與第三段接觸聯(lián)接（也可以用液壓提升支架落放連接）。4.3.7拆除液壓提升支架。4.3.8同理安裝導(dǎo)梁及導(dǎo)梁前、后支腿。4.3.9液壓控制系統(tǒng)中液壓件裝配(1)、液壓件裝配前須檢查各接口應(yīng)完好無損，標(biāo)記清楚，密封件狀態(tài)良好；絲扣完整無損傷。(2)、液壓管路連接須根據(jù)連接形式、管徑大小、預(yù)緊接口進(jìn)行，預(yù)緊力須符合規(guī)定要求。預(yù)緊液壓軟管須根據(jù)接頭形式、管路走向順序緊固。緊固后的軟管總成須自然、順暢，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，緊固力矩不宜過大，以免損傷O型圈；卡套連接的管路連接前要檢查卡套前端管的預(yù)留量，過長則不能

8、密封，緊固時(shí)兩人用450的活動(dòng)扳手同時(shí)緊至不動(dòng)為止，禁止用加力桿。（3）、液壓管路、閥組、泵、馬達(dá)、油缸的油口在進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須是密封的，安裝之前禁止拆開密封端口；現(xiàn)場存放不允許直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安裝之前必須對各管路及元件再次進(jìn)行清潔（高壓氣、煤油）；閥組、泵、馬達(dá)、油缸等拆除油口密封端蓋后應(yīng)檢查內(nèi)部有無雜物；拆除的端蓋、堵頭必須分類收集存放，以便日后使用。（4）、現(xiàn)場管路的排布應(yīng)留有工具的操作空間，便于維護(hù)。（5）、加油前須檢查油箱應(yīng)清潔無異物，按規(guī)定從加油口添加液壓油至適當(dāng)位置，加油口的濾網(wǎng)禁止取出。（6）、液壓系統(tǒng)工作前，須檢查系統(tǒng)中各元件安裝正確，各接口連接牢固。調(diào)試時(shí)

9、所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離液壓管路的接口部位，避免因管路爆裂造成傷害。（7）、更換管路及各元件時(shí)，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，管路內(nèi)部有殘余壓力時(shí)不要直接將管口松脫，應(yīng)松開少許待管路內(nèi)的壓力釋放后再繼續(xù)操作。釋放的液壓油不得直接排放到地面或溝渠中，應(yīng)用器皿盛放，收集到廢油桶中。（8）、油液濺入眼中，及時(shí)用大量清水清洗。（9）、調(diào)試之前所有的泵、閥、馬達(dá)等不得調(diào)整。（10）、液壓油的選用必須依照說明書中的規(guī)定執(zhí)行。（11）、液壓油缸在安裝前不得使活塞桿伸出外露，已安裝的外露部分的活塞桿要進(jìn)行有效的防護(hù)；組裝時(shí)切勿用硬物撞擊活塞桿表面。注：進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，禁止將焊把線、接地線分置于油缸的缸套端和柱塞端，否則電流將通

10、過活塞或端口密封部位，損傷油封及缸套內(nèi)表面。4.3.10電氣控制系統(tǒng)中電器元件裝配：（1）、根據(jù)圖紙的布置，如發(fā)動(dòng)機(jī)組、發(fā)電機(jī)組、主控制柜、分電箱、分線盒、各傳感器、壓力開關(guān)的安裝位置，必須在主結(jié)構(gòu)完成之后確定；因?yàn)闄C(jī)械部件的安裝定位，液壓管路的排部，回轉(zhuǎn)裝置、伸縮機(jī)構(gòu)的長度、角度都可能影響線路的長短以及與液壓管路的交叉；在各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能使任何部位有碰觸、干擾，不能影響傳感器的傳感性能。（2）、配線應(yīng)采用多股導(dǎo)線，電線、電纜穿過孔、洞及有油或熱輻射的位置應(yīng)采取保護(hù)措施。（套管或防護(hù)網(wǎng)罩）（3）、配線應(yīng)接觸良好，所有端口連線應(yīng)標(biāo)識清晰，有明顯的編號或標(biāo)牌。（4）、布線鋼管、線槽應(yīng)固定牢靠

11、，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)震動(dòng)造成移位或脫落；（5）、電器柜、分線盒的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定。設(shè)備在調(diào)試之前禁止通電測試。電氣元件的安裝應(yīng)根據(jù)標(biāo)號進(jìn)行，并參照電氣原理圖。五、施工主要機(jī)具材料計(jì)劃1、架橋機(jī)組裝主要機(jī)械配備表機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量吊車25t2臺液壓提升系統(tǒng)360t2套交流電焊機(jī)BX-400A2臺氣割用具2套2、架橋機(jī)組裝主要工具配備表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1活動(dòng)扳手150、200、250、300、350、450各4把2開口扳手5502套3梅花扳手5502套4內(nèi)六角扳手1.5192套5套筒扳手5502套6扭矩扳手1500N.m4把7扭矩扳手2000N.m4把8扭矩扳手2500N.m2把9電動(dòng)扳手3臺1

12、0定扭矩電動(dòng)扳手2500N.m2臺11螺旋頂32t12臺12液壓油頂50t10臺13角磨機(jī)2臺14手動(dòng)葫蘆2噸、3噸、5噸各2臺15手電鉆I臺16鉗工工具2套17電工工具2套18起吊用具19破壞鉗1把20游標(biāo)卡尺200、300各l把21水平尺2把22鋼卷尺3m、5m各6把23鋼卷尺50m1把24枕木2.5400根25其他附屬設(shè)施、耗材等若干六、施工人員計(jì)劃現(xiàn)場總指揮： 1人 中鐵十一局技術(shù)總指導(dǎo)： 1人 北京萬橋公司鉗工： 4人 中鐵十一局電 焊 工： 2人 中鐵十一局電工液壓人員：各1人 北京萬橋公司起 重 工： 10人 中鐵十一局協(xié)調(diào)管理： 1人 中鐵十一局協(xié)助工人： 10人 中鐵十一局總

13、計(jì)：31人七、工期安排序號作業(yè)內(nèi)容時(shí)間（天）1清理現(xiàn)場、測量定位、制作基礎(chǔ)22拼裝主梁節(jié)段、前后橫梁、卷揚(yáng)平臺、O型腿上部203拼裝卷揚(yáng)機(jī)、泵站、平臺、欄桿、導(dǎo)向端梁、吊梁小車64拼裝懸臂梁、液壓提升支架、梁上液壓電器55提升主梁、液壓電器調(diào)試66拼裝O型腿下部、臺車、前支腿、輔助支腿37拼裝吊具、鋼絲繩、導(dǎo)梁及導(dǎo)梁前、后支腿48拆除液壓提升支架、調(diào)試159合計(jì)61八、技術(shù)安全措施8.1技術(shù)措施(1)清洗需組裝的零部件表面，除塵去銹。(2)檢查待裝配的零部件配合尺寸，須符合設(shè)計(jì)要求；裝配表面應(yīng)完好無缺，去除有礙裝配的飛邊毛刺。(3)銷孔裝配前須涂油脂防銹蝕，軸孔裝配時(shí)應(yīng)認(rèn)真測量其配合尺寸，過盈

14、配合時(shí)須尋求最合適的裝配方法。(4)軸承裝配時(shí)不允許用手錘直接敲擊軸承圈，軸承裝配中需涂滿潤滑脂，安裝后擋圈、防塵環(huán)，軸承裝配后，需轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。(5)法蘭緊固需按對稱原則順序緊固，且需分三次緊固到設(shè)定值。(6)護(hù)欄、走臺裝配須平直、牢固；各節(jié)護(hù)攔在直線段，拐角段都應(yīng)有牢固的連接。(7)安裝時(shí)要嚴(yán)禁碰、刮傷安裝面、連接銷、軸等機(jī)械加工面。(8)所有進(jìn)入現(xiàn)場的部件必須用枕木支撐離地，如有條件用棚布遮蓋，作好防雨、防塵、防腐，枕木、墊板要放置水平，各支撐點(diǎn)支撐應(yīng)牢固，受力應(yīng)均衡。(9)吊運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格遵守起吊安全操作規(guī)程。附：900T架橋機(jī)安裝高強(qiáng)螺栓緊固技術(shù)要求1、螺栓穿入連接孔規(guī)定(1)每條螺栓自

15、由狀態(tài)進(jìn)入。(2)螺栓穿入連接孔時(shí)，不允許錘擊進(jìn)入。(3)大六角頭螺栓前、后各一個(gè)墊片，第一個(gè)穿入的墊片圓弧倒角面與螺栓底而貼合，第二干穿入的墊片圓弧倒角面與螺帽貼合。2、高強(qiáng)螺栓的緊固順序(1)每組螺栓緊固時(shí)由中間開始，均勻的向兩側(cè)放射性的開始，“嚴(yán)禁由外向內(nèi)緊固螺栓”。(2)每組箱口緊固時(shí)，先兩側(cè)腹板，次上下翼板。3、高強(qiáng)螺栓緊固力規(guī)定(1)高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(KN)（見附表）(2)第一次初擰螺栓的緊固力及扭矩(10.9級螺栓) （見附表） (3)第二次終擰螺栓的緊固力及扭矩(10.9級螺栓) （見附表）4、高強(qiáng)螺栓緊固后的檢查(1)聯(lián)接板與腹板上、下蓋板之間的間隙lmm,塞尺檢查。(2)

16、扭矩扳手，誤差控制在3。(3)使用扭矩扳手檢查終擰緊固力即終擰扭矩時(shí)，終擰扭矩達(dá)到規(guī)定值偏差的10即為合格。方法：“松扣”，回扣法”，將螺母擰松回避60，再擰到原位，(先劃一條線，回位原線重合)時(shí)測得的扭矩。(4)小捶敲擊法用0.30.5kg重的小捶敲擊螺母，手按在螺母的一邊，按的位置靠近螺母墊圈處。A、合格手指感到輕微顫動(dòng)。B、欠擰或漏擰手指感到顫動(dòng)較大。C、超擰手指感到，完全不顫動(dòng)。(5)螺栓穿入方向保持一致，美觀好看。(6)螺栓頭外露不少于2扣。8.2 安全措施一般規(guī)定:(1)組裝人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，了解架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能。(2)組裝人員在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后必須嚴(yán)格執(zhí)行所有安

17、全預(yù)防措施及安全警示。(3)組裝人員在作業(yè)中必須集中精力，嚴(yán)禁在作業(yè)中從事與工作無關(guān)的其它事情。(4)班前嚴(yán)禁飲酒。(5)組裝人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋。(6)組裝人員必須有專人指揮，指揮信號必須統(tǒng)一，多崗位人員分工必須明確，保持協(xié)調(diào)一致、就位齊全。(7)禁止與工作無關(guān)的人員，進(jìn)入起吊現(xiàn)場，禁止在架橋機(jī)主梁上方，導(dǎo)梁上往下隨意拋擲物品。(8)禁止在照明條件不具備、能見度低的情況下，進(jìn)行高空拼裝作業(yè)。(9)遵守現(xiàn)場所有安全警示。(10) 對吊具、鋼絲繩等重要安全設(shè)備應(yīng)由專人進(jìn)行質(zhì)量和工況監(jiān)督控制。在達(dá)不到安全要求時(shí)，必須檢修，鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)必須更換。作業(yè)中規(guī)定:(1)禁止在吊運(yùn)區(qū)內(nèi)有人的情況下起吊荷載；禁止在載荷懸吊的情況下，操作人員離開。(2)禁止觸摸正在旋轉(zhuǎn)的滑輪，移動(dòng)的鋼絲繩及起吊狀態(tài)下的吊具。(3)禁止懸吊荷載在空中長時(shí)間停留；禁止在懸吊的荷載下穿行、停留。(4)禁止起吊超過額定能力的載荷，禁止在負(fù)載不平衡時(shí)起吊，在運(yùn)行過程中負(fù)載不能左右搖擺。(5)無論任何工作人員，一旦發(fā)現(xiàn)其它人有危險(xiǎn)，必須盡快告知。九、架橋機(jī)試運(yùn)行9.1檢查個(gè)連接部位是否聯(lián)結(jié)牢固。9.2檢查電器接線是否正確；限位開關(guān)是否靈敏可靠。9.3檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。9.4檢查各機(jī)械及結(jié)構(gòu)部分